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Recomendaciones Practicas
para los Servicios con Tubería Flexible en los Pozos productores de Gas y Crudo
1. Introducción • Reparaciones en pozos perforados
La tubería flexible es una tubería soldada Cada sarta de TF debe ser identificada por un
eléctricamente y en forma longitudinal, este tipo número único el cual se le asigna al momento de
de soldadura esta inducido por una frecuencia su fabricación. La documentación de cada sarta
alta sin la necesidad de añadirle un solo pedazo deberá contener la siguiente información: el
de metal durante la soldadura. La TF viene en número de fabricación, el diámetro exterior,
planchas de donde se cortan cintas de metal, el grado, espesor de la pared, longitud y la posición
cual al soldarse los extremos en forma de las soldaduras. Una sarta de TF puede ser
longitudinal formara la forma del tubo. Los fabricada con una sola temperatura o en
extremos a soldarse se juntan hasta estar pegadas combinación de varias temperaturas, que
y el calor de la soldadura generada por la usualmente se selecciona de acuerdo a al
resistencia al flujo de corriente los soldara. La documentación.
obtención final del diámetro deseado se realiza
en la línea de formación de tamaño al cual es Seguimiento
sometida inmediatamente después de la
soldadura. El seguimiento de la TF se debe mantener desde
el fabricante, durante todo el proceso de
Longitud fabricación y los procesos de prueba. En algunos
casos los compradores incluyen entre sus
La longitud de las cintas para formar la TF, requisitos la documentación con la que se pueda
pueden exceder los 3,000 pies y un carrete puede dar seguimiento a la TF hasta en la temperatura
tener mas de 20,000 pies. Las longitudes que con la fue tratada el Acero.
excedan las medidas anteriores se tienen que
soldar primero cuando tienen la forma de cinta Material de Tubería Flexible
para mejores resultados, pero también se puede
soldar tubo con tubo. Características
exterior), y el espesor de la pared; tiene que estar
Aceros de alta resistencia y pocas aleaciones son de acuerdo con las especificaciones del
los que comúnmente se usan para alcanzar las fabricante.
soldaduras óptimas, resistentes a la corrosión,
resistentes a la fatiga y las mejores propiedades. 4.4.4 Dureza
Los patines de alta de acero de temperatura se
fabrican usando practicas de grano fino. La máxima dureza de la TF esta especificada
para reducir la susceptibilidad al estrés que causa
La Química Ladle el Sulfuro (H2S), y a las fisuras que causan estos
por NACE MR-01-75. Lo máximo de dureza que
Las Químicas Ladle comúnmente usadas son se permite es HRC 22, esto para las TF’s que
modificados tipo 4 ASTM A606 y modificados tengan los grados más estándares como se
ASTM A607, como se muestra en la tabla 1. muestra en la tabla 2
Los rangos que se muestran en la tabla 1 son
compuestos de los valores que se consiguieron 4.4.5 Resistencia (dureza) al Impacto
de los fabricantes.
El nudo-V filoso el cual es estándar para las
Propiedades mecánicas pruebas no se aplican a la TF debido al bajo
espesor de la tubería. La dureza de la TF esta
El fabricante deberá proveer de la información resaltado por el acero que se utiliza durante el
acerca de las propiedades mecánicas para cada proceso de fabricación. Típicamente el acero esta
sarta de TF. Se deberán revisar estas propiedades neutralizado, molido a polvo con finos granos y
mecánicas antes de realizar el enrollado en el el contenido de Sulfuro esta limitado a 0.005 %.
carrete y antes cualquier tipo de servicio de Esto hace que el acero tenga mayor dureza pero
inducción o trabajo aunque no se expondrá a que sea resistente a quebrarse por fatiga.
temperaturas. El enrollado y las condiciones de
los servicios pueden alterar el grado de los Otros procedimientos de inspección (como el
trabajos sin temperatura y con esto alterar las electromagnetismo radiográfico, centelleo,
propiedades mecánicas de toda la sarta. pruebas de presión hidrostática y el resorteo ) se
usan para detectar fallas en el producto él cual si
4.4.1 Resistencia al punto de Cedencia se ignora puede afectar el rendimiento efectivo
de la TF.
En una TF nueva la resistencia al punto de
cedencia esta determinado ya sea por el estrés de 4.5 Procedimientos de Pruebas mecánicas
tensión que se muestra en el manómetro a 0.2 %
de error o el estrés de tensión requerido para Nota: Las propiedades mecánicas de la TF no
producir una extensión una carga por debajo de serán iguales una vez que se enrollan en el
0.5 % carrete.
La tabla 3, lista las pruebas hidrostáticas para Espesor menor a 0.110 pulg.
varios grados y tamaños de TF. Las pruebas de –0.005 pulg. - +0.010 pulg.
presión que excedan las 10,000 lb/pulgada
Espesor mayor a 0.110 pulg.
–0.008 pulg. - +0.012 pulg. 4.6.7 Desplazamiento
W = 10.68 x (D – t) x t Donde:
2.- 0.022” donde las especificaciones del La soldadura que une dos tubos de punta será
espesor de las paredes del grueso de los inspeccionada a través de su masa utilizando
segmentos adyacentes es 0.110” o mayor. radiografía.
4.9 Infección No-destructiva (NDI) de tubería Nota: El mismo equipo NDI puede ser utilizado
Flexible para inspeccionar el cuerpo de la tubería flexible
(4.9.1.2) y la costura de soldadura eléctrica
4.9.1 Requerimientos Generales (4.9.1.4)
Las secciones de donde se originan indicaciones Cualquier imperfección que produzca una señal
de defecto serán marcadas con un aparato tan grande como o mayor a la del estándar de
automático rociador de pintura u otro método de referencia será considerado un defecto. Las
marcar para un seguimiento de evaluación. imperfecciones y los defectos de la tubería
flexible son clasificados por categoría de la
4.9.3.2 Drift siguiente manera, junto con su disposición
recomendada.
Por acuerdo entre el fabricante y el comprador
una bola drift puede ser bombeada a través de 4.9.5.3.1 Una imperfección externa puede ser
todo el carrete de tubería flexible antes del envío removida ya sea esmerilada o
de la tubería flexible para verificar el drift. Este maquinada, siempre y cuando el
proceso será efectuado conforme los espesor de pared restante no sea menor
procedimientos escritos del fabricante con la al mínimo espesor de pared tmin. Cuando
documentación resultante entregada al la profundidad del esmerilado exceda el
comprador. 10% del espesor de pared especificado,
t, el espesor de pared restante será
4.9.4 Evaluación no-destructiva de la verificado con un calibrador ultrasónico
costura EW de espesor de pared calibrado a la onda
de compresión.
La costura EW de la tubería flexible será
inspeccionada al 100% de su longitud siguiendo Cuando se efectúa un esmerilaje, será en
un procedimiento escrito, posterior a la un radio generoso para evitar cambios
estandarización de la unidad de inspección con el bruscos en el espesor de pared, el área
estándar de referencia. El equipo utilizado será esmerilada exhibirá un alto grado de
capaz de inspección en forma continua y no- mano de obra, y la textura en la
interrumpida del cuerpo del tubo, y será capaz de superficie esmerilada no exhibirá
inspeccionar un área de 1/8 de pulgada en ambos rayados transversales.
lados de la soldadura. El equipo será ajustado
para producir indicaciones bien definidas cuando El área de la cual ha sido removido el
el estándar de referencia es escaneado por la defecto será re inspeccionada por uno
unidad de inspección en una manera simulando de los métodos de prueba no destructivo
la inspección del producto. especificados en 4.9.6 para verificar la
remoción total del defecto.
Áreas de donde originan indicaciones de
defectos serán marcadas con pintura u otros
4.9.5.3.2 Cualquier imperfección en la superficie pruebas ultrasónicas de onda de compresión, o
interna o externa de la tubería flexible pruebas ultrasónicas de ondas de esfuerzo.
que reduce el espesor restante en la raíz
de la imperfección a un valor menor que 4.10 Certificación y documentación
el espesor mínimo, tmin, pero mayor al
87.5% del espesor de pared El fabricante proveerá certificación y
especificado, t, será identificado por el documentación para cada carrete de tubería
fabricante. La locación de todas las flexible los cuales incluirán, como mínimo, lo
imperfecciones en la superficie interna o siguiente:
externa de la tubería flexible que reduce
el espesor restante en la raíz de la a. Composición química
imperfección a un valor menor al b. Numero(s) de calentamiento
espesor mínimo, tmin, pero mayor al c. Propiedades mecánicas: dureza,
87.5% del espesor de pared fuerza(s) de tensión, y fuerza(s) de
especificado, t, será marcado claramente rendimiento
por el fabricante, y la posición de la d. Identificación y posición de varios
imperfección en el carrete será segmentos de tubería flexible en el
registrado y suplido al comprador. carrete de distintos espesores
específicos de pared ( sarta afilada)
3.1.3 Cualquier imperfección en la superficie e. Bitácora de soldadura incluyendo
interna o externa de la tubería flexible locaciones de soldadura bias y
que reduzca el espesor restante a la raíz soldadura a tope.
de la imperfección a menos del 87.55 f. Grado y numero(s) de serie del tubo
del espesor de pared especificado, t, g. Prueba de presión hidrostática
será considerado un defecto y se le dará incluyendo duración de la prueba,
una de las siguientes disposiciones: presión máxima, presión mínima,
temperatura y fluido de prueba.
a. La sección de tubería que h. Procedimiento de secado utilizado
contenga el defecto puede ser removida de ser aplicable (remoción de fluidos
dentro de los límites de los requisitos de del ID de la tubería flexible utilizando
longitud y provisiones de soldadura en nitrógeno).
la orden de compra. i. Métodos de prueba no destructiva
b. La reparación de defectos, vía efectuada a la tubería flexible en el
soldadura, se permitirá solo con un carrete y soldadura y los resultados
acuerdo entre el fabricante y el subsecuentes obtenidos.
comprador. j. Relación de reparación al tubo
c. Rechazado k. Detalles del programa de bombeo de
la pelota drift en caso de ser aplicable
4.9.4 Métodos NDI para verificar remoción l. Relación del número de veces que la
de defectos o imperfecciones tubería flexible ha sido enrollada y
desenrollada en el carrete durante su
El área de la cual se le ha removido un defecto o manufactura y programa de pruebas.
imperfección será re inspeccionada con
cualquiera de las siguientes técnicas: (a) 5.0 Diseño y vida de trabajo de la sarta de
inspección penetrante líquido o (b) inspección tubería flexible
magnética de partículas.
5.1 Introducción
4.9.5 Indicaciones NDI no generadas del
OD Esta sección incluye tópicos sobre
consideraciones de diseño de sarta de tubería
Ocasionalmente, las indicaciones NDI pueden flexible, métodos que predicen fatiga cíclica
ser generadas desde dentro de la pared e ultra-baja, crecimiento diametral, otras
imperfecciones de superficie interna y de rebabas anomalías OD, desgravaren de colapso,
de soldadura. Estas pueden ser comprobadas a discusión sobre efectos de corrosión, y habilidad
procedimientos escritos utilizando radiografía-x, de sobrevivencia de soldadura común.
La vida útil de trabajo de la tubería flexible b. Peso flotante: El peso de una sarta
limitada por varios factores, incluyendo los de tubería flexible sumergida en un
siguientes: fluido. La tubería podrá estar llena de
gas (flotación máxima), llena de un
a. Fatiga líquido de referencia (flotación
b. Crecimiento de diámetro y ovalidad convencional), o llena de un fluido mas
c. Daño mecánico (retorcimientos, pesado.
anomalías superficiales
d. Corrosión 5.2.2 Sobre tensión
e. Soldaduras
La carga por tensión aplicada en exceso de la
Todos estos factores mencionados, actuando carga por flotación de la tubería flexible y
solos o en combinación, contribuirán a la herramientas colgando por debajo del inyector.
eventual falla mecánica de la tubería flexible. Se Cargas de sobre tirón son las cargas combinadas
deberá hacer todo esfuerzo posible para evitar resultantes de la fricción tubería a tubo y las
falla debido a estos factores durante operaciones cargas anticipadas de tirón por servicio en el
en el pozo. Una decisión sobre cuando dar de pozo.
baja la sarta de trabajo deberá ser hecha basada
en su condición actual y su historia conocida de 5.2.3 Condiciones del pozo
servicio. Exceptuando daños mecánicos severos,
ninguno de estos factores puede ser cuantificado Las condiciones del pozo incluyen las siguientes
ni previsto. Al desgravar la tubería flexible por inquietudes de diseño:
uno o más de estos efectos,, se requiere un
compromiso entre la necesidad de minimizar a. Presión máxima anticipada en el cabezal
fallas en la locación y la necesidad de obtener del pozo utilizado para evaluar el
una vida económica de trabajo para la tubería potencial de colapso, fuerza de
flexible. snubbing, y la mínima presión de
bombeo requerida.
5.2 Consideraciones de diseño de la b. Orientación del pozo y la geometría
tubería flexible requerida para evaluar el diseño de la
sarta de tubería flexible para asegurar
El diseño de las sartas de tubería flexible estará que la tubería pueda llegar a la
basado en el especificado esfuerzo mínimo de profundidad designada y efectuar el
rendimiento, espesor (es) de pared, y diámetros servicio programado.
exteriores de la tubería flexible. El criterio de
diseño relacionado al peso de la tubería, sobre
tirón, concisiones del pozo, y cargas aplicadas
hidráulicamente, conforme se definen en los
siguientes párrafos serán considerados. 5.2.4 Cargas aplicadas hidráulicamente
Para fatiga, el parámetro primordial es el mínimo Para minimizar las fallas por fatiga y aun
radio de doblez cíclico. Un segundo parámetro maximizar la utilización de una sarta de tubería
importante es la presión interna. La vida por flexible, se han desarrollado varios métodos para
fatiga se recorta al disminuir el radio mínimo de predecir la condición de fatiga de la tubería
doblez y aumentar la presión interna. Un ejemplo flexible y así poder retirarla de servicio en un
de fatiga en tubería flexible bajo algunas tiempo optimo.
condiciones se muestra al seguir:
Al seguir se indican los parámetros principales
Para una tubería flexible de grado CT70, que influencian la vida por fatiga de la tubería
diámetro de 1.750 pulgadas y Espesor de pared flexible:
de 0.109 pulgadas, al ser enrollada a un radio de
aproximadamente 48 pulgadas, la vida por fatiga a. Diámetro exterior de la tubería
varia típicamente de entre 400 ciclos de doblez a flexible
0 psi. de presión interna, hasta 50 ciclos de b. Espesor de pared de la tubería
doblez con una presión interna de 5,000 psi. flexible
Este ejemplo quizás no sea representativo de c. Radio de doblez (núcleo del carrete
operaciones de campo. y guía arco de la tubería)
d. Presión interna
5.4 Fisuración por fatiga e. Propiedades del material
Influencias mecánicas, como lo son “injector
gripper blocks” o “the tubing-guide arch rollers”, Se puede realizar varios ajustes al método de
también pueden afectar la vida por fatiga, pero metros (pies) recorridos. Primero la sarta que
un procedimiento total y controlado de pruebas esta en servicio se puede evaluar en secciones de
indica que los efectos mecánicos son secundarios unos 170 mts aprox. (500 pies) o menos, siempre
al compararlos con los mencionados aquí. tomando en cuanta que hay secciones en la sarta
que están expuestos a mayores doblados o curvas
5.5.1 Método de Pies-Corridos que otras secciones durante las operaciones.
Dependiendo de la naturaleza o del tipo de
5.5.1.1 General aplicación que se esta realizando. De esta manera
se puede saber cuantas veces paso esa sección de
Una consideración simple utilizada para predecir la TF por las curvaturas del carrete y del cuello
la vida de servicio de una tubería flexible esta de ganso (arco guía) sin necesidad de evaluar
basada en el concepto de pies-corridos, en donde toda la sarta. Mientras más pequeño el
se registran cumulativamente los pies de una incremento de la sarta, será más exacto llevar la
sarta de tubería flexible que son corridos en los historia de las secciones que más sufren fatigas
pozos. La tubería flexible es retirada de servicio en la sarta.
