Especif T.I.E. Arequipa

“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS PRESTADOS EN EL NIVEL PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LAS INSTITUCIONES
EDUCATIVAS DEL PP.JJ. GENERALISIMO SAN MARTIN DEL, DISTRITO DE MARIANO MELGAR - AREQUIPA - AREQUIPA”.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
GENERALIDADES
 Objeto de las Especificaciones
El objetivo fundamental de estas Especificaciones Técnicas, puede ser definido de la siguiente

manera: Documento de carácter técnico que define y norma, con toda claridad, el proceso de
ejecución de todas las partidas que forman el presupuesto de la obra. Los métodos de
medición, y las bases de pago que deberán seguirse en la correcta ejecución de obra.
 Definiciones
Residente de Obra: en este caso es el ejecutor de la obra.
Supervisor o Inspector: persona natural o jurídica, designada por la Entidad, que cumple con
los requisitos y funciones indicados en los artículos 247º y 250º del Reglamento de la Ley Nº
26850.
Alcance de las Especificaciones Técnicas
a) Comprenden las normas y exigencias para la realización del proyecto, formando parte
integrante del proyecto y complementando lo indicado en los planos respectivos.
b) Precisan las condiciones y exigencias que constituyen las bases de pago para las obras que
se ejecuten.
 Medidas de Seguridad
El Residente de Obra bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad

necesarias para evitar accidentes a su personal, a terceros y a la misma Obra, debiendo
cumplir con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de Edificaciones,
Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y demás dispositivos
legales vigentes.
El Residente de Obra deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma

ininterrumpida, desde el inicio hasta la recepción de la Obra, incluyendo los eventuales
períodos de paralizaciones por cualquier causal.
 Validez de Especificaciones, Planos y Metrados
En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:
 Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Presupuestos.
 Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
 Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.
 Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al "Supervisor" mediante un

Cuaderno de Obra, quien absolverá las respuestas por el mismo medio.
 Similitud de Materiales o Equipos
Cuando las Especificaciones Técnicas o Planos indiquen "igual o similar", sólo el "Supervisor"
decidirá sobre la igualdad o semejanza.
 Inspección
Todo el material y la mano de obra empleada, estarán sujetos a la Inspección por el

“Supervisor” en la oficina, taller u obra, quien tiene el derecho a rechazar el material que se
encuentre dañado, defectuoso o por la mano de obra deficiente, que no cumpla con lo
indicado en los Planos o Especificaciones Técnicas.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado
deberá ser reemplazado por otro aprobado.
El Residente de Obra deberá suministrar sin cargo para la Entidad o su representante el

“Supervisor”; todas las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados para la
inspección y pruebas que sean necesarias.
 Materiales y Mano de Obra
Todos los materiales adquiridos o suministrados para las obras que cubren estas
especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado
Nacional e Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
Los materiales deben ser guardados en la Obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las
indicaciones dadas por el Fabricante o manuales de instalaciones.
 Trabajos
El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al “Supervisor” de la Obra sobre la
iniciación de sus labores para cada frente y/o etapa de trabajo.
Al inicio de la obra el Residente de Obra podrá presentar al “Supervisor” las consultas técnicas
para que sean debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el Proyecto Original
será resuelto por la Entidad a través del Proyectista o el “Supervisor” para lo cual deberá
presentarse un plano original con la modificación propuesta.
 Cambios solicitados por la Residencia
La Residencia podrá solicitar por escrito y oportunamente cambios al Proyecto, para lo cual
deberá sustentar y presentar los planos y especificaciones para su aprobación por la Entidad.
 Cambios Autorizados por la Entidad
La Entidad podrá en cualquier momento a través del “Supervisor” por medio de una orden
escrita hacer cambios en los planos o Especificaciones. Los cambios deberán ser consultados
al Proyectista. Si dichos cambios significan un aumento o disminución en el monto del
presupuesto de obra o en el tiempo requerido para la ejecución se hará el reajuste

correspondiente de acuerdo a los procedimientos legales vigentes.
 Compatibilización de los Trabajos
El "Residente de Obra", para la ejecución del trabajo correspondiente, deberá informar,

coordinar, verificar o programar cuidadosamente con los vecinos para que tomen sus
precauciones en caso de que les causen molestias al derecho de la tranquilidad, esto con el
objeto de evitar interferencias en la ejecución de la construcción total de la obra. Si hubiese
alguna interferencia deberá comunicarla por escrito al “Supervisor” de las Obras.
 Personal
Antes de dar comienzo a la ejecución de la Obra, se dará el nombre y número de colegiatura

del Ingeniero Residente, quien se hará cargo de la dirección de la obra
 Movilización
La Entidad bajo su responsabilidad movilizará a la obra y oportunamente, el equipo mecánico,

materiales, insumos, equipos menores, personal y otros necesarios para la ejecución de la
Obra.
 Entrega del Terreno para la Obra
El terreno será entregado según Acta pertinente, ratificándose la conformidad con lo indicado
en los planos respectivos.
 Entrega de la Obra Terminada
Al terminar todos los trabajos, se hará entrega de la obra a la Comisión de Recepción,

nombrada por la Entidad de acuerdo a lo señalado en el Reglamento de la Ley de
Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
Previamente el “Supervisor” hará una revisión final de todas las partes y se establecerá su
conformidad de acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas.
Así mismo, previamente a la recepción de la obra, La Entidad deberá efectuar la limpieza

general de toda el área utilizada para la ejecución de la obra.
Se levantará un acta en donde se establezca la conformidad de la obra o se establezcan los

defectos observados, dándose en este último caso un plazo para la subsanación
correspondiente. Vencido el cual, se hará una nueva inspección en donde se establezca la
conformidad del “Supervisor”.
 Materiales Básicos para la Obra
El Residente de Obra tiene conocimiento expreso de la existencia de todos los materiales

básicos en el lugar de la obra, o verá el modo de aprovisionarse, de tal forma que no haya
pretexto para el avance de la obra de acuerdo a lo programado.
 Conocimiento del terreno para la obra y accesos

El Residente de Obra tiene conocimiento expreso del transito vehicular y peatonal en la

ciudad, los desvíos, las características y condiciones geográficas y climáticas del lugar para la
obra; así como de sus accesos, de tal forma que con la debida anticipación prevea todo lo
necesario para el inicio y avance de la obra de acuerdo al programa contractual, asegurando
entre otros el transporte de materiales, insumos, equipos y explotación de canteras.
Especificaciones Generales
Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes normas:
 American Concrete Institute (ACI).
 Normas del American Welding Society (AWS).
 Normas del American Society of Testing and Materials (ASTM).
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Especificaciones técnicas publicadas por cada fabricante.

DEMOLICIONES Y OTROS
01.00.00 OBRAS PROVISIONALES
DESCRIPCIÓN
Son obras de carácter transitorio, para el servicio del personal administrativo y obrero,
necesarias para la buena marcha de la construcción. Dentro de las instalaciones básicas
se debe tener en cuenta:
Agua y Desagüe
El agua es un elemento primordial para el proceso de la construcción, por lo tanto, es

obligatorio la instalación de este servicio, efectuándose la distribución de acuerdo con
las necesidades de los trabajos, cubriendo también a los servicios higiénicos.
Los servicios higiénicos deberán contar con su sistema de desagüe respectivo.
Energía
Se deberán colocar los puntos de luz y fuerza en lugares seguros, lejos en lo posible de
las zonas húmedas.
MATERIALES
Los materiales serán definidos en cada una de las partidas correspondientes a este rubro
general.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida será definida en cada una de las partidas correspondientes a este
rubro general.
BASE DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario

del presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
01.01.00 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO m2
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo inicial de los planos en el terreno y nivelado fijando los
ejes de referencia y las estacas de nivelación. Tomando como referencia los dos puntos
de Inicio de Obra, demarcados en planos y definidos en la obra por las esquinas de los
ambientes a conservarse.
METODO DE TRAZADO
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las cimentaciones
en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deberán ser
aprobados por el Ingeniero Inspector Residente, antes que se inicie con las
excavaciones.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) del área trazada y replanteada
y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original
según planos, para esto se medirá los metros cuadrados trazados necesaria para la
realización de obras de excavación del terreno.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al pago unitario por metro cuadrado del presupuesto;

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
01.02.00 AGUA PARA OBRA MES
DESCRIPCIÓN
Comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua necesaria

para la construcción de la obra.
METODO DE MEDICION
La medición será en por Mes (Mes).
BASES DE PAGO
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Supervisión,

multiplicado por el precio unitario del presupuesto
01.03.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60X2.40 UNID
DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de un cartel, los cuales tienen por objeto informar el nombre
de la obra, el financiamiento, nombre del constructor y la supervisión para tener
información de ello a todas las personas que estén interesadas de la ejecución de esta
obra. En su construcción se empleará madera tornillo y triplay de 4 mm. Sus
características serán de 3.60 m x 2.40 m, con los colores que especifique la entidad que
financia la obra. Estos carteles se colocarán por lo general al ingreso a la obra o en un
lugar visible para todos.
METODO DE MEDICION
El cartel se medirá por Global, el mismo que debe ser aprobado por el supervisor de la
obra, quien constatará que contenga todo lo indicado por la entidad que financia dicha
obra.
BASES DE PAGO
Se pagará por cartel colocado, en el que estará incluido los materiales a utilizar, el costo
de la mano de obra empleada, y el desgaste de herramientas.
01.04.00 ENERGÍA ELÉCTRICA MES
DESCRIPCIÓN
Comprende la obtención del servicio, la conexión y distribución de la energía eléctrica

para la obra.
METODO DE MEDICION
La medición se hará de manera mensual (mes)
BASES DE PAGO
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección,

multiplicado por el precio unitario del presupuesto.
02.00.00 SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y SALUD OCUPACIONAL
02.01.00 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DE PLAN DE

SEGURIDAD Y SALUD UNID
DESCRIPCIÓN
Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y

administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), debe considerarse, sin
llegar a limitarse: El personal destinado a desarrollar, implementar y administrar el plan
de seguridad y salud en el trabajo, así como los equipos y facilidades necesarias para
desempeñar de manera efectiva sus labores.
La Unidad de Medida: unidad (UNID).
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
02.02.00 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL GLB
DESCRIPCIÓN
Comprende los equipos de protección individual necesaria para una cuadrilla de 60
obreros durante todo el periodo de ejecución de obra.
Los equipos de uso personal se entregarán al personal obrero por única vez. Y los
equipos de protección como lentes, tapa oídos guantes se repartirán periódicamente de
acuerdo a su utilización.
Existen equipos específicos para tareas como construcción de cobertura e instalaciones

eléctricas que se repartirán al personal que ejecutarán los trabajos en obra.
Requisitos de un E.P.P.
- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la eficiencia
en la protección.
- No debe restringir los movimientos del trabajador.
- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.

- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
- Debe tener una apariencia atractiva.
Clasificación de los E.P.P.
1. Protección a la Cabeza (cráneo).
2. Protección de Ojos y Cara.
3. Protección a los Oídos.
4. Protección de las Vías Respiratorias.
5. Protección de Manos y Brazos.
6. Protección de Pies y Piernas.
7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8. Ropa de Trabajo.
9. Ropa Protectora.
1.- Protección a la Cabeza.
- Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de

seguridad.
- Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y penetración

de objetos que caen sobre la cabeza.
- Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques eléctricos y

quemaduras.
- El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de trabajo, para
evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada.
- Es necesario inspeccionar periódicamente para detectar rajaduras o daño que pueden

reducir el grado de protección ofrecido.
2.- Protección de Ojos y Cara.
- Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner en peligro
sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos órganos.
- Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones que requieran

empleo de sustancias químicas corrosivas o similares, serán fabricados de material
blando que se ajuste a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
- Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas resistentes
a impactos.
- Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras provistas de

filtro.
- También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara contra impactos
de partículas.
2.1 Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de los
ojos, y dentro de estos encontramos:
- Contra proyección de partículas.
- Contra líquidos, humos, vapores y gases
- Contra radiaciones.
2.2 Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los ojos
y cara, dentro de estos tenemos:
- Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de

una mascara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
- Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros cuerpos

extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o rejilla
metálica.
3.- Protección de los Oídos.
- Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como
límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al
trabajador.
- Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho o orejeras ( auriculares).
- Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen

en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
- Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido

(material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la
cabeza.
4.- Protección Respiratoria.
- Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes del aire a
la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a proteger contra
determinados contaminantes presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la
zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición recomendados. El
uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre exposición a los
contaminantes provocando enfermedades o muerte.
Limitaciones generales de su uso.
- Estos respiradores no suministran oxígeno.
- No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la
vida o la salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno.
- No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial si existe
barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste hermético.
Tipos de respiradores.
- Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

- Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.
- Máscaras de depósito: Cuando el ambiente esta viciado del mismo gas o vapor.
- Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde hay menos de
16% de oxígeno en volumen.
5.- Protección de Manos y Brazos.
- Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los
riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los
dedos.
- Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
- No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria en movimiento o

giratoria.
- Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos
no deben ser utilizados.
Tipos de guantes.
- Para la manipulación de materiales ásperos o con bordes filosos se recomienda el uso

de guantes de cuero o lona.
- Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde haya el riesgo de quemaduras

con material incandescente se recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al
calor.
- Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante.
- Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos de hule o

de neopreno.
6.- Protección de Pies y Piernas.
- El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y

sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos y
agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.
Tipos de calzado.
- Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes tales como lingotes
de metal, planchas, etc., debe dotarse de calzado de cuero con puntera de metal.
- Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna parte metálica, la
suela debe ser de un material aislante.
- Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de goma con suela antideslizante.
- Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado se ajustará al pie y al
tobillo para evitar el ingreso de dichos materiales por las ranuras.
- Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de

polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.
7.- Cinturones de seguridad para trabajo en altura.
- Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en altura, para

evitar caídas del trabajador.
- Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe dotar al
trabajador de:
- Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.
8.- Ropa de Trabajo.
- Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración los riesgos a

los cuales el trabajador puede estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que
reducen los riesgos al mínimo.
Restricciones de Uso.
- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser atrapado por las
piezas de las máquinas en movimiento.
- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos
o inflamables.
- Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la empresa mientras
dure la jornada de trabajo.
9.- Ropa Protectora.
- Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos riesgos específicos
y en especial contra la manipulación de sustancias cáusticas o corrosivas y que no
protegen la ropa ordinaria de trabajo.
Tipo de ropa protectora.
- Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos a sustancias

corrosivas u otras sustancias dañinas serán de caucho o goma.
- Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y últimamente se

usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.
-Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan mandiles de plomo
El total de este gasto se medirá en forma global (glb).
BASES DE PAGO
Se valorizará los metrados debidamente ejecutados y aprobados por el Supervisor de la
obra.
02.03.00 EQUIPOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA GLB
DESCRIPCIÓN
Comprende el equipo de protección colectiva para evitar accidentes durante todo el
periodo de ejecución de la obra.
De acuerdo al plan de seguridad elaborado para la obra se tendrá en consideración la

utilización de equipos de protección colectiva, existiendo trabajos en altura para la cual
se utilizaran las líneas de enganche, zonas de trabajo de riesgo en la que se utilizaran
tranqueras de madera, sogas de nylon para evitar el pase del resto del personal así como
barandas para delimitar espacios de trabajo y espacios vacíos.
El total de este gasto se medirá en forma global (glb).
BASES DE PAGO
obra.
02.04.00 SEÑALIZACIÓN TEMPORAL DE SEGURIDAD pqt
DESCRIPCIÓN
Comprende los materiales para señalización temporal de seguridad para indicar zonas
de peligro.
Estos materiales serán distribuidos en la obra indicando salidas de emergencia, zonas

de seguridad entradas, utilización de equipos en áreas de trabajo, restricción de paso
peatonal y vehicular e iluminación indicativa de rutas de evacuación.
CINTA DE SEÑALIZACIÓN und 20
CONO DE SEÑALIZACION NARANJA DE 28" DE ALTURA und 20
SEÑALES REGLAMENTARIAS 75 X 75 cm und 40
LUCES DE EMERGENCIA A BATERÍA und 10
El total de este gasto se medirá por paquete (pqt).
BASES DE PAGO
obra.
02.05.00 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD UNID
DESCRIPCIÓN
Comprende la capacitación en seguridad y salud durante el trabajo a todo el personal
obrero, esta capacitación es permanente, y debe ser programada en forma semanal.
Estas charlas de seguridad deberán sujetarse a la norma G.050 y serán impartidas por
la residencia de obra con incidencia en el trabajo a ejecutar el cual será impartido al
personal obrero mediante la utilización de gráficos, de ejemplos prácticos y
participación del mismo.
El programa de capacitación deberá incluir a todos los trabajadores de la obra,

profesionales, técnicos y obreros, cualquiera sea su modalidad de contratación. Dicho
programa deberá garantizar la transmitan efectiva de las medidas preventivas generales
y específicas que garanticen el normal desarrollo de las actividades de obra, es decir,
cada trabajador deberá comprender y ser capaz de aplicar los estándares de Seguridad
y Salud y procedimientos de trabajo establecidos para los trabajos que le sean
asignados.
El total de este gasto se medirá por unidad (UNID).
BASES DE PAGO
obra.
02.06.00 RECURSOS DE RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS UNID
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los recursos necesarios para dar respuesta ante una emergencia en
seguridad y salud durante el trabajo comprendido dentro de la Norma de Seguridad G-
50
• PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
Se revisará en forma periódica las instalaciones dirigidas a prever y controlar posibles

incendios en la construcción.
El personal de seguridad tomará las medidas indicadas en la Norma NTP 350.043

(INDECOPI 1): Parte 1 y Parte 2.
El personal deberá recibir dentro de ¡a charla de seguridad la instrucción adecuada para

la prevención y extinción de los incendios consultando la NTP INDECOPI Nro 833.026.
Los equipos de extinción se revisarán e inspeccionarán en forma periódica y estarán

debidamente identificados y señalizados para su empleo a cualquier hora del día,
consultando la NTP INDECOPI Nro. 833.034.
• PRIMEROS AUXILIOS
La Residencia será responsable de garantizar en todo momento la disponibilidad de

medios adecuados y de personal de rescate con formación apropiada para prestar
primeros auxilios.
Teniendo en consideración las características de la obra, se dispondrán las facilidades

necesarias para garantizar la atención inmediata, y la evacuación a centros hospitalarios
de las personas heridas o súbitamente enfermas.
EXTINTOR DE POLVO QUÍMICO SECO (PQS) und 5
CAMILLA RIGIDA DE MADERA und 3
BOTIQUÍN PARA LA OBRA und 3
TRAPOS ABSORBENTES lb 1
El total de este gasto se medirá por unidad (UNID).
BASES DE PAGO
obra.
03.00.00 DESMONTAJES
03.01.00 DESMONTAJE DE PUERTAS m2
DESCRIPCIÓN
En todos los trabajos de desmontaje de puertas y defensas metálicas se tendrá el

cuidado de no dañar las piezas de madera y piezas metálicas, en caso de que los
elementos desmontados fueren a reutilizarse o no, se deberán proteger y resguardar en
un lugar seguro de la bodega. El desmontaje de puertas de madera y metálicas; se
deberá efectuar con personal calificado y con las herramientas y equipos adecuados,
manteniendo el cuidado de no dañar las piezas y accesorios, todos estos elementos
formaran parte del inventario. El desmontaje de defensas y enrejados de hierro se
efectuará sin dañar las áreas o elementos adyacentes, caso contrario se deberán reparar
las áreas o elementos afectados hasta dejar un acabado aceptable para la Supervisión
La Unidad de Medida: metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
03.02.00 DESMONTAJE DE VENTANAS METALICAS Y VIDRIOS m2
DESCRIPCIÓN
Esta actividad comprende el suministro de mano de obra, herramientas y servicios

necesarios para realizar los trabajos de desmontaje de ventanas existentes (marcos de
madera, aluminio o de hierro, celosías de vidrio, vidrios fijos) El desmontaje de ventanas
existentes se hará en el proceso inverso al de la instalación, todas las piezas que formen
parte de las ventanas deberán ser recuperadas en buenas condiciones, estas no deberán
sufrir daño alguno.
Todas las piezas de vidrio, se desmontarán con especial cuidado y se evitará ser
astilladas o rotas. Para su manejo y almacenamiento, los vidrios serán clasificados por
medida, tipo de ventana en las que estaban ubicadas y tipo de textura del vidrio,
debiendo empaquetarse por medios adecuados. El Contratista deberá sustituir
cualquier elemento dañado por efectos de mal manejo y almacenaje, debiendo
reponerlo por uno nuevo de igual dimensión y calidad, previa aprobación de la
Supervisión.
BASES DE PAGO
03.03.00 DESMONTAJE Y MONTAJE DE ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN UND
DESCRIPCIÓN
Esta actividad comprende el suministro de mano de obra, herramientas servicios

necesarios para realizar los trabajos de desmontaje del sistema eléctrico en forma
parcial o total, tales como: luminarias, interruptores, acometidas, tomacorrientes,
alambrado, canalizaciones, tableros y otros, para posteriormente trasladar lo
desmontado a un lugar de resguardo y posterior entrega a la Región de Salud
correspondiente. A - Desmontaje de luminarias interiores existentes (fluorescentes,
fluorescentes compactas o unidades de iluminación). B - Desmontaje de interruptores y
tomacorrientes se removerán con el proceso inverso a la instalación, se desmontará la
caja rectangular y se rellenará el hueco con concreto y/o los materiales adecuados y
aprobados previamente por la Supervisión, para posteriormente dar el acabado
correspondiente o similar al resto de la pared. C - Los tableros eléctricos se
desempotraran en el proceso inverso al montaje y conservándolo armado al final del
desmontaje. Para los tableros en desuso se desanclarán o desempotrarán; en cualquier
caso se reparará la pared, llenando el respectivo hueco con materiales apropiados y
aprobados previamente por la Supervisión, para posteriormente dar el acabado
correspondiente. D - Canalizados y alambrados, consiste en remover conductores,
canalizaciones, cajas de registro y accesorios. En este caso se prestara especial cuidado
en mantener las longitudes de los conductores eléctricos y en halarlos enganchándose
al conductor y aplicando la fuerza necesaria. Cuando la canalizaciones se encuentren
empotradas (paredes o subterráneas) se preferirá dejarlas en su lugar, asegurando el
sellado de los extremos con tapones adecuados al tipo de material existente, en las
canalizaciones subterráneas se deberá colocar tapón y capa de concreto simple con un
espesor mínimo de 20.0 cm., las cajas de registro en desuso se rellenaran con material
selecto hasta alcanzar el nivel de piso. En general al desmontar cualquier elemento se

deberá tener el cuidado de no destruirlo o dañarlo, conservando todas las piezas que
formen parte de este.
La Unidad de Medida: unidad (UND).
BASES DE PAGO
03.04.00 DESMONTAJE DE AULAS EXISTENTES PREFABRICADAS m2
DESCRIPCIÓN
Esta actividad comprende el suministro de mano de obra, herramientas, equipo y
servicios necesarios para realizar los trabajos de desmontar las aulas prefabricadas
existentes. Esta actividad se hará con el debido cuidado o sea, sin dañar los elementos
que componen aulas, deberá dejar la superficie del piso libre de cualquier tipo de
residuo. El Contratista deberá realizar esta labor con los implementos de seguridad
necesarios para el desmontaje así como para el almacenaje de las planchas de fibro
cemento y la lana de vidrio.
BASES DE PAGO
04.00.00 DEMOLICIONES
04.01.00 DEMOLICIÓN DE LOSA ALIGERADA m2
04.02.00 DEMOLICIÓN DE VEREDAS DE 0.10 m m2
04.03.00 DEMOLICIÓN DE MUROS DE C/MAQUINARIA m2
04.04.00 DEMOLICION DE COLUMNAS EXISTENTES C/EQUIPO m3
04.05.00 DEMOLICIÓN DE ZAPATAS CON MARTILLO NEUMÁTICO m3
04.06.00 DEMOLICIÓN DE SOBRECIMIENTO CON MARTILLO NEUMÁTICO m3
04.07.00 DEMOLICIÓN DE PISOS DE E=0.10m m3
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la demolición de las todos los elementos de concreto armado,
tabiques y muros con maquinaria y equipos para demolición de acuerdo a lo indicado
en los planos del proyecto.
El contratista realizará estos trabajos con maquinaria y equipos.
La unidad de medida se dará en METROS CÚBICOS (M3)
BASES DE PAGO
Se pagará el metro cúbico demolido de acuerdo a la unidad de medición, con aprobación

y autorización de la Supervisión, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto.
05.00.00 MOVIMIENTO DE ESCOMBROS
05.01.00 ELIMINACION DE DESMONTE CON EQUIPO m3
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado del escombro resultante de las demoliciones fuera
de la obra y en los lugares permitidos por la Autoridad competente, dicha actividad se
realizara la el uso de maquinaria y mano de obra, respetando el plan de seguridad
indicado para esta partida.
La unidad de medida se dará en METROS CÚBICOS (M3)
BASES DE PAGO
Se pagará el metro cúbico demolido de acuerdo a la unidad de medición, con aprobación

y autorización de la Supervisión, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el
presupuesto.
ESTRUCTURAS
06.00.00 OBRAS PRELIMINARES
06.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
DESCRIPCION
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como
de maleza y arbustos de fácil extracción, no incluye elementos enterrados de ningún
tipo.
Se medirá el área de terreno en la cual se ejecutó la limpieza la cual no se debe extender
más allá del límite de obra. El pago será por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al pago unitario por metro cuadrado del presupuesto;

obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
07.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
07.01.00 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA CIMIENTOS m3
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la excavación y corte del terreno para el vaciado de cimientos,
zapatas, vigas de cimentación que serán la base de la estructura.
METODO DE EXCAVACIÓN
Las excavaciones para los cimientos serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, y a una profundad especificada por el estudio de suelos, se tendrá cuidado
en cuanto a la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de
derrumbes o de filtraciones de agua.
No se permitirá colocar cimientos sobre material de relleno. Los fondos de las
excavaciones deberán limpiarse y emparejarse retirando todo material suelto o de
derrumbe.
Si se encontrara que la resistencia fuera menor a la contemplada en el cálculo, el
residente notificará de inmediato al supervisor quien resolverá lo conveniente.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material excavado y aprobado
por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado, medido en la posición original según
planos, para esto, se medirá los metros cúbicos excavados que corresponden a esta
partida necesaria para la posterior ejecución de las obras de vaciado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.
07.02.00 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATAS m3
IDEM. 07.01.00
07.03.00 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA MURO DE CONTENCIÓN m3
IDEM. 07.01.00
07.04.00 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS CON MATERIAL PROPIO

