部分特种水泥的现状和发展途径

赵洪义
（山东宏艺科技公司，　临沂　　　２７６０３４）

中图分类号：ＴＱ１７２．７　　　　　　　　　　　　　　　　　　文献标识码：Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　文章编号：１００３－１３２４
（２００６）
０５－００１２－０３

１　特种水泥生产现状 表１　　　我国部分特种水泥的矿物组成和性能特点

水泥品种 成分特点 主要性能

经过 ５０多年、几代人的不懈努力，我国已研究
硅酸盐系统：高 凝结正常，
开发了 ６ 大体系、８ 大类共 ６０ 余种特种水泥。在品 Ｃ ３Ｓ，高比表面积 高早强
种数量和研究水平方面跨入了世界先进行列，但目 硫铝酸盐系统： 凝结正常，
快硬高强水泥
Ｃ ４Ａ ３Ｓ，β －Ｃ ２Ｓ 甚高早强
前还不能完全满足我国冶金、石油、化工、水电、建
铁铝酸盐系统：Ｃ ４Ａ ３Ｓ ， 凝结正常，
筑、机械、交通、煤炭和海洋开发等各行业的需要。 Ｃ ４ ＡＦ，β －Ｃ ２ Ｓ 甚高早强
表１列出了我国部分特种水泥的矿物组成和主要性 氟铝酸盐系统：Ｃ １１ Ａ ７ ・ 凝结正常，
能特点。 ＣａＦ ２，Ｃ ４Ａ ３Ｓ，β －Ｃ ２Ｓ 特高早强
低水化热，低早强，
当前我国特种水泥的发展存在三个主要问题： 低水化热水泥 低 Ｃ ３ Ａ，Ｃ ３ Ｓ 适中或偏低
高抗硫酸盐侵蚀
１．１产量较低 高温高压水热条件下，

我国特种水泥的产量与国民经济建设规模不相 油井水泥 低 Ｃ ３ Ａ ，Ｃ ３ Ｓ 流动性好，高强度，稠

化时间用外加剂调节
适应。２００５ 年我国水泥总产量已经达到 １０．７ 亿吨， 硅酸盐系统：外加 Ｃ Ａ ，
膨胀和自应力 自应力较低，膨胀指
但其中特种水泥不足 ５％。而日本特种水泥 １９８９ 年 水泥 ＣＡ ２ ，Ｃ ４ Ａ ３ Ｓ 等 数高，膨胀稳定期短
产量为５００万吨，占水泥总产量的６．２％；前苏联１９８９ 硅酸盐系统：Ｃ Ａ ， 自应力很高，膨
Ｃ Ａ ２， 胀稳定期长
年特种水泥产量达１４６０万吨，占水泥总产量的１０．４％；
硫铝酸盐系统： 自应力较高，膨胀
美国 １９８０年特种水泥产量已达 ５８０万吨，占水泥总 Ｃ ４Ａ ３Ｓ，β －Ｃ ２Ｓ 稳定期较短
产量的 ９．０％。据预测，我国对特种水泥的需求量约 铁铝酸盐系统：Ｃ ４Ａ ３Ｓ ， 自应力较高，膨胀稳
Ｃ ４ＡＦ，β －Ｃ ２ Ｓ 定期短，膨胀指数低
为 ８％，目前离此目标还有很大距离。
耐高温水泥 Ｃ Ａ ，Ｃ Ａ ２ （有时外 在 １２００～１７５０℃下
１．２产品结构需调整 加 ａ－Ａｌ２Ｏ３） 具有良好使用性能
从特种水泥本身的产品结构看，与美国、日本 水泥呈白色，掺入各种有
装饰水泥 低 Ｃ ４Ａ Ｆ
机、无机颜料后呈彩色
和前苏联等国相比，我国装饰水泥和膨胀自应力水
低碱水泥 Ｃ ４ Ａ ３ Ｓ ，Ｃ ４ Ａ Ｆ ，Ｃ Ｓ Ｈ ２ 液相 ｐＨ 值低于 １１
泥所占比例大体相当；油井水泥和水工水泥所占比 耐磨，抗折强度较
其 道路水泥 低 Ｃ ３ Ａ ，高 Ｃ ４ Ａ Ｆ
例偏低；快硬高强水泥则严重短缺。国外此类水泥 高，干缩率较低
产量通常占 ３％～８％，是各类特种水泥中产量最高 耐各种浓度的有
耐酸水泥 硅酸钾，钠或硫磺
机、无机酸
的一类，而我国仅占 ０．１３％，是产量几乎最低的一 它 轻质、高强、耐水
氯氧镁水泥 氯化镁，氧化镁
类。 性差

