SGS OP CH 01 Intervención Parrilla

PROCEDIMIENTO INTERVENCION Código: SGS-OP-CH-01
DE PARRILAS DE EQUIPOS RA- Versión: 00

002 Página: 1 de 17
INTERVENCION DE PARRILLAS DE EQUIPO

RA-002
Elaborado por Revisado por Aprobado por
Nombre o Cargo
Milenko Cuello G. Christian Pinto R. Francisco León M.
Firma
Fecha
INSTRUCTIVO
1. OBJETIVOS Y ALCANCE
2. RECURSOS PARA REALIZAR EL TRABAJO
2.1.- Personal
2.2.- Elementos de Protección Personal
2.3.- Equipos y Elementos para la Operación
3.- SEGURIDAD.
3.1.- Principales Riesgos del Trabajo

3.2.- Medidas Básicas de Seguridad
4.- MEDIO AMBIENTE
4.1.- Principales Riesgos Asociados al Medio Ambiente

4.2.- Medidas Básicas de Prevención y Mitigación
5.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
6.- VERIFICACIÓN
7.- REVISION Y MODIFICACIONES
8.- REGISTROS
9.- ANEXOS
1. OBJETIVO Y ALCANCE
- Efectuar las acciones en forma segura, de manera de establecer normas
para la protección de las personas, equipos e instalaciones en el cambio de
parrillas de equipos RA - 002.
- Se aplica a todo el personal que ejecuta labores de cambio de parrillas de

equipos RA - 002.
- .
2. RECURSOS PARA REALIZAR TRABAJO

2.1 Personal
- Supervisor del Área
- Capataz del Área
- Trabajador M1
- Trabajador M2
2.2 Elementos de Protección Personal
- Lente de Seguridad
- Protectores Auditivos
- Guantes de Seguridad
- Zapatos de Seguridad
- Chaleco Geólogo y/ o buzo
- Protector Respiratorio
- Cinturón de Seguridad con cola de vida, para trabajar sobre equipos a 1.8
mts. de altura (Cuando corresponda)
- Traje de Cuero Completo
- Mascara de Soldador
- Lentes de Oxicorte
- Careta Facial
- Guantes Tipo Mosquetero
- Polainas
- Legionario de Cuero
- Barbiquejo
2.3 Equipos y Elementos de la Operación
- Tecles
- Estrobos
- Maquinas de Soldar
- Equipo de Oxicorte
- Llaves de distintas medidas
- Pernos, golillas, tuercas.
- Soldadura
- Elementos de Protección Personal
- Extintor ABC PQS-CO2
- Ropa de Trabajo
3.- DESCRIPCION DEL TRABAJO

REEMPLAZO DE MONTURAS
El trabajo consiste en el reemplazo de las monturas de la parrilla, para este

proceso se utilizará el proceso de oxicorte para cortar los pernos de fijación de las
monturas. El área de trabajo tiene lugar por debajo del equipo, dicho lugar posee
un espacio reducido de trabajo. El presente instructivo tiene contempla la
participación de dos operarios.
Intervención de equipo:
 Montar las planchas de aislación en la entrada y salida del equipo, dicho

equipo posee una banda de deslizamiento (pestaña) que facilita el montaje
de la plancha de aislación. Para esto se requiere la participación de los dos
operarios. El izaje de las planchas se realizará mediante el puente grúa
existente en la planta, el manejo del puente grúa debe ser realizado por un
operario calificado.
 Ingresar un operario al sector inferior del equipo (sector de trabajo).
 Ingresar los equipos y herramientas al área de trabajo (ver “Equipos y
herramientas a utilizar”), esta acción debe ser realizada mediante la
coordinación de los dos operarios (el primer operario ubicado el sector de
trabajo y el segundo en el sector superior del equipo). Mantener el equipo
oxicorte fuera del área de trabajo, trasladando solamente su conexión
(manguera de gas) al sector donde se realizará la intervención.
 Afianzar la montura a reemplazar mediante una eslinga de 2000 Kg. de
capacidad de carga, mantener estable la montura a reemplazar mediante el
puente grúa.
 Cortar los pernos de sujeción de las monturas, esto debe ser realizado
mediante el proceso de oxicorte (ver procedimiento “Trabajos en caliente”).
Esta acción debe ser realizada por un operario.
 Retirar los pernos de sujeción del área de trabajo, realizar esta acción en
forma manual. Precaución ya que los elementos retirados (pernos) poseen
una alta temperatura, a efecto por el proceso de trasferencia de calor
producido por el equipo de oxicorte.
 Retirar las monturas del área de trabajo, realizar esta acción mediante el
puente grúa, la manipulación del puente grúa debe ser realiza por un
operario calificado. Utilizar los mismos accesorios de izaje afianzados
anteriormente a la montura de reemplazo. Mediante una barreta realizar el
efecto de palanca para facilitar el izaje de la montura.
 Acopiar la montura de reemplazo en un lugar que no obstruya el área de
trabajo.
 Trasladar la montura de reemplazo al área de trabajo, realizar esta acción

