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INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 3
1. OBJETIVOS .................................................................................................. 4
1.1 Objetivo General ...................................................................................... 4
1.2 Objetivos Específicos .............................................................................. 4
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA…………………………..........5
3. PROCESOS INDUSTRIAS PROYECTO 48 S.A.S……………………………6
4. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL………………………………………...12
5. CONCLUSIONES………………………………………………………………..17
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................. 18
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INTRODUCCIÓN
3
1. OBJETIVOS
4
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
5
3. PROCESOS INDUSTRIAS PROYECTO 48 S.A.S
Proceso de tejeduría:
Equipo: contamos con las siguientes maquinas:
Una máquina para rib, que se utiliza para realizar los cuellos y puños y tres galgas
de diferentes diámetros para tejer los cuatro tipos de tela que utilizamos.
Este proceso consiste en dos conjuntos de hilos, denominados respectivamente
urdimbre (o pie) y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras
que los de la trama van en dirección transversal. La urdimbre está enrollada en
enormes bobinas llamadas enjulios o enjullos, situadas a los pies del telar, y se
enhebra en el telar formando una serie de hilos paralelos. La trama se suministra
por los lados del telar desde unas bobinas que se cambian automática o
manualmente cuando se acaba el hilo. La lanzadera del telar hace pasar los hilos
de la trama a través del telar, entrelazándolos perpendicularmente con la
urdimbre. Modificando el número de hilos de la urdimbre y alterando la secuencia
con la que se levanta o se bajan se logran diferentes dibujos y texturas. Durante el
tejido, una capa protectora provisional conocida como imprimación protege los
hilos de la urdimbre para evitar que se dañen.
Cabe aclarar que los hilos utilizados para estos procesos son poliéster algodón
títulos 20-1 y 30-1 peinados y spandes para la licra.
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Proceso de teñido: aquí realizamos el teñido de la tela que va desde el
transporte de la tela desde la tejeduría hasta el regreso de la misma a la planta de
corte.
Los subprocesos que se llevan a cabo son:
El Transporte:
Nuestro personal encargado precede a coordinar la recepción de la tela, ya que
contamos con una completa y segura flota de transporte, la cual recoge la
producción teniendo en cuenta los procedimientos aplicados, para así tener una
correcta información de la producción (cantidad rollos, colores, etc.).
Recibo de la Mercancía:
El personal adscrito se encarga agrupar los lotes, de acuerdo a estándares
internos y se encarga de originar la hoja de producción y separarlos en una de
nuestras amplias estanterías para así evitar confusiones o errores en la
programación y de esta forma poder brindar a nuestros clientes seguridad y
calidad en nuestros acabados textiles.
Preparación:
La tela pasa a preparación, teniendo en cuenta el peso, color, cantidad de rollos,
clase de fibra y tipo de tejido y además en el proceso de acabado textil, contamos
con termo fijadoras para prefijados de Lycra suavizados especiales con productos
de aplicación por foulard y excelentes resultados en ancho y rendimiento.
Teñido:
Para obtener excelentes resultados en la formulación de los colores, contamos
con colorantes y auxiliares de excelente calidad.
En el proceso de teñido utilizamos curvas de procedimiento a uno o dos baños,
colorantes reactivos que garantizan buena solidez y colorantes dispersos con
excelente termo migración. EI agua para el proceso de tenido, es tratada con
excelentes resultados de dureza y pH estable que garantizan la eficiencia de los
teñidos.
AI terminar el proceso de tenido, se realizan pruebas de solidez, verificando que el
tono coincida con el acordado con el cliente.
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Abridora - Escurridor
Después de teñida la tela pasamos escurrir y abrir la tela, que consiste en un
foulard pequeño, que le extrae el agua a la tela y un sistema de apertura el cual
posee un ojo que por medio de una foto celda abre la tela en una guía o desagüe
que ésta posee.
Termo Fijador
AI finalizar el proceso anterior, la tela pasa al termo fijador la cual, se encarga de
proporcionarle las condiciones requeridas por el cliente (ancho, rendimiento,
fijación del color).
Empaque
Una vez pasado el rollo, se empaca cuidadosamente en bolsas plásticas y se le
coloca el rótulo con las especificaciones y condiciones pedidas.
