INTRODUCCIÓN

El proyecto realizado, se basa en la producción de acrilonitrilo mediante el proceso Sohio, es

un proceso continuo. El proceso consiste en la amonoxidación catalítica del propileno,
mediante un catalizador de óxidos de metales tales como vanadio y molibdeno. Junto al
acrilonitrilo se obtienen como subproductos sulfato de amonio, cianuro de hidrógeno y
acetonitrilo “bruto”.Éste último es utilizado como materia prima por otras industrias.

El objetivo del proyecto es la realización del diseño de una planta de producción de

acrilonitrilo de elevada pureza mediante el proceso Sohio, a partir de amoniaco y propileno.

En el proceso se intenta optimizar, tanto el consumo de recursos (reutilización del agua

generada en el reactor para su uso como absorbente en las unidades de Quench y absorción),
como el consumo energético (aprovechamiento de flujos calientes para precalentar otros
fríos, generación de vapor en el reactor y a lo largo del proceso con corrientes que requieren
de enfriamiento de caudales elevados a altas temperaturas, generación de electricidad con
una turbina de cogeneración). Debido a la naturaleza de los compuestos manipulados, es
estrictamente necesario disponer de unas medias de seguridad especiales en toda la planta,
así como en el parque de tanques. Además, hace falta destacar que el proceso, requiere un
sistema de control de notable envergadura, debido a la complejidad del tren de purificación

En este proyecto también se analizan los residuos y emisiones que se generan en una planta
de producción de acrilonitrilo y se estudian las medidas necesarias para tratarlos y reducirlos.

Finalmente, se proponen posibles mejoras para hacer viable el proceso. Algunas de estas
son: cambiar la materia prima por otra de menor coste (propano en vez de propileno), cambiar
el catalizador por uno de conversión mayor, minimizar los costes de tratamiento de residuos
reduciendo así los gastos de nueva materia prima, u optimizar el proceso incrementado el
precio del inmovilizado para disminuir el coste de producción.
II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Aplicación de una herramienta de simulación de procesos (HYSYS V.7.3) para determinar

la capacidad de producción de una planta AcriloNitrilo utilizando cuadros comparativos
disponible de otras plantas en el país, contribuyendo con ello al desarrollo económico y
ambientalmente sustentable del país.

2.2 Objetivos Específicos

 Evaluar la disponibilidad de esta herramienta de simulación de procesos para la

producción de Acronitrilo en el país.
 Seleccionar una tecnología existente y eficiente para la producción de Acronitrilo.
 Simular el proceso de obtención Acronitrilo usando la tecnología seleccionada, a fin
de determinar la capacidad de la planta.
 Evaluación económica de una planta de Acronitrilo en base a la capacidad
determinada por el simulador.

1.1. PRODUCTO: ACRILONITRILO

Conocido comunmente como CIANURO DE VINILO, el acrilonitrilo es un líquido

sintético, incoloro, de olor penetrante parecido al de la cebolla o al ajo. Puede disolverse en
agua y se evapora rápidamente.

Masa molar 53.06 g/mol

Punto de fusión 189 K (-84 °C)

Punto de ebullición 350 K (77 °C)

El acrilonitrilo fue sintetizado por primera vez en 1893, por Charles Moueru. Éste químico
francés consiguió sintetizar el acrilonitrilo juntamente con otros compuestos, por
deshidratación de la acrilamida o de la cianohidrina de etileno con un pentaóxido de fósforo.
Aunque éste compuesto no fue importante hasta 1930; cuando se realizó la primera aplicación
industrial del acrilonitrilo , siendo utilizado para la fabricación del caucho "buna N" por
copolimerización con butadieno. Desde entonces se han multiplicado sus aplicaciones y su
producción.
La industria empezó a usar éste producto en nuevas aplicaciones tales como en las fibras
acrílicas para la industria textil y la producción de caucho sintético, referido a los agentes
atmosféricos y a la luz solar.

El acrilonitrilo es producido en cantidades comerciales casi exclusivamente por un método

desarrollado en fase vapor en el que se produce la oxidación del propileno y amoníaco con
catalizadores.

