intercambiador de calor

Un intercambiador de calor es un dispositivo que se utiliza para transferir energía térmica

(entalpia) entre dos o más fluidos, entre una superficie sólida y un fluido, o entre partículas sólidas
y un fluido, a diferentes temperaturas y en contacto térmico. En los intercambiadores de calor,
generalmente no hay interacciones externas entre el calor y el trabajo. Las aplicaciones típicas
implican el calentamiento o enfriamiento de una corriente fluida de interés y la evaporación o
condensación de corrientes de fluido de uno o varios componentes. En otras aplicaciones, el
objetivo puede ser recuperar o rechazar el calor, o esterilizar, pasteurizar, fraccionar, destilar,
concentrar, cristalizar o controlar un fluido de proceso.
Ejemplos comunes de intercambiadores de calor son intercambiadores de carcasa y tubos,
radiadores de automóviles, condensadores, evaporadores, precalentadores de aire y torres de
enfriamiento. Si no se produce un cambio de fase en ninguno de los fluidos en el intercambiador,
a veces se lo denomina intercambiador de calor sensible.

CLASIFICACIÓN

Los intercambiadores de calor se pueden clasificar de acuerdo con los siguientes criterios.
Recuperadores / Regeneradores
Proceso de traslado: contacto directo e indirecto.
Geometría de la construcción; Tubos, placas, y superficies extendidas.
Mecanismo de transferencia de calor: monofásico y bifásico.
Disposición de flujo: Paralelo, contador, flujo cruzado.
Intercambiadores de calor tubulares: doble tubo, carcasa y tubo.

Intercambiadores de calor de placas (PHE): sellado, soldado, soldado, en espiral

Intercambiadores de calor de superficie extendida: aleta de tubo, aleta de placa

Regeneradores: matriz fija, matriz rotativa

Intercambiadores de calor tubulares de doble tubo

Un intercambiador de calor de doble tubo tiene dos tubos concéntricos, generalmente en

forma de un diseño en U. Los cambiadores de calor de doble tubo con diseño de U-bend
son conocidos como intercambiadores de calor de horquilla. La disposición del flujo es
pura contracorriente. Se pueden conectar varios intercambiadores de calor de doble
tubería en serie o en paralelo, según sea necesario. Su aplicación habitual es para tareas
pequeñas que requieren, por lo general, menos de 300 pies2 y son adecuadas para altas
presiones y temperaturas, y para tareas térmicamente largas.

Aplicación.- Cuando el proceso requiere un cruce de temperatura (cuando la temperatura de salida

del fluido caliente está por debajo de la temperatura de salida del fluido frío), un intercambiador
de calor de horquilla es el diseño más eficiente y dará como resultado menos secciones y menos
área de superficie. Además, se usan comúnmente para servicios de alto ensuciamiento, como
lodos y para trabajos de calefacción más pequeños.
Los intercambiadores de calor multitubos se utilizan para trabajos de calor más grandes. Se debe
considerar un intercambiador de calor de horquilla cuando existe una o más de las siguientes
condiciones:
El proceso da como resultado un cruce de temperatura.
Alta presión en la aplicación lateral del tubo.
Se requiere una baja caída de presión permisible en un lado
Cuando se desea un dispositivo de aumento para mejorar el coeficiente de transferencia de calor
Cuando el intercambiador está sujeto a choques térmicos.
Cuando la vibración inducida por el flujo puede ser un problema.
Cuando están presentes partículas sólidas o lodos en el flujo del proceso

Intercambiadores de calor tubulares Shell y Tubo

En las industrias de procesos, los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se utilizan en

grandes cantidades, mucho más que cualquier otro tipo de intercambiador. Más del 90% de los
intercambiadores de calor utilizados en la industria son del tipo de carcasa y tubos. Los STHE
son los "caballos de batalla" de la transferencia de calor de procesos industriales. Son la primera
opción debido a los procedimientos bien establecidos para el diseño y fabricación de una amplia
variedad de materiales, muchos años de servicio satisfactorio y disponibilidad de códigos y
estándares para el diseño y la fabricación. Se producen en la más amplia variedad de tamaños y
estilos. Prácticamente no hay límite en la temperatura y presión de funcionamiento.

