TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

Instituto Tecnológico de Campeche

INSTITUTO TECNÓLOGICO DE CAMPECHE

INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIAS DE CONCRETO

UNIDAD UNO: NATURALEZA DEL CONCRETO

MAESTRO:

ING, JORGE ENRIQUE SILVA RAMIREZ

PRESENTA:

SOSA MARTINEZ RUBEN OMAR

NO. DE CONTROL: 16470148

SAN FRANCISCO DE CAMPECHE, CAMPECHE A 1 SEPTIEMBRE 2017

 Introducción.

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la

cual se endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los

elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una

reacción química que después de fraguar alcanza un estado de gran solides, y los

elementos inertes, que son la arena y la grava cuya función es formar el esqueleto

de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del producto,

abaratándolo y disminuyendo los efectos de la reacción química de la “Lechada”.

Este material de construcción es el más extensamente utilizado por varias

razones, primero, por que posee una gran resistencia a la acción del agua sin

sufrir un serio deterioro, además de que puede ser moldeado para dar una gran

variedad de formas y tamaños gracias a la trabajabilidad de la mezcla, siendo esta

de gran popularidad entre los ingenieros civiles por su pronta disponibilidad en las

obras y su bajo costo.

Competencias.

Específica.

 Analiza las propiedades físicas y químicas de los componentes del concreto

para el diseño.

Genéricas.

 Trabajo en equipo.

 Habilidad de investigación.

 Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.

Actividades de aprendizaje.

• Investiga y entrega reporte de la importancia del concreto como material de

construcción.

• Investiga y expone en clase: La historia del cemento, las propiedades físicas

y químicas del cemento, el proceso de fabricación del cemento.

• Investiga y entrega reporte de las propiedades físicas y mecánicas de los

agregados, la clasificación de los agregados, los procesos de producción de los
agregados.

• Investiga y elabora un mapa conceptual de las características físico-químicas del

agua utilizada en las mezclas.

• Investiga y expone las características de los aditivos y fibras utilizadas para

mejorar el desempeño del concreto.

• En equipo exponen las normas que rigen el uso del concreto y de sus materiales
componentes.

• Elabora un reporte en donde se indiquen las características y aplicaciones de los

concretos normales y especiales.

• Realiza pruebas de laboratorio al cemento, los agregados y el agua que se utilizan

en las mezclas para conocer sus propiedades.
 UNIDAD 1. Naturaleza del concreto.

1.1 Generalidades.

El concreto puede definirse como un sistema cuyos componentes, al

mezclarse interactúan de tal manera que conforman una estructura semilíquida, la

cual, después de pasar las etapas de fraguado inicial y final, adquieren

características y propiedades semejantes a las de una roca.

El manual técnico de construcción 2008, nos da la siguiente definición: “el

concreto hidráulico es una mezcla de agregados pétreos naturales, procesados o

artificiales, cemento y agua, a la que además, se le puede agregar algunos

aditivos.”Kosmatka 2004, definen que “el concreto (hormigón) es básicamente una

mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta de cemento

portland y agua, une los agregados, normalmente arena y grava (piedra triturada,

piedra machacada, pedrejón) creando una masa similar a una roca. El concreto

simple, de inicio, se trabaja en forma semilíquida, esto hace que pueda colocarse

con relativa facilidad y adquirir cualquier forma, la cual al paso del tiempo se

convierte en un material resistente y durable, razón por la que hoy en día es el

material de mayor uso en la industria de la construcción a nivel mundial. Método de

prueba Con base en lo anterior, la Norma Mexicana NMX-C-155-ONNCCE-2004

establece las especificaciones que debe cumplir el concreto fresco y el endurecido.

Usos y ventajas del concreto Por su importancia dentro del mundo de la

construcción, al concreto se le puede atribuir los siguientes usos y ventajas: Usos

Puentes, túneles, edificios, vialidades, presas, aeropuertos, sistemas de riego,

canales, muelles, embarcaderos, bodegas, pilas, cimentaciones, pilotes, materiales

prefabricados, etc. Ventajas Resistencia a la compresión flexión, tensión,

durabilidad, economía, adquirir diferentes formas, texturas diferentes, resistente al

fuego, entre otras. Para verificar las especificaciones que se establecen en esta

norma, deben utilizarse los métodos de prueba siguientes:

Para los materiales componentes:

O Cemento NMX-C-414-ONNCCE

O Agregados NMX-C-111-ONNCCE

O Agua de mezclado NMX-C-122-ONNCCE

O Aditivos NMX-C-255-ONNCCE

O Adicionantes NMX-C-146-ONNCCEb)

Requisitos para el concreto en estado fresco.

