Memoria Tecnica Senagua La Union Marzo 22 2019

MEMORIA TÉCNICA DE OBRAS E INSTALACIONES Proponente
PARA EL APROVECHAMIENTO DE AGUA SOCIEDAD MINERA

PLANTA DE BENEFICIO LA UNIÓN LA UNIÓN
SOLICITUD
AUTORIZACIÓN PARA EL APROVECHAMIENTO DEL AGUA

PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO LA UNIÓN
A SER PRESENTADO A:
SUBSECRETARÍA DE LA DEMARCACION HIDROGRAFICA DE JUBONES
MEMORIA TÉCNICA
DE OBRAS E INSTALACIONES
PARA EL APROVECHAMIENTO DE AGUA PARA LA
PLANTA DE BENEFICIO LA UNION
ING. EDGAR PILLAJO GAVIDIA

REGISTRO SENESCYT: 1005-07-785494
MARZO, 2019
DISEÑO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN, CONDUCCIÓN Y

ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA LA PLANTA LA UNIÓN
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO ...................................................................................................... 2
3. UBICACIÓN ............................................................................................................................... 2
4. DISEÑO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN, CONDUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE
AGUA ............................................................................................................................................... 3
4.1. CAPTACIÓN ............................................................................................................................. 3
4.1.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS .................................................................................. 5
4.2. CONDUCCIÓN ......................................................................................................................... 5
4.2.1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CONDUCCIÓN ......................................................... 10
4.3. RESERVORIO ......................................................................................................................... 14
4.4. TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS DISEÑO PROPUESTO .................................................... 15
4.5. FOSA SÉPTICA ...................................................................................................................... 18
5. CONCLUSIONES .................................................................................................................... 18
6. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 19
7. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 20
8. ANEXOS: ................................................................................................................................. 20
ÍNDICE DE FIGURAS
FIG. 1: MAPA DE UBICACIÓN PLANTA LA UNIÓN ................................................................................... 3
FIG. 2: DIAGRAMA DE FLUJO DE AGUA ................................................................................................. 4
FIG. 3: TANQUE PLASTIGAMA .................................................................................................................... 5
FIG. 4: MAPA DE UBICACIÓN DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO ................................................ 6
FIG. 5 : ESQUEMA DE LA TUBERÍA............................................................................................................ 8
FIG. 6: ECUACIÓN DE BERNOULLI ............................................................................................................ 9
FIG. 7: PÉRDIDAS DE ENERGÍA................................................................................................................ 10
FIG. 8: SIMULACIÓN EN EPANET 2.0 VE, RANGO DE PRESIONES Y VELOCIDADES ............... 12
FIG. 9: VISTA EN PLANTA DEL TANQUE ROMPE PRESIÓN.............................................................. 13
FIG. 10 : VISTA LATERAL DEL TANQUE ROMPE PRESIÓN ............................................................... 14
FIG. 11: RESERVORIO DE AGUA .............................................................................................................. 15
FIG. 12: TRAMPA DE ACEITES .................................................................................................................. 16
FIG. 13: FILTROS RÁPIDOS Y LENTOS ................................................................................................... 17
FIG. 14: HUMEDAL ARTIFICIAL ................................................................................................................. 17
FIG. 15: ESQUEMA DE CONSTRUCCIÓN DE FOSA SÉPTICA .......................................................... 18
ÍNDICE TABLAS
TABLA 1: LONGITUDES DE TUBERÍA ........................................................................................................ 8
TABLA 2: DIÁMETROS Y ESPESORES OBTENIDOS DEL CATÁLOGO DEL FABRICANTE DE
MANGUERA ...................................................................................................................................................... 9
TABLA 3: CÁLCULOS DEL PROGRAMA .................................................................................................. 12
1
MEMORIA TÉCNICA DE OBRAS PARA EL DISEÑO DE LA

CAPTACIÓN, CONDUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE AGUA
1. INTRODUCCIÓN
El recurso agua es muy importante dentro del proceso de beneficio de minerales como la flotación,
es por ello la necesidad de solicitar el permiso para uso y aprovechamiento de agua. La fuente de
agua a captar nace en las bocaminas de la Sociedad Diamante ubicada en la concesión minera
Bella Rica ubicada en la provincia de Azuay, cantón Ponce Enríquez, parroquia Bella Rica.
El agua es captada de dos bocaminas ubicadas en la Sociedad El Diamante antes de llegar a Bella
rica y será llevada en manguera de 2 pulgadas hacia la planta LA UNIÓN, la red de conducción
hacia la planta transportara 3.5 litros de agua por segundo. El grafico descriptivo del sistema es el
número 9.
Esta línea de conducción tiene una longitud de 2,95 km siguiendo la ladera de Bella Rica en
dirección a La López.
2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO
 Seleccionar la mejor alternativa para la captación del reboce del agua de dos bocaminas
antiguas de la sociedad Diamante.
 Realizar el diseño hidráulico de la red de conducción de agua, la misma que es necesaria usar
en la planta de beneficio LA UNIÓN, tomando en consideración las características topográficas e
hidrológicas.
 Dimensionar un reservorio de agua para tener en almacenamiento para su posterior uso en la

