CAPITULO ll: UBICACIÓN DE PLANTA

El presente capítulo es el más importante del proyecto, puesto que aquí se tomara la decisión primordial de la
instalación de la planta industrial, para ello se necesita evaluar diferentes factores entre primarios y secundarios
que influyen en la toma de decisión de la ubicación de la planta. Dichos factores toman un rol importante en
este capítulo, ya que nos ayudan a demostrar si dicho proyecto es rentable o no.

Todo esto se llevara a cabo por medio del análisis de cada factor el cual cada uno de ellos proponen diferentes
ventajas y desventajas del área geográfica donde se realizara el proyecto.

Al obtener el análisis de cada uno de los factores se procederá a emplear el método de los factores de balanceo,
el cual es empleado internacionalmente y nos dará un resultado muy importante que es la ubicación geográfica
donde se instalara y se pondrá en funcionamiento la planta industrial.
2.- FACTORES IMPORTANTES PARA LA UBICACIÓN DE LA PLANTA:

Los siguientes factores son muy importantes en esta parte, ya que a partir de ellos se obtendrán características
de cada una de las regiones en la cual nos indicara si es favorable o no instalar la planta industrial en esa área,
para ello se utilizara el método internacional de los factores de balanceo.

2.1 FACTORES PRIMARIOS:

Son todos aquellos factores que solo nos indican la región más apropiada donde pueda ir ubicada la planta
industrial, mas no nos indican el lugar específico o exacto.

2.1.1.- SUMINISTRO DE MATERIAS PRIMAS:

El nylon es un polímero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera por la policondensación
de un diácido (Ácido Adípico) y la hexametilendiamina.

En primer lugar se abordara la cuestión sobre la fuente de materias primas. El ácido adípico (AA) y la
hexametilendiamina (HD) son los componentes de síntesis del nylon, la gran pregunta que se debe de hacer
es: ¿Se debe de comprar a los proveedores o generarlos?, la mayoría de los productores de nylon generan el
AA Y HD ellos mismos, por dos razones:

 En principio no hay ningún otro mercado para la HD.

 Es muy importante controlar la calidad de la estructuración de los componentes para obtener productos
de nylon de buena calidad.
Para la síntesis de la HD se utiliza en butadieno y el cianuro de hidrogeno; y para la síntesis del AA se empieza
a partir del ciclohexano.

Las materias primas primordiales son el butadieno y el ciclohexano.

El ciclohexano podemos obtenerlo por medio de dos métodos:

 Reducción de benceno.
 Por medio de las reacciones de grignard.

Dichas sustancias son producto de las refinerías de petróleo, de las cuales contamos con las siguientes
abastecedoras de estas materias primas:

 Ica: Planta de licuefacción de gas Melchorita.

 También contamos con la refinería de Talara, ubica en Talara, Perú.

Todas estas abastecedoras de materias primas cumplen con los requerimientos necesarios para la obtención
de la materia prima para la producción de nylon, así que en ese punto no hay problema alguno, solo nos queda
evaluar el resto de factores que nos dará un resultado apropiado en el método de los factores de balanceo para
la elección de la ubicación de planta.

2.1.1.1.- CALIDAD Y CANTIDAD:

Son indicadores que permiten medir el estado de una empresa en un determinado tiempo. Estos estándares
son muy importantes para el desarrollo del proyecto.

La cantidad se refiere al volumen de producción, cantidad de existencias, cantidad de materias primas y la

calidad se refiere al control de la materia prima recibida, control de la calidad de producción y especificaciones
del producto.

Sabemos que por un lado, que todas las refinerías que hemos mencionado en el punto anterior, cuenta con los
más altos estándares de calidad en cuanto a hidrocarburos y gases se refieren, de allí ellos nos abastecerán
de las materias primas que necesitamos para la producción del nylon.

Cabe mencionar que aquí en nuestro país, no hay productores de nylon, el Perú es un importador del nylon que
los trae de diferentes sitios, por lo tanto vamos a tomar en cuenta unos datos internacionales:
Para estimar la producción de nuestra planta vamos a guiarnos de unos datos de referencia de un país vecino,
Colombia:

Estos datos indican una producción anual de 54.371 TM/año. En nuestra estimación de la demanda obtuvimos
un 75.34872 TM/año de producción, el cual nos indica por buen camino la instalación de la planta industrial de
Nylon.

