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Guia Definitivo
Lean Seis Sigma
 Guia Definitivo Lean Seis Sigma

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Boa leitura 

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 Guia Definitivo Lean Seis Sigma

Metodologia Seis Sigma? 4

O que é e como surgiu?
Por que ficou famosa?

Filosofia Lean Manufacturing 8

O que é e como surgiu?
Por que o Lean Seis Sigma?

O Método Aplicado 12
O projeto Lean Seis Sigma
Método DMAIC
Método DMADV

Aplicação da metodologia 22
Indústria e Serviços
Como obter sucesso
Falhas mais comuns

Como se tornar um profissional Seis Sigma 29

A hierarquia do Lean Seis Sigma
Como identificar um bom treinamento?

Como se tornar um especialista Lean Seis Sigma? 33

Qualquer um pode se tornar um especialista?
Como funciona o processo de certificação? 3
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Metodologia SEIS SIGMA


O que é e como surgiu?
Em cenário de crise, redução da demanda e aumento de
concorrência, investir em inovação e aumento de
produtividade são estratégias vitais para o sucesso das
organizações.
Nesse contexto, o Seis Sigma vem se mostrando uma
ferramenta importante na condução de negócios, auxiliando
empresas a se tornarem mais eficientes, buscando a
redução dos custos e otimização dos seus processos.
Seis Sigma, ou six sigma, é uma estratégia gerencial para
promover modificações na organização com o intuito de
reduzir o número de falhas em um determinado processo.
Mas o que é uma falha? Uma falha nada mais é do que a
não conformidade de um determinado produto ou serviço
de acordo com suas especificações.
Guia Definitivo Lean Seis Sigma
Seis Sigma é uma filosofia de gestão
A maneira de estimular todos colaboradores a melhorar
processos e otimizar resultados, criando uma cultura de
melhoria contínua.
Uma forma de alinhar as diretrizes estratégicas e traduzi-las em
indicadores para monitoramento e otimização de resultados.
Seis Sigma é um referencial de qualidade
O 6σ é uma referência de performance que representa um nível
de precisão que tolera no máximo 3,4 falhas por milhão de
oportunidades.
Desta forma várias empresas utilizam como referencial
comparativo (benchmark) para análise e melhoria dos seus
processos internos.
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O que é e como surgiu?
O conceito da metodologia Seis Sigma é de certa forma
recente, surgindo por volta da década de 1980. Porém, as
metodologias de qualidade existem há mais tempo. Elas
surgiram em 1798, quando Eli Whitney introduziu o conceito
de coerência e identificação de defeitos, analisando a
qualidade do produto.
Em meados do século XIX, Frederick Gauss, com seus
estudos sobre eventos da natureza, observou um
comportamento padrão entre as amostras estudadas por
ele.
Esse comportamento, posteriormente foi apresentado como
a Curva de Gauss. Que mostrava que grande parte dos
eventos ficam em torno de um valor médio, com uma certa
variabilidade.
Essa variabilidade, ou desvio padrão, é batizada pelos
matemáticos com a letra grega σ (sigma).
Guia Definitivo Lean Seis Sigma
Walter Shewhart da Bell Laboratories, durante a primeira guerra
mundial, teve que aplicar seus conhecimentos para produzir
com eficiência fones de ouvido para soldados, mesmo diante do
tamanho diferenciado da cabeça dos soldados.
Em seus estudos, percebeu que o tamanho da cabeça dos
soldados seguia o comportamento da curva de Gauss. Esse
comportamento se repetia em diversos outros eventos. Passou
então a chamar essa tendência de Curva Normal.
Em 1987 o engenheiro Bill Smith da Motorola, apresentou uma
metodologia para alcançar como limite de tolerância de um
processo, seis desvios padrão da curva normal, essa metodologia
foi então batizada de 6 σ.
O 6 σ é uma referência de performance que representa um nível
de precisão que tolera no máximo 3,4 falhas por milhão de
oportunidades.
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Por que ficou famosa?
O Seis Sigma ajuda empresas a cumprir com sua razão de
existir: gerar lucratividade com sustentabilidade.
A popularização deve-se a sua implantação na GE – General
Electric – liderada pelo então CEO Jack Welch (considerado
por muitos o maior executivo do século XX).
Guia Definitivo Lean Seis Sigma
Com aproximadamente 6.000 projetos, a GE obteve economias
com a implantação do Seis Sigma de US$1,5 bilhão até 1999,
melhorando a sua margem operacional de 14,8% em 1996 para
18,9% em 2000.
A partir do sucesso da GE, as maiores empresas globais iniciam
o processo de implementação do Programa Seis Sigma.
Atualmente, observa-se uma grande evolução e dinamização
do Seis Sigma em diversas empresas e segmentos, usando a
metodologia em serviços como hospitais, empresas de
telecomunicações, instituições governamentais, bancos, entre
outras.
Observa-se progressivamente o uso do Seis Sigma dentro do
Sistema de Gestão das Empresas, alinhado à estratégia
organizacional. Em alguns casos, a marca Seis Sigma é usada
para atrair novos negócios e/ou fidelizar clientes.
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Filosofia LEAN MANUFACTURING