mediante el puente grúa, la manipulación del puente grúa debe ser realizada
por un operario calificado (ver procedimiento “Izaje de cargas”).
 Presentar la montura de reemplazo en su lugar de trabajo, esta acción debe
ser realizada por un operario, mientras que el segundo operario debe aplicar
el torque a los pernos de fijación de la montura. Los pernos a utilizar deben
poseer las mismas especificaciones técnicas que los pernos inicialmente
retirados, en caso de no contar con ellos pedir instrucciones al supervisor de
área (sobre el tipo de pernos a reemplazar y el torque requerido para su
fijación).
 Aplicar las acciones antes nombradas cuantas veces sea necesario (a todas
las monturas a reemplazar).
REEMPLAZO DE PERNOS DE MONTURAS DE LA PARRILLA:
El trabajo consiste en el reemplazo de los pernos de las monturas de la parrilla,

para este proceso se utilizará el proceso de oxicorte (ver procedimientos “Trabajos
en caliente”) para cortar los pernos de fijación de las monturas. El área de trabajo
tiene lugar por debajo del equipo, dicho lugar posee un espacio reducido de
trabajo. El presente instructivo tiene contempla la participación de dos operarios
 Montar las planchas de aislación en la entrada y salida del equipo RA-2,

dicho equipo posee una banda de deslizamiento (pestaña) que facilita el
montaje de la plancha de aislación. Para esto se requiere la participación de
los dos operarios. El izaje de las planchas se realizará mediante el puente
grúa, el manejo del puente grúa debe ser realizado por un operario
calificado.
 Ingresar un operario al sector inferior del equipo (sector de trabajo),
mediante la escalera ubicada en el sector medio del equipo.
 Ingresar los equipos y herramientas al área de trabajo, esta acción debe ser
realizada mediante la coordinación de los dos operarios (el primer operario
ubicado el sector de trabajo y el segundo en el sector superior del equipo).
Mantener el equipo oxicorte fuera del área de trabajo, trasladando
solamente su conexión (manguera de gas) al sector donde se realizará la
intervención.
 Cortar los pernos de sujeción de las monturas, esto debe ser realizado
mediante el proceso de oxicorte (ver procedimiento “Trabajos en caliente”).
Esta acción debe ser realizada por un operario.
 Retirar los pernos de sujeción del área de trabajo, realizar esta acción en
forma manual. Precaución ya que los elementos retirados (pernos) poseen
una alta temperatura, a efecto por el proceso de trasferencia de calor
producido por el equipo de oxicorte.
 Montar los pernos de fijación de reemplazo, utilizar pernos con las mismas
especificaciones técnicas que poseen los pernos inicialmente retirados.
Pedir instrucciones al supervisor de área sobre la magnitud del torque
requerido.
REEMPLAZO DE RESORTES LATERALES:
El trabajo consiste en el reemplazo de los resortes laterales de la parrilla, para

esto se utilizarán maniobras de izaje con eslinga y tecle manual de 3000 Kg. de
capacidad de carga. Cabe mencionar que el área de trabajo es reducida.

