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Instituto Tecnológico Superior de Edición

Unidad:
Coatzacoalcos. No. 1
ENERO 2013

Departamento: Ingeniería Química.

Materia: BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO BASADO

EN COMPETENCIAS.

MATERIA: REACTORES HETEROGÉNEOS

CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA

CLAVE DE LA ASIGNATURA: PFT-0805

SATCA: 2-4-8

SEMESTRE: NOVENO

ELABORADO POR: ING. EDUARDO SARMIENTO

CANDELARIA

Revisión Autorización

Academia de Jefe de División de

Ingeniería Química Ingeniería Química

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INDICE DE PRÁCTICAS

No. de Nombre de la práctica Página

Práctica

Conocimiento del Reglamento de Laboratorio de Ingeniería 5

1
Bioquímica y Química
Conocimientos del reactor catalítico en el Laboratorio de 7
2
Ingeniería Química
Degradación de azul de metileno mediante Catálisis 10
3
Heterogénea
Efecto de la concentración del catalizador en reacciones 15
4
heterogéneas

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Materia: BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

PRESENTACIÓN

Debido a la versatilidad de la carrera de ingeniería química es necesario que el alumno

obtenga los conocimientos prácticos delas materias y procedimientos utilizados
principalmente en la industria.

Este manual está enfocado a prácticas que desarrollan la capacidad de análisis,

investigación y organización que complementan el estudio de los reactores químicos en la
formación del Ingeniero Químico los cuales le permitirán adquirir los conocimientos
básicos sobre la cinética y termodinámica química, así como el diseño, dimensionamiento
y operación de los reactores químicos y sus aplicaciones dentro de la carrera de
Ingeniería Química.

En el marco de la actualización de los programas de licenciatura a un sistema basado por

competencias, el alumno debe manejar los conocimientos teóricos obtenidos en el salón
de clases y tener la capacidad saber aplicarlos al área metodológica. En este contexto, en
este manual se busca que el alumno tenga los conocimientos básicos de los diferentes
tipos de reactores químicos, los cuales son utilizados en el área industrial, la función
básica y el diseño de estos equipos y para lo cual, es necesario que el estudiante tenga
los conocimientos teóricos, sin olvidar que el estudiante debe tener capacidad de análisis
y de investigar los temas relacionados de las materias afines al tema.

Este material de consulta y apoyo didáctico se pone en manos de maestros y

principalmente a los alumnos que se forman en el Instituto Tecnológico Superior de
Coatzacoalcos y que les será de gran utilidad en el desarrollo del proceso enseñanza y
aprendizaje previo

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Instituto Tecnológico Superior de
Unidad:
Departamento:
Materia:
COMPETENCIAS A DESARROLLAR.
Competencias específicas:
 Conocer e identificar los
equipos de procesos en los
cuales se aplican los balances
de materia y energía.
 Identificar los equipos que
operan de manera continua y
por lotes.
 Interpretar los diagramas de
flujo de proceso.
 Realizar balances de masa sin
reacción química en flujo
continuo.
 Realizar balances de masa en Competencias interpersonales
procesos con reacción química
en flujo continuo.
 Realizar balances de energía y
masa sin reacción química en
flujo continuo.
 Realizar balances de energía y
masa en sistemas con reacción
química.
 Utilizar las hojas de cálculo
para la realización de los
balances de materia.
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BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA
Competencias instrumentales
 Capacidad de análisis y síntesis.
 Capacidad de organizar y planificar.
 Conocimientos generales básicos.
 Conocimientos básicos de la carrera.
 Comunicación oral.
 Habilidades básicas de manejo de la computadora
y uso de software.
 Habilidades de gestión de información.
 Solución de problemas.
 Toma de decisiones.
 Capacidad crítica y autocrítica.
 Trabajo en equipo.
 Habilidades interpersonales.
 Capacidad de trabajar en equipo interdisciplinario.
 Habilidad para trabajar en un ambiente laboral.
Competencias sistémicas
 Capacidad de aplicar los conocimientos en la
práctica.
 Habilidades de investigación.
 Capacidad de aprender.
 Capacidad de adaptarse a nuevas situaciones.
 Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad).
 Habilidad para trabajar en forma colectiva.
 Preocupación por la calidad.
 Búsqueda del logro.
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Práctica No. 1

Nombre de la práctica: Conocimiento del Reglamento de Laboratorio.