O Revenimiento NMX-C-156-ONNCCE

O Masa unitaria NMX-C-162-ONNCCE

O Temperatura del concreto NMX-C-435-ONNCCE

O Tamaño máximo del agregado NMX-C-111-ONNCCE

O Volumen NMX-C-162-ONNCCE

O Aire incluido NMX-C-157,158,162-ONNCCEc)

Requisitos para en concreto en estado endurecido:

O Resistencia a la compresión NMX-C-083-ONNCCE

O Módulo de elasticidad NMX-C-128-ONNCCE

O Ensaye de núcleos NMX-C-169-ONNCCE

O Durabilidad NMX-C-403-ONNCCE

1.2 Historia y clasificación de cementos hidráulicos.

El cemento portland o hidráulico es un material finamente pulverizado

llamado Clinker, proveniente de materias primas diversas que contienen cal,

alúmina, fierro y sílice en proporciones establecidas para lograr las características

deseables. Se le llama hidráulico porque tiene la propiedad de reaccionar en

presencia de agua, para formar una pasta aglutinante. La Norma Mexicana (NMX-

C-414-ONNCCE-2004) define al cemento hidráulico como un material inorgánico

finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena,

grava, asbesto u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso

bajo el agua, en virtud de reacciones química durante la hidratación y que, una vez

endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad. Clasificación de los

cementos En México, la industria de la construcción trabaja con seis principales

tipos de cemento para la elaboración de concreto, bajo las especificaciones de la

norma NOM-C-414-ONNCCE-2004, los cuales se pueden clasificar de acuerdo a lo

planteado en la tabla 2.1

1.3 Métodos de fabricación del cemento.

Respecto a su fabricación, dependiendo de la tecnología y el equipo de

cada país, se elabora el cemento a partir de un proceso seco y un proceso

húmedo. Los materiales básicos son: uno cal careo (piedra caliza, conchas, greda

o marga); y otro arcilloso (sílice, arcilla, pizarra, escoria de alto horno). En

ocasiones estos materiales se encuentran en depósitos naturales. Esta materia

prima, mezcladas y molidas con cierta finura, se fusionan y calcinan a

temperaturas, entre 1400 °C y 1500 °C, en grandes hornos giratorios que pueden

llegar a medir más de 200 m de longitud y 5.50 m de diámetro. El material

resultante es el Clinker, el cual una vez frio y nuevamente molido con un tamaño

aproximado de partículas de 45 micrómetros, se adiciona con sulfato de calcio o

yeso, (3%-5%) para controlar el fraguado, dando como resultado el cemento

portland comercial. Es importante mencionar que durante la calcinación del

Clinker, el óxido de calcio (cal) se combina, a través de una reacción química

con los otros materiales, dando lugar a los cuatro componentes fundamentales

que constituyen el 90% del peso del cemento, cuyas fórmulas químicas y

abreviaturas se representan en la tabla 2.7.

 Dentro de las razones que nos da para elegir cementos con características
especiales, nos señala: La resistencia a sulfatos del terreno, agua de mar o a otros
medios agresivos. La reactividad de los agregados con los álcalis del cemento.
Obras masivas de concreto donde la temperatura pueda ocasionar agrietamientos
por cambios térmicos. El color (blanco) del concreto. Agrega, además, que las
propiedades y el comportamiento del concreto dependen en gran medida del
cemento, por lo que la elección del tipo más adecuado en cada caso, tiene una
influencia muy importante en los aspectos técnicos y económicos de la fabricación
y uso del concreto. En cuanto al manejo y presentación, el Manual técnico de
construcción HOLCIM-APASCO, nos da las siguientes recomendaciones generales:
Se debe usar en la obra un cemento cuya marca o fabricante respalde un proceso
de fabricación, muestreo, evaluación, y envasado de acuerdo a la Norma Mexicana
NMX-C-414-ONNCCE-2004.El cemento debe llegar a la obra debidamente
empacado y etiquetado de fábrica y permanecer así hasta su utilización (Norma
Mexicana NOM-050-SCFI-2004).El contenido neto del cemento es de 50 kg es
aceptable una variación de +/- 0.60 kg (Norma Mexicana NMX-002-SCFI).No es
aceptable, ni aun para uso no estructural, el cemento que tenga más de tres meses
al marcenado a pesar de las medidas tomadas, a menos que pase por una verificación
de calidad en una prueba de laboratorio. Si se acepta su utilización, el cemento no
debe contener piedras o grumos originados por fraguados parciales debido a la
antigüedad o a la humedad. Es aconsejable tener almacenado el cemento en obra
por lote o remisión, a fin de identificarlo de acuerdo a la calidad obtenida en los
muestreos y pruebas. Si es rechazado, debe ser retirado inmediatamente de la obra.
El lugar de almacenamiento debe cumplir con las condiciones de seguridad que
propicien la inalterabilidad del cemento. Esto es, debe estar colocado a una altura
suficiente del suelo (10-15 cm) sobre un entarimado, para evitar el contacto con la
humedad; el techo debe ser impermeable; debe estar separado de los muros y
apilado a una altura no mayor a 1.50 m(de 8 a 10 bultos por pila).Para transportar
el cemento por bultos, no se aceptan pilas mayores de 8.Es aceptable que el
cemento se encuentre almacenado a la intemperie, pero sólo la cantidad
programada para utilizarse durante la jornada de trabajo; debe estar cubierto si hay
riesgo de lluvia y sobre una base lejos de la humedad.

