Compendio Autodidacta para Maestros de Obra o Albañilería PDF

MANUAL DE CONSTRUCCIÓN
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ÍNDICE
Ficha
N°
ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN
Y SU FUNCIÓN
1 Presentación Ficha Ficha
Glosario N° N°
MATERIALES CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS ENCOFRADOS
2 Cemento / piedra 11 Cimientos 21 Encofrados

Arena / hormigón Sobrecimientos
3 Ladrillo / agua PISOS Y PAVIMENTOS 22 Encofrados
Madera
4 Fierro 12 Pisos CARACTERÍSTICAS DEL
Contrapisos DESENCOFRADO
HERRAMIENTAS DE Apuntalamiento
CONSTRUCCIÓN 13 Pavimentos 23 Características del
desencofrado
4 Herramientas MURO DE LADRILLO
ESCALERAS
EL CEMENTO 13 El ladrillo Losas
24 Otros tipos de losas
5 Clases de cemento 14 Asentamiento de los ladrillos
Proporción de materiales El mortero 25 Escaleras
15 Colocación del mortero
EL TERRENO - PREPARACIÓN Colocación del ladrillo REVESTIMIENTO
El terreno 16 Corte del ladrillo
6 Preparación del terreno Encuentro entre muros Tarrajeo
Ancho de muros 26 Cómo llenar el muro
7 Cortes y relleno 17 con mortero
Trazos Muros con refuerzo
27 Acabados para el tarrajeo
EL CONCRETO ELEMENTOS ESTRUCTURALES Pañetear
RECOMENDACIONES PARA
Tipos de concreto 18 Fierro INSTALACIONES EMPOTRADAS
8 Resistencia del concreto Traslapes o empalmes
EN MUROS Y REPARACIONES
9 Curado del concreto 19 Columnas Instalaciones empotradas en
28 muros y Reparaciones
20 Dinteles / viga
10 Colocación del concreto Otros tipos de viga
Ficha
PRESENTACIÓN 1
Cementos Lima, como empresa peruana comprometida con el desarrollo del sector construcción, pone
a tu alcance un manual didáctico y útil para que conozcas el proceso constructivo de una vivienda.
HOLA AMIGO, SOY EL MAESTRO MARCO
Se trata de 28 fichas que te permitirán conocer paso a paso la construcción de una vivienda básica y de Y MI INTENCIÓN ES MOSTRARTE, DE
un piso, bajo el sistema constructivo de Albañilería Confinada (antisísmico), constituida por muros de MANERA PRÁCTICA, NOCIONES BÁSICAS
ladrillos enmarcados con columnas, vigas y cimentación. DEL PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA
En todas las fichas el maestro de obra Marco, te explicará de manera sencilla y práctica cada fase de la VIVIENDA.
construcción.
ETAPAS DE LA CONSTRUCCIÓN Y SUS FUNCIONES
Vigas soleras: refuerzos horizontales en la parte superior
de los muros.
Tarrajeo: revestimiento que se realiza en paredes y techo

con mortero (cemento y arena fina).
Columna: refuerzo vertical o amarre que une los muros de

una vivienda y sobre el que descansa la carga de los techos
y vigas.
Sobrecimiento: continuación del cimiento. Sirve de base

para el asentado de los muros de ladrillo y posee igual
ancho que ellos.
Excavación: extracción de terreno natural que se elimina

para dar cabida a los cimientos.
Cimiento: base ancha sobre la que descansa el peso y la

carga de los muros de la vivienda.
Techo aligerado: cubierta de una casa o construcción.
Acabado de techos: revestimiento que se realiza en el techo.
Piso: área plana por donde se camina y se realiza las

actividades de la casa. Su superficie debe ser compacta.
Dintel: refuerzo en la parte superior. Soporta la carga del

