ALBAÑILERÍA - TARRAJEO

INTRODUCCIÓN A LA CONSTRUCCIÓN DE
EDIFICACIONES
 Albañilería
• Comprende a los muros y parapetos.
• El asentado se realiza empleando un
elemento adhesivo entre las unidades
básicas.
• La albañilería tiene una resistencia a
compresión elevada y una resistencia a
tracción reducida.
 Unidad de Albañilería
• Sus características dependen del material
empleado y del proceso de fabricación
(industrial o artesanal).
• La mayoría de veces corresponden a piezas
prismáticas de dimensiones moduladas.
• Las unidades de albañilería pueden ser de:
adobe, piedra, arcilla, concreto, sílico calcareos,
etc.
 Unidad Sólida o Maciza

• Los alvéolos son perpendiculares a la cara de asiento y

no deben alcanzar más del 30% del área de la sección
bruta.
 Unidad Perforada

• El tamaño de los huecos es muy reducido y no pueden

rellenarse con concreto líquido.
Ladrillo de arcilla
Muro de ladrillo de arcilla
 Unidad Tubular

• Los huecos se encuentran paralelos a la cara de

asiento. Ejemplo: Ladrillo pandereta.
 Unidad Hueca

• El área de los huecos es mayor al 30% del área bruta.

• En los bloques se puede colocar acero vertical en los alveolos
(huecos de gran tamaño) los cuales son rellenados con
concreto líquido.
 Tipos de albañilería

• Simple
• Confinada
• Armada
 Albañilería simple

• Es la tradicional, formada exclusivamente por ladrillos

unidos con mortero.
• Este tipo de muro están preparados fundamentalmente
para resistir esfuerzos de compresión de peso propio y
cargas verticales menores.
• Ejemplos de estos tipos de albañilería son las
construcciones antiguas en donde la resistencia del muro
venia dada por el ancho de la sección.
Albañilería simple
 Albañilería confinada
• Es aquella conformada por paños de albañilería
simple, con los bordes enmarcados por elementos de
concreto armado como columnas, placas, columnetas
y vigas (soleras) y concreto simple (sobrecimientos).
• El conjunto de estos elementos le otorga a la
albañilería propiedades estructurales de muy buena
calidad.
• El enmarcado de concreto armado se vacía luego de
la construcción del muro.
Edificación de albañilería confinada
 Albañilería confinada
• En algunos casos se coloca armadura horizontal con el fin de
disminuir el agrietamiento.
 Albañilería armada

• Es aquella formada
por unidades de
albañilería ya sean de
arcilla o de concreto
que incluyen barras
de acero de refuerzo.

MORTERO
 Mortero
• La finalidad del mortero es adherir (ligar) las
unidades, a fin de que trabajen en forma
monolítica.
• El mortero mas utilizado es el de cemento-arena.
• Existen morteros “premezclados” embolsados.
• El mortero es muy diferente del concreto
estructural.
• El mortero debe conseguir adherencia con el
acero de refuerzo en las juntas, los amarres
metálicos y los pernos de anclaje, si los hubiera.
 Dosificación del mortero

Usualmente la dosificación en volumen es:

•Cemento : Cal : Arena 1:1:4
•Cemento : Arena 1:4

El agua debe ajustarse para obtener una mezcla

plástica.
La mano de obra debe ser calificada, usar operarios
no oficiales.
 Preparación del mortero

