UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

E.A.P- Ingeniería Ambiental

INFORME:

Informe de Laboratorio Determinación de la Tasa de Decantación y la Eficiencia Remocional de la

Turbidez

DOCENTE:

Moreno Oscanoa Alejandro Juan

INTEGRANTES:

Rocy Cela De La Cruz Taipe

Alexandra Encalada Malca

Renato Aquise Santiago

Mercy Morales Meza

Nancy Huaman Apaestegui

Naelah Flores Cerron

CICLO/ GRUPO:

VII/ 2

Lima, 27 de noviembre del 2018

Informe de Laboratorio Determinación de la Tasa de Decantación y la Eficiencia
Remocional de la Turbidez

Índice

1. Introducción

2. objetivo general.

2.1. objetivos específicos

3. Marco teórico

4. Materiales

5. Metodología

6. Resultados y discusión

7. Conclusiones

8. Recomendaciones

9. Anexos

10. Referencias

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 Informe de Laboratorio Determinación de la Tasa de Decantación y la Eficiencia
Remocional de la Turbidez

1. Introducción
El objetivo del presente informe fue determinar la tasa de diseño y la eficiencia remocional
de un decantador laminar en condiciones ideales.Una de las tecnologías en el tratamiento de agua
potable, es el proceso de decantación, su función es separar los sólidos en suspensión del líquido para
ello influye la fuerza de la gravedad, los decantadores son generalmente de grandes tamaños en que
la suspensión se mantiene en reposo, también el tiempo de permanecía de la suspensión en ella sea
superior al tiempo de caída de las partículas. Consiste en remover todo el sólido. ( Gutiérrez Rosero,
Ramírez Fajardo, Rodrigo Rivas, Balmes Linares, & Diego Paredes, 2014). En las plantas
convencionales de potabilización de agua (PTAP) el manejo de lodos generados en los procesos de
tratamiento de agua para potabilización es con coagulación química inciden de manera importante
en los costos de producción de agua tratada, los cuales tienen relación directa con el tipo y cantidad
de coagulante usado; éstos varían entre 0.3 a 1% del volumen de agua tratada y tienen altos contenido
de humedad y resistencia a la deshidratación mecánica, que se dificultan en la medida que se usan
mayores dosis de coagulante. ( Torres, Hernández, & Paredes, 2012). Las propiedades de los lodos
generados en las PTAP varían en el tiempo, incluso en un mismo sistema de tratamiento a mayor
tiempo de sedimentación menor turbiedad debido principalmente a la calidad del agua afluente y a
los regímenes decantación determinados en tal sistema y, aunque son considerados inertes, han sido
tratados como residuo especial debido a que las sustancias presentes en el agua sin tratar tales como
partículas en suspensión, arenas, arcillas, coloides, materia orgánica y microrganismos, son retenidas
en los lodos. ( García, Sancho, & López, 2018). Los decantadores laminares pueden tratar agua
caudales mayores en una área y estructura menos de los que requiere los decantadores convencionales
y su eficiencia es superior comparando con las unidades de contacto se sólidos o decantadores de
mano de lodos que también son de alta tasa no requieren energía eléctrica para su operación, por toda
estas ventajas es considerada como tecnología apropiada para países en desarrollo y para todo
programa en mejoramiento de la calidad de agua que tenga como meta conseguir la mejor calidad
de agua a menor costo de producción. (Oraganizacion Panamericana de la Salud, 2004)

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Remocional de la Turbidez

2. Objetivo General
Determinar la tasa de decantación de diseño y la eficiencia remocional de un decantador laminar en
condiciones ideales.

2.1. Objetivo especifico

 Determinar las RPM para la prueba de jarras.

 Determinar la turbidez final en los vasos con diferentes tiempos de sedimentación.
 Graficar la curva con los datos de Velocidad de Sedimentación y Co.

