TECNOLÓGICO NACIONAL DE

MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ÁLVARO

OBREGÓN

TALLER DE MEJORA CONTINUA

MANUFACTURA ESBELTA Y KAIZEN

07 DE SEPTIEMBRE DE 2016
Manufactura Esbelta

Abarca el producir más con menos esfuerzo humano, menos equipo, menos tiempo, menos
espacio para así darles a los clientes lo que quieren exactamente.

Es una adaptación de producción en masa en donde los trabajadores y las áreas de trabajo
son hechos más flexibles y más eficientes adoptando métodos que reducen los
desperdicios.

Objetivos de la manufactura esbelta:

Desarrollar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías eliminar los
desperdicios en todas las áreas, reducir sus costos, mejorar los procesos, aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

La Manufactura Esbelta está basada en cuatro principios:

1. Minimizar Desperdicios
Todos los demás principios se relacionan con el de minimizar desperdicios, esto se
refiere a minimizar lo mayor posible todas las formas de desperdicio como son las
siguientes:
- Producir más de lo requerido
- Inventarios innecesarios
- Procesos innecesarios
- Movimiento innecesario de personal
- Transporte innecesario de materiales
- Espera de personal

2. Calidad a la Primera
Este principio trata de tener una buena calidad.
En el sistema de entregas de Justo a tiempo se requiere un nivel de cero defectos
en el producto, porque si existe un producto defectuoso entonces se detiene la
producción

3. Sistema de Producción Flexible

- Utiliza equipos de trabajadores para organizar la tarea e involucra al trabajador
para solucionar problemas técnicos
- Se diseña procedimientos para realizar cambio de productos en menor tiempo
en las maquinas
- También reduce los tiempos de preparación para lotes de tamaño pequeño para
así ofrecer mayor flexibilidad a la producción

4. Mejora Continua
- Establece políticas de mejoramiento continuo
- Se realiza una búsqueda continua para implementar diferentes maneras para
reducir costos, mejorar la calidad y para mejorar la productividad.
Algunos de los beneficios que genera la manufactura esbelta son:

 Reducción de 50% en costos de producción

 Reducción de inventarios
 Reducción del tiempo de entrega (lead time)
 Mejor Calidad
 Menos mano de obra
 Mayor eficiencia de equipo
 Disminución de los desperdicios
 Sobreproducción
 Tiempo de espera (los retrasos)
 Transporte
 El proceso
 Inventarios
 Movimientos
 Mala calidad

Los 5 principios de manufactura esbelta:

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayoría de los clientes
quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no
agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor
4. Produzca el “Jale” del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir
por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a
largo plazo
5. Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro
pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia
siempre es posible.

De una forma más concreta se puede observar en el siguiente diagrama.

Filosofía de kaizen

“nuestra forma de vida, sea ya en materia laboral, social o familiar debe de ser mejorada
constantemente y los resultados se verán con el tiempo”

Esta filosofía tiene un enfoque humanista ya que espera que todos los involucrados
participen en él, este está basado en la creencia de que todo ser humano puede contribuir
a mejorar su lugar de trabajo en donde pasa una tercera parte de su vida.

Kaizen formas de pensar orientadas al proceso, innovación y a los resultados.

Kaizen ayuda a reconocer que cualquier organización puede tener problemas intentando
solucionarlos estableciendo una cultura organizacional en la cual todos pueden admitir
libremente los problemas pertenecientes a su área.

Genera un sistema administrativo que apoye y reconozca los esfuerzos de la gente

orientada al proceso para el mejoramiento

Principios de kaizen

 Hacer un esfuerzo constante para proporcionar mejores productos y servicios a

precios más bajos. Elevar estándares. (mejorar los estándares comunes de todos
los niveles, ya sea en contacto directo con el cliente, de manera legal, entregas,
sectores, funciones, procesos y sistemas de la organización)
 Enfoque de pensamiento orientado a los sistemas
 Poner gran énfasis en los procesos
 Identificar desperdicio en los movimientos de trabajo (movimientos innecesarios que
realizan los trabajadores) mejor conocida como muda, y prevenirlos
sistemáticamente.

Generando herramientas destinadas a solucionar problemas y mejorar productividad.

o Lluvia de ideas
o Diagrama de causa y efecto
o Hoja de verificación
o Histograma
o Los cinco ¿Por qué? (logra descubrir la raíz del problema)

Sistemas fundamentales

 Control total de calidad (CTC)

 Sistema de producción Just In Time (JIT)
En resumen el Kaizen es

Mojara continua por medio de una innovación, esto quiere decir, mejoras de lo común
estableciendo estándares más altos por medio de mejoras personales y de innovación
como nueva tecnología y/o equipo

Si la empresa solo se limitara a actividades de mantenimiento para el proceso kaizen está

pronto quedara rezagada.

