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Asegúrese de que el suministro de vapor no esté intercambiadores de calor, o si no se usa un tanque de flash,
sobrecalentado. aguas abajo de los intercambiadores de calor de amina

6. Use un registrador para controlar la temperatura del Velocidades de fluidos. Las aminas son inhibidores de la
recuperador a lo largo del ciclo. Inspeccione la grabadora de corrosión y forman películas excelentes, pero no tenaces, sobre
forma rutinaria para asegurarse de que indica lecturas de las partes metálicas. Las altas velocidades del fluido destruirán
temperatura real. la película protectora y aumentarán la velocidad de corrosión.
También creará una vibración destructiva en las válvulas de los
7, Controle la alimentación de amina al recuperador mediante
motores y otros equipos.
el controlador de nivel en el hervidor para mantener un nivel
de líquido al menos 6 pulgadas por encima de los tubos. Instale Como la mayoría de las soluciones de aminas contienen sulfuro
un rotámetro en la línea de alimentación para indicar cuándo de hierro insoluble u óxido de hierro, las velocidades del fluido
se cae la alimentación y se debe iniciar el desmonte con vapor deben mantenerse a una velocidad, en pies por segundo, de 2
en intercambiadores de calor, 10-20 en tuberías y 15-20 en
8. Deje suficiente espacio de vapor sobre la capa de líquido en
válvulas de motor. Deben proporcionarse deflectores
el recuperador para evitar el arrastre de líquido en la línea de
adecuados para las boquillas de entrada en todo el equipo para
vapor de cabeza.
evitar la erosión.
9. Un análisis químico de los fondos del recuperador y la
Operar con agua tratada. Una pequeña cantidad del agua es
solución de amina identifica los contaminantes de la solución y
continuamente perdida de la solución durante la etapa de
determina el grado y la tasa de contaminación de la solución.
regeneración. Para reducir la cantidad de agua suministrada.
Solución de reducción de presión. Se puede obtener una vida
requerido, el producto de arriba del separador debe enfriarse a
útil más larga del equipo seleccionando sabiamente el punto
aproximadamente 145-150 ºF, lo que permite que la mayor
adecuado para reducir la presión de la solución de amina.
parte del vapor se condense y regrese al sistema de solución de
Desorción de gases ácidos y / o hidrocarburos disueltos
amina.
usualmente ocurren.
Cualquier impureza no volátil presente en el agua utilizada para
La presión de la solución rica en aminas es significativamente
formar la solución de tratamiento tenderá a concentrarse y
causando una corrosión excesiva de las válvulas de control y la
depositarse en forma de escala. Estas partículas extrañas
tubería de aguas abajo adyacente.
pueden causar corrosión y la formación de espuma. Por lo
La presión del absorbedor debe mantenerse a través de los tanto, solo debe utilizarse condensado de vapor para mantener
intercambiadores de calor para minimizar el destello de gases la fuerza y el volumen de la solución en los niveles deseados.
ácidos e hidrocarburos disueltos. Esto tiende a reducir la acción
Solución de carga. La planta debe operar con una carga máxima
turbulenta de la rica solución de aminas en el intercambio de
de solución de 0.3 a 0.4 moles de gas ácido por mol de amina
calor.
para minimizar la corrosión y los problemas de operación. La
A menudo, una vez que se ha reducido la presión, se instala un concentración de la solución de amina también debe
tanque flash, ubicado entre el absorbente y los mantenerse a alrededor del 18 por ciento. Las altas
intercambiadores de calor, en la corriente rica de aminas, para concentraciones requieren temperaturas de regeneración
eliminar los hidrocarburos disueltos y algo del gas ácido. Se elevadas que tienden a degradar la amina y / o aumentar las
instala un absorbente que contiene 4-6 bandejas en la parte pérdidas de amina.
superior del tanque flash para recoger el gas ácido cuando el
Cuando la planta está sobrecargada, la tendencia es elevar la
11, S se utiliza para la recuperación de azufre. Los hidrocarburos
velocidad de circulación de la solución a un nivel tan alto que se
purificados del tanque flash se pueden usar para combustible.
experimente una inundación de la torre en el absorbedor o
La válvula de control en la corriente rica de aminas que sale del removedor y / o se produzca una extracción incompleta de gas
contactor debe vigilarse de cerca para una posible erosión. La ácido.