2.1.1.2.- VIDA FISICA DEL PROCESO:

Se sabe que el nylon se produce a partir de materias primas (ciclohexano y butadieno) obtenidas del petróleo,
por lo que estos reservorios o yacimientos se cuentan con estudios preliminares el cual por datos tomados de
diferentes fuentes nos informan que un pozo petrolero tiene una vida promedio de 10 años, pero con las nuevas
tecnologías que acontecen en estos tiempos, como es la modernización de la refinería de talara, dan un tiempo
de vida de 30 años a los pozos petroleros, por lo cual nos resulta que tendremos las materias primas durante
regular tiempo en la cual podamos aprovechar al máximo nuestra producción en la instalación en la planta
industrial. De la misma forma acontecen en la planta de licuefacción Melchorita.

2.1.2.- MERCADO:

Desde hace ya algunos años los nylons cuentan con un fuerte competidor, las resinas acetálicas, las cuales
presentan superior resistencia a la fatiga mayor resistencia a la fluencia y también mayor resistencia al agua;
por lo que el nylon que produciremos debe de ser competitivo frente a este producto, por lo tanto el nylon debe
de ser de alta calidad para el mercado, por eso sabemos que bajo condiciones medias de humedad los nylons
son superiores en resistencia al impacto y en resistencia a la abrasión, esta condición se tomara en cuenta para
el proceso.

Por lo tanto estos productos en el mercado son altamente adquiridos, pero el nylon también es material para
distintas fabricaciones como en la industria textil, en la medicina y farmacia se utilizan para obtener objetos
moldeados y esterilizables y en otros tipos de industrias (como la pesca artesanal, etc.).

Todos estos productos son adquiridas en un mercado donde halla alta demanda de nuestro producto el nylon,
por lo que las mayores industrias pesqueras y pesca artesanal se encuentran en Piura, pero para las industrias
textiles (donde también se requiere de nylon) y las industrias con referencia a la medicina se encuentran en Ica,
que es una ciudad de gran emporio comercial.

2.1.3.- SUMINISTRO DE ENERGIA:

La energía es un factor importante para la ubicación de la planta, puesto que sin energía nada funciona. Para
proyectarse hacia la instalación de la planta debemos de saber que los procesos de poliamidas (nylon),
requerirá de energía para que se lleven a cabo, por lo cual debemos de contar con las distintas distribuidoras
de energía que acontecen en las regiones que hemos presentado para elegir la ubicación de la planta.

La empresa prestadora de servicios llamada Electro Dunas S.A.A es el que le brinda el servicio eléctrico a Ica
y a la mayoría de ciudades del sur-medio del Perú y alrededor de su ubicación se encuentran áreas de desarrollo
en el sector agro-industrial, pesquero, comercial, minero, gasífero, textil .

En el caso de Piura, tenemos a ENOSA que es una distribuidora de energía eléctrica en la cual nos orientara a
tomar la decisión de ubicar la planta en Piura.
Como podemos notar en Ica hay una gran cantidad de industrias cerca de la planta eléctrica, por lo tanto Ica
en este aspecto tiene un punto a su favor

Ya hemos analizado las diferentes fuentes de energía que pueden abastecer a la planta.

Pero también hay que tomar en cuenta que se puede tomar como combustible los desperdicios que se obtienen
del proceso (analizarlo detalladamente), lo cual servirá para la producción de vapores, calentares, etc ; es otra
forma de adquirir energía.

Hay que tener en cuenta que no toda la energía se utilizara en los procesos sino también en la iluminación de
la planta, las instalaciones de la misma y para el accionamiento de diferentes equipos de trabajo.

2.1.4.- SUMINISTRO DE AGUA

Este es el factor más importante de toda industria, ya que el agua se utiliza ya sea para el proceso de la
obtención del producto, como también para el saneamiento, consumo humano, etc.

Para ello se debe de analizar cada uno de los puntos de las regiones en estudio.

La función de servicio de distribución de agua potable en Ica la lleva a cargo la empresa prestadora de servicios
Emapica.

En Piura contamos con EPS Grau.

Para el suministro de agua es necesario contar con este recurso proveniente también de un rio, lago o del mar
(puertos).

Por lo tanto en Ica, contamos con el rio San Juan (Chincha) que está muy cerca de la planta de licuefacción
Melchorita y es un factor importante para la ubicación de la planta.