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O que é e como surgiu? Contexto histórico

Uma tradução livre desse termo, seria manufatura enxuta, o Após a segunda guerra mundial, o Japão ficou socialmente,
Lean Manufacturing também chamado de Sistema Toyota politicamente e economicamente devastado, e nesse contexto
de Produção, é uma filosofia de gestão focada na redução de houve uma forte demanda por diversos produtos, incluindo os
8 desperdícios. transportes.

São eles: transporte, inventário, movimentação, espera, A Toyota então criou um sistema produtivo em que não se
produção excessiva, processamento excessivo, defeitos e precisava de altos estoques, e assim manteria um fluxo de caixa
conhecimento. mais rápido e que conseguisse atender as demandas.

Portanto, o principal objetivo do Lean Manufacturing é a Disseminação pelo mundo

redução ou eliminação dos mais diversos desperdícios
gerados.
Em pouco tempo, outras empresas japonesas aderiram esse
processo e rapidamente o Japão já progredia e se estabilizava
Para saber mais sobre Lean Manufacturing, acesse economicamente.
gratuitamente nosso Ebook “A filosofia Lean Manufacturing
de A a Z”.
O Lean Manufacturing então, se espalhava pelo mundo e
conquistava todo o mercado mundial.

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Por que Lean Seis Sigma?
O Lean Seis Sigma nada mais é do que a junção das duas
metodologias. O termo surgiu para unir a metodologia Seis
Sigma com as ferramentas e o conceito do Lean
Manufacturing a fim de melhorar os resultados da empresa
por meio da redução da variabilidade nos seus processos e
por meio da eliminação dos desperdícios e de atividades
que não agregam valor.
Guia Definitivo Lean Seis Sigma
Mas como funciona essa junção?
Apesar das duas metodologias terem o propósito de impactar
diretamente a lucratividade de uma organização, elas atuam de
forma diferente dentro de um sistema de produção. Enquanto o
Seis Sigma atua na redução da variabilidade e dos defeitos do
processo a fim de torná-lo mais eficaz, o Lean tem como objetivo
tornar o processo mais eficiente ao reduzir desperdícios e
aumentar a velocidade da produção.
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Lean Seis Sigma no Brasil
Com um histórico de 20 anos no Brasil, o Lean Seis Sigma é
reconhecido como uma estratégia gerencial disciplinada e
altamente quantitativa, que tem como objetivo aumentar a
performance e a lucratividade das empresas, por meio da
melhoria da qualidade de produtos e/ou processos e do
aumento da satisfação de clientes e consumidores.
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Hoje, o Lean Seis Sigma é aplicado em empresas de diversos
setores como, por exemplo, Tuper, Thyssenkrupp, Vale, Ford,
Nestlé, Contax, Atento, Lojas Americanas, Walmart, Localiza,
HSBC, Hospital Albert Einstein, Hermes Pardini e outras.
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O método APLICADO
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O Projeto Lean Seis Sigma

O Seis Sigma pode ser aplicado por meio de dois métodos inspirados no Ciclo
PDCA: o DMAIC e DMADV.