C3H6 + NH3 + 3/2O2 catalizador C3H3N + 3H2O

El acrilonitrilo de calidad técnica tiene más de un 99 % de pureza y siempre contiene un

inhibidor de polimerización. El acrilonitrilo es un producto químico reactivo que se
polimeriza espontáneamente, cuando es calentado, o en la presencia de una base fuerte a
menos que sea inhibido, normalmente con etilhidroquinona.

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Propiedades

- Fisicas

PROPIEDADES VALOR
 Fórmula C3H3N
Peso molecular (gr/mol) 53,064
Punto de ebullición (°c) 77,3
Punto de fusión (°c) -83,5
Densidad, 20°c (gr/cm3) 0,806
Volatilidad, 78° (%) >0,99
Presión de vapor, 20°c (Kpa) 11,5
Densidad de vapor (aire=1) 1,8
Ph (5% sol. Acuosa) 6,0-7,5
Temperatura 246
Presion (Mpa) 3,54

- Quimicas

El acrilonitrilo es un producto químico muy versátil debido a la presencia de dos grupos

químicamente muy activos, el grupo nitrilo y el doble enlace carbono-carbono. La
presencia de ambos grupos permite una gran variedad de reacciones.

Las reacciones en el enlace doble activado del acrilonitrilo incluyen polimerización,

copolimerización, cianoetilación, ciclación y halogenación. Por ejemplo hidrogenación
sobre catalizadores de metal para dar propionitrilo y propilamina además de la
hidrodimerización industrialmente importante para producir el adiponitrilo. Otras
reacciones incluyen la adición de halógenos a través del doble enlace para producir
dihalopropionitriles, y por cianoetilación de acrilonitrilo alcoholes, aldehídos, ésteres,
amidas, nitrilos, aminas, sulfuros, sulfonas, y haluros.

Las mezclas de acrilonitrilo con el aire son inflamables. El acrilonitrilo no tiene ningún
efecto corrosivo sobre los metales, por lo que los tanques de almacenamiento pueden ser de
acero inoxidable, acero al carbono, aluminio o magnesio. Por razones de calidad del
producto, evitar el contacto con cobre o aleaciones de cobre.

Tabla 1.4.2 Propiedades termodinámicas

PROPIEDAD
Temperatura flash (ºC) 0
Temperatura de autoignición (ºC) 481
Límites de inflamabilidad en aire a 25ºC (%vol)
Inferior 3.0
Superior 17.0
Energía libre de formación del gas a 25ºC (kJ/mol) 195
Entalpía de formación a 25ºC (kJ/mol)
Gas 185
Líquido 150
Calor de combustión líquido a 25ºC (kJ/mol) 1761.5
Calor de vaporización a 25ºC (kJ/mol) 32.65

El acrilonitrilo es miscible en un gran rango de disolventes orgánicos pero forma

azeótropos con ellos, tal y como refleja la siguiente tabla:
Tabla 1.4.3 Azeótropos

Aplicaciones:

El acrilonitrilo se produce comercialmente por medio de la ammoxidación del propileno, en

la cual propileno, amonio y aire se hacen reaccionar por medio de un catalizador en un
lecho fluidificado.

El acrilonitrilo es usado principalmente como un co-monómero en la producción de fibras

acrílicas y modacrílicas. Los usos incluyen la producción de plásticos, coberturas de
superficie, elastómeros de nitrilo, resinas de barrera y adhesivos. También es un
intermediario químico en la síntesis de varios antioxidantes, productos farmacéuticos, tintes
y agentes activos de superficie. Hace tiempo, el acrilonitrilo era usado como fumigador
para mercancías alimentarias, molienda de harina, y equipos de procesado de alimentos de
panadería (HSDB, 1994).

 Fibras acrílicas para la fabricación de textiles con un 35-85% wt de acrilonitrilo.