En Piura cuentan con el puerto de Paita un poco alejado de la ubicación de planta.

Se analizara al detalle todo con lo que respecta al agua para poder elegir el factor que cuenta con mayor
aprobación de cada región para la instalación de la planta.

2.1.5.- CLIMA

El clima siempre debe de tomarse en cuenta para la instalación de una planta, ya que la temperatura y la altura
sobre el nivel del mar afectan a los equipos que se van a utilizar en el proceso de obtención del producto.

Para ello describiremos el clima de cada uno de las regiones que hemos tomado en cuenta para la ubicación
de la planta.
El departamento de Piura está muy cerca de la lineal ecuatorial, es por eso que el clima llega a ser cálido
durante la mayoría del año con una temperatura promedio de 25-27 °C. Cuenta también con una humedad
regular de 60% y está ubicada a una elevación de 29 msnm. Son estándares muy apropiados porque posee
una temperatura ambiente que se llevan a cabo la mayoría de los procesos químicos estándares, también
cuenta con una baja humedad con respecto a otras ciudades, y evita así la oxidación de los equipos del proceso,
además su elevación está muy cerca del nivel del mar, cuya presión es una 1 atm.

La región Ica su clima puede llegar a una temperatura de 24-26 °C en la estación de verano pero en los tiempo
de invierno puede llegar hasta 12-15 °C, cuenta con una humedad de 88%, que es un factor determinante para
la ubicación de la planta, porque la humedad lleva consigo corrosión a los equipos y eso se debe de evitar
rotundamente y se encuentra a 406 msnm, digamos que posee una altura apropiada, a diferencia de las
regiones de la sierra y las regiones de la costa.

Después de analizar todas las características del clima que cuenta las regiones, después lo englobaremos en
el método de los factores de balanceo.

2.2.- FACTORES SECUNDARIOS:

2.2.1.- TRANSPORTE:

Las vías de transporte son muy importantes para trasladar las materias primas y productos de la industria, es
uno de los factores secundarios más importantes, ya que sin comunicación entre ciudades no se llegaría a
obtener los objetivos que requiere la empresa, lo cual es que el producto sea comprado y líder a nivel nacional
en todos los mercados.

Por lo tanto se necesitan de carreteras que conecten la industria con las materias y mercados, por lo cual las
vías peruanas se clasifican en 3 categorías: autopistas, carreteras asfaltadas y caminos afirmados.

En el Perú existen cerca de 300 km de autopistas que corresponden a los tramos de acceso de norte a sur del
país a trasvés de la carretera Panamericana (favorable para Piura e Ica).

El estado de las carreteras del Perú, tenemos las carreteras en la costa: de muy buena calidad, señalización
suficiente y servicios conexos en la mayoría de los casos. La red asfaltada es muy amplia especialmente en las
cercanías de las ciudades más pobladas.

Necesitamos las carreteras porque de esta forma de vía de transporte se trasladara nuestro producto, por medio
de conteiners y trailers.
2.2.2.- MANO DE OBRA:

En términos generales se conoce como mano de obra al individuo o individuos que intercambian cualidades o
condiciones físicas por un salario o sueldo. Podemos decir que la mano de obra engloba, por tanto, al colectivo
de personas que son capaces de poner sus conocimientos al servicio de la producción de un bien o servicio.

Sin mano de obra no hay producción y sin producción la mayoría de las cosas de las que disfrutábamos
diariamente no existirían.

La mano de obra que se requerirá en la industria será capacitada y calificada como ingenieros químicos,
industriales, electricistas, técnicos laboratoristas, soldadores, como también se requerirá de mano de obra no
calificada como conductores, personal de limpieza, seguridad.

Los ítems que se utilizan en la búsqueda de mano de obra en la industria son:

 Disponibilidad: Aquí la engloba la mayoría de mano de obra no calificada, la cual los trabajadores
deben de contar como mínimo con secundaria completa y deberán de estar dispuestos a cumplir sus
8 horas laborables.
 Calidad: Hace referencia a la mano de obra califica, con la cual se contara con una gran rama de
profesionales y técnicos especialistas en cada una de sus ramas, en las diferentes etapas del proceso,
para poder obtener un producto de calidad y que llegue a ser competitivo a nivel nacional.
 Sueldos y Salarios: Aquí se consideran los salarios jornales de cada uno de los trabajadores, además
de los costos adicionales de las capacitaciones y talleres que se le hacen a los trabajadores de la
planta tanto calificada, semi-calificada y no calificada.