existente en la planta y un estrobo de 2000 Kg. de capacidad de carga, el
manejo del puente grúa debe ser realizado por un operario calificado.
 Realizar el izaje del equipo (solamente del costado donde se ubica el resorte
a reemplazar) mediante una eslinga de 3000 Kg. de capacidad de carga si
no se cuenta con esta utilizar una de mayor capacidad de carga, usar tecle
manual de 3000 Kg. de capacidad de carga. Para esta acción afianzar el
tecle a la viga de apoyo ubicada en la superficie superior del equipo, esta
acción se debe realizar hasta lograr la altura adecuada para liberar el resorte
de su posición. Cabe mencionar que los operarios deben estar sujetos o
afianzados a través de sus EPP (arnés tipo paracaidista con dos colas de
vida).
 Retirar el resorte de su posición de trabajo, esto se debe realizar en forma
manual, utilizar la barreta para generar un efecto palanca.
 Retirar el resorte del área de trabajo, realizar esta acción manualmente.
 Montar el resorte de reemplazo, en forma manual, utilizar la barreta para
generar un efecto palanca y facilitar el montaje del resorte.
 Descender el equipo, mediante el tecle manual, esta acción debe ser
realizada por un solo operario, mientras que el segundo operario debe
realizar un efecto palanca para acomodar el equipo en su posición.
 Retirar los accesorios de izaje y acopiarlos en un lugar que no obstruya el
área de trabajo.
REEMPLAZO DE CORAZAS LATERALES INFERIORES:
El trabajo consiste en el reemplazo de las corazas laterales de la parrilla, para esto

se utilizarán procesos de oxicorte (ver procedimientos de “Trabajos en caliente”),
cabe mencionar que el área de trabajo posee las dimensiones adecuadas para
ejecutar la tarea. El presente instructivo contempla la participación de dos
operarios.
 Montar las planchas de aislación (compuerta) en la entrada y salida del

equipo, dicho equipo posee una banda de deslizamiento que facilita el
montaje de la plancha de aislación. Para esto se requiere la participación de
los dos operarios. El izaje de las planchas se realizará mediante el puente
grúa y un estrobo de 2000 Kg. de capacidad de carga, el manejo del puente
grúa debe ser realizado por un operario calificado.
intervención.
 Retirar la coraza lateral inferior a reemplazar, utilizar oxicorte para cortar los
pernos de fijación de la coraza (ver procedimiento “Trabajos en caliente”),
esta acción debe ser realizada por un solo operario mientras el segundo
operario debe retirar la coraza lateral superior a reemplazar. Precaución el
elemento a reemplazar posee una alta temperatura, debido al proceso de
trasferencia de calor producido por el equipo oxicorte.
 Acopiar las corazas de reemplazo en un lugar que no obstruya el área de
trabajo.
 Realizar una limpieza al área de fijación de la coraza, utilizar para esto una
escobilla de acero, una espátula de 3 pulgadas y una barretilla para
desprender el material adherido al equipo.
 Presentar la coraza de reemplazo en su lugar de fijación, esta acción debe
ser realizada por un operario mientras el segundo operario aplica el torque
en los pernos de fijación de la coraza. Los pernos de fijación poseen su
tuerca en el extremo interior del equipo (el perno atraviesa la pared de
fijación). Utilizar para esto una llave de ajuste de punta y corona con la
medida exacta de encaje en el cabezal de la tuerca.
 Realizar estas acciones en todas las corazas que necesitan ser

reemplazadas.
 Retirar las planchas de aislación (compuertas) que fueron montadas antes
de realizar la intervención, para esto se debe utilizar el puente grúa, utilizar
para esto un estrobo de 2000 Kg. de capacidad de carga. La manipulación
del puente grúa debe ser realizada por un operario calificado.
REEMPLAZO DE CORAZAS LATERALES SUPERIORES:
El trabajo consiste en el reemplazo de las corazas laterales superiores del equipo,

para esto se utilizarán procesos de oxicorte (ver procedimientos de “Trabajos en
caliente”), cabe mencionar que el área de trabajo posee las dimensiones
adecuadas para ejecutar la tarea. El presente instructivo contempla la
participación de dos operarios.
 Montar las planchas de aislación (compuerta) en la entrada y salida del