 Resinas ABS para la fabricación de materiales amortiguadores que consisten en

una emulsión de polibutadieno con el copolímero SAN que se compone de
estireno y acrilonitrilo.
 Adiponitrilo que es un importante precursor del polímero nylon 66.
https://ddd.uab.cat/pub/trerecpro/2012/hdl_2072_206456/PFC_PlantaAcriloN_part0
5_seguridad.pdf

https://sismotinto.wordpress.com/2015/05/31/293/

https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/20700/Procesos%20de%20obtencion%20
del%20acrilonitrilo%20y%20acido%20cianhidrico%2C%20sus%20usos%20y%20la%20re
activacion%20de%20estos%20en%20la%20actualidad.pdf?sequence=1&isAllowed=y

file:///C:/Users/MAY/Downloads/143079740-Acrilonitrilo.pdf

1.2. MATERIA PRIMA:

a) PROPILENO:
es un hidrocarburo, incoloro e inodoro. Es un homólogo del etileno. Como todos los
alquenos presenta el doble enlace como grupo funcional. Es el segundo compuesto más
utilizado en la industria química en todo el mundo.
Se presenta en la naturaleza como consecuencia de los procesos de vegetación y
fermentación. Artificialmente se produce durante el procesamiento de los combustibles
fósiles como el petróleo, el gas natural y, en menor grado, del carbono.

El propileno (C3H6) es un gas combustible incoloro con un olor natural picante. Aunque es
similar al propano, que tiene un doble enlace que le da una ventaja de combustión. Este gas
combustible es altamente inflamable y no tóxico. El propileno se obtiene durante la
refinación de la gasolina. Pero también puede ser producida por la división, el
agrietamiento y la reforma de mezclas de hidrocarburos.
De igual forma, el etileno y el propileno son productos de la refinación del petróleo en un
procedimiento de desdoblamiento de las moléculas de hidrocarburos de gran tamaño para
generar hidrocarburos pequeños de gran demanda.

El propileno también puede obtenerse usando diferentes metodologías:

– Haciendo reaccionar en forma reversible el etileno y el buteno, donde los dobles enlaces se
rompen y reformulan para dar el propileno.

– Mediante un proceso de deshidrogenación (pérdida de hidrógeno) del propano.

– Como parte de un programa de producción de olefinas a partir de metanol (MTO) se

produjo propileno a partir del metanol. Este se pasaba por el catalizador zeolita, el cual
promueve su deshidratación y conduce a la formación de etileno y propileno.

3CH3OH (metanol) => CH3CH=CH2 (propileno) + 3H2O (agua)

Características

Gas incoloro; soluble en alcohol y éter, ligeramente soluble en agua; baja

toxicidad,altamente inflamable, límite de explosividad en el aire de 2 a 11%; P.F. -185.2
°C, G.E.(líquido) 0.5139 (20/4 ° C); densidad de vapor a 0 °C (aire=1) 1.46; P.F. -162 °F;
autoignición 927 °F.

Propiedades
Es un gas incoloro de olor aromático. Se transporta en forma de gas licuado y, cuando se
escapa de los recipientes que lo contienen, lo hace en forma de gas o líquido. A bajas
concentraciones forma una mezcla explosiva e inflamable con el aire, siendo la densidad
del propileno mayor que la del aire.
Propiedades fisicoquímicas
 Fórmula: C3H6
 Masa molecular: 42,1 g/mol
 Punto de fusión: –185,3 °C
 Punto de ebullición: –48 °C
 Temperatura de autoignición: 460 °C
 Presión de vapor a 20 °C: 10.200 hPa
 Nº CAS: 115-07-1
 Nº ICSC: 0559
 Nº RTECS: UC6740000
 Nº CE: 601-011-00-9
 Concentración máxima permitida en los lugares de trabajo: 500 ppm (VLA-ED,
ACGIH-2008).
 Límites de explosividad: 2,0 - 11,1% de propeno en el aire.

Usos y aplicaciones

El propileno se utiliza para la producción de polipropileno, isopropanol, trimeros y

tetrámeros de propileno para detergentes, óxido de propileno, Isopropilbenceno, cumeno
propilenglicoles, entre otros usos.

