Proyecto: diseño de una parrilla de asado

INTRODUCCIÓN

La finalidad de este proyecto es demostrar los conocimientos adquiridos en la

materia de soldadura y chaperio por parte del docente del instituto Tecnologico
Santa Cruz de la carrera de mecánica automotriz turno noche.

También aprender a trabajar en equipo que es la única manera de salir adelante en

cualquier tarea encomendada o proyecto a realizarse; me permitió poner en práctica
los conocimientos teóricos y práctico de nuestros distinguidos maestros; así como
me motivo a investigar nuevos procedimientos o formas de realizar un trabajo como
por la elaboración de una parrilla de asado.

A través de este proyecto pretendo aportar con un granito de arena en el

conocimiento de lo que es la soldadura y chaperio, que me resultó un tema
sumamente interesante y agradable, pese a que existe escasa bibliografía para
apoyarse y poder desarrollas más efectivamente el trabajo de soldadura y chaperio.
Recibí aportes de los maestros de la materia de soldadura y chaperio, quienes me
ayudaron con sus conocimientos y recomendaciones a desarrollar y culminar el
trabajo

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Antecedentes

La historia de la soldadura se remonta a varios milenios atrás, con los primeros

ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y en
Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de
Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas. La
Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros
golpeaban repetidamente y calentaban el metal hasta que se producía la unión. En
1540, Vannoccio Biringuccio publicó De la pirotechnia, que incluye descripciones de
la operación de forjado.

Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y dicha industria

continuó desarrollándose durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura
fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco
eléctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de
los electrodos de metal por el ruso Nikolai Slavyanov y el norteamericano, C. L.
Coffin a finales de los años 1800. Incluso la soldadura por arco de carbón, que usaba
un electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger
lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más
estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag,
pero no llegó a ser popular por otra década.

La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales
del siglo XIX, con las primeras patentes del sector en manos de Elihu Thomson en
1885, quien produjo otros avances durante los siguientes 15 años. La soldadura de
termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableció otro
proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy,
pero su uso en la soldadura no fue práctico hasta cerca de 1900, cuando fue
desarrollado un soplete conveniente. Al principio, la soldadura de gas fue uno de los
más populares métodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente
bajo. Sin embargo, a medida que progresaba el siglo 20, bajó en las preferencias

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para las aplicaciones industriales. Fue sustituida, en gran medida, por la soldadura
de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal
para el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el
material base de las impurezas.

Justificación
Con este proyecto pretendemos demostrar el conocimiento adquirido en la materia
de soldadura y chaperio.

La soldadura es uno de los procedimientos de unión de piezas metálicas más

utilizados por todas las ventajas que ofrece. La importancia de la soldadura alcanza
todas las ramas de la industria, desde puertas, balcones, pupitres hasta la
construcción de puentes, torres, etc.
El objetivo de soldar es unir dos o más piezas metálicas de igual o de distinta
naturaleza de una manera perfecta, por medio de la aplicación, por lo general, calor
de tal manera que los metales soldados conservan las propiedades mecánicas
(resistencia, resiliencia, dureza, etc.) y las propiedades químicas del metal base
(resistencia a la corrosión, etc.).
Para lograr soldaduras de calidad, el soldador debe conocer las propiedades y
comportamiento de los metales y aleaciones desde el punto de vista de la
soldabilidad.

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Objetivos
Objetivos general

 Aplicar los conocimientos de soldadura y chaperio para elaborar una parrilla de

asado

Objetivos específicos

 determinar los materiales y componentes que se utilizarán y la geometría de

la parilla
 Diseñar la parrilla de acuerdo con las especificaciones técnicas.
 Calcular presupuesto de materiales y herramientas

Localización

En taller del tecnológico Santa Cruz

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MARCO TEÓRICO-CONCEPTUAL

Para producir una buena soldadura, es necesario conocer la composición del metal
que será soldado. A continuación se presentan algunos ensayos prácticos que se
pueden hacer en el taller para identificar el tipo de metal.

