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2018-2
INGENIERÍA CIVIL
2018-02
LABORATORIO 2
MANOMETRIA
PÉRDIDAS DE PRESIÓN Y COEFICIENTES DE
RESISTENCIA EN CODOS Y ÁNGULOS
Autor: Ing. Sissi Santos Hurtado
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Laboratorio de Mecánica de Fluidos- UPC
2018-2
Contenido
Experiencia Nro. 2: Perdidas de presión en Codos y Ángulos ..................................................... 7
Introducción .............................................................................................................................. 7
Objetivos ................................................................................................................................... 7
Logro ........................................................................................................................................ 8
Fundamento.............................................................................................................................. 8
Pérdida de energía por fricción (hf) .......................................................................................... 8
Pérdida de energía por accesorios (hacc) .................................................................................. 8
Instrumentos y Componentes ................................................................................................... 9
Objetivo del ensayo .................................................................................................................. 9
Preparación del ensayo ............................................................................................................ 9
Ejecución del ensayo ................................................................................................................ 9
Evaluación del ensayo .............................................................................................................. 9
Experiencia Nro. 3: Coeficientes de resistencia en Codos y Ángulos ........................................ 11
Objetivo del ensayo ................................................................................................................ 11
Preparación del ensayo .......................................................................................................... 11
Ejecución del ensayo .............................................................................................................. 11
Evaluación del ensayo ............................................................................................................ 11
Coeficientes de resistencia K determinados según la teoría .................................................. 14
Bibliografía .............................................................................................................................. 15
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Experiencia Nro. 1: Manometría
Introducción
En la hidráulica de tuberías se manifiesta un gradiente de presiones en la dirección del flujo,
como resultado de la resistencia viscosa, que actúa en oposición al movimiento del fluido.
Una buena aproximación gráfica del gradiente de presiones en una tubería se obtiene
mediante la colocación de tubos piezométricos o manómetros, separados entre si por
distancias conocidas; la circulación del flujo en el interior de los tubos permite medir la presión
interna en cada sección en la forma de columna líquida o en unidades de presión; la diferencia
de presiones entre dos piezómetros dividida entre la distancia que los separa, indica la caída
de la presión en la forma de pendiente hidráulica.
Objetivos
En el siguiente ensayo se pretende determinar, de forma experimental, la caída de presión
entre dos puntos de una tubería tomando en cuenta los conductos de diferente material y
diámetro que presenta el equipo experimental.
Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno identifica, comprende y cuantifica la diferencia de presión
entre dos puntos y las causas que ocasionan. Además, teniendo las características de
resistencia viscosa del fluido, así como la rugosidad interna del conducto en la ecuación de
energía, identifica la pérdida de carga en un sistema de tuberías.
Fundamento
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 = + + 𝑧2 + ∆ℎ
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
+ = � +
𝑔 𝜌
+ �2
2 𝑔 2
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Instrumentos y Componentes
o Banco de Tuberías
o Agua
o Medidores de presión
o Rotámetro
Procedimiento
Las pruebas se realizarán en 3 tuberías que se encuentran localizadas en el Banco de tuberías
(en la figura ver ítem 10), las cuales tienen las siguientes características:
(A) Tubería de Cobre o de acero de diámetro constante
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Considerar A y B, como los puntos extremos de la tubería a experimentar, en donde se toman
las presiones tal como se muestra en el gráfico.
Pasos a seguir:
1. Encender la bomba del Banco de tuberías, iniciar los ensayos en cuanto se
estabilice el caudal.
2. Calcular el caudal que pasa mediante el Rotámetro.
3. Medir las alturas de las presiones presentados en los puntos de toma de presión
haciendo uso del Panel de piezómetros.
4. Calcular la diferencia de presión entre los puntos de toma de presión.
5. Determinar la perdida de energía o carga y el tipo de flujo en función al número de
Reynolds.