derivación manual debe usarse ocasionalmente para que los
COMO CUIDAR LA SOLUCION DE AMINA
conjuntos de válvulas interiores puedan inspeccionarse. La
corrosión se puede reducir sobredimensionando la válvula y las Los problemas de funcionamiento y corrosión generalmente
tuberías adyacentes. comienzan cuando la solución circulante se ensucia. Por lo
tanto, para obtener una luz larga y sin problemas con la amina,
Uso de válvulas internas de acero inoxidable con revestimiento
es necesario reconocer estos problemas y saber cómo
rígido en todos. Se recomienda el moteado de válvulas debido
prevenirlos.
al servicio severo. La válvula de control debe ubicarse justo
aguas arriba del tanque de flash entre el absorbedor y los Los principales problemas se clasifican de la siguiente manera:
CAUSAS - DETERIORO POR SOLUCION Descomposición térmica. Las temperaturas excesivas o el
sobrecalentamiento (los puntos calientes que generalmente se
1. Oxidación de la amina.
asocian con el uso de recalentadores de combustión directa,
2. Formación de tiosuifato.
aceites de alta temperatura u otras condiciones que producen
3. Formación de ácidos orgánicos.
altas temperaturas de la piel en el hervidor) pueden
4. Descomposición de amina
descomponer la amina para formar compuestos corrosivos.
5. Reacciones químicas de la amina.
Este no es un problema común porque las aminas
6. espuma
generalmente son térmicamente estables en condiciones
CAUSAS DE FALTA DE SOLUCION normales de operación. Los compuestos corrosivos se pueden
eliminar fácilmente en un recuperador.
1. Compuestos de hierro
2. Acumulación de lodos. Reacciones químicas. Las altas temperaturas ayudan a formar
derivados químicos de aminas como piperazina y diaminas.
¿Cómo ocurren estos problemas? ¿Qué efecto tienen en la Algunos de estos productos son corrosivos y también aumentan
solución y el equipo? ¿Cómo pueden ser eliminados? Aquí las pérdidas de aminas. Las altas temperaturas también
están las respuestas. causarán una combinación química de amina y CO2 para formar
carbamatos. Estos compuestos estables no pueden eliminarse
Oxidación. El oxígeno ingresa al sistema con el gas amargo
por calor o destilación y no pueden neutralizarse con ceniza de
entrante, a través de tanques de almacenamiento y cárteres sin
sosa.
cobertura o a través de las empaquetaduras de la solución.
zapatillas. Las aminas se oxidan fácilmente en presencia de La amina también reaccionará con sulfuro de carbonilo, cianuro
oxígeno y forman ácidos orgánicos corrosivos, especialmente de hidrógeno y disulfuro de carbono. Los productos de reacción
cuando el CO2 está presente. Para evitar la oxidación, los generalmente se eliminan mediante destilación con y
recipientes de almacenamiento y oleada de aminas deben tratamiento de ceniza de sosa. Se puede usar agua o un lavado
cubrirse con gas para mantener el aire fuera del sistema: cáustico agotado antes del contactor de amina para eliminar el
hidracina, sulfito de sodio u otras sales solubles se pueden sulfuro de carbonilo, el cianuro de hidrógeno y el disulfuro de
inyectar sales inorgánicas como un eliminador de oxígeno para carbono.
reducir la velocidad de corrosión Los múltiples puntos de
inyección del inhibidor darán un control adecuado de la Espumoso. La formación de espuma puede reducir el
solución de amina. Estas sustancias químicas pueden rendimiento de la planta, aumentar las pérdidas de MEA, evitar
acumularse en el hervidor y en los tubos del intercambiador de la regeneración adecuada y afectar negativamente la eficiencia
calor, por lo que su uso debe controlarse cuidadosamente. de endulzamiento. La solución de amina arrastrada pasará por
la parte superior del absorbedor con el gas tratado cuando se
Formación de tiosulfato. Cuando las soluciones acuosas de desarrolle una capa de espuma estable. La formación de
aminas están en contacto con sulfuro de hidrógeno y oxígeno, espuma también provoca un mal contacto entre el gas y la
se forma tiosulfato de aminas. Este producto termoestable no solución de amina; por lo tanto, la tasa de eliminación de gas
puede regenerarse de manera normal y, por lo tanto, se ácido se reduce.
concentrará en la solución. El tiosulfato inactivo.
Los problemas de espuma generalmente se reflejan en un
Cómo operar una planta de amina. fuerte aumento de la caída de presión en el absorbedor. Se
puede utilizar un medidor de presión diferencial de grabación
Parte de la amina, aumenta la viscosidad de la solución y hace
para monitorear problemas de espuma.