RENDIMIENTO=350 M3/DIA m3
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales procedentes de corte y

excavaciones, equipo y la ejecución de las operaciones necesarias para realizar el relleno
con material propio o de cortes cercanos las que incluyen colocar y compactar las capas
de relleno en alturas de 0.30 m. sobre una superficie previamente preparada. Debe
echarse agua abundantemente para asegurar una adecuada compactación con el pisón
de mano.
MATERIALES
El material para el relleno considerando en este ítem es el proveniente de las

excavaciones y del préstamo lateral dentro de los 120 metros de distancia libre de pago,
siempre que sean adecuados y aprobados por el Ingeniero
El material de relleno no contendrá piedras mayores de 3”.
METODO DE MEDICION
Los rellenos compactados serán medidos en metros cúbicos (m3) para tal efecto se
procederá a determinar los volúmenes compactados de acuerdo a los planos y a lo
indicado por el Ingeniero, empleando el método promedio de áreas extremas entre
estaciones, a las que requieran según la configuración del terreno, a partir de las
secciones transversales del terreno obtenidos antes de iniciar el trabajo.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará según el avance real siendo este por metro cúbico de relleno y sólo
después que los rellenos hayan sido completados hasta las cuotas exigidas en la
coronación, de acuerdo al precio unitario contratado.
07.05.00 ACARREO DE DESMONTE DE EXCAVACIÓN m3
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el acarreo del material excedente, a una ubicación prudente
para su eliminación, este trabajo puede ser con maquinaria y/o a mano.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material acarreado y

aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado medido en la posición original
según planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por m3 entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas,
equipos e imprevistos.
07.06.00 ELIMINACIÓN CON TRANSPORTE (CARGUIO A MANO) m3
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la eliminación del material excedente, acarreado previamente

a una distancia necesaria que no ocasione daños ni molestias a la población.
ALCANCES DE LA PARTIDA
El material producto de la demolición será eliminado fuera de obra en camión volquete,

a los botaderos previamente establecidos o donde indique el ingeniero inspector.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) del material eliminado y

aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado medido en la posición original
según planos.
BASES DE PAGO
07.07.00 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO MANUAL PARA FALSO PISO m2
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla la utilización de material de préstamo para conformación de la

plataforma para todas las losas en todos los ambientes donde exista material arcilloso,
fino y húmedo.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS
El servicio contempla el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecución

de todas las operaciones necesarias para conformar los rellenos con material de
préstamo.
El costo incluye el escarificado y riego de la capa anterior, la extracción, carguío del

material del sitio, descarga. Extendido, homogenización, riego, nivelación y
compactación de acuerdo a planos.
MATERIALES
Los materiales a utilizar para la construcción de rellenos con material de préstamo

deberán ser obtenidos de canteras el cual tengan material granular que cumpliera al
menos normatividad de Sub – base, previamente aprobados por la Supervisión.
COLOCACIÓN
Antes de colocar los rellenos, la superficie de fundación deberá estar debidamente

regularizada, limpia, tratada y compactada según especificaciones u ordenada por la
supervisión, quien lo aprobará.
Los rellenos se colocarán en capa horizontal de 20 cm. de espesor y/o según las
indicaciones de la supervisión.
CONTENIDO DE AGUA
La uniformidad del contenido de agua en las diversas zonas del relleno, será controlada
por su coeficiente de variación, que tendrá que ser inferior al 20% correspondiente a
cada tramo, con el fin de lograr la compactación especificada y/o indicada por la
supervisión.
Los materiales del relleno tendrán un contenido de agua comprendido entre el 30 y el

120% del valor teórico óptimo promedio total correspondiente al material puesto en
cada tramo.
Se considera óptimo el contenido de agua que permita alcanzar al máximo peso

específico aparente seco en la prueba de compactación Proctor Compactation Test
D698-53-T de las Normas ASTM.
Se entiende por coeficiente de variación, el desvío estándar expresado en porcentaje de

su valor medio.
COMPACTACIÓN Y CONTROL
Cualquier capa tendrá que ser compactada antes de la colocación de la capa sucesiva. El
área de compactación durante la construcción tendrá que ser mantenida a un nivel
uniforme. El material tendrá que ser extendido y compactado en estratos de la mayor
extensión posible.
Eventuales juntas verticales de construcción en planos transversales al eje del relleno

serán ejecutadas excavando por los menos 1.0 m de material sobre el frente de reinicio,
con un talud de 45°, escarificando y humedeciendo la superficie de contacto antes de
empezar la construcción de un nuevo tramo de relleno.
Para cada material se adoptará una compactación diferente, según lo indicado por la
SUPERVISION, sobre la base de pruebas de laboratorio y de pruebas en el sitio.
En lo referente al control de compactación, el peso específico aparente seco del material

compactado tendrá que satisfacer los siguientes límites: 80% de las muestras tendrán
que superar el 95% y el 100% de las muestras tendrán que superar el 90% del valor
teórico óptimo promedio total correspondiente al material puesto en obra.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrado (m2) del área nivelada y aprobado
por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado medido en la posición original según
planos.
BASES DE PAGO
08.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación en la que no es

necesario el empleo de armadura.
Concreto simple es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y
agua.
El agregado grueso debe estar totalmente envuelto por la pasta de cemento.
El agregado fino debe llenar los espacios entre el agregado grueso.
Se deberá respetar la resistencia indicada en los planos (f'c).
En el caso de concreto ciclópeo, la piedra tendrá un tamaño máximo de 8”, cubriendo

hasta el 30% como máximo del volumen total ó el que se indique en planos.
Cada piedra debe estar totalmente rodeada de concreto simple.
MATERIALES
A. Cemento Portland
Todo cemento a emplearse, deberá ser cemento Portland, que cumpla con las Normas
ASTM-C-150-62.ó ASTM C-595. Deberá seguirse lo siguiente:
• Todas la cimentación, veredas, losas y todo elemento de concreto en contacto

con el suelo deberá usar como componente el cemento portland Tipo I
El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El

cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el tiempo
contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea fácilmente
accesible para su inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera

se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la
cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante, que pesa 42.5 Kg. o de
una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.
B. Agregados
1) Hormigón
Será material procedente de río o de cantera, compuesto de agregados finos y gruesos

de partículas duras, resistentes a la abrasión , debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánico y otras
sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase

por la malla 100 como mínimo, y la de 2” como máximo.
2) Agregado Fino
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
3) Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra debe
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter
deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá

que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los valores
requeridos sean obtenidos.
El tamaño máximo de agregados para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,

columnas y vigas, deberá ser de 4 cm.
4) Origen de los Agregados
Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado usando
por mas de 4 años para edificios públicos, locales, carreteras y otras obras igualmente
importantes.
5) Almacenaje de los Agregados
Todos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se ocasione la mezcla
entre si de las diferentes medidas, evitando asimismo que se contaminen o mezclen con
polvo u otras materias extrañas.
El Ingeniero Supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han de
utilizar en el concreto.
C. Agua para la mezcla.
El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades perjudiciales
de ácido, álcali o materias orgánicas, que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia ó durabilidad del concreto .
D. Aditivos.
En caso de necesitar el uso de aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero
Supervisor. Evitar el uso de aditivos con cloruro de calcio
Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del

fabricante del producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos.
El supervisor deberá verificar los procesos en forma continua y permanente.
PRODUCCIÓN DE CONCRETO
A. Proporcionamiento.
El concreto que se use deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión indicada

en los planos, a los 28 días.
El diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para el

diseño de mezclas de concreto y será responsabilidad del Constructor el diseño de la
misma .
B. Medición de los materiales.
El procedimiento de medición de los materiales será en peso.
C. Mezclado.
a) Equipo
El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado, que
pueda asegurar una distribución uniforme del material mezclado.
b) Tiempo de mezclado
Para mezclas de la capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de

mezclado debe ser de 1.1/2 minuto.
Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el tiempo de mezclado debe aumentarse a
razón de 15 segundos por cada media yarda cúbica adicional de capacidad o fracción.
Durante el tiempo de mezclado, el tambor deberá girar a una velocidad periférica de
aproximadamente 200 pies por minuto.
Los períodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los
materiales, incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la mezcladora.
c) Remezclado
No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido parcialmente.
d) Concreto Premezclado
Alternativamente podrá emplearse concreto premezclado.
D. Conducción y transporte.
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto
deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rápido como
sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final, a fin de evitar su manipuleo.
E. Vaciado
a) Generalidades
Antes de comenzar la preparación del concreto, deberá eliminarse el concreto

endurecido y cualquier otra materia extraña en las superficies internas del equipo
mezclador y transportador.
Antes de vaciar el concreto deberá eliminarse los residuos que pudieran encontrarse en
los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si los encofrados están construidos
de madera, estos deberán estar bien mojados o aceitados.
Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya endurecido
parcialmente.
Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado sobre los encofrados en su
posición final a fin de evitar que sea remanipulado.
El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que este no
sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficiente como para
causar la formación de juntas o planos débiles dentro de determinadas secciones.
Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse juntas de

construcción, que se harán de acuerdo a las recomendaciones indicadas más adelante
y con la aprobación de la supervisión.
b) Empates o juntas
Antes de depositar o vaciar el concreto fresco en, o sobre concreto que se haya
endurecido o fraguado, los encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo que
la superficie del concreto fraguado deberá picarse o rasparse con escobilla de alambre
o tratarse como el Ingeniero Supervisor ordene.
Deberá limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraña y/o
exudado y luego proceder a saturarlo con agua.
El concreto que se vacee o ponga en contacto con el concreto fraguado, deberá

contener un exceso de mortero para asegurar así el empate o junta.
Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta que se

va producir entre el concreto fresco y fraguado deberá primeramente ser tratada o
cubierta con una mano de lechada de cemento puro sobre el que deberá vaciarse el
concreto fresco, cuidando de hacer esto antes de que la lechada haya iniciado su
fraguado.
F. Compactación
En el momento mismo y después del vaciado de concreto, este deberá ser debidamente
compactado por medio de herramientas adecuadas.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa, que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que

afectan la resistencia que debe de obtenerse.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de la
mezcla y penetrar en la capa del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para
evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se

descomponga en el proceso de trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente
en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancia a 45 a 75 cm,
se retirarán en igual forma.
G. Terminados.
a) Cavidades Ocultas.
Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro hueco,
picaduras, canales, esquinas o aristas rotas u otros defectos, deberán ser debidamente
limpiadas, saturadas con agua por un período no menor de tres horas y por último
rellenadas con mortero para dejarlas perfectas.
b) Superficies descubiertas o expuestas.
Inmediatamente después que se haya quitado los encofrados y mientras el concreto

este fresco, todas las pequeñas picaduras y aberturas o grietas que pudieran aparecer
en las superficies descubiertas del concreto, deberán ser rellenadas con mortero de
cemento cuya mezcla consistirá de una dosificación que se diseñe eliminando el
agregado grueso.
Las superficies deberán ser luego frotachadas con cemento y agua, dejando la superficie
uniforme lisa, limpia y bien presentada.
No se deberá emplear cemento o lechada para frotachar los lados de las paredes, vigas,
pilastras, columnas y bordillos o sardineles y en ningún caso deberá aplicarse mortero
para aumentar el espesor o ancho de estas porciones estructurales.
H. Curado.
Todo el concreto deberá protegerse de manera que por un período de siete días, como
mínimo, se evite la perdida de humedad de la superficie.
El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
rociado frecuente o por medio de la aplicación de películas impermeables, este
compuesto de usarse, debe ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. Debe tenerse en
cuenta que el compuesto a usar no debe reaccionar de manera perjudicial con el
concreto y debe proporcionar la retención de humedad necesaria para lograr la
resistencia esperada del concreto.
I. Pruebas
Durante el proceso de la construcción el Ingeniero Supervisor exigirá pruebas para

determinar la resistencia del concreto.
Las pruebas se harán de acuerdo a lo indicado en el ACI-318-95 y el Reglamento Nacional

de Construcciones.
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la compresión especificada en el proyecto, de
acuerdo a lo indicado en el ACI 318-95.
Las pruebas a realizar correrán por cuenta del constructor.
08.01.00 SOLADO DE CONCRETO f'c = 100 kg/cm2 m3
DESCRIPCIÓN
Llevarán sub zapatas en zonas que se requiera mejorar la capacidad portante del suelo
y serán de concreto ciclópeo: 1:12 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande y
mediana respectivamente, asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación como producto de un correcto replanteo.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cubico (m3) del l volumen vaciado de concreto
y aprobado por el Ingeniero de acuerdo a lo especificado medido en la posición original
según planos.
BASES DE PAGO
08.02.00 SUB CIMIENTOS DE CIMIENTOS CORRIDOS F'C=100 KG/CM2 + 30% P.G. 6" MAX
m3
DESCRIPCIÓN
Llevarán sub cimientos corridos en zonas que se requiera mejorar la capacidad portante
del suelo y serán de concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra
grande y mediana respectivamente, asumiendo el dimensionamiento propuesto.

METODO DE MEDICION
según planos.
BASES DE PAGO
08.03.00 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGÓN PIEDRA 30% m3
DESCRIPCIÓN
Los cimientos corridos para la cimentación de muros y columnas serán de concreto

ciclópeo preparado con cemento-hormigón limpio de río en proporción 1:10; dicha
mezcla será preparada en concretera mecánica y vaciada sin excesivo manipuleo, podrá
incorporarse a la masa hasta 30% de piedra grande de río, la que se colocará después
de un lavado previo y en forma que no tenga contacto con otra unidad, la que se
colocará después de un lavado previo y en forma que no tenga contacto con otra unidad.
Llevarán cimientos corridos los muros que estén sobre el terreno únicamente se
procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación como
producto de un correcto replanteo.
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la primera planta siendo el

dimensionamiento el especificado en los planos respectivos debiendo respetarse las
proporciones, materiales y otras indicaciones.
1. MATERIALES
(Indicado en especificaciones técnicas generales de estructuras)
2. DOSIFICACION
(Indicado en especificaciones técnicas generales de estructuras)
El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre
el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de prever un apoyo
vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresión para
todos los estados de carga.
Todos los materiales que se empleen en la fabricación del concreto ciclópeo deberán
cumplir los mismos requisitos exigidos para el concreto armado. Ello es igualmente
aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado,
evaluación y aceptación del concreto.
La resistencia mínima del concreto simple, para fines estructurales, medida en testigos
cilíndricos a los 28 días de edad, será de 100 Kg/cm2.
METODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de cimiento vaciado obtenidos del
ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados
por el Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cúbico de cimiento vaciado según se indica en los planos,
obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra, hormigón), herramientas e imprevistos

necesarios para el vaciado de cimientos.
METODO DE MEDICION
según planos.
BASES DE PAGO
08.04.00 SOBRECIMIENTOS
08.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO m2
DESCRIPCIÓN
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico a fin de obtener
elementos con el perfil, niveles alineamientos y dimensiones especificados en los
planos. Los encofrados podrán ser de madera, metal plástico u otro material lo
suficientemente rígido y que reúna las condiciones análogas de eficiencia.
El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y

desencofrado se realice fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y sin
recurrir a herramientas o elementos que pudieran dañar la superficie de la estructura.
Deberán efectuarse desencofrados parciales.
La inspección deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los encofrados. La

revisión y aprobación de los planos, no libera al contratista de su responsabilidad de
realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como de que
funcionen adecuadamente.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metro cuadrado (m2) de encofrado obtenido de la

altura de los sobrecimientos y por su longitud, según lo indica los planos.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
08.04.02 CONCRETO, 1:8 + 25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS fć=100kg/cm2+25% P.

M. max 3". m3
Llevarán sobrecimiento todos los muros de la edificación propuesta, , siendo el

dimensionamiento el especificado en los planos respectivos debiendo respetarse las
proporciones, materiales y otras indicaciones.
MATERIALES:
Los materiales serán obtenidos de las canteras aprobadas por la Supervisión que sean las
más cercanas al lugar. En dichas canteras cuentan con piedra grande, piedra mediana y
hormigón, de buena calidad que garantizan la resistencia de las estructuras.
1.01. Cemento
El Cemento a emplearse será el Puzolánico Tipo IP, que cumpla con la norma ASTM-C-150,
AASHTO M-85 clase Y.
1.02. Agregado Grueso
Se define como agregado grueso para concreto de uso normal, aquel que es retenido en
el tamiz Nº 4 (4,75 mm ó 3/16”). El agregado grueso puede ser grava natural que resulta
de la desintegración natural de rocas, o grava triturada y piedra triturada, o grava
parcialmente triturada como producto del mezclado de grava natural y grava triturada.
Deberá cumplir con los requerimientos de la especificación ASHMO M-6.
1.03. Agregado Fino
Es el material que pasa el tamiz Nº 4 pudiendo contener hasta 5% de material grueso que
pasa el tamiz de 9,5 mm (3/8”). El agregado fino puede ser arena natural resultante de la
desintegración natural de rocas; arena triturada de grava y rocas, o arena mezclada como
producto de la combinación de arena natural y arena triturada de grava y roca. Deberá
cumplir con los requerimientos de la especificación AASHTO M-80.
1.04. Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo general se

presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe estar comprendida entre
la malla Nº 100 como mínimo y la de 2” como máximo.
1.05. Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma AASHTO T-26.
Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usara agua con las
siguientes características; deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener
sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.
DOSIFICACIÓN:
El contenido a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f’c=140 kg/cm2 para sobre
cimientos de concreto simple, probado en testigos normales de 6” de diámetro x 12” de
alto. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en la obra, debiendo cumplir
con la norma AASHTO-T-119.
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las paredes como el
fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una capa de por
lo menos 0,10 m de espesor pudiendo agregarse, piedra desplazada humedecida
previamente con una dimensión máxima de 8” en una proporción no mayor del 30% del
volumen del cimiento zapata. Las piedras deben quedar completamente recubiertas con
concretos, no debiendo existir ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior de
los cimientos debe quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en
cantidades apropiadas.
ALCANCES DE LA PARTIDA:
El uso del concreto ciclópeo deberá limitarse a elementos totalmente apoyados sobre el
suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de prever un apoyo vertical
continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos de compresión para todos los
estados de carga.
aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación, curado, evaluación
y aceptación del concreto.
El método de medición será por metros cúbicos (m3) de sobre cimiento, vaciadas
obtenidas del ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo indica en los planos
y aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total correspondiente, con aprobación

de la Inspección, multiplicado por el precio unitario del contrato
08.05.00 CONCRETO EN FALSO PISO MEZCLA 1:8 CEMENTO-HORMIGÓN e=4" 1:10 (C:H)
m2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo se refiere a las gradas de concreto simple, construidas sobre los sub rasantes
o base según sea el caso, de acuerdo con las presentes especificaciones y diseños
registrados en los planos.
El falso piso serán de concreto simple de cemento Portland Tipo IP con una resistencia a
la compresión de F’c=140kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento (slump) medido en el cono
de Abrams tendrá un valor comprendido entre 4 pulg (máximo) y 2” (mínimo).
El falso piso tendrá un espesor de 10 cms, lo que incluye la losa propiamente dicha y una
capa de desgaste. Se emplearán juntas de dilatación, contracción y construcción según
diseños. El relleno premoldeado para juntas de dilatación deberá llenar las exigencias del
método de ensayo ASTMD - 544, el del tipo elástico y no comprensible, deberá llenar las
exigencias de las especificaciones AASHTO M - 153 (ver Sección 036100).
Previamente se tendrá cuidado en revisar y probar minuciosamente todas las tuberías,

conexiones de agua y desagüe, reparando convenientemente aquellas que muestran
fugas o perdidas de agua.
Los encofrados serán de madera sana y pareja de un espesor mínimo de 1 ½ “, y en las

curvas de ½” o ¾” según los radios. Carecerán de torceduras y serán lo suficientemente
fuertes para resistir las presiones del concreto simple. Los encofrados se fijarán
firmemente con estacas en su posición, manteniendo el alineamiento y la elevación
correctos. La madera deberá estar cepillada y a criterio del supervisor, deberán ser
reemplazadas cada vez que sea necesario.
El espesor de la losa será de 10 cm. Y consistirá de una capa resistente, una vez terminada
presentará una superficie uniforme, nivelada, rugosa y compacta. Durante el vaciado se
consolidará adecuadamente el concreto mediante un vibrado.
El agregado tendrá piedras del tamaño máximo de 1½”. Se desechará el agregado que
presente contenido de materia orgánica.
En el caso de realizar las gradas sobre una losa de cimentación vaciada previamente, ésta
tendrá un espesor de 2”. Se humedecerá la superficie y se aplicará una lechada de
cemento antes del llenado para mejorar su adherencia. Llenar con mortero de cemento
arena con proporción 1:4 y terminar la superficie con un centímetro de cemento arena en
proporción 1:2, salvo otras especificaciones en planos.
El acabado de la superficie se hará inicialmente con paletas de madera, alisada luego con
planchas de metal. Se dejará cierta aspereza antideslizante en el acabado y se correrán
bruñas a cada metro de espaciamiento o como disponga el supervisor.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrado (m2) de falso piso vaciado, obtenidas
del ancho de base, por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el
Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
08.07.00 CANALETA DE EVAC. PLUVIAL
08.07.01 CANALETA DE EVAC. PLUVIAL DE CONCRETO DE f'c=140 kg/cm2 M3
IDEM. 08.08.01
08.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA CANALETA DE EVACU. M2
IDEM. 08.04.01
08.08.00 GRADERÍAS TRIBUNA
08.08.01 CONCRETO GRADERÍAS f'c = 140 kg/cm2 m3
DESCRIPCIÓN
Llevarán cimientos corridos las graderias que estén sobre el terreno y serán de
concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento-Hormigón), con 30% de piedra grande, asumiendo el
dimensionamiento propuesto.

Ejecución.-
El método de medición será por metros cúbicos (m3) de gradería vaciada, obtenidas del
ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados
por el Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total correspondiente, con aprobación

de la Inspección, multiplicado por el precio unitario del contrato
08.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN GRADERÍAS m2
IDEM. 08.04.01
09.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Durante los trabajos de vaciado, el Ingeniero Supervisor realizará las pruebas que
considere necesarias a partir de muestras tomadas directamente de la mezcladora o del
mixerque provea el concreto pre-mezclado.
En caso que los resultados de estas pruebas sean satisfactorios se considerará aprobada
la estructura en caso contrario, se ordenará la demolición de la misma. El costo de estas
pruebas del costo de las demoliciones que sean necearías será por cuenta de la
Residencia.
ESPECIFICACIONES GENERALES CONCRETO SIMPLE Y ARMADO
La presente especificaciones técnicas Generales tienen como objetivo establecer las

Normas Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por
la inspección en los procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los
procedimientos de construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de

concreto simple o armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas

especiales del proyecto tienen procedencia sobre estas especificaciones Técnicas
Generales las cuales complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E. 0.60 – 89
“Concreto Armado”
1. ENSAYOS DE RESISTENCIA:
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C-172. (Norma ITINTEC 339.036)
La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del

muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y siguiendo el

siguiente procedimiento:
• Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra Compactadora mediante 25
golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán

cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un
martillo de goma.
• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba
la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se
coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda
enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C-31. Las
pruebas de compresión se regirán por ASTM C-39.
Se hará 4 ensayos por cada 50 m3 ejecutado diariamente. Dos ensayos se probarán a los
siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo
el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora
mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en
análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las
armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El fć usado será de 140-175-210 Kg/cm2 de acuerdo a planos.
2. CEMENTO:
Se usará Cemento Pórtland, Tipo IP normal, salvo en donde se especifique la adopción

de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia
de sulfatos y Cemento tipo I para suelos agresivos, debido a alguna consideración
especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos
y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto
con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas
o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier
agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM C -150 y enviarán
muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en
las normas garantice la buena calidad del mismo.
3. AGUA:
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia,

potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
• Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,

materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
• La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en

los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
• Los tubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada

de acuerdo a la norma ASTM C-109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión
no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
• Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido
total de sustancias inconvenientes.
• No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el

lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
4. AGREGADOS: Los agregados son traídos de una cantera certificada.
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra sarandeada).
Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM C-
33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de
la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que el Ingeniero Ing. Inspector autorice su uso, toda variación deberá
estar avalada por un Laboratorio.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
• Grano duro y resistente.
• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5% del

material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) En caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45% de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin
que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está
ejecutando.
• La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que

pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer
que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas
finas se separen y salgan a la superficie.
• El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda

el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
• No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nro. 50,
ni 5% que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto
expuesto.
• La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-40 y el fino por ASTM
C-17. Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo
siguiente:
• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
• El Ingeniero Ing. Inspector tomará las correspondientes muestras para someter

los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y
sulfato de magnesio y ensayo de ASTM C-33.
• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 ½” para el

concreto armado.
• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura

se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el “SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia
del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro
de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los
¾ de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de
barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Ing. Inspector, la traba
• jabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto

sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
• En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto

anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
5. Hormigón:
Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava)
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica
u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el
hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
6. Afirmado:
Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con acabado uniforme, regado y
compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea
aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados
fino, grueso.
7. REFUERZOS METÁLICOS:
Deberá cumplir con las Normas ASTM C-615, ASTM C-616, ASTM C-617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas.
8. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o

contaminación por agentes exteriores.
CEMENTO: No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada

o perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que se almacene
en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. Se almacenará en pilas
de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El
cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos, similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
AGREGADOS: Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación

(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Ing. Inspector, mediante muestras

periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
ACERO: Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se

almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites
o grasas.
ADITIVOS: Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor de 06
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que

garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas
extremas.
9. ADMIXTURAS Y ADITIVOS:
Se permitirá el uso de ad mixturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, anticongelantes, impermeabilizantes, etc., siempre que
sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente
Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Ing. Inspector debe aprobar previamente el uso de determinado aditivo, no

se permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Las proporciones a usar deberán ser las recomendadas por el fabricante. Los aditivos
deberán cumplir con las especificaciones ASTM C-260, ASTM C-494. El contratista hará
diseños y ensayos, los cuales deberán estar respaldados por un laboratorio competente,
en ellos se indicará además de los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y
granulometría de los agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica
y otros, así como la relación agua-cemento usada. Los gastos que demanden dichos
estudios correrán por cuenta del Contratista.
El Ejecutor deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio, asimismo deberá

usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar el aditivo.
El Ingeniero se reserva la aprobación del sistema de medida usado.
El ejecutor almacenará los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del fabricante de

manera que prevenga contaminaciones o que éstos se malogren.
Se controlará el tiempo de expiración del producto para evitar su uso en condiciones

desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista deberá usar

equipo especial que provea la agitación adecuada y que garantice una distribución
homogénea de los ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación y otros cambios de

temperatura que pueda variar las características y propiedades del elemento.
De igual manera de indicarlo el Estudio de Suelos se permitirá el uso de geomembranas

impermeabilizantes, de acuerdo a la calidad recomendada por el Especialista a fin de
evitar que el agua o la presencia excesiva de sulfatos del suelo dañen la cimentación, su
colocación deberá ceñirse estrictamente a lo indicado por el fabricante.
10. EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL CONCRETO
Frecuencia de los Ensayos. Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de

cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
1. No menos de una muestra por día
2. No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
3. No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Ing. Inspector ordenará ensayos
de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de
cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, el Ing. Inspector podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de
concreto.
Preparación de Probetas Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de

las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio, Seguirán las recomendaciones de la

Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Ing. Inspector dispondrá las

medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Ensayo de Probetas Curadas en Obra, El Ing. Inspector puede solicitar resultados de

ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra,
con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del
concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones

similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas
al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas
a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El Ejecutor al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales
deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia
de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Ejecutor; el diseño de mezcla que
proponga el Ejecutor será aprobado previamente por el Ingeniero Ing. Inspector.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deberá ser dosificado, mezclado,

transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C-94. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 ½ horas mezclándose desde el momento que los
materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El Ingeniero Ing. Inspector dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la

planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto
a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el

proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
11. CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido

según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO CLASE DE CONSTRUCCIÓN
EN PULGADAS
MÁXIMO MÍNIMO
Zapatas o placas reforzadas, columnas y pavimentos 4 1
Zapatas sin armas y muros ciclópeos. 3 1
Losas, vigas, muros reforzados. 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto expuesto
y zonas con excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM C-143.
12. MEZCLADO DE CONCRETO
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el

agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de agua;
asimismo el dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los
agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la

solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el
excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser
descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 ½ minuto, después que todos
los materiales estén dentro del tambor, amenos que se muestre que un tiempo menor
es satisfactorio.
13. COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser
mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deberá humedecer los ladrillos previamente al

vaciado del concreto. El Ing. Inspector deberá revisar el encofrado, refuerzo y otros, con
el fin de que el elemento se construya en óptimas condiciones, asimismo evitar
omisiones en la colocación de redes de agua, desagüe, electricidad, especiales, etc.
El Ingeniero deberá hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos defectuosos. En general
para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita
el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el
que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se
colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos
sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o concreto y si previamente
ha sido aprobada su permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones

superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un “CHUTE”,
el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee contra la cara opuesta del
encofrado, este podrá producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser

ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde irá el concreto
de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria
que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deberá efectuarse evitando la concentración

de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de

Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya

que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
14. CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones

de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se

manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto
y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La consolidación
correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc.,
y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca
cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberán tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos
estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto
a condiciones ambientales que influyen en el vaciado. Durante el fraguado en tiempo
frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas por debajo
de 4°C a fin de que la resistencia no sea mermada. En el criterio de dosificación deberá
estar incluido el concreto de variación de agua debido a cambios de temperatura.
15. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS
El Ejecutor realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
• Espesores y secciones correctas.
• Inexistencia de deflexiones.
• Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,

verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.

d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente

levantada.
09.01.00 ZAPATAS
09.01.01 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ZAPATAS kg
DESCRIPCIÓN
Consiste en la habilitación y colocación del refuerzo fy=4200 kg/cm² que será colocado
en los elementos estructurales.
Ejecución.-
Los trabajos de apoyo y reforzamiento para cada componente estructural se realizarán

de acuerdo a lo estipulado en Planos. Se deberán respetar los diámetros de todos los
aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de
acuerdo a la Normas.
En caso de existir discrepancias, es el Inspector (Supervisor) el encargado de

subsanarlas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales.
- Doblez de 180°, más una extensión mínima de 4 veces el diámetro de la varilla,

pero no menor de 6.5 cms. al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90°, más una extensión mínima de 12 veces el diámetro de la varilla,

al extremo libre de la barra.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO PARA GANCHOS ESTANDAR Y DOBLECES EN

GENERAL
b) En barras longitudinales.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no será menor a :
Barras 3/8” @ 1” => 6 db
Barras 1 1/8” @ 1 3/8” => 8 db
c) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no será menor a :
Estribos 3/8” @ 5/8” => 4 db
Estribos 3/4” y mayores => 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los Planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el redoblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas e una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual 1.5
veces su diámetro, 4cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El
refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder e 45cm.
EMPALME DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las

barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento. Los empalmes deberán hacerse sólo como lo
requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Inspector.
Las empalmes por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no se
separarán transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de
15 cm. El traslape mínimo en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de empalmes (ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor de 30cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin

embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad e
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes
indicados en el punto 8.11.1 de la Norma E-060 C° A° del RNE.
La unidad de medida considerada será el kilogramo (kg)
BASES DE PAGO
Se valorizan los metrados efectivamente ejecutados y aprobados por el Supervisor de la
obra
09.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ZAPATAS m2
DESCRIPCIÓN
Los encofrados ajustarán a la configuración, líneas de elevación y dimensiones que

tendrá el elemento de concreto por vaciar, según lo indicado en los planos.
El material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos. En el caso de usar
madera, la superficie en contacto en el concreto deberá estar acabada y cepillada a
espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera no cepillada podrá
usarse solamente para superficies no expuestas.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen en el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos y dinámicos (peso
propio circulación de personal, vibrado del concreto y eventualmente sismos o
vientos) que se generen durante y después del vaciado, sin deformarse, debiendo
evitar además la pérdida del concreto por las juntas.
El Ingeniero Inspector (Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar

por desgaste, ojos, incrustaciones ú otro motivo no reúnan las condiciones exigidas).
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente, para evitar daños en la

superficie de las estructuras.
La remoción del encofrado se hará después que el concreto haya adquirido la

consistencia necesaria para soportar su peso propio y las cargas vivas que pudiera
estar sujeto.
En general, los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
indican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero Supervisor.
A) GENERALIDADES
Los encofrados deberán ajustarse a la configuración, líneas de elevación y dimensiones

que tendrá el elemento de concreto por vaciar y según lo indiquen los planos. El
material de los encofrados podrá ser de metal, madera o ambos.
En el caso de usarla superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada y

cepillada a espesores uniformes, libres de nudos y otros defectos. La madera no
cepillada podrá usarse solamente para superficies no expuestas.
El dimensionamiento y las disposiciones constructivas (los apuntamientos, los

arriostramientos, etc.) de los encofrados serán de responsabilidad del Ingeniero
Residente.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen el encofrado deberán poseer la
resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos, y dinámicos (peso
propio, circulación de personal, vibrado del concreto eventualmente sismos o vientos)
que se generen durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo
evitar además la perdida de concreto por las juntas.
El Ingeniero Supervisor aprobará el uso de encofrados, pudiendo rechazar los que por
desgaste, abolladuras, ojos, incrustaciones, u otro motivo no reúnan las condiciones
exigidas.
B) ENCOFRADO
Las planchas de madera, que conforman el encofrado, se humedecerán la superficie

por ambas caras antes de proceder al vaciado del concreto para evitar la absorción del
agua contenida en la mezcla.
Las superficies de los contratos en contacto con el con concreto deberán ser limpiadas
convenientemente a fin de eliminar sustancias extrañas tales como concretos secos,
etc. Asimismo, dicha superficie deberá ser superficie deberá ser untada con aceite
emulsionado de tipo comercial o con aceite noma-parafínico refinado. Este
tratamiento se deberá aplicar veinticuatro (24) horas antes, como mínimo, de dar
inicio al vaciado teniendo en cuenta que la cantidad de aceite a aplicarse deberá ser
absorbida totalmente por la madera a fin de no manchar la superficie de concreto.
Los amarres, ganchos y anclajes que unen entre si las planchas del encofrado deberán
tener las propiedad de dejar en las superficies del cemento, agujeros del menor
diámetro posible. Las caras visibles de las estructuras se raspan o someterán a un
tratamiento posterior si a juicio del Ingeniero Superior hubiera necesidad de ello.
Los tirantes de anclaje dispuestos para sostener las formas deberán permanecer
sumergidas en el concreto y han de ser cortadas a una distancia no menor al doble
del diámetro o de su dimensión mínima, en el interior de concreto, desde la superpie
externa, salvo en acabado que no van a quedar a la vista, en donde se podrán contar
en la superficie externa del concreto. Luego se deberá resanar la superficie, de manera
que el fierro quede cubierto con concreto.
C) DESENCOFRADO
El desencofrado se hará retirando las formas cuidadosamente para evitar daños en la

superficie de las estructuras. La remoción del encofrado se hará después que el
concreto haya adquirido la consistencia necesaria para soportar su peso propio y las
cargas vivas a que pudiera estar sujeto. Los tiempos de desencofrado se reducirán en
lo posible a fin de no dilatar demasiado los procesos de acabado y presentación de la
superficie del concreto.
Los tiempos mínimos del desencofrado se guían por los elementos constructivos, tipo
de estructuras, cargas existentes, soportes y por la calidad del concreto.
En general los encofrados deberán permanecer colocados los tiempos mínimos que se
especifican, salvo indicación expresa en los planos y/o del Ingeniero Supervisor.
Costados de vigas, columnas y muros: 24 horas. Salvo que estos costados estén
soportando fondo de losas y vigas
Fondo de losas de:
Cuando CV<CM CV>CM
Menos de 3 m de Luz 4 dias 3 dias
Menos de 6 m de Luz 7 dias 4 dias
Más de 6m de Luz 10 dias 7 dias
Fondo de Vigas
Menos de 3 m de luz 7 dias 4 dias
Menos de 6 m de luz 14 dias 7 dias
Más de 6m de luz 21 días 14 días
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (M2) de madera tornillo obtenidos
de la altura por su longitud, según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero
Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El área determinada como está dispuesto, será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cuadrado de encofrado y desencofrado con madera tornillo
según lo que indican los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (madera, clavos, alambres),
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de esta partida.
09.01.03 CONCRETO EN ZAPATAS f'c=210 kg/cm2 m3
DESCRIPCIÓN
1. MATERIALES
1.01. Cemento
El cemento a emplearse será el Pórtland Tipo IP, que cumpla con las normas ASTM C-150,
AASHTO M-85.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42,5 kg. (94lbs/bolsa) el mismo que
podrá tener una variación de 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel
siempre y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan
cambios en su composición y características físicas.
En ambos casos el Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra deberán tomar muestras,

las que serán sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las
especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que serán a cargo del Contratista.
1.02. Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASSMO M-6 y AASHTO M-80,.para
agregados finos y gruesos respectivamente.
1.02.01. Agregados Finos
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera. Debe ser limpia, silicosa y lavada,
de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias
orgánicas.
La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASSMO M-6
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
-Material % permisible (por peso)
-Material que pasa la malla No 200 (desig ASTM-C-117) 3

-Lutitas, (desig.ASTM-C-123, gravedad espec. De liq. Denso, 1.95) 1
-Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1
-Total de otras sustancias deletéreas (álcalis, micas, granos
Cubiertos de otros materiales, partículas blandas) 2
-Total de materiales deletéreos 5
La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir
según la norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:
Malla % que pasa
3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 60-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2,50 a 2,90 sin embargo, la variación
del módulo de fineza no exceder 0,30
El Ingeniero Residente y el Supervisor de Obra podrán someter la arena empleada en la

mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de
agregados para concretos, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que
considere necesario.
1.02.02. Agregados Gruesos
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estar limpia de
polvo, materia orgánica, barro y otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá
estar de acuerdo con la norma ASTM-C-33
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-
C-127, las que serán efectuadas pro el Ingeniero Residente cuando lo considere necesario.
Los límites son los siguientes:
Malla % que pasa
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
El Ingeniero y el Supervisor de Obra muestrearán y hará las pruebas necesarias para el

agregado grueso según su empleo en obra.
2. PREPARACIÓN DEL CONCRETO
2.1 Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de
concretos, sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para
alcanzar las resistencias señaladas en los planos correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo

expresa autorización del Ingeniero y/o Arquitecto Supervisor.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una
máquina mezcladora mecánica.
Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben

presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en
los ángulos de los encofrados y envolver íntegramente los refuerzos de acero, no
debiéndose producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporción de sus

componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el
papel que juega la relación agua cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto
en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá mayor slump y
consiguientemente menor resistencia.
2.2 Esfuerzo
El esfuerzo de compresión del concreto fć para cada porción de la estructura especificada
en los planos, estará basada en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Los especímenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las

especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben
arrojar valores dentro de un rango de 5% de la resistencia especificada.
2.3 Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades

determinadas deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta
operación debe realizarse en una máquina mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor

de la mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua
dosificada, el resto se colocara en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe
tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo
de mezclado como la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar
la mezcladora en tandas de 1,5 m3, la duración del mezclado será de 1,5 minutos y será
aumentando en 15 segundos por cada tres cuartos de metros cúbicos adicional
3. USO DEL CONCRETO
3.1 Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del
concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus
partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse
directamente de la mezcladora a través de canaletas, por medio de carretillas, boggies,
fajas transportadoras, mangueras de presión, etc.
3.2 Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la
obra, se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores
recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la
superficie del encofrado.
Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
Los refuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites,
grasas ó ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben será eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se
encuentren deteriorados o en estado de precario.
Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben

encontrarse en su posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las
instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto
ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de los
vibradores de concreto.
3.3 Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la

formación de bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la
formación de grumos contra la superficie de los encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se
forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las
armaduras, así como también pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
3.4. Curado
El concreto debe será protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y
por la pérdida de humedad, debiendo conservarse esta para la hidratación del cemento y
el consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las
pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por
lo menos durante 10 días a una temperatura de 15 C. Cuando haya inclusión de aditivos,
el curado puede ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho
producto.
3.5 Conservaciones de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
medio de riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro
material.
Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y acabado:
Rociado continúo de agua
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas siempre húmedas
Aplicación de arena húmeda en forma constante
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM-C-309
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de

metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de
la humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo
establecido según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser
continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de
concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el período
será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y curado por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de su
resistencia fć.
Las presentes especificaciones técnicas generales tienen como objetivo establecer las
normas técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la
inspección en los procesos de selección de materiales y proporciones; así como en los
procedimientos de construcción y control de calidad a ser empleados en las obras de
concreto simple y armado.
Las indicaciones o notas en los planos, detalles típicos y especificaciones técnicas

especiales del proyecto tienen precedencia sobre estas especificaciones Técnicas
Generales las cuales complementan a las Normas Técnicas de Edificaciones E.-.60 – 89
“concreto armado”.
La unidad de medida considerada será el metro cúbico (m3).
BASES DE PAGO
obra.
09.02.00 VIGAS DE CIMENTACIÓN
09.02.01 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN kg
IDEM 09.01.01
09.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGAS DE CIMENTACIÓN m2
IDEM 09.01.02
09.02.03 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION f'c=210 kg/cm2 m3
IDEM 09.01.03
09.03.00 COLUMNAS
09.03.01 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS kg
IDEM 09.01.01
09.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS m2
IDEM 09.01.02
09.03.03 CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2 m3
DEM 09.01.03
09.04.00 VIGAS
09.04.01 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS kg
IDEM 09.01.01
09.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS m2
IDEM 09.01.02
09.04.03 CONCRETO EN VIGAS f'c=210 kg/cm2 m3
IDEM 09.01.03
09.05.00 LOSAS ALIGERADAS
09.05.01 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSAS ALIGERADAS kg
IDEM 09.01.01
09.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS ALIGERADAS m2
IDEM 09.01.02
09.05.03 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS f'c=210 kg/cm2 m3
IDEM 09.01.03
09.05.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 20X 30 X30 CM PARA TECHO ALIGERADO UND
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la instalación de ladrillo para techo en losa aligerada, los
ladrillos se colocarán de acuerdo al plano de aligerados. La unidad de Albañilería usada
será de arcilla, su tipo y su ancho se indica en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las
exigencias de la Norma Técnica de Edificación E.070 – 82.
El método de medición será en metro cuadrado de ladrillos colocados según lo indica en
los planos y aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El ladrillo hueco como está dispuesto será, valorizado al precio unitario de la unidad
según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales ( Ladrillo hueco 15x30x30), y
herramientas.
09.06.00 ESCALERAS DE CONCRETO
09.06.01 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA ESCALERAS kg
IDEM 09.01.01
09.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS DE CONCRETO m2
IDEM 09.01.02
09.06.03 CONCRETO EN ESCALERAS f'c=210 kg/cm2 m3
IDEM 09.01.03
09.07.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERÍA
09.07.01 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV CABEZA M:1:1:4 E=1.5CM M2
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción de muros i/o paredes de soga y cabeza para
tabiques que se distribuyen perpendiculares y paralelos a los ejes del replanteo
Materiales.-
A. UNIDAD DE ALBAÑILERÍA: La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en

sus superficies o en su interior. La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada
a máquina, en piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme,
acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones.
Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico. La unidad
de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros
defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o

de otro tipo. En el caso de unidades de albañilería de concreto éstas tendrán una edad
mínima de 28 días antes de poder ser asentadas y tendrá las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.11 m. en promedio
Resistencia Mínima a la compresión, 70 kg/cm2 (f’b)
Sección Sólido o macizo, con perforaciones hasta un 30%
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y

áspero.
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris

para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
La resistencia a la compresión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo

indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’b) se obtiene dividiendo la

carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana
de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las

pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor antes
de ser colocado en obra.
B. CEMENTO: El material aglomerante será Cemento Portland 1 ó 1P, deberá cumplir

con los requisitos de las Normas ITINTEC.
C. ARENA: El agregado será arena natural, libre de materia orgánica, con las siguientes
características:
a) Granulometría MALLA ASTM No % QUE PASA
004 100
008 95-100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
b) Módulo de fineza: de 1.6 á 2.5
Proporción cemento-cal-arena de 1:1:5 para los muros, salvo indicación contraria en

planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
D. AGUA: El agua empleada en la preparación y curado de concreto deberá ser de

preferencia potable, fresca, limpia, libre de materia orgánica, álcalis, ácidos y sales.
E. MORTERO: Para el preparado del mortero se utilizarán los siguientes materiales:

aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una
mezcla trabajable.
Ejecución.-
La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedarán perfectamente aplomados

y las hiladas bien niveladas guardando uniformidad en toda la ejecución.
Se humedecerán previamente los ladrillos y/o bloques de concreto en agua, de forma

tal que quede bien humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá
agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,

colocándose bloques de albañilería ya mojados sobre una capa completa de mortero
extendida íntegramente sobre la hilada anterior, rellenando luego las juntas verticales
con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será de 1.5 cms promedio,
con un mínimo de 1.2 cms y un máximo de 1.8 cms.
El número de tacos por vano no será menor de seis (06), estando en todos los casos
supeditado el número y ubicación de los tacos, al igual que el ancho de muros, a lo
indicado en los planos de detalle.
El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales serán interrumpidas de una a otra
hilada; para lograr un buen amarre, ellas no deberán corresponder ni estarán vecinas al
mismo plano vertical.
Para las secciones de cruce de dos o más muros, se asentarán los bloques de albañilería
de modo tal, que simultáneamente se icen en los muros concurrentes. Se evitarán los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionadas. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo tipo de muro. Las mitades
o cuartos de ladrillos y/o bloques de concreto o albañilería serán empleados únicamente
para el remate de los muros.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo

supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden llenas de mortero,

completamente.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en

promedio de 15 mm.
d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua
libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
• Para unidades sílico calcáreas: limpieza de polvillo superficial

• Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua

inmediatamente antes del asentado.
e) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del
cemento.
f) El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
g) Que no se asiente más de la mitad de la altura de muro en una jornada de

trabajo.
h) Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm., se correrá cuidadosamente una línea de
nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un
desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la
mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas. En caso de mayor desnivel se procederá
a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un

desplome superior que 1 en 600.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se

proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
En muros de ladrillo limpio o caravista, se dejará juntas no mayores de 1.5 cm., y se usará
ladrillos escogidos para este tipo de acabados.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de
los siguientes procedimientos:
a) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados (muros interiores)
b) Dejando dos alambres N° 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento

50 cm. a cada lado (muros exteriores)
c) Se dejará una junta de 1” x 1” entre el muro y la columna tanto al interior como

al exterior (ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas)
d) En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para

utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la
posición de las ventanas.
e) Cuanto más alto sea el grado de vitrificación de los ladrillos, tanto mas resistirán
a los agentes exteriores en muros caravista.
La unidad de medida considerada para esta partida será el metro cuadrado de muro
construido, ya sea muro de soga o muro de cabeza, según lo indican los planos
aprobados. (m²)
BASES DE PAGO

obra.
09.07.02 MURO DE LADRILLO KK TIPO IV SOGA M:1:1:4 E=1.5CM M2
IDEM. 09.07.01
09.07.03 ALAMBRE #8 REFUERZO HORIZONTAL EN MUROS KG
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a colocar 2 mechas de alambre #8 cada dos hiladas, ancladas 50
cm dentro del muro para así lograr anclar el muro a las columnas.
La unidad de medida considerada será en kilogramos (kg).
BASES DE PAGO
obra.
09.08.00 MURO DE CONTENCIÓN
09.08.01 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MUROS DE CONTENCIÓN kg
IDEM 09.01.01
09.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MUROS DE CONTENCIÓN m2
IDEM 09.01.02
09.08.03 CONCRETO EN MURO DE CONTENCIÓN f'c=210 kg/cm2 m3
IDEM 09.01.03
ARQUITECTURA
10 REVOQUES Y ENLUCIDOS
10.01 TARRAJEO RAYADO m2
DESCRIPCIÓN
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera capa de
mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana,
pero rayada, o solamente áspera (comprende los “pañeteos”).
En todo caso, se dejará lista para recibir el enchape o revoque especial.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
La superficie a cubrir con el tarrajeo primario debe rascarse y eliminar las rebabas
demasiadas pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento. El
trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la que se conseguirá una
superficie más o menos plana vertical pero de aspecto rugoso y rayado, listo para colocar
el enchape determinado en el cuadro de acabados.
Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario).
 Sobre muros de ladrillo esp. min.= 1.0 cm.

 Sobre elementos de concreto esp. min. = 1.0 cm.
 Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 2 días y no es
recomendable poner sobre esta capa, otra sin que transcurra el periodo de curación
señalado, seguido por el intervalo de secamiento.
La unidad de medida considerada para esta partida será el área efectiva a revestir
descontando el área de vanos y aberturas, la unidad de medida será el metro cuadrado
(m²) de tarrajeo primario, según lo indican los planos aprobados.
BASES DE PAGO
Se valorizan los metrados ejecutados y aprobados por el Supervisor de la obra.
10.02 TARRAJEO EN MUROS INTERIORES m2
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla cemento, arena en los muros interiores
que se realiza para su posterior pintado
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad
deberán hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una
vez que hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla
definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final

se hará espolvoreando cemento puro.
MÉTODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muros interiores tarrajeados,
obtenidos según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Residente.
BASES DE PAGO
El tarrajeo de interiores, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados
de muros interiores tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos,
regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo de
muros.
10.03 TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES m2
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a los acabados con mezcla cemento-arena en los muros exteriores
que se realiza para su posterior pintado
Será ejecutada con mezcla de 1: 5 de cemento y arena. Para asegurar su verticalidad

deberán hacerse previamente cintas con mezcla pobre, las mismas que serán picadas una
vez que hubiera servido para apoyar las reglas, rellenándose el espacio dejado con mezcla
definitiva.
Su acabado superficial estará de acuerdo con su destino final. Se usará arena de grano fino
En muro con enchapes de mayólica la superficie se acabará rayándola. Y el acabado final

se hará espolvoreando cemento puro.
MÉTODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muros interiores tarrajeados,
obtenidos según lo indica en planos y aprobados por el Ingeniero Residente.
BASES DE PAGO
El tarrajeo de exteriores, será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados
de muros interiores tarrajeados según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio
y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos,
regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presenten en el tarrajeo de
muros.
10.04 TARRAJEO EN COLUMNAS m2
10.05 TARRAJEO EN VIGAS m2
DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie
tratada o sobre el tarrajeo primario, quedando listo para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos
verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las
cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas
a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado
el espacio entre cintas se picarán estas y en lugar se rellenarán con mezcla un poco más
fuerte que la usada en el tarrajeo.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales
orgánicas salitrosas. Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una
granulometría comprendida entre la malla Diámetro 10 y la Diámetro 40. Y la arena para
tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y la diámetro
200. El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
EJECUCIÓN
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico, mayólica,
etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm
por debajo del nivel superior del zócalo o contra zócalo en caso de los zócalos o contra
zócalos de madera, el revoque terminará en el piso.
Las bruñas se ejecutarán con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y presentar
sus aristas vivas, irán en lugares indicados en planos de detalle.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de
los derrames expuestos a impactos serán convenientemente baleados. Los encuentros
en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01x 0,01.
MÉTODO DE MEDICION
La unidad de medida considerada para esta partida será el área efectiva a revestir
descontando el área de vanos y aberturas, la unidad de medida será el metro cuadrado
(m²) y metro lineal (m) de tarrajeo, según lo indican los planos aprobados.
BASES DE PAGO
obra.
10.06 VESTIDURA DE DERRAMES EN PTAS. VENTANAS, Y VANOS m
DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todos los
derrames de los vanos de la obra.
Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano es libre, es decir,

simplemente una abertura, y en otros casos puede llevar una puerta o ventana.
A la superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del
muro, se la llama “derrame”.
MATERIALES
Los indicados para tarrajeo en interiores.
Lo indicado para tarrajeo en interiores.
MÉTODO DE MEDICION
Unidad de Medición: Metro Lineal (ml).
BASES DE PAGO
Se valoriza el área efectiva a revestir con los metrados efectivamente ejecutados y
aprobados por el Supervisor de la obra.
10.07 TARRAJEO CIELO RASO m2
DESCRIPCIÓN
Comprende la vestidura con mortero en dosificación cemento: arena 1:2 en las áreas
indicadas en los planos de obra.
El tratamiento del cielo raso será de dos clases: En las áreas exteriores o voladizos del
aligerado se aplicará una mezcla de proporción 1:5 cemento-arena igualmente en las
áreas interiores de los baños con el sistema de cintas. En caso que se produzcan
encuentros con otros planos ya sean estructurales o de albañilería con el cielorraso, se
colocarán bruñas de 1x1cm. esta bruña se ejecutará con “Pato de corte” que corra
apoyándose sobre reglas con el fin de evitar ondulaciones de trabajabilidad.
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) y aprobado por el Supervisor
de acuerdo a lo especificado.
BASES DE PAGO
La valorizacion de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios
se encuentran definidos en el presupuesto y análisis de costos unitarios.
10.08 TARRAJEO FONDO ESCALERAS m2

DESCRIPCIÓN
Comprende la vestidura con mortero en dosificación cemento: arena 1:2 en las áreas
indicadas en los planos de obra.
El tratamiento del cielo raso será de dos clases: En las áreas exteriores o voladizos del
aligerado se aplicará una mezcla de proporción 1:5 cemento-arena igualmente en lasáreas
interiores de los baños con el sistema de cintas. En caso que se produzcan encuentros con
otros planos ya sean estructurales o de albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas
de 1x1cm. esta bruña se ejecutará con “Pato de corte” que corra apoyándose sobre reglas
con el fin de evitar ondulaciones de trabajabilidad.
MÉTODO DE MEDICION
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
Se pagara por metro cuadrado (M2). La cantidad determinada según el método de

medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la partida.
10.09 TARRAJEO IMPERMEABILIZANTE EN CANALETA DE EVAC. PLUVIAL
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero con un aditivo
impermeabilizante, aplicado en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se
proyecta simplemente el mortero sobre el paramento o superficie, ejecutando
previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando
el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y
acabada.
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la

superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza
como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya
a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará

con cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del
muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo
más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando
el espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en
el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de

albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías,
para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,

derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o
según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y
antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
Sobre muros de ladrillo : 1.0 cm. Y máximo 1.5 cm.
Sobre concreto : 1.0 cm. Y máximo 1.5 cm.
MÉTODO DE MEDICION
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán
los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás
salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
BASES DE PAGO

10.10 TARRAJEO DE SARDINELES m2
IDEM. 10.05
10.11 TARRAJEO GRADERÍAS TRIBUNA m2
IDEM. 10.05
11 PISOS Y PAVIMENTOS
11.01 PISO CERÁMICO ANTIDESLIZANTE 30X30 COLOR m2
DESCRIPCIÓN
Es el elemento de cerámicas vitrificadas con un cuerpo no absorbente, destinados a

pisos, sometida a un proceso de moldeo y cocción.
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales
que la conforman, están serán de alto transito PEI 5 antideslizante.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se refiere a la colocación del piso cerámico
Aplicación del Pegamento
Para la preparación del pegamento siga las recomendaciones del fabricante, se debe
tener cuidado de utilizar agua limpia para la preparación. Seleccione la llana dentada.
Utilice llanas QEP económicas, semi profesional o profesional. Sujete la llana en una
posición inclinada de 45 grados sobre la superficie. Aplique el pegamento con la llana
manteniendo el mismo espesor y cobertura. Precaución: No aplique más de 2 metros
cuadrados de pegamento a la misma vez.
Siempre siga las indicaciones que indica el fabricante del pegamento.
Colocación de la Cerámica
Coloque cada cerámica suavemente y luego presione con fuerza. La copa de succión
puede ser utilizada para colocar cerámicas de gran tamaño.
Para Cerámicas de Pisos
Utilice crucetas para asegurar la correcta separación entre cerámicos, de la dimensión

recomendada por el fabricante. Para estar seguro de que las cerámicas han sido
colocadas firmemente en su lugar, coloque una lámina de madera y golpee suavemente
con el mazo de goma. No camine en el piso luego de colocar dicha cerámica. Espere
hasta que la misma seque completamente. Coloque una lámina de madera para caminar
sobre la cerámica de ser necesario.
Para Sellar la Junta
Selle la junta después de curada de acuerdo a la recomendación del fabricante para

mantener la lechada de la mejor manera. Proteja la lechada previniendo que absorba
líquido ya que esto lo puede manchar.
Norma de Medición
El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de base. Para ambientes
cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir
y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos
libres. Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista
del piso respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m2.
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total
por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los
trabajos descritos.
11.02 PISO DE PORCELANATO DE 40X40 m2
DESCRIPCIÓN
Porcelanato.- El Porcelanato es obtenido de materias primas de gran pureza (arcillas,

feldespato y caolín, entre otras), sometidas a presiones de compactación que están por
encima de las utilizadas en los materiales cerámicos convencionales, y también un
tratamiento térmico. Como resultado, se tiene un producto compacto, homogéneo,
denso y totalmente vitrificado.
Una de las técnicas para obtener el brillo es a través del pulido de su superficie,
lográndose reducir la porosidad y mejorar su apariencia.
Las dimensiones, colores y diseños son especificados en los planos respectivos o

definidos por el supervisor.
Cuenta con las siguientes características:
 Presenta gran durabilidad mecánica, así como a la humedad, calor y frío.