3. Marco teórico
3.1. Prueba de Jarras

Un arreglo simple de vasos de precipitado y paletas permite comparar varias combinaciones

químicas, las cuales todas están sujetas a condiciones hidráulicas similares con el fin de determinar
la concentración óptima de coagulante necesaria para obtener un floc de las mejores características
mediante una agitación rápida se dispersa el coagulante en cada uno de los vasos, después se reduce
la agitación para promover la floculación ya que aumenta las probabilidades de colisiones entre
partículas dando lugar así a mayores tamaños de floculo; la absorbancia del líquido sobrenadante y
comparando con la inicial concluimos que condiciones son las óptimas para la eliminación del
colorante. (Osorno, 2009)

3.2. Sedimentación

Es en esencia un fenómeno netamente físico y constituye uno de los procesos utilizados en el

tratamiento del agua para conseguir su clarificación , está relacionada con la propiedad de caída de
partículas en el agua , la suspensión dependerá de las características de las partículas así como sus
concentración, cuando se produce sedimentación de una suspensión de partícula el resultado final
será siempre un fluido clarificado y una suspensión más concentrada , la sedimentación se define en
clarificación y espesamiento, se habla de clarificación cuando hay especial interés al flujo
clarificación, y de espaciamiento, cuando hay interés en la suspensión concentrada. (Maldonado,
2004).

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Remocional de la Turbidez

3.3. Decantación:

Es un proceso que se da en tiempo corto, permite separar dos tipos de materias: partículas granulares,
que sedimentan independientemente unas de otras, con una velocidad de caída constante. Y las
partículas más o menos floculadas, que resultan de una aglomeración natural o provocada de los
materiales coloidales en suspensión. Este proceso tiene como Objetivo reducir los sólidos
suspendidos bajo la exclusiva acción de la gravedad. Por tanto, solo se puede eliminar los sólidos
sedimentables y las materias flotantes. En la decantación primaria, las partículas tienen ciertas
características que producen la floculación durante la sedimentación. Así, al chocar una partícula con
otra, ambas se unen formando una nueva partícula de mayor tamaño, aumentando su velocidad de
sedimentación. (Diseño de plantas de tecnología aplicada) (Richter, Carlos 1998).

3.4. Velocidad de sedimentación

Depende la de características de suspensión así como las características hidráulicas de la

sedimentación y de la presentación de procesos concomitantes: floculación por diferencias de
velocidades de sedimentación de los floculas, influencias de turbulencia y variación de gradiente de
velocidad, factores que imposibilitan a la preparación de un modelo matemático general es por eso
que se recurren a ensayos del laboratorio con el propósito de predecir las eficiencias teóricas
remocionales en función a las cargas superficiales o velocidades de sedimentación. ( (Maldonado,
2004)

4. Materiales de equipo
 1 balde de 25 litros
 Arcilla fina
 Sulfato de aluminio
 Fiolas de 500,100ml
 Pipeta de 10 ml
 Pipeteador
 12 jeringas de 10 ml
 12 Vasos de precipitados de 2 litros
 12 Sifoneadores preparados (con 6 cm de altura de los tubos centrales)
 12 Vasos de precipitado de 40ml
 Equipo de prueba de jarras (Floculador Teste)
 Equipo turbidimetro
 Balanza
 Agua destilada

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 Vasitos de precipitación pequeños

 12 deflectores
 12 ligas
 Papel aluminio

5. Metodología
5.1. Preparación de la solución madre:
 Para ello pesar 100gr de sulfato de aluminio, seguidamente en una fiola de 1000 ml se

prepara agregando agua destilada a 100 g de coagulante (sulfato de aluminio) hasta

completar el volumen de 1000ml, con lo que se obtiene una solución de 10%.

 Luego para el ensayo de la prueba de jarras se realiza en una fiola de 100ml una dilución

de 10ml de la solución patrón hasta completar a 100ml con agua destilada, entonces queda

una solución al 1%.