que la solución sea más corrosiva. La ceniza de sosa o soda
cáustica lo neutralizará y formará una sal de sodio y una amina Algunos promotores de espuma son:
libre. La sal puede entonces ser removida en el recuperador.
1. Sólidos suspendidos finamente divididos.
Añadir la formación orgánica. Los ácidos orgánicos a veces se 2. Ácidos orgánicos en la corriente de gas.
introducen en el sistema donde se combinan con la amina para 3. Inhibidores de corrosión de campo.
formar sales que no se regeneran en el separador. Dos químicos 4. Hidrocarburos disueltos.
comunes encontrados son el ácido fórmico y el ácido acético. 5. Productos de degradación tales como tiosulfato y
Su presencia es especialmente problemática porque pueden ácidos volátiles.
neutralizar rápidamente toda la amina acuosa en el sistema. La 6. Tapar las grasas de la válvula con una base de jabón.
amina se puede recuperar de estas sales al destilar el material 7. Composición de agua con alto contenido químico
en presencia de ceniza de sosa. Se puede usar un lavador de inorgánico.
agua o cáustico aguas arriba del contactor de amina para
eliminar estas impurezas.
La turbulencia excesiva y las altas velocidades de contacto de ponga un tapón en la botella y luego agite la muestra
líquido a vapor causarán la espuma de la solución de amina. varias veces. (Agite las botellas de muestra de la
Esta condición puede ser causada por problemas mecánicos o misma manera cada vez que se realice la prueba para
químicos. obtener mejores resultados). Realice una inspección
visual y estudie.
La mejor cura para los problemas de formación de espuma es
 Tipo de espuma-burbuja de tamaño y consistencia.
el cuidado adecuado de la solución de amina: las medidas más
 Tiempo requerido para que la espuma alcance una
importantes en el programa son el funcionamiento correcto del
altura máxima y registre la altura de la espuma
recuperador y la filtración adecuada. El uso de antiespumantes
 Tiempo requerido para que la capa de espuma vuelva
no resuelve los problemas básicos. Es solo un control temporal
a asentarse en el nivel del líquido
hasta que los promotores de espuma se puedan determinar y
3. Continúe agregando el mismo antiespumante, en
eliminar.
pequeños incrementos, para ver si se puede controlar
El éxito de un antiespumante suele depender de cuándo y cómo la espuma. Después de agregar aproximadamente
se agrega. Algunos antiespumantes, cuando se añaden 200-300 ppm de antiespumante…
después. la espuma se genera, actúa como un buen inhibidor,
pero cuando se agrega antes de la generación de espuma, actúa
como un buen estabilizador de espuma, lo que empeora el
problema. La mayoría de los antiespumantes se inactivan en
unas pocas horas en condiciones de alta temperatura y presión,
y su eficacia se puede disipar por el calor y / o la acción química
de la solución de amina. Por lo tanto, los antiespumantes
generalmente deben agregarse continuamente, gota a gota,
para obtener mejores resultados. El uso de una bomba de
alimentación química ayudará a medir el deformador con
precisión y dará una mejor dispersión en la solución de amina.
Los antiespumantes solubles en agua a veces son más efectivos
al diluirlos antes de agregarlos al sistema. Se deben agregar
antiespumantes con solubilidad limitada a través de la succión
de la bomba para asegurar una buena dispersión en la solución
de amina. Si la formación de espuma no es un problema
realmente serio, el antiespumante se puede agregar en tiras de
3 a 4 onzas cada 4-6 horas.

La adición de demasiado desespumante es generalmente peor


que la ausencia de desespumante en absoluto. Las cantidades
excesivas aumentan considerablemente el problema de la
formación de espuma.

El siguiente procedimiento puede usarse para determinar el


mejor desespumante y la dosis adecuada para controlar el
problema de la formación de espuma.

1. No agregue antiespumantes al sistema de la planta sin


experimentar en botellas de muestra pequeñas. No
mezcle los antiespumantes cuando realice pruebas de
espuma. Si un antiespumante no realiza el trabajo
requerido, comience con otra muestra de amina para
realizar la prueba de espuma en botella. Las muestras
para la prueba de espuma deben tomarse del sistema
de la planta en el punto donde se produce la mayor
parte de la espuma.
2. Vierta una cantidad medida (se puede usar un cilindro
graduado) de muestra de amina en una botella limpia.
Agregue aproximadamente 5 ppm de desespumante,

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