 El Porcelanato deberá tener una clasificación BIIa (B = producido bajo el método
del prensado, IIa = absorción de agua –II– subgrupo –a– que corresponde a un
nivel de absorción de agua de 3,0 a 6,0 %). Deberá también contar con una clase
de abrasión PEI 5 (especiales para alto tránsito).
 Fuego.- El Porcelanato asegura un buen comportamiento frente al fuego. Este
material cerámico es incombustible, no auxilia la propagación de llamas. No
emite sustancias tóxicas, como el monóxido de carbono o el ácido cianhídrico,
cuando entra en contacto con el fuego.
 Higiene.- Existe una asociación del revestimiento cerámico con la higiene y
facilidad de limpieza inmediata. Además de dificultar la adherencia de residuos,
gracias a la superficie pulida y brillante, su impermeabilidad evita absorción de
líquidos y vapores. Es fácil de limpiar, acepta bien varios tipos de detergentes y
desinfectantes, sin perjuicio en su aspecto. Por no favorecer la proliferación de
microorganismos perjudiciales a la salud es muy recomendado para instalación
en hospitales, clínicas, locales públicos, oficinas, además de ambientes por
donde circulan niños entre otros.
 Estabilidad de los Colores.- Ciertos tipos de colorantes, en exposición prolongada
a la luz, acaban deteriorándose, sufriendo variación de color. Las coloraciones
empleadas en revestimientos cerámicos, de origen mineral, en general, se
mantienen estables, lo que ayuda a mantener una apariencia de nuevo por

mucho más tiempo.
 Uniformidad Dimensional.- Este material permite la uniformidad de las piezas y
consecuentemente, un asentamiento perfecto.
 Adherencia.- Si es aplicado conforme las NORMAS TÉCNICAS, no se desprenderá
fácilmente lo que garantiza una buena resistencia, normalmente no necesita
mantenimiento correctivo.
Mortero de asentado.- Las piezas de porcelanato podrán ser asentadas con lechada
densa de cemento, con pegamento blanco o gris Celima o similar, o con pegamento
blanco Celima o similar.
Fragua.- Fragua de fábrica Celima o similar. Las fraguas son formuladas a base de
cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales. Los aditivos utilizados en la fragua
dan cierta elasticidad a la pasta y una absorción mínima al agua. Su utilización debe ser
hasta juntas de 8mm.
Impermeabilizante.- En fraguas recién instaladas aplicar al 3er día c/pincel o brocha

delgada el impermeabilizante de interiores, no aplicar 2das manos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Preparación del sitio.-
Debido a que el Porcelanato es un material de acabado, éstos no deben ser instalados

hasta que la etapa de construcción pesada haya sido terminada.
Es imperativo proteger la baldosa y las juntas durante el periodo de construcción para

evitar problemas de limpieza relacionados con la obra. Generalmente hay acumulación
de suciedad, arenilla y basura en toda obra. Esto puede ocasionar que las juntas y algunas
veces las baldosas sufran rayaduras o sean afectadas adversamente.
Se recomienda cubrir el piso con algún protector para resguardar su apariencia. El

protector puede ser papel kraft, cartón, triplay, o cualquier otro protector que no dañe
la integridad de la instalación. No se recomienda utilizar plástico ya que este no permite
a la junta y al pegamento secar adecuadamente. Además se puede poner muy resbaloso
debido al polvo de la construcción. Esta precaución garantizará la calidad en apariencia
del piso una vez sea puesto en uso.
Se efectuará una limpieza de los contrapisos rayados donde se van a ejecutar los pisos
con Porcelanato picando las salpicaduras de mezcla, eliminando residuos, astillas de
madera o polvo y barriendo al final con abundante agua.
Asentado.-
Se emplantillara cada ambiente donde se coloque el porcelanato y se evitara en lo

posible los cortes del porcelanato. Cuando se produzcan cortes de los cerámicos, el
criterio será colocarlos en los extremos y en las zonas menos visibles.
Se trabaja el pegamento y esparcirlo con un raspin dentado de Madera uniforme por

toda la superficie para lograr una major nivelacion del pegamento y garantizar el perfecto
contacto entre este y el porcelanato.
Coloque las piezas una a una y asiente la loza con pequeños golpes utilizando un martillo
de goma. Utilice separadores de 2 mm y deje secar por 12 horas.
En general, todos los trabajos con cerámicos, serán hechos en forma tal que llenen
debidamente todos los espacios, a fin de que donde sea posible, no haya cerámicos
menores a la mitad de su dimensión total.
Todas las intersecciones y vueltas en los trabajos de porcelanato serán formadas

perfectamente y los porcelanatos que se corten, lo serán nítidamente.
Donde haya una rejilla de desagüe o sumidero en los pisos, las superficies acabadas
tendrán un declive hacia el sumidero o como se indique en los planos.
Las superficies serán terminadas con nitidez, perfectamente planas, con las juntas bien
alineadas.
Fragua.-
Al día siguiente de colocar el piso de Porcelanato en un ambiente, se deberá proceder al

fraguado con mortero del material especificado de acuerdo a las indicaciones del
fabricante. Es recomendable que el instalador haga una prueba primero en un pedazo
de baldosa para determinar si el pigmento del fraguado contamina la superficie de la
baldosa.
La fragua tiene la propiedad de sellar la junta entre cerámicos, permitiendo que esta
tenga la propiedad de absorber las dilataciones que por naturaleza todos los materiales
tienen ante los efectos del calor o bajas temperaturas.
Al aplicar la fragua, se trabajarán diagonalmente las juntas, presionando firmemente el

fraguador de goma para garantizar un total llenado. El fraguador de goma debe usarse a
45º de la superficie, removiendo al máximo los excesos de empaste con el fraguador. Se
dejará secar y endurecerse por aproximadamente 20 a 30 minutos.
Luego se humedecerá una esponja en agua limpia, exprimiendo todo exceso de agua, se
limpiará la superficie con movimientos circulares. La fragua deberá estar lisa y al mismo
nivel de los bordes de la baldosa. Se dejará secar por 30 o 45 minutos adicionales hasta
que se forme una película sobre la superficie cerámica, efectuando la limpieza final con
un paño limpio y seco para retirar los residuos del empaste remanente. Se recomienda
aplicar la fragua en toda el área a fraguar dado que las variaciones climatológicas durante
el secado pueden afectar los tonos de los colores.
El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de base. Para ambientes
cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir
y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso
respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m2.
BASES DE PAGO
por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los
trabajos descritos
11.03 PISO DE CEMENTO PULIDO m2
DESCRIPCIÓN
Consiste en esparcir la mezcla de concreto sobre el suelo original debidamente limpio,
hasta formar una capa de 7 cm de espesor, como mínimo. Respecto del material que se
usará para la preparación del mortero, cabe acotar que existe en el mercado una amplia
oferta de cementos a base de polímeros elaborados para su uso en el revestimiento del
piso, y que permiten obtener distintos tipos de acabados, colores y texturas.
Eliminar material suelto anter de iniciar la colocación
Limpiar todo el polvo y restos de concreto que salieron del radier. Es necesario que
quede todo muy bien aspirado para que no haya residuos que después se vean en el
piso terminado
Echar un promotor de adherencia a una bandeja, con un rodillo y extensor aplicarlo

sobre el piso limpio. Echar solamente una mano y dejar secar al tacto
Con llana y plana esparcir la mezcla sobre el piso. ir echándola por franjas y esparcir de
forma pareja con la llana. Preocuparse de los desniveles, ya que será necesario ir
emparejándolos. Una vez aplicada la primera capa, dejar reposar por algunas horas y
comprobar si necesita una segunda mano para eliminar irregularidades.
Usar la lijadora, ya que la idea es no rebajar demasiado. Comenzar con una lija media
para eliminar las irregularidades más notorias. Terminar afinando con una lija suave,
hasta que la superficie quede perfectamente lisa.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días.

Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su
vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la
obra.
MÉTODO DE MEDICION
BASES DE PAGO

11.04 PISO DE CEMENTO PULIDO PASOS Y C/PASOS ESCALERAS m2
11.05 VEREDA DE CONCRETO f'c=140 kg/cm2, e= 15cm, ACAB. PULIDO m2
DESCRIPCIÓN
Las veredas seran colocadas en los lugares en donde se especifiquen en el plano y
tendran un acabado pulido.
Materiales
a. Cemento gris: Será Portland Tipo V
b. Agregados: Los agregados consistirán en arenas naturales o arena de trituración de

roca. No se usarán de mar, ni aquellos que contengan limo o impurezas.
La piedra picada o gravilla será limpia que pasará en su totalidad por un cedazo de
malla con abertura a 10 mm.
c. Agua: No contendrá impureza, ni grasas o aceites, ni azúcares o similares.
MÉTODO DE MEDICION
Unidad de Medida: Metro cuadrado (M2)
BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado terminado según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
11.06 RAMPA DE CONCRETO f'c=140 kg/cm2, e= 15cm, ACAB. PULIDO m2
IDEM. 11.06
11.07 GRADAS VEREDAS f'c=140 kg/cm2 m2
IDEM. 11.06
11.08 LOSA DEPORTIVA DE CONCRETO f'c=140 kg/cm2, e= 10cm, ACAB. PULIDO m2
IDEM. 08.05.00
MÉTODO DE MEDICION
Unidad de Medida: Metro cuadrado (M2)
BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado terminado según el método de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
11.09 SARDINELES
11.09.01 SARDINEL DE CONCRETO f'c=140 kg/cm2, e= 10cm, ACAB. PULIDO m2
DESCRIPCIÓN
Llevarán concreto F’C=140 KG/CM2, los elementos estruturas de acuerdo a lo planos

de obra, según el diseño de mezclas elaborado por el Ing. Residente y aprobado por el
Supervisor.
1. MATERIALES
Los materiales serán obtenidos de las canteras que sean las más cercanas al lugar. En
dichas canteras cuentan con piedra grande, piedra mediana y hormigón, de buena
calidad que garantizan la resistencia de las estructuras.
1.01. Cemento
El Cemento a emplearse sera el Pórtland Tipo IP, que cumpla con la norma ASTM-C-
150, AASHTO M-85 clase Y.
1.02. Hormigón
Es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo general se

presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe estar comprendida
entre la malla Nº 100 como mínimo y la de 2” como máximo.
1.05. Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable Norma AASHTO T-
26. Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usara agua
con las siguientes características; deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe
contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable.
2. Dosificacion
El contenido a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de fć=175 kg/cm2, probado en
especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto. El concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus elementos al
momento de colocarlos en la obra, debiendo cumplir con la norma AASHTO-T-119.
Antes de colocarse concreto en las zanjas deberá humedecerse tanto las paredes como
el fondo de las mismas a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, primero se verterá una capa de
por lo menos 0,10 m de espesor pudiendo agregarse, piedra desplazada humedecida
previamente con una dimensión máxima de 8” en una proporción no mayor del 30%
del volumen del cimiento zapata. Las piedras deben quedar completamente
recubiertas con concretos, no debiendo existir ningún punto de contacto entre ellas. La
parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa. Se curará el concreto
vertiendo agua en cantidades apropiadas.
Alcances De La Partida
MÉTODO DE MEDICION
El método de medición será por metros cúbicos de cimiento vaciado obtenidos del
ancho de base, por su altura y por su longitud, según lo indica en los planos y
aprobados por el Ingeniero Supervisor o Inspector Residente.
BASES DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
presupuesto por metro cúbico de cimiento vaciado según se indica en los planos,
obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra, hormigón), herramientas e imprevistos
necesarios para el vaciado de cimientos.
11.09.02 SARDINELES, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO m2
IDEM. 08.04.01
12 ZÓCALOS Y REVESTIMIENTOS
12.01 ZOCALO INTERIOR DE CERÁMICO 30*30 m2
DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán en los baños, los que se indican en los planos, se realizarán después de
terminados los revoques de las paredes del ambiente y después de ejecutados los
contrazocalos. La altura de los zócalos, según los planos, comprenderá a un número
entero de mayólicas: La nivelación del contra zócalo debe ser perfecta y constante para
que la construcción del zócalo sea correcta, se controlará la verticalidad del zócalo con
la Plomada de albañil de manera que el zócalo contrazocalo y revoque estén a plomo.
En las esquinas interiores se colocarán los cerámicos a escuadra y en las esquinas
exteriores se colocarán rodoplast .En los bordes superiores no se usarán remates, se
construirá una bruña, según planos, que separará revoque y cerámico. Las juntas serán
alineadas y con espesor de 1.5 mm. La junta del zócalo con el contra zócalo será también
de 1.5 mm.
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) y aprobado por el supervisor
de la obra.
BASES DE PAGO
La valorización de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios
12.02 CONTRAZOCALO INTERIOR PORCELANATO 0.40 X 0.10 m
DESCRIPCIÓN
Serán de porcelanito similar al colocado en los pisos y del mismo color. Las losetas se
asentarán sobre el tarrajeo de muros, con mortero 1:5, el espesor mínimo será de 1.5
cm. No deben quedar vacíos bajo las losetas para lograr un asentamiento completo, y
evitar que con el uso pierda su adherencia y se desprenda.
No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar

perfectamente alineadas; las losetas colocadas no deben presentar desnivel en los
bordes. En los casos en los que haya que colocar cartabones, estos se obtendrán por
cortes a máquina, debiendo presentar bordes bien definidos.
Después de colocado el zócalo de loseta, se fraguaran las juntas con fragua similar a la
utilizada en las losetas, debiendo quedar estas completamente enlazadas.
MÉTODO DE MEDICION
La unidad de medición es por metro lineal (m), en los contrazócalos colocados en sitio
se medirá la dimensión efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos.
Para los zócalos de loseta cerámica se medirá la dimensión efectiva, ejecutado y

aceptado por el Inspector de la obra.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
13 COBERTURAS
13.01 COBERTURA C/LADRILLO PASTELERO m2
DESCRIPCIÓN
Se ejecutará en el techo del último nivel el asentado del ladrillo pastelero de arcilla
hueco, fabricado a máquina, previamente aprobado por la Supervisión, será sobre una
torta de barro de 2" de espesor: la separación de los ladrillos pasteleros será de 1.5 cm.,
se fraguará completamente con una mezcla 1:2 cemento - arena fina.
Se tendrá presente que la superficie en conjunto tenga una inclinación de 2% hacia los
extremos para evitar el empoce de agua pluvial.
Se deberán construir juntas de dilatación con brea, de acuerdo al detalle de cobertura

de ladrillo pastelero.
MÉTODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cuadrado (M2).
BASES DE PAGO
13.02 COBERTURA METÁLICA AUTOPORTANTE e=1.20mm m2
13.03 COBERTURA TRASLUCIDA PARA TECHO AUTOPORTANTE ANCHO = 0.61M m
DESCRIPCIÓN
Lámina de acero galvanizado pre-pintada en rollos de acuerdo a la Norma
Internacional ASTM A-653, Grado 40, Capa G-60º o Capa G-90°. Pintado en línea
continua a base de resinas sintéticas, pigmentos y aditivos que proporcionan un
acabado de alta calidad y gran resistencia al medio ambiente:
 Espesor de la lámina de acero:

 Calibre 22 0.80 mm
 Calibre 18 1.20 mm
 Pintura:
 Espesor de Capa primario 0.2 ml: Primer, permite tener la flexibilidad suficiente
para posteriores procesos a los que se aplica la lamina, además de estar
diseñada como una barrera
 para contener humedad, químicos y sal del medio ambiente, dándole mayor
tiempo de vida a la lamina.
 Espesor de Capa acabado 0.8 ml: Top, tiene muy buena adherencia a la capa de
pintura “primer”, y esta diseñada para dar la apariencia final a la lámina en color
blanco.
 Proceso de cura en horno de convección.
 Densidad del Acero: 7,850 Kg/m3
 Modulo de elasticidad del acero: 2’100,000 Kg/cm2
CARACTERÍSTICAS FÍSICO MECÁNICAS DEL PERFIL
 Ancho efectivo: 609.6mm

 Peralte: 203.0mm
 Material:
 Acero Galvanizado Pre-pintado
PROCESO DE INSTALACIÓN
 FIJADO DE LA COBERTURA EN VIGA CANALÓN DE CONCRETO.

 Componentes
 Placas de fijación de acero galvanizado de 1/8” de
 espesor (3 mm aprox.).
 Pernos de expansión de 3/8” x 3 ¾” (galvanizados).

FIJADO DE LA COBERTURA EN VIGA CANALÓN DE CONCRETO.
Componentes
 Placas de fijación de acero galvanizado de 1/8” de espesor (3 mm)

 Pernos de expansión de 3/8”x3 ¾” (galvanizados.)
PERNOS DE
EXPANSION
PANEL CURVADO
PLANCHA 15x15cm
10
25cm promedio
40cm aprox.
VIGA CANALON DE CONCRETO
DETALLE DE PERNOS DE EXPANSIÓN

PLANCHA GALV. e= 3mm
DE 15 x 15cm
4 PERNOS EXPANSORES 3/8" x 3 3 4"
APOYO DE CONCRETO
PANEL CURVADO
VIGA DE APOYO
PLANCHA
e = 3 mm
15cm 2.5cm
5cm promedio
15cm
40.6cm
4.0 SELLADO DE LOS ARCOS EN TERCETAS
Sellar todos los arcos en tercetas antes de proceder al izado de las tercetas, para un
proceso de montaje del techo más rápido y ordenado.
DETALLE DE SELLADO DE PANELES
SENTIDO DE SELLADO
PRENSA
VISA GRIP
PRESENTACION INDIVIDUAL
visa grip
Terceta
4.0 IZAJE DE LAS COBERTURAS AUTOSOPORTADAS
Una vez selladas las coberturas en tercetas se procederá al izado de estas..

Balancin
Techo
autosoportado
Una vez colocado la cobertura en su posición esta deberá ser fijada a la viga de apoyos
antes indicada.
Sellado vertical de cobertura.
Una vez colocado y fijado las tercetas estas deben ser selladas entre si. Tal como se
indica en la figura.
Unión y sellado de tercetas
ya montadas.
5.0 COLOCACIÓN DE COBERTURA TRASLÚCIDA

La cantidad de cobertura traslúcida que se recomienda es aproximadamente el 10% del

área techada.
Componentes
Plancha de Fibra de vidrio. La plancha de fibra de vidrio utilizada deberá ser de 1 mm
de espesor y tendrá un ancho estándar de 0.60, 0.80 o 0.90.
Ángulos de Acero galvanizados. Se usara ángulos de acero galvanizados de 1”x1”x1/8”

la longitud de esta depende de ancho de la abertura de iluminación.
Tornillos galvanizados. Se usaran tornillos galvanizados de 1”x 1/4”.
Propiedades mecánicas de la Fibra de Vidrio
Peso específico : 1.4 gr/cm3 UNE 53020
Contenido de vidrio : 25-45% UNE 53269
Resistencia a la flexión : 1,500 – 1,800 kg/cm2 UNE 53189 PIV
Resistencia a la compresión : 2,400 – 2,600 kg/cm2 UNE 53189 PIV
Módulo de elasticidad : 0.8 – 1.0 x 10 km/cm2 UNE 53228
Resistencia al impacto : 95 – 100 kg/cm/cm2 UNE 53292
Resistencia al desgarre : 45 – 50 kg UNE 53301
Dureza Barcol : 45 mínimo UNE 53210
Estabilidad térmica : -40, +130 ºC
Estabilidad a la luz
En las cubiertas autoportantes, se ha incorporado un absorbedor de radiaciones

ultravioleta, el CYASORB – UV 5411 (2 – (2 – hidroxi – 5 – t – octofenil) – benzotriazol).
El que protege al sustrato de la degradación de la luz ultravioleta retardando el
amarillamiento y el deterioro de las propiedades mecánicas de las mismas.
Las concentraciones del CYASORB – UV – 5411, varían de acuerdo a la medición de las

radiaciones en nuestro país (Kcal/cm2/año) realizadas por el Instituto Geofísico del
Perú.
Esquema de colocación
siguiente.
TRASLUCIDO TORNILLOS DE 1/4" X 1"

TECHO
AUTOSOPORTADO
ANGULO GALVANIZADO
L 1" X 1/8"
COBERTURA
AUTOPORTANTE TRASLUCIDO
TORNILLOS
1/4"x1" @ 0.20m
ANGULO L 1"x1/8"
MÉTODO DE MEDICION
BASES DE PAGO

14 CARPINTERÍA DE MADERA
14.01 PUERTA DE TABLERO REBAJADO MAD. TORNILLO m2
DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas y otros elementos de carpintería que

en los planos se indiquen como de madera y los elementos necesarios para su
colocación.
En general salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a
ejecutarse será hecha con madera de cedro nacional, sin nudos grandes o sueltos, lo
mismo que en el triplay.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas

especificados en los planos de carpintería de madera.
Todo trabajo se entregará cepillado y lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa,
uniforme y de buena apariencia. El acabado de la carpintería será laqueado, barnizado
o pintado de acuerdo a lo que indique el cuadro de acabados.
Puertas.- Serán de madera cedro nacional y encolada a presión con pegamento

antipolilla.
Para puertas en madera y apanelada se utilizará madera tornillo de buena calidad los
marcos serán de cedro selecto de 2”x6” y 2”x4”
BASTIDORES
La madera a emplearse en el bastidor cumplirá las especificaciones de calidad indicada.

