Contaminación de Anhidrita o Yeso

La anhidrita y el yeso son sulfatos de calcio y tienen composiciones químicas

idénticas. El yeso (CaSO4•2H2O), con su agua fijada, es más soluble que la
anhidrita (CaSO4). La severidad de este contaminante depende principalmente de
la cantidad perforada. Si se encuentra solamente una pequeña cantidad de un
contaminante, éste puede ser tolerado mediante la precipitación del ion calcio. Si
se encuentran grandes cantidades, el sistema de lodo debería ser convertido en
un sistema a base de calcio. Los sistemas a base de cal y de yeso pueden tolerar
la contaminación de anhidrita o yeso sin afectar negativamente las propiedades
del lodo.

Cuando se perforan grandes secciones de anhidrita o yeso, la magnitud de la

contaminación hace que sea prácticamente imposible mantener las propiedades
de flujo y el control de filtrado deseables.

El efecto inicial de la contaminación de calcio sobre un sistema de lodo a base de

bentonita es la alta viscosidad, altos esfuerzos de gel y un mayor filtrado.
Posiblemente puede haber una disminucion del Pf y PH. La medida en que estas
propiedades son afectadas depende de la concentración del contaminante, la
concentración de sólidos reactivos y la concentración de desfloculantes químicos
en el lodo de perforación.

Debido a la solubilidad relativamente limitada de la anhidrita y del yeso, los

recortes pueden contener trazas del mineral. Esto es demostrado en los recortes
por la presencia de bolitas blandas de material soluble en ácido.

Tratamiento del lodo para la contaminación de yeso/anhidrita:

1. Precipitar el calcio soluble con fosfatos o carbonato de sodio. Reducir la

viscosidad con tratamientos de lignosulfonatos y soda cáustica. Reducir el filtrado
con tratamientos de bentonita, POLYPAC o RESINEX.

2. Dejar que el yeso o la anhidrita permanezca en el sistema para obtener un nivel

de calcio soluble mayor de 600 mg/l.
3. El pH debe ser mantenido dentro del rango de 9,5 a 10,5 con soda cáustica
(NaOH) o potasa cáustica (KOH). Este rango de pH limita la solubilidad del yeso y
aumenta el rendimiento del lignosulfonato.

Contaminacion de cemento:

La contaminación de cemento de un fluido de perforación puede ocurrir durante

las operaciones de cementación. También puede ser causado por una falla en el
equipo de cementación, o como resultado de un trabajo de cemento pobre que
tiene que ser taladrado.

En cada pozo que se perfora existe la posibilidad de perforar a través de cemento.

Las únicas circunstancias bajo las cuales el cemento no es un contaminante son
cuando se usa agua clara, salmueras, lodos a base de calcio o lodos base aceite,
o cuando el cemento está totalmente curado.

Cuando se usa el sistema de lodo de bentonita de bajo pH, el cemento puede

tener efectos muy perjudiciales sobre las propiedades del lodo. La severidad del
contaminante depende de factores tales como el tratamiento químico anterior, el
tipo y la concentración de sólidos, la cantidad de cemento perforado, y la medida
en que el cemento se curó en el pozo.

El efecto inicial de la contaminación de cemento es la alta viscosidad, altos

esfuerzos de gel y la reducción del control de filtrado. Esto resulta del aumento del
pH, de Pm y de la adsorción del ion calcio en las partículas de arcilla, causando la
floculación. Estos factores pueden causar gelificacion en el fondo del pozo y hacer
q se estanque la tuberia.

Tratamiento para la contaminacion con cemento:

En el tratamiento de la contaminación de cemento, por lo general es necesario

hacer dos cosas:

1. Según el tipo de sistema usado, se puede usar SAPP o T ANNATHIN y bicarbonato

de sodio para reducir el pH y precipitar el calcio solublever las Tablas 2 y 3).
Entonces, las partículas de arcilla estarán libres para reaccionar con el diluyente o
desfloculante utilizado.
2. Grandes tratamientos de agua y SPERSENE para controlar las propiedades de
flujo. Se añade bentonita para obtener el filtrado deseado, una vez que las
propiedades de flujo están bajo control.