equipo, dicho equipo posee una banda de deslizamiento (pestaña) que
facilita el montaje de la plancha de aislación. Para esto se requiere la
participación de los dos operarios. El izaje de las planchas se realizará
mediante el puente grúa y un estrobo de 2000 Kg. de capacidad de carga, el
manejo del puente grúa debe ser realizado por un operario calificado.
intervención.
 Retirar la coraza lateral a reemplazar. Dicha coraza posee un área de
fijación ubicada en su centro de gravedad (centroide), donde tiene lugar el
cordón de soldadura, utilizar oxicorte para este proceso (ver procedimiento
“Trabajos en caliente”), esta acción debe ser realizada por un solo operario
mientras el segundo operario debe retirar la coraza lateral superior a
reemplazar, utilizando una barretilla para generar un efecto palanca a la
coraza y así facilitar su extracción. Precaución el elemento a reemplazar
posee una alta temperatura, debido al proceso de trasferencia de calor
producido por el equipo oxicorte.
 Acopiar las corazas de reemplazo en un lugar que no obstruya el área de
trabajo.
 Realizar una limpieza al área de fijación de la coraza, utilizar para esto una
barretilla, espátula de tres pulgadas y una escobilla de acero.
 Presentar la coraza de reemplazo, esta acción debe ser realizada por un
operario mientras un segundo operario realiza el proceso de soldeo al arco
manual, el soldeo debe ser mediante soldadura de puntos (pinchazos), los
pinchazos deben tener lugar en el área de fijación de la coraza (centroide),
posterior a esto realizar el soldeo por todo el contorno de la coraza. El
proceso de soldeo debe ser realizado con soldadura de 1/8 del tipo E-7018
(ver procedimiento “Trabajos en caliente”).
 Realizar esta acción en todas las corazas que necesiten ser reemplazadas.
 Retirar las planchas de aislación que fueron montadas antes de realizar la
intervención, para esto se debe utilizar el puente grúa, utilizar para esto un
estrobo de 2000 Kg. de capacidad de carga. La manipulación del puente
grúa debe ser realizada por un operario calificado.
REEMPLAZO DE CORREAS DE TRASMISION:
El trabajo consiste en el reemplazo de las correas de trasmisión de movimiento,

para esto se utilizarán llaves de ajuste manual. Cabe mencionar que el área de
trabajo presenta las dimensiones adecuadas para la ejecución del trabajo.
 Ingresar al área de trabajo, solamente el personal que participa en la

ejecución.
 Retirar los pernos de los resortes de tensión, la posición de fijación del motor
y los resortes realizan un efecto palanca produciendo la tensión en las
correas. Con la liberación de los pernos se reduce la tensión en las correas.
 Retirar las correas de trasmisión de las poleas, acopiarlas en un lugar que
no obstruya el área de trabajo. Utilizar una barretilla para aplicar un efecto
palanca en la polea y desmontar las correas.
 Montar las correas de trasmisión de movimiento, en las poleas (conductora y
conducida respectivamente). Esta acción debe ser realizada en forma
manual ya que la posición del equipo facilita el montaje manual. Utilizar una
barretilla para generar un efecto palanca en la polea y facilitar el montaje de
las correas.
 Montar las tuercas en los pernos tensores que contienen los resortes, aplicar
el torque necesario para generar la tensión en las correas de trasmisión de
movimiento.
REEMPLAZO DE SOLERAS:
El trabajo consiste en el reemplazo de las soleras en equipo, esto se realizará con

el apoyo del puente grúa, para la tarea se utilizarán procesos de oxicorte (ver
procedimientos “Trabajos en caliente”). Cabe mencionar que el espacio de trabajo
tiene lugar en el sector inferior del equipo, además las dimensiones de trabajo son
las adecuadas para realizar la tarea.