Qual a diferença entre o DMAIC e o DMADV?

Para aumentar sua competitividade no mercado, a GE adotou o Seis Sigma

como sua principal estratégia gerencial. Então, a seguinte questão foi
levantada: usamos o DMAIC para melhorar o desempenho de nossos
processos e produtos, mas quando precisarmos lançar e/ou remodelar novos
processos e produtos, a qual método devemos recorrer?

O método foi elaborado com base nos princípios e fundamentos já

empregados pelo Seis Sigma, assim surgiu o DMADV - considerado como
uma extensão do programa comumente denominada de DFSS (Design For
Six Sigma).

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Método DMAIC

DMAIC é o método principal, é utilizado em projetos de melhoria

de processos já existentes. Ele é composto por 5 fases, são elas:
definição, medição, análise, melhoria e controle.

DEFINIR:
Nessa etapa, é quando o problema é definido. Para isso, é
O monitoramento constante dos requisitos do cliente é
necessário entender quais são as prioridades da empresa e quais
decisivo para obter uma excelente qualidade no produto.
processos precisam ser melhorados. Existem várias ferramentas
que auxiliam na definição do problema a ser tratado. Definir
claramente o escopo do projeto, avaliando o histórico do Outra ferramenta muito usada é o SIPOC, que tem por
problema e o processo onde ocorre, acordando os principais objetivo proporcionar uma visão geral do processo a ser
pontos através do contato com o projeto. estudado.

Existem várias ferramentas que auxiliam na definição do A ferramenta começa com o entendimento de quem são
problema a ser tratado. Uma delas, amplamente utilizada nessa os fornecedores e as entradas do processo, para
etapa, é a coleta da voz do cliente, ou seja, a tradução das suas posteriormente gerar um fluxo macro do processo em si
necessidades, expectativas e exigências. (podendo ser interno ou externo à organização).

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Método DMAIC

MEDIR:
Nessa etapa, o principal foco é medir o processo definido na
etapa anterior. É necessário mapear o processo, levantar as
causas e priorizá-las. Isso será feito seguindo dois caminhos:
um caminho mais quantitativo e outro mais qualitativo.

No caminho quantitativo, vamos pegar a base de dados,

selecionar um indicador e estudar seu comportamento
através de algumas ferramentas estatísticas que serão
citadas mais à frente. Seu objetivo principal nessa etapa deve ser identificar as causas
potenciais, filtrando as mais importantes, ou seja, aquelas que
são prioritárias, que geram mais impacto nos resultados finais.
Já no caminho qualitativo, iremos estudar mais a fundo o
processo, buscar descobrir onde o problema definido na
etapa anterior ocorre. Vamos mapear as informações que
são importantes e que vão nos auxiliar a identificar as causas
potenciais do projeto.

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Método DMAIC

ANALISAR:
Após a medição dos dados, é necessário a análise do que foi mensurado. Nessa
etapa, além de análises estatísticas mais avançadas, são utilizadas também
ferramentas como o Gráfico de Pareto e o Gráfico Ishikawa.

O Diagrama de Pareto é uma ferramenta gráfica que permite determinar, por

exemplo, as prioridades das causas de um problema, por meio das frequências das
ocorrências. Ainda segundo o princípio de Pareto, na maioria das situações, 80%
do problema está relacionado a 20% das causas.

O gráfico de Ishikawa, também conhecido como espinha de peixe, é uma

ferramenta para a análise da causa raiz de um determinado problema. Nele são
listados, por meio de brainstorming, as principais causas que afetam os processos,
sendo classificadas em seis tipos: Método, Máquina, Medida, Meio Ambiente, Mão-
de-Obra e Material.

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Método DMAIC

MELHORAR: What – O que será feito?

Para cada causa raiz estudada e comprovada na Fase de Análise,
identificamos uma solução adequada que será implementada
através de um Plano de Ação. Além disso, verificamos o impacto e When – Quando será feito?
os resultados obtidos com as melhorias implementadas.
Where – Onde será feito?
É importante que seja questionado quais mudanças podem ser
feitas, como serão realizadas e se elas realmente têm impacto na Who – Quem vai fazer?
melhoria dos processos. Algumas perguntas podem nortear a
execução dessa etapa na sua organização. Why – Por que será feito?

A principal e mais utilizada ferramenta nessa etapa é o 5W2H. How – Como será feito?
Simples e reconhecida mundialmente, ela se baseia em detalhar
as ações a serem executadas em 7 perguntas, como mostrado ao
lado. How much – Quanto custará?

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Método DMAIC

CONTROLAR: Algumas escolhas eficazes são: efetuar treinamentos de

Essa é a última etapa do DMAIC. Após executar as melhorias,
temos que manter o resultado. Portanto, devemos
padronizar as melhorias e depois controla-las para que o
resultado se mantenha.
É na fase de controle que devemos padronizar as melhorias
e controlá-las para que o resultado se mantenha.
padronização, de revisão de procedimentos e definir como vai ser
feita a medição dos resultados a partir desse momento.
Para entender mais sobre a metodologia DEMAIC, acesse o
Estudo de Caso: um projeto Seis Sigma para a redução das
despesas da família silva, e veja uma aplicação prática desse
método.

As ferramentas mais usadas são o POP (Procedimento

Operacional Padrão), a Carta de Controle e o OCAP (Out of
Control Action Plan).

É importante estabelecer um Plano de Controle, onde você

vai pensar em formas de garantir que esses resultados
obtidos não se percam.

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Método DMADV

O DMADV, é utilizado como o método de uma extensão do Seis Sigma, o Design for Lean Six
Sigma (DFLSS), sendo aplicado em projetos focados na criação de novos produtos e processos.

Ele também é composto por 5 etapas, sendo elas, definição, medição, análises, desenho
(design) e verificação (verify).

DEFINIR:
Nessa fase são observadas as oportunidades e definido claramente o novo produto ou
processo a ser projetado.

É necessário estabelecer seu cronograma, você precisa entender quanto tempo vai durar esse
projeto, ou seja, em quanto tempo você vai conseguir lançar esse produto no mercado.

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Método DMADV
MEDIR:
Tem como objetivo identificar as necessidades dos clientes e
consumidores e traduzi-las em características críticas para a
qualidade que sejam mensuráveis.
Ou seja, nesse momento você precisa captar todas as
necessidades do seu cliente e transformar isso para uma
linguagem de projeto, para características técnicas que
devem ser implementadas no produto
Guia Definitivo Lean Seis Sigma
ANALISAR:
A fase analisar tem como foco principal selecionar o melhor
conceito dentre as alternativas desenvolvidas. Nessa etapa é
onde vamos começar a criar o produto, que vai ser construído
através de um protótipo, de uma simulação, ou através de uma
modelagem.
Essa análise precisa ser feita de forma você possa gerar algumas
opções, algumas variações desse produto, e entender qual é a
versão mais adequada, o protótipo mais adequado.
É necessário também avaliar se a empresa está preparada para
fabricar esse protótipo ideal, se o processo consegue atender a
esse conceito ou não, e que tipo de ajustes você teria que fazer
para atender aos requisitos do produto.
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Método DMADV
DESENHAR:
A fase desenhar tem como propósito desenvolver o projeto
detalhado (protótipo), realizar testes necessários e preparar
para a produção em pequena e larga escala.
A revisão financeira do projeto e dos planos de
fornecimento, produção e de marketing é também crucial
nesta fase.
Guia Definitivo Lean Seis Sigma
VERIFICAR:
Finalizando o projeto. É na etapa de verificação que é testada e
validada a viabilidade do projeto, para que o novo produto seja
lançado no mercado ou que o processo seja implementado na
linha de produção.
Aqui você precisa validar os testes realizados na etapa anterior
para começar a produzir seu produto em larga escala.
É importante que após o lançamento desse produto no
mercado, seja feito algumas revisões e ajustes sempre que
possível, evitando que ocorram eventos inesperados.
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Aplicação DA METODOLOGIA
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Indústria e Serviços

Ao contrário do que muita gente pensa, a metodologia Lean Seis Sigma não se aplica somente à
grandes indústrias ou a prestadoras de serviços.

Parece que os grandes cases da Motorola, onde tudo começou, e a GE , ainda dominam o
imaginário coletivo e, afastam essa ferramenta da maioria das empresas do Brasil.

O Lean Seis sigma é uma metodologia muito versátil, não é de uso exclusivo das indústrias ou
prestadoras de serviços, pode ser aplicada a qualquer área ou empresa, grande ou pequena.

Se essa metodologia pode ser aplicada nos mais diversos cenários, como fazer para obter êxito
nas diversas aplicações?

É essa pergunta que será respondida mais adiante.

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Como obter sucesso?

O sucesso da implantação do programa Seis Sigma passa pela execução adequada de algumas atividades e funções. Sendo algumas delas:

 Escolha dos projetos;

 Capacitação adequada da equipe;
 Dedicação dos especialistas;
 Participação dos departamentos de controladoria e finanças;
 Consultoria e treinamentos;
 Follow up dos projetos (Reuniões técnicas e executivas);
 Recursos materiais (Softwares estatísticos, livros, computador);
 Benchmarking
 Indicadores técnicos;
 Indicadores gerenciais e executivos;
 Gestão do conhecimento;
 Banco de dados;
 Software de gestão de projetos;
 Mudança cultural / resistência à mudança;
 Formação das equipes;
 Liderança, comprometimento e envolvimento.
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As principais etapas de implementação

Mapeamento de oportunidades de melhoria que poderão originar projetos, normalmente relacionadas à

redução de custos de não qualidade, otimização de processos, produtos e serviços ou incremento da
satisfação de clientes internos e externos.

Alinhamento da Alta Administração da empresa, definindo claramente papéis e responsabilidades.

Consideramos importante a realização de um seminário ou workshop para alinhar os conceitos básicos do
Lean Seis Sigma e os objetivos do programa, além de selecionar os facilitadores, denominados Champions,
de acordo com os projetos priorizados.

Realizar o processo de seleção da equipe seis sigma com o apoio da área de Gestão de Pessoas.

Oferecer o treinamento para Black Belts e Green Belts, contendo todos os conceitos da metodologia Lean
Seis Sigma, orientações sobre a aplicação do método DMAIC e ferramentas estatísticas.

Conduzir os projetos para garantir os resultados para a empresa e a certificação dos Belts em formação.

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 Guia Definitivo Lean Seis Sigma

As principais etapas de implementação

O primeiro ponto importante a ser reforçado é a necessidade do forte patrocínio da Alta Administração, já
que precisamos garantir que o Lean Seis Sigma esteja fortemente ligado às estratégias da organização.

Além disso, a Alta Administração também garante a criação de sistemas para medição e gerenciamento da
satisfação de clientes internos e externos, alocação adequada de recursos ao programa criação de planos
de reconhecimento e recompensa atrelados aos resultados obtidos nos projetos. O Lean Seis Sigma
fracassará se não tiver forte apoio do principal executivo da organização e o apoio dos gestores como
facilitadores dos projetos.

O segundo ponto crítico é garantir que os resultados dos projetos sejam traduzidos para a linguagem
financeira. Um dos principais fatores responsáveis pelo sucesso do Lean Seis Sigma é a mensuração direta
dos benefícios do programa, o que representa um dos maiores diferenciais em relação aos tradicionais
programas para melhoria da qualidade.

O Lean Seis Sigma deve impactar positivamente o bottom-line result da empresa. Para o cálculo dos
ganhos financeiros consideramos os custos da não qualidade reduzidos ou eliminados como, por exemplo,
custos de retrabalho, refugo, desperdícios, capacidade não utilizada, excesso de inspeções e testes e
devoluções de produtos

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Falhas mais comuns
FALHAS RELACIONADAS AO ENVOLVIMENTO
COMPROMETIMENTO GERENCIAL:
Fraco comprometimento e apoio do Sponsor e dos Champions. A
divulgação e o incentivo promovido pela Alta Administração são
fundamentais para fortalecer o programa Lean Seis Sigma;
Baixo envolvimento do coordenador (Master Black Belt),
responsável por acompanhar os Belts e o andamento dos
projetos;
Falta de liberação de tempo para que os Belts se dediquem no
projeto ou então deixar que esses profissionais fiquem sem
projetos na empresa.
Guia Definitivo Lean Seis Sigma
FALHAS RELACIONADAS À SELEÇÃO DO PROJETO SEIS
SIGMA:
Dificuldade no entendimento da real necessidade do cliente, perda de
vínculo entre foco e impacto do projeto;
E Escopo muito grande, erro na definição da complexidade, por ausência
de mensuração dos ganhos ou por não respeitar as qualificações
básicas de um projeto Lean Seis Sigma;
Não estabelecimento de metas. Estabelecer metas certas é essencial
para o crescimento do qualquer negócio. Metas bem estabelecidas e
comunicadas claramente tem o poder de motivar a equipe em prol de
um objetivo comum;
Instrumento de coleta de dados incorreto, falta de dados históricos para
que possa mensurar o antes/depois do projeto;
Escolha de processos com baixa variabilidade no processo ou baixa
importância, de forma a se tornar inviável o ganho financeiro ou
aplicação de Seis Sigma.
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 Guia Definitivo Lean Seis Sigma

Falhas mais comuns

FALHAS RELACIONADAS A FORMAÇÃO DOS FALHAS RELACIONADAS A IMPLEMENTAÇÃO DO

BELTS:
Membros do time não envolvidos ou não treinados;
Baixo tempo de dedicação dos Black Belts e Green Belts em
processo de certificação já que o projeto exige cerca de 30%
do tempo de trabalho do Belt (12 horas semanais) para ser
conduzido dentro do prazo;
Perfil inadequado dos Belts, já que características
comportamentais como habilidade de comunicação,
motivação, proatividade e boa desenvoltura no trabalho em
equipe são fundamentais.
SEIS SIGMA:
Os times dos projetos não estão focados, não honram
compromissos ou não foram treinados de maneira adequada;
Falta de autonomia e crédito na resolução dos problemas;
Líderes sobrecarregados que não delegam atividades e sem
paciência para definir o projeto de forma adequada;
Ausência de comunicações frequentes na empresa. O
Programa Lean Seis Sigma deve possuir uma identidade
visual e ser comunicado amplamente na empresa em painéis
informativos, e-mails, banners, jornais de circulação interna.

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Como se tornar um
PROFISSIONAL SEIS SIGMA
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A hierarquia do Lean Seis Sigma

Sponsor - CEO, COO ou Diretor das Áreas de Negócio Envolvidas

Responsável por patrocinar o programa, definir e promover as principais diretrizes, bem como conscientizar toda a empresa da
importância dos projetos Seis Sigma.

Champions - Gerentes das Áreas de Negócio Envolvidas

Facilitadores dos projetos, ou seja, líderes responsáveis por remover as possíveis barreiras para o desenvolvimento dos projetos Lean Seis
Sigma e incentivar o uso da metodologia em suas áreas.

Coordenador/Master Black Belt - Gestor ou Staff da Área de Qualidade

Oferece suporte técnico aos Belts e é responsável pela coordenação do programa como, por exemplo, o agendamento dos treinamentos
e das reuniões de acompanhamento dos projetos.

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 Guia Definitivo Lean Seis Sigma

A hierarquia do Lean Seis Sigma

Black Belts - Staff das Áreas de Negócio Envolvidas

Profissionais que lideram equipes na condução de projetos multifuncionais ou funcionais.

Green Belts - Staffs das Áreas de Negócio Envolvidas

Profissionais que participam das equipes lideradas pelos Black Belts ou lideram equipes na condução de projetos funcionais.

Yellow Belts e White Belts - Supervisores ou técnicos das Áreas de Negócio Envolvidas

São treinados nos fundamentos do Lean Seis Sigma, para que possam dar suporte aos Black Belts e Green Belts.

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Como identificar um bom treinamento?
Não existe um órgão regulamentador da certificação da
metodologia Lean Seis Sigma no Brasil, portanto, a
credibilidade da empresa faz diferença na aceitação pelo
mercado.
Basicamente, entre em contato com a instituição, busque
informações, faça um test drive nos conteúdos gratuitos e
conheça seu instrutor.
PESQUISE SOBRE A EMPRESA:
pesquisar sobre atuação, tempo de mercado, quantidade de
alunos, metodologia e time de consultores das instituições.
CONVERSE COM QUEM JÁ FEZ O CURSO:
Busque depoimentos de alunos e ex-alunos. Ninguém é
melhor e mais sincero que um aluno para lhe passar a
percepção em relação a qualidade do curso Lean Six Sigma.
Guia Definitivo Lean Seis Sigma
ANALISE A METODOLOGIA E O MATERIAL DIDÁTICO:
Além do foco em resultados, é importante que o curso
contemple todo conteúdo recomendado pelo BOOK ASQ
(American Society for Quality).
A qualidade do material didático diz muito sobre o curso,
procure demonstrações!
Muitas instituições oferecem conteúdo gratuito em formas de
artigos, vídeos, Ebooks e planilhas.
Isso vai lhe proporcionar familiaridade com conceitos básicos e
contato com materiais da organização.
CONHEÇA O CONSULTOR DO SEU TREINAMENTO:
Avalie sua experiência prática, vivencia acadêmica e trajetória de
carreira.
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 Guia Definitivo Lean Seis Sigma

Como se tornar um
ESPECIALISTA LEAN SEIS SIGMA?
 Guia Definitivo Lean Seis Sigma

Qualquer um pode se tornar um especialista?

"Estudantes, Gestores da Qualidade do Sistema, Supervisores, Gerentes de

Operações, Finanças, Engenheiros, Gestores Comerciais...“

Não há impedições!

Desde estudantes interessados em aprimorar seus conhecimentos em técnicas estatísticas

avançadas e conquistar uma das certificações mais valorizadas pelo mercado.

Essa certificação destina-se a profissionais de nível tático e estratégico interessados em se

tornar especialistas de projetos transnacionais de melhoria em sua empresa e alavancar
resultados dos seus processos.

Sugere-se que o aluno tenha perfil para liderar equipes e sejam motivados pelo desafio de
promover mudanças na organização.

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 Guia Definitivo Lean Seis Sigma

Como funciona o processo de certificação?

Os especialistas:

São profissionais que realizaram um treinamento e tiveram a

oportunidade de liderar a execução de um projeto de
melhoria utilizando os princípios Lean Seis Sigma.

A certificação demonstra que o profissional está qualificado

para lidar com situações complexas e pronto para resolvê-las,
O primeiro passo para a certificação é a capacitação contribuindo para a melhoria do desempenho de sua
acadêmica: organização.

Com o treinamento os participantes recebem certificado de Os candidatos podem submeter seu projeto Lean Seis Sigma
participação no Treinamento de Green Belts ou Black Belts e de acordo com os requisitos e padrões de certificação
em Lean Seis Sigma e podem dar início ao desenvolvimento receber o título de Especialista Lean Seis Sigma Green Belt ou
dos projetos. Especialista Lean Seis Sigma Black Belt.

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de transformar pessoas em geradores de
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