Obras de Arte

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VEGUETA
LIMA - PERÚ
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
OBRAS DE ARTE
01.00.00 CÁMARA DE REJAS.
01.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES.
01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.

Son trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro la eliminación de
desmonte, extracción de malezas, raíces, tacones y todo elemento que puede
causar una discontinuidad en el replanteo. Así mismo se considera los trabajos de
limpieza producto de las demoliciones y/o acomodos de materiales excavados.
a) Forma de Medición y Pago:

Se medirá en m2 de limpieza inicial o final de obra.
La valorización de esta partida se hará por m2 de limpieza inicial o final de obra.
01.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO.

Antes de construir la laguna, el terreno deberá ser estacado por el Inspector y
obtener el visto bueno del Ingeniero Supervisor. En toda el área se estacará y se
nivelará una cuadrícula con separación máxima de 30 m., excepto bajo los diques
donde las estacas serán colocadas al pie interior y exterior. Luego de éste
procedimiento el contratista debe quitar la capa vegetal del área ocupada.
El volumen de la excavación se determina dibujando el perfil final del piso de la
laguna, sobre los perfiles transversales del terreno que resulten de la nivelación
previa.

Se medirá en m2 de trazo, nivelación y replanteo preliminar.
La valorización de esta partida se hará por m2 de trazo, nivelación y replanteo
realizado.
01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
01.02.01 EXCAVACIÓN DE TERRENO MANUAL.

La excavación para el cimiento será del tamaño exacto al diseño de esta
estructura.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; no se
permitirá ubicar el cimiento sobre material de relleno sin una consolidación
adecuada, no presentara ninguna raíz que perjudique al adecuado funcionamiento.

El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el área del cimiento por la
altura. El trabajo ejecutado de acuerdo a las prescripciones antes dichas se medirá
por metro cúbico de excavación, sin considerar el volumen de esponjamiento.
Esta partida se pagará por metro cúbico (m3), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
01.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE.
Expediente Técnico: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE,

ALCANTARILLADO Y CONSTRUCCIÓN DE PLANTA DE TRATAMIENTO DEL CC.PP. MEDIO MUNDO II ETAPA,
DISTRITO DE VEGUETA – HUAURA - LIMA”.
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Esta sub partida comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las

diferentes etapas constructivas complementando los movimientos de tierras
descritos en forma específica.
Se prestará particular atención al hecho que no ocasionen innecesarias
interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias con el polvo que
generan las etapas de apilación, carguío y transporte que forman parte de esta
sub partida.
El destino final de los materiales excedentes será elegido de acuerdo con las
disposiciones y necesidades municipales.

Este método de medición será en metros cúbicos (m3) y se obtendrá calculando el
volumen de excavación por el esponjamiento del material.
01.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
01.03.01 SOLADO DE CONCRETO C:H (1:12).

Es la capa de espesor 4" que se vaciará por debajo de las estructuras de concreto
con una resistencia mayor previo a la colocación de la armadura. Se hará con
concreto de calidad F’c=100 kg/cm y tiene por finalidad facilitar el proceso
constructivo y garantizar que el concreto de la cimentación no se contamine
durante el vaciado.
El área sobre la cual se va a vaciar el solado debe estar limpia de material suelto,
ser humedecida y tener colocado mediante mezcla los puntos o niveles sobre los
cuales se colocará la regla para que el vaciado del solado salga parejo,
posteriormente los puntos de guía son retirados y rellenados con la mezcla de
concreto, sobre la cual es pasado el frotacho para que quede una superficie pareja
y rugosa.
a) Materiales:
- Agua
- Cemento tipo MS
- Hormigón
El agregado denominado “hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava y
arena. Sólo podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en
compresión hasta de 199 Kg/cm2 a los 28 días.
El contenido mínimo de cemento será de 225 Kg/m3.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias
dañinas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
b) Actividades previas:
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar el solado se deberá
haber cumplido con:
- Haber hecho limpieza de fondo del cimiento, eliminando desperdicios,
elementos extraños
- Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales del cimiento
- Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua,
desagüe, y eléctricas
- Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para
cumplir esta actividad.
- Haber puesto los niveles de vaciado.
-

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c) Norma de medición:
La Unidad de medición es en metros cuadrados; se medirá el área efectiva del
solado constituido por el producto del largo por el ancho.
d) Condiciones de pago:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.
01.04.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2.

El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de f'c =
175 kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de Abrams
tendrá un valor de 2" como máximo.
1) MATERIALES.
a) Cemento:
Todo el cemento será Pórtland Tipo MS para veredas y tipo I para los sobrecimientos que cumplirá
con las especificaciones ASTM C-150, el cemento será entregado en obra en las bolsas intactas
originales del fabricante y será almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido de la
humedad. El cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden
cronológico de recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que contenga
terrones.
b) Agregado Fino:
El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis,
ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
- Arcilla o Terrones de Arcilla 1.00 %

- Carbón y Lignito 1.00 %
- Materiales que pasan la malla N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá los siguientes
límites de medición:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10
El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se realizarán
las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y otros. La arena será
probada en la medida que se utilice en obra.

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El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

contaminación sin otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado serán
formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo
complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla con la
granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán
tomadas en el punto de mezclado de concreto.
c) Agregado Grueso:
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano compacta y de calidad
dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras sustancias perjudiciales y
no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
-Fragmento Blandos 5.00 %

-Carbón y Lignito 1.00 %
-Arcilla y Terrones de Arcilla 0.25 %
-Material que pasa por la malla N°. 100 1.00 %
-Piedras Delgadas Alargadas de long. Menor que
5 veces el espesor promedio 10.00 %
Con tamaño máximo 1 ½” además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con las
siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las siguientes
recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la menor dimensión
entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el concreto.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unas de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera de
evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado. Las
rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de no más de 1 metro de
espesor.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para establecer
que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el
punto de mezclado de concreto.
d) Agua:
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se podrá emplear agua no
potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probado a la comprensión a los 7 y 28 días
dan resistencia igual a mayor que aquellas obtenidas con especimenes similares preparados con
agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C 104.
Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70
2) DOSIFICACION.
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los límites que
establece la práctica. El inspector efectuará el diseño de la mezcla o dosificación, debiendo
producir el concreto; en conformidad con el diseño y estas especificaciones.
Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla
con la demostración y los resultados de testigos rotos en comprensión, de acuerdo a las Normas
ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la

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resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de evaluación: que el

promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115%
de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores
inferiores al 115% de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio el
resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad.
3) MEZCLADO.
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el ingeniero Inspector.
Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá tener sus características en estricto
orden y de acuerdo con las especificaciones de fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica
una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos
recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero inspector está deberá mantenerse en
perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.- la
tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la mezcladora cuando en el
se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25%
del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para
impedir terminar el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una
vez que el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora se debe mantener limpia, las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema
adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así mismo, se eliminará todo
concreto que se le haya añadido agua después de su mezclado sin aprobación especifica del
Ingeniero inspector.
4) TRANSPORTE.
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan rápidamente como
sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los ingredientes y su perdida, y de un
modo tal que asegure que se obtenga la calidad de concreto deseada.
5) DEPÓSITO Y COLOCACION.
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la eventualidad que una
sección no puede ser llenadas en una sola operación se preverán juntas de construcción de
acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas previstas en el proyecto, se
realizara de acuerdo a lo indicado en las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobados por el Ingeniero inspector .
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo integrado con
concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por sustancias
extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la segregación
causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación.

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El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero inspector,
en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
6) CONSOLIDACION.
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie
de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores aplicados en los encofrados, accionados
con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en posición casi
vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración no afecte el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
7) CURADO.
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la superficie de
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del agua, del frío,
golpes de vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que mantenerse constantemente húmedo ya sea por regados o
por medio de frecuentes riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material
saturado de agua.
Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el fraguado del concreto
manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Ingeniero inspector, se permitirá el curado con aplicación de compuestos que
produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero inspector y
tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.
b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.-Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.
d.-Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer en
un período menor de un día.
8) PRUEBAS.
Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas periódicamente y con
este fin se tomara testigos cilíndricos en número tal que se tenga por lo menos cinco pruebas por
cada clase de concreto colocado y por día de colocación, excepto cuando el volumen del vaciado
sea inferior a 20 m3, en cuyo caso se obtendrá no menos de tres pruebas de cada clase de
concreto.
Se llamara resultado de la prueba al promedio de los 3 testigos, en la eventualidad que se
demuestre que uno de los testigos ha sido elaborado defectuosamente o que en si es defectuoso,
podrá descartarse y en ese caso el resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los
testigos restantes, estos serán probados después de 28 días.
Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de menor edad para obtener información sobre
la resistencia a esa edad, siempre que de antemano se haya establecido la relación edad-
resistencia para cada clase de concreto.

