You are on page 1of 15

Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC

2018-2
INGENIERÍA CIVIL
2018-02

MECANICA DE FLUIDOS (CI-170)

LABORATORIO 2

 MANOMETRIA
 PÉRDIDAS DE PRESIÓN Y COEFICIENTES DE
RESISTENCIA EN CODOS Y ÁNGULOS
Autor: Ing. Sissi Santos Hurtado

Docentes: Ing. Cabrera Cabrera, Juan Walter


Ing. Guzmán Zorrilla, Emanuel Jesus
Ing. Maldonado Carrasco, David Alberto
Ing. Montesinos Andreses, Fernando Damián
Ing. Ramos Orlandino, Carmela Cristhy
Ing. Salvador Gutiérrez, Beatriz Luisa
Ing. Sánchez Verástegui, William Martín

Página 1 de 14
Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC
2018-2

Contenido
Experiencia Nro. 2: Perdidas de presión en Codos y Ángulos ..................................................... 7
Introducción .............................................................................................................................. 7
Objetivos ................................................................................................................................... 7
Logro ........................................................................................................................................ 8
Fundamento.............................................................................................................................. 8
Pérdida de energía por fricción (hf) .......................................................................................... 8
Pérdida de energía por accesorios (hacc) .................................................................................. 8
Instrumentos y Componentes ................................................................................................... 9
Objetivo del ensayo .................................................................................................................. 9
Preparación del ensayo ............................................................................................................ 9
Ejecución del ensayo ................................................................................................................ 9
Evaluación del ensayo .............................................................................................................. 9
Experiencia Nro. 3: Coeficientes de resistencia en Codos y Ángulos ........................................ 11
Objetivo del ensayo ................................................................................................................ 11
Preparación del ensayo .......................................................................................................... 11
Ejecución del ensayo .............................................................................................................. 11
Evaluación del ensayo ............................................................................................................ 11
Coeficientes de resistencia K determinados según la teoría .................................................. 14
Bibliografía .............................................................................................................................. 15

Página 2 de 14
Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC
2018-2
Experiencia Nro. 1: Manometría

Introducción
En la hidráulica de tuberías se manifiesta un gradiente de presiones en la dirección del flujo,
como resultado de la resistencia viscosa, que actúa en oposición al movimiento del fluido.

Una buena aproximación gráfica del gradiente de presiones en una tubería se obtiene
mediante la colocación de tubos piezométricos o manómetros, separados entre si por
distancias conocidas; la circulación del flujo en el interior de los tubos permite medir la presión
interna en cada sección en la forma de columna líquida o en unidades de presión; la diferencia
de presiones entre dos piezómetros dividida entre la distancia que los separa, indica la caída
de la presión en la forma de pendiente hidráulica.

Objetivos
En el siguiente ensayo se pretende determinar, de forma experimental, la caída de presión
entre dos puntos de una tubería tomando en cuenta los conductos de diferente material y
diámetro que presenta el equipo experimental.

Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno identifica, comprende y cuantifica la diferencia de presión
entre dos puntos y las causas que ocasionan. Además, teniendo las características de
resistencia viscosa del fluido, así como la rugosidad interna del conducto en la ecuación de
energía, identifica la pérdida de carga en un sistema de tuberías.

Fundamento

E1 = E 2  Ecuación de Bernoulli o energía

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 = + + 𝑧2 + ∆ℎ
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

E1: Energía total a la entrada del conducto


E2: Energía total a la salida del conducto
h: perdida de energía o carga

La resistencia al avance que se presenta en un conducto al fluir un fluido, se debe: al efecto


de la viscosidad del fluido, a la rugosidad del conducto, a la velocidad que se desplaza el fluido y
a los obstáculos que pueda presentar el atravesar un accesorio.
Esta resistencia al avance es energía no recuperable le denominaremos perdida de carga.