Los cercos serán de cedro nacional de primera, no deberán tener un ancho inferior a 40
mm, medidos en la hoja terminada. Se incluirá una rejilla de madera de acuerdo con los
detalles que figuran en la lámina de carpintería de madera.
En ambos lados del cerco y a su mitad se colocará listones o refuerzos adicionales de

espesor igual al que del cerco a fin de ofrecer un asiento firme para la colocación de las
chapas. Los cercos y cabezales se unen entre sí en cada esquina mediante grapas
corrugadas o conectivos metálicos colocados sobre la cara y en el reverso. Podrán ser
empleados, de dos piezas como máximo, unidades mediante grapas.
MATERIALES DE RELLENO:
• Puede ser fabricado por cualquiera de los sistemas siguientes:
• Listonería de igual calidad que las especificadas para los cercos y cabezales con
un espesor mínimo de 10 mm, cruzados a media madera y espaciados en tal forma que
el área libre no sea mayor de 100 cm2.
• Listones de madera con un espesor mínimo de 15 mm, colocados

horizontalmente con una separación máxima de 10 cm.
• La hoja armada deberá resistir un esfuerzo mínimo a rotura por compresión de

2 Kg/cm2.
• El pegamento a usarse en la junta de los cercos y del alma del relleno con el
triplay será del tipo urea formaldehído (a 70) o similar.
PLANCHA DE FORRO:
Las tapas de las hojas serán de triplay del tipo Lupuna resistente a la polilla, así como a
la humedad.
No se aceptarán, las hojas de puertas que presenten fallas en el pegado. Las hojas
llevarán tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada
en el marco y de las dimensiones indicadas en los planos.
MÉTODO DE MEDICION
BASES DE PAGO

14.02 PUERTA DE MELAMINA E=18MM CON MARCO DE ALUMINIO m2
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la confección de puertas usando melanina de 18mm con

marco de aluminio, se debe tomar en cuenta todas las indicaciones de los planos de
detalle, así como la correcta manipulación de los materiales para evitar sufran daños
que perjudiquen el acabado final del producto.
MÉTODO DE MEDICION
BASES DE PAGO

15 CARPINTERÍA METÁLICA
15.01 VENTANAS m2
DESCRIPCION
Material
Los elementos a utilizarse serán perfiles, tubos, barras, platinas y/o planchas cuyas
dimensiones están especificadas en los Planos respectivos.
Acabados
Las barras, perfiles, tubos, planchas, serán rectos, lisos sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
Aceptación
No se aceptaran piezas que tengan porosidades, cavidades, cangrejeras, abombados,

ampollas, grietas ni huellas de laminación.
Soldaduras
Se usarán electrodos E-060 del tipo supercito.
La soldadura será del tipo de profundidad y se aplicará siguiendo las indicaciones del
fabricante de los electrodos.
Pintura Anticorrosivo
Será aplicado de acuerdo a lo indicado en el rubro de Pintura.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios calificados, en un taller provisto de

las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar, arenar, pulir,
etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de
actualidad con encuentros y ensambles exactos, todos con los detalles indicados en los
planos.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso
contrario deberán hacerse en el taller los trabajos preparatorios, soldar las piezas
auxiliares, requeridas y ejecutar los huecos, recortes rebajos y muescas que sean
necesarios.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos

siendo de responsabilidad del Contratista el proveer de anclajes y platinas empotradas
en la albañilería, cuando éstos no se indican en los planos, así como de cualquier otro
elemento de sujeción destinado a garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las
piezas que se monten.
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para

recuperar una superficie lisa y perfecta en el empalme.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al

sitio en que serán colocados, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra, deberá realizarse en sitio seco,

protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre el piso por
medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de eventuales aniegos.
MÉTODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
15.02 DIVISIONES PARA CUBÍCULOS DE SS.HH. CON PUERTA Y ACCESORIOS m2
IDEM 14.02
15.03 PUERTA METÁLICA m2
IDEM 15.01
15.04 REJA CON MALLA METÁLICA EN VANOS m2
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la colocación de rejas metálicas con marco de 2” x2” x ¼ “ y

cerco con malla Nº 8 colocadas de 2”x2” con con tubos verticales de 3” E= 2.5 mm.
La unidad de medida es el metro lineal (m).en el cerco metálico y en metros cuadrados

(m2) para la puerta.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará según el precio unitario indicado en el Contrato. El precio unitario incluye el

pago por material, equipo, herramientas, mano de obra y todo imprevisto necesario
para su buena colocación
15.05 REJILLA METÁLICA EN CANALETAS PLUVIALES m2
IDEM 15.01
15.06 BARANDAS METÁLICAS m
IDEM 15.01
MÉTODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro lineal (m).
BASES DE PAGO
16 CERRAJERÍA
DESCRIPCION
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y

herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones,
ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la
función del elemento.
Existiendo deferentes marcas y calidades, éstas se adoptarán de acuerdo a la

importancia de la edificación, serán nacionales o similares extranjeras de acuerdo a lo
descrito en el presupuesto y contando con la aprobación del supervisor
Protección de Material
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien
niveladas, para garantizar el buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a

defender todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como escudos,
rosetas y otras, con tiras de tela debidamente colocadas o papel especial que no afecte
el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general
del funcionamiento de todas las cerrajerías.
16.01 CERRADURAS und
DESCRIPCIÓN
Serán de primera calidad, nacionales, del tipo para servicio pesado y deberán cumplir
las especificaciones del American National Standards Institute (ANSI).
El acabado será en acero inoxidable para todas las de cilindro, debiendo el contratista
presentar muestras de todas las cerraduras antes de su adquisición, para ser aprobados
por el inspector. La cerradura será de dos golpes. En función y acabado deberá ser
similar a la cerradura Schlage A53 PD 630 (modelo Orbit) o Forte, la instalación de este
accesorio será por parte del carpintero que confeccione las puertas ya que se incluye
dentro del costo unitario.
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por la cantidad de UNIDADES colocadas (UND.)
BASES DE PAGO
se encuentran definidos en el presupuesto y análisis de costos unitarios
16.02 BISAGRAS und
DESCRIPCIÓN
Esta partida considera el insumo bisagras de fierro aluminizadas de 3½” x 3½”, las que
serán colocadas en la puerta principal, 3 en cada hoja, deberán ser invisibles y con retén
incorporado. Aptas para puertas de 45mm., deberán estar provistas de bases y cazoletas
metálicas. Serán suministradas con tornillos para madera. El acabado será aluminizado
630 y deberán ser similares alas bisagras Hettich de este tipo, el costo de la instalación
será por parte del carpintero que confeccione las puertas, las mismas que se consideran
en el análisis de costos unitarios.
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por la cantidad de UNIDAD colocadas (UND.)
BASES DE PAGO
16.03 MANIJA DE BRONCE 42 PARA VENTANAS und
IDEM. 16.00
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por la cantidad de UNIDAD colocadas (UND.)
BASES DE PAGO
17 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
17.01 VIDRIO SEMIDOBLE p2
DESCRIPCIÓN
Los vidrios se colocaran en los ambientes indicados
La colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Ejecutor- Los
vidrios empleados serán de vidrio transparente de 8mm de espesor considerados con
las dimensiones asumidas de acuerdo al plano de detalles.
El Vidrio deberán ser: transparentes, impecables, exentos de burbujas, manchas y otras

imperfecciones que garanticen la calidad del mismo.
No se colocora los vidiros si se presenta alguna muesca o entalle ya que aumentaría el

riesgo de ruptura del mismo.
El vidrio será colocado sobre un marco metalico para su sujeción La fijación del vidrio
a la estructura se utilizara silicona en forma pareja y definida
Se tomara encuental RNE La Norma E040 Vidrios.
MÉTODO DE MEDICION
Se tomara como unidad de medida el pie cuadrado (P2)
BASES DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición, cuyos precios se
encuentran definidos en el presupuesto y análisis de costos unitarios.
18 PINTURAS
GENERALIDADES
De manera general todas las superficies por pintar, deberán estar bien secas y limpias al
momento de recibir la pintura. Los tarrajeos serán resanados, masillados y lijados hasta
conseguir una superficie uniforme y libre de partículas extrañas y de grasa. Antes de
aplicar la pintura, debe aplicarse una mano selladora. Los colores serán determinados
por representantes del propietario. El Contratista será responsable de los desperfectos
o defectos que pudieran presentar hasta los 60 días después de la recepción de obra,
quedando obligado a subsanarlo a entera satisfacción de la Inspección.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un

medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas:
1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y

deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni

separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades
de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada
en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción

de la faena de pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,

granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El
contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán
determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por el
Arquitecto encargado de la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse,

hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a
entera satisfacción.
Materiales:
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre
sí.
Proceso de pintado:
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevará una base de imprímante de calidad, debiendo ser este de
marca conocida. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros
y cielo rasos, se hará los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva. No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño
completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá dejarse
tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que
ésta seque convenientemente,
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta
fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.
Tipos de pinturas:
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados

y colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que
presentará el contratista.
Imprimante:
Es una pasta basado en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarla fácilmente. En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo
de imprímante, siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al
secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con
brocha.
Pintura a base de "Látex":
Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones

en agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al
evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes
indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y
2 manos de pintura como mínimo. Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir
alteraciones en su acabado
MÉTODO DE MEDICION
La unidad de medición es por metro cuadrado, el cómputo total se obtendrá sumando
los metros cuadrados pintados.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
18.01 PINTURA EN MUROS INTERIORES CON LATEX m2
IDEM 18.00
18.02 PINTURA EN MUROS EXTERIORES CON LATEX m2
IDEM 18.00
18.03 PINTURA EN VIGAS CON LATEX m2
IDEM 18.00
18.04 PINTURA EN COLUMNAS CON LATEX m2
IDEM 18.00
18.05 PINTURA EN DERRAMES CON LATEX m
IDEM 18.00.
MÉTODO DE MEDICION
La unidad de medición es por metro LINEAL, el cómputo total se obtendrá sumando los
metros cuadrados pintados.
BASES DE PAGO
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
18.06 PINTURA EN CIELO RASO CON LATEX m2
IDEM 18.00.
18.07 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERÍA DE MADERA m2
DESCRIPCIÓN
Se aplicará pintura barniz en toda la carpintería de madera, con el fin de dejar una capa
brillante dura impermeable y flexible, para lo cual las piezas de carpintería deberán de
haber sido hechas con madera cepillada, lijada y que presente una superficie tersa, lisa
y sin asperezas.
Color transparente que no modifique el color natural de la madera.

La pintura, llegará a la obra en sus envases originales cerrados, se empleara de acuerdo

a las especificaciones de su fabricante. La pintura será ejecutada por un operario
calificado.
En lo referido a la pintura al óleo se lijara previamente las superficies y en la preparación

se contempla la utilización de aguarrás o thiner.
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado pintado (m2.)
BASES DE PAGO
18.08 PINTURA EN CARPINTERÍA METÁLICA m2
DESCRIPCIÓN
Se aplicará sobre marcos de puertas, ventanas existentes (solo la cara interior) y guías
de cortinas de enrollar. Las superficies a pintar, deberán lijarse ligeramente, limpiarse
con cepillo blanco y pasarles trapo embebido en aguarrás. Se repararán las partes
defectuosas. Como fondo se aplicará dos manos de convertidor de óxido Ferrobet o
equivalente. Si hubiere que masillar se hará antes de esta operación con masilla al
aguarrás en capas delgadas procediendo posteriormente a lijar convenientemente las
superficies. Estas superficies serán pintadas como mínimo con una mano de fondo
sintético, luego una mano de fondo sintético con el 20 % de esmalte sintético de primera
calidad Albalux o equivalente, y luego dos manos de este puro, color a determinar
Previo al pintado, las superficies metálicas serán tratadas mediante arenado, lijado,
rasqueteado, fosfatizado o tratadas con removedores con el objeto de eliminar óxidos
o pintura viejas existentes.
Se aplicará una mano de cromato de zinc o inhibidor de corrosión cubriendo

perfectamente las superficies y sé masillara en capas delgadas donde fuere necesario.
Luego se aplicará fondo antióxido sobre las partes masilladas.
Se lijará convenientemente y se aplicarán dos manos de esmalte sintético para exterior

e interior según los casos. En exteriores se aplicará el esmalte a las 12 horas de haber
recibido antióxido no dejando pasar en ningún caso más de 10 días.
El pintado de superficies metálicas incluye también toda cañería de Instalación aérea

que quede a la vista.
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado pintado (m2.)
BASES DE PAGO
18.09 PINTURA EN SARDINELES m2
IDEM 18.00.
18.10 PINTURA EN LOZA GRADERÍAS TRIBUNA m2
IDEM 18.00.
18.11 PINTURA EN LOZA DEPORTIVA m2
19 JUNTAS
19.01 JUNTA EN MUROS (SÍSMICA 1'') CON ELASTOMERO m
DESCRIPCIÓN
Las juntas se limpiaran enérgica y cuidadosamente el fondo y los bordes de la ranura

utilizando para ello cepillos metálicos y escobas; para luego proceder con la colocación
del material de sellado con sikaflex o similar, previa aprobación del ingeniero Inspector.
MÉTODO DE MEDICION
La unidad de medición es por metro lineal (m).
BASES DE PAGO
del presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
19.02 JUNTA EN PISOS Y VEREDAS m
IDEM. 19.01
20 AREA VERDE
20.01 GRASS m2
DESCRIPCIÓN
Consiste en el tratamiento y acondicionamiento de grass natural, la colocación de este

debe incluir abono y si se requiere aumentar tierra tratada.
El terreno deberá ser mejorado con tierra de chacra y humus, y luego deberá ser
colocado el grass.
MÉTODO DE MEDICION
La unidad de medida considerada será el Metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
Se valorizan los metrados efectivamente ejecutados y aprobados por el Supervisor.
20.02 PROVISION Y COLOCACION DE FLORES m2
DESCRIPCIÓN
Consiste en el tratamiento de áreas verdes y colocación de flores en las zonas indicadas

en los planos de arquitectura.
Las flores colocadas corresponden a las indicadas en los planos.
Se deben colocar como minimo 25 flores por cada m2 de area.
Las flores deberán tener la particularidad crecer en terreno al que todo el dia le den los
rayos solares.
Tipo de planta: herbácea perenne
Flor para mantenimiento para riego moderado.
MÉTODO DE MEDICION
La unidad de medida considerada será el Metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
Se valorizan los metrados efectivamente ejecutados y aprobados por el Supervisor
20.03 PROVISION Y COLOCACION DE ÁRBOLES und
DESCRIPCIÓN
Consiste en el tratamiento de áreas verdes exteriores con el tratamiento y colocación

de arbustos en las zonas indicadas por los planos de arquitectura.
Crecimiento rápido, y si se le deja crecer sin poda alcanzará hasta 8 metros.
MÉTODO DE MEDICION
La unidad de medida considerada será el unidad (und)
BASES DE PAGO
Se valorizan los metrados efectivamente ejecutados y aprobados por el Supervisor
21 VARIOS
21.01 BANCA DE MADERA und
DESCRIPCIÓN
Las bancas de madera, la forma y la ubicación están establecida en los planos de

arquitectura
La carpintería a ejecutarse será hecha con madera según indican los planos, sin nudos
grandes o sueltos.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas

especificados en los planos de carpintería de madera.
Todo trabajo se entregará cepillado y lijado a fin de que ofrezca una superficie lisa,
uniforme y de buena apariencia. El acabado de la carpintería será laqueado, barnizado
o pintado de acuerdo a norma.
Caracteristicas:
Pilares: son rollizos de madera de eucalipto de 8” de diámetrode 3.50 m de altura
Vigas: madera tornillo de 8” x 4”
Travesaños: madera tornillo de 5” x 3”
Terminacion: tinte protector de lamadera de por abierto. Color natural.
MÉTODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá en undidad (UND.) en caso de bancas de madera
BASES DE PAGO
se encuentran definidos en el presupuesto y análisis de costos unitarios
21.02 MUEBLE DE MELAMINE DE 18MM EMPOTRADO CON TABLERO DE GRANITO m
DESCRIPCION.
Materiales de colores
Melamine de 18mm
Perfiles de aluminio para puertas,
Jaladores metálicos y aluminio
Tapacantos gruesos y luces decorativas
Tableros deben ser de granito
85 cm de Altura
La pieza de melamina cubierta ( E ) tiene como espesor 25 mm

*Este mueble no tiene Piso de tablero de melamina si quisiéramos ponerle piso de
melamina la medida seria de 76 cm de largo, por 460 cm de ancho.
Para unir el mueble de cocina bajo se usara tornillos autoperforantes de 3,5 X 50 mm de

largo, se debe unir primero las piezas ( B ) y la pieza ( C ) que son las barras a los costados
del mueble de cocina ,piezas ( A )
Luego se debe unir las pieza ( B ) y la pieza ( C ) a los costados del mueble bajo piezas (
A ) con tornillos de 3.5 X 50 mm de largo.
Una ves armado el módulo base de cocina, se debe asegurar y atornillar la cubierta con
unos soportes o ángulos de plástico, usando tornillos de 4 X 20 mm de largo.
También se debe instalar las bisagras para las 2 puertas, las bisagras usadas para instalar
las puertas son bisagras exteriores o laterales, guía como colocar bisagras.
METODO DE MEDICION:
el método de medición es el metro lineal (m) sobre el muro colocado, el computo total
se obtendrá midiendo el largo de la cantidad ejecutada y aceptada por el supervisor de
obra.
FORMA DE PAGO
Se debe señalar que el pago que se realiza dentro de la mano de obra, se puede pagar
por jornal diario siendo este al Operario al oficial y al peón por día de trabajo;
obra, herramientas e imprevistos necesarios.
INSTALACIONES SANITARIAS
22 INSTALACIONES SANITARIAS
1. AGUA FRÍA
1.1 TUBERÍA DE P.V.C.
Para el sistema de agua fría se utilizará tubería y accesorios de cloro de polivinilo
(PV.C.) rígido de clase 10 (150 lbs/pulg 2) roscada con un límite de seguridad
entre presión de rotura inferior de 1 a 5 a una temperatura de 20ºC.
Se usará tubería roscada hasta un diámetros de 3/4”.
Para la instalación de tubería roscada se procederá de acuerdo a procedimientos

convencionales, con la ventaja de poder cortar la tubería con sierra, la rosca se
realiza; con tarraja recomiéndase insertar un elementos rígido (tapón de madera
o metal) en la tubería para evitar la distorsión y/o descentrados del tubo, la
superficie de sujeción deberá protegerse con caucho o elemento similar para
evitar que se dañen los dientes de las herramientas que se usan, queda
terminantemente prohibido el uso de pabilo y pintura para impermeabilización
de uniones.
Deberá contarse con suficientes tapones provisionales para todas y cada una de
las salidas.
Para cambios de diámetros deberán utilizarse reducciones campana, de

preferencia excéntricas, queda terminantemente prohibido de uso de bushings
permitiéndose su uso sólo para la instalación de artefacto.
Para el pase de las tuberías a través de los elementos estructurales se seguirá lo

indicado en el artículo X-III-5.6 del Reglamento Nacional de Edificaciones.
IMPORTANTE: Durante todo el proceso de construcción las tuberías deberán

mantenerse totalmente llenas de agua, desde el mismo momento de su
instalación hasta su entrega final, pudiendo retirarse los tapones sólo para las
pruebas de presión después de las cuales deberán reponerse.
Cuando los planos lo indiquen se observará la presente especificación.
Para el sistema de agua fría se utilizará tubería y accesorios de fierro galvanizado

roscados para una presión de trabajo de 125 libras por pulgada cuadrada.
Para la instalación se procederá de acuerdo a las normas convencionales de

trabajo de esta tubería; debe destacarse la importancia de una buena ejecución
particularmente en lo que se refiere a unión de tubería que quedará empotrada
en falsos pisos y muros.
Las uniones deberán sellarse con pasta de minero o litargirio, o producto similar
al “Smooth-on”.
La longitud de rosca recomendada para hacer un buen trabajo es:

1/2” 3/4” 1” 1 ¼” 2” 1 ½”
17/32” 9/16” 21/32” 3/4” 29/32” 1 1/16”
Para lo cual deberá utilizarse tarraja de dimensiones apropiadas, lubricando con

la frecuencia necesarias, mínimo después de cada hilo.
Debe realizarse limpieza de rebaba al terminar el roscado, antes de instalar la

tubería en todos los casos de instalación deberá utilizarse doble llave o mordaza
y llave, no debe hacerse palanca contra la rosca de la tubería instalada, aún
cuando esté empotrada.
Deberán tenerse en almacén desde que se inicia la obra tapones roscados

provisionales para todas las salida.
Para cambios de diámetro deberán utilizarse reducciones campana, de

preferencia excéntricas, queda terminantemente prohibido el uso de bushings
para cambio de diámetro, permitiéndose su uso sólo para cambio de diámetro,
permitiéndose su uso sólo para la salida de los artefactos.
El pase de las tuberías a través de los elementos estructurales serán según lo

indicado en el artículo X-III-5.6 del Reglamento Nacional de Construcciones.
1.2 TUBERÍA EMPOTRADA

Es aquella que se ha proyectado por muros y/o falsos pisos, se tenderán procurando
no hacer recorrido por debajo de artefactos, muros o sobre cimientos, salvo las
derivaciones o ramales específicos para cada artefacto.
El trazo deberá verificarse cuidadosamente en el terreno teniendo en cuenta la
existencia de registros de desagüe, papeleras, toalleras, tuberías de electricidad,
etc., para evitar quiebres inútiles que ocasionen mayores pérdidas de carga, sólo
entonces se procederá a cortar la tubería, ésta se fijará temporalmente al piso o
muros, con dados de concreto espaciados convencionalmente y colocados
conforme avanzan los trabajos.
Estos quedarán posteriormente cubiertos por el tarrajeo y piso

respectivamente.
1.3 PUNTO DE AGUA FRÍA

Se entiende por punto de agua fría la instalación de cada salida de agua fría,
destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida especial, se considera
desde la salida de la pared, hasta el límite establecido por los muros que
contienen el ambiente del baño.
1.4 VÁLVULAS DE INTERRUPCIÓN

En los lugares indicados en los planos se instalarán válvulas de compuerta hasta
¾” de diámetro serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y
presión de trabajo de 125lbs.pul2, estampados en el cuerpo de la válvula.
Las válvulas con uniones roscadas se instalarán entre dos uniones universales,
las mismas que serán nuevamente roscadas y con asiento cónico de bronce. Las
válvulas en muros irán alojadas en caja con marco y puerta de madera; con
suficiente espacio para facilitar su remoción, no deberán estar empotradas,

debe preferirse la colocación en muro, cuando esto no sea posible irán en el piso
igualmente libres para su fácil remoción en caja de albañilería con marco y tapa
de angulares de bronce, la tapa armada con el mismo material que el piso.
Todas las válvulas serán dotadas de un disco de bronce o aluminio de 5cm. de

diámetro con su correspondiente número grabado a presión y sujeto a la válvula
con alambre de cobre Nro. 16.
2. PRUEBAS Y DENSIFICACIÓN DE LA RED

2.1 PRUEBAS
Antes de cubrir las tuberías se realizará la primera prueba la misma que podrá
realizarse por tramos y del resultado de la cual deberá informarse del Supervisor, la
segunda prueba deberá realizarse después de cubiertas las tuberías realizándose al
final de todo el conjunto para entrega de la obra.
Para realizar éstas se llenaran las tuberías de agua con una bomba, de mano se
levantará la presión hasta alcanzar 150 lbs./pulg2. la misma que deberá
mantener durante sesenta minutos sin pérdida alguna.
En caso de detectarse una fuga por pérdida de presión ésta se deberá ubicar y
corregir para iniciar la prueba, la misma que no será aprobada en tanto no se
alcancen las condiciones establecidas.
2.2 DESINFECCIÓN
La desinfección de la red se realizará después de aceptada la última prueba de
todo el sistema; se lavará el sistema interiormente con agua limpia, y se
desaguará totalmente, se aplicará una mezcla de soluciones de cloro o
hipoclorito de calcio, llenado las tuberías lentamente con el agente
desinfectante en una proporción de 50 partes por millón de cloro activo 24 horas
después de llenado se determinará el cloro residual en puntos estratégicos de la
red.
Deberá alcanzarse un valor de 5 P.P.M. de cloro residual en caso contrario

deberán evacuarse nuevamente las tuberías y repetir la operación hasta
alcanzar, el valor establecido, cuando sea satisfactorio, se lavarán las tuberías
hasta culminar el agente desinfectante.
3. RED DE DESAGÜE
3.1 TUBERÍA DE P.V.C.
Para el sistema de desagüe y ventilación se usará tubería P.V.C. – S.A.L. para
redes interiores empotradas.
La tubería P.V.C. (SAL) debe soportar hasta una presión hidrostática instantánea
de 10 kg/cm2 a 20ºC. Para la instalación de las tuberías de espiga y campana se
procederá utilizando igualmente un serrucho o sierra para cortarlo, del extremo
liso del tubo debe retirarse la posible rebaba y toda irregularidad con una lima o
cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo seco limpio para aplicar el
pegamento, este debe aplicarse con una brocha (no de Nylón u otra fibra
sintética) de cerda, sobre las dos superficies de contacto.
La tubería debe insertarse dentro de la campana asegurando que el tubo esté

bien colocado, girar entonces un cuarto de vuelta para asegurar la distribución
uniforme del pegamento la demostración de que la unión está hecha
correctamente será un cordón de pegamento que aparece entre las dos uniones
deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas
y 24 horas antes de aplicarse presión a la línea.
Diámetro de tubería 2” 2-1/2” 3” 4” 6” 8”
Nº Promedio de Unión 90 70 60 50 32” 20
Deberá contarse con suficientes tapones provisionales para todas y cada una de
las salida.
3.2 IMPORTANTE
Durante todo el proceso de construcción las tuberías deberán mantenerse
totalmente llenas de agua, desde el mismo momento de su instalación hasta su
entrega final.
3.3 GRADIENTES DE LAS TUBERÍAS

Las gradientes de los colectores principales de desagüe será indicado en las
anotaciones de los planos respectivos. Será el 1% como mínimo para todos los
ramales y colectores no indicados en los planos.
3.4 TUBERÍA EMPOTRADA

Se refiere a la tubería que va en la parte interior de la edificación en zonas
techadas, tanto la que va por pisos y paredes como la que va adosada.
Esta tubería es de P.V.C. (S.A.L.) según la descripción del acápite 3.0 se usará
para el sistema de desagüe y ventilación, instalando sombreretes en los
terminales del último piso.
3.5 TUBERÍA ENTERRADA

Se refiere a la tubería exterior que va por jardines y/o veredas en zonas sin
techos, esta tubería es de cemento normalizado.
3.6 REGISTROS DE BRONCE

En la parte interior se utilizará registros de bronce que tienen una pestaña
perimétrica en forma de corona, a la cual se ajusta la tapa; evitando el contacto
directo de la misma con el piso, la tapa quedará al ras del mismo, se colocará
engrasado previamente la rosca para asegurar fácil remoción.
3.7 CAJAS DE REGISTRO

Serán de albañilería y se fabricarán de acuerdo a las dimensiones interiores, las
paredes serán de ladrillo King Kong de canto, asentados con mezcla 1:4, esta se
construye sobre un solado de concreto 1:8 (cemento hormigón) de 0.10cm. de
espesor vaceando sobre el suelo bien compactado, el interior de la caja irá
tarrajeado y el planchado con una mezcla 1:3 (cemento arena), con todas las
esquinas boleadas, el fondo llevará una media caña convenientemente formada
con el mismo diámetro de la tubería, y bermas inclinadas 1:4 la tapa será de

concreto armado cuando quede ubicada en jardín.
Para su fabricación se usará mezcla de resistencia 175Kg./cm2 a los 28 días; 7cm.

de espesor, armadura de ¼”∅ con (5) fierros en sentido y tres (3) a 90º sobre el
mismo plano, debe llevar dos agarraderas de ∅ 3/8” que se deslizan hasta arrasar
con el borde superior de la tapa; en veredas se usaran tapas de fierro fundido.
3.8 PUNTOS DE DESAGÜE