• La arena, cal y cemento se mezclan en seco,

fuera de la batea (usualmente los obreros
usan la carretilla) .
• Se coloca la mezcla en la batea y se agrega el
agua.
• Se prepara únicamente la cantidad de mortero
que se va a utilizar inmediatamente.
 Preparación del mortero
• Las constructoras suelen permitir que los obreros no usen
protección colectiva para que sean “productivos”-
 Preparación del mortero
• Se debe usar equipos de protección personal.
 Humedecimiento de los ladrillos
• El ladrillo no debe absorber el agua del
mortero.
• Si no se utiliza cal, el humedecimiento debe
ser por inmersión.
• Si se utiliza cal, bastará con humedecer bien
los ladrillos.
• Las unidades sílico-calcáreas deben tener la
superficie humedecida para librarlas de polvo.
• Los bloques de concreto no se humedecen.
Preparación para el asentado de las
unidades
• Asentar y verificar plantilla (primera hilada). La
primera hilada de los ladrillos se pone de base y
referencia para la construcción del muro, en ella los
ladrillos deben quedar centrados respecto al trazo y a
una distancia uniforme entre ellos.
• Usar los escantillones para medir la altura del ladrillo
más la junta en cada hilada.
• Asentar los ladrillos maestros.
• Estirar el cordel entre los ladrillos maestros.
• Ayudarse con el nivel de mano.
 Escantillón

Escantillón = h + t t = 1 cm
h = 10 cm

Junta horizontal o vertical l t

de espesor “t”
Uso del escantillón
 Colocación del mortero
• La herramienta utilizada es el badilejo.
• Se toma mezcla de la batea y se coloca una
capa uniforme llenando las juntas verticales
de forma simultánea.
• La mezcla debe ser colocada al centro del
muro y luego extendida.
Badilejo
 Espesor del mortero
• Debe tener el menor espesor permisible
por el ladrillo.
• El exceso de espesor del mortero debilita
el muro dado que reduce su resistencia a
compresión.
• Es usual tener espesores entre 1 y 1.50
cm.
 Asentado del ladrillo

• El ladrillo se toma con una mano y el badilejo

se toma con la otra.
• Se coloca el ladrillo en su lugar y se presiona
para lograr un buen asentado.
• Se enrasa el ladrillo colocado con el
adyacente golpeándolo suavemente con el
canto o el mango del badilejo.
 Asentado del ladrillo

• El operario parado en el suelo puede colocar hasta

una altura promedio de muro de 1.50 m.
• No se debe asentar más de 1.50 m en un solo día.
• Debe trabajarse con comodidad.
• Encima de la altura mencionada se utiliza una
plataforma.
• Las juntas verticales y horizontales deben ser
tratadas una vez terminado el asentado del muro y
mientras el mortero se encuentre en estado plástico.
Asentado de primera hilada “Plantilla” o emplantillado
Colocación del ladrillo y mortero
Asentado de primera hilada “Plantilla” o emplantillado
Primera hilada terminada
Colocación de ladrillos maestros y uso de plomada
Última hilada: “calafateo”
Última hilada: “calafateo”
 Amarres del ladrillo
Tomaremos como ejemplo muros de ladrillo de
10 x 14 x 24 cm

• De cabeza (espesor 24 cm)

• De soga (espesor 14 cm)
• De canto (espesor 10 cm)
 Amarre de cabeza
• Se colocan los ladrillos apoyados sobre su cara mayor
en dirección perpendicular al trazo.

52 und. por m2

10 cm

14 cm
Muro de Cabeza
 Amarre de soga
• Se colocan los ladrillos con su cara mayor en dirección
paralela al trazo.

36 und. por m2

10 cm
14 cm
24 cm
Muro de soga
 Amarre de canto
• Se colocando los ladrillos apoyados sobre su cara
menor y en forma paralela al trazo.

10 cm
14 cm

24 cm

27 und. por m2
 METRADO SEGÚN RATIO PROMEDIO

52 und. por m2

10 cm

14 cm
• Si el metrado fuera 1,000 m2.
• Se tendría 1,000x52= 52,000 ladrillos.
• Con merma =10%, se tendría 52,000 x 1.10 = 57,200 ladrillos.
 METRADO SEGÚN PLANTILLA BÁSICA
t = 1 cm
Muro de soga
h = 10 cm

l = 24 cm t

La plantilla básica tendrá dimensiones de “(h + t) x (l + t)”. En nuestro

ejemplo será (0.11 x 0.25). El área de la unidad de la plantilla básica será
Ap = 0.11x0.25= 0.0275 m2
El número de ladrillos en 1 m2 será N = 1/0.0275 = 36.36 ladrillos por m2
En 1,000 m2 se tendrá 1,000 x 36.36 = 36,360 ladrillos