muro colocada sobre él.
Muro: pared de la casa que se levanta encima de los

sobrecimientos y donde reposa la carga de los techos y vigas.
Terreno Natural: superficie sobre la cual se va a construir la casa.
Ficha
MATERIALES 2
Los materiales son la base de una construcción, por lo tanto, hay que saber utilizarlos, conservarlos y aprovecharlos de la mejor manera.
Cemento: Piedra:
Es el material más importante y el más empleado ya que La piedra es otro de los agregados. Debe ser compacta, de gran dureza, redonda,
endurece las mezclas y pega otros materiales. particularmente de río, partida y angulosa en los cantos. Debe lavarse si presenta
suciedad o polvo. Su tamaño puede ser de 1/2” (pulgada), 3/4”, 1” y para los cimientos 8”.
Para verificar la resistencia y

calidad de la piedra, debes
arrojarla al suelo y esta no
debe partirse fácilmente.
DATOS IMPORTANTES PARA CUIDAR Y GUARDAR CEMENTO:

Proteger el cemento de la humedad y la intemperie, cubriéndolo con bolsas plásticas, evitará que
se endurezca y malogre antes de ser empleado.
Colocar la bolsas sobre durmientes o palos de madera para evitar el contacto con el suelo.
Las rumas de cemento no deben contener más de diez bolsas apiladas, pues esto ocasionaría
que las bolsas de la parte inferior se endurezcan y no puedan ser utilizadas.
MATERIALES
Arena:
Zarandear la arena fina.
La arena es el agregado que se utiliza para
obtener una mezcla de concreto. Solo puede
ser de río o de cantera, mas no de playa,
porque su alto contenido de sal produciría que
la mezcla se vuelva salitrosa. Existen dos
tipos de arena:
Arena fina: Arena limpia

Utilizada para tarrajeos.
Arena gruesa:
Utilizada en mortero,
concreto simple y
concreto armado. Arena fina contaminada
Hormigón:
Es la combinación de arena y piedras de tamaño
variado. Las piedras pueden tener entre 3” y 6”
(pulgadas). El hormigón se utiliza en cimientos,
sobrecimientos y pisos.
RECOMENDACIONES:
La arena no debe tener impurezas (materia orgánica, olor, color negruzco), tampoco tierra, mica o sal.
Mucho menos debe estar mojada antes de su uso.
Tierra: Material compuesto por arcilla y/o limo.
Mica: Su presencia se nota, pues brilla con la luz.
Sal: Se detecta al probarla con la lengua.
1 m³ de piedras + 2 m³ de arena
Ficha
MATERIALES 3
Ladrillo:
Es el material básico para la construcción de los muros. Sus diámetros y formas deben ser las más perfectas posibles, ya que esto permitirá que la
construcción del muro sea más sencilla. La uniformidad de su color y textura indica una buena cocción. Los ladrillos se diferencian dependiendo de su
material, fabricación y solidez.
Por el material: Por su fabricación: Un ladrillo también se

Son de: Pueden ser: diferencia por su solidez.
• Cemento •Hecho a máquina (30% vacíos) A menos huecos, mayor es su
2m
• Silicio-calcáreo •Hecho a mano resistencia.
• Arcilla
Agua:
El agua es otro de los elementos base para la construcción. Esta debe estar limpia,
por lo que se recomienda utilizar agua potable. Está prohibido emplear agua que
contenga residuos químicos, minerales y sulfatos, ya que estos retrasan la fragua
o lo que es peor, la impiden.
PREVISIONES:
Un buen ladrillo no tiene fisuras, rajaduras, porosidad excesiva, ni materiales
extraños como paja, piedra, etc.
Si en una ruma de ladrillos algunos se parten, significa que estos son frágiles.
MATERIALES
Madera:
La madera es de gran utilidad durante el proceso de construcción, pues permite fabricar elementos para ser usados en obras auxiliares de carácter temporal
(andamios y encofrados) y en acabados de la casa (pisos, puertas y marcos de ventanas).
Tipos de madera:
Para medir en pies cuadrados se multiplican las Existen tres tipos de madera, dependiendo
dimensiones de la madera (ancho y alto en pulgadas; del uso que se le quiera dar:
1 pie
y el largo en pies) y se dividen entre 12.
•Madera para estructura:
Debe ser de vetas largas (tornillo, roble, pino)
ancho (en pulgadas) x alto (en pulgadas) x
2 largo (en pies) 1 pulgada •Madera para muebles:
P =
12 Recomendable el cedro, caoba o pino.
1 pulgada
Ejemplo: •Madera para encofrados:
Una pieza de madera que mide 4 pulgadas de ancho, Debe ser madera estructural.
La madera se mide y se vende por
2 pulgadas de alto y 12 pies de largo, tendrá: pies cuadrados (p²) un pie equivale
a 0,3048 metros o 12 pulgadas (“).
4” x 2” x 12’ = 8 pies cuadrados (8 p²)
12
PREVISIONES:
La madera debe protegerse del agua para que no se hinche ni ablande.
Para evitar que se doble, la madera debe comprarse seca.
Para que las polillas no coman la madera, debe rociársele un producto químico o kerosene.
La madera necesita mantenimiento periódico y tendrá un menor deterioro si se pinta.
Ficha
MATERIALES 4
Fierro
La varilla y el concreto forman el concreto armado. El fierro se vende por kilos o por varillas. Para cualquier diámetro debe tener nueve metros de largo.
En el caso de las varillas de Ø ¼”, también se vende por Kg.
Las varillas más usadas para