Contaminacion de carbonatos:

La contaminación química causada por los carbonatos solubles es uno de los

conceptos menos comprendidos y más complicados de la química relacionada con
fluidos de perforación. Esta contaminacion resulta generalmente en la alta
viscosidad de la línea de flujo, un alto punto cedente y esfuerzos de gel
progresivos, y podría causar la solidificación del lodo. Estos aumentos de la
viscosidad son producidos cuando los carbonatos y bicarbonatos floculan los
sólidos de tipo arcilloso en el lodo.

Identificación de la contaminación por carbonatos:

 Alta resistencia de gel

Filtrado
 Alta Pf y Mf
 En la mayoría del tiempo no hay presencia de calcio
 Aumento de pH

Observación:
1. Si el valor de Mf es inferior a 5 ml de ácido sulfúrico 0,02 N, generalmente no
hay ningún problema relacionado con carbonatos.

2. Si el valor de Mf es superior a 5 ml de ácido sulfúrico 0,02 N, y la relación Mf/Pf

está aumentando, es muy probable que la contaminación de carbonatos haya
ocurrido y se debería usar un método de determinación más cuantitativo (tal como
el método de pH/Pf o el Tren de Gas de Garrett (GGT)).

Tratamiento recomendado:
1. Como el bicarbonato de calcio es demasiado soluble para formar un
precipitado, los iones HCO3 deberían ser convertidos en iones CO3 con
(iones) hidroxilo, el pH debe ser aumentado hasta por lo menos 10,3, pero sin
 exceder 11,3. Cuando se añade calcio libre al CO3, los dos reaccionan para
formar CaCO3. El carbonato de calcio (CaCO3) es un precipitado
relativamente insoluble.
2. Cuando el pH está entre 10.3 y 11.3, se debe usar cal y el yeso para
proporcionar una fuente de calcio sin modificar el pH.
3. Adición de desfloculantes y soda cáustica parece ser necesaria para mejorar
las propiedades de flujo después de que los iones carbonato hayan sido
neutralizados.

Costo: el problema de contaminación por carbonatos puede ser causado por el

tratamiento previo del sistema antes de la perforación de cemento. Los costos del
tratamiento pueden ejecutar el 20% del costo promedio diario de lodo. Se debe
tener cuidado con este tratamiento ya que si no es controlado adecuadamente
pueden aparecer nuevamente.

Contaminación por sal:

En el caso de las sales, el mecanismo de contaminación está basado en las

reacciones de intercambio catiónico con las arcillas, la acción de masas por el
catión predominante y, a veces, el pH. Los únicos sistemas sobre los cuales las
sales disueltas no tienen casi ningún efecto son los sistemas de agua clara, las
salmueras, los lodos base aceite y algunos sistemas de polímeros con bajo
contenido de coloides. Los sistemas de lodo a base de bentonita no son afectados
de diferentes maneras según el origen de la sal, ya sea el agua de preparación,
agua salada, sal de roca o los flujos de agua salada.

Efectos iniciales de la contaminación con sal:

Disminución de Pf, Mf y PH, alta viscosidad, altos esfuerzos de gel, un filtrado alto
y un aumento importante del contenido de cloruros, acompañado por pequeños
aumentos de la dureza en el filtrado del lodo.

Tratamiento recomendado:
 añadir suficiente desfloculante para mantener las propiedades de flujo y la
dilución con agua dulce deseables a fin de obtener una reología adecuada. Se
debe continuar el tratamiento químico hasta que las arcillas estén
desfloculadas.
 Tratar con anticoagulantes para reducir la viscosidad, fuerza de gel y el punto
de cedencia.
 Ajustar el pH con sosa cáustica.
 Si la concentración de sal se mantiene, se debe hidratar bentonita o atapulgita
para mantener la viscosidad.
 Añadir controladores de filtrado

Contaminación producida por el flujo de agua salada:

 Aumento del nivel del tanque de lodo.