- Gas combustible en corte a altas temperaturas.

- Proyección térmica de alta velocidad.

- Gas reactivo en síntesis orgánica en la producción de: acetona, óxido de propileno,

isopropilbenceno, etc

http://www.abellolinde.es/es/images/Propileno%202.5_tcm316-45658.pdf
https://www.lifeder.com/propileno/
http://www.pemex.com/comercializacion/productos/Paginas/refinados/propileno.aspx

b) AMONIACO:
Conocido comunmente como hidroxido de amonio; el amoníaco, un gas incoloro con un
olor característico, es un elemento químico fundamental y un componente clave en la
fabricación de muchos productos de uso diario. Se produce de manera natural en el
ambiente, en el aire, el suelo y el agua

Se caracteriza porque es una base fuerte, corrosiva y que reacciona violentamente con
ácidos, oxidantes fuertes y halógenos.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

 Fórmula global: NH3

 Gas incoloro en condiciones normales, tiene un olor picante característico, que irrita
los ojos y de sabor cáustico.
 Masa molar: 17 gmol-1
 Densidad del gas (0 ºC y 1atm.) 0,7714 kg/m3
 Temperatura de solidificación –77,7 ºC
 Temperatura normal de ebullición –33,4 ºC
 Calor latente de vaporización a 0 ºC 1265 kJ/kg
 Presión de vapor a 0 ºC 415 kPa.
 Temperatura crítica 132,4 ºC
 Presión crítica 113atm.
 Estable a temperatura ambiente, se descompone por el calor.

Aplicaciones

- ampliamente utilizado en la industria química y como refrigerante

- Cuando se lo usa como un gas refrigerante y en equipos de aire acondicionado, el
amoníaco puede absorber cantidades significativas del calor de sus alrededores.
- El amoníaco puede usarse para purificar los suministros de agua y como un
elemento fundamental en la fabricación de muchos productos como plásticos,
explosivos, telas, pesticidas y tinturas.
- El amoníaco también se utiliza en el tratamiento de residuos y de aguas residuales,
el almacenamiento en frío, caucho, en las industrias de celulosa y papel y de
 alimentos y bebidas como un estabilizador, neutralizador y una fuente de nitrógeno.
También se lo utiliza en la elaboración de fármacos.
- en fertilizantes para mantener la producción de alimentos

c) AIRE:
Es el resultado de la mezcla de gases que componen la atmósfera terrestre

Su composición es sumamente delicada y las proporciones de las sustancias que lo integran

resultan ser variables: Nitrógeno, Oxígeno, Vapor de agua, Ozono, dióxido de
carbono, Hidrógeno y gases nobles. Además, podemos decir que es el más flamante
indicador de la vida humana y animal, ya que su ausencia, imposibilita respirar,
significando la muerte de personas y animales

Los combustibles pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos:

- Sólidos: carbonos, lignitos, coques, maderas y residuos combustibles de procesos de

fabricación.
- Líquidos: alcohol, petróleo, sus derivados, y algunas veces breas.
- Gases: gas natural (el que sale de la tierra) y gases fabricados con obtenidos
principalmente del carbón.

Propiedades físicas

Es de menor peso que el agua.

Es de menor densidad que el agua.

Tiene Volumen indefinido.

No existe en el vacío.

Es incoloro, inodoro e insípido.

Propiedades químicas

Reacciona con la temperatura condensándose en hielo a bajas temperaturas y produce

corrientes de aire.
Esta compuesto por varios elementos entre ellos el oxígeno (O2) y el dióxido de carbono
elementos básicos para la vida.

APLICAICONES:
Todos hemos notado que las noches límpidas y serenas, esas en las que se pueden ver la
gran cantidad de estrellas que hay, especialmente en la montaña y en invierno, son las más
frías. Esto es debido al hecho de que el calor de la Tierra, no impedido por nubes o vapores
acuosos, se dispersa más fácilmente.

¿Cómo se contamina el aire?

