Técnicas de Mejora de la Calidad

CASO PRÁCTICO

1
 TÉCNICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD
CASO PRÁCTICO

Caso Práctico: Diagrama espina de pez.

Objetivo:

Que el alumno conozca cómo emplear la herramienta de la calidad aprendida.

Extensión:

La contestación puede incluirse en la tabla llamada “Plantilla para resolver el caso” que se
encuentra junto a la entrega del caso, y su extensión máxima debe ser dos páginas.

Se pide:

Determina cuál de las siguientes opciones podrían incorporarse a un diagrama de espina de

pez, el cual hay que representar, y en qué espina en función de su ámbito (teniendo en cuenta
las 5M), para dar solución al problema que se indica a continuación, surgido en la empresa
Cartonajes Miguel y Mateo, sobre la que se desarrolla este caso práctico.

Problema: En la empresa Cartonajes Miguel y Mateo se están detectando daños en el

producto (cartonajes) almacenado y transportado.

Nº ¿CAUSA? SI/ ÁMBITO

NO
1 Inexperiencia del técnico
encargado del almacenamiento
2 Mal ajuste de la maquinaria
empleada para el almacenamiento.
3 El cartonaje está húmedo.
4 El proceso de transporte
establecido no asegurar el
transporte en condiciones
adecuadas.
5 El cartonaje tiene dimensiones
diferentes a las establecidas por
contrato.
6 La instrucción técnica que emplea
el operario del almacén está mal
redactada y no incluye todos los
pasos a seguir.
7 Hay mucha humedad en el
ambiente y afecta al cartón.
8 El encargado de carga y descarga
estaba de baja y nadie revisó cómo
se cargaba el camión.
9 El producto está arrugado por el
mal almacenamiento.
10 Los técnicos dedicados para el
correcto apilamiento de material
son insuficientes.

2
 TÉCNICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD
CASO PRÁCTICO

Anexo: “Cartonajes Miguel y Mateo”

Cartonajes Miguel y Mateo (CMM) es una empresa que se dedica a la

fabricación de cartón monocapa a partir de fibra de papel recuperada. La
empresa se halla situada en la provincia de Guadalajara.

Sus clientes son empresas nacionales de manipulados de cartón para cajas.

Fundada por don Miguel Mateo García en 1990, CMM consta en la actualidad
de una plantilla de 50 trabajadores, de los que 24 son trabajadores
cualificados, 8 trabajan en el almacén y 18 en otros departamentos

El organigrama de la empresa es el siguiente:

3
 TÉCNICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD
CASO PRÁCTICO

CMM produce en la actualidad cartón de una capa a partir de fibra 100%

recuperada que se obtiene a partir de papel recuperado de calidad
mezclada, suministrado por varias empresas de recuperación de papel,
tanto de Guadalajara como de provincias limítrofes.

Tiene una producción anual de 654.000 toneladas de cartón.

No emplea ningún proceso de destinado ni ningún tratamiento de control

microbiológico. El agua que utiliza para su proceso de fabricación proviene
de un pozo y no sufre ningún tipo de tratamiento previo a su incorporación
al proceso. La fábrica posee una pequeña estación depuradora donde se
realiza un tratamiento primario del agua recuperada antes de su vertido al
río.

Proceso de producción

1.- Preparación de la suspensión de pasta

El papel recuperado se recibe en forma de balas de papel prensado. Estas

balas se almacenan en un depósito al aire libre hasta su utilización.

Las balas de papel o el papel amontonado son introducidas en el pulper o

desintegrador por medio de una cinta transportadora. El pulper disgrega la
materia prima a una consistencia del 3-18%, sin dañar las fibras. Los
rechazos más grandes, como telas y piezas de madera, se eliminan
también, generalmente por la parte inferior del tanque por medio de un
equipo auxiliar

Después del pulper la suspensión de pasta es conducida a través de una

serie de limpiadores centrífugos que eliminan los contaminantes basándose
en su densidad, como grapas, granos de arena, etc., asegurando así un
daño mínimo en las etapas posteriores.

4
 TÉCNICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD
CASO PRÁCTICO

En este punto, la consistencia de la suspensión es de un 4-6%. Después del

tamizado existe otra etapa de limpieza centrífuga en la que la suspensión
tiene una consistencia baja, entre un 0.6 y 1 %, y en la que se eliminan
grumos adhesivos y copos de tinta.

En la preparación de la suspensión de pasta se utilizan una gran variedad

de productos químicos con objeto de proporcionar o potenciar unas
propiedades específicas de la hoja de papel, o bien para cualquier otro
propósito.