Entrega al Cliente
Luego se programa la entrega al cliente, en nuestra segura flota de transporte,
tratando al máximo de hacer una rápida y segura entrega.
Proceso de corte:
Equipo: esta área cuenta con la siguiente maquinaria: 2 mesas con tendido
manual de 2 metros de anchas por 18 metros de largas, 2 máquinas de corte para
bloques y 2 cortadoras de extremos.
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Este proceso comienza con el Diseño y patronaje:
PROCESO DE ESTAMPACION:
El equipo con el que contamos en esta área es: siete pulpos, dos termo - fijadoras
y dos sublimadoras.
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modo, se aplica una materia colorante soluble, natural o sintética, bajo
determinadas condiciones y en zonas determinadas del material textil
Dentro de este proceso que comienza con la preparación de la mezcla que
consiste en mezclar ingredientes como tintes o pigmentos, adelgazantes, agentes
secuestrantes, agentes dispersantes o agentes suspendidos (surfactantes),
agentes retenedores de humedad (humectantes), des espumantes, catalizadores,
y modificadores manuales. Además de estos ingredientes, los pigmentos
requieren una liga o sistema de resina para fijar el pigmento y que pueden incluir
promotores de adhesión. El más importante ingrediente de cualquier fórmula de
estampado es el colorante y el sistema adelgazante.
Luego se procede a realizar los diferentes tipos de estampados que son:
Estampación directa: como su nombre lo indica, se estampa directamente el
color sobre la tela, luego se seca y se vaporiza o termo fija. Solamente no se
procede a lavar cuando se estampan pigmentos, pues toda la pasta queda en la
superficie y no hay productos para eliminar en el lavado. Es la forma más
corrientemente utilizada.
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PROCESOS DE BORDADOS Y CONFECCIÓN: Estos dos procesos son hechos
por terceros, prestadores de servicios, por lo cual no se llevan a cabo en la planta.
El plegado y embolsado son los procesos que tienen lugar después del etiquetado.
Se pueden realizar de forma manual o mecánica y pueden adaptarse a la forma de
presentación del producto a través de una serie de automatismos que facilitan el
empaquetado, flejado y sellado plástico.
IMPACTOS
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CONSUMO DE AGUA EN LA INDUSTRIAL TEXTIL
Para los colorantes y algunos tensidas de difícil degradación (que se han ido
sustituyendo progresivamente por otros de mejor degradación biológica)
la limpieza mecánico-biológica descrita más arriba no es suficiente si no se
dispone de suficiente biomasa para absorber los colorantes (el enlace con la
proteína bacteriana de lodo excedente es la vía principal para la eliminación de los
colorantes solubles en agua). Conforme a la experiencia existente hasta ahora, en
la mayoría de los casos es necesaria una combinación de los tratamientos físico-
químicos y biológicos de las aguas residuales para lograr una limpieza
satisfactoria. Para ello, las subcorrientes fuertemente contaminadas (p. ej., baños
de color) deben tratarse por separado.
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Sustancias sedimentables
Metales pesados
Hidrocarburos
Compuestos orgánicos halogenados
Tensidas/detergentes
Coloración
Temperatura del agua
Valor pH
Emisiones de gases y de vapores
EMISIONES DE RUIDOS
Con excepción de los grupos de ventilación, que son usuales también en otros
lugares, en la industria de ennoblecimiento textil no se producen emisiones
significativas de ruidos.
Instalaciones de combustión
Instalaciones para el tratamiento del agua
Transporte
Aspectos socioeconómicos y socioculturales
SOLUCIONES
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* Disposición ambiental segura de los lodos removidos o generados por los
sistemas de tratamiento de ARI, mediante su secado en lechos debidamente
conformados y estabilización biológica (Land Farming).
Decreto 0901 97 Utilización directa o indirecta del agua como receptor de los
vertimientos puntuales.
Decreto 0883 97 Regulan actividades y define instrumentos administrativos para
la prevención o el control de los factores de deterioro ambiental.
IMPACTOS
SOLUCIONES
*Equipos extractores que puedan hacer una adecuada limpieza del aire con el fin
de minimizar el impacto en la calidad del aire.