existente en la planta, el manejo del puente grúa debe ser realizado por un
operario calificado.
intervención.
 Cortar mediante oxicorte la solera del equipo (ver procedimientos “Trabajos
en caliente”), ya que esta se encuentra afianzada por medio de soldadura al
arco esta acción debe ser realizada por un operario mientras el segundo
operario retira los elementos de reemplazo del área de trabajo. Precaución
el elemento de reemplazo posee alta temperatura debido al proceso de
transferencia de calor producido por el equipo oxicorte.
 Retirar la solera mediante el puente grúa, para esto utilizar un estrobo de
2000 Kg. de capacidad de carga, esto debe ser realizado por un operario
mientras un segundo operario realiza un efecto palanca sobre la solera con
el fin de facilitar su retiro.
 Acopiar la solera de reemplazo en un lugar que no obstruya el área de
trabajo.
 Realizar una limpieza al área de fijación de la solera, utilizar para esto una
espátula de tres pulgadas, una barretilla y una escobilla de acero.
 Presentar la solera en su lugar de fijación, esta acción debe ser realizada
mediante el puente grúa, para esto un operario debe manipular el puente
grúa, mientras el segundo operario debe acomodar la solera en su área de
fijación, mediante una barreta generando un efecto palanca.
 Fijar la solera mediante el proceso de soldeo al arco, para esto se debe

aplicar un cordón de soldadura de 1/8 del tipo E-7018.
 Realizar estas acciones en todas las soleras que necesiten ser
reemplazadas.
 Retirar las planchas de aislación que fueron montadas antes de realizar la
intervención, para esto se debe utilizar el puente grúa, utilizar para esto un
estrobo de 2000 Kg. de capacidad de carga. La manipulación del puente
grúa debe ser realizada por un operario calificado.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
 Utilizar los Elementos de protección adecuado a cada tipo de riesgo.

 Mantener áreas de trabajo en orden y aseo.
 Confeccionar Autorización Individual de trabajo y AST, para cada tarea
 Inspección de herramientas y equipos a través de Instructivo de
código de colores.
 Mantener vías de evacuación, acceso a extintores despejado.
 Mantener equipos contra incendio en instalaciones.
 Operadores puente grúa y grúa Horquilla autorizados.
 Inspección de equipos de levante (Eslingas, cadenas, grilletes,puentes
grúas, grúa horquillas) .
 Verificar peso de materiales a izar.
 Verificar que recorrido se encuentre libre de objetos y personas.
 Mantener distancias de seguridad
 No exponerse bajo carga suspendida.
 No colocar cables en lugares susceptibles de ser dañados.
 Verificar que tomas a tierra se encuentren en buen estado, evitando
sobre calentamiento y derretimiento.
 Todos los cilindros deben estar amarrados y en posición vertical
 Verificar que no exista fuga de gas de equipos de cilindros.
 No intervenir maquinas de soldar conectadas (Pistola) cuando existan
deficiencias en alambre.
 Verificar que no existan sustancias inflamables y personal en lugar

donde se desarrollen actividades que generen proyección de
partículas y material incandescente.
 Verificar que vías de transito estén despejadas
 Al trabajar sobre 1.80 Metros utilizar arnés de Seguridad con dos colas
de seguridad.
 Se deben verificar que el almacenamiento de materiales no generen
peligros de caída de materiales al personal.
 Solo personal eléctrico debe intervenir tableros y equipos eléctricos
 Se deben utilizar vientos en maniobra de traslado y posicionamiento de
materiales.
 Se deben dejar las piezas al alcance del puente grúa para evitar utilizar
el gancho en forma diagonal.
 No colocar manos en puntos de corte de elementos (Huincha,
esmeriles)
 Se deben demarcar las áreas a través de conos e instalación de loros
vivos cuando se realicen actividades de traslado, montaje de piezas a
través de puente grúa y grúa horquilla.
 Para las labores de esmerilado o en donde exista proyección de
partículas es de carácter obligatorio la utilización de lentes mas careta
facial adosada a casco de seguridad.
 Para labores de soldadura o con llamas abiertas es de carácter
obligatorio la utilización de traje de cuero, polainas guantes de soldador
y gorro de cuero.
 Todo el personal debe respetar los loros vivos o muertos (Conos ,
barreras ) instalados.
 Se prohíbe la utilización de elementos, materiales, equipos de levante
que se encuentren defectuosos o que no sean para la capacidad del
equipo a levantar y/o transportar
 Los operadores puentes grúas y grúas horquillas son responsables del