una casa son las de diámetro Peso del fierro:
de 1/4”, 3/8”, 1/2” y 5/8”.
Dimensión Por metro Por varilla
1/4” 0,27 Kg 2,29 Kg
3/8” 0,57 Kg 5,12 Kg
1/2” 1,01 Kg 9,06 Kg
5/8” 1,57 Kg 14,18 Kg
3/4” 2,24 Kg 20,50 Kg
1” 3,95 Kg 36,30 Kg
RECOMENDACIONES:
Guardar el fierro colocándolo sobre palos de madera y cubriéndolo con plástico para protegerlo de la lluvia y evitar que se oxide.
Si se oxida, es necesario limpiar la escama con una escobilla de acero. Debe limpiarse de suciedades, ya sea pintura, grasa o aceite.
En el armado de columnas, vigas y techos, las varillas o fierros se amarran (atortolado) con alambre Nº 16 que se compra por kilogramos.
HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCIÓN
frotacho lata cilindro
pico
zaranda o cernidor
batea
balde boogie
badilejo
cordel
nivel o pita
carretilla
manguera
lampa caballete cincel
plomada
pisón
escuadra
regla
plancha comba
Ficha
EL CEMENTO 5
Setecientos años a.C. se utilizaba una mezcla que con el tiempo se denominó “cemento”. Hasta nuestros días este material es de vital importancia para la construcción.
Tipos de cemento:
Para la construcción de tu casa necesitas Cemento Sol, Atlas o Tipo V de Cementos Lima, que son las marcas más vendidas en el mercado.
Clases de cementos:
Cemento Sol - Cemento Portland Tipo I
El tiempo de endurecimiento o “curado” es rápido, por lo tanto, es el más adecuado para ser usado en:
•Construcciones de cualquier tamaño
•Concretos aligerados, densos y normales
•Mortero para asentado de ladrillo
•Pretensados
•Desencofrados rápidos
Cemento Atlas - Cemento Portland Tipo IP

Su hidratación es más lenta por lo que se requiere un período de “curado” (provisión de suficiente agua antes de
endurecer) más prolongados. Tiene la misma resistencia que el Cemento Tipo I. Se recomienda utilizarlo para:
•Cimentación en todo terreno (especialmente cuando son salitrosos)
•Albañilería
•Sellados
•Canales
•Obras sanitarias y marítimas
Cemento Tipo V - Cemento Portland Tipo V

Fabricado especialmente para obras en donde se requiere concreto de alta resistencia al ataque de
sulfatos (salitre) como:
•Cimentaciones, túneles, tuberías, canales de riego, muros de contención, depósitos, presas y obras en
contacto con suelos o aguas que contienen sulfatos (salitre) y en construcción de piscinas y casas en la
playa.
EL CEMENTO
Proporción de los materiales para las diferentes etapas de construcción
Para cada etapa de la construcción, la
cantidad de materiales varía Mortero en muro
considerablemente. Para facilitar su Cemento: 1 bolsa.
preparación usaremos como instrumento
Arena gruesa: 5 bolsas.
de medida una lata concretera (lata de
aceite reforzada). Agua: lo máximo posible
sin que chorree.
Sobrecimiento
Columna Cemento: 1 bolsa.