+ = � +
𝑔 𝜌
+ �2
2 𝑔 2

Página 3 de 14
Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC
2018-2

Instrumentos y Componentes
o Banco de Tuberías
o Agua
o Medidores de presión
o Rotámetro

Procedimiento
Las pruebas se realizarán en 3 tuberías que se encuentran localizadas en el Banco de tuberías
(en la figura ver ítem 10), las cuales tienen las siguientes características:
 (A) Tubería de Cobre o de acero de diámetro constante

 (B) Tubería, con accesorios de reducción y ampliación respectivamente

 (C) Tubería con accesorios que originan un cambio de dirección al flujo.

Página 4 de 14
Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC
2018-2
Considerar A y B, como los puntos extremos de la tubería a experimentar, en donde se toman
las presiones tal como se muestra en el gráfico.

Seleccionando una tubería por vez:

Preparación del ensayo


– Conectar una manguera de medición a la 1ra cámara anular de medición del
correspondiente trayecto de tubería.
– Conectar una segunda manguera de medición a la última cámara anular de medición del
correspondiente trayecto de la tubería a experimentar.
– La purga de aire, la conexión, el ajuste de la línea cero y la medición con el manómetro.

Ejecución del ensayo


– Cerrar los grifos de cierre de V1 a V6.
– Abrir el grifo de cierre del trayecto de tubo a estudiar.
– Cerrar la válvula de regulación de precisión V10.
– Conectar la bomba.
– Abrir la válvula de regulación de precisión V10 lentamente un poco.
– Anotar los valores de indicación del panel de manómetros o del medidor de presión
diferencial electrónico y caudalímetro.
– Repetir el último punto siempre con la válvula un poco más abierta para registrar más
valores de medición.
– La Tabla muestra los resultados de la medición. Los valores que exceden el rango de
medición del panel de manómetros, se deben registrar con el manómetro de presión
diferencial electrónico.

 Pasos a seguir:
1. Encender la bomba del Banco de tuberías, iniciar los ensayos en cuanto se
estabilice el caudal.
2. Calcular el caudal que pasa mediante el Rotámetro.
3. Medir las alturas de las presiones presentados en los puntos de toma de presión
haciendo uso del Panel de piezómetros.
4. Calcular la diferencia de presión entre los puntos de toma de presión.
5. Determinar la perdida de energía o carga y el tipo de flujo en función al número de
Reynolds.
6. Comparar los resultados y realizar las conclusiones respectivas.
Página 5 de 14
Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC
2018-2

Tabla 3.3: Lecturas en el panel de control:

Tubería de cobre o acero di=


Q (m3/h)
h1 (mm) h5 (mm) Δp (Pa) Δh1-5 (mm) Re

Tubería con reducción y ampliación


Q (m3/h)
h1 (mm) h8 (mm) Δp (Pa) Δh1-8 (mm) Re

Tubería con cambio de dirección del flujo


Q (m3/h)
h1 (mm) h8 (mm) Δp (Pa) Δh1-8 (mm) Re

Pérdidas de presión en función del caudal

9000

8000

7000

6000
Pérdida de presión (Pa)

5000

4000

3000
Cu 28x1, di=26 mm Cu
2000
22x1, di=20 mm FºGº
1000
1/2", di=16 mm
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Caudal (m3/h)

Página 6 de 14
Laboratorio Mecánica de Fluidos
2018-2

Tabla 3.4: Cálculo de las diferencias de presión, perdida de energía y Numero de Reynolds

