Se conoce como maquinaria de envasado a las líneas de producción destinadas a

la introducción del producto dentro de su envase y a la introducción de los

envases en sus embalajes.
A la hora de seleccionar la maquinaria es fundamental tener en cuenta tanto el
producto que se desea envasar como las necesidades de producción. Según el
primer punto, se escogerá un tipo de equipamiento u otro y según el segundo, el
nivel de automatización y la velocidad de la línea.
Para la selección de la maquinaria deben tenerse en cuenta también los siguientes
puntos: capacidades técnicas, necesidades de personal, seguridad laboral,
mantenimiento, nivel de servicio, fiabilidad, confiabilidad, capacidad de integrarse
dentro de la línea de producción, coste del equipo, espacio requerido, flexibilidad,
consumo de energía, calidad de los embalajes producidos, certificaciones (para
alimentos, productos farmacéuticos, etc.), eficiencia, productividad, ergonomía,
retorno de la inversión, etc.
Las máquinas de envasado pueden ser de los siguientes tipos:

 Envasadoras de blísteres
 Maquinaria para briks
 Maquinaria de limpieza, esterilización y enfriamiento
 Cintas transportadoras, transportadores de rodillo, agrupadores y maquinaria
relacionada
 Maquinarias de alimentación, orientación y otras relacionadas
 Máquinas embotelladoras y otras de introducción de líquidos y productos
pulverulentos
 Equipamiento para tapones de botellas, cerradoras
 Maquinaria de extrusión, llenado y soldadura de embalaje flexible
 Inspección, detección y comprobación de peso
 Maquinaria formadora, llenadora y selladora
 Otra maquinaria especial: cortadoras, perfodradoras, etc.
 Colocadoras y selladoras de film plástico
 Enfardadoras o envolvedoras, flejadoras y retractiladoras
 Etiquetadoras, impresoras láser
 Máquinas de final de línea para introducción del producto en su embalaje
 Paletizadoras, despaletizadoras, agrupadoras de lotes de paletizado
MAQUINARIA PARA INTRODUCCION DEL PRODUCTO DEL ENVASADO
La primera fase del envasado consiste en la introducción de manera efectiva del
producto dentro de su envase: botellas, botes, latas, briks, blísters, embalaje
flexible, etc. En un segundo estadio, los envases son agrupados e introducidos en
sus respectivos embalajes que finalmente, son cerrados y paletizados.
Dentro de este tipo de maquinaria podemos distinguir:
 Embandejadoras. Desde un almacén de planchas de cartón, se deslizan una a
una hasta un puesto de formación. En este proceso se aplica cola caliente (hot
melt) en las solapas de cierre de la bandeja. Entonces, un molde desciende
para formar la bandeja en tres de sus caras. En la siguiente fase, los envases
debidamente agrupados son empujados sobre la bandeja que finalmente, se
cierra. Las embandejadoras se suelen combinar con aplicadores de film
retráctil y hornos en los que se ajusta alrededor del producto.
 Formadoras de caja de solapas. Forman las cajas de solapas y cierran las
solapas inferiores aplicándoles cola caliente o pegando una cinta de precinto.
 Encajadoras en caja de solapas. Introducen el producto previamente agrupado
dentro de las cajas de solapas. Esta operación puede hacerse de tres
maneras:
 Encajado lateral. La caja de solapas es abierta en posición horizontal y el
producto previamente agrupado es deslizado en su interior. Luego, se
cierra la caja tanto en su parte superior como inferior.
 Encajado superior. El producto se introduce en la caja por medio de un
equipo de prensión. Se utiliza, por ejemplo, en el envasado de botellas.
 Encajado inferior. La caja desciende verticalmente sobre el producto.
 Formadoras y envasadoras en Wrap Around. El envasado en Wrap Around se
realiza básicamente de dos formas:
 El embalaje se forma parcialmente montando dos de sus caras y el
producto previamente agrupado se introduce en el mismo de lateral.
Finalmente, la caja se cierra tanto en su cara superior como con las
solapas laterales.
 Se forma por completo la base del embalaje y entonces se introduce el
producto, bien por gravedad, a granel, bien por medio de brazos robóticos
por el sistema pick and place. Finalmente, se cierra el embalaje.

https://es.wikipedia.org/wiki/Maquinaria_de_envasado

Envasadora manual 3 válvulas (Workers). Este equipo es ideal para los

microempresarios que desean emprender su negocio. Es versátil ya que puede
envasar volúmenes de 250 ml hasta 1,5 litros, es un equipo completamente
manual ya que su funcionamiento consiste en la colocación de la botella en el
lugar donde va ser dosificado el líquido lo realiza el operario, de igual manera
ocurre con el proceso de dosificación que lo realiza el mismo operario por medio
de una palanca que se mantiene apretada hasta que el volumen de la botella sea
el adecuado, es decir, que el volumen de los diferentes envases varían de acuerdo
al operario que se encuentre manejando el equipo, además posee un fácil ajuste
para diferentes tipos de botellas, construida en acero inoxidable AISI 304, posee
un tanque receptor de acero inoxidable con capacidad para 20 litros, este 4 cuenta
con un flotador de polietileno, posee una bomba sanitaria con un impulsor abierto
con motor cerrado de 1 H.P. La capacidad de operación varía desde 12 a 30
botellas por minuto dependiendo de la botella y cantidad de producto.
(WORKERS).