planta.
3. UBICACIÓN
La planta de beneficio La Unión con código de ARCOM 10000477 se ubica en la provincia del
Azuay, cantón Ponce Enríquez, parroquia Ponce Enríquez, sector vía a La López, junto al rio 9 de
Octubre. Buen acceso con carretero pavimentado, se está tramitando la legalización del parque
industrial minero 9 de Octubre.
2
FIG. 1: MAPA DE UBICACIÓN PLANTA LA UNIÓN
Fuente: Equipo técnico, 2018.
4. DISEÑO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN, CONDUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE

AGUA
Para el sistema de abastecimiento de agua se prevé los siguientes sistemas u obras necesarias
para el uso y aprovechamiento de este recurso.
4.1. CAPTACIÓN
Para la captación de agua es necesario un tanque de carga del cual se cambie el flujo libre a flujo
de presión. El transporte de agua se debe realizar a tubo lleno.
La mejor alternativa consiste en instalar un tanque de plástico de 500 litros sobre una base de
hormigón o un tanque de cemento de 1 x 1,5 x 1 m, que sirve de captación del agua y el rebose
seguirá su curso normal.
Para el cálculo del caudal se utiliza la siguiente fórmula:
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴𝑜 ∗ √(2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ)
Dónde:
Q: Caudal m3/s
Cd: Coeficiente de descarga
Ao: Área de orificio m2
g: Gravedad m/s2
h: altura de la carga de agua m
3
Esta es la fórmula general de orificios para el cálculo de caudal de salida del tanque de captación.
El coeficiente de descarga es un valor empírico recomendable de 0.85; el área del orificio es de un
diámetro de 2 pulgadas.
El valor de gravedad es constante de 9.8 m/s2, y la altura de carga de agua sobre el centro del
orificio para este caso se toma de 1 m de altura.
Cálculo de caudal con diámetro de 2 pulg.
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴𝑜 ∗ √(2 ∗ 𝑔 ∗ ℎ)
𝑄 = 0.85 ∗ 𝜋(0.0508𝑚)²/4 ∗ √(2 ∗ 9.8𝑚/𝑠² ∗ 1𝑚)
𝑄 = 7𝑙/𝑠
RESULTADOS:
La estimación del caudal de salida está estrechamente ligada al área del orificio, y altura de la
carga de agua sobre este. No tiene dependencia de las dimensiones del contenedor ni del material,
es así como se determina el requerimiento de un tanque de plástico de 500 litros o
alternativamente un tanque de cemento de 1 x 1,5 x 1 m.
Acorde al cálculo del caudal de salida con el diámetro del orificio de la manguera de 2 pulgadas
podemos establecer un excedente de volumen de 7 l/s, ya que para nuestro caso solo requerimos
3.5 l/s para el uso adecuado de la planta (Recirculando el agua).
Se requiere inicialmente 400 m3 de agua diarios para procesar 200 toneladas de material por día,
que equivale a 4.7 l/s y adicional 0.2 l/s para uso doméstico, en total se requiere 4.9 l/s
inicialmente. Si recirculamos el agua al proceso de flotación, regresa un equivalente de agua del 30
%, es decir se requiere 280 m3/día equivalente a 3.3 l/s, a esto adicionamos el caudal para uso
doméstico o interno de la planta correspondiente a 0.2 l/s se obtiene un caudal de 3.5 l/s para
solicitar a SENAGUA.
A continuación, se presenta un balance de agua:
FIG. 2: DIAGRAMA DE FLUJO DE AGUA
Uso planta
DIAMANTE beneficio 3.3 l/s
Captación PLANTA
de agua 3.5 l/s Reservorio
Dos
bocaminas
Uso doméstico Fosa
0.2 l/s séptica
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4.1.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
FIG. 3: TANQUE PLASTIGAMA
Fuente: Plastigama 2017
Estas son las especificaciones técnicas para el tanque de carga en la captación de agua, cuyo
volumen recomendado sería de 500 litros o alternativamente un tanque de cemento de 1,5 x 1 x 1
m, ya que la caída y el efecto sifón lleva el agua con fuerza.
Es factible colocar una válvula de mariposa a la salida del tanque, como mecanismo de control de
la salida del efluente.
4.2. CONDUCCIÓN
La red de conducción es una tubería de presión de plástico negro que conduce el agua destinada a
uso industrial y para consumo humano hasta la zona prevista en el diseño que es la planta LA
UNION.
La finalidad es proporcionar de manera constante un servicio de calidad tanto del recurso como de
funcionamiento para todo tipo de consumo incluido los eventos extraordinarios y sobre todo
garantizar la regularidad del caudal.
La red de distribución dependiendo de su funcionamiento pude ser primaria o secundaria. La red

