DOSSIER DE CALIDAD

INSTALACIONES MECANICAS – PLANTA CUSCO

LLAMA GAS S.A

Ubicación: Carretera Cusco - Urcos Altura Peaje Angostura,

distrito San Jerónimo, provincia y departamento
de Cusco.

OCTUBRE 2015
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1. DESCRIPCION DEL PROYECTO

El proyecto contempla las modificaciones en la red de GLP para la instalación del tercer
tanque de GLP de 10 000 g.a de capacidad, Red del sistema contra incendio para
refrigerar este tercer tanque para GLP, obras civiles, movimiento del compresor para el
trasiego de GLP.

La ejecución de la instalación estuvo a cargo de la empresa ATIX GAS S.A.C.

El material gráfico que se adjunta comprende todos aquellos datos que tienen como
objetivo dejar listo para funcionar.

Los materiales son nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización, tanto en el

Mercado Nacional como en el Internacional, asimismo, se ha respetado las
indicaciones de los mismos fabricantes, en cuanto al almacenamiento, protección e
instalación de los mismos.

Elaborado por Atix Gas S.A.C. Planta envasadora de GLP – Llama Gas S.A.
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2. TRABAJOS REALIZADOS EN EL PROYECTO

2.1. OBRAS CIVILES.
2.1.1. AMPLIACIÓN DE PLATAFORMA DE ENVASADO.
2.1.1.1. DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS.
 Demolición del cuarto de vigilancia.
 Construcción de muro perimétrico.
 Instalación de bloques de protección de madera en la zona
perimétrica de aproximación de unidades de reparto de GLP
en el cilindro.
 Limpieza y reubicación de escombros.

2.1.1.2. PANEL FOTOGRÁFICO DE TRABAJOS.

FUENTE: ATIX GAS S.A.C

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FUENTE: ATIX GAS S.A.C

2.1.2. CONTRUCCIÓN DE MURO CORTA FUEGO DE SCI.

2.1.2.1. DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS.
 Construcción de muro corta fuego, para protección al
manifold de sistema contra incendio, válvula de diluvio.
 Diseño según plano E-02.

2.1.2.2. PANEL FOTOGRÁFICO DE TRABAJOS.

FUENTE: ATIX GAS S.A.C

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FUENTE: ATIX GAS S.A.C

2.1.3. CONSTRUCCIÓN DE MURO CORTA FUEGO PARA 3ER TANQUE DE GLP.

2.1.3.1. DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS.
 Construcción del muro corta fuego, de protección entre el 3er
tanque y la plataforma de envasado.
 Diseño según plano E-02.

2.1.3.2. PANEL FOTOGRÁFICO DE TRABAJOS.

FUENTE: ATIX GAS S.A.C

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FUENTE: ATIX GAS S.A.C

2.2. OBRAS MECÁNICAS.

2.2.1. ADECUACION DE TANQUE ESTACIONARIO DE 10,000 GALONES.
2.2.1.1. DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS.
 Desmontaje de coplas instaladas en tanque estacionario, dos
coplas de 3" y dos coplas de 2".
 Fabricación de coplas especiales para acoplamiento y montaje
de coplas de acuerdo a los tanques en funcionamiento por
medio de soldadura y aplicación de líquidos penetrantes, dos
coplas de 2", instalación de deep tube de 4" diámetro y
reducción a 2" con fijación.
 Desmontaje (cambio) de instalación de copla de 1/2" con tubo
ciego, instalada en la parte inferior para la instalación del
termómetro.
 Reubicación de copla de 1" para rotary gauge y copla de 3/4"
con deep tube al 85% para válvula de nivel.
 Instalación de copla tipo brida para medidor magnatel en la
parte posterior del tanque.
 Desmontaje de brida de entrada de hombre por medio de
oxicorte, y montaje de brida y tapa de entrada de hombre de
acuerdo a norma, brida de 2 1/2" espesor y tapa de 1 1/2",
por medio de soldadura.
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 Aplicación de líquidos penetrantes a cordones de
soldadura
NOTA IMPORTANTE:

Trabajo realizado en caliente, utilizando el detector de gas múltiple-MSA,

con certificado vigente.