cuando los pies-corridos llegan a un total
específico, típicamente un rango entre 250,000 y Segundo, se deberá tomar en consideración el
750,000 pies. efecto de la presión cuando se realiza este
método. Las pruebas y las experiencias de campo
5.5.1.2 Ventajas han demostrado que la vida útil de la TF se
disminuye significativamente cuando se trabaja
Las mayores ventajas del Método de Pies con presiones altas. De los experimentos con
Corridos son estos: fatiga a escalas normales se pueden derivar
algunos coeficientes empíricos para medir el
a. Solo requiere medición por número de veces que pasa la tubería por el
profundidad carrete y por el arco guía bajo diferentes
b. Es sencillo para implementar. presiones. Una vez que la sección identificada
alcanzo su vida útil de fatigas, entonces se puede
5.5.1.3 Desventajas reemplazar solo esa sección.
Las mayores desventajas para este Método son Se han desarrollado varios tipos de maquinas
los siguientes: para realizar la prueba de fatigas a la TF. Estas
maquinas también simulan las condiciones de
a. Lo máximo especificado de pies- campo a la que serán expuestas la tubería
corridos esta basado en experiencia flexible, de esta manera se recolecta datas
previa con el mismo tipo de tubería estadísticos que nos ayudaran a predeterminar la
utilizada esencialmente para el mismo fatiga de la tubería. Si realizamos suficientes
tipo de operaciones en los pozos. pruebas para un amplio margen de condiciones
b. Solo se da una consideración de campo, se puede hacer un estimado del
limitada a las dimensiones de la tubería tiempo y factores que influenciaran en la fatiga
flexible, su radio de doblado, tipo de de la TF, aun para los casos teóricos que no se
material, presión interna o en donde se realizan las pruebas físicas.
aplican los ciclos.
c. Las técnicas para predecir basadas 5.5.2.1 Ventajas
en precedente no pueden ser extendidas
a distintos tamaños de tubería o Las ventajas primarias para el método de metros
condiciones de operación debido a que o pies recorridos y para el modelo empírico son
la vida por fatiga podría ser los siguientes:
significativamente distinta,
a. Identifica con mas exactitud las
5.5.2 Método por Viaje y Modelaje secciones de la sarta que estarán mas
Empírico expuestos al doblado constante del
carrete o del arco guía durante una
5.5.2.1 General operación.
b. También se puede identificar las determinada carga (el radio de doblado
condiciones que prevalecen durante la y la presión)
operación. b. Algoritmo de los danos: Para cuantificar
la reducción en la vida útil de la tubería
5.5.2.2 Desventajas flexible (daño) el cual esta causado por
el estrés y las condiciones de
A continuación se lista las desventajas más estiramiento y la suma de los ciclos de
significativas de este método: doblado para obtener la vida útil que
usualmente se expresa en porcentaje.
a. Los coeficientes de fatiga serán
diferentes para cada combinación de los El algoritmo de la plasticidad requiere que se le
diámetros y espesores de la pared, radio ponga información del material. Muchos de estos
de doblado y el material de la TF. parámetros son conocidos, como el modulo de
b. Se necesita de una prueba a escala Young el radio de Porson. Sin embargo las
normal para determinar propiedades del material que estén bajo cargas
experimentalmente los coeficientes de cíclicas son diferentes de esos que están bajo
fatiga los cuales son muy costosos y se cargas monotónicas (como aquellas cargas en las
llevan mucho tiempo. pruebas de estiramiento)
c. Una maquina donde se realizan las
pruebas de fatiga, usualmente lo harán Estas propiedades cíclicas del material son
bajo presiones constantes, mientras que determinadas por laboratorios controlados y en
durante las operaciones normales las pruebas que se le realizan a muestras de la sarta
presiones cambiaran. Esto hace más de la tubería flexible. Estos métodos ya están
dificultoso aun la obtención de establecidos, sin embargo la mayoría de las
información ya que las pruebas a pruebas de laboratorio son uniaxiales (la muestra
presiones constantes y las pruebas con se carga en un axis singular), mientras la carga
variaciones en la presión se deben real de la tubería flexible es multiaxial
combinar para obtener un resultado (tridimensional)
final. Queremos recalcar que las fatigas
de doblado que se aplican en la parte 5.5.3.2 Ventajas
tardía de la vida útil de la tubería,
causan mayor daño que las que se Las ventajas más sobresalientes al modelo de la
aplican en los primeros días de teoría son las siguientes:
existencia de la TF. Por ello es que no
podemos decir que los datos sean a. Es el método con mayor exactitud
precisos. disponible.
b. Tiene la capacidad de predecir la vida
5.5.3 Modelo Teórico útil de la tubería bajo varias
condiciones.
5.5.3.1 Generalidades
5.5.3.3 Desventajas
Otro medio de obtención de datos para predecir
la vida útil de la TF es desarrollando un modelo La mayor desventaja que tiene este método es la
que este basado en los principios fundamentales parta del algoritmo de plasticidad cuando se le
de la fatiga y la consideración apropiada de la aplica a la TF donde se aplican propiedades
geometría y los materiales de aleación de la que uniaxiales del material a situaciones
están compuestos la tubería flexible. multiaxiales. Estos métodos se basan por lo
menos parcialmente en parámetros empíricos
El modelo teórico usualmente tiene que ver con para dar con una buena predicción de la vida útil
los siguientes puntos: de una tubería.
Es necesario un control efectivo de inhibición 5.8.3 Fluidos corrosivos en los Servicios con la
para tal daño, incluso para trabajos duración tubería Flexible
corta , como las profundidades de los agujeros
no son realmente monitoreadas durante el Consideraciones especificas para varios fluidos
servicio. También, las grietas se forman por se indican enseguida:
sellos pobres en los conectores de fondo o otras
herramientas de fondo deberían ser evitados. a. Producción de fluidos: En la producción de
Altos gastos de flujo tal como en la velocidad de fluidos con gases ácidos (H2S + CO2), el pH
la sarta o en la terminación tubería flexible, puede ser bajo en la fase acuosa. Para
incrementa la velocidad de las picaduras. temperaturas de 68° F a 212° F. pH ≈ 3.4
para PH2S + PCO2 = 0.147 1000 lb/plg 2, y
5.8.2 Efectos de la Corrosión en la Utilidad de pH ≈ 5.0 para PH2S + PCO2 = 0.147 lb/plg2
la tubería Flexible [2]. La producción del agua contiene
salmuera que incrementan la corrosividad de
Perdidas de material debido a varias formas de la producción de fluidos, particularmente en
corrosión descrita en el punto 5.8.1 tales como: el uso de tubería flexible para producción o
sarta de velocidad.
a. Reduce la fuerza utilizable debido al b. Reacondicionamiento y terminación de
adelgazamiento y picadura de la pared de la fluidos: Las salmueras usadas en el
tubería flexible. reacondicionamiento y terminación de pozos
b. Reduce la totalidad de la presión-colapso, incrementan la corrosividad a temperaturas
explotando y debilitándose. de 120° F a 400° F. El efecto de incrementos
c. Reduce los ciclos de servicio debido a la con gravedad especifica (SG) de la salmuera
fatiga por corrosión. y el grado de aereación. Por ejemplo a 216°
d. Incrementa la susceptibilidad a prematuras F, salmuera de NaCl con SG = 1.05
fracturas cuando se trabaja con H2S y/o CO2 corrosión de acero de baja aleación a la
debido a la corrosión y agujeros que actúan velocidad de <5 moliendas por año después
relacionados con las grietas por tensión- de 8 horas de exposición cuando de-airado,
corrosión. pero debajo de las condiciones de aeración,
e. Reduce la vida de servicio en pozos la velocidad de corrosión puede ser superior
desviados debido al incremento de erosión- a 40 moliendas por año [3].
corrosión.
La corrosión y el polvo en la superficie del OD Similarmente, una salmuera de alta densidad tal
tienen los siguientes efectos: como CaBr2 - ZnBr2, SG = 2.3, puede producir
una velocidad de corrosión ≈ 25 moliendas por
a. Existe un pobre sello en el separador y BOP.
año a 300° F, mientras que CaCl2 – CaBr2, SG =
b. Deterioro del tubo por debilidad mecánica
1.45, produce una velocidad de corrosión
de la superficie favoreciendo sitios
subsecuentes a corrosión por estar expuestos < 10 moliendas por año a 300° F [3].
a trabajos en el pozo o a los fluidos de c. Fluidos acidificados: Los ácidos de
tratamiento. estimulación y los de limpieza de pozos usados
c. Los elastómeros usados en el equipo de en los trabajos de tubería flexible requieren un
control de presión pueden dañarse o ser cuidado especial para evitar la aereación. La
menos efectivos por la rugosidad de la velocidad de corrosión se incrementa arriba de 5
superficie del tubo. – 7 veces debido a la aeración [4]. El peligro
mayor de aeración ocurre con las exposiciones
de la tubería flexible al aire entre corrida y
corrida. Aunque uniformemente los ácidos expuesto y el tiempo y lo afectara en: la
usados no son airados. Los ácidos gastados son metalurgia de sus soldaduras, el acero, su dureza,
también más corrosivos que los ácidos nuevos su química, su tratamiento térmico, su estrés
porque la captación de oxigeno es como el residual, algún daño mecánico que ya existía,
deterioro del inhibidor. Cuando los ácidos etc. Cuando los trabajos se hacen en ambientes
limpios son incrementados con gases, tales como fríos, incrementa la susceptibilidad a formarse
la desincrustación del ácido nitrogenado, el fisuras en al TF, y por ello el uso de la tubería en
incremento de velocidad de corrosión y la los pozos que tiene H2S, requieren de un
perdida de la efectividad del inhibidor puede ser cuidado especial. Las formas más comunes de
resultado de mas turbulencia y el fisuras debido a la incidencia del H2S son:
comportamiento espumoso del ácido dentro de la
tubería. 1. Fisuras inducidas por el Hidrogeno,
muy parecidos a las ampollas y se
5.8.4 Fisuras en la TF causadas debido a la forman en las superficies de la TF
Exposición a Materiales Corrosivos paralelo la longitud de la pared y se
penetran poco a poco, es el principal
La dureza de la TF puede verse seriamente motivo de fallas, especialmente de
reducida si se expone al H2S húmedo y a los colapsos o/y rompimientos y es
hidrógenos que quedan como residuos. El H2S independiente del estrés que sufre la TF
también reduce la vida útil de la TF. durante la operación. Este mal es más
Debemos saber que el H2S no es corrosivo si no común en las tuberías de dureza media a
es expuesto a la humedad, cuando la humedad, el los mas duros especialmente las tuberías
CO2 o el Oxigeno se encuentran presente, traerá de CT80 y CT90, también se presentan
como consecuencia un ambiente altamente en las tuberías que hayan sufrido danos
corrosivo generalmente hablando: mecánicos trabajos en temperaturas
muy bajas. El control de las anteriores
H2S + Fe + H2O – FeS + 2H + H2O se consigue (a) limitando el porcentaje
de Mn(<1.2%), el de S y el porcentaje
El hidrogeno que queda suelto (H), se meterá a la de C en la TF (b) limitando las micro
molécula del hierro y causara varios tipos de durezas de las bandas segregadas de la
danos que estarán relacionados a este, como las TF a 300 VHN (vickers hardness
ampollas en las paredes internas de la TF, y las number) y (c) limitando la absorción de
fisuras. hidrogeno cuando se usa los inhibidores
de corrosión [5.6]
Las ampollas en las paredes de la TF se deben a
la acumulación de hidrogeno molecular, el cual 2. Las fisuras que están inducidas por el
causa que las superficies sean elongadas y hidrogeno y por el estrés del
propensas a las fisuras. Este hidrogeno trabajo(SOHIC), el SOHIC se parece al
molecular se forma de la coalición con las HIC(hidrogen induced cracking[fisura
moléculas de hierro durante la oxidación (o inducida por hidrogeno]) con la
corrosión), el se difunde en la estructura del excepción que la fisura HIC son cortos
hierro. Estas ampollas son independientes del de longitud, están uno sobre otro en
estrés aplicado. La propensidad a esto paralelo de la longitud de la TF y se dan
incrementa con la presencia de elementos no donde más estrés se le aplica a la TF.
metálicos como el MnS, el se mezcla en la Muy diferente al HIC, el SOHIC no
estructura del metal, y las preestructuras requiere de un punto débil para
delaminadas del acero. Este tipo de daño es más iniciarse, su inicio se da debido a una
común en las TF que tienen menor grado de falla en la estructura microscópica de la
(CT55 – CT70)dureza. El control de esto se TF, por eso es que se debe mantener su
consigue seleccionando mejor la metalurgia de la punto de resistencia y cedencia a <80%.
TF o utilizando inhibidores de corrosión.
3. Micro fisuras superficiales. Estos son
Las fisuras que son causadas en las TF expuestas las fisuras longitudinales iniciados por
al H2S húmedo, manifiestan los danos de la corrosión con el H2S húmedo. Este
distintas maneras, dependiendo especialmente de tipo de corrosión no penetra mucho en
la severidad del ambiente al que esta siendo la estructura de la TF, y su origen se
debe al estrés del trabajo. Pueden 300 VHN, sobre todo en los
localizarse por dentro y por fuera de la lugares de la soldadura. La
TF y se da mucho en las soldaduras base de metal HAZ deberá ser
menos de HRC 22 (VHN<248)
4. Las fisuras causadas por la exposición d. Las soldaduras de tubo con
al H2S, son de las más severas de todas tubo están más propensas al
las que se relacionan al hidrogeno. La SSC que los otros tipos de
estructura de la TF se hace fácil de soldaduras, por ello es que el
romper como si fuera la de un cristal uso de la TF en pozos con H2S
por absorbe él hidrogeno cuando esta deberán de minimizarse
expuesto al H2S húmedo. Este tipo de e. Es recomendable hacer una
daño es común en las TFs que tienen inspección visual de la TF,
alta resistencia o alta dureza de sus especialmente checando su
paredes como los CT80 y los CT90. diámetro exterior después de
Las fallas debido al SSC(fisuras los 50 primeros ciclos que se
causadas por la exposición al hayan operado en exposición
sulfhídrico) pueden ocurrir durante los con la H2S, o en operaciones
primeros ciclos de la TF, donde el acero con ácido. Después de los 100
de su estructura esta susceptible al H2S. ciclos se deberá realizar
Cuando la TF se trabaja en pozos que pruebas hidráulicas para
sabemos tienen H2S, deberíamos tratarlo asegurarse de la integridad de
con algún inhibidor para que no queden la TF.
residuos de este en la TF y pueda f. Para que se pueda extender la
absorber él hidrogeno y peligre la vida útil de la TF se debe
próxima operación. realizar una tostada a la tubería
por lo menos a 300º F y por 48
5.8.5 Guías Especificas para Reducir el horas, especialmente después
Riesgo de Fallas con la TF cuando se de largas operaciones
Expones al H2S húmedo expuestas al H2S.
g. Los conectores que van al
Las siguientes guías pueden ayudar a reducir el extremo de la TF inducen
riesgo de fallas cuando se trabaja donde hay H2S daños mecánicos los cuales
húmedo: hacen a la tubería más
vulnerables, es por ello que se
a. El H2S en la salmuera con CO2 debe cortar un pedazo del
o sin este, es más corrosivo el extremo de la TF en cada
H2S en aceite. Si se esta operación que sabemos hay
trabajando en las cercanías del H2S.
pozo que contenga H2S con h. Las soldaduras de tubo a tubo
salmuera, será bueno siempre en el campo no se deberían
agregar un inhibidor de realizar, por la contaminación
corrosión antes de circular los que se pueda dar a la tubería.
fluidos. El riesgo de fisuras i. El daño que se da por el H2S a
durante las operaciones en la TF es acumulativo de la
pozos de gas seco, es bajo misma manera que el estrés de
b. Cuando se seleccione el acero las operaciones. Es por eso que
se debe hacer que tenga bajo el las TFs que tienen mas ciclos
contenido de S, y para de trabajos en los pozos que
asegurarse que este fuera de las contengan H2S, durante las
micro estructuras de la TF, limpiezas y los trabajos de
deberá haber pasado un reparación se degradan mas en
tratamiento en alta temperatura su vida útil.
