TAREA #16 19/MARZO/19

ERRORES MÁS COMUNES EN LA SOLDADURA.

Soplo magnético del arco.

Los campos magnéticos causan las desviaciones del arco fuera de su curso.

Las maneras de corregirlas son: 1) Utilizar bloques de acero para cambiar el

flujo magnético alrededor del arco. 2) Dividir la masa en partes. 3) Soldar en la
misma dirección del soplo del arco. 4) Emplear arco corto. 5) Colocar
debidamente la conexión a la polaridad.

Penetración y fusión incompleta.

Algunas de las causas de esta falla son: 1) Mucha velocidad de avance. 2)

Electrodo muy grueso. 3) Amperaje muy bajo y 4) Preparación defectuosa.

Las maneras de evitarla son: 1) Dejar suficiente campo libre en el fondo. 2)

Seleccionar el electrodo adecuado. 3) Usar suficiente amperaje para obtener la
penetración deseada. 4) Calcular correctamente la penetración del electrodo y
5) Limpiar juntas de materias.

Socavación.

Esta falla suele ser provocada por: 1) Manejo indebido del electrodo. 2) Empleo
de diámetro incorrecto del electrodo y 3) Amperaje excesivo.

Algunas maneras de contrarrestarlo son: 1) Emplear un movimiento uniforme

de oscilación en la soldadura a tope. 2) Evitar el empleo de electrodos de
diámetros mayores. 3) Usar amperaje adecuado. 4) Evitar soldadura excesiva y
5) Sostener el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer
filetes horizontales.

Deformación y distorsiones.

Algunas de las causas de esta falla son: 1) Contracción del metal de

aportación. 2) Sujeción inadecuada de las piezas. 3) Preparación defectuosa y
4) Recalentamiento de la junta.

Las maneras de evitar esta falla son: 1) Soldar rápidamente. 2) Sujetar las
piezas debidamente. 3) Martillar los bordes antes de la soldadura. 4) Procurar
que no quede espacio excesivo entre las piezas. 5) Hacer uso del método
adecuado y 6) Usar electrodos de alta velocidad y penetración moderada.

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Grietas.

Esta falla suele ser provocada por: 1) Electrodo inadecuado. 2) Tamaño

desproporcionado de la soldadura respecto al espesor de la pieza. 3)
Soldadura defectuosa. 4) Preparación defectuosa y 5) Unión rígida.

Algunas maneras de contrarrestarla son: 1) Eliminar juntas rígidas. 2)Adaptar el

diámetro del electrodo al espesor de la pieza. 3) Evitar soldaduras de cordones
en serie. 4) Mantener los bordes de la junta sin sujeción, el máximo tiempo
posible. 5) Hacer soldaduras resistentes de buena fusión y 6) Calentar las
piezas previamente.

Salpicaduras y chisporroteo.

Algunas de las causas de esta falla son: 1) Desviación del arco. 2) Amperaje
demasiado alto. 3) Arco demasiado largo y 4) Electrodo defectuoso.

Las maneras de evitar esta falla son: 1) Asegurarse de una buena conexión a
tierra. 2) Ajustar el arco a la longitud adecuada. 3) Emplear el electrodo
adecuado y 4) Sacar el metal base

Porosidad.

Esta falla suele ser provocada por: 1) Arco corto. 2) Tiempo insuficiente. 3)
Demasiado amperaje. 4) Material base sucio. 5) Revestimiento húmedo y 6)
Avance rápido

Algunas de las maneras de contrarrestarla son: 1) Mantener el arco más largo.

2) Dar suficiente tiempo a la fusión para que los gases se escapen. 3) Controlar
el amperaje. 4) Limpiar bien la superficie. 5) Sacar el electrodo y 6) Mantener
una velocidad adecuada al avance.

Arco difícil de iniciar.

Algunas de las causas de esta falla son: 1) Corriente demasiado baja. 2) Pieza
sucia. 3) Mala conexión a tierra. 4) Acumulación de revestimiento en extremo
del electrodo.

Las maneras de evitar esta falla son: 1) Graduar la corriente en forma

adecuada. 2) Limpiar la pieza perfectamente, con cepillo metálico. 3) Limpiar
completamente las conexiones y 4) Limpiar el extremo del electrodo.

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Mala apariencia.

Esta falla suele ser provocada por: 1) Electrodo de mala calidad. 2) Inapropiado
uso del electrodo. 3) Sobrecalentamiento y 4) Arco alto; amperaje y voltaje
elevaos.

Algunas maneras de contrarrestarla son: 1) Emplear electrodos garantizados.

2) Emplear técnica recomendad. 3) Evitar el sobrecalentamiento. 4) Emplear
altura correcta del arco eléctrico; amperaje y voltaje adecuados, los
recomendados por el fabricante y 5) Emplear movimientos uniformes.

Soldadura con tensiones residuales.

Algunas de las causas de esta falla son: 1) Soldadura incorrecta. 2) Secuencia

incorrecta y 3) Juntas demasiado rígidas.

Las maneras de evitar esta falla son: 1) Permitir una pequeña luz a la junta
tanto como sea posible. 2) Emplear el menor número de pases que sea posible
y 3) Martillar los depósitos.

Bibliografía.

Manual de soldadura.

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