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Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando se cumple dos

condiciones. La primera consiste en que el promedio de tres pruebas consecutivas cualquiera de
ellas sea igual o superior al valor especifico y la segunda consiste en que ninguna prueba de un
valor de resistencia menor al especificado en más de 35 Kg/cm2.
En la eventualidad que no se obtengan las resistencias específicas el inspector podrá ordenar el
retiro del concreto de baja calidad o la demolición de la estructura o una prueba de carga.
Comprobación de método de curado: El inspector podrá realizar las pruebas de resistencia de

testigos curados en condiciones de campo de acuerdo a la Norma ASTM C-31 con el fin de
comprobar la bondad del curado y la protección del concreto de la estructura. Estos testigos de
comprobada resistencia curados en laboratorio.
Los procedimientos de curado y protección serán mejorados en laboratorio, ellos serán mejorados
cuando la resistencia de los testigos curados en sitio sea menor que el 85% de la resistencia de
los testigos curados en laboratorio.
Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de laboratorios de valores muy
superiores a la resistencia específica, el resultado de los testigos curados en el campo no requerirá
exceder en más de 35 Kg/cm2 la resistencia especifica.
Forma de Medición y Pago:

El método de medición será en metros cúbicos (m3).
01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie expuestas de
concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente
fuertes, rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le Impongan, y para permitir
todas las operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna
deformación, flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Y Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente
para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida
para mantener las tolerancias especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio
peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones
inconvenientes para la estructura. Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape
el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier
calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el
parchado de huecos cuando lo apruebe la inspección. Se proveerán aberturas adecuadas en los
encofrados para la Inspección y limpieza para la colocación y compactación de concreto, y para el
formado y procesamiento de juntas de construcción. Los encofrados deberán ser retirados lo más
pronto posible, de manera de proceder a las operaciones de curado, debiéndose asegurar que
haya transcurrido un tiempo tal que evite la producción de daños en el concreto.
El tiempo de Desencofrado será fijado en función de la resistencia requerida, del comportamiento
estructural de la obra y de la experiencia del Ejecutor, quién asumirá la plena responsabilidad
sobre estos trabajos. Cualquier daño causado al concreto en el Desencofrado, será reparado a
satisfacción de la Inspección.
Norma de medición:
La medición de esta partida será por metro cuadrado y su pago constituirá compensación completa
por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales,
herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida correctamente,

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cuyos precios unitarios se encuentran en el presupuesto. El supervisor velara por que ella se
ejecute durante el desarrollo de la obra.
Unidad de medida:
La cantidad de encofrado se mide por (M2).
Condiciones de pago:
Según los trabajos requeridos en la totalidad y cumpliendo las normas de medición y unidad de
medida correspondiente para cada tipo de elemento estructural indicada anteriormente su análisis
unitario por metro cuadrado incluye mano de obra, materiales, equipos y herramientas se
procederá a su pago.
01.04.03 ACERO DE REFUERZO F’y= 4200 KG/CM2.
Descripción:
El refuerzo estará libre de escamas de laminado, escamas de óxidos, costras y contaminantes que
reduzcan la adherencia. A menos que se especifique lo contrario en planos, los detalles de
habilitación se harán en conformidad con ACI 315 y 318.
Las barras parcialmente embebidas en concreto no deberán doblarse. No se permitirá el redoblado
del refuerzo.
Con excepción de los empalmes de contacto, la distancia libre entre barras paralelas no será
menor de 2.5 cm o una vez el diámetro de la barra longitudinal en vigas, y 4.0 cm o una y media
veces el diámetro de la barra longitudinal en columnas. Cuando el refuerzo en vigas se coloque en
dos o más capas, las barras en la capa superior se colocarán en los planos verticales que pasen
por las de la capa inferior.
No se instalará el refuerzo para vigas ni losas apoyadas en columnas de concreto hasta que no se
coloque el concreto en la columna.
El acero a utilizar esta especificado en los planos, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Carga de influencia 4,200 Kg/cm2
- Carga de rotura mínima 6,300 Kg/cm2
- Elongación en 20 cm mínimo 10%
- Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615
Barras corrugadas no soldables ASTM A615, Grado 60

Barras corrugadas soldables ASTM A706, Grado 60
Malla soldada de alambre liso ASTM A185, Grado 60
Alambre liso ASTM A82
Antes de iniciar los trabajos, el contratista presentará al supervisor, un cuadro de doblado de

barras para su aprobación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán habilitarse estrictamente como se indica en los planos y
dobladas de acuerdo al cuadro aprobado previamente.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo a los planos y con una tolerancia
no mayor de 3 mm y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de
hierro recocido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán como se indica en los planos o como lo ordene
el supervisor. Las barras serán empalmadas por traslape.
Los extremos traslapados de las barras se atarán firmemente con alambre de calibre Nº 8 ó Nº 16
y los traslapes no serán menores que treinta y seis (36) veces el diámetro de la barra traslapada

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más gruesa, pero no menor que treinta (30) centímetros. En una sección no podrán empalmarse
más del 50% de las barras.
Todo el acero será sujeto a pruebas de tracción antes de autorizarse su empleo. Las pruebas
establecerán la carga de fluencia, la carga de rotura y la elongación de la rotura. La cantidad de
pruebas será de 3 por cada lote de entrega y por diámetro. Y se realizará de acuerdo con la Norma
ASTM A 370.
El contratista incluirá el costo de esta prueba en su presupuesto.
Doblado del refuerzo:

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto
no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero
Proyectista.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras
formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberán enderezarse ni
volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser usadas.
Condiciones de la superficie del refuerzo:

En el momento de colocar el concreto, el refuerzo debe estar libre de todo, aceite u otros
recubrimientos no metálicos que puedan afectar adversamente su capacidad de adherencia.
El refuerzo metálico; exceptuando el acero de preesfuerzo, con oxido, escamas o una combinación
de ambas deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las
corrugaciones, o resaltes y el peso de un espécimen de prueba, cepillado a mano, no son menores
que las especificadas en la Norma ITINTEC 341.031.
Colocación del refuerzo:

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o estribos tipo anillo u otra
forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
A menos que el Ingeniero Proyectista indique otros valores el refuerzo se colocará en las
posiciones especificadas dentro de las siguientes tolerancias:
Tolerancia en D Tolerancia en el recubrimiento mínimo

d<20 cm. +1.0 cm. -1.0 cm.
d>20 cm. +1.2 cm. -1.2 cm.
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del
especificado en los planos.
La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de las barras será de +5 cm.
Paquetes de barras:
Las barras longitudinales pueden agruparse formando paquetes que actúan como una unidad,
debiendo limitarse a un máximo de 4 barras por paquete.
Recubrimiento para el refuerzo:

El recubrimiento para el refuerzo estará indicado en los planos, de no ser así, se deberá
proporcionar el siguiente recubrimiento mínimo de concreto al refuerzo:
- Concreto vaciado contra el suelo 7 cm.

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- Concreto en contacto con agua de mar 7 cm.

- Concreto en contacto con el suelo o expuesto al ambiente:
Barras de 5/8” o menores 4 cm.
Barras de 3/4" o mayores 5 cm.
- Concreto no expuesto al ambiente (protegido por un revestimiento) ni en contacto con el suelo
(vaciado con encofrado y/o solado):
Losas, aligerados 2 cm.
Muros, o muros de corte 2 cm.
Vigas y Columnas (*) 4 cm.
Cáscaras y láminas plegadas 2 cm.
El recubrimiento deberá medirse al estribo.
Empalmes por traslape:

Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en planos. Los empalmes en otras posiciones
además de las indicadas en planos serán autorizados por el supervisor.
De no estar indicados en los planos de Estructuras se tomarán las siguientes dimensiones para los
diferentes tipos de empalmes por traslape.
La máxima cantidad de barras a empalmar en una sección 50%
Empalmes traslapados de barras corrugadas (vigas, viguetas y losas)
En tracción LE (cms)
3/8” 40
1/2 “ 55
5/8” 70
3/4" 90
1” 160
En comprensión LE (cms)
3/8” 35
1/2" 45
5/8” 55
3/4" 70
1” 120
Ganchos y dobleces:
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra parcialmente
embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos estándar medido, en la parte interior de la barra será el
siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
______________________________________________________________________________________________
3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros

3/4" a 1" 3 diámetros
Mayores de 1" 4 diámetros
Almacenaje y limpieza:
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá
libre de tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Pruebas:
El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los
especímenes determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que
deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASTMA 370 en la que se

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indique las cargas de fluencia y la carga de rotura.

Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de
ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero esto no
significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente.
Normas de medición:
Para las zapatas, el peso total se obtiene sumando tanto el peso del acero longitudinal como del
transversal; no se incluirá dentro de ninguno de los cómputos las vigas de cimentación.
Para las vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá los vástagos de las
columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para sobrecimientos reforzados, el cómputo del peso total de la armadura se obtiene sumando las
armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro elemento que vaya
empotrado.
Para las columnas y vigas, el cómputo del peso de la armadura, se incluirá la longitud de las
barras que van empotradas en otros elementos.
Para las losas aligeradas, el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras
que van empotradas en los apoyos.
Para escaleras, el cómputo total de peso de armadura, comprende la incluida en los tramos y
descansos, así como los anclajes necesarios en otras estructuras.
Unidad de medida:
La cantidad de acero existente en un elemento estructural indicado anteriormente se medirá en
(kg), la cual se convertirá en base a pesos correspondientes por metro lineal de acero.
El peso de acero en kilogramos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
kilogramo (kg), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa
por el suministro de material, mano de obra y herramienta necesario para ejecutar esta partida.
01.05.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS.
01.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES.

Este capítulo comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en muros y otras
superficies de acuerdo a lo indicando en los planos respectivos.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Se utilizara cemento, arena y agua.
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y
salitre.
Cuando este seca, la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la
malla N° 10 y N° 40 (granos no mayores de 2 mm ni menores de 0.40 mm.).
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o piedra molida, libre de sales,
residuos vegetales y otros materiales perjudiciales.
SUPERFICIES DE APLICACION.-
Los revoques solo se aplicaran después de que el asentado del muro de ladrillo haya secado
estimándose el tiempo entre ambas actividades de 02 semanas, salvo indicación diferente de la
inspección.
Deberá procurarse que las superficies que van a ser tarrajeadas tengan la superficie aspereza
para que exista una buena adherencia del mortero.

LIMA - PERÚ
Todos las superficies o ambientes que llevan tarrajeos deberán ser entregados listos para recibir
directamente el enchape o la pintura.
Durante la construcción deberá tener cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose en cuenta todas las precauciones necesarias.
El inspector cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado. Todos los
resanes que deberán efectuarse hasta la entrega de la Obra, será de responsabilidad del Ing.
inspector.
MORTERO:
En todas las superficies donde no se especifique otro tratamiento se ejecutara un tarrajeo con
mortero en proporción 1: 5 de cemento y arena.
EJECUCIÓN:
El acabado del tarrajeo será plano y derecho, sin ondulaciones ni defectos.
Para ello se trabajará con puntos de referencia dispuestos en forma conveniente.
El tarrajeo tendrá un espesor mínimo de 1 cm. y un máximo de 2 cm.
Antes de iniciar los trabajos se humedecerá convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Los materiales e impurezas extrañas que arañen o rayen el acabado al pasarse la regla deberá
eliminarse.
Para acabados de revoque fino se cernirá previamente el aglomerante, ya sea cemento, yeso, cal,
etc. y el agregado fino.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas y derrames, serán perfectamente definidos y sus
intersecciones en ángulo recto.
Se revocan paños completos en el mismo día, no pudiéndose hacer para el mismo paño revoques
parciales.
Método de medición:
Unidad de medida será por metro cuadrado (m²).
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revestir.
01.06.00 ESTRUCTURAS METÁLICAS.
01.06.01 REJILLA DESMONTABLE.
01.06.02 REJA FIJA DE REBOSE.
Estará conformada por varillas de fierro de 3/8” separadas uniformemente a distancias de 4cm y
unidas entre sí con soldadura tipo cellacord.
Su instalación se realizará por medio de pernos adheridos a ésta y fijados a la estructura (cámara
de rejas) con un mortero de cemento arena en proporción de 1:2.