manejo total de la carga, y de iniciar las labores cuando no exista el
peligro de lesionar a las personas o dañar equipos, ,materiales e
instalaciones
 Se prohíbe retirar maniobras o trabajar, sobre 1.80 metros sin utilizar
arnés de seguridad con dos colas de Seguridad.
 Todo equipo de oxicorte debe contar con válvulas antirretroceso.
 En labores de corte de piezas a través de equipo oxicorte y/o rana se
deberá verificar la correcta posición del material para evitar su caída.
 Se prohíbe intervenir equipos y tableros eléctricos.
o En caso de que algún equipo deba ser retirado de funcionamiento el
encargado de este deberá colocar tarjeta de bloqueo.
o Todo movimiento de material superior a 3 Kilos y que se realice su
manipulación en forma constante, se deberá utilizar elementos de
apoyo tales como carros, grúas horquillas, Traspaletas, para evitar
lesiones a columna vertebral.
o Todo el personal debe adoptar posturas adecuada para evitar
sobreesfuerzos.
o Se prohíbe sobre pasar la capacidad de carga de traspaleta, grúa
horquilla y puente grúa.
o Todo el personal que este expuesto a ruido debe utilizar en forma
obligatoria protección auditiva.
o Para la explosión a ,polvo en suspensión y gases es de uso
obligatorio mascara purificadora con filtros mixtos.
o Mantener precaución por Transito de vehículos.
o Siempre hacerse visible a operador de grúas Horquilla o conductores
de vehículos.
o Mantener distancias de seguridad por Transito de equipos y
vehículos.
o Mantener despejada zona para transito, es decir retirar equipos,

personal al momento de transitar vehículos o equipos.
o Ningún trabajador podrá hacer uso de los equipos montacargas o
puentes grúas, a excepción de los operadores capacitados y
autorizados por la empresa.
o Mantener distancias de seguridad en desplazamiento de cargas
suspendidas o a través de equipos.
o Operador puente grúa, accionara alamas de movimiento.
 Manipulación adecuada de herramientas, utilizar herramienta según
corresponda.
 No dejar objetos sobresalientes que puedan golpear a compañeros en
tránsito o en la ejecución de las labores.
 Almacenamiento adecuado de materiales.
 Manipulación de materiales deben realizarse en forma coordinada y
segura.
 Todo equipo que se instalado a través de puente grúa, portales, Traspaletas
el personal mantener las precaución necesarias para evitar ser golpeado
por la caída o desplazamiento inesperados de estos componentes
 Se entenderá carga suspendida aquella que se levante mediante el uso de
puentes grúas o portales u otros equipos de traslado ( Grúa Horquilla )
 Para el traslado o montaje de componentes, se debe utilizar eslingas,
cadenas, grilletes y tecles, los que deberán contar con su respectivo
certificado de calidad.
 Toda carga suspendida que por su geometría y dimensión complique el
desplazamiento dentro de las áreas, deberá ser izada con dos cuerdas de
largo adecuado para vientos, evitando que los trabajadores participantes en
la maniobra, queden bajo la carga suspendida.
 Se prohíbe colocarse bajo o a distancia inadecuada de carga suspendida
 Para las maniobras de posicionamiento de carros o componentes se

prohíbe posesionarlos sobre caballetes en el cual el trabajador deba
colocarse bajo carga suspendida.
 Se deberá inspeccionar los elementos de izaje adecuados a la carga y
peso estos deben estar identificados de acuerdo a código de colores.
 Para desplazamiento de cargas con equipos de levante se deberán
accionar alarmas, y el personal deberá retirarse y además retirar equipos
susceptibles de ser dañados en caso de caída de carga.
 En caso de levantar componentes con puente grúa para su intervención se
deberá considerar las instalaciones de apoyos extras, ya que si al cortar la
sustentación del puente grúa evite la ciada de estos.
 Todas las extensiones, cables de máquinas de soldar, galleteros o cualquier
equipo eléctrico, deben estar en perfectas condiciones e inspeccionadas de
acuerdo a código de colores.
 El trabajador tiene estrictamente prohibido la intervención de los equipos, o
tableros eléctricos de las áreas de producción.
 Ante cualquier falla de los equipos o anomalías en los tableros
alimentadores, será el departamento eléctrico el único autorizado para
intervenir los circuitos internos de cada equipo eléctrico.
 Se mantendrá precaución con extensiones especialmente de no ser
dañadas por el paso de peatones, equipos o almacenamiento de
materiales.
 Todo equipo eléctrico que presente problemas en sus botones de
accionamiento debe ser retirado inmediatamente.
 Toda extensión o cable eléctrico en mal estado debe ser revisado por el
departamento electromecánico.
 Todo trabajador que ingrese a las distintas áreas de producción debe contar
con sus lentes de seguridad.
 Todo trabajo que genere proyección de partículas los trabajadores utilizarán
en forma obligatoria lentes más careta facial.
 Es obligación para el trabajador hacer uso de biombos al momento de