Cemento: 1 bolsa. Hormigón: de 8 a 10 bolsas.
Arena gruesa: 2 bolsas. Agua: hasta que se pueda
trabajar y compactar.
Piedra 1/2”: 3 bolsas.
Agua: 3/4 de lata. Piedra 4”: hasta que quede

rodeada por mezcla.
Cimientos
Falso piso Cemento: 1 bolsa.
Cemento: 1 bolsa. Hormigón: 10 bolsas.
Contrapiso Hormigón: 10 bolsas. Agua: hasta que se pueda trabajar

Cemento: 1 bolsa. y compactar.
Agua: 3/4 de lata.
Arena gruesa: 5 bolsas. Piedra 8”: hasta que quede
rodeada por mezcla.
Agua: 1/2 lata.
Nota: las proporciones de mezcla indicadas son referenciales. Para obtener las proporciones óptimas, es necesario realizar un diseño de
mezcla y llevarlo a un laboratorio.
Ficha
EL TERRENO - PREPARACIÓN 6
El terreno:
Lo primero que debemos tener en cuenta es la seguridad del terreno Lo primero, antes de empezar a
sobre el que se va a construir. Todas las estructuras de una obra construir, es limpiar el terreno de
(cimientos) están en contacto con el suelo, por lo que es materia orgánica, raíces, hierbas,
conveniente conocer las características del mismo, sobre todo, su basura, piedras grandes, etc.
resistencia.
Es importante tener el estudio de suelos, porque de allí se
determina el tipo de cimentación a construir y las características
del concreto en los elementos estructurales (columnas, vigas y
techos).
Tipos de suelo:
Arena Grava
Existe arena de grano grueso y Es un suelo de piedras redondas o Cuadro de resistencia por tipo de suelo
arena de grano fino. La de grano pedazos compactos de rocas. Muy Ítem Tipo de suelo Kg/cm2
grueso es sumamente estable estable y adecuada para rellenos.
mezclada con grava; mientras 01 Roca, dura y sana (granito, basalto) 40
que la arena fina se vuelve Limo 02 Roca, medio dura y sana (pizarras, esquistos) 20
inestable con humedad Suelo con granos escasamente 03 Roca, blanda con fisura 7
creciente. Por ello, es visibles (casi polvo). Aún más 04 Conglomerado compacto bien graduado 4
recomendable adoptar inestable con la humedad. 05 Gravas. Mezcla de arena y grava 2*
cimentaciones profundas con 06 Arena gruesa. Mezcla de grava y arena 2*
compactaciones previas. Arcilla 07 Arena fina a media. Arena media a gruesa, mezclada con limo o arcilla 1.5*
Suelo de partículas invisibles. Forma 08 Arena fina. Arena media a fina mezclada con limo o arcilla 1.0*
Grava masas o terrenos duros, cuando 09 Arcilla inorgánica, firme 1.5
Es un suelo de piedras redondas o está seca es cohesiva al reducirse la 10 Arcilla inorgánica, blanda 0.5
pedazos compactos de rocas. 11 Limo orgánico con o sin arena 0.25
humedad.
Muy estable y adecuada para
rellenos. * Reducir en 50% en el caso de estar bajo el nivel freático (nivel de agua).
Estas resistencias son referenciales, por eso es necesario el estudio de suelos.
EL TERRENO - PREPARACIÓN
Preparación del terreno: B - A = desnivel
A = un metro
(para facilitar las medidas)
Debes trasladar la manguera llena de
agua y tapada en ambos extremos
hasta las referencias, y destaparla
cuando se vaya a enrasar (nivelar)
con la marca.
Estaca Nivel
del agua
A Manguera transparente
de 1/2”con agua B
Realiza esta operación usando, preferentemente,

un balde para que en la manguera no ingresen
burbujas. Si acaso las hubiera, habrá que
eliminarlas.
PROCEDIMIENTO PARA NIVELAR:

Para la nivelación o “corrida de nivel” se necesita una manguera de nivel (manguera transparente) de 1/2” y de 10 m de largo, la cual se
llenará de agua.
1) Se colocan estacas de 1.50 m de alto en las esquinas y lados del terreno.
2) Usando una estaca como referencia, se mide 1m de altura desde el terreno sobre la estaca.
3) Se extiende la manguera entre dos estacas que se encuentren próximas una de otra, de tal forma que en uno de los extremos el nivel
de agua de la manguera quede igualado con el metro de la primera estaca. El otro extremo se coloca sobre la segunda estaca, donde se
marca el nivel cuando el agua se haya estabilizado.
4) Se mide la distancia que hay entre el terreno y esta última marca. Se conoce el desnivel por la diferencia con el metro marcado en la
estaca de referencia.
Ficha
EL TERRENO - PREPARACIÓN 7
Corte y relleno:
Identificando los desniveles se conoce la pendiente o pendientes que tiene el terreno, facilitando de este modo el corte y relleno del mismo.
Si tu terreno tiene muchas pendientes, conviene

darle al piso varios niveles, creando gradas para Relleno Agrego Compacto
agua
acomodarse al terreno natural.
Rasante
Rellenar
Cortar El desagüe
debe estar
más abajo
de la rasante
PROCEDIMIENTO:
1) En primer lugar, debes fijar los niveles de desagüe, accesos, pistas, acequias y otros, para que la casa quede muy por encima de estos
niveles.
2) Una vez determinado el nivel base o la rasante, se puede escoger el nivel de piso de la casa, de manera que se compense en lo posible
el volumen a rellenar con el volumen a cortar; así no será necesario traer material adicional o eliminar material sobrante.
3) Para el relleno deberá compactarse el terreno -utilizando agua y un pisón- en capas de 10 cm aproximadamente. Si el terreno no se
compacta bien corre peligro de hundirse, rajando las estructuras de la construcción.
EL TERRENO - PREPARACIÓN
Para trazar
Trazos: Templar y soltar un
cordel espolvereado
PARA ESTA PARTE DEL TRABAJO con tiza
Balizas -El trazado del terreno-
necesitarás estacas, cordel y tiza.
Cordel
Para hacer esquinas

Plomada
Cordel
marcado
5
4 3
Estaca en
Marcar con tiza esquina
Proporción entre los lados 3 : 4 : 5
PROCEDIMIENTO :
1) Se determinan los ángulos rectos que forman los linderos del terreno colocando estacas en sus esquinas. Con un cordel se forma un triángulo
rectángulo que tenga como base 3 m en uno de sus lados conocidos, 4 m de altura en el otro lado conocido, mientras que el tercer lado del triángulo
se marca cuando mida 5 m.
2) Una vez verificado los ángulos, se colocan balizas (2 estacas atravesadas por travesaño) en ambos lados del terreno que se quiere trazar.
3) Midiendo desde un lado conocido, se extienden dos cordeles paralelos que van amarrados a las balizas y que permitirán la alineación de los
ejes de muros y columnas.
4) Con una plomada se baja el alineamiento de los cordeles al terreno, marcándolos en dos o más puntos. Se coloca el cordel, espolvoreado con
tiza, uniendo los puntos marcados y se tiempla. Mediante un chicoteo (movimiento) se deja la línea trazada.
Ficha
EL CONCRETO 8
El concreto es la mezcla de cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos en
proporciones adecuadas, para obtener las resistencias y propiedades predeterminadas.
Tipos de concreto:
Concreto Simple: Concreto Premezclado:
Concreto que no tiene armadura de refuerzo (veredas, pavimentos). Concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en
la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a la
Concreto Armado: obra.
Concreto que tiene armadura de refuerzo (fierro) para resistir esfuerzos
(columnas, vigas, techo). Concreto Prefabricado:
Elementos de concreto simple o armado, fabricados en un lugar
Concreto Ciclópeo: diferente a su posición final en la estructura.
Concreto simple a cuya masa se agrega grandes piedras o bloques. No
contiene armadura (cimiento).
Deberás tomar medidas para impedir que se contaminen
los agregados con orina, bebidas azucaradas, restos de
comida y basura en general.
COMPONENTES DEL CONCRETO:
No debe usarse agua de acequia o que contenga materia
Es importante realizar diseño de mezclas para cada tipo de concreto. orgánica, tampoco agua con jabón o detergente, ya que
afecta la resistencia final del concreto.
Cemento:
Es el componente básico y determinante para la elaboración del concreto.
Agregados:
Agregados finos: Provenientes de canteras. Pasan el tamiz de 3/8” (9.5 mm). Arenas gruesas.
Agregados gruesos:
Constituidos por grava natural o triturada semiangular y de textura rugosa, piedra de 1/2”, 3/8”, 3/4” o 1”.
Agua:
El agua empleada para la preparación del concreto deberá ser potable.
EL CONCRETO
La resistencia del concreto a la compresión se mide en Kg/cm² y sus valores se indican en los planos con la abreviatura (fć).
Las proporciones de las mezclas de concreto son referenciales y dependen de la calidad de los agregados.
F’C Cemento Agua Hormigón Piedra