que este por encima de los
1,150 ºF 5.9 Soldaduras
c. Micro durezas verificadas en
bandas aisladas de TF son de
Las soldaduras de varios tipos son fundamentales tipos de soldaduras de tubo a tubo en se explican
para la TF, y son de mucho interés también a continuación:
porque la vida cíclica (vida útil) de ciertas
soldaduras son menos que las soldaduras bases 5.9.3.1 Soldadura de Tubo a Tubo
de la TF. Y como las soldaduras son los puntos Automático (en la Fabrica)
más débiles dentro de toda la sarta, se debe
tomar con mucho cuidado cuando se realiza uno Antes de que se pensara en la soldadura tipo Bias
ya que puede ser motivo de falla de toda la en las fabricas de tubería, todas las soldaduras de
operación. la TF se realizan con esta técnica de tubo a tubo
(factory but weld), para esto se utilizaba un
5.9.1 Soldaduras Longitudinales (Seam) soldador automático. Se realizaba en condicionas
controladas y de mucho cuidado con las ventajas
Las soldaduras longitudinales, que son las que se de la automatización estas soldaduras eran muy
realizan paralelo a toda la tubería cuando se buenas, sin embargo siguen siendo menos
fabrican, se enrollan en el carrete y cualquier seguras que las soldaduras tipo Bias. Los
falla que haya en esta soldadura se detecta en la soldadores automáticos son muy costosos y por
misma fabrica cuando se realiza la prueba de ello no existen muchos en el mercado pero son
presión. Fallas en el campo debido a esta las técnicas preferidas para las reparaciones en el
soldadura son raros. La orientación de la campo.
soldadura con respecto del axis del doblado, no
parece ser de significado y usualmente esto no 5.9.3.2 Soldadura de Tubo a Tubo Manual
causa problemas. (en el campo)
5.9.2 Soldadura Oblicua Parcial (o C/M) La soldadura de tubo a tubo se realiza con una
soldadura utilizando la técnica de TIG, es la mas
Esta técnica llamada bias se usa para soldar frecuente de las reparaciones en el campo si no
tramos de cintas o tiras de longitud de 3,000 pies es la única. Este tipo de soldaduras requiere de
a 4,000 pies para convertirlos en una sola pieza y mucha practica y destreza con la antorcha y por
luego soldarlos para convertirlos en tubería. lo dificultoso del trabajo son los más
Estas cintas son cortadas a 45 grados de ángulo problemáticos de todas las soldaduras en la TF.
antes de ser soldada, esto hace que se vea en
forma helicoidal una vez formada la TF. Como la 6 Descripción General de los Equipos de
soldadura se realiza en condiciones ideales y Superficie de la TF
donde se tiene control sobre la geometría y la
penetración de la soldadura, la soldadura 6.1 Introducción
resultante es una soldadura de alta calidad.
Debido a esto y a la distribución helicoidal en la En esta sección se vera y se dará las
TF, las soldaduras tipo Bias rinden bien en una especificaciones de los equipos de superficie de
prueba de estrés o fatiga. Experimentos la tubería flexible, que a continuación se
realizados mostraron que la soldadura bias se incluyen:
comparan a las soldaduras bases, y lo tanto duran
también como estos. a. La cabeza Inyectora
b. El arco guía o Cuello de Ganso
5.9.3 Soldadura de Tubo con Tubo (butt- c. El carrete
weld) d. El equipo de control o monitoreo(cabina
de control)
La soldadura de tubo con tubo, cuando se unen e. La unidad de potencia
dos extremos de tubería que ya existían, los dos f. Los conectores de herramienta que
extremos por soldar se corta en forma recta y/o utiliza la TF
perpendicular al eje de la tubería, se le alinea g. Y el equipo de control o BOP
cuidadosamente y se le suelda con Gas Inerte de
Tungsteno (TIG) alrededor de toda la 6.2 El Inyector o Cabeza Inyectora
circunferencia de la tubería. El resultado es una
soldadura perpendicular a diferencia del bias, la 6.2.1 Requisitos Funcionales
penetración de la soldadura es total. Hay dos
Los siguientes son especificaciones funcionales Esta fuerza de agarre crea una fricción necesaria
que aplica a cualquier tipo de inyector (cabeza que permite o crea una fuerza de fricción que
inyectora) para una tubería flexible. permite la tracción sin que se resbale la TF de
entre las cuñas de la cadena. La cabeza inyectora
6.2.1.1 Tamaño Promedio de la Tubería será capaza de aplicar suficiente fuerza de
Flexible tracción a la tubería flexible para que este
aunque este protegido con un lubricante no
El tamaño promedio de la TF, el tamaño que será resbale a través de las cuñas ni cuando se este
compatible con las cadenas de la cabeza aplicando la fuerza máxima de levantamiento o
(inyector) cuando se esta inyectando a su máxima potencia.
Danos a la tubería se minimizan cuando se opera
6.2.1.2 Fuerza máxima de Levantamiento bajo condiciones normales y dentro de los rangos
de fuerza que se aplican a las cadenas. Se debe
La fuerza máxima de levantamiento, es la hacer provisiones para que se pueda crear una
máxima fuerza de tensión que aplica el inyector fuerza de tracción en caso de que la cabeza
a la TF, esto por encima del estriper, dentro de inyectora fallara o fallara la unidad de potencia.
las recomendaciones de la presión de operación
que hace el fabricante. La cabeza inyectora debe 6.2.1.5 Velocidad máxima (de Operación)
ser capaz de levantar el 120% mas de la fuerza
total que se requiera para levantar la tubería de la La velocidad máxima es la velocidad promedio a
profundidad del pozo, incluyendo las perdidas la cual la cabeza puede inyectar (empujar) la TF
por fricción del estriper. La cabeza inyectora y al pozo, o recuperarla
la unidad de potencia deberán suministrar la
potencia necesaria cuando la tubería esta en 6.2.1.6 Soporte del Inyector (Asegurar el
movimiento a 30 pies/minuto o cuando esta Inyector)
estacionado y se quiera levantar.
El inyector debe ser asegurado para prevenir un
6.2.1.3 Fuerza máxima de la Empaquetadura doblado o pandeo de la tubería, sobre todo bajo
de fricción (Snubbing) las circunstancias normales de operación como la
tensión del carrete cuando la cabeza del pozo es
La máxima fuerza de empaquetamiento o muy alto mas alto aun con el BOP y la cabeza
fricción es la fuerza de presión que la cabeza instalada. Todo el peso de la cabeza, del BOP y
inyectora puede aplicar a la TF al máximo, esto la TF, debe de estar en el axis de la cabeza de
inmediatamente por encima del estriper todo pozo, y esto se lograra buscando el punto de
dentro de las recomendaciones de presión equilibrio y sujetando la cabeza.
hidráulica de operación que dio el fabricante. El
inyector debe tener la capacidad de aplicar por lo 6.2.1.7 Sistemas de Frenado
menos el 120% de la fuerza total que se necesita
para empujar la TF al pozo a través del estriper y El inyector debe tener un sistema de frenado
en contra de la presión máxima de pozo. El muy dinámico, que controla el movimiento de la
inyector y la unidad de potencia deberán tener la TF ya que este es de mucho peso, especialmente
capacidad de suministrar la fuerza necesaria, cuando no se le esta aplicando presión hidráulica
estando la tubería estacionado o moviéndose a a los motores hidráulicos. Este sistema dinámico
una velocidad de 30 pies/minuto. Se debe tomas puede permitir algo de movimiento debido a la
las precauciones necesarias para minimizar el fuga interna en los componentes hidráulicos. El
riesgo de pandeo o doblamiento en la longitud de inyector también debería tener un freno
TF que queda sin soporte entre la cabeza mecánico secundario, el cual debe estar instalado
inyectora y el estriper. para funcionar manualmente o automáticamente
cundo se la cabeza inyectora se para. Ambos de
6.2.1.4 Tracción máxima estos dos últimos sistemas de frenos deben de
tener la capacidad de aguantar la fuerza máxima
La tracción máxima es la tracción máxima axial de recuperación o máxima fuerza de inyección
de fuerza que el inyector puede aplicar ya sea de la TF al pozo.
para inyectar (empujar) o jalar la TF. Una fuerza
máxima de agarre que sea normal al axis de la 6.2.2 Diseños de la Cabeza Inyectora
TF se debe aplicar a la superficie de la tubería.
Hay varios diseños de cabezas inyectoras, los proveer de la fuerza de tracción, se necesita de
cuales proveen de la fuerza que se requiere para un sistema de emergencia para mantener la
abrazar (agarrar) la tubería y poder ya sea meter tracción en caso de que se pierda la presión
o sacar la TF del pozo. Estos diseños pueden ser hidráulica. Usualmente este sistema de
con cadenas de rotación opuestas (o en contra), emergencia consiste de un acumulador y una
de poleas en forma de garganta, de cadenas con bomba hidráulica manual instalado en la cabina
roles de arco, y la de una sola cadena y cuñas de control.
opuestas. La mayoría de las cabezas inyectoras
usan las de las cadenas de rotación opuestas el 6.2.2.4 Tensión de la Cadena
cual se muestra en la Fig. 3
Normalmente la tensión de la cadena se debe
6.2.2.1 Los Bloques de agarre (cuñas) incrementar cuando se esta inyectando la tubería
flexible, de esta manera evitaremos el efecto del
El sistema de tracción o mecanismo de agarre pandeo o doblado de la cadena. Si se esta
para las cabezas que tienen cadenas de rotación utilizando cilindros de presión para efectuar la
opuesta están compuestas de bloque se agarre o presión de tensión, deberá de haber un sistema
cuñas, los cuales son presionados contra la de emergencia para mantener la presión de
tubería con una fuerza normal de agarre, ver tensión de la cadena cuando se pierda la presión
figura 4, donde se muestra una cadena común hidráulica. Este sistema consiste de un
con los bloques de agarre o cuñas. En algunos acumulador y una bomba hidráulica manual
casos los boques de agarre tienen partes que se instalado en la cabina de control.
pueden reemplazar y de esta manera estos
bloques se pueden utilizar para diferentes 6.2.2.5 Los Motores que proveen de potencia
diámetros de TF. En otros casos los bloques de y frenado al sistema inyector
agarre tienen la forma de V para el contacto con
la tubería, permitiendo que se pueda utilizar Se usan motores hidráulicos para mover los
varios diámetros de tubería con la misma cadena. piñones donde van montadas las cadenas con los
Estos bloques de agarre se deben diseñar de tal bloques de agarre. Se usa diferentes
forma que se minimice el daño a la tubería configuraciones donde se usa hasta 4 motores,
flexible. que mueven 4 diferentes piñones, 2 superiores y
2 inferiores. El sistema hidráulico de contra
6.2.2.2 Sistemas de Soporte (seguro) de las balance es el que se encarga del frenado
cadenas dinámico cuando se dejar pasar presión
hidráulica. Muchos motores hidráulicos vienen
La figura 5, muestra 3 diferentes sistemas de con un sistema interno de dejar pasar presión
soporte (seguro) de las cadenas. En el primer hidráulica para su frenado, el cual se bloque
caso (a) la cadena esta compuesta de una leva de automáticamente cuando no hay presión
roles (cam rollers), como las que se muestran en hidráulica que llegue al motor. En otros caso se
la figura 4, los cuales ruedan en un soporte de utiliza sistemas externos mecánicos de frenado.
barras. En el segundo caso (b) la parte posterior
de la cadena es plana los roles están aseguradas a 6.2.2.6 El Indicador de Peso
las barras de soporte para que se deslicen. Y en
el tercer caso (c) se usa un sistema dual de La unidad de tubería flexible deberá tener un
cadenas con un soporte interior de la cadena indicador de peso, el cual medirá la carga de
exterior. tensión en la TF, y estará antes del estriper. Este
peso deber de verse en forma clara en la cabina,
6.2.2.3 Tracción de la Cadena para el operador pueda tomar sus lecturas
durante la operación. También se deberá tener
En la figura 3, se muestra la instalación típica de otro indicador el cual medirá la fuerza de
una cadena en una cabeza inyectora. Con barras compresión en la TF, justo por debajo de la
activadas hidráulicamente, se fuerza los bloques cabeza inyectora cuando la tubería se este
de agarre contra la cadena de esta manera se crea empujando o bajando al pozo. Esta fuerza de
la fuerza de agarre. Esta fuerza de agarre es compresión es llamada también peso negativo.
controlada por el operador ya sea para Algunos indicadores de peso son capaces de
incrementa cuando se necesite mas fuerza de medir cantidades limitadas de peso negativo. Si
tracción. Si se esta utilizando cilindros para este tipo de indicador de peso se esta utilizando
la fuerza de empuje o inyección no debe de 6.3.3 La Colocación de la TF en el Arco
exceder, esta cantidad limitada durante las guía
operaciones con la TF, a menos que se tengan
una tabla de las presiones de los motores La tubería flexible debe de entrar y salir del argo
hidráulicos para determinar las fuerzas de guía, como si fuera una tangente a la curvatura
empuje o inyección. del arco. Cualquier ángulo abrupto por la cual
pasa la tubería, causara estrés y fatiga y también
6.3 El Arco guía de la TF (Cuello de aumentara el daño.
Ganso)
6.3.4 El ángulo de Transporte o el Angulo
Ciertos tipos de inyectores utilizan un arco guía Permanente de la TF
para la tubería flexible que estén localizados
encima de la cabeza inyectora, como se ve en la El enrollar la tubería de ida y de vuelta en el
figura 6. Este arco guía la TF que viene del carrete, cambia el ángulo a la cual la TF entra al
carrete y se mete por la parte superior de la arco guía. El ángulo de transporte o el ángulo
cabeza inyectora. En este guía hay rolers o permanente, es el ángulo máximo entre una línea
patines superiores y patines inferiores, los cuales que pasa a través del centro del arco guía y el
centra la tubería a medida que se desplaza por e centro del carrete. El extremo del arco guía no
arco guía. El numero de patines, el tamaño, y la debe interferir con la tubería cuando pasa el
distancia a las que se localizan varían ángulo permanente. La carga a los lados que
significativamente con los diseños de los arcos. pueda ejercer este ángulo permanente debe ser
apoyada (mantenida) por el arco guía
6.3.1 Radio
6.3.5 El enderezador (hace la TF recto)
El radio del arco guía, en la figura 6 esta definido
como el radio de la curvatura del punto medio de Algunos arcos guías tienen un patín extra, el cual
los patines inferiores, esto determinara que tanto se puede ajustar para que cause un efecto de
se dobla la tubería y que tanto daño sufre por contra doblado a la tubería a medida que este
fatiga al doblado, ver en la figura 5.3. El radio entre a las cadenas de la cabeza inyectora. Este
de doblado en un arco guía, es mas serio que el contra doblado hace que la TF salga de la cabeza
doblado que sufre la tubería en el carrete. y entre al pozo con menos doblado residual. No
Porque a este nivel ocurren dos veces mas los hace que la TF este completamente recto. Es
ciclos de doblado que en el carrete. Para las muy importante saber que este retro doblado
tuberías flexibles que se usan con mucha incrementa la fatiga y el daño a la tubería, y más
frecuencia o en perforaciones, el arco guía aun causa un error en la lectura del indicador de
deberá tener por lo menos 30 veces mas del peso. Es por ello que este enderezador no es
diámetro de la TF. Este factor puede ser menos recomendable a menos que sea ocasiones
en las tuberías que no se usan mucho, como las especiales.
tuberías instaladas permanentemente. En la tabla
8 se muestran los radios típicos del arco guía y 6.4 El Carrete
del carrete para varias medidas de tubería
flexible y se comparan los radios de la curvatura El carrete sirve como un mecanismo de
para 70 mil libras por pulgada cuadrada de un almacenamiento de la tubería durante su
punto de cedencia. transporte, como un lugar a donde se enrolle la
TF durante las operaciones. El carrete deberá
6.3.2 Resistencia la Doblado (dureza) tener algún mecanismo que le permita estar fijo y
se desenrolle por accidente, tanto durante la
Cuando hay una tensión con el carrete, esto operación y durante el transporte. Figura 7 y 8
aplica una fuerza de doblado a la base del arco muestran la parte frontal y la parte de lado de un
guía por un momento. El arco guía deberá ser lo carrete común.
suficientemente resistente a esta fuerza, para
aguantar el doblado que ejerce el carrete cuando 6.4.1 Capacidad del Carrete
hace una retro tensión, el cual se aplica también
al diámetro de la TF. La capacidad de un carrete es la longitud de una
tubería flexible de cierto diámetro que se enrolla
exactamente en ese carrete. Una manera
conservadora de calcular la capacidad de un tensión se incrementaran en forma exponencial
carrete se muestra en la ecuación 20, 21, 22 y se con el diámetro de la tubería flexible debido al
obtiene de la figura 9. Todas las dimensiones incremento en la dureza (resistencia) al
para estos cálculos son dados en pulgadas doblamiento. Se incrementa la fuerza de
excepto la capacidad máxima del carrete. L. El movimiento cuando se incrementa el radio del
cual esta dado en pies. Cuando n y m son eje del carrete. Esta tensión no esta para ayudar
calculados, los resultados deberán ser a la cabeza inyectora en la recuperación de la TF
redondeados al próximo valor integral antes de del pozo, porque este aumentaría el tiempo de
calcular L. doblado en la cabeza del pozo.