Se medirá por unidad de rejilla colocada
La forma de pago de esta partida se realizará por unidad de rejilla.
02.00.00 DESARENADOR.

LIMA - PERÚ

estructura.

trabajo.

sub partida.


con una resistencia mayor previa a la colocación de la armadura. Se hará con
durante el vaciado.
y rugosa.
a) Materiales:
- Agua
- Cemento tipo MS
- Hormigón

LIMA - PERÚ

haber cumplido con:
elementos extraños
-

1) MATERIALES.
a) Cemento:
terrones.
b) Agregado Fino:
SUSTANCIA PESO %

LIMA - PERÚ

3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10
c) Agregado Grueso:
SUSTANCIA PESO %

Con tamaño máximo 1 1/2 pulgadas además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con
las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las siguientes
espesor.

LIMA - PERÚ
d) Agua:
agua potable.
2) DOSIFICACION.
3) MEZCLADO.
recomendadas.
4) TRANSPORTE.

LIMA - PERÚ
6) CONSOLIDACION.
vibrada.
7) CURADO.
saturado de agua.

LIMA - PERÚ

8) PRUEBAS.
concreto.




LIMA - PERÚ
Norma de medición:
Unidad de medida:
Descripción:
del refuerzo.

LIMA - PERÚ


ASTM A 370.

Proyectista.



LIMA - PERÚ

d<20 cm. +1.0 cm. -1.0 cm.
d>20 cm. +1.2 cm. -1.2 cm.
Paquetes de barras:


3/8” 40
1/2 “ 55
5/8” 70
3/4" 90
1” 160
3/8” 35
1/2" 45
5/8” 55
3/4" 70
1” 120
Ganchos y dobleces:

LIMA - PERÚ

siguiente:
______________________________________________________________________________________________
3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros

Pruebas:
empotrado.
Unidad de medida:

LIMA - PERÚ

salitre.
malla N° 10 y N° 40 (granos no mayores de 2 mm). ni menores de 0.40 mm.).
inspección.
inspector.
MORTERO:
EJECUCIÓN:
eliminarse.
parciales.

LIMA - PERÚ
03.00.00 MEDIDOR PARSHALL.

estructura.

trabajo.

sub partida.


concreto de calidad F’c= 100kg/cm y tiene por finalidad facilitar el proceso
durante el vaciado.
y rugosa.
a) Materiales:
- Agua
- Cemento tipo MS

LIMA - PERÚ
- Hormigón
haber cumplido con:
elementos extraños
-

1) MATERIALES.
a) Cemento:
terrones.
b) Agregado Fino:

LIMA - PERÚ
SUSTANCIA PESO %

3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10
c) Agregado Grueso:
SUSTANCIA PESO %

Con tamaño máximo 1 1/2 pulgadas además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse con
las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las siguientes

LIMA - PERÚ
espesor.
d) Agua:
agua potable.
2) DOSIFICACION.
3) MEZCLADO.
recomendadas.

LIMA - PERÚ
4) TRANSPORTE.
6) CONSOLIDACION.
vibrada.
7) CURADO.
saturado de agua.

LIMA - PERÚ

8) PRUEBAS.
concreto.




LIMA - PERÚ

Norma de medición:
Unidad de medida:
Descripción:
del refuerzo.

LIMA - PERÚ



ASTM A 370.

Proyectista.


LIMA - PERÚ

d<20 cm. +1.0 cm. -1.0 cm.
d>20 cm. +1.2 cm. -1.2 cm.
Paquetes de barras:


3/8” 40
1/2 “ 55
5/8” 70
3/4" 90
1” 160
3/8” 35
1/2" 45
5/8” 55
3/4" 70
1” 120

LIMA - PERÚ
Ganchos y dobleces:
siguiente:
______________________________________________________________________________________________
3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros

Pruebas:
empotrado.
Unidad de medida:

LIMA - PERÚ

salitre.
inspección.
inspector.
MORTERO:
EJECUCIÓN:
eliminarse.
parciales.

LIMA - PERÚ
04.00.00 TANQUE IMHOFF.
04.01.01 CINTA PLÁSTICA SEÑALIZADORA P/LÍMITE DE SEGURIDAD DE OBRA.
a) Descripción:
Esta partida considera el suministro e instalación de cinta señalizadora plástica
para seguridad de la obra. El costo incluye el dado de concreto de 20 x 20cm., los
parantes de madera de 1 ½” x 1 ½” en el cual se fijará la cinta, el distanciamiento
se aprecia en el gráfico que se adjunta.
b) Forma de Medición y Pago:

El pago se hará por metro lineal (ml) entendiéndose que dicho pago será en
compensación total por la mano de obra, equipos e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida presupuestada.
Son trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro la eliminación de

desmonte, extracción de malezas, raíces, tacones y todo elemento que puede
causar una discontinuidad en el replanteo. Así mismo se considera los trabajos de
limpieza producto de las demoliciones y/o acomodos de materiales excavados.

Se medirá en m2 de limpieza inicial o final de obra.
La valorización de esta partida se hará por m2 de limpieza inicial o final de obra.

Antes de construir la laguna, el terreno deberá ser estacado por el Inspector y
obtener el visto bueno del Ingeniero Supervisor. En toda el área se estacará y se
nivelará una cuadrícula con separación máxima de 30 m., excepto bajo los diques

LIMA - PERÚ
donde las estacas serán colocadas al pie interior y exterior. Luego de éste
procedimiento el contratista debe quitar la capa vegetal del área ocupada.
El volumen de la excavación se determina dibujando el perfil final del piso de la
laguna, sobre los perfiles transversales del terreno que resulten de la nivelación
previa.

Se medirá en m2 de trazo, nivelación y replanteo preliminar.
La valorización de esta partida se hará por m2 de trazo, nivelación y replanteo
realizado.
04.02.01 EXCAVACIÓN MASIVA A MÁQUINA EN TERRENO NORMAL C/RETRO 5Y3.
Las excavaciones se refieran al movimiento de todo el material y de cualquier

naturaleza que debe ser removido para proceder a la construcción de las
cimentaciones y elevación de las estructuras, de acuerdo a los planos a las
indicaciones del Ingeniero residente.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas
por orden escrita del Ingeniero Inspector, si tal variación fuese necesaria para
asegurar la estabilidad de la obra.
a) Ejecución
El fondo de zanja para la cimentación deberá ser nivelados rebajando los puntos
altos pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se
tendrán la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno
natural de base.
Las excavaciones para zapatas, vigas de cimentación y cimientos corridos serán
del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes
laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de
hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos.
Se obtendrá la aprobación para las zanjas y excavaciones de la platea antes de
vaciar el concreto. No se permitirá ubicar la falsa platea sobre material de relleno
sin una consolidación adecuado a juicio del ingeniero inspector.
En excavaciones en material suelto (lo que es el caso nuestro), deberá evitarse se
produzcan derrumbes, pudiéndose en algunos casos utilizar entibado o
tablestacas, cuando así lo disponga el Ingeniero inspector.

trabajo.
04.02.02 REFINE Y NIVELACIÓN EN TERRENO NORMAL.
a) Descripción:
Este ítem consistirá en la preparación y acondicionamiento de la superficie de la
sub-rasante. Será ejecutado después que se haya realizado el corte de terreno,
escarificado y desmenuzado del material.

LIMA - PERÚ
Todos los huecos, depresiones o imperfecciones serán repuestos con material de

préstamo, hasta los alineamientos y secciones transversales, debidamente
perfilado y compactado.
b) Compactación
La sub rasante deberá ser completamente compactada. Antes del aplanado y
durante el mismo será regada uniformemente hasta obtener la humedad óptima
especificada con una tolerancia de más o menos 2%.
En estos trabajos se usara planchas compactadoras de 4 HP – 8HP, Según las
características del material a compactar, previa aceptación del Supervisor.
La compactación será no menor de 90% de la máxima densidad seca
proporcionada por el ensayo de Proctor Estándar.
c) Unidad de Medida:
La preparación y acondicionamiento de la sub rasante se medirá en metros
cuadrados aprobados por el Ingeniero Supervisor
d) Condición de Pago:
La superficie medida será pagada al Precio Unitario por Metro cuadrado. Dicho
Precio y pago constituirá compensación completa por el equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo descrito.

sub partida.

durante el vaciado.
y rugosa.
a) Materiales:
- Agua

LIMA - PERÚ
- Cemento tipo MS
- Hormigón
haber cumplido con:
elementos extraños
-
04.04.01 CONCRETO EN LOSA DE CIMENTACIÓN F’c= 210 KG/CM2.
04.04.03 CONCRETO EN MUROS REFORZADOS F’c= 210 KG/CM2 – TANQUE IMHOFF.
04.04.06 CONCRETO EN MUROS REFORZADOS F’c= 210 KG/CM2 - SEDIMENTADOR.
04.04.09 CONCRETO F’c= 210 KG/CM2 PARA CANAL DE REUNIÓN Y PASADIZO.
Descripción:
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena, piedra (preparada en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las características específicas para cada
elemento estructural.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que se indican
en los planos correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 3", y someterá su
aprobación del Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los distintos tipos de
concreto, las que si se consideran necesarios deben ser comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de Cimientos
corridos, sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran desarrollado en la obra.

