soluciones

constructivas

n Con beneficios que

van desde lo estético
hasta la protección de los
rayos UV y el aislamiento
térmico, los muros cortina
son una alternativa
para las fachadas de
diversas construcciones.
n En el siguiente artículo,
revisaremos algunas de
las etapas del proceso de
instalación, así como los
errores más comunes que
se cometen durante este.

Recomendaciones técnicas

Instalación
de muroS
cortina Alfredo Saavedra L.
Periodista Revista BiT

40 n BIT 92 septiembre 2013

E
l término muro cor-
tina se refiere a un sis- El equipo de instala-
tema de fachada que dores va colocando
los insertos que que-
no lleva más carga que
darán embebidos en
la de su propio peso, la el hormigón estructu-
que se transfiere a la ral del edificio. La
estructura del edificio precisión es funda-
mediante un armazón mental ya que la obra
gruesa tiene toleran-
auxiliar de anclajes y apoyos, generalmente cias mucho mayores
de acero. Según algunos expertos consulta- que un muro cortina,
dos, persiguen aportar, por si misma o en expresadas en centí-
conjunto con otros elementos, todas las fun- metros.
ciones normales correspondientes a un muro
exterior.
Gentileza glasstech

Los principales elementos que componen

este sistema son los estructurales, de fijación
y de estanqueidad. En los primeros están las
columnas que son los elementos verticales de
la estructura portante del sistema y los trave-
saños que son los horizontales. En cuanto a
los elementos de fijación, se cuentan los an- Instalación con método Stick: Comienza con
clajes, que deben soportar el peso propio del el revestimiento exterior del edificio a través
sistema y a la vez transmitir correctamente de los perfiles verticales ensamblables sopor-
estos esfuerzos a la estructura portante de tados por los anclajes (utilizando los insertos
instalados en la etapa anterior).
hormigón del edificio, y los sellos estructura-
les, que soportan y fijan el cristal a la estruc-
tura portante. Por último están los elementos Una vez puestos, se ajustan los travesaños
de estanquidad, que ayudan a obtener la es- horizontales, determinando el área de visión
tanqueidad y hermeticidad de las aberturas. y la zona de antepecho del muro cortina.
También se cuenta con burletes (que pueden
ser reemplazados por silicona climática) que
son tiras textiles o de otro material flexible
que se colocan en el canto de las hojas de
puertas, balcones o ventanas para que cie-
rren herméticamente y que ayudan a obtener
sellos más limpios y rápidos de instalar.
Dentro de los beneficios que ofrece esta

solución constructiva se encuentran su rapi-
dez de montaje, que ayudaría a reducir tiem-
pos de construcción (hay técnicas que permi-
ten instalar 1 panel en dos minutos), así
como su esbeltez y ligereza, que logran redu-
cir el dimensionamiento de la estructura resis-
tente del edificio. Otras ventajas son: un au-
mento de la superficie útil interior, un
aumento de la luminosidad (que se puede
traducir en ahorro de energía eléctrica), pro-
tección ante los agentes atmosféricos (imper-
meabilidad), disminución del ruido exterior y
aislamiento térmico, que puede incidir en
ahorro en climatización y dependiendo los
cristales utilizados, en protección de rayos
UV. Sumado a esto, además, está el aspecto
estético que aporta a la fachada al ofrecer di-
versas alternativas de diseños y acabados su-
perficiales.
Sin embargo, también presenta algunos in-
convenientes como el riesgo de sobrecalenta-
miento en verano debido al calor acumulado
por la exposición a energía solar directa, cuya
solución pasa por el uso de diferentes tipos y
composiciones de vidrios reflectantes y absor-
bentes. También se puede agregar impresión
digital o serigrafía, para mejorar el control
solar y distintos elementos como paneles ais-
lantes, parasoles y cortinas, para reducir los
excesos de calor por radiación.
Gentileza Inbobe
Otro inconveniente se da por la reflexión de
la luz a edificios vecinos donde la solución va
por modificar el tipo de cristal o agregarle a
este algún elemento que disminuya el reflejo.
La independencia acústica entre plantas suce-
sivas cuando el muro cortina va suspendido
por delante de la losa de hormigón, es un ter-
cer problema, no solo de tipo acústico, sino
que también relacionado con la independen-
cia térmica y de transmisión del fuego. Si bien
algunos expertos coinciden en que generar
una barrera eficaz es difícil, tanto por la dis-
continuidad del cierre como porque en ese