El peso seco es el peso de la tubería vacía o lleno La tubería almacenada en un carrete, contiene
de aire, mas el peso del carrete. estrés residual, el cual crea una condición en el
que la tubería flexible tiene la capacidad de
6.4.3 Peso húmedo o Mojado desenrollarse y soltarse del carrete con un efecto
tipo resorte. Esto sucede cuando se releva la
Es el peso del carrete mas el peso de la TF y el retro tensión. Para prevenir esto se debe tener
peso del liquido que contiene la tubería (tubería siempre la tubería bajo tensión. Durante las
lleno de liquido). operaciones sucede lo mismo, el carrete se debe
mantener con retro tensión para que se suelte. Y
6.4.4 La Velocidad del Movimiento del cuando no se este operando el extremo libre de la
Carrete tubería se deberá asegurar para que no se suelte.
Carga esta definida como la tensión o la fuerza 6.6.1.5 Presión de la Cabeza del Pozo
de compresión en la tubería flexible por encima
del estriper. Es una de las medidas más La presión exterior alrededor de la TF a nivel de
importantes para operar el equipo de TF. La la cabeza de pozo también se deberá monitorear
carga puede ser afectado por varios parámetros y y que el operador pueda verlo en su cabina de
control. Este sistema de medida de presión debe presiona mecánicamente las cuñas al diámetro
de incorporar un método de aislamiento del exterior de la TF, cuando se esta instalando. La
fluido de pozo y de la cabina de control. integridad de las presiones se conserva con el
uso de O-rings en estas cuñas, o sellos en e
6.6.2 Parámetros del Equipo cuerpo exterior de la tubería o el OD.
Los siguientes parámetros que tengan que ver 6.7.1.2 Conectores del Tipo Rosca
con los equipos deben de ser monitorizadas para
asegurarse que el equipo esta funcionando Este tipo de conectores se asegura a la tubería
correctamente: por medio de roscas. Esta herramienta requiere
que el extremo de la tubería tenga roscas para
a. Fuerza de tracción: Fuerza de agarre hacer juego con las roscas de la conexión. La
que la cabeza inyectora aplica a la TF integridad de la presión se mantiene con el ajuste
b. Tensión de las cadenas (en los de las roscas mecánicamente y a medida que se
inyectores de cadenas opuestas): La ajusten.
tensión de la cadena que se necesita
para inyectar la TF 6.7.2 Conectores que dan punto de cedencia
c. El sistema de control de pozo y las en la TF
presiones hidráulicas
d. tensión de retro tensión en el carrete y Los siguientes conectores tienen la capacidad de
las presiones hidráulicas asegurar las herramientas o cargas al extremo de
e. Motor hidráulico de la cabeza inyectora la TF de una manera tal que cando se esta
y sus presiones instalando da como resultado un punto o
f. presión hidráulica del estriper elongación en el cuerpo de al tubería.
Los componentes del BOP deberán ser a. La medidas estándares a las que se
instalados, probados y usados de una manera tal puede instalar el BOP de la tubería
que se tenga control del pozo durante todo el flexible son de 2.56 pulgadas, 3.06
tiempo que dure la operación. pulgadas, de 4.06 pulgadas, 5.12
pulgadas, 6.38 pulgadas, y de 7.06
a. Cuando se esta operando con la TF, el pulgadas. Y las presiones típicas que se
BOP deberá tener como mínimo los manejan serán de 5,000, 10,000, y de
siguientes rams: ver figura 10 15,000 lb/pulgada cuadrada (psi) y se
las pruebas se deben hacen de 10,000,
1. Un componente del tipo Anular o 15000, y 22,500 lb/pulgada cuadrada
Estriper (psi).
3. Un componente ram Ciego b. Todos los componentes de control de
4. Un componente ram de Corte pozo para la TF se deben probar con las
5. Una línea lateral con válvula para matar especificaciones que manda la API.
el pozo Especificado en la sección 16A VI E
6. Un componente del tipo Cuñas 8.4. Para los equipos de control de
7. Y por ultimo un componente para la pozo que estén por debajo de 4½“,
Tubería referirse a las especificaciones de la
API 6 A tabla 11, para ver los tamaños
Como una opción adicional, los fabricantes de los mandriles.
pueden combinar el ram ciego con el de corte o
el ram de cuñas con le ram de tubería. 6.8.3 Los Rams Ciegos
Las cuchillas del ram de corte, deben de ser 6.8.5.3 Las cuñas deberán estar diseñadas para
capas de realizar dos o más cortes de la TF que minimizar el daño a la tubería flexible,
tenga la pared mas gruesa y con un punto de esto quiere decir las marcas de las cuñas
cedencia muy alto de la tubería con que se esta y la deformación de su OD
realizando la operación, y esto debe estar
certificado. Las cuchillas no deberán dañar el 6.8.6 Los Ramas de Tubería
diámetro de la TF, el extremo deberá conservar
su OD lo mas cercano posible para que se pueda 6.8.6.1 Los rams de la tubería, sierran y sellan
bombear algún fluido de control y además para alrededor de la TF, y estos rams
facilitar en caso que se tenga que realizar también deberá incluir guías para la
algunas operaciones de pesca. tubería flexible.
6.8.4.3
6.8.6.2 Cuando el juego de rams de la tubería líneas de flujo, los manifolds y todo lo
se sierran, el diseño de los sellos que se que se asemeje a este deberán ser
cierran y aprietan alrededor de la TF, adherida a la brida T o X con un
toman la presión diferencial entre el apropiado equipo de tratamiento. Ver la
pozo y ram para ayudarse a mantener sección 12
los rams cerrados. Mientras mas grande
sea la presión diferencial por debajo del 6.8.7.2 Todas las conexiones entre la parte
ram, mas grande será la fuerza que inferior del equipo de control de pozo y
mantendrá cerrado el ram. Los rams de la cabeza del pozo deberán ser bridadas
tubería no están diseñados para sellar la (utilizar bridas), y deberán ser probadas
presión de pozo. con presiones similares o mayores que
la del arbolito del pozo. Se puede
6.8.6.3 Todos los rams que se cierran por utilizar otros equipos por encima de
presión deberán tener un método para estos pero se tiene que tener mucho
igualar presiones a través de los rams cuidado de no doblar o causar daño al
antes de que este se abra. Esto evitara arbolito del pozo.
danos severos en los sellos de los rams,
los cuales ocurren cuando se abren los 6.8.7.3 Para equipos alternativos: se puede
rams bajo presiones diferenciales. Estas instalar un lubricador entre la parte
válvulas de equilibrio de presiones superior del equipo de control de pozo
pueden ser parte integral del BOP o (BOP ver la figura 16) y la parte
pueden instalarse por una tubería inferior del estriper. Ver la parte 6.8.12
exterior sobre las conexiones apropiadas. Si la
válvula que va a la cabeza de pozo no es
6.8.7 Componentes Adicionales de Control una válvula que tiene doble sello para la
de Pozo prueba de presión, se deber la forma de
aislar completamente la presión del
6.8.7.1 Comúnmente el trabajo que se realice pozo mientras se hace la prueba de las
con la tubería flexible requiere también conexiones superficiales.
que haya retornos de fluidos y/o gases a
la superficie, esto a través del espacio 6.8.7.4 Un sistema del tipo anular parecido al
anular entre la TF y la tubería de del BOP se puede instalar por encima o
producción del pozo. Ver figura 15. En por debajo del componente tipo ram
algunas operaciones estos fluidos de para controlar le pozo. Ver en la figura
retorno son altamente abrasivos como 17
las arenas.
6.8.8 Elastómeros para el Control de Pozo
6.8.7.1.1 El patrón típico de flujo para un fluido
de retorno es a través de una conexión Los elastómeros que se usan en equipo de
tipo brida T o una X, con el mismo o control de pozo, los cuales pueden estar
mayor presión promedio por la boca expuestos a los fluidos del pozo, tienen que ser
del pozo debajo del BOP. Ver la figura verificados para ver si son apropiados para el uso
16. Se deberá instalar una brida del tipo durante la operación. Ver que sean también
ram de tubería parecido al del BOP, esta apropiados para las temperaturas que se
instalación deberá ser por debajo de la manejaran y se debe tomar en cuenta lo
brida tipo T o X. Las líneas de flujo, siguiente:
los manifolds y todo lo que se asemeje a
este deberá ser adherido a la brida T o X a. Las marcas de los fabricantes en los
con un apropiado equipo de tratamiento. elastómeros de los empacadores del
Ver la sección 6.12. equipo de control de pozo, deberán
incluir la dureza que dio por la prueba
6.8.7.1.2 Una línea de flujo alterno al anterior del durometro, el tipo genérico del
para los retornos de fluidos será una compuesto, la fecha de la fabricación,
brida de tipo T y/o X con una boca del numero de la parte, y los rangos de
tamaño de la que usa el BOP y que este temperatura a la que puede operar.
instalado por debajo del BOP. Las
b. Los elastómeros de las partes criticas de 6.8.11.2 Para limitar la exposición del equipo de
un equipo de control que estuvo parado control de pozo a los fluidos corrosivos
por mucho tiempo deberán ser o abrasivos, la línea de control deberá
reemplazadas. ser usado solamente para circular
fluidos solo durante las operaciones de
6.8.9 Válvulas Ecualizadoras o de control de pozo, o durante la prueba de
Equilibrio presión que se le realiza a todos los
equipos superficiales antes de toda
Se puede causar danos severos a los sellos operación.
frontales de los rams si un sello de ram se abre
bajo presiones diferenciales. Cada set de sello 6.8.12 Las conexiones Superiores e Inferiores
en los rams del equipo de control de pozo (BOP), del equipo de control de pozo
debe estar equipado con un sistema para igualar
presiones. La presión del pozo deberá ser 6.8.12.1 Los conectores superiores e inferiores
igualada antes de abrir cualquier ram de equipo del equipo de control de pozo se pueden
de control de pozo. Este sistema de equilibrio conseguir al igual que otros conectores
debe mantenerse cerrado todo el tiempo y solo se de la API, los cuales deben esta
debe abrir para igualar la presión diferencial aprobadas ya sea por la API o por el
antes de abrir los rams del equipo de control de fabricante y a las presiones de trabajo a
pozo durante las operaciones. la que operara el equipo de control,
como lo describe la especificación al
6.8.10 Los Candados (seguros) y respecto la API 16 A sección III B y C.
Operaciones Manuales La recomendación actual del API, es
que el BOP traiga una conexión tipo
Todos los rams deberán tener un método de brida en la parte inferior. Se puede
cerrar y bloquear de forma manual sus funciones. utilizar otros tipos de conexión, siempre
Los métodos de bloqueo manual deberán de y cuando no se dañe el arbolito del
mantener los rams en posición cerrada, con toda pozo. Es recomendable que esta
la presión de trabajo con la que se esta operando, conexión haga juego con un lubricador
con toda la presión diferencial de pozo y la o a otra conexión como se describe en
presión hidráulica del sistema en el cilindro la parte 6.8.7.2
hidráulico de lado de abrir.
6.8.12.2 Los espárragos y las tuercas deberán ser
6.8.11 La ( Toma ) línea para Matar o checados para que tengan el grado
Controlar el Pozo necesario y aguante el torque necesario
como lo especifica la API 6 A y
6.8.11.1 La línea para matar o controlar el pozo apéndice D, el lubricante necesario y se
será una conexión tipo flange con una debe ajusta de una manera tipo cruzado
boca apropiada y probada a la presión a cuando se esta ajustando una brida.
la que se estará operando y Cuando se esta instalando las
generalmente se instalara entre los rams conexiones no se debe utilizar
de corte y los rams de cuña en el equipo demasiada fuerza para unir las
de control de pozo (BOP). Esta toma conexiones
esta usualmente equipada con un
adaptador para la instalación de la línea 6.8.12.3 Los requisitos anteriores solo aplican
de control hasta el equipo de control de para los espárragos y las tuercas que se
pozo. Esto ayudara a que los fluidos de utilizan en las bridas de conexión, ya
control sean bombeados a través del que para las conexiones de otro tipo sus
espacio anular, o a través de la TF especificaciones están en API 16 A.
después de la operación de corte que se sección III C3
realizo con el ram de corte. Si se usa
una brida del tipo cruz, entonces la línea 6.8.12.4 Cuando se esta utilizando el conector de
de control puede salir de esta brida tipo tipo clamp hubbed, se deberá seguir las
cruz. instrucciones del fabricante.
6.8.13.2 Los anillos tipo R, RX y los BX se 6.8.14.2.1 La válvula check de bola y la de sello,
utilizan cuando se instalan las bridas son las mas comunes debido su fácil fabricación
que utilizan los espárragos y las tuercas y lo fácil que es darle mantenimiento. Puede
y los conectores tipo clamp hubbed. haber una variación en el diseño, en vez de una
Los tipos R y RX se pueden utilizar en bola se puede usar dardos, conos, o semicírculos;
el mismo espacio de la brida siempre algunos diseños utilizan un resorte para
que tengan la misma medida. Solo los asegurarse que haya un sello efectivo, sin
de tipo BX se puede utilizar en los embargo otros confían en el flujo del fluido. La
espacios de la brida del tipo 6BX. Los desventaja principal de estos diseños es el área
tipos RX y BX, no son intercambiables. restringida para el flujo, y esto hace que no se
pueda bombear una bola por la TF, por ejemplo
6.8.13.3 No es recomendable usar los anillos cuanto se tenga que activar o desconectar una
empaques que estén cubiertos por capas herramienta que esta en el fondo del pozo.
protectoras como la goma o el
polytetrafluoroetileno (PTFE) 6.8.14.2.2 Las válvulas check de flaper en las
que hay un agujero abierto completamente, son
6.8.13.4 Debido a la deformación que sufren los los mas ideales para usar cuando se sabe que se
empaques tipo anillo, cuando se le bombeara una bola, o un dardo a través de la TF.
instala en la brida y con la presión que
se le aplica, este tipo de empaques no se 6.8.14.2.3 Cuando se piensa en una válvula
deben reutilizar. check o en su diseño se debe tomar en cuenta lo
siguientes puntos:
6.8.14 Las válvulas Check
a. Las características del fluido de trabajo,
6.8.14.1 La válvula check típicamente va sus acciones abrasivas, sus contenidos
conectado en el extremo de la TF y de sólidos y de que tamaño son las
estará en el fondo del pozo, con el partículas, y su acción química
propósito de prevenir que se vengan los b. La presión diferencial máxima a la que
fluidos del pozo a través de la tubería estará expuesta en una operación
flexible, esto en el caso de que se especifica
bajando sin bombear. También sirve c. Las aplicaciones de temperatura y
como un medio de seguridad en el caso presión, los cuales pueden causar que se
que se dañe los sellos o los o-rings de utilizan sellos especiales.
las herramientas de fondo que se d. Las aplicaciones donde se tengan que
metieron al pozo y prevenga la contra bombear a través a de la TF, o una bola
presión a la TF en el caso de que la o un dardo etc..