1. Objetivo.

El estudiante conocerá la importancia que tiene el aplicar las medidas de seguridad e

higiene, así como el cumplimiento del reglamento del laboratorio para el beneficio de su
integridad física y del equipo que maneja.

2. Introducción.

En un laboratorio de Química es absolutamente necesario establecer las reglas de

seguridad e higiene para el manejo de las sustancias químicas y de los equipos de
laboratorio; del cumplimiento de estas depende el orden en el trabajo, la comodidad y la
seguridad de todos los participantes.

Los descuidos o el desconocimiento de posibles peligros en el laboratorio pueden originar

accidentes de efectos irreversibles. Es importante, por lo tanto, que el alumno cumpla
todas las instrucciones que le indique el profesor acerca del cuidado que debe tener en el
laboratorio

3. Material, Equipos y Reactivos

Materiales Equipos Reactivos

1 Reglamento vigente del No aplica No aplica

laboratorio de química

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4. Procedimiento.

Los alumnos deberán leer el reglamente interno del laboratorio de ingeniería química y
bioquímica vigente, además de realizar un diagrama de los principales puntos del
laboratorio de ingeniería, así como una descripción detallada de la importancia de la
seguridad e higiene en el laboratorio

5. Cuestionario.

a) ¿Qué se define como accidente y riesgo?

b) ¿Cuál es la diferencia entre riesgo y peligro?
c) ¿Consideras adecuadas las normas de seguridad contenidas en el reglamento del
Laboratorio? ¿por qué?

6. Referencias bibliográficas.

a) Reglamento vigente del laboratorio de ingeniería Bioquímica y Química

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Práctica No. 2

Nombre de la práctica: CONOCIMIENTO DEL REACTOR CATALÍTICO EN EL

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA.

1. Objetivo.

Conocer físicamente el reactor catalítico que se encuentra en el laboratorio de ingeniería

química, así como sus componentes más importantes.

2. Introducción.

El reactor químico es el corazón de todo proceso químico. Los procesos químicos vuelven
a un producto químico sin valor en productos de gran valor comercial. Los procesos
químicos-industriales se diseñan para obtener de manera económica un producto a partir
de diversos materiales no elaborados que se someten a las diferentes etapas de
tratamiento. Las materias primas pasan por una serie de tratamientos físicos a fin de
prepararlas para que puedan reaccionar químicamente, y luego pasan al reactor. Los
productos de la reacción deben someterse entonces a nuevos tratamientos físicos
(separaciones, purificaciones, etc) hasta obtener el producto final deseado.

El diseño de reactores no es una tarea rutinaria, ya que para el mismo proceso es posible
proponer varias soluciones. En el diseño de reactores se utiliza la información, el
conocimiento y la experiencia de varios campos: termodinámica, cinética química,
mecánica de fluidos, transferencia de masa, y economía. La ingeniería de las reacciones
químicas es la síntesis de todos estos factores con el propósito de diseñar el mejor
reactor químico.

Los ingenieros químicos son las únicas personas técnicamente entrenadas para entender
y manejar a los reactores químicos.

Las ecuaciones de diseño para reactores heterogéneos son muy similares a las de
reactores homogéneos; sin embargo, evaluar la velocidad catalítica de reacción no es
cuestión trivial.

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Ya que en el sistema está presente más de una fase, debe considerarse en la expresión
de la velocidad el movimiento de materia de una fase a otra. Así, la expresión de
velocidad en general incorporará términos referidos a la transferencia de masa, además
del término usual de reacción química. Estos términos de transferencia de masa son
diferentes, tanto en número como en forma, para cada sistema heterogéneo; por lo tanto,
no existe una expresión de velocidad que tenga aplicación general.

3. Material, Equipos y Reactivos

Materiales Equipos Reactivos

Unidad de reactores
cataliticos

4. Procedimiento.

1. Identificar las partes del equipo.

2. anotar el procedimiento para operarse el equipo de manera correcta.

3. Realizar el diagrama para el equipo.

5. Cuestionario.

1. ¿Qué es un reactor químico?