primaria es la que transporta el agua desde LAS BOCAMINAS (Agua del Minero) hasta el
reservorio en la planta de beneficio y luego a los puntos de planta y campamentos que es la red
secundaria o de distribución.
De igual manera es importante señalar que para un diseño de red primaria a presión se debe
identificar las condiciones adecuadas en la red, ya sean tanto de parámetros hidráulicos, ubicación
de la tubería, presiones en la red, el tipo de material de la tubería y las pendientes y longitud del
transporte.
5
FIG. 4: MAPA DE UBICACIÓN DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO
Sociedad
Diamante
Planta de beneficio
Reservorio de agua
Fuente: Equipo técnico, (2019)
El sistema de captación se ubica en la bocamina 1 y 2. El agua es captada en un tanque de

plástico de 500 litros en cada bocamina. De las dos bocaminas se unifica la manguera y se
transporta con manguera de 2 pulgadas al reservorio ubicado cerca de la planta de beneficio LA
UNIÓN, luego se distribuye a la planta y campamentos.
CONCEPTOS Y CONSIDERACIONES DE DISEÑO
PRESIONES
El régimen de presiones en una red depende de dos factores: la necesidad del servicio y las
condiciones topográficas de la localidad. Las necesidades del servicio obligan por una parte a
seleccionar una presión mínima capaz de atender dos clases de requerimientos: los de las
edificaciones y la demanda contra incendio.
Por otro lado, presiones muy altas en la red requerirán de tuberías y accesorios más resistentes
(más costosos) e incrementarán las fugas (en caso de existir). Por lo tanto, en ningún punto de la
red la presión debe exceder una presión máxima permisible. La presión mínima debe verificarse en
la red de distribución de tal manera que en todos los puntos se tenga una presión por lo menos
igual a ésta en la hora de máxima demanda y, se garantice un suministro mínimo. En cambio, la
máxima se presentará cuando exista poca demanda y la red continúe funcionando a presión.
6
Presión máxima
Será aquella que no origine consumos excesivos por parte de los usuarios y también que no
produzca daños a los componentes del sistema por lo tanto la presión dinámica en cualquier punto
no será menor a 5 metros de columna de agua (m.c.a.). y la presión estática no será mayor a la
indicada en las especificaciones técnicas del material del conducto.
Pérdidas de energía
Las pérdidas de energía en el sistema pueden deberse a dos factores: fricción por la tubería o por
pérdida de energía debido a los accesorios. Debido a estas pérdidas es que la línea de energía,
explicada anteriormente, se reduce hasta llegar al punto más alejado de la red de distribución. Para
determinar las pérdidas de energía totales, se suma las pérdidas debido a la fricción y por
accesorios.
Pérdidas de energía por fricción en la red
Para el cálculo de las pérdidas de carga por fricción, se utiliza la fórmula de Darcy-Weisbach:
Dónde:
hf = Pérdida de energía por fricción., en m
f = Coeficiente de pérdidas por rozamiento
L = longitud de tubería en m
V =Velocidad media del flujo en m/seg
D = Diámetro interior de la tubería en m
g =Aceleración de la gravedad = 9.81 m/seg²
El valor de épsilon para el cálculo de la rugosidad absoluta corresponde a valor del material de
construcción de plástico, en este caso se asumió la rugosidad absoluta de plástico1
correspondiente a 0.0015 mm.
Para el cálculo de las pérdidas debidas a la colocación de accesorios, se adiciono el 5% a las

longitudes de la red de distribución, ya que no se cuenta con la información requerida para el
cálculo de dichas pérdidas.
A continuación, se muestran las longitudes de cada ramal de la tubería y también el 5% añadido a

estos valores.
1
Tomado del libro Hidráulica Básica volumen 1 de Gilberto Sotelo Ávila, pg. 258
7
TABLA 1: LONGITUDES DE TUBERÍA

Longitud con el 5%
Tramo de tubería Longitud real (m)
(m)
Tubería de bocamina 2 hacia
804 844.2
tubería principal
Tubería principal desde bocamina
3400 3570
1 hacia planta
TOTAL 4204 4414.2
Fuente: Equipo técnico, 2018
VELOCIDADES
Para obtener la velocidad media del flujo, utilizar la ecuación de continuidad:
𝑽 = 𝑸/𝑨
La velocidad mínima en el sistema nunca será menor que 0.5 m/s, o 0.6 m/s para garantizar la
auto limpieza del sistema y menor que 3 m/s en casos extraordinarios, ya que de exceder este
valor puede causar daños a la tubería.
DIÁMETROS DE TUBERÍAS
Haciendo referencia a las bases de diseño, se debe tomar en consideración que el material
utilizado será de plástico, válvulas y accesorios de plástico o hierro o aluminio se utilizan para
sistemas de agua para uso industrial y doméstico.
El rango de diámetros se encuentra en el orden de 76 mm y 89 mm.
Plástico
Manguera flexible PVC para succión y descarga de agua, diseñada para trabajo en aplicaciones en
industria, construcción y agricultura. Ideal para manejo de líquidos y algunos sólidos como lodos,
granos y químicos.
Un esquema de este tipo de tuberías se detalla a continuación:
FIG. 5 : ESQUEMA DE LA TUBERÍA
Fuente: Imagen obtenida de Google esquema de tubería, 2018
8
Los Diámetros utilizados para el presente diseño fueron obtenidos del Catálogo de Tuberías del
fabricante, la cedula de tubería será la C25 que se encuentra dentro de los rangos de presiones en
todos los puntos del sistema, los diámetros se detallan a continuación:
TABLA 2: DIÁMETROS Y ESPESORES OBTENIDOS DEL CATÁLOGO DEL FABRICANTE DE