Da una resolución sistemática de problemas

Generar hábitos en el personal de la empresa como conocimientos (¿qué hacer y por qué?),
capacidades (¿cómo?) y deseos (querer y la motivación)

OBJETIVOS DEL CTC

 Aseguramiento de la calidad
 Reducción de costos
 Cumplimiento de las cuotas de producción
 Cumplimiento con los tiempos de entrega
 Seguridad
 Desarrollo de nuevos productos y servicios
 Mejoramiento de la productividad
 Gestión de proveedores

Habilidades que debe tener el empleado de acurdo al CTC

 Participación de todos los empleados

 Educación y entrenamiento continuo
 Actividades de los círculos de control de calidad (pequeño grupo que desempeña
voluntariamente actividades de control de calidad en el área de calidad)
 Realización de auditorías de CTC
 Aplicación de métodos estadísticos y herramientas de gestión de calidad


En resumen el CTC es:

Un método estadístico y sistemático destinado al kaizen y a la resolución de problemas

mediante el control de calidad. Esto quiere decir que los datos obtenidos sean cuantificados
en todo lo posible trabajando así con datos firmes.

Tipos de MUDA

 Desperdicio en el procesamiento
 Desperdicio al realizar el inventario
 Desperdicio por movimientos innecesarios
 Desperdicio en la forma de unidades defectuosas (reprocesamientos)
  Desperdicio por tiempos de espera
 Desperdicios por errores o falas de diseño

Detectar todas aquellas actividades que no agreguen valor a la compañía

Las 5 s del kaizen

 Seiri: evitar desperdicios eliminando lo que es inútil en el trabajo

 Seiton: disponer de manera adecuada de los recursos diarios y ordenar el área de
trabajo
 Seiso: verificación orden y aseo
 Seiketsu: extender hacia uno mismo el concepto de limpieza, prevenir la aparición
de suciedad y el desorden.
 Shitsuke: construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse con las 5s
mediante el establecimiento de estándares

Primer lugar donde se implementó el kaizen fue en Toyota production sistema para crear
una mejora los estándares de calidad del producto

Kaizen
Un armonioso método de mejoramiento continúo

El mejoramiento continuo mejora la calidad de los productos y servicios, disminuye los costos,
mejora los métodos de trabajo, posibilita la satisfacción de las necesidades de los clientes y de la
organización, disminuye los tiempos de trabajo de todo el proceso.
Ventajas

- Posibilita la identificación, tratamiento y solución de los problemas y/o el aprovechamiento

de oportunidades.
- Permite eliminar o atenuar las debilidades y afianzar e incrementar las fortalezas.
- Analizar los procesos, renovar y actualizar los mismos, permitiéndole a las organizaciones
ser más competitivas, eficaces y eficientes.
- Obtener mejoras a corto plazo, no sólo en la parte productiva o de servicio sino en la
administrativa también.
- Aunque no es un método para disminuir productos defectuosos, posibilita su disminución,
ahorrando materias primas y materiales, por lo que reduce los costos, para la organización
y para los clientes.
- Permite el ajuste de los procesos con el desarrollo tecnológico, incrementando la
productividad.

Desventajas

- Para la obtención de resultados tangibles es necesario que los cambios se realicen en toda
la organización.
- En múltiples ocasiones es imprescindible hacer inversiones de consideración.
- Si no se observan las medidas adecuadas, con celeridad y oportunidad el proceso se puede
tornar muy largo para la consecución de los resultados deseados.

Todo proceso de cambio debe comenzar con una decisión y debe ser progresivo en el tiempo.
¿Qué son las 5 s?

Es una Práctica de Calidad ideada en Japón al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no solo de

maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de
todos.

En Ingles se ha dado en llamar “Housekeeping” que traducido es “Ser amos de casa también en el
trabajo”

Ejemplos:

Reuniones de empleados y jefes: Un buen ejemplo de Kaizen sería el poder establecer reuniones
periódicas, por semana, mes o trimestre, entre empleados y jefes de modo que se puedan resolver
conflictos, crear tácticas para que la empresa en su conjunto mejore y se puedan aplicar de
inmediato.

Recoger el puesto de trabajo cada día: Tras acabar la jornada, y aunque exista en sí un servicio de
limpieza, cada empleado o trabajador puede ordenar su lugar de trabajo. Si por ejemplo es una
mesa de oficina, es mejor dejarla recogida de modo que podamos seguir trabajando al día siguiente
en un lugar ordenado que nos permita poder rendir más.

