Instituto Tecnológico de Saltillo

Ingeniería en Materiales

Fenómenos de Transporte
Docente: Luciano Eliezer Ramírez Vidaurri

Transferencia de Calor:
Colada continua

Presentan:

A 15 de marzo de 2019
Saltillo, Coahuila
 1. Introducción

2. Colada continua
La colada continua, también llamada colada de hebras, es el proceso mediante el cual el metal
fundido se solidifica en una palanquilla, floración o losa "semiacabada" para su posterior
laminación en los molinos de acabado.
Antes de la introducción de la colada continua en la década de 1950, el acero se vertió en moldes
estacionarios para formar lingotes; desde entonces, la "colada continua" ha evolucionado para
lograr un mejor rendimiento, calidad, productividad y rentabilidad. Permite una producción de
secciones metálicas de menor costo con mejor calidad, debido a los costos inherentemente más
bajos de la producción continua y estandarizada de un producto, además de proporcionar un
mayor control sobre el proceso a través de la automatización. Este proceso se utiliza con mayor
frecuencia para fundir acero (en términos de tonelaje de fundición). El aluminio y el cobre también
se moldean continuamente.
La colada continua se trata de un proceso metalúrgico que permite el control continuo de la
transformación del metal líquido a alta temperatura a sólido para la obtención de productos semi-
terminados como:
 Hilos
 Cilindros
 Tubos
 Perfiles rectangulares
 Secciones especiales
Este proceso se conforma por diferentes partes:
Horno de fusión:
Horno de sostenimiento:
Molde de grafito:
Rodillos:
Cortadora:
 3. Problema y resolución
En una máquina de colada continua de barras de aluminio se ha determinado el campo de
temperaturas en el molde de grafito (K=115 W/mK) como:
T= -297.2 lnρ+1500z-690.34
Donde T esta dado en℃, ρ y z están en mts, la longitud del molde es de 30 cm, el radio interno
y el radio externo del molde es 5 y 7 cm respectivamente.
Determinar las temperaturas en los extremos y en el centro de la parte interna del molde. En los
mismos puntos calcular la magnitud de la densidad de flujo de calor. Calcular el flujo de calor en
la base inferior del molde, en la superficie interna del molde y en la superficie externa del molde.
Diagrama de cuerpo libre:
Datos:
• 𝑘 = 115𝑊/𝑚𝐾
• 𝑧 = 0.3 𝑚
• 𝜌1 = 0.05𝑚
• 𝜌2 = 0.07𝑚

30 𝑐𝑚

4. Resultados
5. Conclusiones

6. Referencias