El aire que se respira se contamina cuando se introducen sustancias distintas a su

composición natural, o bien, cuando se modifican las cantidades de sus
componentes naturales. En sentido amplio, la contaminación del aire puede ser
producto de factores naturales como emisiones de gases y cenizas volcánicas, el
humo de incendios no provocados, el polvo y el polen y esporas de plantas, hongos
y bacterias.

Sin embargo, la contaminación derivada de las actividades del ser humano, llamada
contaminación antropogénica, es la que representa el riesgo más grave para la
estabilidad de la biosfera en general.

- Problemas ambientales

. SMOG

 Monóxido de carbono, expulsado por los vehículos.

 Oxido de azufre, expulsado por las chimeneas de las fábricas.
 Carbón, polvo negro que se forma por la quema incompleta de la gasolina y
otros productos derivados del petróleo.
 . El efecto invernadero

Los invernaderos son cálidos porque el vidrio permite la entrada de la luz solar, pero a su
vez impide que salga el aire caliente. Lo mismo sucede con la tierra, el dióxido de carbono
y otros gases de la atmósfera, permiten el paso de los rayos solares, pero impiden que la
mayor parte del calor de la tierra escape hacia el espacio. A este fenómeno se le llama
Efecto Invernadero Natural. Si no existiera este efecto, la tierra sería demasiada fría para
ser habitable. Pero, si el efecto invernadero se incrementa por la intervención humana, se
produce el calentamiento.

La lluvia ácida

El dióxido de azufre y los óxidos de nitrógeno son los principales contaminantes

responsables de la lluvia ácida. Parte de estos compuestos caen directamente sobre la
superficie de las plantas, suelos y edificaciones, constituyendo lo que se conoce como
"deposición seca".
Por otra parte, el vapor de agua atmosférico transforma los compuestos de azufre y
nitrógeno en ácidos sulfúrico y nítrico respectivamente, los cuales son depositados como
lluvia, nieve o granizo. Esto es lo que se conoce como "deposición húmeda" o "lluvia
ácida".

Disminución de la capa de ozono

Con la contaminación del aire, la capa de ozono va desapareciendo progresivamente,

desaparición que no se ve ni se oye, pero se va sintiendo en el medio ambiente.
La disminución de la capa de ozono, tiene como resultado la penetración de grandes
cantidades de rayos ultravioleta que provocan una fuerte radiación nociva para personas,
fauna silvestre, vegetación y organismos acuáticos. De acuerdo con los especialistas, esta
capa disminuye cada año en un 0,3%, de mantenerse esta tendencia, en unos sesenta años,
la humanidad se verá al borde de una catástrofe ecológica. A pesar del peligro que se cierne
sobre la tierra, las investigaciones no tienen el alcance que debieran, ni la suficiente
colaboración internacional para lograr la permanencia de la vida en la tierra.

http://www.proyectosalonhogar.com/Ciencias/El_aire.htm
1.3. PROCESO:
Existen varios procesos de obtener acrilonitrilo, pero dos de ellos son los mas utilizados:

- . PROCESO SOHIO :

El proceso Sohio fue patentado en 1949, pero hasta 1959 no se descubrió un catalizador que
permitiera producir acrilonitrilo de manera económicamente viable mediante este proceso.
Actualmente más del 90% de la producción de acrilonitrilo es llevada a cabo mediante el
proceso Sohio, que parte de propileno, amoníaco y aire para producir el acrilonitrilo,
usando un catalizador de Bi-Mo-O. El proceso tiene lugar en un reactor de lecho fluidizado
a 400-500ºC y 0.5-2 bares. Es un paso simple por el reactor con una gran conversión. En el
proceso Sohio se obtienen como subproductos principales acetonitrilo y ácido cianhídrico.

Una vez a la salida del reactor el corriente de salida se pasa por un equipo llamado quench,
que permite neutralizar con ácido sulfúrico los restos de amoníaco, mediante una absorción
en contracorriente con agua. El corriente resultante se pasa por una columna de
recuperación de acrilonitrilo junto a una de recuperación de acetonitrilo, obteniendo
también el ácido cianhídrico. Con éste proceso se puede obtener una conversión del 85%
aproximadamente de acrilonitrilo respeto al propileno.