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Decreto 2107 95 Protección y control de la calidad del aire.
Decreto 948 de 1995 Prevención Contaminación Atmosférica
Decreto 2104 de 1983
Acuerdo 33 de 1979 CAR
Acuerdo 10 de 1989 CAR
Decreto 1594 de 1984
Decreto 901 de 1997 Tasas Retributivas
Decreto 0948 95 Prevención y control de la contaminación atmosférica y
protección de la calidad del aire.
A pesar de ello, estas industrias son calificadas como “servicios” (al igual que una
panadería, por ejemplo) y así, quedan fuera del control que toda actividad
industrial que utilice sustancias tóxicas debe cumplir, incluyendo los niveles
máximos a los que los trabajadores deben estar expuestos.
Existen alternativas al uso del percloroetileno que permiten limpiar los tejidos con
igual o incluso mayor efectividad y rentabilidad, pero sin utilizar sustancias tóxicas,
por lo que no existe peligro para la salud pública y el medio ambiente, y genera
más puesto de trabajo.
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CONTAMINACIÓN DE LOS ALIMENTOS Y EL AGUA
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Existen en el mercado máquinas (ELECTROLUX y MIELE-KREUSSLER) que se
basan en el empleo del agua como agente limpiador. Su coste es inferior a los
sistemas que emplean percloroetileno.
Este mapa nos indica como es el procedimiento del manejo de los residuos.
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GERARQUIA QUE SE REPRESENTA EN LA GESTION DE RESIDUOS.
·Toners de impresión
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4.- Residuos peligrosos:
·Aceites usados.
·Tubos fluorescentes.
·Residuos de disolventes.
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IMPACTOS AMBIENTALES GENERALES EN LA INDUSTRIA TEXTIL.
La industria textil se ha caracterizado por ser una de las actividades más
contaminantes, debido a los residuos que genera y los altos consumos de agua,
energía y reactivos químicos. Los documentos de esta sección estudian medidas
tomadas y estrategias propuestas para reducir el impacto ambiental de esta
actividad.
Componente hídrico.
Para la evaluación de este factor ambiental se tiene en cuenta tanto la
identificación de las actividades que mayor consumo de agua presentan, por la
naturaleza de sus procesos, así como las que generan vertimientos con una
mayor carga contaminante. Sobre esto último es importante tener en cuenta que
por las características del agua residual generada en la industria textil se pueden
ocasionar problemas sobre las redes de alcantarillado debido a su contenido de
sulfuros y sulfatos, principalmente.
Componente atmosférico.
La industria textil presenta diferentes fuentes de contaminantes que afectan este
componente; las emisiones provenientes de los sistemas de combustión, las
partículas originadas en las operaciones de apertura y cardado, y finalmente los
diferentes componentes orgánicos volátiles provenientes de los solventes
utilizados principalmente en los procesos de acabado. De igual forma, en este
componente se incluyen la generación de ruido y el vapor de agua que
principalmente afectan a los trabajadores.
Componente suelo.
Para la evaluación de la incidencia de la actividad textil sobre este componente se
tiene en cuenta básicamente lo relacionado con la generación de residuos no
peligrosos como motas, fibras, recortes textiles, cartón, entre otros. Y los
peligrosos asociados a los empaques y recipientes de insumos químicos, así
como los lodos provenientes de las unidades de pretratamiento de aguas
residuales.
Componente social.
En este aspecto, tal como se mencionó la industria textil es generadora de un
importante impacto positivo, en cuanto a generación de empleo se refiere. Por otro
lado, se evalúa también el nivel de riesgo que la actividad representa para la salud
de los trabajadores y de la comunidad vecina, caso en el cual se identifican varios
riesgos relacionados principalmente con la exposición a elevados niveles de ruido,
temperatura y humedad, así como a material particulado.
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Matriz de valoración de impactos ambientales del sector textil
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5. CONCLUSIONES
Con esta actividad se logró una apropiación de los propósitos que tiene el
curso, como es el correcto uso de procedimientos empleados a problemas
prácticos y los logros a alcanzar con respecto a las teorías que se plantean,
así como las correctas conclusiones y análisis de estos procesos.
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BIBLIOGRAFIA
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