5.2. Volumen de solución

Para obtener el volumen de la solución de coagulante que se va aplicar en cada jarra, se trabaja
con la dosis óptima determinado anteriormente que es de 20mg/l, para ello se utiliza la ecuación de
balance de masa. BALANCE DE MASAS:

a. Donde:
b. C = concentración C1*V1 = C2*V2
c. V = Volumen

Cálculos:
q = 20 mg/l * 2 *1000 / 10000
q=4

Tabla 1.
Datos a considerar en la prueba de jarras
8 jarras
N° de Jarra por grupo
Dosis 20 mg/l
Volumen 4ml
Temperatura 22°C
Turbidez 30UNT

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5.3. Procedimiento
a) Se preparó en un balde de 20 litros una mezcla de agua con arcilla hasta que llegue a un nivel
de turbiedad de 30 UNT.

b) Se llenó el agua estudiada a cado uno de los 6 vasos precipitados de 2 litros (remover el agua
continuamente para no perder el grado de turbiedad inicial y que los vasos mantengan la misma
turbiedad).

c) Colocar los deflectores en cada vaso precipitado (los deflectores son armazones que ocasionan
colisión con las partículas, ayudan al proceso de mezcla y coagulación y evitan la formación del
vértice). Ubicar los vasos de forma simétrica en el equipo de prueba de jarras, bajar las paletas
probando que no choquen con los vasos ni con los deflectores, poner a cada vaso las ligas que
ayudaran para sifonear y drenar la muestra.

d) Encender y activar el equipo a 300 rpm, contar hasta 3 e inyectar al mismo tiempo a los 6 vasos
y agregar la dosis óptima, realizando la mezcla rápida (esto corresponde a la fase de mezcla
rápida, ocurre la desestabilización del coloide, forma parte de la coagulación) mantenerlo a esa
velocidad por 5 segundos.

e) Pasado los 5 segundos, bajar la velocidad a 49 rpm, cronometrar por 7 minutos.

f) Una vez transcurridos los 7 minutos, bajar la velocidad a 35 rpm, luego de otro 7 minutos bajar
a 24 rpm y por última vez pasado 7 minutos bajar a cero, para luego subir las paletas y retirar
los vasos del equipo, con mucho cuidado y de forma lenta, para no ocasionar movimientos que
produzcan remoción de la misma forma se hace para los de gradientes bajas.

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Tabla 2.
Parámetros para el ensayo con gradientes altas
Tiempo de Gradiente de Revoluciones
Tramo retención (min) velocidad por minuto
Alta
Parcial Total G-1 RPM
1 7 7 70 49
2 7 14 45 35
3 7 21 27 24

Tabla 3.
Parámetros para en ensayo con gradientes bajas
Tiempo de retención Gradiente de velocidad
Tramo (min) y rpm
Parcial Total G-2 RPM
1 7 7 55 42
2 7 14 37 30
3 7 21 20 19

g) Las gradientes y el tiempo de mezcla van a darse en forma consecutiva simulando el paso del
agua por una unidad de floculación. Cuando el equipo pare, deberá estar todo el material
preparado para iniciar el muestreo.
h) A cada jarra se le tomará una muestra a un tiempo diferente. La primera, al minuto; la segunda,
a los 2 minutos; la tercera, a los 3; la cuarta, a los 4; la quinta a los 5; la sexta a los 6; volver a
medir el vaso 1 a los 7 minutos y el vaso 2 a los 10 minutos.
i) Luego de ello determinar la turbiedad de todas las muestras

Procedimiento de la cantidad de sedimentación de lodos de uno de los vasos del equipo de la

prueba de jarras.

j) Se elige uno de los vasos del equipo de prueba de jarras, se saca toda el agua del vaso del vaso
elegido sin mover para que los sólidos sedimentados que están en la parte inferior del vaso
permanezcan en suspensión o reposo para así determinar la cantidad de lodo que se encuentra
en el vaso
k) Una vez sacado toda el agua con una jeringa o una pipeta, el lodo se mide con una probeta
graduada para saber la cantidad de lodo encontrado del vaso.
l) Este dato es necesario para diseñar las tolvas de los decantadores.