Se entiende por puntos de desagüe al conjunto de tuberías y accesorios
necesarios para atender la salida a cada artefacto y/o sumidero y/o registro,
dentro de los límites del cuarto de baño, incluyendo los ramales de ventilación
necesarios para el sistema.
4. OBRAS PLUVIALES
Las aguas pluviales que se depositen en los techos o terrazas se eliminarán por
gravedad hacia los exteriores.
22.01 OBRAS PRELIMINARES
22.01.01 TRAZO Y REPLANTEO EN OBRA m2
IDEM. 01.01.00
22.01.02 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA INSTALACIONES m3
IDEM. 07.01.00
22.01.03 RELLENO COMPACTADO DE AREAS m3
IDEM. 07.04.00
22.02 REDES EXTERIORES
22.02.01 TUBERIA PVC SAP C-10 DE1-1/2'' m
DESCRIPCIÓN
Red General de Agua Potable (Exteriores)
La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud
indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad media
de 0.60 m., debiendo ser protegida en toda su longitud con dos capas de yute
alquitranado si la tubería es de Fierro Galvanizado, y protegida con concreto pobre en
zonas donde la tubería de plástico PVC pueda sufrir daños (jardines, 1: 8 cemento-
hormigón) y las que van por el muro estarán completamente empotradas en ellas.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su

fácil instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de 0.50 m.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la

zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes
antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará utilizando un material
adecuado, extendiendo en capas de 0.15 m., de espesor debidamente compactadas.
Accesorios de la Red General de Agua Potable
La red de agua estará provista de las válvulas y accesorios que se muestra en los planos
respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil remoción
para el caso de válvulas.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por

ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán
con reducciones.
Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC SAP tipo roscado Clase
10 con uniones roscadas, debiendo cumplir con la Norma Técnica Nacional vigente.
Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe,
siendo las distancias libres mínimas las especificadas e indicadas en el Reglamento
Nacional de Construcción.
Red Interior (Instalación)
La Red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se instalará

siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.
Además, incluye él resane de las paredes si la instalación se hace después del acabado
de los muros.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el

muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo
quede cubierto por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosivo, si la
tubería estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos capas de yute
alquitranado para proteger los tubos de fierro galvanizado, pero si la tubería es de PVC,
no será necesario este requerimiento.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro
con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los
lugares de paso de conexiones flexibles ó uniones de expansión.
Pases
Los pases de la tubería de agua potable o desagüe a través de la cimentación, y

elementos estructurales, se harán por medio de acero o fierro forjado (manguitos) de
longitud igual al espesor del elemento que se atraviese, debiendo ser colocados antes
del vaciado del concreto.
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:

Diámetro de la Tubería Diámetro de Manguito
½” 1
¾” 1 ½”
1” a 1 ¼” 2”
1 ½” a 2” 3”
2 ½” a 3” 4”
4” 4”
6” 8””
Prueba de carga de la tubería
Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.
La prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y manómetro de control

debiendo las tuberías soportar una presión de 150 Lbs/Pulg2. Si en un lapso de 15
minutos se note descenso de presión en el manómetro, se localizará el punto de
filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente. La prueba se
realizara tantas veces sea necesario hasta que no se note descenso de presión en el
manómetro.
Las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente a medida que
el trabajo de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar al final de toda instalación
y antes del recubrimiento una prueba hidráulica general.
Desinfección en las tuberías de agua
Después de haberse aprobado la instalación de la red de agua potable con la “prueba

hidráulica” esta se lavará interiormente con agua limpia y se descargará totalmente para
proceder a la desinfección.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de

calcio. Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose agente desinfectante
a 50 partes por millón de cloro activo. Después de por lo menos 24 horas de haber
llenado y mantenida con una presión de 50 psi. las tuberías, se comprobará en los
extremos de la red el contenido de cloro residual.
Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las tuberías
y se repetirá la operación de desinfección. Cuando el cloro residual está presente en una
proporción mínima de 5 partes por millón la desinfección se dará por satisfactoria y se
lavará las tuberías con agua potable hasta que no queden trazas del agente químico
usado.
MÉTODO DE MEDICION
La unidad de medida será por metros lineales “m”.
BASES DE PAGO
El pago de “tubería con sus accesorios” se hará por metros lineal “m” y precio unitario
definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la
correcta instalación en obra.
22.02.02 TUBERIA PVC SAP C-10 DE 3/4'' m
IDEM. 22.02.01
22.03 SALIDA DE AGUA FRIA
22.03.01 SALIDA DE AGUA FRIA C-10 DE 1-1/4'' INC. ACCESORIOS pto
DESCRIPCIÓN
En este rubro se incluyen las redes de agua fría desde el punto de abastecimiento o
conexión domiciliaria hasta los puntos de salida de aparatos u otros aditamentos.
Comprende el suministro y colocación de tubería(s) y accesorio(s) (codo, yee, tee, unión

simple, unión universal, reducción, etc.) de los diámetros indicados en los planos, dentro
de un ambiente y a partir del ramal de distribución incluyendo los accesorios y materiales
necesarios para la unión de los tubos hasta llegar a la boca de suministro donde se
conectará posteriormente el aparato sanitario, equipo o accesorio.
Comprende el suministro y colocación de tubería(s) dentro de un ambiente y a partir del

ramal de derivación, hasta llegar a la boca de suministro de agua fría, dejando la instalación
lista para la colocación del aparato sanitario, equipo o accesorio además quedan incluidos
en la unidad los canales en la albañilería y la mano de obra para la sujeción de los tubos, así
como el o los tapones provisionales o definitivos necesarios.
El método de construcción se basará en las especificaciones generales en lo referente a

INSTALACIONES DE AGUA FRÍA.
Unidad de medida: Punto
Norma de Medición: Se contará el número de puntos o bocas de suministro de

agua.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será valorizada al precio unitario

del presupuesto
22.03.02 SALIDA DE AGUA FRIA C-10 DE 1'' INC. ACCESORIOS pto
IDEM. 22.03.01
22.03.03 SALIDA DE AGUA FRIA C-10 DE 3/4'' INC. ACCESORIOS pto
IDEM. 22.03.01
22.03.04 SALIDA DE AGUA FRIA C-10 DE 1/2'' INC. ACCESORIOS pto
IDEM. 22.03.01
22.04 REDES DE AGUA FRIA
22.04.01 TUBERIA PVC CLASE 10 - 1/1/2" ROSCADA m
DESCRIPCIÓN
Comprende las tuberías y accesorios de Cloruro de Polivinilo (PVC) Rígido, necesarios para
completar la red de distribución de agua (tees, codos, uniones, reducciones, etc.) Serán de
Clase 10 (150 lb/plg2)
Para la instalación de tubería roscada se procederá de acuerdo al procedimiento

convencional, para la instalación de las tuberías de espiga y campana, se procederá
utilizando igualmente un serrucho o sierra para cortarlo. Del extremo liso del tubo debe
retirarse la posible rebaba, y toda irregularidad con una lima o cuchilla, limpiarla
cuidadosamente con un trapo limpio y seco para aplicar el pegamento.
El pegamento debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra sintética) de cerda,
sobre las superficies de contacto.
La tubería debe insertarse dentro de la campana asegurándose que el tubo esté bien
colocado, girar entonces un cuarto de vuelta para asegurar la distribución uniforme del
pegamento.
La demostración de que la unión esta hecha correctamente será un cordón de pegamento

que aparece entre las dos uniones.
Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24 horas
antes de aplicar presión a la línea. Las tuberías serán de PVC de clase 10, normalizada, del
tipo para empalmar a presión, para sellarse con pegamento PVC del mismo fabricante. Los
accesorios finales de cada salida serán de fierro galvanizado roscado, del tipo pesado, con
adaptadores unión rosca de PVC y protegidos con una capa doble de pintura anti corrosiva.
Todas las uniones roscadas se sellarán con cinta de teflón.
Esta partida se ejecutara según indique en los planos, se empleará tuberías de plástico
PVC, para una presión de trabajo de 100 libras por pulgada cuadrada y uniones roscadas.
De acuerdo a lo indicado a los planos los accesorios serán de PVC roscados, la unión de
los tubos será ejecutada utilizando cinta teflón y formador de empaques en caso de
tuberías roscadas.
Red Exterior
La red general de agua se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud indicados
en los planos respectivos e irá enterrada en zanjas excavadas en dimensiones tales que
permitan su fácil instalación, esta profundidad de las zanjas no será en ningún caso
menor 40 cm,
La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestren los planos
respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil remoción,
los cambios de dirección se harán con codos no permitiéndose tubos doblados a la

fuerza. Los cambios de diámetro se harán con reducciones.
La distancia mínima entre las tuberías de agua y desagüe será de 0.50 cm a la clave de
las tuberías en forma horizontal y 0.25cm a la clave en forma vertical, la tubería de agua
siempre estará por encima de las tuberías de desagüe.
Red Interior
Se instalará siguiendo las indicaciones de los planos respectivos, los ramales en los
lavaderos y demás servicios irán empotrados en los muros y pisos. En el primer caso la
tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en bruto cuya
profundidad deberá ser estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto por el
acabado. En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
Unidad de medida Metro Lineal (m)
BASES DE PAGO
para los trabajos descritos incluyendo la mano de obra, leyes sociales materiales, equipos
y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los
imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos descritos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
22.04.02 TUBERIA PVC CLASE 10 - 1-1/4" ROSCADA m
IDEM. 22.04.01
22.04.03 TUBERIA PVC CLASE 10 - 1" ROSCADA m
IDEM. 22.04.01
22.04.04 TUBERIA PVC CLASE 10 - 3/4" ROSCADA m
IDEM. 22.04.01
22.04.05 TUBERIA PVC CLASE 10 - 1/2" ROSCADA m
IDEM. 22.04.01
22.05 ACCESORIOS REDES DE AGUA FRIA
22.05.01 CODO PVC CLASE 10 DE 1-1/2" x 90° und
DESCRIPCIÓN
Los accesorios como codos, tees y reducciones serán de PVC tipo roscado Clase 10,
Salvo los tramos expuestos, en los que se utilizará tuberías y accesorios de fierro
galvanizado. Las uniones entre tubos serán selladas con cinta teflón para uniones roscadas
o pegamento especial de primera calidad para uniones embonadas.
Unidad de medida (und.)
BASES DE PAGO
22.05.02 CODO PVC CLASE 10 DE 1-1/4" x 90° und
IDEM. 22.05.01
22.05.03 CODO PVC CLASE 10 DE 1" x 90° und
IDEM. 22.05.01
22.05.04 CODO PVC CLASE 10 DE 3/4" x 90° und
IDEM. 22.05.01
22.05.05 CODO PVC CLASE 10 DE 1/2" x 90° und
IDEM. 22.05.01
22.05.06 TEE PVC CLASE 10 DE 1-1/2" und
IDEM. 22.05.01
22.05.07 TEE PVC CLASE 10 DE 1-1/4" und
IDEM. 22.05.01
22.05.08 TEE PVC CLASE 10 DE 1" und
IDEM. 22.05.01
22.05.09 TEE PVC CLASE 10 DE 3/4" und
IDEM. 22.05.01
22.05.10 TEE PVC CLASE 10 DE 1/2" und
IDEM. 22.05.01
22.05.11 TEE PVC CLASE 10 DE 1-1/2'' A 3/4" und
IDEM. 22.05.01
22.05.12 REDUCCION CPVC DE 1-1/2'' A 3/4'' und
IDEM. 22.05.01
22.05.13 REDUCCION CPVC DE 1-1/2'' A 1'' und
IDEM. 22.05.01
22.05.14 REDUCCION CPVC DE 3/4'' A 1/2'' und
IDEM. 22.05.01
22.06 SALIDA DE DESAGUE Y VENTILACION
22.06.01 SALIDA DE DESAGUE DE 2'' pto
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de un ambiente, el cual se instala

a partir de los aparatos sanitarios, incluyendo los accesorios y todos los materiales
necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a la boca de salida del desagüe, dejando
la instalación lista para la colocación del aparato sanitario.
Además quedan incluidos los canales en la albañilería donde irá empotrada la tubería, y su
resane y la mano de obra para la sujeción de los tubos. A cada boca de salida se le da el
nombre de punto.
MATERIALES
En esta partida se incluyen los materiales (pegamento para tubería de PVC, Tubería PVC-
SAL, codo de PVC desagüe, tee de PVC desagüe, Yee de PVC desagüe) además está partida
contiene mano de obra y herramientas manuales.
Para instalación de salida de desagüe será necesario instalar desde aparato sanitario una
línea que conduzca la tubería hasta la red principal.
Unidad de medida (Pto.)
BASES DE PAGO
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita será pagada al precio unitario
22.06.02 SALIDA DE DESAGUE DE 4'' pto
IDEM. 22.06.01
22.06.03 SALIDA DE SUMIDERO DE 2'' pto
IDEM. 22.06.01
22.06.04 SALIDA DE VENTILACION DE 2'' pto
IDEM. 22.06.01
22.06.05 REGISTRO ROSCADO DE 4'' und
IDEM. 22.06.01
22.07 ACCESORIOS RED DE DESAGUE Y VENTILACION
22.07.01 CODO PVC SAL DE 4" CLASE PESADA und
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo de niveles, suministro y colocación de aditamentos varios y todos los

materiales necesarios para instalación de los elementos.
MATERIALES
En esta partida se incluyen, los aditamentos y todos los materiales necesarios para
instalación de los elementos.
Los materiales como son: - codo pvc sap Ø 4” x 90º, - codo pvc sap Ø 2”x 45º , yee pvc sap
4”x 2”, tee pvc sap Ø 4”, codo pvc sap Ø 2”x 90º, serán de bronce de tipo pesado, y el
elemento fijador será cemento o porcelana, de acuerdo al acabado del piso circundante al
elemento, los sombreros de ventilación serán de PVC Ø 2” para el que se utilizará el
pegamento líquido para plástico. Esta partida considera además la mano de obra y
herramientas manuales.
Comprende el suministro y colocación de los aditamentos dentro de un ambiente o la

azotea dejando la instalación del elemento lista, para lo cual deberá retirarse el tapón
provisional previa limpieza de la zona circundante en un radio no menor de 0.50 m. del
tubo a tratar.
Se procederá a realizar una inspección dentro de la tubería para cerciorarse la no existencia

de elementos extraños dentro de la tubería.
Se colocará waype dentro de la tubería para proceder a realizar la preparación de la tubería

para la instalación del Elemento y evitar caídas accidentales de desechos de material,
herramientas o cualquier objeto extraño.
Una vez concluidas las labores de preparación y estando listo para la fijación del elemento,
se retirará el waype con los elementos extraños que hubiera podido contener
Proceder a la fijación del elemento, efectuando inmediatamente la limpieza de la zona y

protegiendo el elemento instalado para evitar su remoción accidental.
Unidad de medida: unidad (und).
Norma de Medición: El cómputo de los codos, yess, tees se efectuará por

cantidad de unidades colocadas, agrupándose por tipo y diámetro diferentes.
BASES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será valorizada al precio unitario

del presupuesto.
22.07.02 CODO PVC SAL DE 4" x 45º CLASE PESADA und
IDEM. 22.07.01
22.07.03 CODO PVC SAL DE 2" CLASE PESADA und
IDEM. 22.07.01
22.07.04 CODO PVC SAL DE 2" x 45º CLASE PESADA und
IDEM. 22.07.01
22.07.05 TEE PVC DESAGUE DE 4" CLASE PESADA und
IDEM. 22.07.01
22.07.06 TEE PVC DE 2" CLASE PESADA und
IDEM. 22.07.01
22.07.07 YEE PVC-SAL 4'' CLASE PESADA und
IDEM. 22.07.01
22.07.08 YEE PVC-SAL 2'' CLASE PESADA und
IDEM. 22.07.01
22.07.09 YEE PVC-SAL 4'' x 2'' CLASE PESADA und
IDEM. 22.07.01
22.08 RED DE DESAGUE
22.08.01 TUBERIA PVC-SAL DE 2" m
DESCRIPCIÓN
La tubería para Red de Desagüe 3” y 4”, será de clase A-5 para usar hasta 8”. Se usará para
desagüe enterrado en piso y empotrado en muro.
Serán de Cloruro de Polivinilo no plastificado, para una presión de trabajo de 15 lb/plg2, del
tipo denominado PVC – SAP, especialmente para desagües, con extremo del tipo espiga y
campana para sellado con pegamento especial PVC del mismo fabricante.
Salvo otra indicación en los planos, las líneas de desagüe se instalarán con una pendiente
mínima de 1% bajando hasta los aparatos.
Las tuberías podrán ser de vinilo no plastificado (PVC) o Polietileno.
Para los desagües de las diversas estructurales, podrá usarse tubería de plástico de
medida presión.
La tubería de PVC se ajustará el Proyecto de Norma Oficial Nº 399,002 de ITINTEC.
Debe evitarse que se le almacene expuesto al sol.
La altura de apilamiento máximo es de 1.50 metros.
El almacenamiento de estos tubos debe ser tal que se evite el maltrato de las campanas.
Instalación de Tubería
Las tuberías y accesorios, serán revisados cuidadosamente antes de ser instalado, a fin
de descubrir defectos, tales como: roturas, rajaduras, porosidades, etc. y se verificará
que estén libres de cuerpos extraños, tierra, etc.
Para la unión de tubos se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones:
Tubos con uniones de pegamento PVC
-Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba y bisel con lima el filo exterior.
-Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero biselando el interior
-Extríe la parte exterior de la espiga y la interior de la campana, cubriéndola luego con

pegamento
-Introduzca la espiga dentro de la campana
-Gire uno de los tubos en cuarto de vuelta para distribuir uniformemente el pegamento.
-Después de 24 horas la tubería se puede someter a presión.
-Las uniones de tubos de Polietileno se harán por termofusión o con pegamento PVC.
Tubos con uniones de anillos elastoméricos
-Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba y bisel con lima el filo exterior.
-Procédase en igual forma con la campana del tubo, pero biselando el interior
-Limpiar la parte interior de la campana, la parte ext. de la espiga.
-Cubrir con lubricante la parte interior de la campana así como el anillo elastomerico
-Introducir el anillo elastomerico en la hendidura de la campana.
-Introduzca la espiga dentro de la campana
-Gire uno de los tubos en cuarto de vuelta y asegurese de que el anillo elastomerico este
perfectamente ubicado en la hendidura de la campana.
- La tubería se puede someter a presión al instante.
Para instalar tubería de fierro galvanizado, impermeabilizar las uniones usando pintura
en pasta de aceite o cinta teflón sobre las roscas. El mismo procedimiento debe seguirse
en la unión de transiciones PVC con las válvulas de grifos.
La tubería se apoyará en toda su longitud sobre una capa de arena o tierra fina, sin
piedras. La unión no debe descansar directamente en el fondo de cada unión.
El relleno debe realizarse a medida que avanza la instalación. Las uniones deben de
quedar descubierto, hasta después de la prueba hidráulica.
Los codos, tees, tapones, válvulas y todo cambio brusco de dirección anclarán a dados
de concreto vaciados en obra.
Los tapones se colocarán en un tubo corto, de 50 cm. de largo, uno de cuyos extremos
anclará en el accesorio tubo y en otro extremo se insertará el tapón.
El material de relleno de los costados así como el que va en la parte superior de la tubería
debe ser compactado en capas no mayores de 0.15 m de espesor.
Colocados los tubos, debe procederse con el relleno y su compactación, se efectuará en

capas horizontales de 15 cm. de espesor. La compactación debe efectuarse
alternativamente a uno y otro lado del tubo, de forma que el nivel sea el mismo a ambos
lados y con los cuidados necesarios para no desplazar ni deformar los tubos.
Sobre la tubería, el relleno debe alcanzar una altura de 0.80 m como mínimo.
MATERIALES
En esta partida se incluyen los materiales: tubería PVC, accesorios necesarios (uniones), se
considera mano de obra y herramientas manuales.
Trata de la colocación de la tubería de desagüe de 2”,3”,4” y 6”, en el piso. Se excavará la

zanja (perfectamente alineado), se refinará y se colocará una cama con material
zarandeado, luego se colocará la tubería, y se rellenará con material propio zarandeado
(fino), compactándose adecuadamente.
Unidad de medida (m.)
BASES DE PAGO
IDEM. 22.08.01
IDEM. 22.08.01
22.09 SALIDA DE AGUA DE LLUVIA
22.09.01 SUMIDERO DE 2'' pto
DESCRIPCIÓN
Comprende la colocación de accesorios para realizar la evacuación del agua de un

ambiente.
MATERIALES
En esta partida se incluyen los materiales (tuberías, pegamento, trampa, sumidero). Esta
partida considera mano de obra y herramientas manuales.
Los sumideros se instalan por lo general en ambientes donde es necesario evacuar agua
cuando se realiza el aseo respectivo o para casos de evacuación por desperfecto de algún
aparato sanitario que produce goteo de agua.
Desde el punto donde se instalará el sumidero (duchas, patios, etc), se colocará el accesorio
“trampa P”, la que va unida al sumidero de bronce y a la tubería de recolección que
conducirá los desagües, los accesorios serán unidos con pegamento especial.
Unidad de medida (PTO.)
BASES DE PAGO
22.10 LLAVES Y VÁLVULAS
22.10.01 VALVULA COMPUERTA DE 1½" und
DESCRIPCIÓN
Las válvulas de agua fría compuerta, check, etc. Serán de bronce con uniones para 150
lbs/plg2 de presión. Al lado de cada válvula se instalará una unión universal cuando se trate
de tuberías visibles y dos uniones universales cuando la válvula se instale en una caja o
nicho.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en la pared será alojada con marco y puerta de
madera forrada con el mismo material de la pared.
En los lugares indicados en los planos se instalarán válvulas de represa, de ¾” hasta

21/2”" de diámetro serán de bronce con uniones roscadas, Las válvulas con uniones
roscadas se instalarán entre dos uniones universales, las mismas que serán nuevamente
roscadas y con asiento cónico de bronce. Las válvulas en muros irán alojadas en caja con
marco y puerta de madera; con suficiente espacio para facilitar su remoción. Debe
realizarse la colocación en muro, cuando esto no sea posible irán en el piso igualmente
libres para su fácil remoción en caja de albañilería con marco y tapa de angulares de
bronce, la tapa armada con el mismo material que el piso. Todas las válvulas serán
dotadas de un disco de bronce ó aluminio de 5 cm. de diámetro con su correspondiente
número grabado a presión.
BASES DE PAGO
22.10.02 VALVULA COMPUERTA DE 3/4" und
IDEM. 22.01.01
22.10.03 LLAVE CUELLO DE GANZO pto
IDEM. 22.01.01
22.10.04 LLAVE DE AGUA PARA LAVATORIOS pto
IDEM. 22.01.01
22.10.05 LLAVE DE AGUA PARA RIEGO pto
IDEM. 22.01.01
22.10.06 LLAVE DE AGUA SIMPLE pto
IDEM. 22.01.01
22.11 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
22.11.01 INODORO NACIONAL ONE PIECE COLOR und
DESCRIPCION
DESCRIPCIÓN Inodoro de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad, con

asiento, tapa y accesorios interiores de plástico pesado irrompible.
La manija de accionamiento y los pernos de anclaje al piso serán
cromados.
Color : Blanco
Clase: “A”.
De acción sifónica y descarga silenciosa trampa incorporada
“SIPHON JET”, asiento de Melamine pesado de frente abierto
y tapa.
REFERENCIA : Norma 333.001 (Itintec) tabla 5.