2.2.3.- DISPOSICION DE RESIDUOS:

La industria de transformación de los polímeros (poliamidas) en el mundo, produce bienes de consumo y bienes
intermedios. Dadas las múltiples aplicaciones, propiedades, características y durabilidad de las manufacturas,
éstas tienen una vida útil variable, existiendo productos con una durabilidad de largo plazo (mayor a 6 años y
en varios casos de 50 o más años), otros de mediano plazo (1 o 6 años) y algunos de corto plazo (1 año).

Considerando el concepto de vida útil, se puede afirmar que el volumen de residuos de las poliamidas urbanas
será siempre inferior al total del consumo de polímeros.

2.2.3.1.- Reducción en la fuente:

La reducción en la fuente es una estrategia que involucra diversas actividades tendientes a disminuir la cantidad
de material y energía utilizadas durante la producción, distribución y disposición final de productos. En otras
palabras, usar menos para que los recursos naturales duren más y para que se generen menos residuos.
Las principales ventajas de la reducción en la fuente aplicada a la fabricación de las manufacturas de los
diferentes polímeros (ya realizadas por varias industrias transformadoras, líderes en la rama con mejores
propiedades y tecnologías de última generación) son las siguientes:

 Disminución significativa de la cantidad de residuos por la menor utilización de materias primas.

 Prolongación de la vida útil de los rellenos sanitarios.
 Ahorro significativo de recursos naturales y, por tanto, de recueros financieros.
 Ahorro de energía en la producción de materias primas e insumos.
 Ahorro de energía en transporte.
 Reducción de la contaminación y del efecto invernadero.

Dado el extraordinario dinamismo de la industria de polímeros a nivel mundial, los nuevos desarrollos en el
procesamiento de polímeros y los nuevos materiales disponibles, hoy en día, es posible la fabricación de
productos con mejores propiedades mecánicas, físicas y químicas.

2.2.3.2.- Aprovechamiento y valorización de los residuos:

El aprovechamiento y valorización de los residuos plásticos, mediante diferentes procesos de recuperación o

tratamiento, es consecuencia de los desarrollos tecnológicos, que se adelantan desde varios años,
principalmente de los países industrializados.

Son múltiples las razones que han motivado estas nuevas tecnologías para el tratamiento de los residuos, entre
ellas destacan:

a) Los grandes volúmenes de residuos generados.

b) La legislación ambiental y en general la política y la normativa de las autoridades de los países
desarrollados para controlar los volúmenes de residuos así como el manejo y tratamiento de los
desperdicios.
c) El avance en el conocimiento tecnológico de los diferentes procesos y materiales plásticos.

Las tecnologías disponibles para el tratamiento y recuperación de los residuos de los polímeros: El reciclaje
mecánico, el reciclaje químico y la incineración con recuperación energética.

2.2.4 LEYES REGULADORAS:

El impacto ambiental en la producción de materias primas y en la industria transformadoras de los polímeros

es poco significativo debido a factores tales como: la no utilización de combustibles fósiles, bajo consumo de
energía eléctrica, poca demanda de agua, muy bajo nivel de emisiones atmosférica y vertimientos y facilidad
de reciclar los residuos industriales, en particular los termoplásticos, dentro de sus procesos o en los de otras
industrias.

Por su parte, la disposición final de los residuos tiene un impacto ambiental en la medida en que los residuos
sólidos sean eliminados en botaderos a cielo abierto, siendo esta una práctica que predomina. Según el
ministerio de muchos países industrializados esta práctica se ve favorecida por:

 Falta de aplicación de tecnologías alternativas para el tratamiento, aprovechamiento y disposición final

de los residuos.
 Falta de coordinación interinstitucional del tema.
 Falta de recursos financieros por los municipios.
 Énfasis en la determinación de los costos de recolección y transporte de forma que la tarifa de aseo
no involucre costos reales de un sistema de eliminación, tratamiento o disposición final.
 Falta de empresas de aseo consolidadas que ofrezcan alternativas en el manejo de los residuos (las
empresas establecidas ofrecen las tradicionales fases de recolección, transporte y disposición final,
únicamente), entre otras, todo lo cual origina un desconocimiento a nivel municipal de la existencia de
tecnologías alternas para el manejo de los residuos sólidos.