2. Describe de manera breve que es un catalizador.

3. Menciona de manera breve los pasos para realizar una reacción catalítica (en
donde se involucra la transferencia de masa externa e interna)

4. Como se pueden clasificar los reactores heterogéneos.

5. Menciona un ejemplo de un proceso en donde se utilice un reactor catalítico.

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6. Referencias bibliográficas.

1. Levenspiel, O., 2007. Ingeniería de las reacciones químicas (Tercera edición).

Editorial Limusa Wiley. Mexico, D.F.

2. Schmitdt, L. D., 1998. The engineering of chemical reactions. Oxford University

Press. New York.

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Práctica No. 3

Nombre de la práctica: DEGRADACIÓN DE AZUL DE METILENO MEDIANTE

CATÁLISIS HETEROGÉNEA.

1. Objetivo.

Degradar del contaminante Azul de Metileno mediante el proceso avanzado de

oxidación (PAO) de catálisis heterogénea empleando nanopartículas de óxido de
hierro.

2. Introducción.

Una de las amenazas importantes en el comienzo de este siglo 21 es el uso y

aplicación del agua. De acuerdo con la Organización Mundial de la Salud (OMS), la
escasez o incluso falta de agua afecta a más del 40% de la población mundial, debido
a razones políticas, económicas y climatológicas. Además, más del 25% de la
población mundial sufre de problemas de salud e higiene relacionadas con el agua. A
pesar de los planes llevados a cabo por la Organización de Naciones Unidas (ONU)
en los últimos años 1100 millones de personas todavía no tienen acceso a fuentes
mejoradas de agua y saneamiento, las cuales se encuentran concentradas
principalmente en los países subdesarrollados de África, Asia y América Latina.

Los fenoles son compuestos derivados del petróleo, y constituyen uno de los
principales contaminantes de alta toxicidad listados por la Secretaría del Medio
Ambiente y recursos Naturales (SEMARNAT). Los Fenoles son liberados al medio
ambiente por medio de los efluentes de las diferentes industrias como son la del
acero, resinas sintéticas, fábricas del papel, química, farmacéutica, petroquímica, de
los alimentos y de pinturas. Así también por las actividades agrícolas en el uso de
diferentes tipos de pesticidas (Ortiz de la Plata y col., 2010).

Investigaciones de las últimas décadas han demostrado que los procesos avanzados
de oxidación (PAOs), son una opción para superar las limitaciones de las técnicas
químicas convencionales, con el uso de agentes fuertemente oxidantes (O 3, H2O2), el
uso o no de catalizadores (Fe, Mn, TiO2), y el uso de una fuente de radiación.

Los PAOs se basan en la formación de radicales libres hidroxilos (•OH) con un

potencial de oxidación de 2.8V, que debido a su alta reactividad y no selectividad, son
capaces de degradar la materia orgánica que no se pude eliminar con los métodos
convencionales.

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Materia: BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

En los procesos fotocatalíticos heterogéneos, la oxidación de los compuestos

orgánicos se presenta porque la interacción de las nanopartículas (NPs) del
catalizador con los fotones de la radiación UV o Vis contienen la cantidad de energía
(hγ) necesaria para mover un electrón (e-), de la banda de valencia hacia la banda de
conducción, creando un hueco (h+) en la banda de valencia de las nanopartículas. El
electrón y hueco generados pueden reaccionar en la superficie de la partícula con el
agua para la formación de radicales hidroxilo (•OH). Por otro lado, los electrones en la
banda de conducción se transfieren al oxígeno formando aniones superóxidos (O2-),
que en combinación con un ión hidrógeno (H+), promueve la formación de una
molécula de peróxido de hidrógeno (H2O2), el cual reacciona con un fotón para la
formación de un radical •OH, y por su alto poder oxidante éstos oxidan el
contaminante orgánico en CO2 y H2O. Debido a la alta concentración de estos
radicales (•OH) en la superficie de la partícula en la banda de conducción se obtiene
una mayor tasa de degradación de los contaminantes, siendo por esto uno de los
procesos más completos para el tratamiento de aguas de desecho.
3. Material, Equipos y Reactivos