 Aumento de la velocidad de retorno del pozo.

Tratamiento recomendado:

 Parar la bomba.
 Subir el conjunto de fondo para despejar el buje de junta Kelly.
 Cerrar el pozo con un BOP (preventor de reventones).
 Medir la presión de la tubería de perforación y calcular la densidad de lodo
adicional requerida para compensar la arremetida.
 Aumentar el peso del lodo hasta obtener la densidad requerida, haciendo
circular la arremetida hacia afuera, a una velocidad de bombeo reducida.
 descargar el agua salada en la superficie (si es posible), y acondicionar el
fluido con cantidades adicionales de desfloculantes y soda cáustica. Puede
que sea necesario diluir la concentración de iones NaCl con agua dulce.
Pequeños tratamientos de cal y soda cáustica también pueden requerirse para
controlar el pH y Pf.

SITEMAS DE LODOS BASE AGUA

BARASILC

Formulación:

Este sistema se formula en agua dulce o salmueras monovalentes.

La tabla siguiente da pautas guías para formular sistemas BARASILC

Aditivo Función típicas Concentraciones típicas,

lb/bbl (kg/m3)
Carbonato de sodio Removedor de calcio Según se requiera

Soda cáustica / Potasa Fuente de alcalinidad Según se requiera

cáustica

BARASIL-S Estabilizador de formación 40-80 (114-228)

DEXTRID Agente de control de 2-8 (6-23)

pérdida de fluido
PAC Agente de control de 0.5-4 (1.4-11)
pérdida de fluido
FILTER-CHEK Agente de control de 2-8 (6-23)
pérdida de fluido
BARAZAN PLUS Viscosificador 0.2-2.5 (0.6-7)

BAROID Agente densificante Según se requiera

*AQUAGEL Viscosificador/agente de 1-10 (3-29)

suspensión
*GEM GP/CP Mejoramiento de lubricidad 3-5 % en volumen
ROP
*BARACOR 95 Secuestrante/amortiguador 0.5-4 (1.4-11) 2
de CO
*BARA-DEFOAM HP Desespumante Según se requiera

*BARASCAV D Secuestrante de oxígeno 0.2-1 (0.6-3)

Pautas para la formulación:

 Tratar la dureza del fluido base con carbonato de sodio antes del agregado
de polímeros o BARASIL-S.
  El pH del fluido base debe estar entre 9.5 y 10.
 Cerciorarse de que todas las líneas y tanques estén limpios y libres de
salmueras o lodo con cationes bivalentes antes de mezclar las salmueras.
 Someter a suficiente esfuerzo cortante los polímeros para obtener óptimo
rendimiento.

Pautas para el mantenimiento:

 El índice de agotamiento de los silicatos puede ser alto. El cemento, yeso,

anhidrita, gases ácidos y agua de la formación (con contenido de cationes
bivalentes) pueden reducir seriamente el nivel de los silicatos.
 El rango de pH de operación normal para sistemas BARASILC es de entre
11.5 y 12.5. Si el pH cae por debajo de 11.5, la concentración de silicatos
puede verse seriamente reducida. Agregar BARASIL-S para restituir el
contenido en silicatos y el pH a niveles apropiados.
 El sistema BARASILC se puede diluir a través de dilución de lodo entero
con fluido base.
 Se debe usar gas nitrógeno para realizar pruebas de filtración APAT,
puesto que el gas CO causaría agotamiento de silicatos y dará un filtrado
de consistencia cerosa.
 Los productos no contenidos en la tabla de formulación no se deben
agregar al sistema BARASILC sin previa aprobación técnica.

Precauciones para la formulación:

 El BARASIL-S es una solución alcalina que puede causar quemaduras en

la piel y los ojos. Usar apropiados elementos de protección y evitar aspirar
vapores de la solución al trabajar con BARASIL-S. El lodo activo debe
manejarse igual que cualquier sistema de lodo base agua de alto pH.