MANGUERA
Fuente: mangueras industriales, 2018
CONCEPTOS:
Se recuerda la expresión de Bernoulli, que está dada por:
FIG. 6: ECUACIÓN DE BERNOULLI
Fuente: Sotelo, 1985
La anterior implica que la energía total H, con respecto a un plano de comparación arbitrario, se
mantiene constante entre las secciones de una conducción caracterizadas por los subíndices
1,2,...,i, aunque la suma de los términos que la componen resultan variables de sección a sección.
Se recuerda también que, la ecuación anterior, sirve para definir las líneas de “energía” y
“piezométrica”, a la vez que para interpretar el “Principio de la Conservación de la Energía”, para el
caso del escurrimiento de líquidos a presión, y el agua en particular, con una destacable sencillez,
por el hecho que el agua puede ser considerada “incompresible” a los efectos de la práctica, en los
escurrimientos permanentes (independientes del tiempo).
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FIG. 7: PÉRDIDAS DE ENERGÍA
Fuente: Sotelo, 1985
A la línea que se obtiene de deducir de la energía total el término hf, se la denomina “Línea
hidrodinámica” y brinda en cada sección la energía hidráulica remanente del fluido que escurre, en
relación con el plano arbitrario de referencia elegido. Si además se descuenta el valor V² /2g
obtenemos la “línea piezométrica”, la que brinda la energía potencial del líquido en cada sección,
siempre con respecto al plano arbitrario de comparación.
4.1.2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CONDUCCIÓN
Se considera el transporte de 3.5 l/s esto es la suma de los dos caudales tomados de las dos
bocatomas ubicadas en las dos bocaminas. El caudal de 3.5 l/s no basta de una sola bocamina es
por ello que se solicita tomar de dos puntos donde la suma de este da el caudal solicitado.
Para el cálculo de presiones y velocidades se simulará el comportamiento del flujo en el programa

EPANET.
EPANET
El paquete computacional EPANET es una herramienta de uso libre de la EPA (United States
Environmental Protection Agency), que tiene la función de realizar el estudio de un sistema de
tuberías a presión
En el programa se plantea el análisis de un sistema a presión a través de un modelo hidráulico

representado por una serie de elementos que simbolizan la red. Esta red se forma con: nudos
(junctions), tuberías (pipes), tanques de almacenamiento (tanks), depósitos (reservoirs), bombas
(pumps) y válvulas (valves).
EPANET tiene como características principales las siguientes:
 Ilimitado número de tuberías, nudos y otros elementos;

 Se determina las pérdidas en los diferentes tramos.
 La posibilidad de utilizar las ecuaciones de Hazen-Williams, Darcy-Weisbach o Chezy-
Manning, para las pérdidas de fricción.
 Además de la posibilidad de considerar las pérdidas localizadas en cada una de las tuberías,
utilizando valores en porcentaje;
 Modelación de bombas y válvulas de diferentes tipos, permite establecer reservas de agua a
través de tanques que pueden ser ubicados en cualquier punto del sistema; y,
 toma en cuenta las alternativas en las que el consumo por cada uno de los nudos sea variable.
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Por una parte, EPANET realiza cálculos en función de iteraciones el “equilibrio hidráulico de la red”
y, dentro de ello: el caudal y la presión en cada uno de los nudos, la velocidad y las pérdidas en la
tubería, el nivel de agua en los tanques, las pérdidas en las bombas, entre otros. El estudio puede
efectuarse para un instante determinado o para un determinado intervalo de tiempo.
De otro lado, el análisis que se puede hacer con este paquete computacional no contempla: la
ruptura instantánea de la tubería, el golpe de ariete ocasionado por el cierre de una válvula y el
inicio o parada de una bomba. No permite tampoco la evaluación de los efectos que puede producir
la presencia de aire en la tubería, es decir, realiza un estudio cuasi-estático.
El programa utiliza el “Método del gradiente” para resolver las ecuaciones, se lo conoce también
como el Método de Cauchy o del descenso más pronunciado. Es un método de programación no
lineal y sin restricción, donde la determinación de un mínimo, se basa en la resolución de forma
secuencial de una serie de incógnitas unidimensionales.
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
La corrida de este simulador se presenta en la figura 8, en dicha corrida se tomaron en