LIMA - PERÚ
Los asuntos tratados se refieren a los materiales constructivos del concreto armado, la calidad
del elemento obtenido del curado y la protección de las armaduras. Las juntas de construcción y
las pruebas de los materiales utilizados en la obra que serán tratados conforme a las
especificaciones Standard ASTM (American Society For Testing Material).
Materiales para el concreto:
Cemento:
De acuerdo a las recomendaciones del Estudio de Mecánica de Suelos, se usará cemento
Portland Tipo MS para las zapatas, cimientos corridos, vigas de cimentación, sobrecimientos
reforzados y columnas y cemento Tipo I para vigas, losas otros elementos no mencionados
anteriormente, según el tipo de elemento estructural que se desee vaciar, que cumpla
especificaciones ASTM C-150.
El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante y será
almacenado en un lugar seco, aislado de la suciedad y protegido de la humedad.
Alternativamente el cemento podrá ser entregado a granel, siempre y cuando el supervisor
apruebe los métodos de transporte, manipuleo y almacenado; en todo caso el cemento será
almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido, fraguado,
que contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por más de 30 días. Los
ingenieros inspectores controlarán la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM C-160, para asegurarse su buena calidad.
Agua:
El agua que se empleará en la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materias inorgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe contener partículas de
carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada con
dicha agua, cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión tengan por lo menos el
90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua potable
y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C-109. Se
considera como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será determinada
de acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos:
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso, queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o nitratos. En caso de
emplearse los aditivos, estos serán almacenados de tal manera que se evite la contaminación y
evaporación o mezcla con cualquier material. Para aquellos aditivos que se administran en forma
de suspensiones inestables, debe proveerse equipo mezclados adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes.
Se usarán aditivos acelerantes de fragua e impermeabilizantes en todo elemento estructural que
este en contacto directo con el suelo, esto según recomendaciones del estudio de mecánica
suelos.
Los aditivos líquidos y/o en polvo deben protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el contratista suministrar prueba
de esta conformidad para lo que será suficiente en análisis preparado por el fabricante del

LIMA - PERÚ
proveniente.
Agregados:
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso (piedra
partida y/o zarandeada). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos especiales,
que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice
su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados Por los
certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Agregado fino:
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, fuertes
y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido,
material orgánico, arena u otras sustancias dañinas. La cantidad de sustancias dañinas no
excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA PESO %
-----------------------------------------------------------------------------
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá los siguientes

--------------------------------------------------------------------
100
NE 4 95 – 100
NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60
NE 50 10 – 30
NE 100 2 – 10

contaminación con otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de agregado
serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo
granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para estas pruebas serán
Agregado Grueso:
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada, partida o zarandeada de grano
compacto y de calidad dura; debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena u otras
sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
---------------------------------------------------------------------------------------
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedra delgadas alargadas) 1.00 %
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO 10.00
%

LIMA - PERÚ
Almacenamiento de Agregados:
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o sobre una losa
provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. Cada tamiz de agregado grueso
se efectuará por separado y de tal manera que eviten la segregación o contaminación de otros
materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura, debiendo
completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se efectuará un mínimo de
un ensayo semanal de cada tamiz de piedra en uso para verificar que cumplan con la
granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de mezclado
de concreto.
Hormigón:
El hormigón será un material de río o de cantera, compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá
ser uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo y de 2” como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los otros agregados. El
hormigón será sometido a una prueba de control semanal, en la que se verificará la existencia de
una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas
pruebas, serán tomadas en el punto de mezclado concreto.
El agregado ciclópeo consistirá en piedras duras, puras y estables y con una resistencia última
mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear. Su dimensión masiva no será
mayor que 1/3 de la menor dimensión máxima no será mayor a llenarse La prueba estará libre de
materias de cualquier especie pegada a su superficie. De preferencia, la piedra será de forma
angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera asegurar una buena adherencia con el
mortero circundante.
Dosificación:
establece la práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o dosificación. Después de
que el contratista ha efectuado todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el
concreto, en conformidad con estas especificaciones, proporcionará el integro de la información
al supervisor para su aprobación. Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración
de la conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en
compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para demostrar
que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente
procedimiento de evaluación:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115
% de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas dan valores
inferiores al 115 % de la resistencia mínima especificada. Se llamará prueba, al promedio
resultado de resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma oportunidad. A
pesar de la aprobación del supervisor, el contratista será total y exclusivamente responsable de
conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones.
Mezclado:
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de
acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de fábrica una placa
en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.

LIMA - PERÚ
Deberá ser capaz de lograr una combinación total de los agregados, el cemento y el agua hasta
formar una masa uniforme dentro del tiempo especificado y descargando el concreto sin
segregación.
Cada tanda debe ser cargada en la mezcladora de tal manera que el agua comience a ingresar
antes que el cemento y los agregados.
La tanda no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido. Este
tiempo no será menor de 90 segundos después del momento en que todos los materiales estén
en el tambor.
Deberá asegurarse también el añadir agua adicional una vez que el total de agua especificado ha
sido incorporado.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10 % de su profundidad. En el caso de añadir aditivos estas
serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado de dosificaciones y
entrega.
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo el
concreto que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica
del Supervisor.
Transporte:
sea posible, por métodos que prevengan la segregación y pérdida de materiales, y de un modo
tal que garantice la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un abastecimiento de concreto
en el punto de colocación sin interrupciones, para este fin: el equipo deberá satisfacer los
siguientes requerimientos; para equipo mezclados la Norma ASTM C-94 para fijar
transportadores, se verificará la pendiente y la forma de descarga que no causen segregación y
en el caso de recorridos muy largos se deberá depositar el concreto en una tolva de descarga
final: los chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre los
rangos 1:1 y 1:3 vertical y horizontal respectivamente, los equipos de bombeo serán marcas
reconocidas para este fin y con capacidad de hombre adecuado la máxima perdida de slump
será limitada a ½".
Depósito y colocación:
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que aseguren
una distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de tal espesor que ninguna
cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El concreto se vaciará tan cerca
como sea posible de su posición final para evitar la segregación debida al manipuleo o flujo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya con
facilidad por los espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar absolutamente
limpios y libres de viruta o cualquier otro material extraño antes de vaciar el concreto. El concreto
que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado por sustancias extrañas será
eliminado. El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que está siendo
integrado con concreto fresco, permanezca en estado plástico. Se diseñará la colocación del
concreto en elementos soportados hasta que el concreto de las columnas o paredes o placas ya
no esté plástico.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause segregación. No
se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo penetrarse las superficies
verticales antes de colocar la armadura, o construirse solados.

LIMA - PERÚ
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero

Supervisor, en cualquier otro momento.
El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.
En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se preverán
juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas
previstas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado a las presentes especificaciones, siempre y
cuando sean aprobados por el Ingeniero Inspector.
Consolidación:
El concreto debe tener una máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de las
bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la superficie de los encofrados
y de los materiales empotrados en el concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y
electrónicamente o neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión, deberán usarse
vibradores aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia mínima de
7.00 vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm. tendrá una frecuencia
mínima de 8.00 vibraciones por minuto. – los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán,
por lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto. En las vibraciones de cada estrato de concreto
fresco el vibrador debe operar en posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que
permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto
fresco, pero se tendrá especial cuidado con el concreto que ya esté en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Curado:
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del agua, del
frío, de golpes, de vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por regados o
por medio de frecuentes riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro material
saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente húmedos
durante el fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.
Donde autorice la Supervisión se permitirá el curado con aplicación de compuestos que
produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el Ingeniero supervisor y
- No se usará de manera perjudicial con el concreto.

- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
- Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.
- Deberá tener color para controlar su distribución uniforme.
- El color deberá desaparecer en un período menor de un día.
Pruebas:
El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en cualquier
proporción de una estructura cuando las condiciones sean tales que se tengan dudas sobre su

LIMA - PERÚ
seguridad, o cuando el promedio de probetas ensayadas de resistencia inferior a las

especificadas.
Antes de la aplicación de la prueba de carga se colocará una carga que simula el efecto de la
porción de la carga muerta de servicios de que todavía no está actuando.
Esta carga se mantendrá hasta que se haya formado una decisión sobre la aceptabilidad de
estructuras. La carga de pruebas no se aplicará hasta que los elementos estructurales por
ensayar hayan soportado la carga muerta total de servicios, por lo menos durante 48 horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de flexión (que incluyen vigas)
(losas, y construcciones de piso y techo) se tomarán las lecturas iniciales que san necesarias,
para la medida de flexión (y de formaciones unitarias, si estas se consideran necesarias)
causadas por la aplicación de la carga de prueba.
Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga de pruebas
equivalentes a 0.3 veces la carga muerta de servicios más 1.7 veces la carga de servicios la que
se aplicarán sin impacto a la estructura y de manera que no se produzca un efecto de arco en los
materiales de carga. La carga de prueba se aplicará por incremento y se tomarán lecturas de las
de flexiones al final de la aplicación de cada incremento.
La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las deflexiones al
final de dicho período. Luego se quitará la carga y 24 horas después se tomarán lecturas
adicionales de las deflexiones.
Si las estructuras muestran fallas evidentes, o no cumplen con los requisitos mencionados a
continuación se realizarán los cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la capacidad
de diseño, lo cual estará a cargo el Ingeniero Supervisor.
Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la deflexión
dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por lo menos 75% de la
deflexión máxima. Las construcciones que no muestren una recuperación mínima de 75% de la
deflexión máxima deben ser probadas nuevamente. La segunda prueba de carga se realizará
después que hayan pasado por lo menos 72 horas de haberse retirado la carga de la primera
prueba.
La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación de la
deflexión causada por la segunda carga será por lo menos 75%.
Norma de medición:
El método de medición será por metro cúbico (m 3), obtenido de la sección transversal de cada
elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
El volumen de concreto ejecutado, será pagado de acuerdo al precio unitario del contrato por
metro cúbico (M3), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación
completa por el suministro de material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta
partida.
04.04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS REFORZADOS – TANQUE

IMHOFF.
04.04.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS REFORZADOS –

