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“Tipos de concreto”
HERNAN ACOASTA
SEMESTRE 2019-1
GRUPO 802
Contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 4
Palabras claves ................................................................................................................................ 4
Keywords ......................................................................................................................................... 4
Objetivos ............................................................................................................................................. 5
General ............................................................................................................................................ 5
Específicos ....................................................................................................................................... 5
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA....................................................................................................... 6
USOS DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA .................................................................................. 6
MEZCLAS DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA ........................................................................... 6
MATERIALES USADOS...................................................................................................................... 7
Cemento ...................................................................................................................................... 7
Adiciones ..................................................................................................................................... 7
Agua y Relación Agua/Cemento .................................................................................................. 7
Agregados.................................................................................................................................... 8
Aditivos ........................................................................................................................................ 8
PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO Y COLOCACIÓN....................................................................... 8
PROCESO DE CURADO ..................................................................................................................... 9
VENTAJAS Y DESVENTAJAS .............................................................................................................. 9
CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS ............................................................................................... 10
Beneficios ...................................................................................................................................... 10
Precauciones ................................................................................................................................. 10
Recomendaciones de manejo ....................................................................................................... 11
CONCRETO COMPACTADO CON RODILLO (CCR ................................................................................ 11
Beneficios .................................................................................................................................. 11
Propiedades............................................................................................................................... 12
Usos y Aplicaciones ................................................................................................................... 12
Precauciones ............................................................................................................................. 12
Recomendaciones de manejo ................................................................................................... 13
CONCRETO TRANSLÚCIDO ................................................................................................................ 13
CONCRETO TRANSLÚCIDO MANUAL ............................................................................................. 13
PROCESO DE FABRICACIÓN ....................................................................................................... 14
Introducción
El concreto es uno de los materiales de construcción más utilizados, su fabricación
requiere de un diseño previo el cual se realiza bajo normas específicas, teniendo en
cuenta el tipo, la utilidad, la resistencia necesaria, los materiales a utilizar, la localización y
el tipo de estructura del proyecto planteado.
Actualmente existe un auge en la implementación de concretos especiales donde
con la utilización de aditivos, fibras u otros elementos se logra alcanzar las resistencias
necesarias y el cumplimiento de la utilidad para la cual es diseñada la obra.
Las respectivas mezclas se deben diseñar de tal manera puedan tener manejabilidad
en su estado fresco y endurecido. Se debe tener en cuenta que la dosificación debe ser la
adecuada para que este a su vez no se vea reflejado en la resistencia del concreto. En otras
palabras se puede decir que al hacer concreto estamos haciendo una roca artificial,
partiendo de la mezcla de ciertos martiriales selectos.
Palabras claves
Concreto, resistencia, agregados, cemento, roca, adición, colocación.
Keywords
Concrete, strength, aggregates, cement, rock, addition, placement
Objetivos
General
Estudiar y analizar los diferentes tipos de concretos.
Específicos
Caracterizar los tipos de concretos y los materiales que lo constituyen
Establecer diferencias, semejanzas, ventajas y desventajas según las características del
concreto.
MATERIALES USADOS
Cemento
Adiciones
Las cenizas volantes, el humo de sílice y la escoria de alto horno son a menudo
necesarios para la producción de concretos de alta resistencia.
Agregados
En la producción de concretos de alta resistencia se debe prestar una especial
atención a las características del agregado, tales como; tamaño, forma, textura superficial,
mineralogía y limpieza. Muchos estudios han encontrado que los agregados con tamaño
máximo nominal entre 9,5 y 12,5 mm (3/8 y ½ pulgada) proporcionan una óptima
resistencia.
Lograr concretos de alta resistencia depende, en gran medida, en lograr una buena
adhesión entre la pasta de cemento y el agregado. En este sentido empiezan a ser
importantes factores como la forma y textura superficial del agregado. Al respecto, se ha
encontrado que los agregados producto de la trituración de piedras más grandes son los que
registran mejor desempeño en la mezcla, produciendo mezclas con mayores resistencias a
la compresión.
Aditivos
Teniendo en cuenta las bajas relaciones agua/cemento utilizadas para la producción
de concretos de alta resistencia, se hace necesario el uso de aditivos súper plastificantes, a
base de sulfonado de naftalenos o sulfonado de melanina, para lograr la trabajabilidad
necesaria en la mezcla.
También pueden ser necesarios el uso de retardantes o acelerantes de fraguado,
inhibidores de corrosión, entre otros. En general, todos los aditivos utilizados en las
mezclas deben cumplir con los requisitos contenidos en las normas ASTM C260 ASTM
C1017 y ASTM C1582.