Tipo Kg/cm2 Tamaño bolsa lata bolsa bolsa
Cimiento corrido
Piedra grande de 8” 100 8” 1 1.6 10 3
Sobrecimiento
Piedra mediana de 4” 100 4” 1 1.6 8 2.5
Agua Arena Piedra

Tipo F’C Tamaño Cemento
lata gruesa chancada
Columnas, 175 1/2” 1 1.4 2 3

placas, vigas,
techo aligerado
210 1/2” 1 1.4 2 2
Ficha
EL CONCRETO 9
Curado del concreto:
El curado es el tratamiento final que se da al concreto para lograr que alcance su resistencia Riego directo
final y además, esto servirá para que no se raje y tenga mayor duración. Consiste en Manguera
proveerle del agua necesaria por lo menos 7 días después de colocado.
Piso
o techo
Arroceras
Agua
Losa
Lonas húmedas
IMPORTANTE:
El concreto se endurece no porque se seca, sino porque
está húmedo debido a que se encuentra en contacto con
Columna
el agua (hidratación del cemento).
Arena Gruesa Cordel o
MÉTODOS DE CURADO: soguilla
Bolsas de yute
Provisión de agua mediante: humedecidas,
adosadas a las
1) Riego directo. columna
2) Arroceras: agua confinada por montículos de arena (se utiliza para losas o pavimentos).
3) Colocación de lonas permanentemente húmedas (sacos de yute humedecidos): Se colocan sobre la

columna y placas.
EL CONCRETO
Colocación del concreto:
La arena es el agregado que se utiliza para obtener una 2. CONSISTENCIA DEL AGUA EN FORMAS
mezcla de concreto. Solo puede ser de río o de cantera, PROFUNDAS Y ANGOSTAS.
mas no de playa, porque su alto contenido de sal
producirá que la mezcla se vuelva salitrosa. Existen dos Correcto: utilizar un concreto cada vez más seco
tipos de arena: (usando un slump - asentamiento de la mezcla - variable),
conforme suba el llenado del concreto en el encofrado.
1. VACIADO DEL CONCRETO EN LA PARTE Incorrecto: si se usa un slump constante se produce
ALTA DE UN ENCOFRADO ANGOSTO. exceso de agua en la parte superior de la llenada, con
pérdida de resistencia y durabilidad de las partes altas.
Correcto: descargar el concreto en una tolva
(recipiente) que alimenta a su vez un chute (manga)
flexible. De esta manera se evita la segregación. El 3. COLOCACIÓN DEL CONCRETO
encofrado y el acero permanecen limpios hasta que el A TRAVÉS DE ABERTURAS.
concreto los cubra (figura 1A).
Incorrecto: si se permite que el concreto del chute o Correcto: colocar el concreto en un bolsón exterior al
del boggie (carretilla más grande que la común) choque encofrado, ubicado junto a cada abertura, de tal
contra el encofrado o rebote contra este y la armadura, manera que el concreto fluya al interior de la misma
ocurrirá segregación del concreto y cangrejeras en la sin segregación (figura 2A).
parte inferior (figura 1B). Incorrecto: si se permite que el chorro de concreto 2A 2B
ingrese a los encofrados en un ángulo distinto del
vertical, este procedimiento termina inevitablemente
en segregación (figura 2B).
1A 1B
Debes saber que los componentes del concreto se separarán
(por segregación) si este no se coloca o se vierte correctamente
en los encofrados.
Ficha
HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCIÓN 10
4. COLOCACIÓN DE CONCRETO 6. COLOCACIÓN DEL CONCRETO
EN COLUMNAS Y PLACAS. EN PENDIENTES AGUDAS.
Correcto: colocar un retenedor de la mezcla en el 5A