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6. Resultados de la prueba de decantación

6.1. Resultados con gradientes de rango bajo

La muestra inicial presentaba 22º C, al 1% de concentración de Sulfato de Aluminio Al2(SO4) y
turbidez inicial de 32 UNT. Según su temperatura se calculó los RPM para las siguientes gradientes
de rango bajo:

Tabla 4

Gradientes de rango bajo y RPM

Gradiente (s^-
RPM
1)
55 42
37 30
20 19

En la siguiente tabla se observan los valores de turbidez final obtenidos en la prueba para los
distintos tiempos de sedimentación.

Tabla 5

Resultados de la prueba de decantación

T(s) Vs (cm/s) Tf(UNT) Co

60 0.10 8.1 0.253
120 0.05 4.1 0.128
180 0.03 2.4 0.075
240 0.03 2.1 0.066
300 0.02 1.9 0.059
360 0.02 1.3 0.041
420 0.01 1.3 0.041
600 0.01 1.4 0.044

A partir de los valores de Velocidad de Sedimentación (Vs) y Co observados en la Tabla 2 se

obtiene el siguiente gráfico:

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Remocional de la Turbidez

0.280
0.260 y = 2.4325x + 0.0064
0.240 R² = 0.9892
0.220
0.200
0.180
0.160
0.140
Co

0.120
0.100
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.10 0.11
Vs (cm/s)

Gráfico 1. Curva de sedimentación

Del gráfico se pueden deducir los datos correspondientes a: Cf= 0.041

a= 0.017

Para la selección de la tasa de decantación se asumieron tasas de sedimentación de las partículas de

20 a 60 m3/m2.d como se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 6

Selección de la tasa de decantación

q Vs Co Rt Tr Tf
m /m2/d
3
cm/s Tf/To % UNT UNT
20 0.023148148 0.06 1.00 31.90 0.10
30 0.034722222 0.09 0.99 31.59 0.41
35 0.040509259 0.10 0.98 31.40 0.60
40 0.046296296 0.12 0.98 31.20 0.80
50 0.05787037 0.15 0.96 30.79 1.21
60 0.069444444 0.18 0.95 30.37 1.63
68.55 0.079340278 0.20 0.94 30.00 2.00

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Remocional de la Turbidez

La tasa de sedimentación correspondiente al valor de 2 UNT deseado en el efluente de la unidad

fue calculado mediante el método de tanteo, teniendo como respuesta una tasa de 68.55 m3/m2.d.
Dicha tasa fue obtenida en condiciones ideales , por lo que la tasa con la que se proyectarán los
decantadores será afectada por un coeficiente de seguridad del 30%. Por lo tanto, la tasa del proyecto
sería 68.55/1.3= 52.73 m3/m2.d.

6.2. Resultados con gradientes de rango alto

La muestra inicial presentaba 22º C, al 1% de concentración de Sulfato de Aluminio Al2(SO4) y

turbidez inicial de 32 UNT. Según su temperatura se calculó los RPM para las siguientes gradientes
de rango alto:

Tabla 7

Gradientes de rango alto y RPM

Gradiente (s^-
RPM
1)
70 49
45 35
27 24

En la siguiente tabla se observan los valores de turbidez final obtenidos en la prueba para los
distintos tiempos de sedimentación.

Tabla 8

Resultados de la prueba de decantación.