PROCESO DE CURADO
El curado de una mezcla de concreto de alta resistencia es tal vez la parte más
importante del proceso, dado que de esta etapa depende la resistencia final de la mezcla.
Los concretos de alta resistencia requieren de una mayor cantidad de agua en el proceso de
curado, que los concretos convencionales. La pérdida de agua de la mezcla durante el
fraguado puede generar fisuras superficiales por contracción, las cuales afectan la
resistencia del elemento final. Una práctica adecuada es implementar metodologías para el
control de temperatura durante la etapa de fraguado, con el objetivo de controlar la posible
aparición de fisuras por contracción y la evolución de la resistencia de la mezcla.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Por otra parte las desventajas de este tipo de concretos pueden ser:
Fibra de Nylon: tiene como característica principal, su habilidad para absorber agua,
lo cual ayuda de manera importante a la adherencia a la matriz de concreto.
Beneficios
Precauciones
Recomendaciones de manejo
Beneficios
Propiedades
Por ser una mezcla más seca que la del concreto tradicional, su instalación es más
rápida.
Por su bajo contenido de agua reduce la permeabilidad, al mismo tiempo mejora la
durabilidad del pavimento.
Usos y Aplicaciones
Precauciones
La mezcla de CCR debe ser lo suficientemente seca para prevenir el hundimiento de los
equipos de rodillo vibratorio, pero lo suficientemente húmeda para permitir la adecuada
distribución del mortero conglomerante en el concreto durante el mezclado y la
operación de la compactación vibratoria.
Realizar el ensayo de humedad para controlar la compactación de cada uno de los
viajes.
Realizar el ensayo de densidad (método de cono de arena o densímetro nuclear) para
garantizar el porcentaje mínimo de compactación.
Se cura con agua, emulsión asfáltica o compuesto de curado.
No se debe adicionar agua, cemento o aditivos al concreto en la obra, ya que esto
alterará su diseño.
Recomendaciones de manejo
CONCRETO TRANSLÚCIDO
El concreto translucido es la combinación de materiales convencionales, como es el
cemento, agregados y agua, más las fibras de vidrio.
Fue creado con el propósito de brindar mejor apariencia frente a la luz, sin descuidar
propiedades fundamentales como la resistencia a la compresión (55, 2013).
PROCESO DE FABRICACIÓN
Según el folleto comercial del producto, su fabricación es igual a la del concreto
común. Para ello se emplea cemento blanco, agregados finos, agregados gruesos, fibras de
vidrio, agua y algunos aditivos extra.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
La presente invención se refiere al campo de los aditivos para concreto, los cuales
permiten lograr un concreto con uso estructural y arquitectónico con sorprendentes
propiedades ópticas. El aditivo objeto de la presente invención comprende la incorporación
de concreto como aglutinante, una matriz o aglutinante polimérico, preferentemente dos
matrices poliméricas, una resina epóxica y la otra policarbonatada, acompañadas cada una
de su respectivo catalizador.
CARACTERÍSTICAS
La plasticidad depende su mayor o menor aptitud para poder rellenar completamente las
juntas. La plasticidad se puede considerar realizando ensayos con el cono de Abrams.
Tiene una resistencia igual o tres veces más que el hormigón tradicional. Es diferente
según el tipo de esfuerzo del que se trate.
Resistencia a compresión
Aislamiento Térmico
Podría tener hasta 20 metros de espesor sin reducir la capacidad característica de las
fibras ópticas de trasmitir la luz.
Se pueden construir estructuras importantes, ya que la fibra óptica con que está
compuesto este material no perjudica la bien conocida resistencia a la compresión del
hormigón.
Los bloques pueden ser producidos en varios tamaños, teniendo en cuenta que incluyen
también propiedades de aislamiento térmico.
Permite el paso de la luz hasta un 80% por lo que reduce el consumo eléctrico en el
lugar en donde sea implantado.
APLICACIONES
Este concreto gracias a sus propiedades físicas y químicas, encaja perfectamente en
ambientes donde se requiere gran cantidad de luz.
Al ser por el momento un concreto no normado como concreto estructural pese a su
alta resistencia a la compresión y otras propiedades físicas su uso es exclusivo como
elemento arquitectónico, o como divisor de ambientes donde se requiera mayor
cantidad de luz.
Por sus características, y color, es usado en estructuras ornamentales y
arquitectónicas.
Fácil de pigmentar
Resistencia mayor a la de los cementos grises.
Excelente acabo.
Usado para estucados, esculturas, elementos pre - fabricados, escarchados, granitos,
mármol, terrazos, asentado de blocks de vidrio, enchapes, morteros, concretos,
adhesivos, y en otras aplicaciones.
