INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MISANTLA

MATERIALES Y PROCESOS
CONSTRUCTIVOS
ING. CAROLINA MARÍN GUZMÁN

Ulises Gamaliel Chacon Villegas 206B

ING. CIVIL

AGLOMERANTES
INVESTIGACIÓN
ULISES GAMALIEL CHACON VILLEGAS 206B ING. CIVIL MATERIALES Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS

Aglomerantes: Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en

estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de
poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre
sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de
casi todos los elementos de la misma.
Los aglomerantes pueden clasificarse según su necesidad de aire para fraguar,
ello quiere decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en
determinada obra, es de suma importancia considerar la clase o tipo de aglomerante
que lo compone; con ello el agregado pasa a segundo lugar.

– Materiales aglomerantes aéreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
requieren necesariamente la presencia del aire para fraguar y son los que
empleamos en la terminación de revoques finos o acabados externos de la vivienda.

– Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden ser el cemento, cal

hidráulica, hormigón, baldosa hidráulica, etc. son los que pueden fraguar con o
sin presencia del aire, incluso bajo el agua, son empleados por lo general en
mampostería (instalación de cerámicos).

Los aglomerantes con características hidráulicas tienen más resistencia

mecánica pero menos capacidad de adherencia que los aéreos;
los aglomerantes aéreos tienen poca resistencia mecánica y mucha capacidad
adherente, de ahí algunas consideraciones al momento de emplearse, hay que
considerar el lugar de aplicación, temperatura, humedad, etc.
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Las mezclas ricas en aglomerante, por encima de los límites de proporción

indicados que posean además la característica de contener un menor volumen de
agregados, tienen la característica de tener poca trabajabilidad en estado fresco, y
como resultado pueden mostrar fisuras en estado endurecido debido a la
contracción natural de fragüe del aglomerante demasiado concentrado; esto se
debe a que una de las funciones del agregado es la de incorporar masa a la mezcla,
con los cual se disminuyen los efectos de contracción de fragüe, al reducir la
concentración del aglomerante.
Por su parte mezclas más pobres en aglomerante, por debajo de los límites de
proporción indicados que conllevan intrínsecamente un mayor volumen
de agregados, se separarán en estado fresco, no formando de esta manera una
masa homogénea, con lo cual, en estado endurecido, no presentarán resistencia ni
adherencia.
http://www.arkigrafico.com/los-aglomerantes-materiales-vitales-en-la-construccion/

Son materiales con propiedades adhesivas que, amasados con agua, fraguan
primero y endurecen después. Los más importantes son:

 Cal: producto resultante de la descomposición de las rocas calizas (CaCO3). Tras

pasar por las `caleras´ (hornos) se obtiene cal viva que origina con agua y origina
hidróxido de calcio. La cal se endurece y actúa como aglomerante, y se llama
`aérea´ y puede dar lugar a grietas. En Canarias aún existen `caleras´, pero ya no
se utilizan porque en los 60 la cal fue sustituida por el cemento.

 Yeso: se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de superficie. Se tritura y

se cuece a 450º para des hidratarlo. Es barato porque no requiere mucha energía.
Se adhiere muy bien (menos a la madera) y en elementos férricos provoca
oxidación. Absorbe mucha humedad, y puede ser: negro (paredes no
vistas), blanco (mayor pureza y paredes vistas) y escayola (decoraciones).

 Cemento y hormigón: el cemento endurece una vez que se le ha añadido agua y

se ha dejado secar, teniendo buena resistencia. El más conocido es el cemento
Portland, que fragua cuando se mezcla con agua. Su fabricación consta de 3 fases:

- Preparación del crudo: la materia se tritura, se muele y se mezcla.

- Calcinación: la mezcla se calcina en un horno a unos 1400º. Se
forma clínquer (masa de granos duros), que se enfría y se almacena.
- Molienda: se muele el clínqer añadiéndole yeso. Luego se almacena y se envasa
en sacos o se transporta en cisternas.
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Las características del cemento son: baja resistencia a la tracción, pero alta a la
compresión, y baja relación coste/peso. Se usa mezclado con áridos, en forma de
mortero, junto al hormigón.

El hormigón es la mezcla cemento, arena y agua junto con grava. Es muy

resistente a la compresión, pero no a la tracción, y para mejorarlo, se recurre a:

- Hormigón armado: se obtiene añadiendo barras de acero al hormigón. Esto hace

imposible la oxidación del acero. Como esta unión es puramente mecánica, es
conveniente que las barras estén retorcidas o tengan salientes superficiales,
incrementando la adherencia y evitando el deslizamiento. La obtención de
estructuras de hormigón armado se realiza de la siguiente manera: se dispone de
un encofrado o molde con la forma del elemento de construcción que se desea
conseguir, se introduce en él la armadura de acero y se vierte el hormigón fresco en
el interior del encofrado de modo que recubra y envuelva la armadura. Cuando el
hormigón ha fraguado se retira el encofrado y se obtiene el elemento.

- Hormigón pretensado: es necesario cuando las fuerzas de tracción son muy

grandes, con lo que el hormigón se rompe. Para mejorar la resistencia, hay que
tensar las barras de acero, consiguiendo la ventaja de que el hormigón resiste a
grandes fuerzas.
Esta imagen muestra el proceso de endurecimiento del cemento.

https://tecnologia-materiales.wikispaces.com/Materiales+Aglomerantes
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Utilidad
 Para unir o pegar elementos simples de la obra (tabiques, blocks, etc.).
 Para revestir o aplanar superficies, protegiéndolas y/o decorándolas.
 Para la fabricación de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques).
Con relación a su trabajabilidad
La "trabajabilidad" es la propiedad que posee un mortero fresco que permite al
operario extenderlo con facilidad con la cuchara por sobre los mampuestos, a la vez
que resiste el peso de ellos durante la colocación y facilita su alineamiento,
adherirse a la superficie vertical del mampuesto y salir fuera de las juntas con
facilidad cuando el albañil aplica presión para ubicar la unidad en línea y a plomo.
El albañil juzga la trabajabilidad del mortero por la manera como se adhiere a la
cuchara, o resbala sobre ella y por su comportamiento en el balde.
Los cementos (cemento normal, cemento de albañilería) son más resistentes en
estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparación con
las cales, debido a su poca capacidad de retención de agua.
La capacidad de retención de agua en estado fresco determina la calidad de un
aglomerante para uso en albañilería, pues hace trabajable al mortero y puede
almacenar el agua que absorberá la superficie donde se aplica, generalmente muy
porosa.
El requerimiento de que un aglomerante tenga mucha capacidad de retención de
agua se debe a que la mezcla, al colocarse, necesita contener no sólo la cantidad
de agua necesaria para el fragüe del propio aglomerante, sino también la que se
precisa para que la mezcla sea plástica y se deslice fácilmente con la cuchara y que
absorban los mampuestos o el paramento donde se aplica el mortero, que puede
llegar a ser considerable.
https://www.ecured.cu/Aglomerantes