tubería se dañe en la superficie. Si se
instala la válvula check se debe instalar 6.9 EQUIPO DE CONTROL DE POZO
lo mas cerca posible del extremo de la PARA LOS SERVICIOS CUANDO
TF, y para evitas problemas es HAYA LA PRESENCIA DE H2S
recomendable usar válvulas check
duales o dos válvulas check e instalados 6.9.1 Su Aplicación
en serie. Cuando no se utiliza una
válvula check, se deberá pensar en un El equipo de control de pozo deberá cumplir con
plan de contingencia para la operación las recomendaciones de la API 53, sección 9.
antes de empezar. Por las funciones Donde dice: cuando el equipo queda expuesto a
que desempeña la válvula check deberá fluidos de H2S en las zonas de gas, en las cuales
estar clasificada dentro del equipo de las presiones de gas resultan en presiones
control de pozo. parciales de H2S que excedan los 0.05 psi, en la
fase de gas y a la máxima presión anticipada, se
tendrá que hacer algunas modificaciones al especificaciones como se estipulan en
equipo. Como se listan a continuación NACE MR-01-75
6.9.2.4 Los sellos tipo anillo de las bridas 610.1 Pruebas de presión
deberá cumplir con los requisitos que se
especifican en la API 16 A, sección III 6.10.1.1 Los componentes de control de pozo del
C7. tipo ram y del tipo anular, deberán de
ser probadas a presión. El fluido
6.9.2.5 Todos los espárragos, las tuercas y las recomendable para las pruebas es el
conexiones brida se deberá seleccionar agua, pero se puede utilizar cualquier
de acuerdo a las especificaciones de la fluido que no tenga sólidos. Y si en el
API 16 A, sección III C3 campo no hay líquidos, se puede
realizar la prueba con Nitrógeno,
6.9.2.6 Todas las líneas, las válvulas y las siguiendo los parámetros de seguridad
conexiones en las líneas de control o de de pruebas. Antes de la prueba de alta
desfogue, deberán estar fabricadas con presión, los mismos componentes se
los requerimientos de la API deberán probar con presiones bajas de
especificaciones 5L y las 200 a 300 psi por espacio de 5 minutos.
especificaciones de la API 6 A, y
deberán además haber pasado un Nota: Cuando aplique la presión baja, no aplique
tratamiento por alta temperatura, y tener la presión alta inmediatamente y después
la dureza correcta y otros desfogue a presión baja otra vez. La presión alta
puede sellar un empaque que este fallando y
luego cuando se desfogue a baja presión no se 6.10.3 Prueba de presión Funcional:
muestre en la baja presión. Desfogue antes de Componentes del Tipo Ram
cada prueba.
Este tipo de componentes de debe de probar de
6.10.1.2 La prueba de alta presión deberá la siguiente manera:
alcanzar una estabilidad por lo menos
por 10 minutos a. En una operación concéntrica, los
componentes del tipo ram se debe de
6.10.1.3 La pruebas de presión de los probar por debajo del porcentaje de
componentes de alta presión caen en presión que requiere para cerrar los
dos categorías distintas: rams, o con las presiones promedio que
se necesita para activar el equipo de
a. Prueba de presión Funcional: Esta pozo, las presiones promedio de la
prueba hace que el equipo de control se cabeza de pozo cualquiera que sea
active y efectúe los sellos de presión. menos excepto que se debe tomar en
Nótese que la prueba de presión cuenta lo que se menciona en 6.10.3.
funcional demostrara también Articulo B
simultáneamente la integridad de la b. Como una alternativa para los casos en
presión del BOP, de las líneas de flujo, las que las presiones promedio de
de las líneas de control y del manifolds. trabajo excedan las presiones máximas
b. Presión de Prueba del Sistema: Esta de superficie en el pozo, el componente
prueba será para demostrar la integridad del tipo ram del equipo de control de
de presión de los componentes y las pozo se puede probar por debajo de los
conexiones del equipo de control de rams y con las presiones máximas
pozo. En esta prueba no se requiere que anticipadas de la superficie o mas altas.
se activen ni los rams ni los Las pruebas no se deben realizar con
componentes anulares. presiones que estén por debajo de las
presiones máximas del pozo en la
6.10.2 Prueba de presión Funcional: superficie.
Componente del Tipo Anular
6.10.4 La frecuencia de las Pruebas del
Este tipo de componente se debe de probar de la Equipo de Control de Pozo
siguiente manera:
Este tipo de pruebas se debe realizar de la
a. En una operación concéntrica, los siguiente manera:
componentes del tipo anular se debe
probar por debajo del porcentaje de a. Prueba de presión Funcional:
presión que requiere para sellar, como a 1. Cuando se instala inicialmente
un 70% de la presión promedio de los sistemas de control de la
trabajo de la cabeza de pozo. presión hidráulica
Cualquiera que sea menos, excepto que 2. Cuando se tiene instalado se
se debe tomar en cuenta la parte b de debe probar por lo menos una
6.10.2. Articulo B vez cada 7 días
b. Como una alternativa para los casos en 3. Antes de cada operación de
las que las presiones promedio de prueba de pozo
trabajo excedan las presiones máximas
de superficie en el pozo, el componente Cuando hay operaciones anormales
del tipo anular del equipo de control de como en el caso de que se haya quedado
pozo se puede probar por debajo de los trabado la TF en el pozo, en estos casos
elementos de sello y con presiones se puede dejar pasar mas de 7 días entre
máximas anticipadas de la superficie o prueba y prueba, siempre y cuando se
mas altas. Las pruebas no se deben tenga un patrón de días de prueba.
realizar con presiones que estén por b. Pruebas de presión del Sistema:
debajo de las presiones máximas del
pozo en la superficie. 1. Cuando se instale inicialmente
2. Después de cada acción donde de la prueba y se debe de considerar los
se necesite desconectar u sello siguientes puntos:
de presión en el equipo de
control del pozo (BOP) a. Si durante la prueba de presión se
descubre una fuga, solo el personal
6.10.5 La Pruebas de Activación de autorizado por el supervisor deberá
Funciones entrar al perímetro de prueba a
inspeccionar de las fugas.
Los componentes del equipo del control de pozo b. Las reparaciones, los ajustes, o
del tipo ram la que se usa con la tubería flexible cualquier reparación se deberá solo
se debe de activar todos los días o después de cuando se desfogue la presión y solo si
una acción que requirió desconectar las todos confirman que ya no hay presión
conexiones hidráulicas del BOP, o cuando la atrapada.
herramienta de fondo que se quieren meter al c. Las presiones se desfogaran solo por las
pozo no pasan el BOP, hay que asegurar el líneas de desfogue.
funcionamiento de los rams. Los componentes d. Todas las líneas, los swivels, y las
del equipo de control de pozo del tipo anular, conexiones deberán de asegurarse con
deben ser activadas por lo menos uno cada 7 días estacas o cadenas
en conjunto con las pruebas de presión. e. Todas las conexión, uniones y la
tuberías que se usan deberán de ser
6.10.6 Datos que hay que Guardar (grabar) probados con presiones máximas
anticipadas de trabajo.
Los siguiente aplica para el almacenamiento de
datos: 6.10.8 Manómetros de presión
a. Todas las pruebas que se realizan al Se debe utilizar los manómetros de presión y los
equipo y los simulacros por el personal, gráficos y toda prueba se deberá grabar
se deberán grabar en una bitácora día de
operación. Los información que se 6.11 Los Acumuladores
grabara en las bitácoras deberá incluir
por lo menos los siguientes puntos (1) Los acumuladores son tanques donde se
las secuencia de las pruebas (2) las almacenan fluido hidráulico bajo presión para las
pruebas a presiones bajas y las pruebas funciones del sistema hidráulico. Los
de las presiones altas (3) la duración de acumuladores deben ser compatibles con los
cada prueba (4) tiempo de activación y tipos de fluidos que se esta utilizando, de debe de
(5) el resultado de las pruebas cumplir con los códigos de ASME Los tanques
respectivas de cada componente. de presión y los calentadores sección VIII, tanto
b. Las fallas o problemas de los equipo y para sus diseños como para sus certificaciones
las acciones que se tomaron para deberá de contar con las autorizaciones de
corregirlas, y las también los simulacros ASME UA-1
de personal, deben estar grabadas en la
bitácora de operación. 6.11.1 Los Tipos de Acumuladores y sus
c. Se debe avisar a los fabricantes sobre Interconexiones con los Sistemas hidráulicos
los equipos que fallan en el campo. En
las especificaciones de la API 16 A, 6.11.1.1 El diseño de los acumuladores incluye
apéndice G se da las pautas para seguir los pistones, las vejigas y los de tipo
en caso de que algún equipo falla, como flotantes. La selección de los tipos
se debe reportar. tiene que ver con el tipo de uso que se
le piensa dar y también se debe toma en
6.10.7 Las precauciones que se debe tomar cuenta las recomendaciones de los
cuando se realiza un Prueba fabricantes.
Todo el personal que tomara parte en la 6.11.1.2 Los sistemas de acumuladores con
operación deberá de ser prevenida cuando se capacidades mayores a los de 11
hace una prueba de presión, y solo el personal galones, deberán de ser diseñados de
necesario deberá permanecer en los perímetros manera tal que si falla un acumulador
dentro del sistema, no de cómo 6.11.3 Los Requisitos para el Acumulador
resultado la perdida de mas del 50% de Volumétrico
la capacidad total del sistema
hidráulico. El sistema hidráulico de un Los componentes del sistema hidráulico del
solo acumulador con capacidad de 11 equipo del control de pozo, deberán tener un
galones o menos, deberá contar con una mínimo de acumulador de volumen como
fuente hidráulica manual como requisito, con unas bombas de respaldo de tal
alternativa y respaldo en caso de falla. manera que haya suficiente presión para operar
los ciclos de cerrar-abrir y abrir-cerrar como se
6.11.1.3 Cada acumulador hidráulico deberá ser describe a continuación:
equipada con válvulas de aislamiento de
la fuente de presión y las válvulas de a. Cierre de los rams de cuñas
purga con el propósito de facilitar el b. Cierre de los rams de tubería
chequeo de la pre carga de presión o c. Cierre de los rams de corte y cortar la
cuando se tenga que purgar la presión a tubería
su normalidad. d. Cierre de los rams de equipo de control
de pozo
6.11.2 Pre cargando los Acumuladores e. Abrir todos los rams del equipo de
control de pozo
6.11.2.1 La presión de pre carga en los f. Cerrar todos los rams del equipo de
acumuladores del sistema hidráulico, control de pozo
sirve para bombear fluido hidráulico
que esta almacenado para las funciones Los acumuladores de presión deberán tener la
del sistema hidráulico. La cantidad de capacidad de desarrollar las funciones que se
la presión de pre carga es variable mencionan anteriormente a las presiones
dependiendo de los requerimientos operacionales del pozo y bajo las temperaturas
específicos de los componentes y de las de que sobre pasen las temperaturas normales.
circunstancias. Se deberá grabar el tiempo que se toma para
llenar de presión los acumuladores y también el
6.11.2.2 La presión de pre carga deberá de ser tiempo.
checada y ajustada a mas o menos 100
psi de la presión que es recomendada al Durante las pruebas y los simulacros de cierre
momento de la instalación del sistema del equipo de control de pozo, el orden en que se
hidráulico y antes de cada operación. deben cerrar los rams lo dictara la situación. Sin
La presión de la pre carga del embargo para evaluar las presiones mínimas
acumulador se checará solamente recomendadas de los acumuladores, el orden en
después de haber purgado todo el que se cerraran los rams es como sigue:
sistema hidráulico. Las pruebas a la
presión de pre carga se debe checar por a. Los rams de cuña
lo menos cada 60 días. b. Los rams de tubería
c. Los rams de corte
6.11.2.3 Debido a la presencia de combustibles d. Y los rams ciegos
en los componentes del fluido
hidráulico, los acumuladores deberán de 6.11.4 Cálculos para Obtener las
ser pre cargados solo con nitrógeno. No Capacidades Volumétricas
se debe de usar ni aire comprimido ni
oxigeno. Lo siguiente es un ejemplo en como se debe
calcular la capacidad volumétrica.
6.11.2.4 Las presiones recomendadas de pre
carga deberán de ser puestas en unas 6.11.4.1 Relación de la Ley de Boyle sobre
fichas y deberán de estar Gases
permanentemente unidas al acumulador.
La presión de pre carga no deberá de La ecuación para calcular las propiedades físicas
exceder la presión de trabajo del del Nitrógeno en los acumuladores, se puede
acumulador. escribir de la siguiente manera: Por favor ver la
ecuación No 23
(Vtotal de uso) y de lo que
6.11.4.2 Volumen del Acumulador actualmente tenemos en el volumen
total de toda la Unidad de la
6.11.4.2.1 El volumen de fluido del sistema Tubería Flexible, así podremos
hidráulico por acumulador es la diferencia entre determinar si tenemos el volumen
el volumen del nitrógeno a presión inicial de suficiente para operar todo el
precarga y su máxima presión comprimida del sistema durante la operación.
volumen después de que se haya bombeado al
acumulador. Ver la ecuación No 24 y la No 25. 6.11.4.3 Presiones del Acumulador
Donde el volumen total de fluido hidráulico que
se usa en el sistema (Vtotal uso) es igual al 6.11.4.3.1. Vamos a tomar que la variable (Pp) es
volumen total del fluido hidráulico que se usara la presión de precarga del nitrógeno en la vejiga
por cada acumulador (Vuso) el es multiplicado del acumulador antes de que este se llene con
por la cantidad de acumuladores (Na) que fluido hidráulico, diremos que Pmax es la
contiene todo el sistema. Ver la ecuación máxima presión hidráulica del sistema hidráulico
siguiente: cuando esta lleno y (Pcorte) es la presión
hidráulica mínima que se necesita para cortar la
Vuso = Vpresion de precarga – Vmax TF, claro esta dependiendo del tamaño y del
de compresión grosor de la pared de la TF y del tipo de
cuchillas y la presión de pozo que recibe el BOP.
Vtotal de uso = Vuso X Na
6.11.4.3.2. La presión hidráulica mínima que
6.11.4.2.2 El volumen total de fluido hidráulico necesita el sistema para cortar la TF con presión
que se usara (Vtotal de uso) deberá ser mayor a la cabeza del pozo (Pcabeza), se puede calcular
que el volumen mínimo de fluido hidráulico que dividiendo rango de cierre (CR) del ram y
se necesitara para ejecutar el control del equipo sumándolo a la presión del sistema hidráulico
del control de pozo en los ciclos de cierre y abrir que se necesite para cortar la TF cuando no haya
o los otros ciclos que se vayan a necesitar. presión en el pozo. CR es el rango promedio del
área del pistón y la presión que actúa dentro del
6.11.4.2.3. El volumen de fluido hidráulico que ram. Ver la ecuación No 28 en la versión en
se necesite para operar cada ram en forma Ingles. Esto se puede usar para calcular la
individual para la ejecución del ciclo apertura y presión mínima del sistema hidráulico que se
cierre, depende del área del pistón, y de la requiere para cortar la TF a una presión
longitud del cigüeñal del ram. Una vez que estos especifica.
volúmenes hayan sido determinados, entonces el
volumen total de fluido hidráulico que se 6.11.4.3.3. Asumiendo que la bomba del
necesita para ejecutar los ciclos de apertura y sistema hidráulica fallo, el cierre
cierre (Vcoc) se puede calcular utilizando la de los rams de cuñas y de la tubería
ecuación No 26. Ver detalles de ecuación en su dará como resultado la perdida de
versión de Ingles. fluido hidráulico del acumulador
igual al volumen que necesitan los
Vcoc = (4 X Vcierre) + (4 X Vapertura) cuatro pistones del BOP y la
+ (4 X Vcierre) máxima presión hidráulica del
sistema para un acumulador y su
6.11.4.2.4. Una vez que el volumen mínimo de precarga inicial se puede calcular
fluido hidráulico que se necesita de la ecuación 29. Ver detalle de la
para operar los rams se haya ecuación en la versión en Ingles.
determinado, el volumen mínimo
requerido se determina con la 6.11.4.3.4. Si el valor calculado de Pmax es
siguiente ecuación. Ecuación No mas alto que la presión máxima
27 disponible de sistema hidráulico,
entonces se puede utilizar la
6.11.4.2.5. Ahora si ya podemos comparar el ecuación 30 para calcular la presión
volumen mínimo requerido del mínima requerida de precarga (Pp).
acumulador (Vacc) al volumen de Ver la ecuación 30 en la versión en
uso total del sistema hidráulico Ingles.