Si por ejemplo consideramos una merma de 10%

Número de ladrillos (con merma) = 36,360 x 1.10 = 39,990 ladrillos
 Metrado de muros de ladrillo en edificio de 2 pisos

0.40

3.80

3.90 m
La altura de entrepiso es de 2.80 m
La junta es opcional, a criterio del calculista.
e

NPT Para el ejemplo tomar como

c
datos:

e = 15 cm
c = 0.30 m
h = 1.00 m
NPT = +0.15 m
NFCC = - 2.20 m
Columnas P1 (25x50)
NFCC
h

b
ANÁLISIS DEL ESCANIPLO
Escaniplo
 COSTO Y VIDA ÚTIL DEL ESCANIPLO
• Costo: S/. 900.00 + IGV
• Vida útil aproximada: 3000 m2 en muro
de soga, 108,000 ladrillos o 1500 he
• Costo aprox. por hora de equipo (he):
900/1500 = 0.60 soles/he
• Cuadrilla con escaniplo:
1 operario + 1 peón
¿TRANSPORTE DEL MATERIAL?
 ASPECTOS FUNCIONALES Y ERGONÓMICOS

Ejemplo de carrito
transportador de
ladrillos y bloques

AUTORES:
Claudino Lins Nóbrega Jr
João César B. de
Menezes
Maria de Lourdes B.
Gomes
Rogério Nóbrega

FUENTE: XXVII SIMPOSIO INTERNACIONAL AISS – LISBOA 2003

 COSTO Y VIDA ÚTIL DE UN CARRITO
PERUANO

• Costo aproximado: S/. 112.00 + IGV

• Vida útil aproximada: 2500 he
• Costo aprox. por hora de equipo (he):
112/2500 = 0.045 soles/he
• Cuadrilla con escaniplo y carrito:
1 operario + 0.5 peón
 Bloques de concreto
Unidad hueca o perforada para albañilería armada: sistema constructivo donde
el refuerzo de acero se coloca dentro de los alvéolos de los bloques.

USOS: Muros portantes en general, cercos, tabiques y parapetos.

VENTAJAS:
• Menor consumo de mortero de asentado.
• Mayor velocidad de construcción versus el ladrillo tradicional.
• Fácil instalación. Medidas uniformes y de gran resistencia.
• No requiere de tarrajeo o enlucido.
• Alta resistencia al fuego y buen aislamiento acústico.

MEDIDAS:
9x19x39, 12x19x39, 14x19x39 y 19x19x39

RENDIMIENTO:
12.5 unid/m2

COLORES:
Gris (natural), rojo, negro y amarillo bajo pedido.

Fuente: UNICON
Bloques de concreto

Fuente: UNICON
 Bloques de concreto

• El objetivo es integrar el comportamiento del acero y la

albañilería de modo que funcionen como un todo.
• Este tipo de albañilería es considerada de tipo estructural
y se diseña para resistir diversos esfuerzos tensionales
y/o transmisión de cargas.
 Bloques de concreto

Bloques de concreto almacenados en obra

Colocación de instalaciones
LIMPIEZA Y RE-UBICACION DE TUBERIAS (Edifica, 2015)
ANCLAJES DE VARILLAS DE REFUERZO DE ACERO (Edifica, 2015)
ASENTADO DE LADRILLO (Edifica, 2015)
INST. DE MEZCLADORA – CUADRE DE CAJAS Y PRUEBAS SANITARIAS
(Edifica, 2015)
INST. DE TUBOS Y CAJAS (Edifica, 2015)
SOLAQUEOS Y DERRAMES (Edifica, 2015)
 Bloques sílico-calcáreos
En nuestro medio también se acostumbra a usar las unidades
sílico-calcáreas para la albañilería armada.