2.- La máquina de papel

Los elementos básicos para la formación de la hoja son fibras, agua y un

medio para el drenado. El agua drena a través de la denominada tela de
formación, y las fibras celulósicas y las sustancias que se le añaden son
retenidas sobre la superficie de la tela, formándose de esta manera la hoja.
Tras la formación, la hoja se prensa y se seca para eliminar el exceso de
agua. Así, existen cinco etapas básicas en la fabricación de papel y cartón:

a) Dispersión de las fibras y posterior distribución sobre una tela

formadora de la hoja.

b) Drenado del agua.

c) Consolidación de la hoja.

d) Compactación de la hoja.

e) Secado.
En una máquina de papel pueden distinguirse las siguientes áreas
(ver esquema anexo):

5
 TÉCNICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD
CASO PRÁCTICO

0 Caja de alimentación o caja de cabeza de máquina. Caja

encargada de la distribución homogénea de la pasta sobre la
tela de formación en movimiento.

0 Tela de formación. Tela en movimiento sin fin que se encarga de

retener las fibras formando una hoja y por la que drena el
agua por gravedad y por succión.

0 Sección de prensas. Zona en la que mediante una serie de

prensas se elimina mediante presión una parte del agua y se
fuerza al contacto íntimo entre las fibras.

0 Sección de secado. El agua remanente es evaporada al poner la

hoja en contacto con cilindros calentados con vapor, lo que
permite el desarrollo de enlaces entre fibras.

f) Calandrado. En esta sección la hoja se prensa con rodillos

reduciendo su espesor y alisando su superficie.

g) Enrrolladora; por último el papel es enrollado en una bobina.

3.- Formación de la hoja y drenado del agua

La suspensión de pasta, con una consistencia del 1% en fibras, se bombea

a través de la caja de cabeza de máquina de forma homogénea y
transversalmente a la tela de formación, que se mueve por la sección de
formación de la máquina como una cinta transportadora porosa, filtrándose
el agua a través de ella, y siendo retenidas las fibras en la superficie
superior de la tela. Al final de la tela de formación la hoja tiene una
consistencia de un 20% de fibras y un 80% de agua, aproximadamente. La
sección de formación de la máquina de papel se denomina también parte
húmeda o wet end.

6
 TÉCNICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD
CASO PRÁCTICO

La formación es la etapa más crítica de la fabricación de papel. Si la

estructura de la hoja no se forma correctamente en la parte húmeda, es
muy difícil corregirla posteriormente en la máquina de papel.

Diagrama de flujo de una fábrica de papel a partir de fibra recuperada. (1) caja de
alimentación o de cabeza de máquina. (2) tela de formación. (3) sección de
prensas. (4) sección de secado. (5) calandrado. (6) enrrolladora.

4.- Prensado

Una vez que la hoja se ha formado, se transfiere a la sección de prensas. La

función de prensado es continuar el proceso de eliminación del agua
iniciado en la sección de formación, consolidar la hoja y dar textura a su
superficie, soportarla y transportarla. Durante el prensado, el papel
soportado por un fieltro sin fin, atraviesa la línea tangencial formada por
dos rodillos. El agua pasa de la banda de papel al fieltro por compresión en
la línea de tangencia y es extraída del fieltro por succión, en cajas de vacío
o succión. Aunque dependiendo del tipo de papel y de la máquina, la
consistencia típica de la hoja a la salida de la prensa es de un 40% de fibra.
Desde la sección de prensas, la hoja es transferida a la sección de secado.

7
 TÉCNICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD
CASO PRÁCTICO

5.- Secado

Tras el prensado, parte del agua restante es eliminada mediante

evaporación en la sección de secado. En ésta, la banda de papel viaja
alrededor de cilindros calientes, evaporándose así la mayor parte del agua
remanente. La consistencia de la hoja tras su paso por esta sección es de
un 95% de fibra (valores típicos en papeles normales). La sección de
secado de la máquina de papel se denomina parte seca.

6.- Encolado en superficie y calandrado

Cuando la banda de papel ya ha alcanzado un cierto nivel de sequedad, y

para mejorar algunas de sus características, como por ejemplo la aptitud a
la impresión, se pueden añadir a la superficie del papel diversas
formulaciones mediante prensas encoladoras. Posteriormente, en el
calandrado, la banda de papel pasa a través de una o varias líneas de
tangencia de formadas por rodillos, lo cual aumenta la lisura y la
uniformidad del papel y lo hace más delgado. Tras el calandrado, el papel
es enrollado formando una bobina de gran diámetro.

7.- Almacenaje

Una vez que se han formado las bobinas, se almacenan en una nave,
transportándolas mediante grúas, hasta su distribución a los clientes.

8
TÉCNICAS DE MEJORA DE LA CALIDAD
CASO PRÁCTICO