Compatible con aditivos para concretos (CHEMA)
Usado en todo tipo de obras tanto interiores como exteriores, por su alta resistencia
mecánica a la compresión tiene los mismos usos estructurales que el cemento gris.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Fraguado inicial: 70 min.
Resistencia final: 2500 a 4500 kg/cm2 (28 días) ASTM C-150-99 y NTP 339009
PROCESO DE MEZCLADO
Al igual que el mezclado de un concreto tradicional, en el concreto translucido se
cumple el mismo procedimiento. Para preparar concreto en poca cantidad, es mejor
realizarlo de forma manual, es conveniente seguir el procedimiento que a continuación se
explica:
SISTEMA DE INSTALACIÓN
Como ya es sabido el sistema de la elaboración del concreto translúcido se realiza
de manera industrial gracias a la empresa LitraCon y/o de manera manual ya que sabemos
que su proceso de elaboración es similar al del concreto tradicional.
Si se va a producir concreto translúcido de manera manual, se debe realizar con
encofrados según el diseño que se requiera.
Para el caso del LitraCon, sabemos que el concreto translúcido que
la empresa proporciona es a través de bloques de 30x60cm. En este caso cabe resaltar el
sistema de instalación de bloques de vidrio ya que son parecidos; es común ver divisiones
de ambientes con bloques de vidrio, en algunos casos tienen como altura hasta 4m y de
longitud hasta 5m.
Lograr una estructura así es gracias a las hileras de mortero armado, que son los que
soportan los esfuerzos del viento que caen sobre el mismo. La unión de los paneles
divisorios se efectúa mediante juntas verticales de dilatación.
Cada panel actúa en forma independiente con respecto a los esfuerzos que se
producen en cualquier otro elemento de la obra.
JUNTAS DE DILATACIÓN.
Debe colocarse en todas las juntas verticales de unión entre paneles, observando que
la longitud en sentido horizontal no supere los 5,00 m para ningún panel.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Como todo elemento constructivo, cuenta con desventajas, esto no disminuye las
características antes mencionadas, las desventajas son:
15% a 20 % más costoso
Al ser un concreto resistente su destrucción es muy difícil, esto aumenta los costos para
su demolición.
Aun no se encuentra normado como concreto estructural, quiere decir que no puede
recibir cargas su uso es exclusivo de manera arquitectónica, a pesar de sus ventajas
físicas y químicas.
Al ser un concreto nuevo tiene poca difusión en cuanto su preparación y colocación en
obra, por tanto la mano de obra se hace más costosa.
CONCRETO ARQUITECTÓNICO
Usos y Aplicaciones
Obras industriales y de oficinas
Muros interiores
Elementos arquitectónicos y artísticos
Mobiliario urbano
Espacios públicos
Pisos interiores y exteriores
Características
Riguroso control de calidad de materias primas que aseguran la homogeneidad del
color
Consistencias que se adaptan al diseño y a la logística de construcción (forma,
cantidad de refuerzo, tipo de formaleta, acabado, etc.)
No requiere manejo adicional de acabados
Disminución del tiempo de ejecución de obra
Precauciones
Es necesario colocar formaletas herméticas para evitar la fuga de concreto
Colocar un desmoldante que no manche el concreto
La colocación del concreto debe ser continua
No se debe vibrar en exceso
CONCRETO CELULAR
Con densidades entre 300 y 600 kg/m³ se utiliza en azoteas y pisos como aislante
térmico y acústico, aplicándolo en suelos rígidos; para canchas de tenis y rellenos
interespaciales entre capas de ladrillos en paredes subterráneas, aislamiento en
bloques vacíos y cualquier otra situación de relleno donde se requieren propiedades
elevadas de aislamiento.
uando la densidad oscila entre 600 y 900 kg/m³ se emplea para la fabricación de
bloques y paneles precolados/premoldeados para paredes de revestimiento o divisorias,
losas para cielo rasos, capas de aislamiento térmico y acústico en edificios residenciales y
comerciales de varios pisos.
Finalmente cuando las densidades están entre 1.200 y 1.600 kg/m³ se utiliza en
paneles prefabricados de cualquier dimensión para usos comerciales e industriales,
ornamentos de paisajismo y otras aplicaciones donde un concreto estructural liviano
representa una ventaja.
CONCRETO ESTAMPADO
Proporciones de la mezcla
Generalmente, la relación cemento-agregado por volumen está en el rango de 1:6 a
1:8. Las mezclas más delgadas —las de 1:8 a 1:10— reducen la probabilidad de que los
poros sean bloqueados por la pasta de cemento. De esta manera, para capas de drenaje en
donde puede tolerarse una menor resistencia, es preferible 1:10. La relación agua/cemento
necesita mantenerse baja —por ejemplo 0.4–0.5— para asegurar que la pasta de cemento
cubra con una capa los agregados y que tenga lugar la segregación.