Intercambiadores de calor de placas

Los PHE son menos utilizados que los intercambiadores de calor tubulares, pero ofrecen ciertas
ventajas importantes. Los PHEs se pueden clasificar en dos grupos principales:
1. Los PHE de placa y marco o empaquetaduras se usan como alternativa a los intercambiadores
de tubos y carcasas para aplicaciones de transferencia de calor líquido-líquido de baja y media
presión.
2. Intercambiador de calor en espiral utilizado como alternativa a los intercambiadores de carcasa
y tubos donde se requiere un bajo mantenimiento, particularmente con fluidos que tienden a lodos
o que contienen suspensiones o sólidos en suspensión.

RECUPERACIÓN / REGENERACIÓN HE

Intercambiadores de calor convencionales con transferencia de calor entre 2 fluidos. La

transferencia de calor se produce a través de una pared de separación o una interfaz.
En los regeneradores o intercambiadores de calor de tipo de almacenamiento, el mismo paso de
flujo está ocupado alternativamente por uno de los dos fluidos. Aquí, la energía térmica no se
transfiere a través de una pared como en el tipo de transferencia directa, sino a través del paso
cíclico de 2 fluidos a través de la misma matriz.
Ejemplo son los utilizados para precalentar el aire en grandes centrales eléctricas de carbón o en
hornos de acería.

Clasificación según arreglo de flujo

Las disposiciones básicas de flujo de los fluidos en un intercambiador de calor son las siguientes:
Flujo paralelo
Contraflujo
Flujo cruzado
La elección de una disposición de flujo particular depende de la efectividad requerida del
intercambiador, las rutas de flujo del fluido, la envoltura del empaque, los esfuerzos térmicos
permisibles, los niveles de temperatura y otros criterios de diseño.
Estos arreglos básicos de flujo se discuten a continuación.

Intercambiador de flujo paralelo

En este tipo, ambas corrientes de fluido entran en el mismo extremo, fluyen paralelas
entre sí en la misma dirección y salen en el otro extremo. Esta disposición tiene la
efectividad de intercambiador más baja entre los intercambiadores de un solo paso para
los mismos caudales, relación de tasa de capacidad (masa x calor específico) y área de
superficie. Además, la existencia de grandes diferencias de temperatura en el extremo
de entrada puede inducir altas tensiones térmicas en la pared del intercambiador en la
entrada. Los flujos paralelos son ventajosos. (a) Al calentar fluidos muy viscosos,
Parallelflow proporciona un calentamiento rápido. Aunque esta disposición de flujo no
se usa ampliamente, se prefiere por las siguientes razones:
1. Cuando existe la posibilidad de que la temperatura del fluido más caliente pueda
alcanzar su punto de congelación.
2. Proporciona el inicio temprano de la ebullición nucleada para aplicaciones de
ebullición.

Intercambiador de contraflujo

En este tipo, los dos fluidos fluyen paralelos entre sí pero en direcciones opuestas, y su
distribución de temperatura puede idealizarse. Idealmente, este es el más eficiente de todos los
arreglos de flujo para arreglos de un solo paso bajo los mismos parámetros. Dado que la diferencia
de temperatura a través de la pared del intercambiador en una sección transversal dada es la más
baja, produce tensiones térmicas mínimas en la pared para un rendimiento equivalente en
comparación con otras disposiciones de flujo.

Crossflow Exchanger

En este tipo los dos fluidos fluyen normales entre sí. Los tipos importantes de combinaciones de
disposición de flujo para un intercambiador de flujo cruzado de un solo paso incluyen los
siguientes:
• Ambos fluidos sin mezclar
• Ambos fluidos mezclados

SELECTION OF HEAT EXCHANGERS

La selección es el proceso en el cual el diseñador selecciona un tipo particular de intercambiador

de calor para una aplicación determinada de una variedad de intercambiadores de calor. Existen
varias alternativas para seleccionar equipos de transferencia de calor, pero solo una de ellas es la
mejor para un conjunto dado de condiciones. Los criterios de selección del intercambiador de
calor se discuten a continuación.
Los criterios de selección son muchos, pero los criterios principales son el tipo de fluidos que
deben manejarse, las presiones y temperaturas de funcionamiento, el rendimiento térmico y el
costo. Los fluidos involucrados en la transferencia de calor pueden caracterizarse por la
temperatura, la presión, la fase, las propiedades físicas, la toxicidad, la corrosividad y la tendencia
a la incrustación. Las condiciones de operación de los intercambiadores de calor varían en un
rango muy amplio, y se impone un amplio espectro de demandas para su diseño y rendimiento.
Todos estos deben considerarse al evaluar el tipo de unidad que se utilizará.