BIT 92 septiembre 2013 n 41

 soluciones
constructivas

punto suelen instalarse los anclajes, mencio-

nan que hay sistemas que proporcionan una
barrera eficaz con cubrejuntas e instalaciones
de cortafuego, sellando adecuadamente el
encuentro entre el antepecho y el hormigón
de la losa.
Hay diversas formas de instalación de mu-
ros cortina, como las denominadas Stick, Fra-
me y Spyder. La primera de ellas se caracteri-
za por la elaboración de los módulos en obra
y por el uso de un sistema de retícula auto-
portante donde posteriormente se fijarán los
elementos ligeros del cerramiento. El sistema
Frame, en tanto, cuenta con elementos pre-
Gentileza Miyasato Aluvisa Chile

fabricados y autoportantes que son agrega-

dos listos en la fachada. El último de ellos,
Spyder, permite el ajuste de cristales a la es-
tructura por intermedio de elementos espe-
ciales articulados donde se apoyan los pane-
les acristalados. Este sistema se utiliza con
vidrios simples templados ya que se les deben
realizar perforaciones y en el caso de utilizar
Una vez en el lugar, los módulos se limpian y colocan en forma secuencial. Su espesor general-
termopaneles, por ejemplo, podrían romper
mente es de 10 cm aproximadamente, lo que le da un aspecto ligero.
la cámara de aire.

Paso a paso
Dentro del proceso de instalación, hay varias
fases que resultan comunes para cualquiera
de las técnicas descritas, siendo las primeras
etapas, las más importantes. En el “Replan-
teo” o Etapa de ingeniería se realiza el desa-
rrollo del proyecto, incluyendo todos sus de-
talles constructivos y especificaciones
técnicas. Si bien, es posible encontrar medi-
das estandarizadas para módulos de muros
cortina (en el rango de 1.200 a 1.800 mm,
Gentileza glasstech

derivados de las medidas comerciales de cris-

tales), se trabaja con dimensiones a pedido
dependiendo la especificación y requerimien-
tos de la obra. Otros elementos a considerar
en esta fase, son la ubicación y forma del
Cuando hay que avanzar hacia pisos superiores, se puede realizar un izaje para llevar los módu- edificio, el clima (siendo el viento el factor
los donde corresponda. También se utiliza la ayuda de grúas y ventosas para elevar las piezas. más importante al momento de calcular las
cargas reales externas que van a influir en el
cálculo final de cualquier sistema), peso pro-
pio del sistema de fachada, distancias entre
Selladores y adhesivos losas y juntas de dilatación.
Los selladores y adhesivos de silicona utilizados en estas aplicaciones, cuentan con También en esta etapa se realizan las consi-
propiedades especiales que les permiten absorber los movimientos entre módulos de vi- deraciones de diseño y cálculo. Al revisar el
drio y protegerlos al mismo tiempo del viento y de la intemperie. Las juntas entre los ele- proyecto, se deben comprobar las dimensio-
mentos pueden sellarse eficazmente con gomas preformadas o bien con selladores de si- nes de los cordones de sello y de las configu-
licona. Algunas empresas, cuentan con una variada gama de estos elementos (Sikasil WS, raciones de sellado. De acuerdo al Manual
por ejemplo) que gracias a su elasticidad son capaces de paliar los daños producidos por Técnico “Recomendaciones técnicas para el
terremotos o detonaciones de intensidad ligera o media, además de aportar resistencia a diseño, fabricación, instalación y mantención
la radiación UV e impermeabilidad al aire y agua de lluvia. Con la mayoría de los sellado- de muros cortinas”, publicado por la Corpo-
res, el ancho de la junta debe ser, como mínimo, cuatro veces el movimiento estimado de ración de Desarrollo Tecnológico (CDT) en
esta, dado que la capacidad de movimiento es del 25 por ciento. 2006, en la selección y uso del sellador es-