Tubería de cobre o acero di=


Q (m3/h)
h1 (mm) h5 (mm) Δp (Pa) Δh1-5 (mm) Re

Tubería con reducción y ampliación


Q (m3/h)
h1 (mm) h5 (mm) Δp (Pa) Δh1-5 (mm) Re

Tubería con cambio de dirección del flujo


Q (m3/h)
h1 (mm) h5 (mm) Δp (Pa) Δh1-5 (mm) Re

Experiencia Nro. 2: Perdidas de presión en Codos y Ángulos


Introducción
Un sistema de tuberías cuenta con accesorios que nos permiten entre otros re-direccionar el
sentido del flujo, medir la presión en ciertos puntos, medir el caudal, dividir el fluido que pasa
por las tuberías; lo que ocasiona una perdida secundaria de energía.
Asimismo hay que tener en cuenta el material de las tuberías, la viscosidad del fluido, la
distancia recorrida, que ocasionan una perdida por fricción.
Es necesario cuantificar estas pérdidas por fricción y por accesorios, ya que implican una
pérdida de carga en el sistema.
Objetivos
1. Identificar causas de perdida de carga en sistemas de tuberías.
2. Medir y calcular la caída de presión ocasionada por el accesorio.

Página 7 de 15
Laboratorio Mecánica de Fluidos
2018-2

Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno identifica, comprende y cuantifica las causas que
ocasionan los accesorios en un sistema de tuberías.

Fundamento

e Accesorio s

Ee  Es  hP e  s
Ve2 Pe Vs 2 Ps
ze    zs    hP e  s
2g  2g 
hpe-s = hf + hacc
Ee : Energía total a la entrada del conducto
Es : Energía total a la salida del conducto
hpe-s : Pérdida total de energía
hf : Perdida de energía por fricción
hacc : Perdida de energía por accesorios

La resistencia al avance que se presenta en un conducto al fluir un fluido, se debe: al


efecto de la viscosidad del fluido, a la rugosidad del conducto, a la velocidad que se
desplaza el fluido y a los obstáculos que pueda presentar el atravesar un accesorio.
Esta resistencia al avance es energía no recuperable al cual denominaremos perdida
de carga (hpe-s), la cual se subdivide en pérdidas por fricción y perdidas por
accesorios.

Pérdida de energía por fricción (hf)


Una ecuación para calcular las pérdidas de carga por fricción es la ecuación
de Darcy-Weisbach.

𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
hf : perdida de carga (m)
f : factor de fricción adimensional)
L : longitud de tubería (m)
D : diámetro de tubería (m)
V : velocidad media de tubería (m/s)
g : aceleración de la gravedad (m/s2)

Pérdida de energía por accesorios (hacc)


𝑉2
ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝐾
2𝑔
K : coeficiente de pérdida de carga de accesorio (tablas)
V : velocidad promedio en la tubería que contiene el accesorio
g : aceleración de la gravedad (m/s2)

Página 8 de 15
Laboratorio Mecánica de Fluidos
2018-2

Instrumentos y Componentes
o Equipo HM 122: Pérdida de carga en tuberías
o Agua
o Medidores piezométricos
o Rotámetro

Objetivo del ensayo


En el siguiente ensayo se pretende determinar de forma experimental las pérdidas de presión
en el trayecto de tubo con los codos de tubo.
– Codo de 90° 22 x 1, di = 20 mm
– Ángulo de 90° 22 x 1, di = 20 mm

Preparación del ensayo


Conectar las mangueras de medición a las cámaras anulares de medición del trayecto de
medición 6 y siguiendo el mismo orden al panel de manómetros.
La purga de aire, la conexión, el ajuste de la línea cero y la medición con el manómetro se
deben realizar.

Ejecución del ensayo


– Cerrar los grifos de cierre de V1 a V6.
– Abrir el grifo de cierre del trayecto de medición 6.
– Cerrar la válvula de regulación de precisión V10.
– Conectar la bomba.
– Abrir la válvula de regulación de precisión V10 lentamente un poco.
– Apuntar los valores de indicación del panel de manómetros o del medidor de presión
diferencial electrónico y caudalímetro.
– Repetir el último punto siempre con la válvula un poco más abierta para registrar más
valores de medición para los diferentes flujos volumétricos.