 No se deben agregar al sistema BARASILC lubricantes u otros productos

que contengan derivados de ácidos grasos. Esto podría dar por resultado
un intenso espumado. Debe evitarse la adición de sustancias ácidas. Los
ácidos causarán agotamiento de silicatos y gelificación del lodo.
CARBONOX/AKTAFLO-S

Formulación:

La tabla siguiente da pautas guías para formular sistemas ARBONOX/AKTAFLO-

S.

Aditivo Función típicas Concentraciones lb/bbl

(kg/m )

AQUAGEL Viscosificador / Agente de 8-20 (23-57)

control de filtración
CARBONOX Adelgazante / Agente de
control de filtración 10-30 (29-86)

*Q-BROXIN Adelgazante hasta 350°F 2-6 (6-17)

(177°C)

Soda cáustica Fuente de alcalinidad 2-6 (6-17)

AKTAFLO-S Surfactante 4-8 (11-23)

BAROID Agente densificante Según se requiera

BARO-TROL Agente de control de 4-8 (11-23)

filtración

*PAC-L Agente de control de 0.25-1.5 (0.7-4)

*PAC-R filtración
hasta 300°F (149°C)

*Cal Fuente de alcalinidad 0.25-1.0 (0.7-3)

*BARODENSE Agente densificante Según se requiera

*BARANEX Agente de control de 4-6 (11-17)
filtración

Pautas para el mantenimiento:

 Mantener 1 lb/barril de AKTAFLO-S por cada 4 lbs/barril (11.4 kg/m3) de

bentonita equivalente.
 Mantener el pH en 9.5 a 10.5 con soda cáustica.
 Controlar la alcalinidad usando la prueba P1 /P 2 . Si la alcalinidad del
hidroxilo se acerca a cero, tratar con pequeñas cantidades de cal para
quitar los carbonatos y aumentar las concentraciones de iones de hidroxilo.

CARBONOX/Q-BROXIN

Formulación:
La tabla siguiente da pautas guías para formular sistemas CARBONOX/Q-
BROXIN

Aditivo Función Concentraciones típicas,

lb/bbl(kg/m )

AQUAGEL Viscosificador/Agente de 10-35 (29-100)

control de filtración
Q-BROXIN 4-12 (11-34)
Adelgazante/Agente de
control de filtración hasta
350°F (177°C)

Soda cáustica Fuente de alcalinidad 2-6 (6-17)

CARBONOX Adelgazante/Agente de 6-20 (17-57)

control de filtración
BAROID Agente densificante Según se requiera
*BARAZAN PLUS Viscosificador hasta 0.25-1.5 (0.7-4)
BARAZAN D PLUS 275°F (135°C)

*CC-16 Adelgazante/Agente de 6-12 (17-34)

control de filtración
*Cal Fuente de alcalinidad 0.25-1.0 (0.7-3)

*PAC-R Agente de control de 0.25-1.5 (0.7-4)

filtración
*PAC-L Agente de control de 0.25-1.5 (0.7-4)
filtración
*DEXTRID Agente de control de 4-6 (11-17)
filtración
*BARODENSE Agente densificante Según se requiera

*BARANEX Agente de control de 2-6 (6-17)

filtración hasta 350°F
(177°C)

*POLYAC Agente de control de 1-6 (3-17)

filtración hasta 400°F
(204°C)

Pautas para la formulación:

 Prehidratar AQUAGEL y AQUAGEL GOLD SEAL antes de usarlos en agua

de mar/agua salada.
 Eliminar el calcio/magnesio mediante tratamiento.
 Agregar las sustancias a través de la tolva.