consideraciones las especificaciones ya mencionadas tales como el cálculo de presiones, perdidas
y velocidades trabajando con la fórmula de Darcy- Weisbach, además de que para el cálculo de
perdidas menores debidas a la colocación de accesorios fue necesario el incremento de la longitud
de las tuberías en un 5% ya que no fue posible el cálculo de estas pérdidas por accesorios, esto
especificado por la bibliografía tomada en consideración.
En la tabla número 3 se muestran los parámetros hidráulicos y geométricos de las tuberías. Estos
datos son tomados como resultados del programa EPANET. Como se observa en dicha tabla el
diámetro es de 2 pulgadas. Las presiones están en un rango desde 41.35 hasta 91.89 m.c.a., y la
velocidad comprende de 2.01 a 2.84 m/s.
Con el factor de conversión de m.c.a. a psi tenemos que la presión máxima de 124.18 m.c.a es
igual a 91.89 psi.
En este escenario se garantiza también que las presiones y velocidades mínimas y máximas
cumplan con las especificaciones técnicas, para garantizar el adecuado funcionamiento del sistema
de conducción.
Relacionando el caudal de 3.5 L/s que transportará la tubería de conducción, se estima que es
suficiente para almacenar en forma permanente los 1000 m3 en el reservorio.
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FIG. 8: SIMULACIÓN EN EPANET 2.0 VE, RANGO DE PRESIONES Y VELOCIDADES
TABLA 3: CÁLCULOS DEL PROGRAMA

Longi- Rugo- Cau- Pérd. Factor de Pre- Pre-
Tramo Diám. Veloc.
tud sidad dal Unit. Fricción sión sión
m pulg mm LPS m/s m/km mca psi
Reservorio a
3207 2 0.0015 3.5 2.94 156.98 0.02 107.31 75.12
la planta
Captación –
conducto 293 2 0.0015 3.5 1.0 79.75 0.02 88.81 62.17
principal (Y)
Las presiones de trabajo en el sistema de conducción se encuentran dentro del rango de trabajo de
presiones de la manguera seleccionada. Acorde las especificaciones técnicas se establece que la
presión nominal de la manguera corresponde a 120 psi (mediana presión), las presiones máximas
por transporte de agua corresponden a 75.12 psi y 62.17 psi en este escenario no existe presiones
abruptas que sobre pasen el rango.
Con dicha justificación técnica se descarta la posibilidad de la colocación de un tanque rompe

presión, esto trabajando con los caudales mencionados. Para regular el caudal de salida en el
tanque de captación se debe colocar una válvula. La ubicación de la manguera se muestra en la
figura 4, el anexo 2. Ver perfiles anexo 3.
Nota: Para no tener problemas de exceso de velocidades o presiones negativas se recomienda no

exceder el caudal a transportar mayor a 4 l/s ya que en este caso se necesitaría instalar un tanque
rompe presiones.
DISEÑO TANQUE ROMPE PRESIÓN

𝐻 = 1.56 ∗ 𝑉 2 / 2𝑔
Dónde:
H = Carga de agua (m.).
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V = Velocidad del flujo en m/s definida como 1.9735 Q/D2, considerando
Q = 5 l/s y D= 2".
g = Aceleración gravitacional (9.8 1 m/s2).
Remplazando los valores en la ecuación se tiene:
𝐻 = 1.56 ∗ 2.842 / 2 ∗ 9.81

𝐻 = 0.60 𝑚
Para el diseño, se asume una altura de H = 0.60 m para el tanque rompe presiones.
En la Figura 11 y 12, se identifican las dimensiones que permitirán definir la altura total del tanque
rompe presiones (HT).
A. Altura mínima de 10 cm.

H. Carga de agua (60 cm.)
B.L. Bordo libre mínimo 40 cm.
HT. Altura total del tanque rompe presión
Resultando:
HT=A+H+B.L.= 1.10 m
Por facilidad, en el proceso constructivo y en la instalación de accesorios, se considerará una