realizar trabajos o labores de limpieza mecánica y/o esmerilado de biseles.
 Todos los cilindros deben estar amarrados en sus respectivos carros, se
prohíbe dejar cilindros sin amarrar o en forma horizontales, además cada
cilindro que no se esté utilizando debe estar con su respectiva caperuza.
 Además los cilindros de los equipos de oxicorte deberán contener válvulas
anti retroceso en buen estado.
 Los equipos de oxicorte no deben contar con fugas de gas u oxigeno
5.- MODIFICACIONES:
VERSIÓN FECHA DE REVISION MOTIVO DEL CAMBIO
6.- REGISTROS
 PE14-ROG-IN01-Form01 Autorización Individual Actividad Segura

 R-099 AST
 SGS-CAS-R-01 Procedimiento Bloqueo de Equipos
 R-057 Registro de Actividad

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DE PARRILAS DE EQUIPOS RA- Versión: 00

INTERVENCION DE PARRILLAS DE EQUIPO

Elaborado por Revisado por Aprobado por

2. RECURSOS PARA REALIZAR EL TRABAJO

3.1.- Principales Riesgos del Trabajo

4.- MEDIO AMBIENTE

4.1.- Principales Riesgos Asociados al Medio Ambiente

5.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

7.- REVISION Y MODIFICACIONES

- Se aplica a todo el personal que ejecuta labores de cambio de parrillas de

2. RECURSOS PARA REALIZAR TRABAJO

3.- DESCRIPCION DEL TRABAJO

El trabajo consiste en el reemplazo de las monturas de la parrilla, para este

 Montar las planchas de aislación en la entrada y salida del equipo, dicho

 Trasladar la montura de reemplazo al área de trabajo, realizar esta acción

REEMPLAZO DE PERNOS DE MONTURAS DE LA PARRILLA:

El trabajo consiste en el reemplazo de los pernos de las monturas de la parrilla,

 Montar las planchas de aislación en la entrada y salida del equipo RA-2,

REEMPLAZO DE RESORTES LATERALES:

El trabajo consiste en el reemplazo de los resortes laterales de la parrilla, para

 Montar las planchas de aislación en la entrada y salida del equipo, dicho

REEMPLAZO DE CORAZAS LATERALES INFERIORES:

El trabajo consiste en el reemplazo de las corazas laterales de la parrilla, para esto

 Montar las planchas de aislación (compuerta) en la entrada y salida del

 Realizar estas acciones en todas las corazas que necesitan ser

REEMPLAZO DE CORAZAS LATERALES SUPERIORES:

El trabajo consiste en el reemplazo de las corazas laterales superiores del equipo,

 Montar las planchas de aislación (compuerta) en la entrada y salida del

REEMPLAZO DE CORREAS DE TRASMISION:

El trabajo consiste en el reemplazo de las correas de trasmisión de movimiento,

 Ingresar al área de trabajo, solamente el personal que participa en la

El trabajo consiste en el reemplazo de las soleras en equipo, esto se realizará con

 Montar las planchas de aislación en la entrada y salida del equipo, dicho

 Fijar la solera mediante el proceso de soldeo al arco, para esto se debe

 Utilizar los Elementos de protección adecuado a cada tipo de riesgo.

 Verificar que no existan sustancias inflamables y personal en lugar

 Los operadores puentes grúas y grúas horquillas son responsables del

o Mantener despejada zona para transito, es decir retirar equipos,

 Para las maniobras de posicionamiento de carros o componentes se

 Es obligación para el trabajador hacer uso de biombos al momento de

VERSIÓN FECHA DE REVISION MOTIVO DEL CAMBIO

 PE14-ROG-IN01-Form01 Autorización Individual Actividad Segura

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