Cabe hacer observar que un metro cúbico CONCRETO Problemas, causas y
soluciones 99 de concreto sin finos requiere de 1.05 m3 de agregado.
Materiales
Cemento
Los cementos tipo CPO Pórtland ordinarios son adecuados. Se requiere de un
cuidado especial si son utilizados cementos del Tipo CPC (combinado para propósitos
generales).
Agregados
Los agregados deben de cumplir con NMX-C-111 y las partículas no deben ser
escamosas o excesivamente alargadas (el índice de escamosidad debe ser menor o igual a
30%).
El concreto sin finos debe ser compactado tan pronto haya sido colocado ya que
comienza a secarse rápidamente debido a su estructura abierta. No se debe usar vibración o
compactación pesada ya que no es necesaria. Asimismo, debido a su estructura abierta debe
ser protegido del secado 100 construcción y tecnología 18 concreto rápido además de que
debe ser bien curado al menos durante siete días Propiedades Resistencia a la compresión
La resistencia es menor que en el concreto convencional y es una función de la relación
agregado: cemento, la relación agua/cemento, y el grado de compactación (la densidad).
Por su parte, las resistencias típicas están en el rango de 5 a 13 MPa. Una mezcla con una
relación de agregado: cemento de 8:1; una relación de agua/cemento de 0.4, y una densidad
de 1850 kg/m3, tiene una resistencia de aproximadamente 7.5 MPa. Problemas, causas y
soluciones 101 Contracción por secado Resulta mucho más baja que en el concreto
convencional; por ejemplo, en el rango de 0.0002–0.0003 microdeformaciones.
Permeabilidad Su permeabilidad es alta. El agua y el aire fluyen fácilmente a través de éste;
sin embargo, no se cuenta con datos cuantitativos. Tal como se hizo notar líneas arriba, es
más probable que ocurran bloqueos de los poros mientras más pequeño es el tamaño del
agregado.
Aplicaciones
El concreto sin finos puede ser aplicado, por ejemplo en: Pavimentación de
estacionamientos para carros: En este caso, proporciona pavimentos de drenaje libre para
tráfico ligero. Canchas de tenis: Usando un pequeño tamaño nominal del agregado, por
ejemplo, puede lograrse una superficie de juego que tenga drenaje libre. Capas de drenaje:
Puede ser usado como capas de drenaje en proyectos de ingeniería civil. En este caso, son
preferibles los agregados de un tamaño de 20 mm; no obstante, el acabado de la superficie
es más pobre que el que se logra usando agregados de 10 mm (IMCYC, 2017).
CONCLUSIÓN
En la actualidad existen en la literatura mundial cientos de métodos para determinar
la composición de las mezclas de concreto convencional, siendo la elección de uno u otro
en función de varios factores, básicamente el tipo de hormigón requerido y la experiencia o
costumbres del lugar. Sin embargo, la evolución del mercado hacia la producción de
hormigón de forma industrializada ha propiciado que las plantas de prefabricación hayan
desarrollado su propia metodología, sobre todo para ser más competitivas y obtener el
máximo ahorro en el consumo de cemento.
La poca capacidad de generalización que por lo común presentan los métodos de
dosificación, unido a la incapacidad de muchos de ellos para optimizar los intereses de las
centrales de hormigonado, y el hecho que los procedimientos de dosificación establecidos
no sirvan para el diseño de mezclas no convencionales, no existiendo, además,
metodologías universalmente aceptadas para prácticamente ninguna de éstas, conduce a que
se plantee la necesidad de dominar las herramientas de dosificación para enfrentarnos, aún
sin experiencia, a cualquier concreto.
En este sentido, el análisis de la estructura del hormigón, y en concreto la influencia
que sus fases componentes áridos, zona de transición y pasta de cemento endurecida tienen
en las propiedades más significativas en la práctica, no puede sino ver incrementada su
importancia. Resulta particularmente interesante la influencia de la estructura porosa de la
pasta de cemento sobre la permeabilidad durabilidad y la resistencia del concreto.
El objetivo de la dosificación es hallar la mejor combinación de ingredientes que dé
respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un hormigón, esto es, la
puesta en obra, la edad contractual y, a partir de ésta, la vida útil. Esto se traduce en
requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de durabilidad, respectivamente.
BIBLIOGRAFÍA
55, A. (10 de OCTUBRE de 2013). ALFA. Obtenido de ALFA:
file:///C:/Users/ACER/Downloads/concreto%20traslucido.pdf