DIMENSIONES : 73 x 305 x370mm. (24” x 14”x15”).
OPERACION : Acción manual.
CONEXIONES : Para agua fría, con una presión mínima de trabajo de 7 mt. de columna
de agua.
GRIFERIA : La incluida con los accesorios
MONTAJE : Modelo de piso con pernos de fijación, con capuchones cromados, de
cerámico plástico.
BASES DE PAGO
necesario para completar la partida
22.11.02 LAVATORIOS DE PARED pza
DESCRIPCIÓN
El aparato sanitario se instalará, con todo sus accesorios, para lo cual es necesario que el
aparato se replantee en el muro, para fijar el lavatorio se usará unos ganchos metálicos
fijados con pernos en el muro.
La salida de agua será instalada con una tubería de abasto, el desagüe será instalado con
los accesorios: desagüe y trampa P las que desaguarán en muro, la gritería se instalara fija
al aparato.
Unidad de medida (Pza.)
BASES DE PAGO
22.11.03 DUCHA INC. ACCESORIOS Y LLAVE pza
DESCRIPCIÓN
Comprende la mano de obra para la colocación de la ducha cromada con su respectiva llave
mezcladora. Se colocará perfectamente nivelado y atornillado a la pared con utilización de
tornillos con tarugos.
DUCHA DE EMERGENCIA INC INSTALACIÓN
Ducha de emergencia. Es un conjunto de cañerías y accesorios consistente en un cabezal

de ducha especialmente diseñado, de una válvula "stay open" y activada por un actuador
aprobado
Lavaojos: Un dispositivo que irriga agua para lavar los ojos
Lavacara: Un dispositivo que irriga para lavar cara y ojos
Ducha - Lavaojos: Combinación de elementos ensamblados de manera tal que un solo
equipo entrega agua para el cuerpo y ojos. Ambos deben ser operados en forma
independiente
Taca protectora: Lámina de caucho o plástico que cubre la parte superior de los lavaojos,
lo que permite evitar la acumulación de polvo y otros contaminantes.
ANTECEDENTES TÉCNICOS ANSI Z358.1-1998
DUCHA: Los cabezales de las duchas

deben ser capaces de entregar un
mínimo de 75,7 litros por minuto
(20 gpm) durante 15 minutos a una
velocidad tal que no produzca daños
al usuario.
El cabezal debe estar situado a una

altura de 208,3 cm y no mayor a
243,8 cm medidos desde la
superficie donde el usuario está. La
forma del flujo de agua debe tener
un diámetro minimo de 50,8 cm
(20") a 152,4 cm (60") desde la
superficie donde se para el usuario.
El centro del flujo de agua debe
estar a un minimo de 40,6 cm (16")
de cualquier obstrucción y un
máximo de 60,9 cm (24"). Ver
Figura.
La válvula de control debe permitir

el flujo de agua permanentemente
sin necesidad de ser operada por el
usuario, debe permanecer activada
hasta que otra persona la cierre.
Debe ser simple de operar y debe
tomar un tiempo de 1 segundo o
menos en ir de la posición cerrada a
abierta. Debe ser resistente a la
corrosión.
La posición de esta válvula debe

estar situada a no más de 173,6 cm
(69") desde el nivel donde se pare el
usuario.
LAVAOJOS: El cabezal del lavaojos debe

estar provisto de un accesorio que controle
el flujo de agua hacia ambos ojos en forma
simultánea a una velocidad tal que no
produzca daños al usuario. Debe estar
protegido de contaminantes con tapas con
tal que su retiro no requiera la intervención
del usuario.
El cabezal de lavaojos debe ser capaz de

entregar un mínimo de 1,5 litros por minuto
(0,4 gpm) durante 15 minutos.
La unidad debe estar situada con el cabezal

a no menos de 83,8 cm (33") y no más de
114,3 cm (45") desde la superficie donde se
para el usuario, ya una distancia mínima de
15,3 cm (6") desde el muro u obstrucción
más cercana.
La unidad debe estar diseñada para

entregar espacio suficiente para que ambos
ojos permanezcan abiertos con la ayuda de
las manos del usuario mientras el agua fluye
hacia los ojos.
Se debe utilizar un patrón para determinar

la forma del flujo de agua, ver figura.
La válvula de control debe permitir el flujo de agua permanentemente sin necesidad de ser
operada por el usuario, debe permanecer activada hasta que otra persona la cierre. Debe ser
simple de operar y debe tomar un tiempo de 1 segundo o menos en ir de la posición cerrada a
abierta. Debe ser resistente a la corrosión.
IMPORTANTE: EL CABEZAL LAVAOJOS DEBE SER FIJO y ASEGURAR QUE EL USUARIO NO DEBERA
AJUSTAR LA DIRECCIÓN DEL FLUJO DE AGUA HACIA LOS OJOS. SE DEBE RECORDAR QUE EL
USUARIO ESTA EN SHOCK POR HABER SUFRIDO UN CONTACTO CON ALGUNA SUSTANCIA
PELIGROSA Y NO ESTA EN CONDICIONES DE VER.
REQUERIMIENTOS HIDRAULICOS
TIPO DE EQUIPO PRESION FLUJO DIÁMETRO CAÑERÍA
Lavaojos 30psig 3gpm 1/2"
Lavacara 30psig 8gpm 3/4"
Ducha 30psig 30gpm 1 1/2"
Mangueras (Drench Hose) 30psig 3gpm 1/2"

Estos datos están basados en el rendimiento un equipo individual. Cuando hay múltiples equipos
operando simultáneamente, las condiciones hidráulicas pueden variar drásticamente, creando
situaciones de baja presión (Psig) 0 volumen (gpm), afectando el rendimiento del equipo individual.
Bajo condiciones de alta presión y flujo, los lavaojos y lavacara pueden dejar de funcionar debido
a la actuación del dispositivo auto regulador. Este es un accesorio que poseen los equipos que
cumplen los estándares de la ANSI Z358. 1-1998 y es un factor de seguridad para evitar la
exposición del usuario a altos volúmenes y presión de agua. Para evitar estas condiciones, debe
instalarse en el circuito hidráulico, válvulas reguladoras de presión para balancear el sistema.
Los equipos de emergencia de marcas reconocidas (Bradley, Encon, Haws, Sellstrom, por nombrar
algunas) y que cumplen los requerimientos de ANSI Z358.1-1998 traen instrucciones de
mantenimiento e instalación.
A continuación se entrega una lista de requisitos para implementar un procedimiento para realizar
mantenimiento a las duchas lavaojos existentes en distintas áreas de trabajo.
USO E INSPECCIÓN DE DUCHAS DE EMERGENCIA Y DUCHAS LAVAOJOS
1.-Aplicación
Este procedimiento aplica a zonas sometidas a un factor de riesgo químico, en las cuales los
trabajadores puedan entrar en contacto con la piel o los ojos con sustancias químicas, polvo,
vapores,
materia prima, productos terminados o contaminantes.
2.-Ejecución
La responsabilidad de hacer cumplir este procedimiento, le corresponde a Seguridad Industrial y
Protección Ambiental, Jefes de Area y personas que trabajen en dichas áreas.
3. Responsabilidades
Es responsabilidad de cada Jefe de Área donde estén instaladas las duchas de

emergencia y lavaojos, implementar y revisar el seguimiento al procedimiento de revisión
e inspección de estos
equipos.
Es responsabilidad de los colaboradores de área realizar la limpieza de los equipos mencionados.
Es responsabilidad de Seguridad Industrial y Protección Ambiental realizar la inspección periódica

de funcionamiento a las duchas de emergencia y lavaojos
4. MEDIDAS y CONDICIONES DE SEGURIDAD
Las duchas de emergencia y lavaojos deben ser alimentadas sólo con agua potable.
La temperatura del agua debe ser de 15°C a 35°C
La presión del agua debe ser la establecida por el fabricante. Altas presiones inducen en el agua
altas velocidades, que puede producir lesiones en tejidos blandos de los ojos.
La cañería de suministro de agua y desagüe de las duchas de emergencia y lavaojos debe estar en
óptimas condiciones y debidamente señalizadas con la dirección de flujo (Fondo Verde, Letras
blancas).
Sólo utilice las duchas de emergencia y lavaojos sólo en casos de contacto con la piel o los ojos con
sustancias químicas, polvo, vapores, materia prima, productos terminados o contaminantes.
Toda ducha de emergencia debe tener una señal de prevención.
Las duchas de emergencia y lavaojos deben ubicarse en lugares accesibles ya una distancia que no
requiera más de 10 segundos para llegar a éstas y a una distancia no mayor a los 30 metros del
peligro.
Mantenga actualizadas las Hojas de Seguridad de los productos que manipula y familiarícese con
las acciones a seguir en caso de emergencia. No todos los productos químicos pueden lavarse con
agua.
En caso de contacto con cualquier material peligroso, la superficie expuesta debe lavarse
con agua durante 15 minutos sin retirarse del agua. Se deberá retirar la ropa contaminada
para eliminar totalmente los residuos (ropa interior o exterior)
5. ASEO E INSPECCIÓN
Limpie las duchas y lavaojos diariamente.
Inspeccione el funcionamiento de las duchas de emergencia y lavaojos quincenalmente.
Durante la inspección, drene la ducha y/o lavaojos durante 3 minutos.
Verifique y registre la presión y flujo.
Asear el equipo, tapas protectoras, rociadores, cañería, desagüe, señal de seguridad,
válvulas y palanca actuadota.
Verifique que no falte ningún elemento.
Limpie totalmente el acceso a la ducha de emergencia o lavaojos y retire todo material
que obstaculice el libre acceso al equipo.
Registre las inspecciones.
Si encuentra anomalías durante la inspección, reporte inmediatamente al Jefe de Área
respectiva.
6. USO EN CASO DE EMERGENCIA
CUERPO
Tire la palanca de accionamiento de la ducha de emergencia.

Mientras está debajo del agua, quítese la ropa, zapatos y accesorios.
Lave el contaminante que haya entrado en contacto con el cuerpo.
Permanezca debajo del agua durante 15 minutos como mínimo, mientras se consigue
ayuda médica.
OJOS
Retire Lentes de Contacto y/o lentes de seguridad.

Active con la mano la palanca de accionamiento de la válvula del lavaojos o con el pie si
está equipada con pedal de accionamiento.
Abra sus ojos con la ayuda de sus dedos de las manos.

Enjuague durante 15 minutos como mínimo mientras se consigue ayuda médica.
Unidad de medida (Pza.)
BASES DE PAGO
22.11.04 PAPELERAS und
DESCRIPCIÓN
Se colocará de acuerdo a lo indicado en planos de arquitectura, la papelera será de

empotrar.
BASES DE PAGO
22.11.05 URINARIO und
22.11.06 LAVAPLATOS und
22.11.07 MUEBLE DE LAVATORIO und
22.11.08 LAVATORIOS 1 POZA DE ACERO INOXIDABLE 35 X 40 CM pza
22.12 VARIOS
22.12.01 TANQUE DE AGUA DE POLIETILENO DE 2500 LITROS INCLUYE ACC.

INTERNOS Y BASE METALICA und
DESCRIPCION
Con material HDPR 100% virgen, con un reforzamiento de 20% y 40%. Para permiteir
almacenar sin ningún probrema sustancias altamente corrosivas y densas.
Unidad de medida (und)
BASES DE PAGO
El pago se hará por la unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto y

previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación y ejecución en
obra.
22.12.02 CAJA DE REG.ALB. 0.80X0.80 m C/TAPA CONCRETO und
DESCRIPCION
Cajas de registro de concreto

Para la inspección de la tubería de desagüe o agua pluvial, serán construidas en los
lugares indicados en los planos y sobre un terreno correctamente compactado, serán de
concreto simple y llevarán tapa de concreto armado fć=175kg/cm2 según indicación
en los planos de diseño constructivo del proyecto.
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple fc=175kg/cm2, y de 0.15 y
0.20m de espesor respectivamente, así mismo serán tarrajeadas con mortero 1:3
cemento-arena en un espesor de 1/2" y el fondo tendrá una media caña del diámetro
de las tuberías respectivas y luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos respectivos del
proyecto. Las paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando los planos así lo
indiquen.
Cajas de registro de ladrillo albañilería

Para la inspección de la tubería de desagüe o agua pluvial, serán construidas en lugares
indicados en los planos y sobre un terreno correctamente compactado, se ejecutará un
solado de concreto en proporción de cemento hormigón 1:8 de 0.10 m. de espesor;
sobre el cual se construirá con ladrillo King Kong en amarre de soga, la estructura de la
caja con mezcla 1:4 y de ser íntegramente tarrajeada y planchada con arena fina y
proporción 1:3 los interiores deben ser cóncavos, en el fondo llevarán una media caña
convenientemente conformada, con el diámetro de las tuberías concurrentes y con
bermas inclinadas en proporción 1:4.
Las tapas de las cajas de registro serán de concreto armado f`c= 175 kg/cm2 según
diseño indicado en los planos. Así mismo deberá llevar dos agarraderas con varillas de
3/8” de diámetro las que quedaran enrasadas en la cara superior de la tapa, la que será
frotachada y con bordes boleadas en un radio de 0.50 cm.
Las cajas de registro cuya ubicación este en ambientes cubiertos podrán ser con marco
y tapa con perfiles metálicos rellenados con el mismo material de los pisos adyacentes,
convenientemente fraguadas, de forma que sea una sola pieza, el perfil de la tapa con
su relleno.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por Pieza (PZA).
FORMA DE PAGO
El pago de “caja de registro” se hará por pieza y precio unitario definido en el

presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación
en obra.
22.12.03 ACCESORIOS PARA CISTERNA und

INSTALACIONES ELECTRICAS
 GENERALIDADES
Estas especificaciones técnicas, definen las características mínimas que deberán cumplir todos
los equipos y/o materiales que se suministren para la ejecución de las obras Instalaciones
Eléctricas y Data de la I.E Nuestra Señora de la Asunción.
La referencia del número de catálogo de un determinado fabricante es una especificación

referencial, hecha con el propósito de definir el material en cuanto a dimensiones, forma,
resistencia mecánica, acabado, etc. Las piezas y/o partes similares a las especificaciones en esta
forma serán igualmente aceptadas.
Planos y especificaciones del Proyecto
El Ejecutor de la obra deberá revisar los planos, especificaciones e informaciones que le

proporcione el encargado o el Coordinador de la obra, denominado de aquí en adelante como
el Ingeniero, y advertir por escrito a este, antes de comenzar el trabajo o durante su ejecución,
sobre los errores, omisiones o discrepancias que encuentre en éstos. Las especificaciones
complementan los planos y viceversa.
La omisión de cualquier referencia específica a cualquier parte del trabajo que es

razonablemente necesario para el adecuado funcionamiento del conjunto, no libera al
Contratista de la responsabilidad de suministrarlo o instalarlo.
En caso de omisión, error o discrepancia entre planos y especificaciones, el Ingeniero indicará la

solución que a su juicio considere la mejor. El ejecutor será responsable por los trabajos
efectuados sin la autorización del Ingeniero, asumiendo los costos adicionales correspondientes.
Las leyes, reglamentos, normas y demás disposiciones que tengan jurisdicción sobre la obra,
rigen para todos los efectos tal como si formaran parte del texto de la presente especificación.
Planos Suministrados por el Contratista.- El Ejecutor someterá a la aprobación del ingeniero

todos los planos de montaje y de los equipos suministrados por él; y los planos de detalle sobre
métodos de construcción y cambios propuestos por él.
El Ingeniero aprobará o devolverá los planos con los comentarios y órdenes que considere
necesarios. El ingeniero tendrá el derecho de solicitar detalles adicionales y de exigir al Ejecutor
que lleve a cabo los cambios que sean necesarios, para que los planos se ciñan a las
especificaciones.
El ejecutor entregará al ingeniero copias de las revisiones que efectúe posteriormente en los
planos, para su aprobación.
El Ejecutor someterá los planos al Ingeniero con suficiente anticipación para evitar demoras en
la ejecución de la obra.
Planos de Obra terminada.- El Ejecutor deberá mantener un archivo ordenado de todos los
planos del Proyecto, en donde anotará todas las modificaciones que se produzcan en el
transcurso de la obra, a fin de que puedan ser utilizados para la preparación de los planos de
obra terminada. Este archivo de planos será de propiedad de la obra.
INSPECCIÓN Y CORRECCIONES
Será responsabilidad del Ejecutor proporcionar al Ingeniero toda la asistencia posible y la

información necesaria para permitirles determinar la condición y el progreso del trabajo en obra.
La inspección del trabajo por parte de la I.E. y del Ingeniero no limita en forma alguna la
responsabilidad del Ejecutor en cuanto a entregar materiales y mano de obra de primera clase
y en completa concordancia con las Especificaciones de la obra. Cualquier defecto de la mano
de obra que pueda ser descubierto posteriormente a la inspección, será causa suficiente para el
rechazo de la parte del trabajo afectada.
Si la inspección revelara cualquier defecto en los materiales o en la mano de obra, el ingeniero

notificará por escrito al Ejecutor indicando qué parte del trabajo debe ser removida y
reemplazada y el Ejecutor procederá inmediatamente a cumplir las instrucciones del Ingeniero
hasta que el trabajo resultante quede a plena satisfacción de éste, sin que esta acción irrogue
costo adicional alguno al propietario. Después de haber removido y reemplazado todo el trabajo
defectuoso, el Ejecutor deberá, si resulta necesario, reparar cualquier daño que haya causado a
la obra.
EQUIPO, MATERIALES Y OTROS SUMINISTROS
Los equipos, materiales y otros suministros que el Ejecutor debe proporcionar serán de la más
alta calidad y especialidad de acuerdo a las Especificaciones correspondientes.
MUESTRAS
Cuando el propietario o el Supervisor lo soliciten, o cuando las Especificaciones lo requieran, el

Ejecutor deberá presentar para su aprobación, muestra adecuadas de los equipos y, materiales
que se usarán en el trabajo a ejecutar. Tales muestras deberán ser presentadas antes que el
trabajo comience y con la debida anticipación para permitir un adecuado examen y efectuar las
pruebas que sean necesarias.
PRUEBAS Y OPERACIÓN ANTICIPADA
Una vez que se haya completado la instalación de un sistema o equipo, el Supervisor hará una
inspección final y el Ejecutor llevará a cabo las pruebas especificadas.
En caso de encontrarse necesario, el Ejecutor hará los cambios que indique el Supervisor, en forma
satisfactoria.
El sistema o equipo en cuestión será entonces puesto en servicio cuando el Supervisor así lo ordene
y en la secuencia que éste disponga.
Cuando se requiera el funcionamiento de algún sistema o equipo instalado por el Ejecutor, el

propietario del Hospital podrá operarlo sin que el Ejecutor pueda oponerse bajo ningún motivo. En
este caso se hará un acta de recepción firmada por el Propietario, el Ingeniero y el Ejecutor, en la
que consten detalladamente las condiciones de instalación y de entrega, responsabilizándose el
propietario de dicho equipo a partir de ese momento.
RECEPCIÓN DE OBRA
Previo al acto de recepción final de la instalación, el Supervisor efectuará las inspecciones y

pruebas completas, verificando su buena ejecución y funcionamiento y el cumplimiento de los
planos y las especificaciones técnicas.
Previo a la entrega de las instalaciones y equipos se deberá realizar las siguientes acciones:
- En las redes principales y derivadas se realizaran las pruebas de Continuidad y Aislamiento

entre fases y entre fase y tierra.
- Se deberán realizar los protocolos de prueba de todos los tableros eléctricos: Generales y
de distribución, en ellos se indicara los resultados de las pruebas de funcionamiento,
mecánicas, de continuidad y de aislamiento.
- En los sistemas de tierra se realizaran las pruebas de puesta a tierra de cada uno de los
sistemas de tierra.
- Todos los artefactos de iluminación nuevos serán probados por un periodo mínimo de 48
horas continuas de funcionamiento.
Cada una de las pruebas solicitadas se informara en formatos escritos donde se indicaran los
resultados de las pruebas, el instrumento empleado para su realización, el responsable de la
ejecución de esta, y el supervisor por parte del propietario del Hospital durante su ejecución.
Concluida la obra y realizadas todas las pruebas respectivas se levantará el acta, o actas de
recepción y se adjuntara toda la información que se detalla a continuación:
a) Memoria descriptiva del proyecto tal como ha sido ejecutado.
b) Todos los protocolos de pruebas realizadas y sus resultados.
c) Documento que recopile todos los catálogos, manuales y garantías escritas, en original
de los equipos y materiales suministrados e instalados, entregados por los
proveedores. Adicionalmente se entregara una relación de los proveedores y
personas de contacto en ellas con las que se puede coordinar que se haga efectiva las
garantías en caso de ser necesario.
e) Planos de replanteo, como se ha construido. (As Built)
Estos documentos se presentaran en papel y en digital CD con planos en AutoCad.
El acta o actas de recepción deberán ser fechadas, firmadas y selladas en triplicado por los
representantes del Ejecutor, Ingeniero y Propietario de la obra.
Adicionalmente el Ejecutor entregara al Supervisor como representante del propietario lo

siguiente:
a) Todos los equipos y materiales excedentes que no hayan sido utilizados en la obra.
b) Herramientas especiales propias de los equipos y demás repuestos o accesorios.
c) Llaves y demás piezas que corresponden a la instalación.
GARANTÍA DE LA INSTALACIÓN
El Ejecutor garantizará que el material y/o equipos que suministre son nuevos y lo mejor entre
los de su clase para el servicio que se espera; que la mano de obra empleada en la construcción
e instalación es competente, que se emplearán los métodos, herramientas y elementos
usualmente requeridos para este tipo de trabajos y que la utilización de éstos estará de acuerdo
con lo que se considere buena práctica y que, en cuanto sea responsabilidad del Ejecutor, todo
el equipo en sus diferentes partes operará adecuadamente bajo toda condición de trabajo; que
la operación en tales condiciones no producirá ruido, calentamiento, esfuerzos, desgaste ni
vibración excesivos.
23 INSTALACIONES ELECTRICAS
I.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MONTAJE
Estas especificaciones técnicas definen las principales actividades que debe ejecutar el
contratista para el montaje electromecánico, definir las exigencias y características del trabajo
a ejecutar y en algunos casos los procedimientos a seguir, cabe resaltar que el contratista será
responsable de la ejecución correcta de las obras.
Bajo toda circunstancia se aplicaran las prescripciones del:
 CNE Código Nacional de Electricidad del Perú – Utilización 2006 y Suministro 2011
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas R.M. N°161-
2007-MEM/DM
 Reglamento Nacional de Edificaciones 2006.
a) Trazo y replanteo (exteriores)

Se ejecutara el trazo y replanteo preliminar de los planos en el terreno de la forma siguiente; se
marcaran y fijaran los ejes de referencia de acuerdo a planos por medio de estacas de ubicación
las cuales irán pintadas de diferentes colores para su rápida identificación, diferenciando las que
pertenezcan a los de ubicación de:
 medidor de energía eléctrica
 acometida en caja de paso de TV-Cable y Telefonia / Internet
 salida de timbre, portero eléctrico / intercomunicador, campanilla timbre, perifoneo
(altoparlante)
 hoyos para puesta a tierra
 hoyos para puesta a postes
 trazado de zanja para tendido de conductores N2XOH y NHX-90
Para el marcado de los hoyos y zanjas, se ubicaran todas las estacas, y seguidamente se
procederá al marcado (con yeso) del:
 diámetro de la excavación de los hoyos para pozo a tierra y postes
 ancho y longitud de zanja para tendido de conductores N2XOH, con indicación de
profundidad.
b) Trazo y replanteo (interiores)

Comprende la distribución según el plano de las instalaciones eléctricas e instalaciones
especiales de:
 conductor de alimentador principal y tuberías eléctricas subterráneas para tableros

 tablero general, tableros de distribución, tablero de electrobombas
 circuitos derivados de iluminación – tomacorrientes – fuerza, por tuberías eléctricas en piso
– pared – techo
 instalaciones de telefonía e internet, tv cable, intercomunicadores, etc.
Se ejecutara el trazo y replanteo de los planos en el terreno para:
tablero general y tableros distribución se marcaran y fijaran los puntos y ejes de referencia en
paredes según sea tablero adosado o empotrado, la base del tablero a una altura de 1.40m
(altura) del N.P.T.
tuberías eléctricas por piso pared y techo, se instalaran empotradas, con pegamento, y un
máximo de 03 curvas de 90° en toda su longitud por circuito derivado independiente
iluminación, se instalaran adosadas o empotradas en techo, distribuido simétricamente como
indica en planos; para luminarias adosadas o empotradas en pared se instalara a una altura de
2.20m (altura) del N.P.T.
interruptores de iluminación, se instalaran empotradas en pared a una altura de 1.20m (altura)
del N.P.T.
tomacorrientes, se instalaran empotradas en pared, para:
 tomacorrientes generales a una altura de 0.40m del N.P.T.
 tomacorrientes de cocina a una altura de 1.20m del N.P.T.
 tomacorrientes sshh a una altura de 1.20m del N.P.T.
 tomacorrientes lavandería y patio a una altura de 1.20m del N.P.T.
 tomacorriente universal doble 16A con toma a tierra, a prueba de agua, a una altura de 0.40m
del N.P.T.
 tomacorriente universal doble 16A con toma a tierra, a una altura de 0.40m del N.P.T.
c) Excavación de hoyos y zanjas

Se realizara las diferentes excavaciones con las siguientes medidas según corresponda:
 zanjas para tuberías de PVC de 0.20mts (ancho) x 0.20mts (profundidad)
 hoyos para puesta a tierra de 0.90m (Ø) x 2.6m (profundidad)
 hoyos para postes de 0.40m (Ø) x 0.50m (profundidad)
 zanja para tendido de conductores tipo N2XOH de 0.40m(ancho) x 0.65(profundidad),
d) Instalación de conductores eléctricos y/o tuberías PVC-SAP, en zanjas

Las tuberías de PVC, se instalaran en las zanjas excavadas perfectamente alineadas y niveladas
sobre una solera de material compactado de 5 cm de espesor con pendiente del 1%; las tuberías
se prolongaran hasta llegar a los buzones de concreto y tableros de distribución
Las tuberías eléctrica PVC-SAP, serán extendidos en las zanjas sobre una capa (cama) de 0.05m
de arena o tierra cernida compactada, dispuestos horizontalmente con una separación de 0.05m
entre tuberías
Se procederá al llenado de las zanjas con el material de la excavación propio siendo este
clasificado, con una primera capa de 0.10m (espesor) de material cernido en malla de 3/4”Ø
humedecido y compactado, después una segunda capa de 0.10m (espesor) de material cernido
en malla de 3/4”Ø humedecido y compactado; seguidamente se tendera la cinta señalizadora
de conductores de baja tensión color amarillo
e) Acometidas a: cajas de paso – tablero general y tableros distribución - postes

Las acometidas monofásicas (disposiciones bifiliares) y trifásicas (disposiciones tetrapolares),
instalaran desde los buzones de concreto y/o zanja de conductores, donde se ejecutaran los
empalmes, hasta las:
 Caja de paso, con tubería eléctrica de PVC-SAP
 Tablero general y distribución, con tubería eléctrica de PVC-SAP
 Postes, con tubería eléctrica de PVC-SAP
f) Cableado de conductores eléctricos por: tuberías PVC-SAP

Los conductores se conducirán al lugar de su tendido arrollado sobre tambores de madera sobre
un portabobina, se agruparan paralelamente y en toda su longitud formando sistemas de
conductores bipolares, tripolares y tetrapolares; se evitara tracciones peligrosas y deterioros del
aislamiento, considerando una radio de curvatura de los conductores tendidos al doblar las
esquinas de 15 veces el diámetro del conductor, no se permitirá la instalación de conductores
que tengan dañado su aislamiento
Cableado por tuberías PVC-SAP: iran tendidos dentro de tubería eléctrica PVC-SAP
g) Puesta a Tierra
Si en el caso de que por motivos de dureza del terreno no se pueda ejecutar la puesta a tierra
vertical, se optara por la puesta a tierra horizontal
Se abrirá hoyos para puesta a tierra de 0.90m (Ø) x 2.6m (profundidad), luego se hincaran las
varillas de cobre en el hoyo para seguidamente reemplazar el material del hueco por tierra
orgánica (tierra de chacra) 2.0m3 cernida en malla de ½”Ø mezclada con una dosis de sales
químicas electrolíticas higroscópicas no corrosivas, para luego rellenar con esta mezcla los
huecos con capas de 0.2m (espesor) debidamente compactadas y humedecidas, deberán contar
con buzón de puesta a tierra prefabricado
El valor individual de la resistencia de puesta a tierra para el pozo a tierra deberá ser menor o
igual a 10 ohm (para protección eléctrica) y menor o igual a 5 ohm (para computo).
h) Instalación de tablero general y tableros de distribución

Para tablero general y tableros de distribución se marcaran y fijaran los puntos y ejes de
referencia en paredes según sea tablero adosado o empotrado, la base del tablero se instalara
a una altura de 1.40m (altura) del N.P.T.
Se instalara los gabinetes empotradas en paredes de concreto, ladrillo u otro material no
combustible, la entrada de las tuberías de conductores eléctricas a los tableros será con
terminales acampanados o prensaestopas
i) Tuberías eléctricas y accesorios eléctricos de PVC

Las tuberías y accesorios eléctricos de PVC-SAP y PVC-SEL, se instalaran para los conductores
eléctricos del tipo:
Conductor N2XOH, 1KV
Conductor Freetox NHX-90 (LSOHX-90), 0.45/0.75KV
Conductor desnudo de cobre
Ya sea subterráneo o empotrado en piso - pared – techo, con pegamento para tubería PVC, y un
máximo de 03 curvas de 90° en toda su longitud por circuito derivado independiente
j) Instalación de postes y conductores

Excavación de zanja 0.40m(ancho) x 0.65(profundidad), para tendido de conductores tipo
N2XOH
Relleno y compactado de zanja 0.40m(ancho) x 0.65(profundidad), del tendido de conductores
tipo N2XOH, con material propio (cernido)
Excavación de hoyo para cimentación de poste metálico de 0.50mts (Ø) x 0.50mts (profundidad)
Izaje y cimentación de poste metálico con mezcla de cemento + hormigón (arena gruesa y
cascajo) + piedra machada de 8”Ø a 10”Ø aproximadamente
II.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MATERIALES
Las presentes especificaciones técnicas tienen por objeto definir las características técnicas a
tomar en consideración en el suministro de los diferentes materiales y equipos; están
relacionados a su fabricación en lo que se refiere a calidad, seguridad, garantía y durabilidad
normados por el Código Nacional de Electricidad – Utilización 2006 y Suministro 2011; se hace
de particular aceptación Normas Internacionales acordes con las especificaciones requeridas en
nuestro medio.
Partida 01: Suministro de medidor de energía eléctrica
1.01. Suministro de medidor de energía eléctrica
El medidor de energía watt – horas y caja metálica porta medidor de energía eléctrica, será
suministrado y normalizado por el concesionario de electricidad de la localidad, previo pago de
derechos correspondientes, de características:
Tipo de Suministro Eléctrico = 3Ø, 380-220V con neutro, 60Hz
Opción Tarifaria = BT5C
Potencia Contratada = 40 KW
La caja será apta para empotrar en la pared con la puerta a la intemperie, o empotrada en
muretes de concreto o ladrillo.
MEDIDAS DE INSTALACION DE CAJA METALICA PORTAMEDIDOR
Medidas del NPT a base de caja Monofásico Monofásico Trifásico Trifásico

