¿Por qué es importante calibrar?

El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrés mecánico que

soportan los equipos deterioran poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede, los ensayos y las
medidas comienzan a perder confianza y se refleja tanto en el diseño como en la calidad del
producto. Este tipo de situaciones puede ser evitado, por medio del proceso de calibración.

La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de que los productos o servicios que
se ofrecen reúnen las especificaciones requeridas. Cada vez son más numerosas las razones que
llevan a los fabricantes a calibrar sus equipos de medida, con el fin de:

* Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos

* Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad

* Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas

Calibración es la forma de evidenciar y registrar el error de un instrumento de medición, comparado

en su misma magnitud con un instrumento patrón o de referencia llamado “valor verdadero” (es
realmente un supuesto valor verdadero al que le tenemos que incorporar una incertidumbre de
medición, ya que un valor verdadero exacto solo existe en forma teórica). Dicho patrón debe cumplir
con el requisito de estar calibrado y con una trazabilidad a un ente nacional de metrología u otro
laboratorio con reconocimiento internacional (Trazabilidad: es la existencia de una cadena de
calibraciones donde nuestro patrón sea calibrado con otro de mejor calidad hasta llegar a un patrón
primario como puede ser el que pertenece al I.N.T.I. o estar directamente calibrado por este ente).
De manera tal que podamos asegurar la calidad de las mediciones que realizamos y minimizar así
los errores. (Error: es la diferencia que existe entre el valor medido por equipo a calibrar y el valor
medido por el patrón corregido).

La calibración es como una foto del estado instantáneo del instrumento que nos informa el error
del mismo, es decir las condiciones del mismo en el momento en que se realizaron dichas
comparaciones con un patrón. Siempre puede existir un Error, hasta las mejores marcas sufren
derivas en las mediciones.
Existen casos de instrumentos que están dentro de la tolerancia especificada por el fabricante pero
cercano al límite de la misma, y en el transcurso del tiempo puede ser que se mantenga el error,
que aumente o que pase a ser menor que el valor con que vino de origen. Pero esto no lo sabemos
hasta que es calibrado es decir, comparado con un patrón del cual tenemos información concreta
de su estado por los datos tomados de su certificado de calibración

El estado del instrumento puede ser afectado por maltrato, condiciones ambientales,
contaminación, daños físicos, deriva en el tiempo, envejecimiento de sus componentes y para
asegurar mejor las mediciones realizadas entre dos calibraciones, podemos recurrir a controles
intermedios o disminuir la frecuencia de calibración.

¿Porqué calibrar?
Es o no importante la calibración de los instrumentos.

Es importante calibrar para establecer con exactitud que los resultados

que arroja un instrumento de medida sean los mismo que
la magnitud que se mide con él.

Esto se logra con un patrón de referencia que sea reconocido y tenga

trazabilidad al CENAM (Centro nacional de metrología).

¿Qué pasa si no calibro?

Debemos entender que NO calibrar instrumentos que son utilizados en

producción, investigación, desarrollo farmacéutico, químico, alimenticio,
entre otros puede llegar a ser desastroso.

¿Qué factores pueden alterar mis instrumentos calibrados con

anterioridad?

Una vez que se calibró un instrumento éste se puede ver alterado por:

 Contaminación
 Daño físico
  Inicialización inapropiada
 Instalación inadecuada

¿Cuáles son los beneficios que obtengo al calibrar

mis instrumentos?
Algunos beneficios entre muchos otros son:

 La calibración asegura el reemplazo de un instrumento por actualización o

descompostura, sin afectar el tiempo de operación de su proceso.
 Cumplimiento de su sistema de calidad ISO 9000, 7.6 Control de Equipos
de
Monitoreo y Medición.
 Descubrir problemas de instrumentación antes de que causen una falla
completa.

¿Quién debe realizar la calibración de mis

instrumentos?
InstruMet es un laboratorio que ofrece servicio de calibración y
mantenimiento preventivo de instrumentos, somos un laboratorio que
trabaja conjuntamente con sus clientes para reforzar la seguridad de todos
aquellos equipos de alto riesgo.

Algunas de las magnitudes que calibramos son:

 Calibración densidad
 Calibración flujo
 Calibración Masa
 Calibración Óptica
 Calibración pH y conductividad
 Calibración presión
 Calibración temperatura

Así mismo InstruMet es un laboratorio acreditado ante la Entidad

Mexicana de Acreditación (EMA) y cuenta con certificación en ISO
9001:2008.
 Porque es Importante Calibrar

El envejecimiento de los componentes, los cambios de temperatura y el estrés mecánico que soportan los
equipos, deterioran poco a poco sus funciones, cuando esto sucede los ensayos y las medidas comienzan a
perder confianza y se refleja tanto en el diseño como en la calidad del equipo, este tipo de situaciones pueden
ser evitadas por medio del proceso de calibración.

La correcta calibración de los equipos proporciona la seguridad de que los productos o servicios que se ofrecen,
reúnan las especificaciones requeridas. Cada vez son más numerosas las razones que llevan a las empresas
a calibrar sus equipos, con el fin de:

 Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos

 Responder a los requisitos establecidos en la norma

 Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas

 Ahorrar costos (Disminución de desperdicio, rechazos etc.)

 Brindar seguridad a sus clientes

Quién debe realizar la calibración de sus instrumentos?
La selección de su proveedor es tan importante como la calibración misma, un laboratorio de Metrologia
confiable debe contar con los siguientes requisitos:

 Sistema de calidad basado en las norma NTC-ISO/IEC 17025 (requisitos para laboratorios de calibración y

ensayos)

 Patrones de referencia de alta exactitud, trazables a patrones nacionales e internacionales

 Procedimientos de calibración basados en las normas y recomendaciones nacionales e internacionales

 Instalaciones con condiciones ambientales controladas que aseguren la reproducibilidad de los servicios

 Personal altamente capacitado