Nota: La mayoría de los sistemas de agua dulce o agua salada se pueden

convertir a un sistema CARBONOX/Q-BROXIN.
Pautas de mantenimiento:
 Aumentar el pH del agua de rellenado a entre 10.5 y 11.0 para precipitar el
magnesio.
 Agregar carbonato de sodio para eliminar el calcio.
 Agregar bentonita.
 Agregar Q-BROXIN.
 Agregar soda cáustica para mantener un pH de 9-12.0.
 Agregar aditivos de control de filtración y viscosificadores de suplemento.
 Controlar la alcalinidad usando la prueba P1 /P2 . Si la alcalinidad del
hidroxilo se acerca a cero, tratar con pequeñas cantidades de cal para
eliminar los carbonatos y aumentar las concentraciones de iones de
hidroxilo.

CAT-I

Formulación:

La tabla siguiente da pautas guías para formular sistemas CAT-I.

Aditivo Función Concentraciones típicas,

lb/bbl (kg/m )

CAT-GEL Base costra de filtro 8-12 (23-34)

BARACAT Inhibición 3-6 (9-17)
Agente de control de
filtración

CAT-HI Viscosificador 0.25-0.5 (0.7-1.4)

CAT-LO Viscosificador 0.75-3.0 (2.1-9)

Agente de control de
filtración

BARA-DEFOAM 1 Antiespumante 0.05 (0.15)

BARABRINE 0.05 (0.15)
DEFOAM

CAT-300 Agente de control de 1.5-6.0 (4-17)

filtración

Soda cáustica Fuente de alcalinidad 0.25 -1.0 (0.71-3)

BAROID Agente densificante Según se requiera

CAT-VIS Viscosificador 0.25-0.75 (0.7-2.1)

ALDACIDE G Microbiocida 0.02-0.04 gal (0.52-1.05 )

*BARASCAV D Secuestrante de oxígeno 0.1-0.5 (0.3-1.4)

Pautas de mantenimiento

 Mantener la concentración de BARACAT a entre 1 y 4 lbs/barril (3 a 11

kg/m3) en el filtrado de lodo.

 Agregar CAT-GEL para mejorar la calidad de la torta de filtrado.

 Usar BARASCAV, cuando sea necesario, para contrarrestar los efectos de

un bajo pH y un entorno de alta salinidad. Tratar el lodo para mantener un
sulfito residual de entre 80 y 100 mg/L.

Precaución: No agregar materiales aniónicos como lignosulfonato o PAC.

Vigilar regularmente la concentración deBARACAT en las líneas de succión y de

flujo usando el método colorimétrico Baroid BARACAT.

EZ-MUD
Formulación

La tabla siguiente da pautas guías para formular sistemas EZ-MUD.

Aditivo Función Concentraciones típicas,

lb/bbl (kg/m )

Soda cáustica/ Potasa Fuente de alcalinidad (pH 0.1-1.5 (0.3-4)

cáustica 9-10)

Carbonato de sodio Removedor de calcio Según se requiera

AQUAGEL Viscosificador/Agente de 5-17.5 (14-50.0)

suspensión
EZ-MUD Estabilizador de lutitas 0.5-3 (1.4-9)
0.2-1 (0.6-3)
EZ-MUD DP
CELLEX Agente de control de 0.2-3.5 (0.6-10.0)
pérdida de fluido
PAC Agente de control de 0.2-3.5 (0.6-10.0)
pérdida de fluido
BAROID Agente densificante Según se requiera

BARAZAN PLUS Viscosificador 0.1-1.0 (0.3-3)

*DEXTRID Agente de control de Según se requiera

pérdida de fluido
*BARO-TROL Agente de control de Según se requiera
pérdida de fluido
*FILTER-CHEK Agente de control de Según se requiera
pérdida de fluido
*ALDACIDE G Biocida Según se requiera

*THERMA-THIN Desfloculante 0.2-3.0 (0.6-9)

Nota: El fluido base puede ser agua dulce, agua de mar o salmuera. Agregar sal
(según se requiera) para aumentar la salinidad.