SEDIMENTADOR.
04.04.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANAL DE REUNIÓN.
Descripción:
Se trata de armar con madera la forma de los elementos que van a recibir el concreto.
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de

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acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias especificadas y
debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto fresco y las sobrecargas
propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones inconvenientes para la estructura.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el caso de cimientos
corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente estabilidad a juicio del Ingeniero
Supervisor.
El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición deseada con la debida
seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.
Los medios positivos de ajustes de parantes inclinados a puntales deben ser previstos y todo
asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación de concreto. Los
encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados de las columnas paredes y
en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto
sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales
como tirantes y soportes colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptada.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y vaciar quedando a criterio del
supervisor dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de quitar las formas la
superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá
ser tratada como lo ordene el supervisor.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente a fin de determinar
si es procedente el resane. Si a juicio del supervisor las cangrejeras comprometen la seguridad
estructural del elemento, este deberá demolerse y construirse a costo del contratista, si por el
contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión
que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtengan una superficie de textura similar a la del concreto
circulante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Método de ejecución:
De no disponerse de ensayos de resistencia a la compresión, se podrá tomar como una guía los
plazos que a continuación se indican, a fin determinar el momento de inicio de la remoción de los
encofrados:
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles, niveles
alineamientos y dimensiones requeridos por los planos y las especificaciones técnicas. Los
encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados.
Los encofrados deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir perdidas de
lechada o mortero.
Los encofrados y sus soportes deberán ser diseñados y construidos de forma tal que no causen
daños a las estructuras previamente colocadas.
En su diseño se tendrá en consideración lo siguiente:
- Velocidad y procedimiento de colocación del concreto.
- Cargas de construcción, incluyendo las cargas verticales, horizontales y de impacto.

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Diseño:
El Contratista someterá a la aprobación del supervisor los planos de los encofrados que se
propone emplear. Sin embargo, la responsabilidad por la seguridad de encofrados y andamios
es única del Contratista.
Los encofrados deberán ser resistentes y lo suficientemente herméticos para evitar el escape del
mortero. Estarán atados y amarrados para conservar la posición, forma y alineamiento deseados
durante y después de la colocación del concreto. Se colocarán largueros, puntales,
arriostramientos y otros tipos de soporte para que los esfuerzos de trabajo no sean excedidos.
Las cargas de diseño para encofrados se especifican en ACI 347.
Las vigas o lozas apoyadas en columnas de concreto se encofrarán de tal forma que cuando los
encofrados de las columnas se remuevan no se perturben los soportes para las vigas o losas.
Filos y cantos:
Se colocarán chaflanes en los encofrados de todos los filos y cantos salientes, con excepción de
los bordes superiores de muros y losas que deben ser acabados, y las esquinas que deban ser
enterradas. En los apoyos de equipos se formarán bordes biselados salientes para todas las
equinas verticales y horizontales, a no ser que se especifique lo contrario en planos. Los
chaflanes deberán ser de 2.0 x 2.0 centímetros a menos que se especifique lo contrario.
Desencofrado:
Los encofrados no se quitarán ni alterarán hasta que el concreto tenga la resistencia necesaria
para soportar sin peligro carga muerta o viva. Los puntales debajo de vigas y losas
permanecerán, o serán reforzados según sea necesario para soportar cualquier equipo de
construcción o materiales puestos en éstas. Se tomará precaución cuando se quiten los
encofrados para evitar fisuras, roturas a las esquinas y bordes u otros daños al concreto.
Remoción de encofrados y puntales:

Ninguna carga de construcción debe ser aplicada o ningún puntal o elemento de sostén retirado
de cualquier parte de la estructura en proceso de construcción excepto cuando la porción de la
estructura en combinación con el sistema de encofraos y puntales que permanece tiene
suficiente resistencia como para soportar con seguridad su propio peso y las cargas colocadas
sobre ella.
El análisis estructural de los encofrados y los resultados de los ensayos de resistencia deberán
ser proporcionados al supervisor cuando él lo requiera.
Ninguna carga de construcción que exceda la combinación de las cargas muertas sobre
impuestas más las cargas vivas especificadas deberá ser soportada por cualquier porción de la
estructura en construcción no instalada, a menos que el análisis indique que existe la resistencia
adecuada para soportar tales cargas adicionales.
Tolerancia en las dimensiones de los elementos:

Considerada en la medición de las secciones en el encofrado y antes del vaciado de concreto.

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En la sección de cualquier elemento 10mm y 05 mm

En verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros
En cualquier longitud de 3.00 m 06 mm
En todo lo largo 20 mm
En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas
En todo lo largo 20 mm
Siempre y cuando en los planos no se especifiquen otras cosas se tendrán
en cuenta los siguientes plazos mínimos para el desencofrado.
Costado de zapatas 24 horas
Columnas y Muros 24 horas
Columnas y Muros Concreto Expuesto 48 horas
Costado de vigas 48 horas
Fondo de Losas 14 días
Fondo de Vigas 21 días
Procedimiento de Encofrado para los Elementos Estructurales:
Para zapatas:
Se encofrará dependiendo de la calidad del terreno, ésta se obtiene sumando el área de
encofrado de cada zapata. El área de cada una es igual al área de contacto del concreto con el
encofrado.
Para asientos de máquinas, arranques de Escalera, losas de cimentación, el área de encofrado
se determinará como el área efectiva a ejecutarse en contacto con el concreto.
Para los sobrecimientos reforzados o no reforzados:

El cómputo total de encofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El área de
cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura del sobrecimiento por la longitud del
tramo.
Para las Vigas de Cimentación:

Por lo general no requieren encofrado de fondo y el área de los costados se obtendrá
multiplicando la longitud por el doble de la altura de cada viga.
Para las Columnas:

El área de encofrado será la suma de las áreas por encofrar; y se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos
el espesor de la losa. Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
Para las Vigas:

El área total del encofrado será la suma de las áreas individuales. El área de encofrado de cada
viga se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. A
veces las vigas no necesitan encofrados en el fondo o en una o las dos caras, como el caso de
vigas chatas que se apoyan sobre muros, o de vigas soleras.
Para Losas Aligeradas:

El área de encofrado viene a ser las áreas netas, es decir, considerando las dimensiones entre
caras de muros o vigas, agregándose el área de frisos. Para la última el área de encofrado viene
a ser el área de su proyección horizontal como si fuese una losa plana.

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Para Escaleras:
El área de encofrado, comprenderá la suma de las áreas de encofrado de los tramos en
pendiente y el de las losas de descanso. El área de encofrado del tramo en pendiente
comprenderá el área de fondo, de los costados y de los contrapasos o altura de cada peldaño. El
área de encofrado de la losa de descanso es igual al de losa aligerada.
Norma de medición:
La cantidad de encofrado se mide por m 2.
medida correspondiente para cada tipo de elemento estructural indicada anteriormente su
análisis unitario por metro cuadrado incluye mano de obra, materiales, equipos y herramientas se
Descripción:
El refuerzo estará libre de escamas de laminado, escamas de óxidos, costras y contaminantes
que reduzcan la adherencia. A menos que se especifique lo contrario en planos, los detalles de
Las barras parcialmente embebidas en concreto no deberán doblarse. No se permitirá el
redoblado del refuerzo.
veces el diámetro de la barra longitudinal en columnas. Cuando el refuerzo en vigas se coloque
en dos o más capas, las barras en la capa superior se colocarán en los planos verticales que
pasen por las de la capa inferior.
No se instalará el refuerzo para vigas ni losas apoyadas en columnas de concreto hasta que no
se coloque el concreto en la columna.


Todas las armaduras de refuerzo deberán habilitarse estrictamente como se indica en los planos
y dobladas de acuerdo al cuadro aprobado previamente.

LIMA - PERÚ
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo a los planos y con una
tolerancia no mayor de 3 mm y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de hierro recocido o clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la
armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un
área mínima de contacto con el encofrado.
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán como se indica en los planos o como lo
ordene el supervisor. Las barras serán empalmadas por traslape.
Los extremos traslapados de las barras se atarán firmemente con alambre de calibre Nº 8 ó Nº
16 y los traslapes no serán menores que treinta y seis (36) veces el diámetro de la barra
traslapada más gruesa, pero no menor que treinta (30) centímetros. En una sección no podrán
empalmarse más del 50% de las barras.
pruebas será de 3 por cada lote de entrega y por diámetro. Y se realizará de acuerdo con la
Norma ASTM A 370.

no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el
Ingeniero Proyectista.
formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberán enderezarse
ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.

El refuerzo metálico; exceptuando el acero de preesfuerzo, con oxido, escamas o una
combinación de ambas deberá considerarse satisfactorio si las dimensiones mínimas, incluyendo
la altura de las corrugaciones, o resaltes y el peso de un espécimen de prueba, cepillado a mano,
no son menores que las especificadas en la Norma ITINTEC 341.031.


d<20 cm. +1.0 cm. -1.0 cm.
d>20 cm. +1.2 cm. -1.2 cm.