6.12.2.2. Todas las líneas flexibles o rígidas del
6.11.4.3.5. En ambos casos, la presión que se sistema de protección y el equipo de
necesita para activar los rams se control de pozo incluyendo las
puede disminuir incrementando el conexiones terminales deberán habar
volumen de la vejiga para el pasado las presiones iguales o mas altas
nitrógeno (Vep). Siendo que (Vep) que las presiones del sistema hidráulico
es igual al tamaño de los de los componentes del equipo de
acumuladores nominales, donde un control de pozo.
acumulador mas grande o un
acumulador extra requerirá que se 6.12.2.3. Todas las tuberías interconectadas,
incremente la vejiga y el volumen mangueras y uniones deberán tener una
deseado. protección de cualquier daño que le
pueda causar la TF durante las
6.11.4.3.6. Pero por sobre todas las cosas es operaciones. Siempre deberán estar
muy importante que el sistema del vigilados por el personal de la tubería
acumulador tenga suficiente flexible que estén tomando parte en la
volumen de fluido hidráulico y operación.
suficiente presión de precarga para
cortar la TF en su tamaño 6.12.2.4. Las tuberías y todos los componentes
respectivo y además ejecute la del equipo que se están utilizando en la
función del ciclo de cierre y operación, deberán estar operando a
apertura. presiones que estén igual o mayor que
las presiones de los rams del equipo de
6.12. SISTEMAS DE LA TUBERÍA DE control de pozo que se este usando.
SUPERFICIE Como se describe en 6.10.3. Articulo b.
Este equipo deberá ser probado cuando
Los sistemas de las tuberías de superficie deben se instale de acuerdo como se especifica
incluir (pero no están limitados) toda las tuberías en 6.10.4.
para el control de flujo y sus aditamentos y todas
las conexiones. Las cuales deben estar calibradas 6.12.2.5. Para las presiones de trabajo que sobre
para trabajar a presiones mas altas de las que se pasen los 3,000 psi se debe usar las
espera encontrar durante la operación y/o durante soldaduras especiales, las bridas y las
el bombeo. conexiones de grapa las cuales deberán
de cumplir con las exigencias de la API
6.12.1. Requisitos mínimos de Tubería especificaciones de la 6 A, sección 918.
La tubería de superficie debe de consistir de una 6.12.2.6. Se recomienda instalar 2 válvulas entre
bomba de la línea y se debe de prever el control el equipo de control de pozo (BOP) y el
de esta línea y las línea de shock y retorno. En la manifold de choke, estas deben estar
figura 18, 19, y 20 (de la versión en Ingles) se probadas para trabajar por encima de las
ilustra el equipo recomendado para cada tipo de 5,000 psi.
línea.
6.12.2.7. Durante las operaciones normales todas
6.12.2 Conformación de la Tubería las válvulas de la tubería de la
superficie deberán de estar
6.12.2.1. Todas las tuberías y conexiones que completamente cerrado y/o
tengan roscas deben de estar completamente abierto.
conformados de acuerdo al diseño y la
tolerancias que se especifican por la 6.12.2.8. Los manifolds de estrangulamiento
American Standard Taper Pipe Threads deberá tener una línea alterna para el
y avalados por la ANSI B2.1. Todas la flujo en el caso de que haya
uniones de tubería a tubería de cumplir taponamiento o fallar en de alguna de
con las especificaciones de la ANSI las partes.
B31.3. Si se tiene alguna soldadura o se
buscara realizar alguna soldadura, el 6.12.2.9. Se debe de tener en consideración las
soldador deberá estar certificado. características de las bajas temperaturas
de los materiales que se instalan para la tipos de soldaduras integrales
operación, los cuales si son para bajas con las conexiones soldadas
temperaturas deberán ser expuestas por dentro.
solamente a bajas temperaturas. Todas 5. Las presiones promedio de
las conexiones superficiales deberán de trabajo: Las uniones y los
estar protegidas para que no se congelen swivels deberán de venir con
los fluidos, se puede calentar, se puede las presiones de prueba y los
vaciar el liquido o se debe llenar con el tamaños que se especifican por
fluido apropiado. la API especificación 16 C. en
la tabla 9.6.5.
6.12.2.10. Se debe de instalar los manómetros 6. Pruebas hidrostáticas: Cada
apropiados para las presiones que se swivel y cada unión deberán de
piensan manejar, para que las presiones haber pasado una prueba
de la TF y del espacio anular se puedan hidrostática antes de ser
monitorizar con exactitud y se puedan vendida y esto deberá de haber
controlar. cumplido con las exigencias de
la API 16 C sección 6.4.4.
6.12.3 Las Juntas tipo Swivel y las Uniones. 7. Mantenimiento: Se deberá de
inspeccionar por lo menos
Los siguientes puntos se aplican para las uniones cada 6 meses por el espesor de
y las juntas tipo swivel: la pared y por la integridad en
mantener la presión a cada
a. La uniones están compuestos por sub swivel y unión. Estas
macho con una cara especial de inspecciones deberán de estar
contacto, el cual esta conecta por un de acuerdo a las
sistema tipo tornillo el cual se enrosca a especificaciones del fabricante
la sub hembra y retiene el sub macho y lo mismo deberá ser para su
sobre un hombro. reparación.
b. Las juntas tipo swivel son uniones de
metal que están conformados por dos o 6.12.3. Pruebas en la superficie a las tuberías
mas codos, que forman un todo como
parte integral que tienen baleros en sus 6.12.4.1. Las tuberías de la superficie y los
puntos de movimiento, estos hacen mas componentes de control de flujo
fácil la instalación y orientación de los deberán de pasar una prueba de presión
sistemas de tuberías de la superficie. antes de cada operación. Los fluidos
c. Las uniones, las conexiones y los recomendados para las pruebas pueden
swivels deberán de ser fabricadas con ser agua, o otros fluidos que no
las pautas que a continuación se contengan sólidos. Si no hay una
mencionan: bomba para los fluidos, se puede probar
con Nitrógeno siempre y cuando se
1. diseño: El diseño debe de cumplen con los requisitos de seguridad
cumplir con las regulaciones para los fluidos energizados.
de la API especificación 16 C
sección 3. 6.12.4.2. Todas las tuberías y los componentes de
2. Materiales: deberán de cumplir control de flujo deberán de pasar una
con los requerimientos de la prueba de presiones bajas (200 – 300
API especificación 16 C psi, y por espacio de 5 minutos), antes
sección 4 de realizar las pruebas de presiones
3. Calidad: deberán de estar de altas.
acuerdo a los requerimientos
de la API especificación 16 C Nota: Cuando se este aplicando la presión baja,
sección 6,3. se aplique la presión alta para luego desfogar por
4. Las conexiones del extremo completo para realizar la presión baja, porque la
(de punta): Las uniones prueba de presión alta puede haber sellado
deberán de traer soldaduras del alguna fuga y cuando se baja de presión esta fuga
tipo tubería a tubería o otros
permanecerá sellado y no se podrá detectar a 6.12.5 La frecuencia con la que se deberá
presiones bajas. Probar las tuberías superficiales
6.12.4.3 Durante las pruebas de alta presión, se Las presiones de prueba a las tuberías
deberán de mantener en forma estable la superficiales y los componentes de control de
presión alta por lo menos por 10 flujo, se deberán realizar en los siguientes casos:
minutos.
a. Prueba de función y presión:
6.12.4.4 Las pruebas de presión de las tuberías
superficiales deberán de caer por lo 1. Cuando se realiza la
menos en las siguientes dos categorías: instalación
2. Como parte de cualquier
a. Prueba de función y presión: Esta prueba de presión adicional a
prueba es requerida para demostrar el lo que se estipule
funcionamiento del control de flujo y
ver se realmente sella como se supone b. Prueba del Sistema y la presión:
de hacer.
b. Prueba de Sistema y presión: Esta 1. Cuando se realiza la
prueba es necesaria para demostrar que instalación
se mantiene la integridad de la presión a 2. después de cualquier acción
nivel de toda la tubería, de los controles donde se haya tenido que
de flujo y de las conexiones. Nótese desconectar un sello de
que la prueba de función y presión presión, o algún componente
demostrará simultáneamente la del control de flujo o alguna
integridad de la presión de la TF, de las tubería de las conexiones
líneas de la bomba, de las líneas de superficiales. Solamente el
control, del manifold, y de las líneas de segmento de la tubería que esta
estrangulación. afectada deberá de ser
desconectada.
6.12.4.5. Cada válvula en el sistema de tubería
de la superficie deberá de ser probada en forma 7 Guías para las Pruebas de Operación
secuencial en cada punto de aislamiento a la cual y los Simulacros
la válvula trabajara, y las presiones se
especifican a continuación: Esta sección le proveerá de guías generales los
cuales se pueden usar para diseñar y ejecutar un
a. Las válvulas y los componentes de plan eficiente para las operaciones con la Tubería
control de flujo, deberán de ser Flexible. Los operadores, las compañías de
probadas a las presiones en las que servicios, y los fabricantes de los equipos,
operara la TF, la presión del pozo o a pueden recomendar otras pautas adicionales que
las presione de trabajo de la BOP como se tengan que realizar ya sea en el campo o en
se estipulan en 6.10.2 y 6.10.3; otros lugares que ellos consideren. También hay
cualquiera que mejor le aplique excepto autoridades regulatorias que pueden pedir que se
cuando se note el otro punto de 6.12.4.5 realice una operación para ver la seguridad con
articulo b la que se ejecuta y se cumplen con los principios
b. Para los casos donde la presión de de conservación del medio ambiente.
trabajo excederá a la presión del equipo
especialmente la del BOP, las tuberías 7.1 Scope
de superficie y los componentes de
control de flujo deberán de ser probadas 7.1.1 Guías a seguir
en forma alterna, con presiones que
estén por encima de las presiones que se Las guías practicas para las operaciones con la
anticipan para la operación. En ningún TF, se aplican para la gran mayoría las
momento se deberá probar con operaciones ya sea con equipo de perforación o
presiones que estén por debajo de las sin ella.
presiones anticipadas en la superficie. Hay algunas diferencias entre los equipos de TF
marinos y lo terrestres, algunos equipos de TF
que se utilizan para operar en tierra, también se pozo y sus condiciones actuales. La clave para
pueden utilizar en pangas, plataformas fijas y las esto es tener toda la información actualizada del
plataformas satélites. Lo que se varia y mucho pozo, del diagrama del pozo, de las reservas y
es la forma como se instala en cada ocasión. historial del pozo, de los equipos de superficie,
de los equipos de control y la propuesta técnica
7.1.2 Planeación y Simulacros de la operación. A continuación ponemos de sus
consideración la información que se deberá de
El propósito de la planeación y los simulacros es tener en cuenta para las aplicaciones con la TF.
para minimizar el tiempo de espera cuando se
dan los incidentes no planeados. En muchos 7.3.1 Diseño de la Operación
casos cuando los problemas se alargan en tiempo
también se agrandan en consecuencias. Se deberá tener una reunión de planeación, y
Las planeación y simulacros no se deben de todas las compañías de servicios y los
confundir con los procedimientos de emergencia. encargados deberán de tener una idea general del
Los procedimientos de emergencia están hechos objetivo de la operación. El operador encargado
para salvaguardar la seguridad del personal y la o supervisor de la TF, deberá de discutir las
del pozo, y usualmente es el resultado de un particularidades de la operación, y en esta
entrenamiento, familiarizarse con equipo y el reunión se delegara las responsabilidades para
conocimiento del pozo y sus características. los que estén encargados de los equipos y de los
Debido que las condiciones de operación varían materiales.
de pozo en pozo, no es practico detallar aspectos A continuación listamos puntos de los que se
de la operación con la TF. Las pautas que debe platicar y planear antes de una operación:
presentamos están hechas para ayudarlos a
planear la operación, tomando en cuenta los 7.3.2 Condiciones del pozo características
factores locales y las condiciones especiales que físicas
estén relacionados con la operación especifica.
Las características físicas del pozo incluyen lo
7.2 APLICACIONES PARA LA siguientes puntos:
TUBERÍA FLEXIBLE a. Las medidas del casing (TR), peso,
grado del acero, longitudes y los tipos
Las guías practicas de procedimiento detallados de roscas de la conexión
en este documento, son para las aplicaciones b. Las medidas del tubing (TP), peso,
generales que a continuacion se listan: grado del acero, longitudes y los tipos
de roscas de la conexiones
a. Limpieza de pozos c. Las dimensiones, las profundidades y la
b. Inducciones descripción completa de la terminación
c. Estimulación de las formaciones del pozo
d. Cementaciones d. información cuando los pozos son
e. Colocación de tapones de arena direcciones
f. Servicios a las líneas de producción y e. El tipo y la densidad de los fluidos que
las líneas de flujo estén el pozo
g. Servicios de molienda para resistencias f. Diagrama del pozo, y información de la
en las tuberías dentro del pozo ultima terminación o reparación
h. Servicios con herramientas de fondo g. La profundidad a la cual se encuentra la
i. instalación y colocación de TF y los restricción
colgadores h. Especificaciones del equipo de control
j. Taponamientos y abandonos de pozo, BOP, y los componentes de los
k. Servicios de pesca equipos de superficie
l. Servicios de modificaciones del perfil i. Los componentes de seguridad donde se
del pozo. Desviaciones encuentran y de que tipo son
j. Historial del pozo y los problemas que
7.3 PLANEACIÓN Y PREPARACIÓN se conocen
ANTES DE LA OPERACIÓN k. Las capacidades de degradación de
presión de la TR(casing) y la
Todas las intervenciones en el pozo, deberán de TP(tubing)
estar basadas en el completo conocimiento del
7.3.3 Los parámetros Historiales y Actuales
del Reservorio (formación) 7.3.4.2 Marinos
Los parámetros de los reservorios actuales y Los factores marinos son los siguientes:
históricos incluyen los siguientes:
a. El tipo de la plataforma, si solamente
a. Historial general de los trabajos flotan, o son estables, o son satélites, o
realizados en el pozo, las reparaciones, de otros tipos
los trabajos con la ULA o los problemas b. Las limitaciones de alcance de y la
que tubo y como se resolvieron capacidad de las grúas
b. características del Reservorio c. precauciones para evitar la
c. Descripción y localización de todas las contaminación y prevenir la polución
zonas que tengan comunicación con el d. Tomar en cuenta las otras operaciones
pozo que se estén realizando en las
d. Presiones de cierre inicial y actual de proximidades
las tuberías de flujo e. Las capacidades de la superficie y los
e. Presiones de cierre actual y de flujo de soportes marinos de la plataforma
la profundidad del pozo f. Apoyos logísticos
f. presión máxima del potencial de cierre g. Restricciones regulatorias por
del pozo identidades gubernamentales u otras
g. presión de flujo de la profundidad del identidades
pozo h. precauciones para los casos de
h. Los tipos de fluidos que esta emergencia, el cierre del pozo y las
produciendo el pozo y los gastos a la evacuaciones
que se producen i. Impacto que puede causar al medio
i. Las condiciones a las que se puede ambiente por el trabajo que vamos a
estimular las erosiones, corrosiones y la realizar
acumulación de escamas de oxido u
otros problemas 7.3.5 La Alineación del Equipo en la
j. Problemas conocidos y identificados localización
con el campo
7.3.5.1 Terrestre
7.3.4 Localización Física, Ambiental y los
Factores Regulatorios Las consideraciones que se debe tomar en cuenta
cuando alineamos el equipo terrestre son las
7.3.4.1 Terrestres siguientes:
El método del modelo utiliza datos empíricos y Ciclos de doblado: Se dice que un ciclo de
modelos teóricos para determinar con mas doblado se completa cuando el axis de curva
exactitud lo que le queda de vida útil a la sarta de retorna a cero, bajo las condiciones que la TF
TF. Este método puede incorporar información a esta cargada en el carrete. El axis de la curva en
un sistema de adquisición de datos la TF retorna a cero cuando la tubería flexible
automatizados y añadirlos a los datos que se esta completamente recto. Entonces podemos
recopilen en forma manual. Los datos del decir que un ciclo comienza con la tubería
método del modelo son los siguientes: completamente recta, se dobla y se vuelve a
estirar.
a. diámetro exterior actual de la TF
b. Ovalidad de la TF actual Los rams ciegos del BOP: Los rams ciegos, los
c. Espesor de la pared de la TF actual cuales están diseñado para cerrar el pozo,
d. Y los gravados de intervalos cortos. presionando el uno contra el otro, siempre y
Metros recorridos cortos cuando no haya ni tubería ni herramienta en el
pozo, no están diseñado para sellar la presión del
pozo presionando contra la TF.