(m) aéreo subterráneo aéreo subterráneo
Del piso hasta la base del nicho 1.20 0.60 1.20 0.80
Alto del nicho 0.41 0.41 0.54 0.54
Ancho del nicho 0.20 0.20 0.25 0.25
Profundidad del nicho 0.11 0.17 0.21 0.21
Partida 02: Alimentador principal tablero general TG y tablero distribución TD-1

2.01. Conductor 16mm2 N2XOH, 1KV

Cobre eléctrico de 99.99% de pureza mínima recocido cableado 7, 19, 37,
Conductor
61 hilos
Sección y/o calibre 6, 10, 16, 25, 35, 50, 70, 95, 120, 150, 185, 240, 300, 400, 500mm2
Tensión de operación 0.6 / 1.0 KV, baja tensión
Aislamiento Polietileno reticulado XLPE y Compuesto termoplástico libre de halogenado
Temperatura de operación 90°C
68, 95, 125, 160, 195, 230, 275, 330, 380, 410, 450, 525, 600, 680, 700
Corriente Nominal
Amperios
Norma Técnica NTP – IEC 60228, NTP – IEC 60502-1
2.02. Terminal de cobre estañado caña larga de 16mm2

Terminal de cobre electrolítico estañado caña larga (tipo barril largo con un hoyo) con sección
de 10mm2, aprobado por Underwriters Laboratories (UL) y certificación de Canadian Standards
Association (CSA)
2.03. Tubería eléctrica 2”Ø PVC-SAP
2.04. Curva elétrica 2”Ø PVC-SAP
2.05. Terminal campana eléctrica 2”Ø PVC-SAP
Las tuberías rígidas de PVC y sus accesorios deberán ser resistentes a la humedad y a los
ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, resistentes al
aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en condiciones normales de
servicio y además ser resistente a las bajas temperaturas; deberán cumplir con la Norma Técnica
Peruana 399.006.
Las tuberías eléctricas de 3,0 mts con campana y sus accesorios (cuervas de 90°) serán de
policloruro de vinilo rígido PVC–SAP, según al Estándar Americano Pesado
 Tubería Eléctrica Clase Liviana: PVC–SEL, de 3.0 mts con campana y sus accesorios (curvas de
90°) serán de policloruro de vinilo rígido, según al Estándar Americano Liviano
Diámetro Referencial Diámetro Referencial Diámetro Exterior Espesor
(pulgadas) (mm) (mm) (mm)
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
 Tubería Eléctrico Clase Pesada: PVC–SAP, 3.0 mts con campana y sus accesorios (curvas de
90°) serán de policloruro de vinilo rígido, según al Estándar Americano Pesado
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
2.06. Pegamento para tuberías y accesorios de PVC de 28ml

Partida 03: Tablero general TG
3.01. Tablero metálico montaje riel-din 600x400x200mm
Gabinete metálico fabricado en plancha de acero laminado en frío de 1/32” espesor como
mínimo, provisto de perforaciones (Knock - outs) para tubería PVC–SAP de 3/4”Ø, 1”Ø, 1 1/2”Ø,
2”Ø y cerradura (con dos llaves), con acabados de pintura fosfatizada (pintura electrostática en
polvo), deberá contar con el espacio suficiente y estar preparado para la instalación de 01
interruptor automático tipo caja moldeada e interruptores termo magnéticos (tipo riel - din) y
para la ejecución del cableado; el tablero será para adosar y/o empotrar con placa metálica de
montaje y mandil tipo frente muerto, contara con bornera aislada para el Neutro y bornera para
Tierra, con grado de protección IP66
3.02. Interruptor termo magnético 3x80A
Los interruptores termo magnéticos serán para riel–din que deberán cumplir con las normas de
fabricación CEI – EN60898 para la protección contra sobrecargas y CEI – EN60947 para el poder
de ruptura último.
 Tipo de montaje riel-din
 Versión bipolar y tripolar
 Tensión nominal 400/230 voltios
 Tensión de aislamiento 500 voltios
 Frecuencia 60 Hz
 Característica de intervención curva tipo C
 Poder de interrupción 10KA (230V) – IEC 60898
3.06. Cinta aislante vinilica 1600-3M

Cinta aislante vinílica de uso general 3M – Temflex 1600, material PVC, aplicación como aislación
primaria de cables y conductores hasta 600V, temperatura de operación 80°C, de medidas
19mm (ancho) x 0.15mm (espesor) x 20mts (longitud)
3.07. Amarra cables

Fabricados de nylon para que ofrezcan alta resistencia mecánica, y soporten una temperatura
de operación de -10ºC hasta 85ºC; serán de 190mm (largo) x 5mm (ancho) y una resistencia a la
tracción de 22.7Kg en color natural (bolsa de 100 unidades).
Partida 04: Alimentador principal tableros distribución TD-2, TD-3, TD-4, TD-5
4.01. Conductor 4-1x16mm2 N2XOH, 1KV
4.03. Conductor 1x16mm2 N2XOH, 1KV (color verde)
Conductor
61 hilos
68, 95, 125, 160, 195, 230, 275, 330, 380, 410, 450, 525, 600, 680, 700
Corriente Nominal
Amperios
4.04. Terminal de cobre estañado caña larga de 6mm2

Association (CSA)
4.05. Tubería eléctrica 2”Ø PVC-SAP

4.06. Curva elétrica 2”Ø PVC-SAP
4.07. Terminal campana eléctrica 2”Ø PVC-SAP
Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
4.08. Pegamento para tuberías y accesorios de PVC de 28ml
Partida 05: Tablero distribución TD-1


de ruptura último.
5.06. Interruptor diferencial 2x25A (I∆n=0.03A)

Los interruptores diferenciales serán para riel–din que deberán cumplir con las normas de
fabricación CEI – EN61008-1 detectaran fugas de corriente desconectando el circuito eléctrico
evitando cualquier peligro de electrocución, serán insensibles al fenómeno transitorio de la red
y perturbación de origen atmosférico.

 Versión bipolar y tetrapolar
 Poder de interrupción 10KA
 I∆n 0.03amperios

5.08. Amarra cables



de ruptura último.

6.06. Interruptor horario 1NA 16A

Los Interruptores horarios serán interruptores horarios analógicos con reserva de carga.
 Tipo de montaje: riel-din
 Tensión nominal: 230 voltios
 Corriente nominal: 16 amperios, 1 NA / 1 NC
 Tensión de aislamiento: 500 voltios
 Frecuencia: 60 Hz
6.07. Contactor 20Amp. (AC3) hasta 30Amp.(AC1), 400V (fuerza), 220V (mando bobina),
montaje en riel din
Contactor de máxima corriente de operación según categorías de empleo IEC 60947-4-1 de
20Amp. (AC3) hasta 30Amp.(AC1), con potencia admisible AC3 IEC-60947 380-440V (fuerza)
7.5KW, 220V (mando bobina), montaje en riel din, contactos auxiliares 1NA + 1NC

6.09. Amarra cables


de ruptura último.




7.07. Amarra cables



de ruptura último.



8.07. Amarra cables


de ruptura último.


9.06. Interruptor horario 1NA 16A

Los Interruptores horarios serán interruptores horarios analógicos con reserva de carga.
 Tipo de montaje: riel-din

 Tensión nominal: 230 voltios
 Corriente nominal: 16 amperios, 1 NA / 1 NC
 Tensión de aislamiento: 500 voltios
 Frecuencia: 60 Hz
9.07. Contactor 20Amp. (AC3) hasta 30Amp.(AC1), 400V (fuerza), 220V (mando bobina),
montaje en riel din
Contactor de máxima corriente de operación según categorías de empleo IEC 60947-4-1 de
20Amp. (AC3) hasta 30Amp.(AC1), con potencia admisible AC3 IEC-60947 380-440V (fuerza)
7.5KW, 220V (mando bobina), montaje en riel din, contactos auxiliares 1NA + 1NC

9.09. Amarra cables

Partida 10: Caja de paso con tapa de PVC, eléctrica
10.01.Caja de paso con tapa de PVC de 150mm(ancho) x 150mm(alto) x 100mm(profundidad)

Las cajas cuadradas con tapa de 150mm(alto) x 150mm(ancho) x 100mm(profundidad), serán:
 Caja de paso cuadrada con tapa en PVC, tapa se ajustará con 04 tornillos
 Temperatura de trabajo -25°C hasta +40°C
 Resistencia al calor sin sufrir deformaciones: 80°C
 Resistencia al fuego (material autoextinguible): 650°C (según la norma IEC 60695-2-1)

 Resistente a los rayos ultravioleta UV
 Resistencia mecánica: 0.225 Joules
 Para trabajo con una tensión nominal hasta 600V
 Resistencia a las corrientes superficiales: ˃ 175V
 Entradas por boquillas flexibles para mantener hermeticidad IP 55 con indicación de
diámetros para tubería PVC – SAP de 3/4”Ø, 1”Ø, 1 1/2”Ø, 2”Ø
10.02.Tubería eléctrica 1"Ø PVC-SAP

10.03.Curva elétrica 1”Ø PVC-SAP
10.04.Terminal campana eléctrica 1”Ø PVC-SAP
Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
10.05.Pegamento para tuberías y accesorios de PVC de 28ml

Partida 11: Pozo a tierra
11.01.Varilla de cobre de 5/8”Ø x 2.4m longitud
Varilla de cobre puro con extremo de punta cónica de 5/8”Ø x 2.4m longitud. Normas utilizadas
en el suministro de los materiales: ASTM A-153 (para varillas y conductores; ITINTEC 370.042,
371.221, 370.222; MEM/DGE 019-CA-2/1983
11.02.Conector de cobre tipo AB para varilla de cobre de 5/8”Ø

Normas utilizadas para el suministro de los materiales serán: ASTM A-153 (para varillas,
accesorios y conductores; ITINTEC 370.042, 371.221, 370.222; MEM/DGE 019-CA-2/1983
11.03.Conductor de 16mm2 desnudo de cobre

Cobre eléctrico de 99.99% de pureza mínima recocido cableado
Conductor
concéntrico 7 hilos.
Sección y/o calibre 16 mm2
Uso En sistema de puesta a tierra
Aislamiento Desnudo
Peso 144 Kg / Km
Resistencia Eléctrica 1.15 0hm/Km
Norma Técnica Itintec 370.042.
11.04.Dosis de sales electrolíticas no corrosivas

Normas utilizadas para el suministro de los materiales serán: ASTM A-153 (para varillas,
accsorios y conductores; ITINTEC 370.042, 371.221, 370.222; MEM/DGE 019-CA-2/1983
11.05.Tierra orgánica (tierra de chacra)

11.06.Caja registro de pozo a tierra
11.07.Terminal de cobre estañados caña larga de 16mm2
Association (CSA)

Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
Partida 12: Conductor 2-1x6mm2 N2XOH, 1KV; subterráneo para postes

Conductor
61 hilos
68, 95, 125, 160, 195, 230, 275, 330, 380, 410, 450, 525, 600, 680, 700
Corriente Nominal
Amperios
12.02. Cinta señalizadora de conductores subterraneos de baja tension color amarillo

Cinta señalizadora de baja tensión color amarillo para el tendido de tuberías y cables
subterráneos, la cinta será de Policloruro de Vinilo (PVC) de 0.15mm de espesor y 150mm de
ancho.
Partida 13: Poste metálico con luminaria tipo farola

13.01. Poste de metálico de tubería de 3"Ø x 3.50mts longitud x 2.5mm espesor, (cableado
subterráneo) incluye base porta fusibles con fusibles tipo C de 5A
13.02. Porta fusible para poste metálico con fusible tipo C de 5 amp.
13.03. Luminaria tipo farola con lampara de vapor de mercurio 80W, grado de protección
IP65
Luminaria tipo farola con lámpara de vapor de mercurio 80W difusor esférico compuesto por
dos semiesferas unidas por un perfil de aluminio (aro) sellados con silicona, el difusor será
transparente y/o opalino anti vandálico en polimetilmetacrilato - acrílico – policarbonato de
350/440mmØ resistente a los rayos UV; deflector de aluminio en el interior de la esfera
(dispositivo antideslumbrante); soporte base de aluminio fundido; equipo auxiliar de encendido
y base porta fusibles instalado en una plancha zincada; grado de protección IP65
13.04. Conductor NLT 2x14AWG, 300voltios

Conductor forrado de cobre recocido NLT (SVTO) servicio liviano
02 Conductores de Cobre eléctrico de 99.99% de pureza mínima

Conductor
recocido flexible cableado en haz.
Sección y/o calibre 14 AWG
Tensión de operación 0.3 Kv Baja tensión
Aislados con PVC, trenzados con relleno de PVC y cubierta exterior
Aislamiento
común de PVC.
Temperatura de
60°C
operación
Corriente 20 A
Norma Técnica Itintec 370.048; UL-62
13.05. Empalme recto y/o derivación para cable NYY, 1KV, tipo 3M-0
Se utilizara empalmes unipolares rectos y/o derivación para conductor tipo NYY, 1Kv para 6mm2
de sección de conductor principal similar o igual al empalme tipo scoth 3M-0 con vinyl mastic
roll 2210 como aislamiento primaria y reforzando la cubierta externa con la cinta scotch super
33.
13.06. Tubería electrica 1"Ø PVC-SAP
13.07. Curva eléctrica 1"Ø PVC-SAP
Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
13.08. Cemento Pórtland tipo I bolsa 42.5kg

13.09. Hormigón (arena gruesa y cascajo)
13.10. Piedra machada de 8”Ø a 10” ”Ø aprox.
13.11. Bolsa de yeso de 17kg.
Partida 14: Servicio de movimiento de tierras

Partida 15: Tablero de bombas y electrobombas
15.01.Tablero de arranque de alternancia de electrobombas 2HP, 1Ø, 220V, 60Hz
Se suministrara según Diagrama de Mando y Fuerza - Sistema de Agua Potable, Tablero de
arranque directo de alternancia de 02 electrobombas de 2HP
15.02.Electrobomba centrifuga 2HP(1.5KW), 1Ø, 220V, 60Hz, 1" Øsuccion, 1" Ødescarga,
ADT=20mts, Q=1.0lts/seg
15.03.cisterna rotoplas 1200 lts, con sensor de nivel tipo boya (sensor con micro contactos
1NA + 1NC de 220-240V, 10mA, 50-60Hz, Ta = -10°C a 50°C), con tuberias con accesorios
y válvulas
15.04.tanque elevado rotoplas 1200 lts, con sensor de nivel tipo boya (sensor con micro
contactos 1NA + 1NC de 220-240V, 10mA, 50-60Hz, Ta = -10°C a 50°C), con tuberias con
accesorios y válvulas
15.05.Conductor 4mm2 LSOHX-90, 0.7KV

15.06.Conductor 2.5mm2 LSOHX-90, 0.7KV
Conductor Cobre eléctrico de 99.99% de pureza mínima recocido cableado 7 hilos
Sección y/o calibre 2.5mm2, 4mm2, 6mm2, 10mm2, 16mm2, 25mm2, 35mm2
Aislamiento Compuesto termoestable no halogenado
Corriente Nominal 27, 34, 44, 62, 85, 107, 135 Amperios
15.07.Conductor NLT 2x14AWG, 300voltios (sensor de nivel)

Conductor forrado de cobre recocido NLT (SVTO) servicio liviano
02 Conductores de Cobre eléctrico de 99.99% de pureza mínima

Conductor
recocido flexible cableado en haz.
Sección y/o calibre 14 AWG
Tensión de operación 0.3 Kv Baja tensión

Aislados con PVC, trenzados con relleno de PVC y cubierta exterior
Aislamiento
común de PVC.
Temperatura de
60°C
operación
Corriente 20 A
Norma Técnica Itintec 370.048; UL-62
15.08.Cinta aislante vinílica 1600-3M


Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
Partida 16: Tomacorriente doble con línea a tierra y accesorios

16.01.Tomacorriente doble con línea a tierra
La fabricación de accesorios eléctricos (tomacorrientes, interruptores, placas ciegas, socket)
correspondiente a sus componentes y mecanismos deberá cumplir con la norma IEC 60669-1,
IEC 60884-1, NTP 370.054 y serán de material termoplástico de excelente resistencia a los
impactos y con propiedades antiestáticas.
 Tomacorriente simple con tierra 2P+T, 15A, 230V, 60Hz
 Tomacorriente doble con tierra 2P+T, 15A, 230V, 60Hz
 Interruptor unipolar simple, doble y triple de 10A, 230V, 60Hz
 Interruptor conmutador tres vías (simple, doble y triple) de 10A, 230V, 60Hz
 Placa ciega redonda o rectangular con prerrotura para salida de cable
 Socket de 4”(Ø) con casquillo tipo rosca (Edison) E-27 (diámetro de casquillo 27mm) de 10A,
230V, 60Hz


16.05.Caja de PVC liviana rectangular

Las cajas rectangulares serán de 4”(alto) x 4”(ancho) x 2”(profundidad), fabricadas en PVC

 Entradas de perforaciones (Knock - outs) para tubería de diámetros 3/4”Ø, 1”Ø PVC – SAP
16.06.Tuberia electrica 3/4"Ø PVC-SEL

16.07.Curva electrica 3/4"Ø PVC-SEL
16.08.Terminal campana electrica 3/4"Ø PVC-SEL
Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
16.09.Pegamento para tuberias y accesorios de PVC de 28ml
Partida 17: Tomacorriente simple y accesorios (para luz de emergencia)

17.01.Tomacorriente simple
230V, 60Hz





Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
Partida 18: Reflector integrado asimetrico de 400W y accesorios

18.01.Reflector integrado asimetrico de 400W
Con lampara de mercurio 400W, de aluminio anodizado y vidrio protector, incluye soporte de
fijación




Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
Partida 19: Interruptor unipolar simple y accesorios
19.01.Interruptor unipolar simple


230V, 60Hz




19.05.Tubería eléctrica 3/4"Ø PVC-SEL

19.06.Curva eléctrica 3/4"Ø PVC-SEL
19.07.Terminal campana eléctrica 3/4"Ø PVC-SEL
Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
Partida 20: Interruptor unipolar doble y accesorios

Partida 21: Interruptor unipolar triple y accesorios
Partida 22: Interruptor conmutador simple y accesorios
Partida 23: Interruptor conmutador doble y accesorios
Partida 24: Interruptor conmutador triple y accesorios
Igual que la Partida 18 para las Partidas 19 a 23
Partida 25: Timbre y accesorios
25.01.Timbre
25.02.Pulsador de timbre
La fabricación de accesorios eléctricos correspondiente a sus componentes y mecanismos
deberá cumplir con la norma IEC 60669-1, IEC 60884-1, NTP 370.054 y serán de material
termoplástico de excelente resistencia a los impactos y con propiedades antiestáticas.
 Timbre tipo zumbador 2P, 10A, 230V, 60Hz
 Pulsador de timbre 1P, 10A, 230V, 60Hz





Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
25.10.Caja de PVC liviana octogonal

25.11. Tapa ciega circular de PVC

Partida 26: Lampara ahorradora compacta esferica 1x20W y accesorios
26.01.Lámpara ahorradora compacta esférica 1x20W

Lámpara ahorradora compacta 20watt, 220-240V, 130mA, 50-60Hz, rosca para casquillo
(Edison) E-27 (diámetro de casquillo 27mm), Flujo luminoso: 1000 lumen, FP = 0.6, Tc = 50°C, Ta
= -10°C a 50°C
26.02. Socket de 4"Ø

230V, 60Hz


Partida 27: Equipo iluminacion 2x36W, de adosar
27.01.Equipo iluminacion 2x36W, de adosar

Equipo iluminación con fluorescentes 2x36W, para adosar, cuerpo metálico de 0.5mm espesor
con pintura al horno color blanco de rejilla blanca y/o aluminio, alto factor y encendido
automático




Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
Partida 28: Luz de emergencia y accesorios
28.01.Luz de emergencia
Equipo de iluminación de emergencia con reflectores halógenos 2 x 10W con sistema giratorio
y dirigible, eficiencia lumínica 100m2, flujo luminoso 640 lumenes, alimentación 220V/240VAC,
con bateria recargable plomo acido gel sellada 12VCC 21A/H, libre de mantenimiento con
certificación ISO9002
28.02.Braquet para luz de emergencia

Soporte de fijación para pared, metálico según modelo de luz de emergencia
Partida 29: Salida de teléfono e internet
29.01.Placa de toma doble con RJ11 y RJ45

Salida multiple de Telefonia / Internet, instalado en caja rectangular de PVC y/o fierro
galvanizado y tuberia electrica 1"Ø PVC-SEL; con 01 placa de toma doble (instalado segun norma
de cableado "568-B")
a) RJ11 cableado con conductor XPT con 04 conductores cada uno de 24AWG de calibre
b) RJ45 cableado con conductor CMX categoria 5e, 04 pares cada uno de 24AWG de calibre
29.02.Cable interior XPT con 04 conductores de 24AWG
29.03.Cable UTP categoria 5 con 04 pares de conductores de 24AWG



29.07.Terminal campana eléctrica 1”Ø PVC-SEL

Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
Partida 30: Salida de tv-cable
30.01.Placa con toma coaxial de tv

Salida de TV-cable, instalado en caja rectangular de PVC y/o fierro galvanizado y tuberia eléctrica
1"Ø PVC-SEL; con 01 placa de toma simple (instalado segun norma de cableado "568-B")
c) Toma coaxial de tv para recibir conector tipo F/RG-6/macho de crimpeo hexagonal cableado
con
conductor cable coaxial de 75 ohmios tipo RG-6
30.02.Cable coaxial de 75 ohmios tipo RG-6



Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
Partida 31: Salida de intercomunicador
31.01.Intercomunicador
Salida de Intercomunicador y/o perifoneo, instalado en caja cuadrada de PVC y/o fierro
galvanizado y tuberia eléctrica 1"Ø PVC-SEL; con 01 placa de equipo
d) conductores 4x24 AWG XPT
31.02.Cable interior XPT con 04 conductores de 24AWG



Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
Partida 32: Salida de parlantes
32.01.Parlante de adosar
Salida de perifoneo (altoparlante) en caja octoganal pesada de fierro galvanizado con 01 tapa
ciega circular con prerrotura, tuberia electrica 1"Ø PVC-SAP con conductor 2 - 1x1.5 mm2 TW +
1x1.5 mm2 TW




32.05.Tapa ciega circular de PVC



Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0
Partida 33: Detector de humo fotoeléctrico autonomo del tipo adosar

33.01.Detector de humo fotoeléctrico autonomo del tipo adosar, con alarma de sistema de
seguridad de 85 dB, con 3 baterías de litio con vida media de 5 años
Partida 34: Caja de paso con tapa de PVC, de TV/TP



Peruana 399.006.
¾” 20 19,1 1,2
1” 25 25,4 1,3
1 ½” 40 38,1 1,6
2” 50 50,8 1,6
¾” 20 26,5 1,8
1” 25 33,0 1,8
1 ½” 40 48,0 1,3
2” 50 60,0 2,8
3” 75 88.5 3.8
4” 100 114.0 4.0

Especif T.I.E. Arequipa

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“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS PRESTADOS EN EL NIVEL PRIMARIA Y SECUNDARIA DE LAS INSTITUCIONES

El objetivo fundamental de estas Especificaciones Técnicas, puede ser definido de la siguiente

Residente de Obra: en este caso es el ejecutor de la obra.

Alcance de las Especificaciones Técnicas

El Residente de Obra bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad

El Residente de Obra deberá mantener todas las medidas de seguridad en forma

 Validez de Especificaciones, Planos y Metrados

En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:

 Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.

 Los Metrados tienen validez sobre los Presupuestos.

Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al "Supervisor" mediante un

 Similitud de Materiales o Equipos

Todo el material y la mano de obra empleada, estarán sujetos a la Inspección por el

El Residente de Obra deberá suministrar sin cargo para la Entidad o su representante el

 Materiales y Mano de Obra

 Cambios solicitados por la Residencia

 Cambios Autorizados por la Entidad

presupuesto de obra o en el tiempo requerido para la ejecución se hará el reajuste

 Compatibilización de los Trabajos

El "Residente de Obra", para la ejecución del trabajo correspondiente, deberá informar,

Antes de dar comienzo a la ejecución de la Obra, se dará el nombre y número de colegiatura

La Entidad bajo su responsabilidad movilizará a la obra y oportunamente, el equipo mecánico,

 Entrega del Terreno para la Obra

 Entrega de la Obra Terminada

Al terminar todos los trabajos, se hará entrega de la obra a la Comisión de Recepción,

Así mismo, previamente a la recepción de la obra, La Entidad deberá efectuar la limpieza

Se levantará un acta en donde se establezca la conformidad de la obra o se establezcan los

 Materiales Básicos para la Obra

El Residente de Obra tiene conocimiento expreso de la existencia de todos los materiales

 Conocimiento del terreno para la obra y accesos

El Residente de Obra tiene conocimiento expreso del transito vehicular y peatonal en la

Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes normas:

 American Concrete Institute (ACI).

 Normas del American Welding Society (AWS).

 Normas del American Society of Testing and Materials (ASTM).

 Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Especificaciones técnicas publicadas por cada fabricante.

01.00.00 OBRAS PROVISIONALES

El agua es un elemento primordial para el proceso de la construcción, por lo tanto, es

Los servicios higiénicos deberán contar con su sistema de desagüe respectivo.

La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario

01.01.00 TRAZO DE NIVELES Y REPLANTEO m2

El pago se efectuará al pago unitario por metro cuadrado del presupuesto;

01.02.00 AGUA PARA OBRA MES

Comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución del agua necesaria

La medición será en por Mes (Mes).

El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Supervisión,

01.03.00 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60X2.40 UNID

01.04.00 ENERGÍA ELÉCTRICA MES

Comprende la obtención del servicio, la conexión y distribución de la energía eléctrica

La medición se hará de manera mensual (mes)

El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por la Inspección,

02.00.00 SEGURIDAD EN EL TRABAJO Y SALUD OCUPACIONAL

02.01.00 ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DE PLAN DE

Comprende las actividades y recursos que correspondan al desarrollo, implementación y

La Unidad de Medida: unidad (UNID).

02.02.00 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL GLB

Existen equipos específicos para tareas como construcción de cobertura e instalaciones

- No debe restringir los movimientos del trabajador.

- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la empresa.

- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

- Debe tener una apariencia atractiva.

Clasificación de los E.P.P.