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１．３工艺及装备急需更新 象。一是少数生产单位借特种水泥之名，漫天要价，
我国特种水泥生产的总体工艺水平和装备水平 使用户望而生畏，不敢使用；二是有些用户不切实
比较落后，在某种程度上甚至比硅酸盐类通用水泥 际地要求生产单位降低特种水泥的价格，否则就宁
的生产水平和装备水平还要低一些（与大中型水泥 可以通用水泥代替，使生产厂难以适从。这两种现
企业相比）。这主要是由于特种水泥产量较低，大多 象都不利于特种水泥生产和使用的正常发展。
由中小型企业的小型中空回转窑生产。 （３）设计、使用部门密切配合
在工程设计部门充分了解特种水泥的基础上，
２ 我国特种水泥发展途径 逐步将特种水泥列入设计施工规范，确保特种水泥
使用的合法地位。
有关部门应颁布相应的鼓励政策，
针对上述问题，结合我国国情，发展特种水泥
对采用特种水泥、
新材料的有功人员给予适当奖励。
应在以下几方面进一步强化：
在大力宣传、开发和推广特种水泥的过程中，应特
２．１迅速增加特种水泥的生产和用量
别注意扩大快硬高强水泥的用量。我国已研制成功
根据我国的实际条件和需求，将在今后１０年内
并有使用价值的快硬高强类水泥有近１０种之多，居
将特种水泥产量翻番。从水泥厂的生产能力看，不
世界之首，但年产量仅２５万吨。实际上我国具有快
存在大的问题。重点应放在扩大特种水泥的应用领
硬高强要求的工程很多，这类水泥只要有一个合理
域和使用量上。应特别重视开发各产业部门需求的
的价格和良好的性能，是大有用武之地的。今后１０
特种工程材料，如煤炭工业需要的高水基充填材料
年内应将快硬高强水泥用量增加到 ４００ 万吨，我国
和快硬泡沫充填材料；核工业需要的核废料固结
特种水泥的产量和产品结构才有可能逐步趋于合理。
料；化学工业需要的耐各种化学腐蚀胶凝材料；冶
２．２特种水泥的性能和生产工艺的完善
金工业需要的各种耐高温材料和高强高流动性二次
我国现有水泥品种虽已基本满足各行业的需
灌浆材料；铁道部门需要的速凝膨胀性喷射材料等。
要，但在性能上仍有待改进和完善。如快硬高强类
这些特种工程材料均可通过现有特种水泥改性或复
水泥，大多存在凝结时间过短的问题，不能满足日
合使用各种外加剂加以实现。特种工程材料的大量
益发展的商品混凝土的要求，因此需要研究延长或
使用将为特种水泥打开广阔的市场。
调节凝结时间的有效技术途径。低水化热水泥则应
（１）加强特种水泥的信息交流
在进一步降低水化热和赋予其适宜的膨胀性能上下
为了迅速增加特种水泥用量，要大力加强对特
工夫。除迅速研制和生产国外已有的低热硅酸盐水
种水泥的宣传和推广工作。我国国土辽阔，不少水
泥外，还应通过熟料化学和水化化学的理论研究，
泥生产和使用单位由于缺乏信息，至今不知特种水
寻求水化热更低的水泥体系。低水化热水泥理想的
泥为何物。许多急需特种水泥的工程因为无法购买
膨胀性能应具有集早期膨胀和后期膨胀于一身的所
或不知何处生产而只能代之以通用水泥，其结果导
谓“双膨胀”性能，从而能更有效地补偿冷缩和干
致质量下降、寿命缩短；而特种水泥生产厂却又因
缩。
如何解决后期适量膨胀是一个重要的研究课题。
为缺乏用户而产量上不去。
我国油井水泥自 １９９１ 年 ３ 月 １日起等效采用美国石
（２）对特种水泥的价格应有客观的认识
油学会标准后，对产品的质量要求大大提高，目前
特种水泥对原料要求较高，有时还需采用较昂
我国即使是生产条件较好的大中型水泥厂，成品率
贵的原料，加之生产工艺也较复杂，因此生产成本
也不高。为此应研究改进生产工艺和装备，提高成
一般高于通用水泥。但只要确实具有良好的性能，
品合格率，使产品质量达到美国和日本等国的实物