Pautas de formulación

 Eliminar la dureza tratándola con carbonato de sodio y soda cáustica,

cuidando de no aumentar el pH a más de 10.
 Prehidratar el AQUAGEL y el AQUAGEL GOLD SEAL antes de usarlos.
 Agregar el EZ-MUD lentamente a través de la tolva.
 Puede ser útil un dispositivo especial de agitación y mezclado.
 Mantener aproximadamente 0.5 lb/bbl (1.5 kg/m3) de exceso de EZ-MUD
en el filtrado, según se determine usando el ensayo PHPA.
 El pH no debe exceder de 10.
 Mantener una dureza total de menos de 200 mg/L para máxima estabilidad
del EZ-MUD.
 Presolubilizar todos los materiales cáusticos y agregarlos lentamente al
sistema activo. Esto evitará que el sistema reciba golpes de alto pH.
 Usar tratamientos de ácido cítrico para bajar el pH, cuando sea necesario.
Se pueden usar otros ácidos débiles para bajar el pH elevado por
contaminación de cemento.
 Si se detecta olor a amoníaco al perforar cemento, se debe considerar que
el contenido en EZ-MUD es cero.

Pautas guías de mantenimiento:

 Mantener aproximadamente 0.5 lb/bbl (1.5 kg/m3) de exceso de EZ-MUD

en el filtrado, según se determine usando el ensayo PHPA.
 El pH no debe exceder de 10.
 Mantener una dureza total de menos de 200 mg/L para máxima estabilidad
del EZ-MUD.
 Presolubilizar todos los materiales cáusticos y agregarlos lentamente al
sistema activo. Esto evitará que el sistema reciba golpes de alto pH.
  Usar tratamientos de ácido cítrico para bajar el pH, cuando sea necesario.
Se pueden usar otros ácidos débiles para bajar el pH elevado por
contaminación de cemento.
 Si se detecta olor a amoníaco al perforar cemento, se debe considerar que
el contenido en EZ-MUD es cero.

Gyp/QBROXIN

Formulación:
La tabla siguiente da las pautas guías para formular sistemas Gyp/Q-BROXIN.

Aditivo Función Concentraciones

típicas,
lb/bbl (kg/m )

Viscosificador/ 10-20 (30-57)

AQUAGEL Costra de filtro

Desfloculante/ 4-12 (11-34)

Q-BROXIN Agente de control de
pérdida de fluido

CARBONOX Agente de control de 4-20 (11-57)

pérdida de fluido

Soda cáustica Fuente de alcalinidad 0.25-3.0 (0.7-9)

Yeso Fuente de calcio 4-10 (11-29)

PAC Agente de control de 0.1-2.0 (0.3-6)

pérdida de fluido

*BARANEX Agente de control de 2-8 (6-23)

pérdida de fluido

*BARO-TROL Agente de control 4-8 (11-23)

 de pérdida de fluido
BAROID Agente densificante Según se requiera

Pautas guías de formulación:

 Prehidratar AQUAGEL.
 Asegurarse de que el Q-BROXIN sea agregado antes que la soda cáustica
para evitar la floculación de la bentonita.

Pautas guías de conversión:

Para convertir un sistema existente en un sistema Gyp/Q-BROXIN, seguir los
pasos siguientes:

 Diluir el lodo para reducir el equivalente de bentonita (MBT) a menos de 15

lb/bbl (42.75 kg/m3).
 Agregar Q-BROXIN.
 Agregar soda cáustica para ajustar el pH a 9.5-10.0.
 Agregar yeso.
Nota: Puede producirse fuerte floculación al agregar yeso.

 Agregar PAC.
 Agregar barita para aumentar el peso en la medida necesaria.
Pautas guías de mantenimiento:

 Mantener el pH a entre 9.5 y 10.

 Mantener los niveles de calcio a entre 800 y 1400 mg/L.
Nota: Los niveles de calcio en exceso de 1600 mg/L afectan adversamente la
reología y la pérdida de fluido APAT.