Materiales Equipos Reactivos

Agua
Vaso de ppt de 2L. (Ó 2 de
1 Parrilla magnética destilada
1L.)
(Piceta)
Azul de
10 Matraz aforado 10ml. Balanza analítica
metileno
Vidrio de reloj Espectrofotómetro UV- Ácido
1
visible sulfúrico
Espátula chica
1 Peachimetro
Pipeta
1 10ml.
Parrilla magnética

1 Pipeta 5ml. Balanza analítica

Espectrofotómetro UV-
1 Pipeta 1ml.
visible
Capsula magnética (agitador
1 Peachimetro
magnético)
1 Probeta 50 o 100 ml.
1 Matraz aforado de 1L.
Varilla magnética (para
1 extraer el agitador del
matraz de 1L.)
Vaso de ppt de 2L. (Ó 2 de
1
1L.)
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4. Procedimiento.

1. Acidificar 1.5 litros de agua destilada con el ácido sulfúrico hasta un pH de 3.

2. Pese en el vidrio de reloj 0.5 gr de fenol y deposítelo en el matraz aforado de

1L. agregue 500ml del agua acida y agite por 10 minutos.

3. Extraiga el agitador magnético y afore hasta 1L. con el agua acida restante.
4. Obtenga los mililitros necesarios de la solución madre para las diferentes
concentraciones de cada uno de los puntos de la curva de calibración con la
siguiente ecuación:
C1V1=C2V2

5. Mida los volúmenes necesarios de la solución de fenol para cada uno de los
puntos, realice el aforo en cada matraz aforado de 10 ml. Y etiquételos

6. Mida la absorbancia con respecto la longitud de onda (λ) de cada una de las
soluciones, observe cual es el pico máximo de longitud de onda del fenol con
100ppm y tomar ese valor como referencia para las demás mediciones.

7. Generar la gráfica concentración (X), absorbancia (Y) y obtener la ecuación del

gráfico

Degradación del Azul de Metileno por catálisis heterogénea

Procedimiento

1. Acidificar 1 litro de agua destilada con ácido sulfúrico hasta un pH de 3.

2. Pesar la sal de sulfato ferroso necesaria para obtener una suspensión final de
1x10-4 M de iones de Fe.

3. Solubilizar la sal en el vaso de ppt de 500ml. Con 250ml. de agua acida

empleando el agitador magnético por un lapso de 30 minutos.

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Materiales Equipos Reactivos

3 Vaso de ppt de 500 ml. Parrilla magnética Agua
destilada
(Piceta)
1 Vaso de ppt de 10 ml o Balanza analítica Ácido
vidrio de reloj chico. sulfúrico
1 Vaso de ppt de 1L. Espectrofotómetro UV- Peróxido de
visible hidrogeno
30%
1 Espátula chica Peachimetro Sulfato
ferroso
heptahidrat
ado
1 Pipeta 10ml. Parrilla magnética

1 Pipeta 5ml. Balanza analítica

3 Capsula magnética (agitador Espectrofotómetro UV-

magnético) visible
1 Probeta 50 o 100 ml. Peachimetro
1 Varilla magnética (para
extraer el agitador del
matraz de 1L.)

4. Después de solubilizar la sal, en otro vaso de ppt de 500ml. adicionar 150ml.

agua acida y el volumen de H2O2 necesario para tener una relación 4%(V/V) y
agitar por 2 minutos.

5. Adicionar la solución anterior al vaso que contiene la sal disuelta, y agitar

constantemente por un lapso de 15 minutos o más, hasta que se pueda
observar una coloración amarilla en la suspensión.

6. Adicionar el contaminante suficiente para obtener una concentración inicial de

100ppm. (el volumen total de la suspensión debe de ser 500ml.)

7. Realizar una suspensión para referencia (blanco), con las mismas

concentraciones de sal y H2O2, sin contaminante y un volumen final de 500ml.

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8. Agitar porMateria:
un máximo de un minuto BALANCE
para DE MATERIA Y ENERGIA
homogenizar la suspensión con el
contaminante y realizar las mediciones de absorbancia en el
espectrofotómetro, con intervalos de 0, 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60minutos
hasta observar una degradación tal que la concentración final del contaminante
sea 0.5ppm o menor.