APÉNDICE: GLOSARIO
Reventón (blowout): Cuando un fluido con
presión ya sea de trabajo o de la formación
Se ha realizado un esfuerzo para utilizar la revienta con mucha presión por la boca de pozo
terminología técnica y las abreviaciones que sean hacia zonas de poca presión (reventones bajo
consistentes con que utiliza la API, sobre todo en tierra) o la superficie.
lo que concierne a la terminología de los Campos
de producción en su primera edición de 1998. Válvula check: Este es una válvula que permite
el flujo por una sola dirección. Es usualmente
A continuación presentamos una lista de instalado antes del conector en el extremo de la
términos que se usan comúnmente en la industria TF para permitir bombear fluido a través de la
de la tubería flexible. TF, pero no deja que regrese el fluido (reflujo).
Colapso: Es el aplastamiento de la tubería Válvula “T “ de flujo: Parte del árbol del pozo
flexible debido a una presión externa o a la el cual contiene las válvulas laterales para el
combinación de presión externa mas tensión y/o flujo.
doblado de la TF. Cuando se tensiona la TF por
encima de su punto de cedencia. Función: Es la operación de un equipo de
control de pozo, de una válvula de control, o de
Operaciones concéntricas: Son operaciones que cualquier otro componente que este tomando
se ejecutan utilizando tubería de diámetro parte en la operación. Por ejemplo: El cerrar los
pequeño o donde no se tenga tubería de rams ciegos de un BOP es una función de cierre
producción. Estas operaciones usualmente se y el abrirlo es la función de abrir el cual es una
realizan sin tener que sacar el arbolito de navidad función separada.
y usando la unidad de tubería flexible. También
se puede utilizar la ULA, un equipo de Función de prueba de presión: Es la prueba de
reparación pequeño etc.. presión que se requiere para activar un
componente del equipo de control de pozo o un
Conexiones: Componentes que sirven para componente del control de flujo (válvula) para
instalar herramientas de fondo al extremo de la demostrar que sella bajo esa presión.
tubería flexible.
Válvula de compuerta: Es una válvula que
Panel (o tablero) de control: Una superficie utiliza una compuerta deslizante para cerrar o
plana que contiene varios switches, botones, abrir el flujo de un fluido. Esta válvula puede o
luces, interruptores, válvulas, manómetros de no ser abierta completamente.
presión, y medidas para controlar o monitorizar
las funciones de la tubería flexible durante la
operación. Dureza (dureza del acero): Es una medida de
dureza de un metal el cual se obtiene agujero en el medio y en el mismo axis pero por
presionando una bola metálica o de diamante detrás, por el cual se le abrirá al flujo cuando se
contra la superficie lisa del metal que se quiere mueva a un ángulo de 90 grados. Este se puede
medir bajo condiciones normales. abrir completamente o parcialmente.
Válvula de cierre (control): Es una válvula que Válvula tipo succión o swab: Es una válvula en
cierra una línea de alimentación hidráulica o una el árbol del pozo ubicado en el extremo mas
línea de alimentación neumática. superior de una línea vertical de tubería y que
siempre esta por encima de la válvula lateral de
Ram de cuñas: Es uno de los rams del equipo flujo.
de control de pozo, los cuales están compuestos
de cuñas. Cuando este ram se activa, previene Prueba de presión del sistema: Es la prueba de
que la TF se mueva, pero no controla el flujo ni presión que se le realiza a las conexiones
aísla la presión. superficiales y a todo el equipo y que estos
mantengan la presión. Esta prueba de debe de
Carrete de almacenamiento: La longitud total realizar con presiones que estén por encima de
fabricada de la tubería, el cual es enrollado en un las máximas presiones que se esperan en la
carrete ya sea para su transporte o operación.
almacenamiento. Un solo carrete puede contener
varias sartas de TF. Prueba de resistencia (dureza) a la tensión: Es
el máximo estrés de tensión que un material es
Volumen de fluido hidráulico almacenado: Es capas de resistir. La resistencia a la tensión es
el volumen recuperable de fluido de un sistema calculado de la máxima carga (estiramiento)
de acumuladores entre la máxima presión durante una prueba tensión hasta que se rompa y
diseñada para la operación de un acumulador y la el área original de la sección transversal del
presión de precarga. pedazo de la muestra.
Los valores norte americanos para obtener el En el sistema internacional el valor final se
diámetro exterior de la tubería y las conexiones redondea a un digito después del punto decimal.
se calculan convirtiendo al sistema internacional
la formula siguiente: B.5 Densidad Linear
Dm = 25.4 X D
La densidad linear se calcula no se convierte En el sistema internacional cuando se toma el
como en las interiores usando las siguiente valor de la temperatura se redondea a 1 ºC.
formula:
B.9 Energía del Impacto
Pi = 0.0246615 (Dm – tm) tm
Se convierte del sistema americano al sistema
Donde: internacional usando la siguiente formula:
B.6 Resistencia la punto de cedencia y Los valores para calcular el torque recomendado
resistencia a la tensión en el sistema americano se calcula sin redondear
al sistema internacional usando la siguiente
Las conversiones del sistema americano al formula de conversión:
sistema internacional se realiza usando la
siguiente formula: 1 libra por pie (1 lb/ft) = 1.35582
Newton metros
ysm = punto de cedencia
Newtons/milimetros En el sistema internacional los valores del torque
ys = punto de cedencia libras por recomendado se redondean a 10 Newton metros
pulgada cuadrada
tsm = resistencia a la tensión PLANES DE CONTINGENCIA PARA
Newtons/milimetros CASOS DE EMERGENCIA
ts = resistencia a la tensión libras por
pulgada cuadrada A continuación ofrecemos unos planes de
contingencia para los de emergencia, la respuesta
El valor de la resistencia se redondea al entero típica para situaciones de apuros con la tubería
mas próximo de 1 newton / milimetro flexible y los problemas con el pozo. Estos
planes son ofrecidos con el propósito de prestar
B.7 Prueba de la presión hidrostática información acerca de que acción tomar en las
situaciones especificas.
La prueba de la presión hidrostática en el sistema
internacional, se calcula (no se convierte) C.1 Operación del control del pozo para
utilizando la formula del diámetro exterior en el los casos de emergencia
sistema internacional, la formula del espesor de
la pared y de al resistencia al punto de cedencia y En el caso de las situaciones de emergencia
la formula apropiada se puede ver en la sección donde el pozo tiene que ser cerrado, es necesario
4.14, y se redondea a un digito después del punto tener en cuenta los siguientes pasos:
decimal de los mega pascales (Mpa).
a. Para inmediatamente todo movimiento
B.8 Temperatura con la TF y cerrar los rams de cuña y
tubería en el BOP, si el tiempo y las
Para la conversión de grados ºF (Fahrenheit) a circunstancias lo permiten, revisar todas
grados ºC (Centígrados) se usa la siguiente las opciones con los representantes de
formula: las compañías y el cliente.
b. Parar el bombeo
ºC = 5 (ºF-32)/9 c. Cerrar los rams de corte para que estén
listos para cortar la TF
d. Sacar al TF del pozo para que este por c. Cerrar los rams de tubería y bloquearlos
encima de los rams ciegos manualmente
e. Cerrar los rams ciegos d. Si hay un estriper de respaldo instalado,
f. Instalarse para circular los fluidos de ponerlo a operación a este punto
control a través de la TF que todavía e. Purgar la presión de la superficie dentro
queda en el pozo del equipo de control de pozo, purgar la
presión por el carrete de control las
Nota: Toda la decisión que se deba tomar mas válvulas laterales y observar las fugas
allá del punto (a), se deberá consultar con el de presión a través de los rams de
representante de la compañía (PEMEX) excepto tubería, que se haya sellado bien la
en el caso de que haya algún peligro para el presión.
personal y/o para el equipo y no haya ningún f. Reducir la presión hidráulica del
representante que tome decisiones. ensamble del estriper y purgarlo
completamente para dejar libre el
C.2 Planes de Emergencia estriper
g. Asegurarse que la cabeza inyectora esta
La unidad completa de tubería flexible tiene en neutro y los frenos están activados
varios componentes los cuales pueden causar h. Reemplazar los striper malos siguiendo
danos serios si no se les vigila y/o opera los procedimientos específicos para ese
cuidadosamente durante el trabajo, y esto puede tipo de estriper que se esta
causar danos físicos al personal y atrasos a la reemplazando
operación. Estos problemas que al inicio pueden
ser pequeños, se pueden desarrollar a problemas C.4.1 ESTRIPERS CONVENCIONALES
muy grandes en tiempos muy cortos. Es por el CON ENTRADAS SUPERIORES
ello que el operador y el representante de la
compañía se deben familiarizar con problemas a. Desentornillar la tapa que se divide en
potenciales que se puede desarrollar en el dos y cubre a las gomas
transcurso de la operación, y se debe practicar las b. Remueva las gomas usadas
soluciones antes de comenzar la operación. c. Inspeccionar los bushings superiores y
ver que no estén gastados
A continuación ponemos a disposición algunas d. Insertar las gomas nuevas
sugerencias para los planes de contingencia para e. Reemplazar las tapas superiores que se
los casos de emergencia, queremos asumir que dividen y activar el ensamble completo
abr presente presión en la cabeza del pozo del estriper
durante las falla de los equipos. f. Retornar la cabeza inyectora al modo de
recuperación e igualar presión del
C.3 Falla en la Unidad de Potencia equipo de control
g. Desbloquear y abrir los rams de tubería
a. Colgar la tubería flexible y ajustar las h. Desbloquear y abrir los rams de cuñas
cuñas en forma manual para que apriete i. Reiniciar la operación
b. Cerrar los rams de tubería y apretarlos
manualmente C.4.2 ENSAMBLE DE ESTRIPER CON
c. Aplicar los frenos del carrete y ver que COMPUERTAS LATERALES
estén bien
d. Mantener la circulación si así se a. Abrir las puertas laterales
requiere, especialmente cuando se esta b. Aplicar de 100 a 200 psi de presión
limpiando arena hidráulica para abrir los contenedores
e. Reparar o reemplazar al unidad de cilíndricos donde están las gomas
potencia para luego re iniciar la c. Remover las gomas del estriper uno por
operación uno, con mucho cuidado viendo que el
bushing de bronce superior puede caer
C.4 Fuga a nivel del ensamble del Estriper dentro de la ventana una vez que las
gomas se remuevan
a. Parar todo movimiento de la TF d. Remover el anillo que se divide
b. Cerrar los rams de cuña y bloquearlos e. Remover los bushings de bronce de la
manualmente parte superior y de la parte inferior,
checar que no estén desgastados y si lo colapsada, luego llevarlo al carrete y
están hay que reemplazarlos reenrollarlo lentamente
f. Insertar los bushings de bronce y el e. Mientras se esta recuperando la tubería,
anillo que se divide observar por la sección de transición
g. Insertar las gomas nuevas para no dañar o para reparar la tubería
h. Aplicar presión hidráulica para cera el flexible
contenedor cilíndrico f. Una vez que la parte dañada se
i. Cerrar las compuertas laterales recupero, armar el ensamble del estriper
j. Poner la cabeza inyectora en la posición para terminar de recuperar hasta la
de recuperación e igualar la presión en superficie la TF por completo
el equipo de control del pozo g. Reemplazar la tubería dañada y
k. Desbloquear y abrir los rams de la determinar la causa del colapso antes de
tubería intentar bajar la TF otra vez
l. Desbloquear y abrir los rams de cuñas
m. Reanudar las operaciones C.5.2 Tubería Flexible Colapsada muy
profundo en el pozo
C.5 Tubería Flexible Colapsada
Pasos que se deberán de tomar cuando se tiene
La tubería flexible se colapsara cuando se excede colapsada la tubería flexible a muchos metros de
la presión límite de colapso en su diámetro profundidad:
exterior. Este limite esta determinado también
por la tensión que se le esta aplicando a la TF a. Controlar el pozo si todavía no se
durante el tiempo que se colapso. Un lugar controlo
general donde se dan los colapsos es usualmente b. Desfogar la presión del estriper,
por debajo del estriper, y frecuentemente se remover las gomas y los bushings
detecta por el incremento de presión muy c. Levantar la tubería lentamente para
abrupto que ocurre cuando se esta bombeando. determinar donde empieza el colapso
d. Bajar la TF al pozo hasta que la parte
Una tubería colapsada se ve plana, y ocasiones que, sin daño este justo a través del
que se vera como un cilindro oval delgado donde equipo de control del pozo.
los centros se ven juntos. Este incremento en el e. Cerrar los rams de tubería y las de
diámetro exterior (deformación) el cual es más cuñas y bloquearlos manualmente
grande que la abertura que tiene el bushing de f. Aflojar las cadenas de la cabeza
bronce en el ensamble del estriper, será una inyectora para verificar que los rams de
barrera y la tubería no pasara. Si se fuerza la TF cuñas esta funcionando
a través del estriper entonces se corre el riesgo g. Cortar la tubería por encima de la
de que no se pueda aislar bien la presión del cabeza inyectora
pozo y abr fugas. h. Abrir las cadenas de inyector, remover
el inyector de la tubería flexible y
C.5.1 Tubería Flexible Colapsada a pocos sentarlo al lado
metros i. Adhiera una grapas de agarre a la
tubería flexible directamente por
Pasos que se deberán de tomar cuando se tiene encima del equipo de control del pozo
colapsada la tubería flexible a pocos metros de j. Conectar la grúa o el bloque de la
profundidad: pluma de la grúa, a la grapa de agarre
que esta adherido a l a tubería flexible y
a. Controlar el pozo si todavía no esta abrir los rams de la tubería y los rams
controlado ciegos
b. Desfogar la presión del estriper, k. Lentamente sacar la tubería flexible con
remover las gomas y los bushings la grúa hasta su máxima altura y hasta
c. Levantar la TF lentamente para lo mas alto de su pluma
determinar donde empieza el colapso l. Adhiera una grapa de agarre a la tubería
d. Intentar levantar la tubería colapsada a colapsada directamente por encima de
través de las cadenas del inyector con equipo de control del pozo y corta la
mucho cuidado, ajustando la presión de tubería por encima de la grapa, conectar
las cadenas a la forma de la tubería la grúa al tramo colapsado y volver a
levantar la tubería colapsada. Repetir la fondo que se bajaron, y también se
secuencia hasta recuperar la TF por sientan alrededor de la TF y los atrapa)
completo fuera del pozo. b. Un inesperado incremento en el
m. Continuar en forma alternada jalando, arrastre, fricción.
engrampando y cortando la TF hasta c. Obstrucciones en las cercanías del pozo,
que toda la sección dañada haya sido restos de recortes y cualquier recorte
recuperada y el punto de transición metálico de los cuales no se tiene
entre la tubería dañada y la tubería información.
buena se localice por encima del equipo d. Las caídas repentinas de las presiones
de control de pozo. Asegurarse que diferenciales.