Figura 1.1: Esquema tubería y accesorios Codo-Ángulo

Tabla 1.1: Medición de presión en función del caudal


Q Presión en mm de columna de agua (mm c.a.)
(m3/hr) P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8

Evaluación del ensayo


Para contemplar solo las pérdidas de presión (dp) del trayecto de medición, las presiones (p1
hasta p8) se relacionan a la presión inicial p1 del trayecto de medición. Para poder asignar

Página 9 de 15
Laboratorio Mecánica de Fluidos
2018-2

mejor las pérdidas de presión a los puntos de medición, la tabla se ha completada con la
distancia L con respecto al punto de medición p1.

Tabla 1.2: Presiones diferenciales en función a p1

L en metros 2 codos 2 ángulos


Q 0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15 de tubo de tubo
(m3/hr) dp1 dp2 dp3 dp4 dp5 dp6 dp7
dp3-dp2 dp5-dp4
(kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa) (kPa)

Figura 1.2: Presiones diferenciales respecto a p1 en el trayecto del tubo

Página 10 de 15
Laboratorio Mecánica de Fluidos
2018-2

Figura 1.3: Caída de presión de los accesorios con diferentes caudales

Experiencia Nro. 3: Coeficientes de resistencia en Codos y Ángulos

Objetivo del ensayo


En el siguiente ensayo se trata de determinar a partir de las pérdidas de presión medidas los
coeficientes de resistencia para los codos de tubo y comparar los mismos con los valores
determinados según la teoría.
– Codo de 90° 22 x 1, di = 20 mm
– Ángulo de 90° 22 x 1, di = 20 mm

Preparación del ensayo


Conectar las mangueras de medición a las cámaras anulares de medición del trayecto de
medición 6 y siguiendo el mismo orden al panel de manómetros.
La purga de aire, la conexión, el ajuste de la línea cero y la medición con el manómetro se
deben realizar.

Ejecución del ensayo


– Cerrar los grifos de cierre de V1 a V6.
– Abrir el grifo de cierre del trayecto de medición 6.
– Cerrar la válvula de regulación de precisión V10.
– Conectar la bomba.
– Abrir la válvula de regulación de precisión V10 y ajustar un flujo volumétrico de 2 m3/h.
– Apuntar los valores de indicación del panel de manómetros o del medidor de presión
diferencial electrónico y caudalímetro.
– Medir la temperatura del agua para la determinación de la densidad. T = 27°C, ρ = 996
kg/m3.

Figura 2.1: Esquema tubería y accesorios Codo-Ángulo

Tabla 2.1: Valores de medición de presión para determinar K

Q (m3/h) =
Q (l/s) =
Densidad del agua (kg/m3) =
Punto de Medición 1 2 3 4 5 6 7 8
Distancia acumulada (m) 0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15
Distancia parcial (m) 0 0.35 0.35 0.2 0.35 0.2 0.35 0.35
Presion estática (mm c.a.)
Presion estática (kPa)

Evaluación del ensayo

Página 11 de 15
Laboratorio Mecánica de Fluidos
2018-2

Se trata de determinar gráficamente los valores de resistencia ∆𝑝𝑎𝑐𝑐 de los codos de tubo a
partir de los valores de medición.
Se debe proceder como sigue para determinar los coeficientes de resistencia a partir de los
valores medidos:
– Elaborar un diagrama en el que se muestran las presiones estáticas medidas encima de
la longitud de tubo. Si se trata de ajustar la línea cero del panel de manómetros con la
ayuda de un cojín de aire, en caso de un examen más exhaustivo se debe tener en cuenta
esta presión en el diagrama. No obstante, como no influye sobre los coeficientes de
resistencia, se puede omitir.
– Representación de los codos de tubo en el diagrama en el punto real.
– Cálculo de las presiones dinámicas para las diferentes secciones de tubo.
– Dibujar las presiones dinámicas en paralelo con respecto a las secciones de tubo en el
diagrama. Para la presión dinámica se aplica lo siguiente:

