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GI-008-PR
PROCEDIMIENTO PARA COLOCACIÓN
Fecha: mayo - 2018
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ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. DESARROLLO
5. RECURSOS
6. MODO DE ACEPTACIÓN
7. RESPONSABILIDADES
8. ANEXOS
CÓDIGO: SII- Rev. 1
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1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
Bloques de concreto:
Mortero:
Acero de Refuerzo:
El acero de refuerzo deberá ser de grado 60 con una capacidad de fy=4200 Kg/cm2, según
se indica en los planos del proyectos, el acero deberá cumplir las normas técnicas ASTM
A615-GRADO 60 Y NTP 341.031-GRADO 60.
Agregado Fino
Se entiende por agregado fino a la arena o piedra finamente triturada que pasa como
mínimo el 95% por la malla 100 el módulo de fineza no será menor de 2.3 ni mayor a 3.1 la
arena para la mezcla del concreto será bien graduada de acuerdo a la norma ASTM C-136.
Agregado Grueso
Deberán ser gravas o piedras chancadas, denominándose a si a esto que quedan retenidos
como mínimo el 95% en la malla Nº 4 el tamaño de los agregados para los diferentes
elementos será 3/4”.
Todos los agregados que vayan a ser utilizados en concreto simple, armado o morteros
deberán ser previamente lavados para eliminar las sales, arcillas y materiales que puedan
tener reacción química con el cemento.
Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, de acuerdo a la norma ASTM C-70.
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Aditivos
Los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
C-260, C-494, C-1017.
Curado
Se entiende por curado del concreto a mantener un adecuado contenido de humedad y
temperatura a edades tempranas de manera que el concreto pueda desarrollar las
propiedades con las cuales fue diseñada la mezcla, es importante comenzar a curar el
concreto inmediatamente después del fraguado.
Resistencia a la compresión
Es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que
el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de
su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de su calidad.
4. DESARROLLO
4.2 Desarrollo
En la construcción de la mampostería de bloque de concreto deberá de asegurarse el
cumplimiento de las siguientes condiciones.
Consideraciones previas:
- En el sobre cimiento se dejara varillas de anclaje (dowells) para el traslape del refuerzo
vertical de la mampostería, según plano de estructuras.
- Se tendrá en cuenta la ubicación de puertas y ventanas, para lo cual se realizará el trazo
sobre el sobre cimiento para poder colocar varillas de acero en el inicio y final de cada
uno de estos vanos.
- Las espigas verticales (dowells) ancladas en la losa o cimiento corrido que servirán de
traslape del refuerzo vertical del muro, deberán estar de acuerdo a los planos
estructurales del proyecto. Estos fierros deben estar embebidos en el concreto del sobre
cimiento y mantendrán su posición durante toda la operación.
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Mezclado:
- Se trasladará a obra el mortero seco (Mezcla de los componentes sin agua) con la
finalidad de poder preparar dicha mezcla conforme las cantidades sean requeridas en
obra. Se trasladará el volumen aproximado de 1m3 y este deberá estar cubierto para
evitar su exposición al sol.
- El mortero deberá mezclarse colocando la mitad de agua de manera gradual y deberá
mezclarse por lo menos por 5 min, posteriormente se regulara el agua hasta lograr la
consistencia requerida.
Colocación de bloques:
- El asentado de los bloques deberá comenzarse por una equina y en caso de que la
longitud del muro no sea modular (múltiplo de 40) deberá colocarse un bloque cortado.
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- Las unidades de albañilería deberán estar secas, con las superficies limpias y con la
cara de mayor espesor de las paredes hacia arriba. La plantilla de la primera hilada es la
que definirá el arreglo de toda la elevación del muro.
- En todas las celdas de los bloques de la primera hilada que lleven refuerzo vertical se
dejarán registros de limpieza (aberturas), estos aberturas en los bloques se deberán
realizar con una amoladora previamente al asentado de los mismos. Estos registros de
limpieza se llenaran con lechada en cada hormigonada de este material, el vaciado de
lechada se realizara a cada 1.0 m de altura de asentado de muro.
- Se llenaran los alveolos con concreto de resistencia 140 kg/cm2.
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Armado de acero:
- Los amarres de la varilla vertical será cada 0.80m y según los planos según se muestra.
- Conforme se eleva el muro se debe ir colocando el refuerzo horizontal, cada 0.40 m de
acuerdo a lo indicado en los planos estructurales y detalles respectivos.
- El llenado de la lechada en los espacios de los bloques y las vigas de unión deberán
rellenarse de forma compacta, utilizando vibradoras, para lograr la compactación
requerida a menos que se indique lo contrario.
5.0 RECURSOS
Personal:
- Residente de obra
- Ing. de calidad
- Jefe de grupo concreto
- Operarios civiles
- Oficiales civiles
- Topógrafo.
- Operadores
- Cuadrilla (se definirán cuadrillas, en función al cronograma de avance
de obra).
Personal de apoyo
- 01 topógrafo
- 01 ayudante de topografía
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Equipos:
- Mixer, en caso de requerirse concreto premezclado
- Mezcladoras con tolva
- Vibradores de concreto
- Grupo electrógeno
- Estación total y prismas
- Andamios metálicos
- Amoladora con disco de corte de concreto y acero
- Luminarias
- Protectores de oído
- Ropa de trabajo adecuada
- Chalecos reflectivos
- Cortaviento
- Traje tivex
- Botas de jebe
- Guantes de jebe
- Caretas de policarbonato
Equipos de emergencia
- Botiquín de primeros auxilios
- Movilidad liviana disponible para evacuación
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Documentación
- IPERC.
- CHEKC LIST
- Charla de seguridad.
- Registros de liberación.
- Registros de control
- Procedimiento escrito de trabajo seguro – PETS.
6.0 PUNTOS DE CONTROL
7.0 RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto
Ingeniero Residente
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Ingeniero de Campo.
Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas
necesarias para mitigarlos de acuerdo al Plan General de Prevención.
8.0 ANEXOS