2.2.1.2. PANEL FOTOGRÁFICO DE TRABAJOS.

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2.2.2. FABRICACIÓN DE MANIFOLD.
2.2.2.1. DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS.
 Fabricación de dos manifold de envasado con tubería de
3”acero negro ASTM A-53,cedula 40
 El manifold cuenta con 07 golletes de ½” para manguera de
envasado, un gollete de ½” para la manguera de repesado,
dos golletes de ½” para el manómetro y válvula de alivio
hidrostático, y una copla de 2”, para el ingreso de GLP
proveniente de la bomba de envasado.
 En la fabricación del manifold se han realizado las pruebas de:
 Liquido penetrantes para las uniones soldadas
 Prueba hidrostática a 350 psig, por una hora, no
presentando fuga.
 Pintado general de la tuberías y colocación de accesorios
correspondiente

2.2.2.2. PANEL FOTOGRÁFICO DE TRABAJOS.

FUENTE: ATIX GAS S.A.C

FUENTE: ATIX GAS S.A.C

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2.2.3. MOFIFICACIÓN DE MANIFOLD.
2.2.3.1. DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS.
 Desmontaje de manifold de envasado antiguo.
 Fabricación de soportería para los manifold nuevos.
 Instalación de los manifolds en la posición actua.l
 Instalación de accesorios de manifolds, llenadores
automáticos, mangueras, balanzas de llenado, repesado,
manómetros y válvula de alivio.
 Instalación neumática de llenadores automáticos
 Fijación de tuberías
 Pintado de tuberías
 Conexión de puesta a tierra estática para balanzas a nueva
ubicación.
 Prueba de funcionamiento y operatividad

2.2.3.2. PANEL FOTOGRÁFICO DE TRABAJOS.

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2.2.4. INSTALACION DEL TANQUE DE 10 000 G.A, MODIFICACIÓN DE
LINEAS Y MOVIMIENTO DE LA COMPRESORA DE GLP.
2.2.4.1. MODIFICACIÓN DE LINEAS DE GLP.
A. DESCRICCIÓN DE TRABAJO
 Desmontaje y adecuación provisional de la zona de trasiego
de unidades primarias.
 Instalación de las válvulas internas del 3er tanque.
 Tendido de tubería de acero negro de 2”, 1 ¼” cedula 80.
 Instalación de accesorios roscado (tee, codo, unión) de 2”, 1
¼” x 3000 lbrs.
 Movimiento, instalación mecánica y eléctrica de la
compresora de GLP/Corken 491 a ubicación actual.

B. PANEL FOTOGRÁFICO

FUENTE: ATIX GAS S.A.C

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2.2.4.2. MODIFICACIONES EN TOMAS DE CARGA
A. DESCRIPCIÓN DE TRABAJO
 Fabricación y anclaje de Bulk Head (02)
 Fabricación de soporteria para la red de tuberías instaladas
 Pintado general de tuberías – amarillo MD
 Tendido del sistema neumático, para las válvulas internas del
3er tanque, V. ESV de línea.
 Fijación de las V. SHUT OFF, en las dos zonas de trasiego.
 Prueba de funcionamiento y operatividad.

B. PANEL FOTOGRÁFICO

FUENTE: ATIX GAS S.A.C

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2.2.4.3. PRUEBA NEUMÁTICA A TUBERIA.
A. DESCRIPCIÓN DE TRABAJO.
 Prueba neumática (nitrógeno) de la red de GLP recientemente
instalada.
 Presión de prueba 305PSIG (1.1>Pmax de funcionamiento
esperado) x 01 hora.
 Búsqueda de fuga, con aplicación de agua jabonosa, NO se
detectaros fuga, la presión se mantuvo durante el tiempo de
la prueba.