1
𝑝𝑑𝑖𝑛 = 𝜌𝑉 2
2
𝑄
𝑉=
𝐴
𝐷2
𝐴=𝜋
4

– Se obtienen los siguientes valores para las secciones de tubo:

Tabla 2.2: Presiones dinámicas en las secciones de tubo

Punto de Medición 1 2 3 4 5 6 7 8
Diámetro (mm) 20 20 20 20 20 20 20 20
Area (m2)
Velocidad (m/s)
Presion dinámica (kPa)
Presion dinámica (mm)

– Dibujar la línea de referencia (presión total con 1) en el diagrama. Para la presión total se
aplica en el punto de medición 1:

𝑝𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑝𝑒𝑠𝑡á𝑡𝑖𝑐𝑎 + 𝑝𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎

– Las caídas de presión diferencial para la fricción del tubo f y los coeficientes de resistencia
K se pueden determinar de este modo con el diagrama mediante dibujos.
– A partir de las presiones diferenciales determinadas de este modo se puede calcular
entonces la fricción del tubo f para las secciones de tubo y los coeficientes de resistencia
K para las inversiones de tubos.

Página 12 de 15
Laboratorio Mecánica de Fluidos
2018-2

Figura 2.2: Inversiones de tubos

Para la fricción del tubo se aplica lo siguiente:


2𝑔 ℎ𝑓 𝐷
𝑓= 2
𝑉 𝐿

Para los coeficientes de resistencia se aplica lo siguiente:


2𝑔
𝐾 = ℎ𝑎𝑐𝑐 2
𝑉

El valor para la pérdida de presión producida por el codo de tubo se toma del diagrama
Figura 2.4.

Coeficiente de resistencia del codo de tubo:


Para calcular el valor de resistencia para los codos de tubo, se debe tener en cuenta que
con la medición de presión hay que captar dos codos de tubo (A y B) y una sección de
tubo (L1 = 0.125 m para el ángulo de tubo, L2 = 0.095 m el codo de tubo).
∆ℎ𝐾1 = ∆ℎ(𝐾𝐴+𝐾𝐵) + ∆ℎ𝑓
𝐿 𝑉2
∆ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔

Se obtienen los siguientes valores para las secciones de tubo:

Tabla 2.3: Coeficiente de fricción f y coeficiente de resistencia K

Punto de Medición 1 2 3 4 5 6 7 8
hf + hacc (mm) x
Factor de fricción f x x x
hf en tubería (mm) x
hacc en tuberia (mm) x x x x x x
Coeficiente de resistencia K x x x x x X

Página 13 de 15
Laboratorio Mecánica de Fluidos
2018-2

Figura 2.3: Detalle del codo (izquierda) y ángulo (derecha) utilizados

1200
P estatica (mm)
P dinamica (mm)

1000

800
Presión (mm)

600

400

200

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Trayecto (m)

Figura 2.4: Diagrama del trayecto de medición 6 (inversiones de tubos)

Coeficientes de resistencia K determinados según la teoría


Tabla 2.4: Comparación de los coeficientes de resistencia K
Descripción K determinado en ensayo K determinado por teoría

Página 14 de 15
Laboratorio Mecánica de Fluidos
2018-2

Codo de tubo de 90º


Ángulo de tubo de 90º

Bibliografía
 GUNT HAMBURG, “HM 122 Pérdida de carga en tuberías”.
 Hidráulica de Tuberías, J. Saldarriaga-2007
 Catedra de Ing. Rural, E. Univ. De Ing. Tec Agrícola- España

Formuló Revisó Aprobó Autorizó


Ing. Sissi Santos Hurtado Ing. Fernando Ing. Roman Arciniega Ing. Jorge Cabrera
Ing. Edwing Arapa Montesinos Aleman
Profesores del Curso Coordinador de la Línea Director de la Carrera Decano de la Facultad de
Ingeniería

Página 15 de 15

You might also like