- . PROCESO OBSOLETOS :

Proceso de producción a partir de cianohidrina de etileno:

Proceso basado en la deshidratación catalítica de la cianohidrina de etileno, producida en

una base catalítica a 60ºC a partir de óxido de etileno y HCN. Finalmente se producia una
deshidratación en fase líquida a 200ºC en la presencia de carbonato de magnesio y sales de
ácidos orgánicos con alcalinos y alcalinotérreos. La principal ventaja de este proceso era la
escasa generación de impurezas, pero al no ser económicamente competitiva éste proceso
de producción dejo de ser usado en los años 60.

Proceso de producción a partir de acetileno y HCN:

Proceso consistente en la adición catalítica de ácido cianhídrico en acetileno. El proceso se
llevaba a cabo a 80ºC en ácido clorhídrico diluido y que contenía cloruro de cobre. El
rendimiento del proceso era bueno, pero las materias primeras eran caras, se producían
diversas impurezas no deseadas y el catalizador requería de una frecuente regeneración, por
lo que este proceso dejo de usarse en 1970 aproximadamente. Otras rutas de producción de
acrilonitrilo, de menor importancia, son nitratación de propeno, dehidrogenación de
propionitrilo, acetaldehído y HCN, etc.

Este proceso consta básicamente de tres secciones: sección de reacción, sección de

recuperación y sección de purificación.

Las corrientes de carga de propileno y amoniaco se combinan y se alimentan al

reactor el cual opera a una presión de 0.35 a 2.11 kg/cm2 manométricas y una
temperatura de 400°C a 510°C.

El oxígeno de reacción se suministra por una corriente de aire, el calor de la reacción

se extrae por generación de vapor de alta presión en serpentines que atraviesan el
lecho catalítico fluidizado del reactor. Los gases efluentes del reactor se apagan en
una columna empacada, la corriente de fondos contiene la mayoría de los productos
de la reacción, los vapores efluentes se enfrían y se alimentan al absorbedor el cual
opera a una presión de 0.32 kg/cm2 manométricas y una temperatura de 37°C, ahí
se agotan dichos vapores por contacto a contracorriente de agua fría. La corriente
de fondos que contiene los compuestos orgánicos absorbidos se alimenta a la
columna recuperadora de acrilonitrilo, la cual opera a una presión de 0.24 kg/cm2
manométricas y a una temperatura de 75°C, donde por destilación se recuperan los
compuestos orgánicos absorbidos.

La corriente de domos que contiene el acrilonitrilo crudo y el ácido cianhídrico se

envía a la columna de ligeros, la cual opera a una presión de 0.29 kg/cm 2
manométricas y una temperatura de 32°C donde se elimina el ácido. La extracción
intermedia de la columna recuperadora de acrilonitrilo, la cual opera a una presión
de 0.24 kg/cm2 manométricas y una temperatura de 94°C, ahí se obtiene el
acetonitrilo por el domo y se envía al límite de batería.

La corriente de fondos se recircula a la columna recuperadora de acrilonitrilo.

La corriente de fondos de la columna de ligeros está constituida por acrilonitrilo e
impurezas pesadas, se alimenta a la columna de productos, la cual opera a una
presión de 0.80 kg/cm2 manométricas y una temperatura de 45°C, la corriente de
domos constituida por acrilonitrilo y productos se envía a almacenamiento, por el
fondo de la columna de productos se obtienen las impurezas pesadas que se envían
a límites de batería.

Para prevenir la polimerización del acrilonitrilo crudo se inyecta hidroquinona en

la corriente de alimentación al absorbedor y en la corriente de domos de la columna
recuperadora del acrilonitrilo.

La pureza del acrilonitrilo producto que se obtiene a partir de este proceso es del
99.99%.

Los subproductos obtenidos en este proceso son: Ácido cianhídrico,

acetonitrilo, monóxido de carbono, dióxido de carbono, nitrógeno y agua.