haya suficiente tubería para que se
pueda pasar a través del ensamble del Lo siguiente son puntos que se pueden
estriper y de la cabeza inyectora. Por lo considerar para la ejecución en caso de que se
menos 5 metros de largo. haya atrapado la tubería flexible:
n. Cierre los rams de cuña y remover las
grapas de ajuste de la tubería. a. Ten en consideración que el hecho de
o. Instalar y asegurar la cabeza inyectora y pasar la tubería por el cuello de ganso o
la tubería flexible a este. Aplicar arco guía repetidas veces y en forma
presión hidráulica a las cadenas rápida, debilita la estructura física de la
interiores y cambiar el inyector al modo tubería. Mover la tubería con presiones
de recuperación. Abrir los rams de que sobre pasen los limites de la TF
cuña. también causan estrés en sus paredes y
p. Se puede poner un conector en el disminuyen su vida útil. Siempre
extremo de la TF a recupera y checar la vida útil de la TF para ver si
conectarlo a la tubería que ya tiene puede operar bajo las condiciones que
enrollado el carrete o también se puede se lo dictan en la operación.
empezar a enrollar la tubería flexible b. Checar constantemente por los retornos
que se esta recuperando en un carrete de los fluidos, para que no se pierda la
nuevo o por ultimo lo que se puede circulación. Checar la presión de
hacer es poner una válvula tipo tapón en bombeo y identificar las fluctuaciones.
el extremo y enrollarlo en un carrete c. Compárese el peso de la tubería flexible
que ya tiene tubería de deshecho a determinadas profundidades con las
q. Re instalar el ensamble del estriper las que se esta operando.
gomas y los bushings d. Aplicar más de 80% de la fuerza de
r. Terminar de sacar toda tubería, cambiar tensión y mantenerla, checando el
de carrete. Antes de volver a bajar la indicador de peso para ver si hay algún
tubería flexible al pozo, hay que cambio.
determinar por que es que ocurrió el
colapso. C.7 TF Atrapada por fricción y con
Circulación
C.6 La Tubería Flexible se quedo
Atrapada en el pozo C.7.7 Si el indicador de peso disminuye
cuando se le aplica mas del 80% de la fuerza de
Cuando se requiera levantar (jalar) con una tensión, entonces podemos decir que la tubería
fuerza que exceda el 80% del punto de cedencia esta atrapada por fricción. Las siguientes
de la tubería flexible, entonces podemos decir opciones se pueden tomar:
que la tubería se quedo atrapada. Antes de
continuar jalando hay que analizar el problema y a. Incrementar el factor de flotación
tomar las medidas necesarias. bombeándole un fluido mas pesado al
pozo, sin embargo tomar en cuenta el
La tubería flexible se puede quedar atrapada en riesgo de colapsarlo.
las siguientes circunstancias: b. Bombear aditivos como píldoras
viscosas, diesel y/o reductores de
a. La falla de la bomba durante las fricción
operaciones de limpieza (los sólidos se c. Desplazar el fluido de la TF con fluidos
sientan encima de las herramientas de más livianos como diesel o nitrógeno
para incrementar mas el factor de esta atrapada la tubería y de allí en
flotación de la tubería flexible. adelante continuar los procedimientos
normales de pesca.
C.7.2 Trate de liberar la tubería atrapada
aplicándole una fuerza más del 80% de fuerza C.9 Mecánicamente atrapada y no hay
de tensión y siempre observando la caída de peso circulación
en el indicador de peso. Continuar bombeando
para mantener la circulación, y minimizar la Se debe tomar los siguientes pasos:
presión interna de la TF cuando se ponga en
movimiento. a. Bombear el peso del fluido de control a
través de la tubería flexible, si no es
C.8 Tubería Atrapada mecánicamente y posible bombear, intentar de bombear el
con Circulación fluido de control por el espacio anular
(recordar siempre que las presiones de
Si el indicador de peso no disminuye después de bombeo deberán estar por debajo de las
aplicar una fuerza de tensión de mas del 80% de presiones de colapso)
la fuerza del punto de cedencia, entonces es muy b. Una vez que el pozo este controlado,
probable que la tubería flexible este atrapada cortar la tubería en la superficie y correr
mecánicamente. Tratar de bajar la tubería para una herramienta para determinar el
ver si realmente esta atrapado, de esta manera tiempo libre y continuar la pesca
vemos se pasa o esta atrapado a esa profundidad normal.
por alguna restricción en la tubería de
terminación. C.10 Fuga en el Lubricador, en las bridas o
A continuación los puntos que se debe de conexiones por debajo del árbol
analizar en el caso de que la TF esta atrapado:
Se deberán seguir los siguientes pasos:
a. Talvez la tubería o las herramientas se
doblaron por el excesivo peso se les a. Para el bombeo para determinar si hay
puso cuando se toco resistencia algún flujo o presión en al superficie
b. Talvez tiene que ver con el tipo de b. Si no hay presión en la superficie,
conexión que se utilizo para la TF y la entonces sacar la tubería flexible con
herramienta bombeo mínimo para mantener el pozo
c. Si se puede identificar la resistencia lleno y prevenir el efecto pistón de
inspeccionando la profundidad donde se succión. Cuando el extremo de la
encuentran la tubería flexible o las tubería llega hasta el equipo de control,
herramientas y checandolo con el cerrar la válvula maestra y reemplace o
diagrama del pozo. repare la fuga en el lubricador.
c. Si después de consultar con le
Las opciones que se deben de tomar son: representante de la compañía no es
seguro sacar la tubería flexible con
a. Si se determina que la si el ensamble de presión en la cabeza de pozo, entonces
las herramientas de fondo están hay que controlar el pozo.
atrapadas, si lo están se bombea la d. Se debe tomas los siguientes pasos
esfera para desconectarlos cuando se controla el pozo:
b. Asegurase que la fuerza de
levantamiento de la cabeza inyectora 1. Prepare para bombear el fluido
este regulada para dar mas del 80% de de control
la fuerza de tensión de la TF. Bajar la 2. Bombear el fluido de control y
tubería entre 3 a 5 metros de el material para el control de la
profundidad y intentar levantar la TF y perdida de fluido si es
que pase el punto donde se detuvo necesario, por la línea de
anteriormente. control
c. Controlar el pozo y cortar la tubería 3. Desplace completamente el
flexible en la superficie y correr una volumen del pozo con el fluido
herramienta de punto libre para de control
determinar a que punto o profundidad
Nota: Asegurarse que la TF este a unos metros i. Una vez que el pozo esta controlado,
mas arriba de la profundidad del pozo, de esta planear las opciones para recuperar la
manera cuanta se corta caiga por debajo de la TF que se quedo en el pozo
válvula maestra del árbol.
C.12 La Tubería Flexible se partió (rompió)
e. Si la situación es demasiado critica y dentro del pozo
hay mucho riesgo, entonces se deberá
de considerar los siguientes puntos: Si la tubería flexible se partió dentro del pozo,
cerrar la válvula estranguladora y determinar si
1. Cierre los rams de cuña la presión del pozo esta por debajo de las
2. Cierre los rams de corte presiones máximas de trabajo de la TF. Si las
3. Levante la TF un metro o dos y presiones del pozo están por encima de las
cierre los rams ciegos presiones de trabajo de la tubería flexible,
4. Abrir los rams de cuña para entonces siga el paso con la letra “f” de esta
que la TF caiga al fondo del sección C.12, y sino entonces siga los siguientes
pozo puntos:
5. Cerrar la válvula maestra
contando las vueltas a. Realice los cálculos por el peso para
determinar cuanta tubería esta por
C.11 La Tubería Flexible se partió entre el encima del punto roto
Carrete y el Inyector b. Intentar si se puede inyectar por la TF.
Si hay bombear el fluido de control
En el caso de que la TF se haya partido (roto) c. Si no se puede inyectar por la tubería
entre el carrete y la cabeza inyectora, se deberá flexible, bombear el fluido de control a
de seguir los siguientes pasos: través de la brida lateral del pozo. Si es
posible desfogue la presión como se
a. Cierre los rams de cuña vaya acumulando y se represione en la
b. Cierre los rams de tubería cabeza
c. Si las válvulas check están conteniendo d. Sacar la tubería flexible en forma lenta,
la presión del pozo, y no hay flujo en el acuérdese que no se conoce a que
punto roto, trate de conectar las piezas profundidad esta el extremo. Este
mecánicamente y después continué preparado para cerrar la válvula maestra
recuperando la TF. Si las válvulas en el caso de que la TF se sale del
check están fugando y no contienen la ensamble del estriper por accidente
presión del pozo, entonces cortar la e. Discutir las opciones que hay para
tubería flexible usando los rams de recuperar la TF, y si es necesario ver
corte también los procedimientos del control
d. Levante la tubería flexible como un del pozo en caso que se necesite
metro con la cabeza inyectora, f. Si la presión del pozo es casi o mayor
solamente para que no este a nivel del que las presiones máximas de trabajo de
ram de corte la tubería flexible, entonces empezar a
e. Cierre los rams ciegos bombear el fluido de control por la TF,
f. Por encima de los rams ciegos checar si esto no es posible, entonces bombear
las presiones en la línea de control y en por la línea de control o de retorno y
la válvula estranguladora o en las bridas empezar a levantar la TF lentamente,
T del árbol, y compararlas entre si tener en cuenta de no excederse las
g. Desfogar la presión por encima de los presione de colapso de la tubería
rams ciego, antes de sacar la tubería flexible. Estar preparado para cerrar la
flexible del ensamble del estriper válvula maestra en el caso de que la TF
h. Empezar a controlar el pozo, se salga del ensamble del estriper.
bombeando el fluido de control a través Continuar controlando el pozo,
de las bridas laterales de control y por la bombeándole el fluido de control
tubería flexible. Si esto no es posible, g. Si la presión a la cabeza del pozo llega a
entonces se puede bombear por la brida ser critico, pare inmediatamente la TF,
lateral de control del pozo cerrar los rams de cuña y los rams de
tubería y active los rams de corte.
Levante la tubería flexible más o menos
ara que este por encima de los rams de a. Parar la cabeza inyectora y el carrete
corte. Cierre los rams ciegos b. Reducir la presión de bombeo tanto
h. Continuar con los procedimientos como se pueda, pero no deje de
normales de pesca bombear
c. Recuperar la TF hasta la superficie y
C.13 La Tubería Flexible se partió entre la reparar o cambiar la sarta
Cabeza Inyectora y el Estriper d. Si la fisura o agujero es grande, baje la
TF hasta que la fuga este a nivel del
En el caso de que la tubería flexible se haya roto estriper y los rams de tubería
entre la cabeza inyector y el estriper, seguir los e. Cierre los rams de cuña y los rams de
siguientes pasos: tubería
f. Controlar el pozo a través de la TF para
a. Cierre los rams de cuña eliminar la presión de superficie
b. Cierre los rams de corte y apuntar la g. Cuando el pozo este controlado, sacar la
presión hidráulica instantánea que se TF a superficie y reparar o reemplazar
necesito para cerrarlos, esto con el la sarta
objeto de determinar si la TF se
encuentra a ese nivel, si la tubería se C.15 Se detecto una fuga en la TF por
corto al ejecutar este paso, entonces encima del Estriper (subiendo)
dejar caer la TF que esta dentro del
pozo por debajo del equipo de control En el caso que se haya localizado una fuga
del pozo (fisura) en la tubería flexible por encima del
c. Si la presión hidráulica de cierre de los estriper, entonces hay que seguir los siguientes
rams de corte, esta por debajo de la pasos:
presión que se necesita para cortar la
TF, cerrar los rams ciegos, y planear las a. Parar la cabeza inyectora y el carrete
opciones que haya para pescar la TF b. Reducir la presión de bombeo tanto
que esta en el pozo como se pueda, pero no deje de
d. Si se detecto que hay tubería atrapada bombear
en los rams ciegos, entonces cerrar la c. Inspeccionar la fisura o agujero, si es
válvula del pozo y hidráulicamente muy pequeño, entonces continuar
activar la válvula de bola o los rams de sacando la TF
corte y ciego del equipo de control del d. Si la fisura o agujero es grande, baje la
pozo TF hasta que la fuga este a nivel del
e. Desfogar la presión en el lubricador y estriper y los rams de tubería
remover la cabeza inyectora, y discuta e. Cierre los rams de cuña y los rams de
las opciones que hay para pescar la TF tubería
que esta en pozo f. Controlar el pozo a través de la TF para
eliminar la presión de superficie
Nota: Si la tubería flexible se bajo con una g. Cuando el pozo este controlado, sacar la
válvula check, entonces no deber tener presión TF a superficie y reparar o reemplazar
que venga del interior de la TF, y la tubería la sarta
flexible no se cayo al fondo del pozo, talvez no
sea necesario cerrar los rams de corte o los rams C.16 Fuga en TF dentro del pozo
ciegos. Contar con los procedimientos normales
de control del pozo y ver las opciones que hay En el caso de que haya una fuga en la tubería
para pescar la TF. flexible dentro del pozo, los siguientes pasos se
deberá tener en cuenta:
C.14 Se detecto una fuga en la TF por
encima del Estriper (bajando) a. Para de bombear y observar la presión
en el espacio anular de la TF
En el caso que se haya localizado una fuga b. Si no hay presión en ese espacio anular,
(fisura) en la tubería flexible por encima del entonces sacar la tubería flexible del
estriper, entonces hay que seguir los siguientes pozo mientras siga bombeando
pasos:
lentamente hasta la superficie y luego e. Abrir los cilindros hidráulicos en los
repare o reemplace la sarta patines de las cadenas de la cabeza
c. Si hay presión en el espacio anular inyectora
entonces controlar el pozo a través de la f. Inspeccionar la cadena, los bloques tipo
TF o de la línea de control. continué abrazaderas y remueva todo sucio
recuperando hasta la superficie g. Resetear las presiones interiores y
bombeando en forma muy lenta una vez exteriores de la cadena del inyector a las
en la superficie cambiar o reparar la presiones apropiadas
sarta h. Si el pozo esta controlado y no senas de
problemas mecánicos, entonces abr los
C. 17 La TF se Pandeo entre la Cabeza rams de tubería y los rams de cuñas.
Inyectora y el Estriper Cambie las gomas del estriper, solo si
es necesario
Si la tubería flexible se pandeo entre la cabeza i. Levante la TF despacio para determinar
inyectora y el estriper, hay que seguir los si el extremo pueda meter a la tubería
siguientes puntos: de producción. Si la TF se metió a la
tubería de revestimiento, hay
a. Cerrar los rams de cuña probabilidades de que se haya doblado
b. Cerrar los rams de tubería o pandeado. Checar el peso y el arrastre
c. Cortar la tubería flexible activando los que tenga y comparar a los parámetros
rams de corte normales
d. Levantar la TF un poco y cerrar los j. Si no hay más problemas sospechosos,
rams ciegos entonces siga con el proyecto. Si
e. Discutir las opciones que haya para indicaciones de algún problema,
controlar el pozo si es necesario, y entonces saque la TF a la superficie y
también para pescar la tubería flexible inspecciónela
que esta en el pozo
C.19 recuperación de la TF que no se puede
C.18 caída descendente de la TF en el pozo controlar
y que no se puede controlar
Usualmente este problema se da en los pozos
Una caída de la tubería flexible dentro del pozo y someros y con mucha presión en la superficie. A
que no se puede controlar usualmente ocurre medida que la TF se aproxima a la superficie, la
cuando se esta a profundidades muy altas, donde presión del pozo puede ser mas que el peso de la
el peso de la TF es mas que la fuerza de las TF y la fuerza de inyección de la cabeza
cadenas de la cabeza inyectora, y los bloques de inyectora y esto hará que la tubería flexible sea
apriete pierden fricción. Cuando esto sucede la expulsado del pozo incontroladamente, entonces
TF cae sin control hasta golpear el fondo del se deberá de seguir los siguientes pasos:
pozo o alguna resistencia que haya antes,
entonces seguir puntos a continuación: a. Aplicar mas presión al estriper, y
prepárese para cerrar la válvula maestra
a. Aplicar mas presión al ensamble del en caso de que la tubería flexible sea
estriper botado del pozo
b. Intente de incrementar la presión a las b. Intente de aumentar la presión a las
cadenas internas de la cabeza inyectora cadenas internas de la cabeza inyectora
Nota: la cadena deberá estar moviéndose en Nota: La cadena deberá estar moviéndose en la
la misma dirección que la tubería flexible misma dirección que la cadena