ENSAYO DE APARIENCIA
Este ensayo incluye características tales como: el color y la apariencia del
maquinado, así como de las superficies no maquinadas. El color puede distinguir
muchos metales tales como:
cobre, aluminio y magnesio. El perfil, la forma y el uso del metal son también útiles
para identificarlos
ENSAYO DE DUREZA
Se busca determinar que tanto es la resistencia que opone un mate-rial al ser
trabajado, la prueba más común es el de la lima o broca, identificando el grado
aproximado de dureza o el tipo de material. Es muy importante para identificar los
aceros de las fundiciones o hierro fundido.
El acero cuando es taladrado la viruta (el material desprendido del corte) es en
forma de rizos cuando es un acero suave, en pequeños trozos cuando es duro y
poca o nada penetración cuando es un acero alto en carbono.
Por el contrario, el hierro fundido la viruta es en forma de polvo por el carbono en
forma de grafito que está presente.

ENSAYO MAGNETICO
Un pequeño imán de bolsillo puede usarse para esto, es una prueba adecuada
cuando los materiales tienen pintura u óxido. Por lo general los metales ferrosos son
magnéticos, exceptuando los aceros al magneso y los materiales no ferrosos
(aluminio, bronce, latón, etc.) no son magnéticos.

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ENSAYO DEL CINCEL

Para este ensayo se requiere un cincel y un martillo, estos se usan en el borde del
material que esta siendo examinado, ya sea que el material se rompa fácilmente,
continuamente o se quiebre, todas son indicaciones del tipo de material.

ENSAYO DE FRACTURA
Se usa un pequeño pedazo de metal. La facilidad con la que se rompe es una
indicación de la ductibilidad de los materiales. La apariencia de la fractura es una
indicación de su estructura.

ENSAYO DE LA LLAMA O ANTORCHA

Para este ensayo se requiere de viruta del metal a probar. Se usa una alta
temperatura para verificar la tasa de fusión, la apariencia del metal fundido y de la
escoria, y la acción del metal fundido bajo la llama

ENSAYO DE LAS CHISPAS

Es muy popular y confiable. Para la identificación de los distintos aceros. Lo que se
requiere es de una esmeriladora y que esté colocada bajo una debida luz pues lo
importante es el color de la chispa.
Los materiales no ferrosos no exhiben trazos de chispa de alguna significancia. Este
ensayo es bastante preciso, si el ensayador es experimentado.

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PRUEBAS PARA IDENTIFICAR METALES

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PROCEDIMIENTO

MATERIALES:

 Perfil de ½” (media pulgada) y hierro liso nº6, para la estructura de la

parrilla
 Varilla de hierro nº6, para las varillas de la parrilla
 Perfil de hierro nº8, para las patas
 Varilla de hierro liso de nº4, para las asas

HERRAMIENTAS:

 Máquina de cortar hierro

 Esquinero (pon atención al vídeo para saber cómo es esta herramienta)
 Soldador (con sus correspondientes protecciones)
 Prensa
 Martillo

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PASOS DE ELABORACION

1.-Corta dos trozos de perfil de 62 cm cada uno y otros dos trozos de 34 cm cada
uno (teniendo así 4 trozos de perfil cortado)

2.-En los extremos de cada perfil deberás marcar 45 grados y volver a cortar

Ahora deberás fijar los perfiles uniéndolos por las esquinas para luego poder
soldarlos. Para ello te recomendamos que utilices una herramienta que se llama
“esquinero”.

3.-Ahora toca soldar las 4 esquinas de los perfiles para que finalmente te quede un
cuadrado perfecto. Recuerda que únicamente debes soldar por la parte de fuera.
No lo hagas por la parte de dentro porque ahí irán las patas de la parrilla.

4.-Una vez soldado mide la distancia de las diagonales entre esquina y esquina.
Esta distancia deberá ser la misma para que el trabajo que has realizado esté bien
hecho.

5.-El siguiente paso es cortar las varillas de lo que será tu parrilla. Debes cortar 22
varillas (aproximadamente) de 43 cm cada una. No tengas prisa y tómate tu tiempo
en cortar todas las varillas (tardarás un rato).

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6.-Además de las patas, deberás también hacer las asas de la parrilla para poder
cogerla más cómodamente. Para hacer las asas utiliza una varilla de hierro nº4.
Corta dos trozos de 20 cm

7.-Sujetando estas varillas en la prensa y dando golpes de martillo debes darle

forma a la varilla para que te quede con forma de asa (pon atención al vídeo).

8.-Finalmente deberás soldar las 2 asas a los perfiles extremos de la parrilla

(poniendo la parrilla en horizontal, los dos extremos más lejanos)

9.-Si es necesario, lima la parte superior de la parrilla por si te han quedado salientes
al soldar las patas o los perfiles entre ellos.

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