UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

INGENIERÍA QUÍMICA

QUÍMICA INDUSTRIAL

“CLARIANT”
 RESUMEN

Durante la visita industrial a Clariant ubicada en Santa Anita, Ecatepec nos

recibieron en una sala de proyecciones, en la cual nos dieron la bienvenida
varios miembros de dicha empresa, al igual que nos presentaron un par de
videos, en los cuales nos hablaban sobre la misión que tiene la empresa; al ser
una empresa de fabricación de polímeros, buscan colocarse como el líder en su
fabricación en el mercado, ya que son una empresa grande y se encuentran
entre los líderes, pero ellos buscan una mejoría en su empresa.

Seguido de esto nos pasaron un video, en el cual nos hablaban sobre las normas
de seguridad que se deben seguir en la empresa, entre las cuales está la
vestimenta adecuada que consta de un uniforme completo, botas de seguridad,
casco de seguridad, lentes de seguridad y en algunos casos protección para los
oídos, ya que existen lugares de la producción en donde los trabajadores están
expuestos a un constante ruido.

Otras de las normas a seguir, son los señalamientos, tanto de tránsito, como
para los peatones, aquí nos explican que es muy importante seguir dichos
señalamientos, respectivamente, ya que en caso de emergencias sería más fácil
propiciar la ayuda necesaria a la o las personas que lo necesiten.

Como ejemplo cuentan con las zonas de seguridad en caso de sismos,

accidentes u otros aspectos, al igual que, debido al gran riesgo que se llegaría a
correr si alguno de los incidentes antes mencionados ocurriera, realizan un
simulacro cada semana, durante una hora específica.

Después, proseguimos a otra sala, en la cual nos hablaron más a profundidad

sobre la empresa Clariant y los ámbitos laborales en los que se desarrolla, como
por ejemplo, de su manejo de Masterbatches, que es uno de los aspectos más
recurrentes en la empresa.
Adentrándonos a ese tema, pudimos saber que para conseguir un
Maasterbatch, es necesario agregarle aditivos, tales como:

 Estabilizadores UV
 Retardantes de flama
 Antiestáticos, antiempañantes, conductores
 Antibloqueo, lubricantes y agentes nucleantes
 Inhibidores de corrosión y luz infraroja
 Antimicrobiales
 Antioxidantes
 Agentes secantes y compatibilizantes
 Antideslizantes y cargas

El masterbatch ofrece un mejoramiento en las propiedades, rendimiento y

calidad de los productos finales, al igual que optimiza la productividad y el
costo, que como ya bien es sabido, las ganancias son muy importantes, pero
igual la calidad del producto y al conocer sus proceso , normas de seguridad y
las normas de aprobación del material, puedo decir que su principal objetivo es
satisfacer al cliente en sus necesidades.

Una de las características con las que cuenta esta empresa, es que el color del
material a entregar es personalizado y busca lo más cercano a este posible, ya
que algunos de sus clientes como lo son:

 Coca cola
 BIC
 Danonino
 Sedal

Buscan la mayor exactitud, con el color deseado, ya que como sabemos son
empresas muy reconocidas y no podría haber una variante en el color de sus
empaques.

Después pasamos al recorrido, en el cual se nos pidió portar el equipo de

seguridad adecuadamente que constaba de: bata, casco de seguridad, lentes de
seguridad, botas de seguridad, cofia y tapones para los oídos.

Fue el supervisor de la planta el que nos dio el recorrido, dándonos en cada

proceso una explicación muy detallada.
Pasamos primero a la zona de almacén que es en donde llega toda la materia
prima a utilizar, la cual es separada por colores para facilitar el trabajo de
quienes se llevan la materia prima a producción, después pasamos al área de
producción ahí pudimos observar en primera estancia dos tipos de molinos, el
primero era un molino de poliolefinas, que es el de mayor capacidad y el
segundo era un molino para materiales como el nylon y las resinas. Aquí el
material sale hecho polvo.

Después pasamos a lo que es la preparación del Masterbatch, aquí pueden

preparar tanto líquidos como sólidos, lo cual se hace introduciendo el material a
otro molino, cada uno por separado. Para el sólido se le agrega resina y
colorante. Después de este proceso el producto obtenido hasta el momento, se
sube por un elevador, para así dar paso a una tolva, enseguida pasa a un
alimentador que es en donde entra todo el polvo, después va a un extrusor, el
cual calienta el material por resistencia eléctrica y cabe mencionar que la
temperatura que se le ponga depende del materia o producto a obtener,
después se plastifica, sale por un dado, que es el que le da la forma al material
y al salir de ahí se enfría por medio del agua a la que se mete el material.

Enseguida pasa a un secador, para quitar todo el exceso de agua, después a un

paletizador que en su interior cuenta con un rodillo de goma que gira el
material y en el mismo lo corta, después pasa a una criba e inmediatamente a
una placa magnética y finalmente sale a unos costales.

Después de la producción, pasamos al área de control de calidad, aquí es en

donde se lleva a cabo la aprobación o desaprobación del material obtenido
anteriormente, esto se hace mediante el proceso de:

 Pesaje
 Se mete a unos inyectadores junto con unos chips que son los que le
dirán el color exacto que debe tener, es está máquina la que arroja los
resultados sobre el material.
 COMENTARIO

En lo personal me parece una empresa muy buena en cuanto a la calidad de su

producto, en su organización, en el trato al personal y la seguridad, ya que
cuentan con normas muy específicas a seguir para que su producto tenga la
menor variación posible, en cuanto a su organización por lo que pude observar,
cada trabajador tiene un papel a desempeñar, el cual lo hace siguiendo tal cual
las indicaciones, para así no generarle ningún problema posible a sus
compañeros de las siguientes producciones.

En cuanto a la producción me pareció una serie de procesos muy interesante, ya

que se pudo observar muy a detalle cada paso y podíamos ver el paso del
material en cuestión de segundos pasaba de una forma a otra y esto me deja un
mejor entendimiento sobre el desempeño de las operaciones unitarias
utilizadas.
 DIAGRAMA DE BLOQUES
Poliolefinas Resina Colorante

Mezclador Tolva
Molino

Calor

Extursor

Agua

Enfriamiento

Criba Paletizador Secador

Costales