Envasadora automática para líquidos WK – SL (Workers). Esta máquina ha sido

diseñada para producciones de 1200 a 2400 litros por hora, dependiendo del
número de válvulas de llenado en línea que pueden ser de 6, 8, 10, 12 en medidas
de 13, 16, 19, 25 mm de diámetro dependiendo de la boca del envase a llenar y de
las necesidades de producción, este equipo es de fácil operación la dosificación se
da por medio de rebose o desbordamiento, esto significa que el producto entra a la
botella y el excedente lo regresa al tanque, de esta manera se evitan desperdicios
y se quita el exceso de espuma. La estructura del equipo es completamente
construida en acero inoxidable AISI 304, posee un receptor del producto, es de
fácil ajuste para diferentes tipos de botellas, tiene una banda transportadora de
3,05 m de largo, para el transporte de botellas hasta el estacionamiento de
dosificado, la capacidad de producción varía de 24-60 botellas por minuto
dependiendo de la botella y la cantidad de producto. (WORKERS).
Llenadora de botellas lineal (ASTIMEC). Máquina llenadora lineal automática,
utilizada para líquidos en botellas plásticas o vidrio. Posee una estructura robusta
fabricada en acero inoxidable AISI 304, la misma que garantiza una gran calidad y
durabilidad, la máquina cumple con las exigencias sanitarias que debe cumplir el
proceso de envasado, las boquillas son de diseño especial con desplazamiento
neumático y regulación de altura de acuerdo al envase ayuda a mejorar la
evacuación y recuperación del exceso de producto, las guías son regulables
dependiendo del diámetro de la botellas. Tiene un llenado con alto caudal hasta
completar un 90% del volumen necesario y finalmente el resto se llena con bajo
caudal. Apta para diferentes tipos de líquidos como agua, licores, refrescos,
yogurt, etc. La alimentación del producto se realiza empleando un sistema de
distribución de tal manera que la presión que llega hacia cada dosificador sea
igual. Se puede producir de 2 hasta 12 envases dependiendo de la necesidad de
la empresa. Posee un sistema en el cual consiste en trasladar las botellas hasta
ubicarlas en cada uno de sus respectivas boquillas, y luego de ser llenadas
correctamente son evacuadas. Tiene una capacidad de 30 botellas por minuto.
(ASTIMEC)
Las envasadoras verticales están especialmente diseñadas para todos los
sectores industriales, estas envasadoras robustas de fácil manejo y
completamente automáticas de controlan a través de un PCL con pantalla táctil.
Este PCL también puede gestionar el sistema de dosificación y arrastre de los
servomotores con lo que crea un sistema completo de envasado automático y con
todo el control al alcance de sus manos

Llenadoras Rotativas para PET Automáticas

Las máquinas llenadoras rotativas automáticas de 15 válvulas son construidas con
lámina de acero inoxidable T-304 calibre 14, para una producción aproximada de
hasta 50 botellas por minuto, depediendo de la boquilla del envase y la capacidad
a llenar. Las máquinas llenadoras rotativas tienen 15 valvulas, bomba centrífuga
de acero inoxidable de 3/4 HP, tanque de alimentación de 200 litros, transportador
de 4 metros de longitud de cadena de tablillas de 3 1/4" de ancho con mesa de
acumulación al final, tubos de alimentación y retorno de producto eb acero
inoxidable T-304, así como todo lo que entra en contacto con el producto. Motor y
redcutor de 3/4 HP para movimiento de la máquina y 3/4 HP para el transportador,
arrancadores de caja para encender independientemente la máquina, sistema de
velocidad variable
http://www.maquiventa.com/maquinas_llenadoras/llenadoras_para_botellas.html
https://equitek.com.mx/envasadora-dnr.html
Tomado de la Publicación “Tecnología de Envasado y Conservación de Alimentos” de R .López
Alonso, T. Torres Zapata y G. Antolin Giraldo realizado por el Laboratorio de Procesos Químicos de
CARTIF siponible en internet en
http://www.usmp.edu.pe/publicaciones/boletin/fia/info49/articulos/Envasado%20y%20Conserva
cion%20d e%20Alimentos%20(1).pdf “

http://www.recercat.cat/bitstream/handle/2072/13784/PFC%20Manel%20Redondo
%20Sol.pdf