B. PANEL FOTOGÁFICO.

FUENTE: ATIX GAS S.A.C

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2.2.5. INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO (SCI) DEL 3ER
TANQUE DE GLP.
2.2.5.1. INSTALACIOND DE TUBERIA PVC – C900
A. DESCRIPCIÓN DE TRABAJO
 Se realizó zanja de 1.2m de profundidad desde el manifold del
SCI hasta la zona próxima del 3er tanque para GLP.
 Se instaló tuberías de PVC de 4”, DR 14-200 PSI/FM, aprobado
para el sistema contra incendios, AWWWA-C900.
 Se construyó los dados de concreto en los codos para evitar la
fuerza de empuje hidrostática.
 Para el tramo de tubería seca, se utilizó tubería de 4”, 1”, el
cual fue arenado y galvanizado en caliente.
 Se instalado la línea de censado de los rociadores pilotos, para
la activación de la válvula de diluvio, esta línea fue protegida
con pintura coaltar C-200, y recubierta con cinta anticorrociva
para el tramo enterrado.

B. PANEL FOTOGRÁFICO DE TRABAJOS.

FUENTE: ATIX GAS S.A.C

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FUENTE: ATIX GAS S.A.C

2.2.5.2. INSTALACIÓN DE SISTEMA DE REFRIGERACION DE TANQUE

A. DESCRIPCIÓN.
 Instalación del sistema de refrigeración del tanque con tubería
de acero ASTM A53 de 1”, el cual previamente a la instalación
ha sido galvanizado en caliente.
 Los accesorios, como codos, tee, reducción, son galvanizados
en caliente, con presión de trabajo de 200 psi.
 Fabricación e instalación de la soportería de la línea de
refrigeración del 3er tanque
 Se realizó la prueba de hermeticidad a 210 PSIG, en el tramo
de los aspersores hasta la v. de diluvio, no presentado
disminución de la presión durante 01 hora.
 Instalación de los aspersores, K=1.2, ángulo 110°
 Puesta en funcionamiento del sistema aspersores, marcando
una presión, del aspersor más alejado de 28 PSIG.

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B. PANEL FOTOGRÁFICO.

FUENTE: ATIX GAS S.A.C

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

MATERIALES DEL SISTEMA CONTRA

INCENDIO, GLP

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS PARA EL SCI

TUBERIA ENTERRADA

Marca: North American Pipe Corporation Modelo: PCV-C900 DR-14 – 200 PSI
Características:

Canadian Standards Association

B137.2 “Accesorios de PVC Moldeados por Inyección Guarnecidos
con Empaquetadura Metálica para Aplicaciones de Presión”
B137.3 “Tubería Rígida de Cloruro de Polivinilo (PVC) para
Aplicaciones de Presión”

ASTM
D2241 “Tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC) Especificada para
Presión (Serie SDR)”

American Water Works Association

AWWA C900 “Tubería de Presión de Cloruro de Polivinilo (PVC), de 4 a 12 pulg, para agua

Fuente: North American Pipe Corporation

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS PARA EL SCI

TUBERIA ENTERRADA - CODOS DE FIERRO FUNDIDO

Marca: STARPIPE Modelo: -

ESPECIFICACIONES:

Tipo: Accesorios de Fierro Fundido con conexión brida hexagonal

Construcción: Fierro Fundido, ANSI/AWWA C153/A21.53

Uso: En redes enterradas con compatibilidad de conexión mediante juntas mecánicas a
tuberías de PVC C900

Fuente: STARPIPE

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS PARA EL SCI

TUBERIA ENTERRADA

Marca: STARPIPE Modelo: -

ESPECIFICACIONES:

Tipo: Accesorios de Fierro Fundido

Construcción: Fierro Fundido, ASTM Grade 536, Grade 65-45-12

Uso: En redes enterradas, sirven como restringir el movimiento en conexiones pvc con pvc,
mediante pernos.

Componentes: Restrictor con muescas internas para sujeción (02 und) y juego de pernos

Fuente: STARPIPE

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS PARA EL SCI

TUBERIA ENTERRADA

Marca: STARPIPE Modelo: -

ESPECIFICACIONES:

Tipo: Accesorios de Fierro Fundido con conexión brida hexagonal.