Muchos ministerios de los países desarrollados han tomado medidas para reglamentar el aprovechamiento y
valorización de los residuos, como son:

 La Política de Manejo Integral de Residuos Sólidos.

 Decretos y una serie de disposiciones a nivel legal que impulsan la separación en la fuente de los
diferentes tipos de residuos domiciliarios, la recolección selectiva de los residuos, la existencia de
centros de acopio y el fomento de las actividades propias de la recuperación de los residuos como
reciclaje y compostaje.
 En el caso de los polímeros, la situación a lo largo de los años no ha sido muy distinta a la de los otros
materiales. La falta de separación en la fuente y la gran variedad de polímero que exista en el mercado
de difícil identificación por parte del productor, representan algunos de los mayores problemas para su
selección y posterior tratamiento.

En consecuencia empresas, instituciones relacionadas a la producción de plásticos han promovió diferentes

campañas de sensibilización, capacitación y manejo de los residuos plásticos aprovechables que se traducen
en casos exitosos pero de carácter aislado.

El objetivo de estas campañas es generalizar el concepto que los residuos plásticos domiciliarios o urbanos, de
pos-consumo o pos-industria, deben dejar de ser tratados como basura y manejarse mediante alternativas
diferentes a la disposición final en los rellenos sanitarios.
2.2.5.- CARACTERISTICAS DEL LUGAR:

2.2.5.1.- Consistencia del suelo:

Ica cuenta diferentes tipos de suelos, cada uno estos tienen cualidades y características resaltantes con la cual
podemos diferenciarlo de otros suelos, tenemos: Suelos arcillosos, es pegajoso cuando es húmedo y seco
cuando es fino y suave; suelo arenoso que no retiene agua; suelo aluvial (suelos de escasa fertilidad y
acumulación de materia (no recomendable), suelos humíferos que poseen gran cantidad de materia orgánica
en descomposición y retienen agua excelentes para el cultivo, el más recomendable para la ubicación de la
planta seria en los suelos arcillosos.

Por otro lado, en la región de Piura está constituido por depósitos de arenas limosas con intercalaciones de
arenas de grano medio a fino en la superficie y con presencia de horizontes delgados de arcillas arenosas en
profundidad.

2.2.6.- FACTORES COMUNITARIOS:

Toda industria que se instala en el Perú, debe de realizar obras en beneficio de la comunidad en la que ha
llegado a establecerse, estas son llamadas las concesiones.

Toda empresa debe de brindar salud, un buen ambiente, vías de transporte apropiado no solo a sus
trabajadores sino también toda la población cercana a la industria, debe de saber las costumbres de esa
comunidad, llegar a adaptarse con ellos y lo más imperativo que deben de realizar es no contaminar el ambiente
que los rodea, cumplir con los estándares y las leyes que el estado propone en el cuidado del medio ambiente.
 2.3.- EVALUACION POR EL METODO DE FACTORES DE BALANCEO:

Para este proyecto se ha considerado dos regiones para ser estudiadas y analizadas por el método de los
factores de balanceo, donde se da valores a cada factor de acuerdo a su importancia sobre la instalación y a
su vez se le asigna un valor dependiendo de la zona que se está evaluando y al final obtener una suma de los
productos de los valores. Se ha asignado valores de 0 a 20 para esta evaluación.

Se ha escogido tres zonas de evaluación:

 Zona A: ICA.
 Zona B. PIURA

FACTORES A VALOR EVALUACION CUENTA

EVALUAR DEL A B A B
FACTOR
MATERIAS PRIMAS 20
16 18 320 360
MERCADO 18
15 16 270 288
ENERGIA 15
13 12 195 180
FACTORES PRIMARIOS SUMINISTRO DE 12
AGUA
10 6 120 72
CLIMA 10
7 10 70 100
TRANSPORTE 10
6 8 60 80
MANO DE OBRA 8
4 4 32 32
DISPOSICION DE 4
FACTORES RESIDUOS
4 3 16 12
SECUNDARIOS CARACTERISTICAS 3
DEL LUGAR
2 1 6 3
FACTORES 3
COMUNITARIOS
2 2 6 6
TOTAL
1089 1133

Según el método de los factores de Balanceo la región más apropiada para la instalación de la planta industrial
para la producción de nylon es la región de Piura.

NOTA: Cada factor ha sido analizado detenidamente en cada uno de los ítems en este capítulo.