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 Uso de grúa
Otra técnica utilizada para instalar muros cortina cuando se trata de paneles modu-
lares (Unitezed), es el uso de una grúa “araña” (mini crane o spider crane), que se carac-
teriza por trabajar desde el interior del edificio, en varios pisos y también desde el techo
hacia abajo. En primer lugar se hace el estudio y la medición, luego se instalan los sopor-
tes y con ayuda de la grúa se van colocando los paneles. Para evitar daño en los módulos,
se instala un “cojín” de goma en el marco. Como el panel es levantado desde el piso, hay
que percatarse que el vidrio se gire en 180° para que quede mirando hacia afuera. Ahí se
conectan los travesaños superiores e inferiores al pedestal que mantendrá los paneles
Gentileza jangho

estables y balanceados. De acuerdo a la empresa que utiliza este sistema, se pueden

instalar hasta un panel cada dos minutos.

tructural hay que considerar la norma ASTM
CI 184 que exige una resistencia máxima de
diseño de 20 psi (libra por pulgada cuadra-
da). Para las solicitaciones de cargas muertas,
las tensiones sobre el sellador se deben limi-
tar a un máximo de 1 libra por pulgada cua-
drada (psi). Respecto de solicitaciones sísmi-
cas, la industria recomienda usar un cordón
de 6 mm o superior.
En cuanto al cálculo sísmico en este tipo de
sistemas, el documento indica que se debe
realizar de manera independiente al cálculo
del edificio, considerando las disposiciones de
aplicación general utilizadas en el diseño sís-
mico del edificio.
Una segunda fase, cuya óptima ejecución
se vuelve primordial para el futuro desarrollo
de la instalación es la Etapa de montaje e ins-
talación, donde se realiza el trazado y la ins-
talación de insertos durante la construcción
de la obra gruesa. Aquí, un equipo de instala-
dores va colocando los insertos que quedarán
embebidos en el hormigón estructural del
edificio. La precisión es fundamental ya que
la obra gruesa tiene tolerancias mucho mayo-
res que un muro cortina, expresadas en centí-
metros, mientras que en muro cortina se
habla de tolerancias en milímetros. Es impor-
tante destacar que en todo el proceso de
montaje se deben cuidar los elementos que
componen el sistema (es recomendable que
los módulos no se carguen con exceso de
peso y se almacenen en posición vertical so-