sección interna de 1.10 por 0.60 m como dimensiones optimas del tanque rompe presiones que
debe ser de cemento armado.
Este tanque constará de un tubo de rebose en caso de que se sobre pase la capacidad de diseño
del tanque, el tubo de salida contendrá una canastilla para evitar el ingreso de algún tipo de basura,
además de que este tanque contará con una tapa para limpieza del mismo, y, otra tapa en la caja
de válvulas esto en caso de emergencias o mantenimiento. Se muestra a continuación el diseño
propuesto:
FIG. 9: VISTA EN PLANTA DEL TANQUE ROMPE PRESIÓN
Fuente: Equipo consultor, 2018.
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FIG. 10 : VISTA LATERAL DEL TANQUE ROMPE PRESIÓN
Fuente: Equipo consultor, 2018.
RESULTADOS:
Conforme los valores obtenidos podemos determinar que manejando el caudal de 3.5 l/s (valor a
solicitar a SENAGUA), la manguera trabaja bajo condiciones normales. Las presiones y
velocidades están dentro de los rangos establecidos esto con el fin de mantener y garantizar el
correcto funcionamiento además de evitar rupturas.
Para el caso de transportar un caudal mayor a 4 l/s hasta 5 l/s debemos construir un tanque o
cámara disipadora de energía o tanque rompe presiones, esto se debe a que a un transporte de
mayor caudal existen mayores pérdidas de energía debido al desnivel que se presenta. Cabe
mencionar que las presiones y velocidades están dentro de los límites de presión de trabajo de la
manguera que corresponde a 120 psi.
4.2. RESERVORIO
Para determinar qué tipo y sitio del reservorio donde construir debemos tomar en cuenta la
disponibilidad de materiales en la zona, las condiciones de topografía y de geotecnia, la
disponibilidad del terreno y las líneas de conducción y redes de distribución, tanto existentes como
de proyecto. Es muy importante tomar esto en cuenta porque de ello dependerá la funcionalidad
operativa del mismo y la inversión que se debe poner para su construcción.
El reservorio contará con un vertedero en la parte superior para evacuación del exceso de agua, y
evitar desbordes; el mismo estará recubierto con geomembrana, protección lateral con cunetas,
cerco de protección y caminería.
Para determinar el volumen de almacenamiento se garantizará el agua para una semana de trabajo
en la planta con el fin de evitar paralizaciones.
Las dimensiones del reservorio propuesto son: de 20 m de largo, 20 m de ancho y 3 m de alto, con
taludes de un ángulo de 50° aproximadamente. Se estima un volumen de 1000 m3 a almacenar
con un vertedero a un costado del reservorio con el fin de evacuar el caudal excedente y desviar a
las cunetas que llevan a la quebrada. Deberá estar recubierto de geomembrana.
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FIG. 11: RESERVORIO DE AGUA
Fuente: Equipo técnico, (2018).
Con este volumen de agua almacenado se garantiza 5 días de operación a la planta de flotación LA
UNIÓN.
4.3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DENTRO DE LA PLANTA
La planta LA UNIÓN registrada debidamente en el ARCOM con el código 10000477, procesará

diariamente 200 toneladas de material por el método de flotación.
El material se procesa diariamente generando relaves que son almacenados vía húmeda en una
piscina de sedimentación ubicada a desnivel debajo de la planta, aquí el material queda en reposo
permitiendo separar el agua y los sólidos y con esto podemos recircular el agua nuevamente al
proceso productivo. Los sólidos acumulados en la relavera pueden ser sacados con la excavadora
y depositados en el mismo sitio en seco y compactados creciendo hacia arriba en forma de pilas.
Cuando es vía húmeda se tiene propuesto un diseño para el tratamiento de efluentes y devolver a
los cauces naturales el agua previamente tratada.
La otra parte del agua será utilizada para los servicios internos de la planta como servicios
higiénicos, lavamanos, cocina, riego de jardines, limpieza, entre otros servicios, generando así
aguas grises y negras. Es para ellos que se plantea la construcción de una fosa séptica donde se
deposita estos residuos líquidos.
Con esto garantizamos una adecuada gestión del agua dentro del proceso productivo de la planta
de beneficio LA UNIÓN.
4.4. TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE FLOTACION DISEÑO PROPUESTO
Para el caso que no se recircule el agua a la planta o hay demasiada agua en la relavera, el agua
puede salir a los cauces naturales previo un tratamiento que se propone a continuación:
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A. Tratamiento Primario o Pretratamiento
FIG. 12: TRAMPA DE ACEITES
Fuente: equipo técnico, 2018
Construcción de un tanque de retención de aceites, también llamado “trampa de aceites”, se coloca

esta trampa toda vez que el proceso de flotación utiliza cantidades pequeñas entre 10 y 40 gramos
de aceites por cada tonelada tratada. Este tanque tiene la finalidad de almacenar el efluente
procedente de la relavera por un periodo de 20 minutos, utilizando las propiedades del agua y del
aceite, el agua decantará mientras que el aceite se mantendrá a flote. Eso debido a la densidad de
dichos elementos. Los aceites atrapados serán recuperados y vueltos a usar en el proceso de
flotación.
B. Tratamiento Secundario
Para el tratamiento secundario se diseñará 2 filtros. El primero para el proceso de filtración rápida y
el otro para filtración lenta.
En el primer tanque se realizará la filtración rápida por un proceso descendente, consta de un tubo
con orificios para la recolección del agua, un sustrato de grava, arena y piedra pómez. Esto con el
fin de retener una turbiedad de 10 a 20 NTU2, esto acorde con el manual de filtración rápida de la
CEPIS.
2 NTU: Por sus siglas en inglés Nephelometric Turbidity Unit o Unidades Netfelométricas de Turbiedad.
16
FIG. 13: FILTROS RÁPIDOS Y LENTOS
Los dos tanques donde se ubicarán los filtros