6. Comparar los resultados y realizar las conclusiones respectivas.
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9000
8000
7000
6000
Pérdida de presión (Pa)
5000
4000
3000
Cu 28x1, di=26 mm Cu
2000
22x1, di=20 mm FºGº
1000
1/2", di=16 mm
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Caudal (m3/h)
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Tabla 3.4: Cálculo de las diferencias de presión, perdida de energía y Numero de Reynolds
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Logro
Al finalizar el laboratorio, el alumno identifica, comprende y cuantifica las causas que
ocasionan los accesorios en un sistema de tuberías.
Fundamento
e Accesorio s
Ee Es hP e s
Ve2 Pe Vs 2 Ps
ze zs hP e s
2g 2g
hpe-s = hf + hacc
Ee : Energía total a la entrada del conducto
Es : Energía total a la salida del conducto
hpe-s : Pérdida total de energía
hf : Perdida de energía por fricción
hacc : Perdida de energía por accesorios
𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
hf : perdida de carga (m)
f : factor de fricción adimensional)
L : longitud de tubería (m)
D : diámetro de tubería (m)
V : velocidad media de tubería (m/s)
g : aceleración de la gravedad (m/s2)
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Instrumentos y Componentes
o Equipo HM 122: Pérdida de carga en tuberías
o Agua
o Medidores piezométricos
o Rotámetro
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mejor las pérdidas de presión a los puntos de medición, la tabla se ha completada con la
distancia L con respecto al punto de medición p1.
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Q (m3/h) =
Q (l/s) =
Densidad del agua (kg/m3) =
Punto de Medición 1 2 3 4 5 6 7 8
Distancia acumulada (m) 0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15
Distancia parcial (m) 0 0.35 0.35 0.2 0.35 0.2 0.35 0.35
Presion estática (mm c.a.)
Presion estática (kPa)
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Se trata de determinar gráficamente los valores de resistencia ∆𝑝𝑎𝑐𝑐 de los codos de tubo a
partir de los valores de medición.
Se debe proceder como sigue para determinar los coeficientes de resistencia a partir de los
valores medidos:
– Elaborar un diagrama en el que se muestran las presiones estáticas medidas encima de
la longitud de tubo. Si se trata de ajustar la línea cero del panel de manómetros con la
ayuda de un cojín de aire, en caso de un examen más exhaustivo se debe tener en cuenta
esta presión en el diagrama. No obstante, como no influye sobre los coeficientes de
resistencia, se puede omitir.
– Representación de los codos de tubo en el diagrama en el punto real.
– Cálculo de las presiones dinámicas para las diferentes secciones de tubo.
– Dibujar las presiones dinámicas en paralelo con respecto a las secciones de tubo en el
diagrama. Para la presión dinámica se aplica lo siguiente:
–
1
𝑝𝑑𝑖𝑛 = 𝜌𝑉 2
2
𝑄
𝑉=
𝐴
𝐷2
𝐴=𝜋
4
Punto de Medición 1 2 3 4 5 6 7 8
Diámetro (mm) 20 20 20 20 20 20 20 20
Area (m2)
Velocidad (m/s)
Presion dinámica (kPa)
Presion dinámica (mm)
– Dibujar la línea de referencia (presión total con 1) en el diagrama. Para la presión total se
aplica en el punto de medición 1:
– Las caídas de presión diferencial para la fricción del tubo f y los coeficientes de resistencia
K se pueden determinar de este modo con el diagrama mediante dibujos.
– A partir de las presiones diferenciales determinadas de este modo se puede calcular
entonces la fricción del tubo f para las secciones de tubo y los coeficientes de resistencia
K para las inversiones de tubos.
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El valor para la pérdida de presión producida por el codo de tubo se toma del diagrama
Figura 2.4.
Punto de Medición 1 2 3 4 5 6 7 8
hf + hacc (mm) x
Factor de fricción f x x x
hf en tubería (mm) x
hacc en tuberia (mm) x x x x x x
Coeficiente de resistencia K x x x x x X
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1200
P estatica (mm)
P dinamica (mm)
1000
800
Presión (mm)
600
400
200
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Trayecto (m)
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Bibliografía
GUNT HAMBURG, “HM 122 Pérdida de carga en tuberías”.
Hidráulica de Tuberías, J. Saldarriaga-2007
Catedra de Ing. Rural, E. Univ. De Ing. Tec Agrícola- España
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