 Mantener los niveles de exceso de yeso dentro de 2-6 lb/bbl (6-17 kg/m3).
Exceso de yeso, lb/bbl = 0.48 x [Vm - (Vf x Fw)]
Exceso de yeso, kg/m3 = 1.37 x [Vm - (Vf x Fw)]

Se puede obtener el aproximado exceso de yeso por:

Exceso de yeso, lb/bbl = (Vm - Vf)/2
Exceso de yeso, kg/m3 = (Vm - Vf) x 1.5

Donde
Vf es el punto final de versenato del filtrado
Vm es el punto final de versenato del lodo
Fw es la fracción de agua

KOH/K-LIG

Formulación:

Aditivo Función Concentraciones

típicas,
lb/bbl (kg/m )

AQUAGEL Viscosificador 14-20 (40-57)

prehidratado

Q-BROXIN Desfloculante 2-6 (6-17)

Potasa cáustica Fuente de alcalinidad y 0.5-1.5 (1.4-4)

potasio

K-LIG Fuente de potasio/ Agente 2.0-10.0 (6-29)

de control
de filtración

BARAZAN D PLUS Viscosificador de baja 0.25-0.5 (0.7-1.5)

velocidad de
corte

BAROID Agente densificante Lo necesario

*Acetato de potasio Fuente de potasio 0.5-1.0 (1.4-3)

Nota: El acetato de
 potasio es también
compatible en este
sistema en un medio de
agua de mar con 15-
20,000 ppm de cloruros.

*CELLEX Agente de control de 0.5-2.0 (1.4-6)

filtración
*DEXTRID Agente de control de 0.5-3.0 (1.4-9)
filtración
*PAC Agente de control de 0.5-2.0 (1.4-6)
filtración

ENVIRO-THIN de bajo pH

Formulación:

Aditivo Función Concentraciones

típicas,
lb/bbl (kg/m )

AQUAGEL Viscosificador 15-25 (43-71)

ENVIRO-THIN Desfloculante 2-8 (6-23)

Soda cáustica Fuente de alcalinidad Según se requiera

CARBONOX Agente de control de 2-10 (6-29)

pérdida de fluido

PAC Agente de control de 0.5-2.0 (1.4-6.0)

pérdida de fluido

BAROID Agente densificante Según se requiera

*EZ-MUD Estabilizador de lutitas 0.25-0.5 (0.7-1.4)

*BARAZAN PLUS Viscosificador 0.5 (1.4)

*BARO-TROL Agente de control de 2-6 (6-17)
pérdida de fluido
*BARASCAV Secuestrante de oxígeno 0.1-0.2 (0.3-0.6)

*Bicarbonato de sodio Agente de control de Según se requiera

dureza
*THERMA-THIN Desfloculante 0.5-1.0 (1.4-3)

Pautas guías de mantenimiento:

 Mantener el pH a 8.5-8.8.
 Prehidratar todas las adiciones de AQUAGEL en agua dulce.
 Prehidratar las adiciones de CARBONOX y BARO-TROL en agua cáustica
que tenga un pH de 10 ó más.
 Mantener la dureza total 200 mg/L de calcio.

Nota: Usar carbonato de sodio para quitar el calcio a un nivel 200 ppm, excepto
en caso de contaminación de cemento en que debe usarse bicarbonato de sodio.

PAC/ DEXTRID

Formulación:

Aditivo Función Concentraciones

típicas,
lb/bbl (kg/m )

AQUAGEL Viscosificador en 5-8 (14-23)

formulación inicial

DEXTRID Agente de control de 4-6 (12-17)

filtración

PAC Agente de control de 1.5-4.0 (4-12)

filtración
Soda cáustica/ Fuente de alcalinidad 0.5-1.0 (1.4-3)
Potasa cáustica

BAROID Agente densificante Según se requiera

*BARAZAN PLUS Viscosificador 0.25-1.0 (0.7-3)

*Carbonato de sodio Reductor de dureza del Según se requiera

agua
de relleno

*KCl/NaCl Inhibidor de lutitas Según se requiera

reactivas
*THERMA-THIN Desfloculante Según se requiera

*BARASCAV Secuestrante de oxígeno Según se requiera

*Cal Secuestrante de CO Según se requiera

Pautas guías de formulación:

 Tratar con carbonato de sodio el calcio del agua de relleno antes de

agregar AQUAGEL.