lentos constarán de los siguientes lechos
filtrantes: tubo con orificios para recolección del
agua filtrada, sustrato de grava, arena y pómez.
Con estos sustratos filtrantes se estima una

reducción de la turbiedad menor a 5 NTU. La
importancia de la reducción de estos sólidos
suspendidos, que dan turbidez, en el efluente
radica que albergan microorganismos patógenos,
perjudiciales para la salud.
C. Tratamiento Terciario
Los tratamientos terciarios son muy usados con el fin de refinar el proceso de depuración de aguas.
Es así que se utilizará humedales artificiales dentro del sistema de tratamiento de efluentes de la
planta de flotación. La especie herbácea a utilizar en dicho tratamiento es el pasto vetiver, cuyo
nombre científico es el Chrysopogon zizanioides. Para finalmente descargar el agua bajo los límites
permisibles al cuerpo hídrico 9 de Octubre.
FIG. 14: HUMEDAL ARTIFICIAL
Fuente: equipo técnico, 2018.
El diseño e implementación del sistema de tratamiento de efluentes de flotación será monitoreado

en forma trimestral con análisis fisicoquímicos de aceites, grasas y turbiedad.
Cabe mencionar que la planta LA UNIÓN cuenta con la autorización de la Agencia de Regulación y
Control Minero ARCOM con el código 10000477 y a cargo de Sociedad de Producción Minera LA
UNIÓN.
17
4.3. FOSA SÉPTICA
La fosa séptica para los servicios higiénicos del personal que ocupa los campamentos tendrá el
siguiente detalle de construcción:
FIG. 15: ESQUEMA DE CONSTRUCCIÓN DE FOSA SÉPTICA
Fuente: Elaborado por equipo técnico de LA UNION. Agosto 2018
El tamaño y capacidad de cada fosa séptica está en relación con la cantidad de personal que
trabajará en la planta de beneficio. Se irá incrementando el número de fosas séticas de acuerdo
con la planificación de crecimiento de la planta. La mayoría del personal que estará laborando en la
planta será del área de influencia directa del proyecto, es decir sector Ponce Enríquez y La López,
los cuales todas las noches regresaran a sus casas que quedan cerca de la planta.
5. CONCLUSIONES
 Los tanques de captación serán de 500 litros, o alternativamente de cemento armado, se

selecciona esta capacidad comprobando que con este volumen se garantiza una carga de presión
adecuada para fluir hasta el reservorio en la planta LA UNION.
 Las presiones y velocidades del sistema de conducción para transportar 3.5 l/s se encuentran
dentro de los rangos de seguridad de la manguera de 2 pulgadas a utilizar evitando así que
ocasionen rupturas por exceso de presión.
 Para el caso de que se transporte más de 5 litros por segundo en la red de conducción, se
debe colocar un tanque rompe presiones en las coordenadas 642000 E 9659650 N.
 Para el reservorio de agua se recomienda un volumen de almacenamiento de 1500 m3 con un

vertedero lateral para que el excedente de agua vaya por un canal que conducirá hacia las cunetas
laterales y luego a la relavera, aprovechando el desnivel.
 Para todo el proceso del agua se presenta un adecuado manejo evitando desperdicios,
propiciando la recirculación y devolviendo al cauce natural en buenas condiciones.
18
6. RECOMENDACIONES
 Se recomienda la selección de manguera de 2 pulgadas con presión de 120 psi, como se ha

demostrado en las modelaciones está dentro del rango de seguridad para el caudal acorde las
necesidades de uso y aprovechamiento del recurso agua.
 Se recomienda realizar análisis físico químico del agua antes de la captación y después de los
procesos de flotación y confinamiento final a efectos de determinar los parámetros y/o modificar un
proceso y asegurar un óptimo tratamiento antes de la descarga al rio 9 de Octubre y con el fin de
cumplir la normativa ambiental vigente.
 Se recomienda colocar una válvula a la salida del tanque de captación para regular el caudal
que transitará en la red de conducción que debe ser manguera de presión de más de 102 psi.
Responsabilidad profesional
Edgar Pillajo G. Jessica Elizalde

Ing. Geólogo Tecnóloga en Aguas EPN
19
7. BIBLIOGRAFÍA
CEPIS/OPS. (2004). Filtración en múltiples etapas. En CEPIS/OPS, Diseño de sistemas de tratamiento de

fitración en múltiples etapas (págs. 19-25). Lima.
Pérez Fárras, L., & Pérez, S. (2004). Pautas para el Diseño, Cálculo y Selección de Tuberías . Obtenido de
http://escuelas.fi.uba.ar/iis/CursoTuberias.pdf
Puebla, G. d. (2010). SISTEMA OPERADOR DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE. Puebla.
Sotelo Ávila, G. (s.f.). Rugosidad Absoluta en materiales comerciales. En G. Sotelo Ávila, Hidráulica Básica
(pág. 285). México: Limusa.
Vargas, L. (2007). Plantas de filtración lenta. En CEPIS, Plantas de filtración rápida (págs. 114-116). Lima.
8. ANEXOS:
ANEXO 1: MAPA DE UBICACIÓN PLANTA LA UNIÓN