9. Después de terminada la practica lavar el material utilizado y guardar la

suspensión de fenol cubriendo el matraz aforado con papel obscuro, aluminio o
en su caso guardarla en un bote de plástico obscuro para evitar la foto-
degradación.

5. Cuestionario.

1. Generar la curva de calibración del contaminante modelo.

2. Determinar cuál es el tiempo mínimo para llevar a cabo el 90% de la reacción.
3. Calcular el orden de la reacción y la constante cinética para la reacción.
4. Llevar a cabo el diseño del reactor tipo batch con el modelo cinético.

6. Referencias bibliográficas.

1. L.F. Liotta, M. Gruttadauriab, G. Di Carlo, G. Perrini, V. Librando,

Heterogeneous catalytic degradation of phenolic substrates: Catalysts activity,
Journal of Hazardous Materials 162 (2009) 588–606.
2. Raúl Suárez-Parra, Isaias Hernández-Pérez, Esteban Montiel-Palacios, Juán
P. Pérez-Orozco, Alvaro Sampieri, Daili Vázquez-Avella, Antonio E. Jiménez-
González and René Guardián-Tapia, Photodegradation of phenol, 2-
chlorophenol and O-cresol by iron oxide nanoparticles, Nanoscience &
Nanotechnology-Asia 1 (2011) 31-40.

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Práctica No. 4

Nombre de la práctica: EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DEL

CATALIZADOR EN REACCIONES HETEROGÉNEAS.

1. Objetivo.

Observar el efecto de la concentración del catalizador en la degradación de del

contaminante Azul de Metileno mediante el proceso avanzado de oxidación (PAO) de
catálisis heterogénea.

2. Introducción.

Una de las amenazas importantes en el comienzo de este siglo 21 es el uso y

aplicación del agua. De acuerdo con la Organización Mundial de la Salud (OMS), la
escasez o incluso falta de agua afecta a más del 40% de la población mundial, debido
a razones políticas, económicas y climatológicas. Además, más del 25% de la
población mundial sufre de problemas de salud e higiene relacionadas con el agua. A
pesar de los planes llevados a cabo por la Organización de Naciones Unidas (ONU)
en los últimos años 1100 millones de personas todavía no tienen acceso a fuentes
mejoradas de agua y saneamiento, las cuales se encuentran concentradas
principalmente en los países subdesarrollados de África, Asia y América Latina.

Los fenoles son compuestos derivados del petróleo, y constituyen uno de los
principales contaminantes de alta toxicidad listados por la Secretaría del Medio
Ambiente y recursos Naturales (SEMARNAT). Los Fenoles son liberados al medio
ambiente por medio de los efluentes de las diferentes industrias como son la del
acero, resinas sintéticas, fábricas del papel, química, farmacéutica, petroquímica, de
los alimentos y de pinturas. Así también por las actividades agrícolas en el uso de
diferentes tipos de pesticidas (Ortiz de la Plata y col., 2010).

Investigaciones de las últimas décadas han demostrado que los procesos avanzados
de oxidación (PAOs), son una opción para superar las limitaciones de las técnicas
químicas convencionales, con el uso de agentes fuertemente oxidantes (O 3, H2O2), el
uso o no de catalizadores (Fe, Mn, TiO2), y el uso de una fuente de radiación.

Los PAOs se basan en la formación de radicales libres hidroxilos (•OH) con un

potencial de oxidación de 2.8V, que debido a su alta reactividad y no selectividad, son
capaces de degradar la materia orgánica que no se pude eliminar con los métodos
convencionales.

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Departamento: Ingeniería Química.

Materia: BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

En los procesos fotocatalíticos heterogéneos, la oxidación de los compuestos

orgánicos se presenta porque la interacción de las nanopartículas (NPs) del
catalizador con los fotones de la radiación UV o Vis contienen la cantidad de energía
(hγ) necesaria para mover un electrón (e-), de la banda de valencia hacia la banda de
conducción, creando un hueco (h+) en la banda de valencia de las nanopartículas. El
electrón y hueco generados pueden reaccionar en la superficie de la partícula con el
agua para la formación de radicales hidroxilo (•OH). Por otro lado, los electrones en la
banda de conducción se transfieren al oxígeno formando aniones superóxidos (O2-),
que en combinación con un ión hidrógeno (H+), promueve la formación de una
molécula de peróxido de hidrógeno (H2O2), el cual reacciona con un fotón para la
formación de un radical •OH, y por su alto poder oxidante éstos oxidan el
contaminante orgánico en CO2 y H2O. Debido a la alta concentración de estos
radicales (•OH) en la superficie de la partícula en la banda de conducción se obtiene
una mayor tasa de degradación de los contaminantes, siendo por esto uno de los
procesos más completos para el tratamiento de aguas de desecho.