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Paquetes de barras:

- Concreto no expuesto al ambiente (protegido por un revestimiento) ni en contacto con el
suelo (vaciado con encofrado y/o solado):

Los empalmes se ajustarán a los detalles indicados en planos. Los empalmes en otras
posiciones además de las indicadas en planos serán autorizados por el supervisor.
De no estar indicados en los planos de Estructuras se tomarán las siguientes dimensiones para
los diferentes tipos de empalmes por traslape.
3/8” 40
1/2 “ 55
5/8” 70
3/4" 90
1” 160
3/8” 35
1/2" 45
5/8” 55
3/4" 70
1” 120
Ganchos y dobleces:
siguiente:
______________________________________________________________________________________________
3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros


LIMA - PERÚ

Pruebas:
especímenes determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los
que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASTMA 370 en la que se
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero esto
no significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente.
Para las vigas de cimentación, el cómputo del peso de la armadura, no incluirá los vástagos de
las columnas ni de cualquier otro elemento que vaya empotrado.
Para sobrecimientos reforzados, el cómputo del peso total de la armadura se obtiene sumando
las armaduras de cada tramo. No se incluirá la armadura de cualquier otro elemento que vaya
empotrado.
Para las losas aligeradas, el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las
barras que van empotradas en los apoyos.
Unidad de medida:
04.04.12 WATER STOP DE NEOPRENE DE 6", PROVISIÓN Y COLOCADO DE JUNTA.
Descripción:
Las juntas water stop 6” (neopreno), se colocarán entre las áreas que confrontan las uniones de
los vaciados de los concretos tanto del fondo del tanque como de los muros reforzados, los
mismos que se hará con wáter stop de 6", tanto en la entrada y salida de la estructura de
concreto amado.
Al final del vaciado del concreto armado del fondo del tanque, se colocará la mitad del neopreno
de 6” alrededor de la sección de contacto, para luego recibir el concreto armado de la otra
estructura a vaciar.
Forma de Medición:

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Se medirá en ml de colocación de junta water stop 6”, medido en su posición final del material
colocado, de acuerdo con las especificaciones y aceptado por el Ingeniero.
Forma de Pago:
Los trabajos realizados se pagaran por ML, este precio y pago constituirá compensación
completa por la preparación y colocación del neopreno de 6” en concepto por la mano de obra,
materiales, herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta partida.

salitre.
inspección.
inspector.
MORTERO:
EJECUCIÓN:
eliminarse.

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parciales.
04.06.00 INSTALACIONES HIDRÁULICAS.
04.06.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC ISO 4435 DN 160MM S-20.
a) Descripción:
 Durante el transporte y acarreo de la tubería deberá tenerse el mayor cuidado
evitando en lo posible no dejar caer los tubos ni los accesorios al piso, arrastrar los
tubos, etc.
 Cada tubo será revisado al recibirse de la fábrica para constatar que no tiene
defectos visibles ni presentan rajaduras. Todos los tubos recibidos por el
contratista de fábrica se consideran en buenas condiciones, siendo desde ese
momento de responsabilidad de éste, su conservación.
 Durante la descarga y colocación dentro de la zanja, los tubos no deberán
dejarse caer, los tubos dañados aunque estuvieran instalados deberán retirarse de
la obra si así lo dispusiese el Ing. Supervisor.
Control de Calidad de Materiales

El contratista correrá por su cuenta con el control de materiales bajo control
estricto del Ing. Supervisor.
Control de Calidad de Tubería

Antes de la instalación de las tuberías el contratista suministrara al Ing. Supervisor
las pruebas de control de calidad.
Antes que la tubería sea bajada dentro de la zanja, cada unidad será
inspeccionada y limpiada. Se removerá cualquier protuberancia, proyección o
material adherido a la tubería que pueda interferir con la comprensión apropiada
de la empaquetadura de jebe o se utilizará en la obra tuberías rajadas, rotas o
defectuosas.
La colocación comenzará en el extremo interior del tramo y continuará hacia aguas
arriba, toda la tubería será colocada con las campanas hacia aguas arriba.
Cada tubería será colocada cuidadosamente en la cama preparada para tal efecto,
alineamiento y gradiente serán conseguidos refinando o rellenando con material
granular bajo el cuerpo de la tubería y en ningún caso se efectuará con cuñas o se
bloqueará el cuerpo de la tubería.
 La tubería será colocada con juntas o empaquetaduras de jebe.
 La empaquetadura de jebe serán de tipo anillo o sección transversal

equivalente aprobada por el Ing. Supervisor. La empaquetadura no será estirada
más del 20% cuando sea colocada en la espiga de la tubería. La empaquetadura
de jebe será de tal tamaño que cuando la junta este descentrado para evitar que
en la superficie interior del extremo macho de la tubería y la superficie interior del

LIMA - PERÚ
extremo hembra de la tubería adyacente se ponga en contacto con alguna parte

de la superficie, la deformación en la empaquetadura de jebe estirada no debe
exceder del 50% en el punto contacto y el punto diametralmente opuesto a través
de la tubería, la deformación no será menor del 20% del diámetro normal o
espesor de la empaquetadura antes de la deformación. La empaquetadura será el
único elemento del cual se dependa para hacer la junta.
 En la ejecución de juntas de empaquetaduras estás serán estiradas

sobre la espiga y colocada exactamente en posición de embone. El extremo
macho será cuidadosamente centrado en el sóquete de la tubería procedente de
tal manera de evitar desplazamiento de la empaquetadura y la tubería será llevada
a su posición, comprimiendo completamente la empaquetadura mediante el uso
de un cable wincha colocado en el interior de la línea de la tubería por lo menos la
longitud de dos tubos atrás, o por otros medios aprobados. Las juntas en el
alineamiento y gradiente serán de tal manera que la empaquetadura de jebe
comprimido no sea disturbada. Antes de proceder con el relleno, la junta será
inspeccionada para determinar si la empaquetadura está en posición apropiada. Si
se encuentra la empaquetadura fuera del lugar, la tubería será extraída, se
examinará la empaquetadura por cortes o quebranturas.
 Empaquetadoras que han sido dañadas serán reemplazadas por una

nueva antes de que la tubería sea reemplazada. Las empaquetaduras serán
almacenadas en un lugar frío y protegidas de los rayos del sol, calor, aceite o
grasa hasta que sea instalada. Se rechazará todas las empaquetaduras que
muestren signos de agrietamiento, interperización u otros deterioros.
En los Precios unitarios se ha considerado el alineamiento de las tuberías que se
hará utilizando cordel en la parte superior de la tubería y al costado de la misma.
Los puntos de nivel deben ser colocados con instrumentos topográficos “nivel”.
El primer tubo que sale del buzón será anclado con concreto en el extremo
opuesto del mismo, utilizando para esto cemento tipo V.

El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas,
imprevistos y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad indicada, la
forma de pago será por metro lineal (m).
La unidad de medida para la partida de instalación de tubería es por metro lineal.
04.06.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE 160/160MM PVC ISO 4435.
04.06.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VÁLVULA F°F°D° DN 160MM.
a) Descripción:
El montaje de accesorios se efectuará sobre apoyo continuo, ya sea directamente
sobre la excavación perfectamente nivelada en fondos pedregosos difíciles de
nivelar sobre el lecho de concreto pobre sobre arena bien apisonada.
Cualquier material de relleno o recubrimiento en contacto directo con la tubería, no
debe contener piedra ni otros materiales duros, que podrían transmitir la carga
sobrepuesta en forma concentrada sobre los puntos particulares de la tubería. Su
conexión a los accesorios de fierro fundido debe hacerse con niples cortos, lo más
cerca posible al empalme, a fin de proveer uniones flexibles adyacentes a dichos
accesorios.
El anclaje de codos y otros accesorios en pendiente consistirá en bloques de
concreto bien cimentados y consistencia suficiente para neutralizar el efecto de los
empujes.

LIMA - PERÚ
Los cambios de dirección, reducciones, cruces, tees, codos, puntos muertos, estas
deben sujetarse por medio de bloques de concreto, dejando libres las uniones,
para su fácil descubrimiento en caso de necesidad. Asimismo las válvulas y grifos
contra incendio deben quedar perfectamente anclados.

Se valorizará por unidad.
Para efectos de este proyecto los accesorios se medirán por UNIDAD, en caso de
existir alguna modificación deberá ser aprobada por la Supervisión.
04.06.05 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BARANDA METÁLICA.
Se trata de la construcción de ventanas, puertas, pasamanos, cantoneras, barandas de

escaleras. Se usarán para todos sus elementos los perfiles indicados en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la unión
sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al
ser ensamblando, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio
peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente.
Especificaciones de fabricación:
Están referidas a las normas y prácticas reconocidas que deben seguirse para la fabricación de
estructuras metálicas.
Materiales:
Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles y
planchas serán de acero calidad estructural ASTM A – 36.
Cortes:
Los cortes térmicos (Oxigeno) serán preferiblemente hechos por máquina. Los bordes cortados
que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de redadas que
impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
Soldadura:
Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, óxido, grasa, pintura o cualquier material que
evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiados previamente con escobilla de
alambre.
Especificaciones de montaje:
Alineamiento:
Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la estructura haya sido
correctamente alineada.
Soldadura:
Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que van a ser soldadas en el campo,
serán rasqueteadas para reducir la película de pintura a lo mínimo.
Pintura y acabados:
Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de alambre para eliminar las
escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación estas zonas serán pintadas
con una mano del mismo anticorrosivo usado durante la fabricación.

LIMA - PERÚ
La unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas “suministro y colocación de
baranda metálica”; es decir se medirá en forma global (GLB).
El pago de estos trabajos se hará de acuerdo al precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del supervisor.
05.00.00 LECHO DE SECADO.
05.01.01 CINTA PLÁSTICA SEÑALIZADORA P/LÍMITE DE SEGURIDAD DE OBRA.

Similar a la partida 04.01.01.



05.02.02 REFINE Y NIVELACIÓN EN TERRENO NORMAL.


05.03.01 CONCRETO EN LOSA DE CIMENTACIÓN F’c= 210 KG/CM2.


05.03.03 CONCRETO EN MURO REFORZADOS F’c= 210 KG/CM2 – LECHO DE

SECADO.
05.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS REFORZADOS – LECHO DE

SECADO.

LIMA - PERÚ


05.04.00 VARIOS.
05.04.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC ISO 4435 DN160MM S-20.

05.04.02 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC ISO 4435 DN110MM S-20.

05.04.03 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO 90° x 160MM PVC ISO 4435.

05.04.04 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CODO 90° x 110MM PVC ISO 4435.

05.04.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE 160/160MM PVC ISO 4435.

05.04.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE REDUCCIÓN 160/110MM PVC ISO 4435.

05.04.07 SOMBRERO PARA VENTILACIÓN DE PVC DE 4".

05.04.08 GRAVA PARA LECHO DE SECADO 3/4" – 2".
05.04.09 GRAVA PARA LECHO DE SECADO 1/4".
05.04.10 GRAVA PARA LECHO DE SECADO 1/16".