ANEXO 2: MAPA TOPOGRÁFICO
ANEXO 3: PERFILES TENDIDO DE MANGUERA
ANEXO 4: RESERVORIO PARA AGUA
ANEXO 5: TANQUE ROMPE PRESIONES
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ANEXO 1: MAPA DE UBICACIÓN PLANTA LA UNIÓN
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ANEXO 2 MAPA TOPOGRÁFICO
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ANEXO 3: PERFILES TENDIDO DE MANGUERA
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ANEXO 4: RESERVORIO PARA AGUA
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ANEXO 5: TANQUE ROMPE PRESIONES
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Memoria Tecnica Senagua La Union Marzo 22 2019

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MEMORIA TÉCNICA DE OBRAS E INSTALACIONES Proponente

PARA EL APROVECHAMIENTO DE AGUA SOCIEDAD MINERA

AUTORIZACIÓN PARA EL APROVECHAMIENTO DEL AGUA

SUBSECRETARÍA DE LA DEMARCACION HIDROGRAFICA DE JUBONES

ING. EDGAR PILLAJO GAVIDIA

DISEÑO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN, CONDUCCIÓN Y

MEMORIA TÉCNICA DE OBRAS PARA EL DISEÑO DE LA

2. OBJETIVOS DEL ESTUDIO

 Dimensionar un reservorio de agua para tener en almacenamiento para su posterior uso en la

FIG. 1: MAPA DE UBICACIÓN PLANTA LA UNIÓN

Fuente: Equipo técnico, 2018.

4. DISEÑO DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN, CONDUCCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE

Para el cálculo del caudal se utiliza la siguiente fórmula:

Cálculo de caudal con diámetro de 2 pulg.

A continuación, se presenta un balance de agua:

FIG. 2: DIAGRAMA DE FLUJO DE AGUA

Fuente: Equipo técnico, 2018.

4.1.1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

FIG. 3: TANQUE PLASTIGAMA

Fuente: Plastigama 2017

La red de distribución dependiendo de su funcionamiento pude ser primaria o secundaria. La red

FIG. 4: MAPA DE UBICACIÓN DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO

Fuente: Equipo técnico, (2019)

El sistema de captación se ubica en la bocamina 1 y 2. El agua es captada en un tanque de

CONCEPTOS Y CONSIDERACIONES DE DISEÑO

Pérdidas de energía por fricción en la red

hf = Pérdida de energía por fricción., en m

f = Coeficiente de pérdidas por rozamiento

V =Velocidad media del flujo en m/seg

D = Diámetro interior de la tubería en m

g =Aceleración de la gravedad = 9.81 m/seg²

Para el cálculo de las pérdidas debidas a la colocación de accesorios, se adiciono el 5% a las

A continuación, se muestran las longitudes de cada ramal de la tubería y también el 5% añadido a

TABLA 1: LONGITUDES DE TUBERÍA

Para obtener la velocidad media del flujo, utilizar la ecuación de continuidad:

El rango de diámetros se encuentra en el orden de 76 mm y 89 mm.

Un esquema de este tipo de tuberías se detalla a continuación:

FIG. 5 : ESQUEMA DE LA TUBERÍA

Fuente: Imagen obtenida de Google esquema de tubería, 2018

TABLA 2: DIÁMETROS Y ESPESORES OBTENIDOS DEL CATÁLOGO DEL FABRICANTE DE

Fuente: mangueras industriales, 2018

Se recuerda la expresión de Bernoulli, que está dada por:

FIG. 6: ECUACIÓN DE BERNOULLI

Fuente: Sotelo, 1985

FIG. 7: PÉRDIDAS DE ENERGÍA

Fuente: Sotelo, 1985

4.1.2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CONDUCCIÓN

Para el cálculo de presiones y velocidades se simulará el comportamiento del flujo en el programa

En el programa se plantea el análisis de un sistema a presión a través de un modelo hidráulico

EPANET tiene como características principales las siguientes:

 Ilimitado número de tuberías, nudos y otros elementos;

La corrida de este simulador se presenta en la figura 8, en dicha corrida se tomaron en

FIG. 8: SIMULACIÓN EN EPANET 2.0 VE, RANGO DE PRESIONES Y VELOCIDADES

Fuente: Equipo técnico, 2018

TABLA 3: CÁLCULOS DEL PROGRAMA

Con dicha justificación técnica se descarta la posibilidad de la colocación de un tanque rompe

Nota: Para no tener problemas de exceso de velocidades o presiones negativas se recomienda no

DISEÑO TANQUE ROMPE PRESIÓN

H = Carga de agua (m.).

V = Velocidad del flujo en m/s definida como 1.9735 Q/D2, considerando

g = Aceleración gravitacional (9.8 1 m/s2).

Remplazando los valores en la ecuación se tiene: