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Limite Liquido
Limite plástico
Ip = LL – LP
3.- ¿qué ocurre si el suelo no tiene plasticidad, y no posee plasticidad pero si
limite liquido?
el ensayo indica en primer lugar las razones y motivos de la realización del mismo,
los instrumentos adecuados y necesarios, los materiales a utilizar, así como
también el procedimiento detallado para su correcta realización de acuerdo a las
normas estándares establecidas
Asegurar un alto grado de fricción interna entre los agregados y por tanto evitar la
formación de roderas.
3.- ¿Por qué durante el lavado se debe evitar someter a las partículas a
impactos y flotamientos?
Indica que esta prueba se hace de acuerdo con la Norma ASTM D1188,
gravedad específica de mezclas asfálticas compactadas utilizando parafina;
o la ASTM D2726, gravedad específica de mezclas asfálticas compactadas
mediante superficies saturadas de especímenes secos.
Para determinar cuál norma se debe utilizar, se realizan pruebas de
absorción a la mezcla asfáltica compactada; si la absorción es mayor al 2%,
se recurre a la norma ASTM D1188; en caso contrario, se emplea la norma
ASTM D2726.
2. ¿COMO ES PROCEDIMIENTO?
1. Secar la muestra en un horno a 110 ± 5ºC hasta masa constante, enfría al aire
a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas para muestras de tamaño
máximo nominal de 37.5 mm (1 ½”); o un lapso mayor para muestras con
tamaños mayores, hasta que el agregado sea manipulable (aproximadamente
a 50ºC).
Posteriormente se sumerge en agua, también a temperatura ambiente, durante
un período de 15 a 19 horas.
2. Cuando se vayan a utilizar los valores de la absorción y gravedad específica en
dosificación de concretos hidráulicos con agregados normalmente empleados
en estado húmedo, se puede prescindir del secado hasta masa constante.
Además, si los agregados se han mantenido con su superficie continuamente
húmeda hasta el ensayo, pueden también suprimirse las 15 horas de inmersión
en agua.
NOTA 1 – Los valores obtenidos para la absorción y gravedad específica
bulk con agregados en el estado de saturados con superficie seca, pueden
ser significativamente más altos si antes de mojarlos se ha omitido el
secado previo indicado en la Sección 5.1., por lo cual deberá consignarse
en los resultados cualquier alteración que se introduzca en el procedimiento
general.
3. Después del período de inmersión, se saca la muestra del agua y se secan las
partículas rodándolas sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta que se
elimine el agua superficial visible, secando individualmente los fragmentos
mayores. Se tomarán las precauciones necesarias para evitar cualquier
evaporación del agua de los poros durante la operación de secado de la
superficie de las partículas. A continuación, se determina la masa de la
Muestra en el estado de saturada con superficie seca (sss.). Estas y todas las
Pesadas subsiguientes se realizarán con una aproximación de 0.5 g o de
0.05% de la masa de la muestra, la que sea mayor.
4. A continuación, se coloca la muestra en el interior de la canastilla metálica y
se determina su masa sumergida en el agua, a la temperatura de 23 ± 1.7ºC y
con una densidad de 997 ± 2 kg/m³. Se tomarán las precauciones necesarias
para evitar la inclusión de aire en la muestra sumergida, agitando
convenientemente.
NOTA 2.– La canastilla y la muestra deberán quedar completamente
sumergidas durante la pesada y el hilo de suspensión será lo más corto posible
para minimizar los efectos de una profundidad de inmersión variable.
5. Se seca entonces la muestra en horno a 110 ± 5ºC hasta masa constante , se
Enfría al aire a la temperatura ambiente durante 1 a 3 horas para muestras de
tamaño máximo nominal de 37.5 mm (1 ½”); o un tiempo mayor para muestras
con tamaños mayores hasta que el agregado sea manipulable
(aproximadamente a 50ºC), posteriormente se determina su masa
Dónde:
P1 , P2 ,...P n = porcentajes respectivos de la masa de cada fracción con
respecto
a la masa total de la muestra,
G1,G2,...Gn = gravedades específicas (bulk, bulk saturada con superficie
seca o
Aparente la que se esté calculando) de cada fracción de la
muestra total.
A1,A2,...An = porcentajes de absorción de cada fracción de la muestra total.
Gpr = verdadero valor de la gravedad específica correspondiente
(bulk,
bulk saturada con superficie seca o aparente) a lamuestra
total.
A = valor del porcentaje de absorción de la muestra total.
1. ¿en qué parámetros se basa dicho ensayo para obtener la gravedad
especifica teórica máxima?
Masa de la muestra seca en aire.
Masa del tazón debajo del agua.
Masa del tazón y muestra debajo del agua.
El tamaño mínimo del agregado que se utiliza con este método de ensayo es de
¼”.
1.- ¿EN QUE NORMAS ESTÁ BASADO EL INDICE DE DURABILIDAD DE LOS
AGREGADOS?
Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM D 3744 y AASHTO T
210, las mismas que se han adaptado al nivel de implementación y a las
condiciones propias de nuestra realidad. Cabe indicar que este Modo Operativo
está sujeto a revisión y actualización continua.
2.- ¿CUAL ES EL OBJETIVO DE LA NORMA MTC E 214 – 2000 (INDICE DE
DURABILIDAD DE AGREGADOS)?
Determinar la durabilidad de agregados. El índice de durabilidad es un valor que
muestra la resistencia relativa de un agregado para producir finos dañinos, del tipo
arcilloso, cuando se somete a los métodos de degradación mecánica que se
describen.
3.- DESCRIBA EL USO Y SIGNIFICADO DEL METODO MTC-E 214-2000
(INDICE DE DURABILIDAD DE LOS AGREGADOS)
Este ensayo asigna un valor empírico a la cantidad relativa, finura y
comportamiento arcilloso del material que puede ser generado en un
agregado cuando se somete a degradación mecánica.
El porcentaje del área total visible del agregado que queda revestido sobre o
debajo del 95%, algunas áreas o aristas traslúcidas o parduzcas se consideran
como totalmente revestidas.
• Adherencia en bandeja
• Stripping
• Placa Vialit
ENSAYO RICE
E A los volúmenes ocupados por el asfalto efectivo y los vacíos atrapados entre
los agregados recubiertos, se expresa como un porcentaje del volumen total de la
muestra.
Vacíos de aire (Va), vacíos en el agregado mineral (VMA), vacíos llenos con
asfalto (VFA), y contenido de asfalto efectivo (Pbe).
1.- QUE INDICA EL ENSAYO PARA DETERMINAR SALES SOLUBLES EN
AGREGADOS FINOS
2. ¿Qué es adhesividad?