使用部门是能够接受的。但目前存在两种不正常现
《山东建材》 ２００６ 年第 ５ 期 . 13 .
质量标准。应加强对膨胀自应力水泥膨胀机理的理
论研究，充分掌握膨胀组分及其含量、水泥的使用
或养护条件及混凝土配制工艺对膨胀或自应力混凝
土的膨胀量和稳定影响，
在此基础上稳定产品质量，
保证膨胀和自应力水泥的安全和有效使用。对白水
泥，应以降低能耗、提高白度和强度为主要目标。对
彩色水泥，主要应研究开发耐久而鲜艳的颜料，并
解决表面泛白问题。要稳定和提高现有各种耐温水
泥的质量，在此基础上开发 Ａ ｌ２ Ｏ ３ 含量为 ８０％ 以上
的纯铝酸钙水泥，用来配制低水量和低水泥量的高
性能耐火浇注料。
在生产工艺和装备方面，今后１０年应致力于将
特种水泥的生产工艺和装备水平提高一个台阶。配
备必要的均化设施、精确的计量和检测仪器以及适
当的自动控制手段，从而使我国特种水泥的质量稳
定在较高的水准上。
２．３以节能为中心开展水泥品种的研究
首先应从探索水泥矿物着手，研究开发节能矿
物，即低钙低烧成温度及易磨性好的矿物和矿物体
系。系统地研究其共存条件及工业生产的可能性。
近年来，我国研究开发了贝利特系列等节能矿物体
系，其性能各具特色，均已生产使用。今后在使上
述各体系性能进一步完善的同时，应以发展在原料
来源、性能和价格上可与硅酸盐类通用水泥相匹敌
的、烧成温度为１０００～１２００℃的新体系作为长期目
标。
其次是利用工业废渣制备特种水泥，以达节能
和利废的目标。目前已研究成功利用煤矸石生产快
硬早强水泥，利用粉煤灰生产砌筑水泥和低热粉煤
灰硅酸盐水泥和利用矿渣生产低热微膨胀水泥。用
碱渣制备阿利尼特水泥的研究也已完成工业试生产，
孰料烧成温度可降至１１００℃左右，
但该水泥中Ｃｌ－的
存在形式及水泥中Ｃｌ 的释放和扩散能力，
－
以及对水
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泥生产设备和混凝土中钢筋的锈蚀等问题尚待进一
步研究。
我国每年排放各工业废弃物（包括黑色金属和
有色金属尾矿）多达１２亿吨以上。有些尾矿中含有
较多的 Ａ ｌ２ Ｏ３、Ｆｅ ２ Ｏ ３ 或微量元素，这就为发展低钙
低烧成温度的节能水泥和高效矿化剂提供了廉价原
料。如果以工业废渣或尾矿为原料开发的节能改性
硅酸盐水泥在价格和性能上能与传统硅酸盐水泥竞
争，则有可能在今后 ２０ 年内取代 ５０％～１０％ 传统硅
酸盐水泥。这样，每年至少可多利用废渣或尾矿约
２ 亿吨以上，真正实现循环经济的崭新局面。
　利用工业废渣或尾矿应注意两个问题：一是废
渣和尾矿成分波动较大，在水泥生产过程中需采用
均化措施；二是加强环保措施、防止二次污染。部
分工业废渣和尾矿往往具有一定的放射性，在生产
时对其种类和掺量的选择，应考虑使最终水泥产品
包括放射性在内的环保达标。
２．４新型特种水泥的研究开发
应以研究开发优质、高性能水泥、超低热水泥
和高耐久性水泥为主要内容。这些新型特种水泥也
是国际上研究开发的重点和发展趋势。日本小野田
水泥公司的长期研究目标中就包括开发抗压强度为
３００ＭＰａ，抗折强度为 １００　ＭＰａ 以及耐久性可保证
１０００年的水泥基材料。这些新型特种水泥的开发成
功有可能引起工程界的一场真正革命。
研究的途径，
除探索新的水泥矿物系统外，还要用增强材料、高
活性掺和料以及外加剂等加以解决。因此，用普通
水泥掺外加剂或外掺料来制备特种水泥，或用外加
剂和增强材料大大改善特种水泥的性能，包括上述
超高强、超低水化热和高耐久性等也将是今后要研
究的重要课题之一。
（收稿日期：２００６－０５－０９）
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