Ladrillos sílico-calcáreos (Minera Luren, 2018)

 Ventajas de la albañilería armada

• Al no existir columnas, no se requiere el uso

de encofrados.
• Los conductos de las instalaciones eléctricas
pueden colocarse en el interior de los huecos
de las unidades.
• Presentan un mejor acabado y de emplearse
unidades caravista no necesitan tarrajeo ni
pintura.
 Errores en la ejecución del muro

• Los errores más comunes al ejecutar un

muro de albañilería son:
– Desaplomo del muro.
– Escantillón inadecuado.
– Muro con superficie irregular y/o cantos
disparejos.
Errores en la ejecución del muro
Mal uso de la plomada
 Errores en la ejecución del muro

Uso inadecuado del

escantillón
Produce espacios
sobrantes entre el
muro y la viga.
Unidades disparejas
 REVOQUES
•Protegen las estructuras contra la intemperie,
la acción de los rayos solares, las variaciones
de humedad y temperatura, corrosión,
contacto con el agua, etc.

•Proporcionar un aspecto agradable a los

muros, cielos, vigas y columnas.
 Tarrajeo
•Otorgan a las superficies de los muros, vigas,
columnas u otros una mejor terminación.
•Una vez tarrajeados pueden recibir la
aplicación de pinturas, papeles murales o algún
otro tipo de revestimiento.
 Tarrajeo - Materiales
Los materiales que se utilizan para su
fabricación son:
– Cemento: Tipo I ó IP
– Arena fina (limpia)
– Agua
– Aditivos: Ej. Impermeabilizantes para
mejorar las propiedades del mortero.

Es usual utilizar materiales embolsados.

 Tarrajeo - Dosificación

• Cemento : Arena 1:4

0.16 bls de cemento X 0.02 m3 de arena
• Agua lo necesario para dar trabajabilidad
a la mezcla
• Aditivo: según las especificaciones
Vanos (Puertas, Ventanas y Mamparas) y sus derrames

ELEMENTOS

dintel L2

h
H

alféizar a

L
 CUADRO DE VANOS
P-1

L1 H
L1

L2

V-1 a

L2 h
PLANTA Y CUADRO DE VANOS
CUADRO DE VANOS DE VENTANAS
CUADRO DE VANOS DE MAMPARAS
CUADRO DE VANOS DE PUERTAS
 APERTURA DE PUERTAS / INTERRUPTORES

INTERRUPTOR BIEN UBICADO (Puerta no obstruye) INTERRUPTOR MAL UBICADO (Puerta obstruye
PLANOS DE CORTES Y ELEVACIONES
 Tarrajeo - Metrado
• El metrado se presenta en m2 o ml,
dependiendo de la estructura a medir
– Muros y cielos : m2
– Columnas y vigas : m2 y aristas en ml
– Derrames : ml
• Fachadas y trabajos en altura van separado
debido a que son trabajos especiales.
 Tarrajeo - Proceso
• 1er proceso: Colocado de puntos, leve picoteado de concreto
• 2do proceso:
–Limpieza
–Mojado de la estructura
–Aplicado de agua/cemento: “lechada de cemento”
–Pañeteo
• 3er proceso:
–Mojado de la estructura
–Acabado final

Es recomendable humedecer la superficie al menos 12 horas

antes de aplicar la primera capa para evitar que ésta consuma el
agua del mortero.
Picoteado del concreto
Capas del tarrajeo
PICADO EN CONCRETO
PUNTOS PARA TARRAJEO
PREPARACIÓN MEZCLA
PAÑETEO CIELO RASO
REGLADO CIELO RASO
FROTACHO CIELO RASO
REGLADO DE MUROS
 Tarrajeo con maquinas
• También puede colocarse mediante máquinas
de tarrajeo (cuyo uso no se ha masificado
aún). El proceso consiste en bombear la
mezcla por una tubería e inyectar aire para
que sea disparada a alta velocidad e impacte
y adhiera convenientemente en la superficie.
 BUNKER S8EVM CON MEZCLADOR

TRANSPORTE HORIZONTAL: 60 m
TRANSPORTE VERTICAL: 30 m