Comprende el suministro y colocación de la grava, el cual servirá como filtro para las aguas
servidas, esta grava debe ser seleccionada y revisada antes de su colocación, cualquier
cambio de este material se debe contar con la aprobación del ingeniero supervisor.
Forma de Medición y Pago

La medición es por metro cúbico, y se hará tomando en cuenta lo registrado en el cuaderno
de obra.
El pago por este concepto es por metro cúbico.
05.04.11 ARENA GRUESA PARA LECHO DE SECADO.
05.04.12 COBERTURA DE LADRILLO KK PARA LECHO DE SECADO.
Descripción:
La cobertura de ladrillo se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo que
indican el tipo de ladrillo y la forma de asentado.

LIMA - PERÚ
Materiales:
Ladrillo:
Será macizo de arcilla cocida, en cualquier sección paralela a la superficie de asiento tendrá un
área equivalente al 75% o más del área bruta de la misma sección, y del tipo indicado en planos,
según clasificación de la Norma Peruana ITINTEC 331.017, pero nunca inferior a la Tipo III, de
todas formas, la calidad del ladrillo estará indicada en los planos correspondientes, de acuerdo
con los existentes en el mercado y en la zona a ejecutarse la obra.
Los ladrillos deberán satisfacer las siguientes condiciones generales de la Norma ITINTEC
331.017:
- No tendrá materias extrañas en sus superficies, o en su interior, tales como guijarros,
corchetes o módulos calcáreos.
- Estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones; al ser golpeado
con un martillo producirá un sonido metálico.
- No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u otros defectos similares.
- No tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso.
Además deberán cumplir con los requisitos obligatorios de la Norma ITINTEC 331.017, sobre
variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la comprensión y densidad, de acuerdo a la tabla
que a continuación se da:
TABLA DE REQUISITOS
Resistencia
Alabeo Densidad
Variación en la dimensión compresión
Tipo maximo en minimo en
máximo en porcentajes mímima
mm g/cm3
kg/cm2
III + 5% + 4% + 3% 6 95 1.6
IV + 4% + 3% + 2% 4 130 1.65
V + 3% + 2% + 1% 2 180
La variación de las medidas se aplica para todas y cada una de las dimensiones del ladrillo y
está referida a las dimensiones especificadas.
El alabeo se aplica para concavidad y convexidad.
Para el cumplimiento de estos requisitos obligatorios se tomará muestras de cada lote de ladrillo
de acuerdo a la Norma ITINTEC 331.019 y se procederá a efectuar el ensayo y con los
resultados, determinar el tipo de ladrillo llegado a obra, que debe cumplir con el tipo indicado en
planos.
Arena:
Debe ser limpia, libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría.
MALLA ASTM % QUE PASA

4 100
8 95 100
100 25 Máximo
200 10 Máximo
La mano de obra:
Se deberá utilizar únicamente mano de obra calificada y se tendrá especial cuidado en:
- Humedecimiento del ladrillo.
- El menor espesor de las juntas.
- Procedimiento de asentado, ejerciendo presión sobre las unidades de albañilería durante la
colocación para que haga un asentamiento total de la superficie de apoyo, sin dejar vacíos.
Las juntas:

LIMA - PERÚ
Para la cobertura de ladrillo se estima que las juntas deber ser de 2 a 3 cm.
Procedimientos para el asentado de ladrillos:

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de arena gruesa.
Una vez puesto el ladrillo sobre su sitio, se presionará ligeramente para que la arena tienda a
llenar la junta vertical.
El espesor de las juntas será uniforme y constante.
Métodos de medición:
Se determinará el área de cada tramo, multiplicando su longitud por su ancho, sumándose los
resultados parciales.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m²
trabajado.
06.00.00 FILTRO BIOLÓGICO.




06.03.01 CONCRETO F’c= 210 KG/CM2 – CANALES DE DISTRIBUCIÓN Y

RECOLECCIÓN.
06.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

06.04.01 CONCRETO EN MUROS REFORZADOS F’c= 210 KG/CM2 – FILTRO

BIOLÓGICO.

LIMA - PERÚ
06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS REFORZADOS – FILTRO

BIOLÓGICO.

06.04.04 CONCRETO F’c= 210 KG/CM2 PARA LOSA DE FONDO DE FILTRO

BIOLÓGICO.
06.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

06.04.06 VIGUETAS DE CONCRETO F’c= 210 KG/CM2, PREFABRICADAS.

06.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE EN CANALES DE DISTRIBUCIÓN Y

RECOLECCIÓN.
06.06.00 FILTROS.
06.06.01 PIEDRA PARTIDA 3" – GRAVA.


de obra.
06.07.00 CARPINTERÍA METÁLICA.
06.07.01 CANALETA DE REPARTICIÓN, SEGÚN DISEÑO.
06.08.00 VARIOS.

06.08.02 TUBERÍA DE PVC SAP 1".


LIMA - PERÚ
06.08.03 TUBERÍA DE PVC SAP 1 ½".

07.00.00 POZO PERCOLADOR.


Descripción:
Las excavaciones para cimentación de las zapatas o cimientos, se harán de acuerdo a las
dimensiones y niveles indicados en los planos y especificaciones particulares, o como el
Supervisor lo considere necesario, de acuerdo a los cambios que éste efectúe.
Serán ejecutados manualmente mediante el uso de herramientas adecuadas.
Las dimensiones serán tales, que permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras
correspondientes.
Las profundidades mínimas de cimentación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por el Supervisor en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentación
del concreto.
El fondo de la excavación hecha para la cimentación quedará limpio y parejo. Se retirará todo
derrumbe o material suelto. Si por error, el Contratista excavara en exceso, no será permitido
rellenar la excavación para apisonarla, debiendo necesariamente llenarse con concreto, el
espacio excedente sin costo alguno para el propietario. Este relleno contará con la aprobación
del Supervisor.
En caso de que al llegar a los niveles de excavación indicados en los planos, no se obtenga el
material de cimentación deseable para la estructura, el Supervisor podrá indicar por escrito, que
se continúe con la excavación hasta llegar al nivel requerido para una cimentación adecuada.
El contratista deberá tener cuidado al momento de excavar de no dañar estructuras aledañas que
puedan afectar la estructura total, en caso de encontrarse con cimientos o zapatas que puedan
ser comprometidas el contratista deberá conjuntamente con la supervisión darle solución al
reforzamiento o construcción de la nueva zapata, para lo cual se tomara el cuidado
correspondiente de apuntalamiento y protección de estas a fin de poder reforzar o construir la
nueva zapata o cimiento.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas serán rellenados
hasta una cota 25 cm. menor que la indicada en el lugar como piso terminado.
El contratista efectuará los rellenos en los costados y por encima de las tuberías, ductos,
buzones y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estas hasta el
nivel indicado en los planos o modificado por el Supervisor.
La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área de la
estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.

LIMA - PERÚ

Se medirá en M3; el pago se hará M3 entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.

07.03.01 CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS.
Descripción:
Llevarán cimientos corridos en los muros que se apoyen sobre el terreno. Serán de concreto
ciclópeo, se usará cemento pórtland tipo MS y hormigón mezclados en proporción 1:10 más 30%
de piedra grande.
Concreto ciclópeo:
Se incorporará pedrones de la dimensión y en calidad indicada y con el visto bueno del
supervisor siempre y cuando cada pedrón pueda ser envuelto íntegramente por concreto.
El concreto para cimientos y sobrecimientos se elabora con hormigón en reemplazo de los
agregados fino y grueso.
La resistencia a la comprensión mínima para el concreto simple, medida en cilindros Standard
ASTM a los 28 días, será 100Kg/cm2.
Materiales:
- Agua
- Cemento pórtland tipo MS
- Piedra Grande
- Hormigón
El agregado denominado “hormigón” corresponde a una mezcla natural de grava y arena. Solo
podrá emplearse en la elaboración de concretos con resistencia en compresión hasta de 199
Kg/cm2 a los 28 días.
El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas
o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto.
En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
Procesos:
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar el cimiento se deberá haber cumplido
con:
- Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de fierro, tanto del
cimiento como de las columnas que nacen en ella.
- Haber terminado todas las actividades de encofrado de cimientos y falsa zapatas, si las hay.
- Haber hecho limpieza de fondo del cimiento, eliminando desperdicios, elementos extraños.
- Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales del cimiento.
- Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua, desagüe, y eléctricas.
- Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para cumplir esta

LIMA - PERÚ
actividad.
- Tener un diseño de mezcla aprobado por el supervisor.
- Tener moldes para tomar testigos de concreto.
Vaciado de concreto:
El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su consolidación
mediante el uso de vibradores, se recomienda tener 2 en uso de 2" a 3" de diámetro de la cabeza
y 1 en espera de igual diámetro. Se continuará vaciando concreto en la misma forma, hasta
llegar al nivel establecido.
Llegado al nivel de vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.
El vaciado de los cimientos debe ser continuo para que sea monolítico, no se aceptan cortes de
vaciado.
Curado:
Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que se hará por
vía húmeda, humedeciendo el área visble por un perodo de 7 días.
Verificaciones y controles:
Antes, durante y/o después de esta actividad se verificará y/o controlará lo siguiente:
- Dimensiones de la cimentación. Profundidad, altura de vaciado.
- Verticalidad de encofrado o paredes del terreno.
- Inamovilidad de las armaduras de fierro de la cimentación y de las columnas.
- Recubrimientos de la armadura.
- Dosificación del concreto durante la preparación. Asentamiento o Slump.
- Consolidación del concreto.
- Toma de muestras para ensayos. Ensayos de concreto endurecido.
Norma de medición:
El método de medición es por metro cúbico de material colocado, y se medirá el ancho, por el
largo, por el alto, calculándose así el volumen del material debidamente vaciado sin
imperfecciones y aceptado por el supervisor de la obra.
Unidad de medida:
La unidad de medida en esta partida será en metros cúbicos (M3).
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
07.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CIMIENTOS CORRIDOS.
Descripción:

LIMA - PERÚ
inconvenientes para la estructura. Los encofrados serán construidos, de manera que no se
escape el mortero por las uniones en la madera o metal cuando el concreto sea vaciado.
Cualquier calafateo que sea necesario, será efectuado con materiales aprobados. Sólo se
permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la inspección. Se proveerán aberturas
adecuadas en los encofrados para la Inspección y limpieza para la colocación y compactación de
concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de construcción. Los encofrados deberán
ser retirados lo más pronto posible, de manera de proceder a las operaciones de curado,
debiéndose asegurar que haya transcurrido un tiempo tal que evite la producción de daños en el
concreto.
Norma de medición:
La medición de esta partida será por metro cuadrado y su pago constituirá compensación
completa por los trabajos descritos anteriormente incluyendo mano de obra, leyes sociales,
materiales, herramientas, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida
correctamente, cuyos precios unitarios se encuentran en el presupuesto. El supervisor velara por
que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
Unidad de medida:
medida correspondiente para cada tipo de elemento estructural indicada anteriormente su
análisis unitario por metro cuadrado incluye mano de obra, materiales, equipos y herramientas se
07.04.01.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’c= 175 KG/CM2.
07.04.02.01 CONCRETO EN VIGAS F’c= 175 KG/CM2.
07.04.03.01 CONCRETO EN TECHO F’c= 175 KG/CM2.