1.4 Características y propiedades de los componentes del concreto.

Componentes básicos De manera esquemática, podemos observar la

estructura interna del concreto simple o sea sus componentes básicos.

*Estos componentes pueden ser adicionados a la mezcla básica,

dependiendo de las características que se le quieran imprimir al concreto con base
en su resistencia, durabilidad y economía. En algunas ocasiones este esquema
básico de componentes se puede simplificar más, desde el punto de vista de su
participación dentro de una mezcla de 1 m3
Por un lado, generalmente la pasta está compuesta de cemento portland y
agua, más un pequeño porcentaje de aire atrapado de manera natural (2%-3%), y
constituye entre el 25% y 40% del volumen total del concreto, lógicamente el resto,
entre el 60% y el 75%, lo conforman los agregados pétreos. Cabe mencionar que
los aditivos y las fibras son materiales que se pueden incorporar en cantidades que
vienen especificadas por el fabricante.

Clasificación de los agregados Generalmente, no existe un criterio unificado

para una clasificación de los agregados pétreos, a juicio personal, considero
adecuada la clasificación que hace el ing. Gerardo A. Rivera L. Clasificación según
su procedencia. Agregados naturales: Son los que provienen de la explotación de
fuentes naturales. Se originan a través de los procesos de intemperismo, abrasión
y erosión, o mediante la trituración mecánica de rocas ígneas, sedimentarias o
metamórficas. Comúnmente, estos materiales se encuentran es lechos de ríos,
lagos o incluso en el mar; también se localizan en minas, bancos de cantera o roca
y en depósitos glaciares. Agregados artificiales: Se obtienen a partir de productos y
procesos industriales. Se encuentran dentro de este tipo las arcillas expansivas,
escorias de alto horno, Clinker, limadura de hierro, entre otros. Su densidad puede
ser mayor o menor respecto a los agregados naturales.
En la actualidad, se están usando estos materiales en concretos ligeros y
ultra ligeros producidos con arcilla y pizarra expandida en países como Alemania y
España (arcilla expandida llamada comercialmente arrita). Clasificación según su
densidad Depende de la masa por unidad de volumen y del volumen de los poros,
ya sean agregados naturales eso artificiales. Esta distinción es necesaria porque afecta
la densidad del concreto (ligero, normal o pesado) que se desea producir como
loindica la tabla 2.8.
1.5 Propiedades y características de concretos especiales.

Derivado de la continua investigación científica y tecnológica, se han

introducido al mercado nuevos productos que se pueden incorporar a las mezclas
de concreto, ya sea para imprimirles mayor resistencia y durabilidad, y en otros
casos hacerlos más económicos. Esto ha dado lugar a los
llamados “concretos especiales”, dentro de los cuales se pueden citar los
siguientes:
Concreto ligero estructural. Ligeros aislantes y de resistencia moderada.
Concreto celular de autoclave. Concreto de densidad elevada. Concreto translucido.
Suelo-cemento. Concreto blanco y concreto coloreado. Concreto masivo. Concreto
con agregado pre colado. Concreto lanzado. Concreto sin revenimiento. Concreto
compactado con rodillos.
BIBLIOGRAFIA.

http://www.arqhys.com/casas/generalidades-del-concreto.html

https://es.scribd.com/doc/140847617/Tecnologia-del-Concreto-pdf

www.holcim.es/editorials/proceso-de-fabricacion.html

http://conceptodefinicion.de/concreto/

http://www.holcim.com.mx/productos-y-servicios/concreto.html

http://www.cemexmexico.com/productos/concreto/duramax