Materiales Equipos Reactivos

3 Vaso de ppt de 500 ml. Parrilla magnética Agua
destilada
(Piceta)
1 Vaso de ppt de 10 ml o Balanza analítica Ácido
vidrio de reloj chico. sulfúrico
1 Vaso de ppt de 1L. Espectrofotómetro UV- Peróxido de
visible hidrogeno
30%
1 Espátula chica Peachimetro Sulfato
ferroso
heptahidrat
ado
1 Pipeta 10ml. Parrilla magnética

1 Pipeta 5ml. Balanza analítica

3 Capsula magnética (agitador Espectrofotómetro UV-

magnético) visible
1 Probeta 50 o 100 ml. Peachimetro
1 Varilla magnética (para
extraer el agitador del
matraz de 1L.)

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Materia: BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Procedimiento

1. Acidificar 1 litro de agua destilada con ácido sulfúrico hasta un pH de 3.

2. Pesar la sal de sulfato ferroso necesaria para obtener una suspensión final de
1x10-4 M, 2x10-4, 3x10-4 M de iones de Fe.

3. Solubilizar la sal en el vaso de ppt de 500ml. Con 250ml. de agua acida

empleando el agitador magnético por un lapso de 30 minutos.

4. Después de solubilizar la sal, en otro vaso de ppt de 500ml. adicionar 150ml.

agua acida y el volumen de H2O2 necesario para tener una relación 4%(V/V) y
agitar por 2 minutos.

5. Adicionar la solución anterior al vaso que contiene la sal disuelta, y agitar

constantemente por un lapso de 15 minutos o más, hasta que se pueda
observar una coloración amarilla en la suspensión.

6. Adicionar el contaminante suficiente para obtener una concentración inicial de

100ppm. (el volumen total de la suspensión debe de ser 500ml.)

7. Realizar una suspensión para referencia (blanco), con las mismas

concentraciones de sal y H2O2, sin contaminante y un volumen final de 500ml.

8. Agitar por un máximo de un minuto para homogenizar la suspensión con el

contaminante y realizar las mediciones de absorbancia en el
espectrofotómetro, con intervalos de 0, 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60minutos
hasta observar una degradación tal que la concentración final del contaminante
sea 0.5ppm o menor.

9. Variar la concentración de del catalizador para llevar a cabo las curvas de

degradación y realizar los análisis descritos en el siguiente punto.

10. Después de terminada la practica lavar el material utilizado y guardar la

suspensión de fenol cubriendo el matraz aforado con papel obscuro, aluminio o
en su caso guardarla en un bote de plástico obscuro para evitar la foto-
degradación.

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Departamento: Ingeniería Química.

Materia: BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

7. Cuestionario.

5. Generar la curva de calibración del contaminante modelo.

6. Determinar cuál es el tiempo mínimo para llevar a cabo el 90% de la reacción para
cada concentración de catalizador.
7. Calcular el orden de la reacción y la constante cinética para la reacción.
8. Llevar a cabo el diseño del reactor tipo batch con el modelo cinético.

8. Referencias bibliográficas.

3. L.F. Liotta, M. Gruttadauriab, G. Di Carlo, G. Perrini, V. Librando,

Heterogeneous catalytic degradation of phenolic substrates: Catalysts activity,
Journal of Hazardous Materials 162 (2009) 588–606.
4. Raúl Suárez-Parra, Isaias Hernández-Pérez, Esteban Montiel-Palacios, Juán
P. Pérez-Orozco, Alvaro Sampieri, Daili Vázquez-Avella, Antonio E. Jiménez-
González and René Guardián-Tapia, Photodegradation of phenol, 2-
chlorophenol and O-cresol by iron oxide nanoparticles, Nanoscience &
Nanotechnology-Asia 1 (2011) 31-40.

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