07.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS.
07.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS.
07.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE TECHO.

07.04.01.03 ACERO DE REFUERZO F’y= 4200 KG/CM2.

LIMA - PERÚ

07.05.00 TABIQUERÍA.
07.05.01. MURO DE CABEZA LADRILLO CORRIENTE CON ARENA.
Descripción:
La cobertura de ladrillo se construirá de acuerdo con los planos del proyecto respectivo que
indican el tipo de ladrillo y la forma de asentado.
Materiales:
Ladrillo:
Será macizo de arcilla cocida, en cualquier sección paralela a la superficie de asiento tendrá un
área equivalente al 75% o más del área bruta de la misma sección, y del tipo indicado en planos,
según clasificación de la Norma Peruana ITINTEC 331.017, pero nunca inferior a la Tipo III, de
todas formas, la calidad del ladrillo estará indicada en los planos correspondientes, de acuerdo
con los existentes en el mercado y en la zona a ejecutarse la obra.
Los ladrillos deberán satisfacer las siguientes condiciones generales de la Norma ITINTEC
331.017:
- No tendrá materias extrañas en sus superficies, o en su interior, tales como guijarros,
corchetes o módulos calcáreos.
- Estará bien cocido, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones; al ser golpeado
con un martillo producirá un sonido metálico.
- No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u otros defectos similares.
- No tendrá excesiva porosidad, ni tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso.
Además deberán cumplir con los requisitos obligatorios de la Norma ITINTEC 331.017, sobre
variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la comprensión y densidad, de acuerdo a la tabla
que a continuación se da:
TABLA DE REQUISITOS
Resistencia
Alabeo Densidad
Variación en la dimensión compresión
Tipo maximo en minimo en
máximo en porcentajes mímima
mm g/cm3
kg/cm2
III + 5% + 4% + 3% 6 95 1.6
IV + 4% + 3% + 2% 4 130 1.65
V + 3% + 2% + 1% 2 180
La variación de las medidas se aplica para todas y cada una de las dimensiones del ladrillo y
está referida a las dimensiones especificadas.
El alabeo se aplica para concavidad y convexidad.
Para el cumplimiento de estos requisitos obligatorios se tomará muestras de cada lote de ladrillo
de acuerdo a la Norma ITINTEC 331.019 y se procederá a efectuar el ensayo y con los
resultados, determinar el tipo de ladrillo llegado a obra, que debe cumplir con el tipo indicado en
planos.
Arena:
Debe ser limpia, libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría.

LIMA - PERÚ
MALLA ASTM % QUE PASA

4 100
8 95 100
100 25 Máximo
200 10 Máximo
La mano de obra:
Se deberá utilizar únicamente mano de obra calificada y se tendrá especial cuidado en:
- Humedecimiento del ladrillo.
- El menor espesor de las juntas.
- Procedimiento de asentado, ejerciendo presión sobre las unidades de albañilería durante la
colocación para que haga un asentamiento total de la superficie de apoyo, sin dejar vacíos.
Las juntas:
Para la cobertura de ladrillo se estima que las juntas deber ser de 2 a 3 cm.
Procedimientos para el asentado de ladrillos:

Se colocarán ladrillos sobre una capa completa de arena gruesa.
Una vez puesto el ladrillo sobre su sitio, se presionará ligeramente para que la arena tienda a
llenar la junta vertical.
El espesor de las juntas será uniforme y constante.
Métodos de medición:
Se determinará el área de cada tramo, multiplicando su longitud por su ancho, sumándose los
resultados parciales.
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas
en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m²
trabajado.
07.06.00 FILTROS.
07.06.01. FILTRO DE GRAVA CON PIEDRA DE 2".

de obra.
08.00.00 CERCO PERIMÉTRICO.


LIMA - PERÚ


08.03.01 CONCRETO 1:10 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS.

08.04.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’c= 175 KG/CM2.

08.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS.


08.05.01 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO – ARENA.
Descripción:
Se aplicará esta partida en las superficies de las diferentes columnas contempladas dentro del
proyecto.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero, todos los ambientes que llevan tarrajeo como acabado
deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura o revestimiento. Durante la
construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques terminados,
tomándose todas las precauciones necesarias. El contratista cuidará y será responsable de todo
maltrato que ocurra en el acabado de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.
Materiales:
Se emplearán los materiales indicados para tarrajeo en interiores.
Método de construcción:
Será utilizado el mismo método especificado para tarrajeo en interiores.

LIMA - PERÚ
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
Las condiciones de pago serán las mismas que las indicadas en tarrajeo en interiores.
08.06.00 PINTURA.
08.06.01 PINTURA CON LATEX 2 MANOS.
Descripción:
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintara todas las superficies interiores de albañilería, carpintería de madera y
metálica.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en el será protegido contra
salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevaran pintura látex, se les aplicara previamente sellador para paredes
blanco, para imprimar la superficie nueva o previamente pintadas, antes del acabado final.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones, según la calidad
de la madera, los nudos y contra hebras se recubrirán con una mano de goma laca y se
emparejara con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos barniz
marino transparente a base de resinas alquímicas de alta calidad.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a
lluvias.
El sellador o imprimante a utilizar deberá ser de buena calidad.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a
lluvias.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o
sintético con pigmentos de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln, tiempo de secado
al tacto máximo 1 hora, de acabado mate.
Materiales:
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura serán de primera calidad y deberán ser
llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser
mezclados, los serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.
Se medirá en m2, de acuerdo al trabajo final realizado previo al visto bueno del supervisor.
Los trabajos realizados se pagarán por m2. Este precio y pago constituirá compensación
completa en concepto por la mano de obra, herramientas e imprevisto que se presentan para
terminar esta partida.
08.07.00 CARPINTERÍA METÁLICA.
08.07.01 PUERTA C/MARCO DE TUBO F°G° Y FIERRO DE 3/8" (TRABAJADO Y

COLOCADO).
Se usarán para las puertas los perfiles indicados en los planos. Todas las uniones y empalmes

LIMA - PERÚ
deberán ser soldados al ras y trabados en la forma que la unión sea invisible, debiendo
proporcionar al segmento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser ensamblado, ni
cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro Galv. se rasquetearán y lijarán cuidadosamente según sea necesario
antes de pintarlos con pintura anticorrosivo. El contratista tomará la providencia a fin de que la
carpintería de fierro galv. no sufra deterioros durante el transporte a la obra y durante el tiempo
que dure la construcción y entrega de la edificación.

La base de pago de la partida será por unidad ejecutado y colocado según las indicaciones y
medidas consignadas en los planos, al precio unitario señalado en el presupuesto.
08.07.02 ALAMBRE DE PÚAS.


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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE VEGUETA

01.00.00 CÁMARA DE REJAS.

01.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES.

01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL.

a) Forma de Medición y Pago:

01.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO.

a) Forma de Medición y Pago:

01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

01.02.01 EXCAVACIÓN DE TERRENO MANUAL.

a) Forma de Medición y Pago:

01.02.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE.

Expediente Técnico: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE,

Esta sub partida comprende la eliminación de los materiales sobrantes de las

a) Forma de Medición y Pago:

01.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

01.03.01 SOLADO DE CONCRETO C:H (1:12).

Expediente Técnico: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE,

01.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

01.04.01 CONCRETO F’C=175 KG/CM2.

- Arcilla o Terrones de Arcilla 1.00 %

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

Expediente Técnico: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE,

El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

-Fragmento Blandos 5.00 %

Expediente Técnico: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE,

resistencia mínimas especificadas dentro del siguiente procedimiento de evaluación: que el

Expediente Técnico: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE,

Expediente Técnico: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE,

Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando se cumple dos

Comprobación de método de curado: El inspector podrá realizar las pruebas de resistencia de

Forma de Medición y Pago:

01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Expediente Técnico: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE,

01.04.03 ACERO DE REFUERZO F’y= 4200 KG/CM2.

Barras corrugadas no soldables ASTM A615, Grado 60

Antes de iniciar los trabajos, el contratista presentará al supervisor, un cuadro de doblado de

Expediente Técnico: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE,

Doblado del refuerzo:

Condiciones de la superficie del refuerzo:

Colocación del refuerzo:

Tolerancia en D Tolerancia en el recubrimiento mínimo

Recubrimiento para el refuerzo:

Expediente Técnico: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE,

- Concreto en contacto con agua de mar 7 cm.

Empalmes por traslape:

3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros

Expediente Técnico: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE,

indique las cargas de fluencia y la carga de rotura.

01.05.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS.

01.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTES.

CALIDAD DE LOS MATERIALES.-

Expediente Técnico: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE,

01.06.00 ESTRUCTURAS METÁLICAS.

01.06.01 REJILLA DESMONTABLE.

01.06.02 REJA FIJA DE REBOSE.

Forma de Medición y Pago:

02.01.01 EXCAVACIÓN DE TERRENO MANUAL.

Expediente Técnico: “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE,

La excavación para el cimiento será del tamaño exacto al diseño de esta

a) Forma de Medición y Pago:

02.01.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE.

a) Forma de Medición y Pago:

02.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.