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 soluciones
constructivas
Grupo Técnico CDT
Desde comienzos de 2012, la Corpora-
ción de Desarrollo Tecnológico, CDT,
junto a 16 empresas conforman el grupo
técnico Muros Cortina, cuyo objetivo es
desarrollar un documento sobre reco-
mendaciones técnicas para estas tecno-
logías. El grupo, además busca evaluar
nuevas iniciativas o proyectos en el ám-
bito de muros cortina en el que partici-
pen las empresas asociadas.
Gentilezamiyasato
Cuando son obras de gran altura se puede
realizar la instalación, desde el interior.
bre un canto).
La instalación comúnmente se lleva a cabo
mediante los métodos Stick y Frame, cuya di-
ferencia reside en su trabajo en obra. En el
primer caso, el montaje comienza con el re-
vestimiento exterior del edificio a través de
los perfiles verticales ensamblables soporta-
dos por los anclajes (utilizando los insertos
instalados en la etapa anterior). Una vez
puestos, se ajustan los travesaños horizonta-
les, determinando el área de visión y la zona
de antepecho del muro cortina. Este método
requiere mayor coordinación por parte de la
mano de obra para hacer el montaje pieza a
pieza y cristal por cristal y no necesita de ma-
yores equipos de izamiento.
Para el sistema Frame, en tanto, se debe
realizar el levantamiento topográfico de la fa-
chada del edificio, para luego controlar que
los anclajes queden ubicados en los lugares y
distancias adecuadas. Los anclajes se instalan
contra las losas mediante pernos de expan-
sión, pernos químicos o por medio de solda-
dura a los insertos colocados en el momento
de hormigonar las losas.
Durante la construcción de la obra gruesa
se arman los módulos que conformarán el
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sistema y que luego se transportarán hasta el
lugar correspondiente. Los expertos reco-
miendan que el traslado sea programado de
acuerdo a la secuencia de instalación.
Cuando hay que avanzar hacia pisos supe-
riores, se puede realizar un izaje para llevar
los módulos donde corresponda. También se
utiliza la ayuda de grúas y ventosas para ele-
var las piezas. Cuando son obras de gran al-
tura se puede realizar la instalación, desde el
interior. Una vez en el lugar, los módulos se
limpian y colocan en forma secuencial. Su es-
pesor generalmente es de 10 cm, lo que le da
un aspecto ligero.
La última de las etapas se relaciona con el
sellado y los remates interiores. Estos últimos
se refieren a las terminaciones interiores, cu-
brejuntas, remates, pisos y sellos cortafuego.
En el caso de selladores estructurales, se apli-
can directamente en el lugar de la construc-
ción. Se requieren sujetadores mecánicos
temporales para sostener los paneles y evitar
que se muevan hasta que el sellador se en-
cuentre totalmente curado y adherido. Hay
que tomar en cuenta la temperatura, donde
un rango óptimo para la aplicación es de 10 a
35°C. No se debe aplicar el producto en su-
perficies que excedan los 50°C. Los sellos cli-
máticos exteriores dependen del sistema y se
pueden realizar mediante la ayuda de anda-
mios colgantes o silletas u obviar este paso si
el módulo armado viene ya con sellos instala-
dos desde la planta.
Para los especialistas consultados, el tiem-
po de instalación dependerá del sistema a
colocar y la complejidad de la obra. Puede
instalarse desde 5 hasta 50 módulos diarios.
Errores
y recomendaciones
Los principales errores en este proceso se dan
en las primeras etapas de la instalación (mano
de obra). La falta de prolijidad en el estudio
del proyecto, en las etapas de presupuesto e
ingeniería son posiblemente las fallas más co-
munes. Los especialistas coinciden en que es
importante dedicarle tiempo a esta fase para
que se identifiquen de forma adecuada los
posibles problemas de logística, materialidad y
situaciones complejas de la obra, para no te-
ner que resolver estos inconvenientes in situ,
contra el tiempo. Una buena planificación y
trabajo conjunto con los proyectistas desde el
inicio, así como una gran coordinación entre
las especialidades de arquitectura y cálculo re-
sultan fundamentales para superar futuras
dificultades en la instalación.
En cuanto al mantenimiento del muro cor-
tina, que si bien no necesita de grandes cui-
dados, se recomienda para su durabilidad
(sobre todo en el aspecto estético), limpieza
al menos dos veces al año.
Con un buen diseño y posterior instalación,
este tipo de fachadas puede generar ventajas
como el control de aislamiento térmico, ma-
yores ganancias de energía solar en verano y
ahorro energético por climatización. Para
aprovecharlas, es necesario prestar atención a
los detalles y trabajar coordinadamente con
el equipo. El inicio es fundamental y es donde
se define toda la potencialidad de este tipo
de sistemas. n
www.miyasato.cl, www.janghogroupchile.cl
www.inbobe.com, www.glasstech.cl
www.sika.cl
Colaboradores
- Arturo Fuentes, gerente de proyectos de Miyasato
Aluvisa Chile SpA.
- Javier Neira, coordinador de obra de Jangho Curtain
Wall Chile.
- Claudio Romero, coordinador de proyectos de
Jangho Curtain Wall Chile.
- Jorge Seguín, gerente general de Inbobe.
- Álvaro Barriuso, arquitecto, jefe departamento
Arquitectura y Márketing de Glasstech.
- Manual Técnico “Recomendaciones técnicas para el
diseño, fabricación, instalación y mantención de
muros cortinas” (2006), publicado por la Corporación
de Desarrollo Tecnológico, CDT.
En síntesis
El muro cortina es un sistema de fa-
chada que no lleva más carga que la de
su propio peso, la que se transfiere a la
estructura del edificio mediante un ar-
mazón auxiliar de anclajes y apoyos,
generalmente de acero.
El proceso de instalación cuenta
con varias fases: etapa de ingenie-
ría, de montaje, de instalación y de
sellado y remates interiores. La co-
rrecta planificación de las primeras,
es clave para el éxito final del pro-
ceso.
 La falta de prolijidad en el estudio
del proyecto y en las etapas de presu-
puesto e ingeniería son posiblemente
las fallas más comunes en esta activi-
dad. Para su mantención (sobre todo en
el aspecto estético), se recomienda lim-
pieza al menos dos veces al año.