Vs
T(s) (cm/s) Tf(UNT) Co
60 0.100 22 0.688
120 0.050 14 0.438
180 0.033 3.4 0.106
240 0.025 2.9 0.091
300 0.020 2 0.063
360 0.017 3 0.094
420 0.014 1.9 0.059
600 0.010 1.9 0.059

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Remocional de la Turbidez

A partir de los valores de Velocidad de Sedimentación (Vs) y Co observados en la Tabla 5 se obtiene el

siguiente gráfico:

0.750
0.700 y = 7.6272x - 0.0571
R² = 0.9309
0.650
0.600
0.550
0.500
0.450
0.400
Co

0.350
0.300
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045 0.050 0.055 0.060 0.065 0.070 0.075 0.080 0.085 0.090 0.095 0.100 0.105

Vs (cm/s)

Gráfico 2. Curva de sedimentación

Del gráfico se pueden deducir los datos correspondientes a:

Cf= 0.059
a= 0.014

Para la selección de la tasa de decantación se asumieron tasas de sedimentación de las partículas

de 20 a 60 m3/m2.d como se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 9

Selección de la tasa de decantación

q Vs Co Rt Tr Tf
m3/m2/d cm/s Tf/To % UNT UNT
20 0.023148 0.08 1.00 31.87 0.13
30 0.034722 0.13 0.98 31.33 0.67
35 0.040509 0.24 0.94 30.13 1.87
35.58 0.041181 0.2504 0.94 30.00 2.00
40 0.046296 0.33 0.91 29.00 3.00
50 0.05787 0.48 0.84 26.93 5.07
60 0.069444 0.55 0.81 25.76 6.24

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La tasa de sedimentación correspondiente al valor de 2 UNT deseado en el efluente de la unidad

fue calculado con una tasa de 35.58 m3/m2.d. Dicha tasa fue obtenida en condiciones ideales, por lo
que la tasa con la que se proyectarán los decantadores será afectada por un coeficiente de seguridad
del 30%. Por lo tanto, la tasa del proyecto sería 35.58/1.3= 27.37 m3/m2.d.

7. Conclusión
Se concluye que, para la primera prueba con gradientes de rango bajo y un valor de 2 UNT deseado en
el efluente de la unidad, la tasa de decantación de diseño es de 68.55 m3/m2.d, el cual es afectado por
coeficiente de seguridad de 30%, entonces la tasa es (68.55/1.3) 52.73 m3/m2.d. Mientras que para
la segunda prueba con la misma condición de 2 NTU pero gradientes de rango alto, la tasa calculada
del proyecto es 35.58/1.3= 27.37 m3/m2.d.

8. Recomendaciones
 Se recomienda realizar el mantenimiento y calibración de los equipos utilizados en el proceso
de la prueba de jarras de una forma periódica por personal especializado y así lograr
mediciones de mayor precisión.

 Es necesario que la preparación de las soluciones de trabajo a nivel laboratorio (ensayos de

jarras) sean lo más exactas posibles en cuanto al pesaje de reactivos y aforo con agua destilada
para garantizar la concentración de los coagulantes y floculantes para un adecuado análisis
en los ensayos.

 Es importante medir correctamente los sifones antes de colocar en la muestra, y que el sifón
este de forma vertical y no inclinada para que dicha muestra no se altere y no haya problemas
en el resultado final.

 Al momento de aplicar las dosis se recomienda que las jeringas estén sumergidas y estar
direccionadas a las paletas del mezclador. Esto permitirá que la dosis aplicada pueda
expandirse de forma homogénea y no alterar los resultados.

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Anexos

Anexo 1 Sulfato de aluminio Anexo 2 Equipo de prueba de jarra

con la preparación de la
gradiente al 1%

Anexo 4 Midiendo la turbidez de cada Anexo 3 Etiquetado y preparado para

muestra comenzar la prueba.

Anexo 5 Las jarras después de la inyección de

diferentes dosis, con respecto al tiempo Anexo 6 Muestras preparadas.
resultado final

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Remocional de la Turbidez

figura 7

Anexo 7 Succión de la solución

sulfato de aluminio Anexo 8 Preparación de materiales

Anexo 9 Realizando la medición de

turbidez Anexo 10 Inyectando a cada vaso
precipitado diferentes dosis

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