Organización del trabajo en grupos: Otra de las metodologías del Kaizen que nos pueden llevar a
tener éxito en nuestro trabajo, sería el poder organizarse por pequeños grupos que saquen adelante
distintas labores o proyectos, garantizando así una mayor implicación de los trabajadores y que se
asegure el éxito.

Fijar objetivos: También podemos establecer un objetivo común al que llegar. Con ello todos los
trabajadores se esforzarán por alcanzar dicho objetivo debido a que tienen el mismo fin. El Kaizen
nos invita a unir esfuerzos y alcanzar así el éxito.
A partir del Kaizen se pretende:

- Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más agradable y seguro
trabajar en un sitio limpio y ordenado.

- Reducir gastos de tiempo y energía.

- Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

- Mejorar la calidad de la producción.

- Seguridad en el trabajo.

Aplicación de Kaizen

1- Ajuste de los puestos de trabajo (ergonomía)

Una de las primera actividades kaizen que efectuamos fue la de dar al operario la máxima
comodidad en la línea de montaje, así que definimos todos los movimientos incorrectos e
innecesarios y diseñamos unos bancos de trabajo más útiles de forma que el operario tuviera a
mano todos los útiles, herramientas y productos necesarios para trabajar.
Este análisis nos remitió modificar los puestos anteriores y crear una línea de rodillos por gravedad
en la que no tuviera que coger peso sino que los feeders se desplazaran por los rodillos.

Además para poder subir los feeders desde los carros de corte compramos una banda
transportadora eléctrica.

Todas estas mejoras han supuesto que en lugar de tener 6 personas en montaje, se saque la misma
producción con 3.

Glosario

Sucesión de actos o acciones realizados con cierto orden, que se dirigen a un punto o
finalidad así como también el conjunto de fenómenos activos y organizados en el tiempo.
La acción de ir hacia adelante.

Lluvia de ideas

La lluvia de ideas, también denominada tormenta de ideas, es una herramienta de trabajo

grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado.
La lluvia de ideas es una técnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente
relajado.

Diagrama causa y efecto

Es una herramienta que representa la relación entre un efecto (problema) y todas las
posibles causas que lo ocasionan. Es denominado Diagrama de Ishikawa o Diagrama de
Espina de Pescado por ser parecido con el esqueleto de un pescado. Se utiliza para
clarificar las causas de un problema.

Hoja de verificación

La hoja de verificación se utiliza para reunir datos basados en la observación del

comportamiento de un proceso con el fin de detectar tendencias, por medio de la captura,
análisis y control de información relativa al proceso. Básicamente es un formato que facilita
que una persona pueda tomar datos en una forma ordenada y de acuerdo al estándar
requerido en el análisis que se esté realizando. Las hojas de verificación, también conocidas
como de comprobación o de chequeo, organizan los datos de manera que puedan usarse
con facilidad más adelante. Brinda grandes respuestas

Diagrama Pareto

El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es una gráfica
para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a
derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades.

Histograma

El histograma es aquella representación gráfica de estadísticas de diferentes tipos. La

utilidad del histograma tiene que ver con la posibilidad de establecer de manera visual,
ordenada y fácilmente comprensible todos los datos numéricos estadísticos que pueden
tornarse difíciles de entender. Hay muchos tipos de histogramas y cada uno se ajusta a
diferentes necesidades como también a diferentes tipos de información.

Diagrama de dispersión

El diagrama de dispersión permite analizar si existe algún tipo de relación entre dos
variables. Por ejemplo, puede ocurrir que dos variables estén relacionadas de manera que
al aumentar el valor de una, se incremente el de la otra. En este caso hablaríamos de la
existencia de una correlación positiva. También podría ocurrir que al producirse una en un
sentido, la otra derive en el sentido contrario; por ejemplo, al aumentar el valor de la variable
x, se reduzca el de la variable y. Entonces, se estaría ante una correlación negativa. Si los
valores de ambas variable se revelan independientes entre sí, se afirmaría que no existe
correlación.

Gráficos de control

El gráfico cuenta con una línea central y con dos límites de control, uno superior (LCS) y
otro inferior (LCI), que se establecen a ± 3 desviaciones típicas (sigma) de la media (la línea
central). El espacio entre ambos límites define la variación aleatoria del proceso.

Bibliografía

K. Hodson William. Maynard, Manual del Ingeniero Industrial. Tomo II. Cuarta edición. Mac
Graw Hill, México, Septiembre de 2001

http://web.uaemex.mx/SGCUAEMex/pdf/Cursos/Curso%20Poka%20Yoke%20Kaizen%20
Gemba%206%20sigma.pdf

http://conceptodefinicion.de/

ABC https://www.definicionabc.com/tecnologia/histograma.php