Materiales de construcción
Presión y temperatura de operación, programa de temperatura y fuerza impulsora de
temperatura
Caudales
Arreglos de flujo
Parámetros de rendimiento: efectividad térmica y caídas de presión
Tendencias de ensuciamiento
Tipos y fases de fluidos.
Posibilidades de mantenimiento, inspección, limpieza, extensión y reparación.
Economía general
Tecnicas de fabricacion
Disposiciones de montaje: horizontal o vertical.
Aplicaciones previstas

REQUIREMENTS OF HEAT EXCHANGERS

Los intercambiadores de calor tienen que cumplir los siguientes requisitos:

Alta efectividad térmica.
Caída de presión lo más baja posible
Fiabilidad y esperanza de vida.
Producto de alta calidad y operación segura.
Compatibilidad de materiales con fluidos de proceso.
Tamaño conveniente, fácil para la instalación, uso confiable
Fácil para el mantenimiento y servicio.
Ligero en peso pero fuerte en construcción para soportar las presiones y vibraciones operativas
especialmente intercambiadores de calor para aplicaciones militares.
Simplicidad de fabricación
Bajo costo
Posibilidad de efectuar reparaciones a problemas de mantenimiento.

TUBOS DE CALOR

Un tubo de calor es un dispositivo simple sin partes móviles que puede transferir grandes
cantidades de calor en distancias bastante grandes, esencialmente a una temperatura constante sin
requerir ninguna entrada de energía. Un tubo de calor es básicamente un tubo delgado sellado que
contiene una estructura de mecha forrada en la superficie interna y una pequeña cantidad de
líquido, como el agua en estado saturado.
Se compone de tres secciones: la sección del evaporador en un extremo, donde el calor se absorbe
y el fluido se vaporiza; una sección del condensador en el otro extremo, donde el vapor se
condensa y el calor se rechaza; y la sección adiabática en el medio, donde el vapor y las fases
líquidas del fluido fluyen en direcciones opuestas a través del núcleo y la mecha, respectivamente,
para completar el ciclo sin una transferencia de calor significativa entre el fluido y el medio
circundante.

Ventajas de las tuberías de calor

Muy alta conductividad térmica. Se necesita una menor diferencia de temperatura para transportar
el calor que los materiales tradicionales (conductividad térmica hasta 90 veces mayor que la del
cobre para el mismo tamaño), lo que resulta en una baja resistencia térmica.
Aplanamiento eléctrico. Se puede mantener un flujo de calor constante del condensador mientras
el evaporador experimenta flujos de calor variables.
Control de temperatura. La temperatura del evaporador y del condensador puede permanecer casi
constante (en Tsat), mientras que el flujo de calor hacia el evaporador puede variar.
Control de geometría. El condensador y el evaporador pueden tener diferentes áreas para
adaptarse a espacios de área variable. Las entradas de flujo de calor alto pueden disiparse con
salidas de flujo de calor bajo solo mediante convección natural o forzada.

1-2 El calor aplicado al evaporador a través de fuentes externas vaporiza el fluido de trabajo a un vapor
saturado (2 ’) o sobrecalentado (2).
2-3 La presión de vapor conduce el vapor a través de la sección adiabática al condensador.
3-4 El vapor se condensa, liberando calor a un disipador de calor.
4-1 Presión capilar creada por meniscos en mecha bombea fluido condensado en la sección del
evaporador.
El proceso comienza de nuevo.

LIMITACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Los tubos de calor se someten a varias limitaciones de transferencia de calor, dependiendo del
fluido de trabajo, la estructura de la mecha, las dimensiones de los tubos de calor y las
temperaturas operativas. Las tuberías de calor se pueden limitar de una de las siguientes cuatro
maneras:
Limitacion capilar. No hay suficiente presión capilar para bombear el fluido de trabajo de vuelta
al condensador.
Limitacion sonora. La velocidad del vapor dentro de la tubería de calor alcanza la limitación de
la velocidad del sonido, causando un flujo ahogado.
Limitación de arrastre. Las gotitas de líquido se arrastran en el flujo de vapor y se llevan de vuelta
al condensador.
Limitación de ebullición. El flujo de calor del evaporador es tan alto que la ebullición se produce
en la mecha del evaporador.