Pautas guías de mantenimiento:

 Mantener el MBT (titulación por azul de metileno) en menos de 20 lbs/barril

(57 kg/m3) de contenido equivalente de bentonita.

POLYNOX
Formulación:

Aditivo Función Concentraciones

típicas,
lb/bbl (kg/m )
AQUAGEL Viscosificador 10-25 (29-71)

LIGNOX Desfloculante 4-8 (12-23)

Soda cáustica/ Fuente de alcalinidad 2-6 (6-17)

Potasa cáustica

CAL Fuente de calcio 4-12 (12-34)

CARBONOX Desfloculante/ 8-12 (23-34)

Agente de control de
pérdida de fluido

DEXTRID Agente de control de 4-6 (12-17)

IMPERMEX pérdida de fluido hasta
250°F (121°C)

BAROID Agente densificante Según se requiera

Agente de control de 1-2 (3-6)
*THERMA-CHEK pérdida de fluido

*BARANEX Agente de control de 4-8 (12-23)

pérdida de fluido
hasta 350°F (177°C)
*THERMA-THIN Desfloculante AT 1-4 (3-12)

Viscosificador Según se requiera

BARAZAN PLUS/
BARAZAN D
PLUS

Pautas guías de conversión:

Para convertir cualquier sistema existente a un sistema POLYNOX, seguir los

pasos siguientes:

 Diluir el lodo según sea necesario para obtener un contenido de bentonita

de 15 lb/bbl (43 kg/m3) o menos.
  Agregar LIGNOX y soda cáustica (pH 11.5) en la primera circulación.
 Agregar la cal en la segunda circulación.

Pautas guías de mantenimiento:

 Mantener el pH por encima de 12.

 Usar soda cáustica para mantener el P f en entre 3 y 4.5 mL de ácido
sulfúrico N/50.
 Mantener el valor P m del lodo en 14 ó más, con cal.
 Mantener en todo momento un mínimo de 3 a 4 lb/barril (9 a 11 kg/m3) de
exceso de cal en el sistema POLYNOX.. En formaciones que contengan
gran cantidad de gases ácidos, agregar niveles aún mayores de exceso de
cal, cuando sea necesario.

Nota: Para determinar si el POLYNOX es deficiente ven contenido de cal, realizar

una prueba piloto agregando 1 ó 2 lb/bbl (3 a 6 kg/m3) de cal. Si aumentan las
propiedades reológicas del fluido, quiere decir que el sistema es deficiente en cal.

 Usar BARAZAN PLUS para mantener las propiedades de suspensión.

 Mantener 3-8 lbs/barril (9-23 kg/m3) de LIGNOX.

Exceso de cal, lb/bbl = 0.26 x [Pm - (Pf x Fw )]

Exceso de cal, kg/m3 = 0.74 x [Pm - (Pf x Fw)]

Se puede obtener el aproximado exceso de cal por medio de:

Exceso de cal, lb/bbl = (Pm - Pf)/4

Exceso de cal, kg/m3 = (Pm - Pf) x 0.7

Donde
Pf es el punto final de fenolftaleína del filtrado
Pm es el punto final de fenolftaleína del lodo
Fw es la fracción de agua
CONTAMINANTES Y TRATAMIENTO DE LOS LODOS DE PERFORACION

JAIBER SANCHEZ DIAZ 2094630

FABIAN CAMILO DIAZ NITOLA 2094629

ALEJANDRO SIERRA MEDINA

OSCAR SEBASTIAN CARDENAS DURAN 2094631

Grupo: H1

LABORATORIO DE LODOS Y CEMENTOS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE ING. FISICOQUIMICAS

ING. PETROLEOS

BUCARAMANGA

2012