Construcción: Fierro Fundido, ASTM Grade 536, Grade 65-45-12

Uso: En redes enterradas, sirven como restrictores de movimiento en conexiones pvc con
accesorios de fierro fundido.

Componentes: Restrictor con muescas internas para sujeción (02 und) y juego de pernos

Fuente: STARPIPE

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ESPECIFICACIONES TECNICAS TUBERIA DE ACERO (GLP/SCI)

Norma de Aplicación: ASTM A53

Descripción:
- Tubería de acero Sin Costura
- Acero al Carbono
- Cumplen con la norma ASTM
- Las tuberías secas, para el sistema de diluvio fueron arenas y galvanizadas en
caliente.

Fuente: FIORELLA REPRESENTACIONES S.A

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS PARA EL SCI

TUBERIA ENTERRADA

Nota:
Cinta utilizada para la protección de la tuberia de sensado (Rociadores Pilotos).

Cinta Anticorrosiva SCOTCHRAP 50

Descripción:
- Adhesivo Material: Presión de goma sensible
- Material de respaldo : cloruro de polivinilo
- Color: Negro
- Temperatura de funcionamiento (Celsius ) : Instalación: -12 a 65 grados Celsius , de servicio:
-48 a 80 grados Celsius
- Familia de Productos : 3M ™ Scotchrap ™ corrosión Protección 50 y 51

Fuente: 3M

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ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE GLP

Marca: Rego Modelo: 6010 y 6016. (1 ¼ y -

2” respectivamente)
1. Flujo de Propano a 2PSIG de P. diferencial 115GPM
2. Marca REGO
3.Modelo N550-16 4.Maxima Presion de Entrada 400 PSI
5.Tamaño del cuerpo 2" FNPT
Marca. Rego

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ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE GLP

Marca: Rego Modelo: 1 ¼” A2141A10 -

2” A2141A16
Característica:
Esta válvula permite cerrar ambos lados del accesorio, cuando por acción de desprendimiento
se apertura, con la finalidad de evitar fuga descontrolado de GLP.

Marca. Rego

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ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE GLP

Marca: Rego -
Característica:
Modelo: 3129U
Cuerpo: Bronce
Presión: 450 PSIG (de apertura)
Medida: ½”
Fuente: Rego

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ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE GLP

Marca: Rego -

Modelo: A7794
Función: Visor - CHECH

Fuente: Rego

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ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE GLP

Marca: Apollo -

Marca: Apollo
Modelo: 80 UL
Max. Presión: 600 CWP
Asiento: Teflón
Cuerpo: Bronce.
Medidas Utilizadas son 2”, 1 ¼”, ½”
Fuente: Apollo

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ESPECIFICACIONES TECNICAS SISTEMA DE GLP

Marca:PARKER – SERIE 7232 Diámetro usado: 2”, 1 ¼”, ½” -

Tube: Black nitrile
Reinforcement: Multiple textile braids
Cover: Black chloroprene; perforated wrapped finish Temp.
Range: -40°F to +180°F (-40°C to +82°C) (The hose construction is capable of this rating, but LP Gas
should NEVER be conveyed over 140°F/60°C)
Brand Method:
Side one: Embossed
Side two: Black text on yellow stripe
Brand Example:
Side one (Embossed): PARKER SERIES 7232 CGA TYPE I CAUTION - LP GAS HOSE
MH6737 C UR® US ISSUE NO. XXXX 350 PSI MAX WP MADE IN USA (DATE
CODE)
Side two (Stripe): PARKER LP GAS HOSE
Design Factor: 5:1
Industry Standards: UL21; CAN/CGA-8.1-M86 Type I; optional DOT factory hose assembly testing
and marking available. Contact Parker.
Applications: • LP gas/propane • Bulk loading/unloading, in-plant tank transfer, transport •
Agriculture, commercial and residential heating, construction, general industrial
Vacuum: Not recommended
Compare to: Boston Blackline (LPG); Gates LP350; Thermoid Type 65 Packaging: Cartons, reels
Fuente: PARKER

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ANEXOS

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