extremo del chute (figura 5A) para evitar la
segregación y asegurar que el concreto permanezca en
la pendiente.
Incorrecto: si se descarga el concreto del extremo
libre del chute en la pendiente, ocurre segregación y el
agregado grueso va al fondo de la pendiente.
5B
Adicionalmente, la velocidad de descarga, tiende a
mover el concreto hacia la parte inferior (figura 5B).
3A Correcto 3B Incorrecto 7. COLOCACIÓN DEL CONCRETO

EN PENDIENTE SUAVES.
5. COLOCACIÓN EN LOSAS. Correcto: colocar el concreto en la parte inferior de la

pendiente, de modo que aumenta la presión por el 6A
Correcto: colocar el concreto contra la cara peso del concreto añadido. La vibración proporciona la
del concreto llenado (figura 4A). compactación (figura 6A).
Incorrecto: colocar alejándose del concreto Incorrecto: si se comienza a colocar el concreto en la
ya llenado (figura 4B). parte alta de la pendiente, la vibración transporta el
concreto hacia la parte inferior (figura 6B). 6B
4A 4B
EL CONCRETO
8. VIBRACIÓN. 9. BOLSONES DE AGREGADOS GRUESOS.
Correcto: los vibradores deben penetrar Correcto: cuando ocurre un bolsón de piedras
verticalmente unos 10 cm (en la llenada previa). (amontonamiento) se deben trasladar a una zona más
La ubicación de los vibradores deben ser a distancias arenosa y compactar con vibraciones o con pisadas
regulares sistemáticas, para obtener la compactación fuertes (figura 8A).
correcta. (figura 7A). Incorrecto: resolver el problema añadiendo mortero
Incorrecto: si se penetra al azar, en diferentes al bolsón de agregado grueso (figura 8B).
ángulos y espaciamientos, sin alcanzar la llenada
previa, se impide la obtención del monolitismo del
concreto (figura 7B).
8A 8B
7A
Varilla de fierro
10. VIBRAR. corrugado 1/2
Es la operación que consiste en compactar la

mezcla de concreto. Para ello utilizamos la
vibradora. Concreto
7B
Encofrado
Ficha
CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS 11
Cimientos:
Los cimientos se construyen con cemento, hormigón y piedras grandes. La proporción para el cimiento es de 1 bolsa de cemento
Deben estar colocados sobre suelo firme. por 10 de hormigón o 5 carretillas de hormigón.
80 cm En 1ml de concreto para cimiento

Cemento : 1 bolsa Las medidas van de acuerdo al tipo de
Piedra 8” : 0.10 m³ suelo y a los números de pisos a construir.
40 cm Hormigón : 10 bolsas
Muro
1m
Terreno Piso
nivelado
RECOMENDACIONES: 10 cm
Sobrecimiento
30 cm
Para el cimiento, añadir la mayor cantidad posible de piedras con un tamaño máximo de hasta 8”.
Terreno
Normalmente, el máximo de piedras grandes que se pueden añadir es la tercera parte del volumen rellenado y
del cimiento (30%). compactado
Es conveniente que algunas piedras grandes (las que están en la superficie) asomen del cimiento, por
Entre 80 y 100 cm aprox.

encima del eje del sobrecimiento, para obtener una mejor adherencia con el concreto del
sobrecimiento.
Cimiento
Es importante que el fondo de la zanja esté nivelado. También, es necesario humedecer las zanjas
antes de llenar el concreto. Conviene que la parte superior del cimiento esté nivelada.
Terreno
Si se construye sobre arena suelta se recomienda aumentar el ancho de los cimientos a 60 cm. natural
Si al excavar las zanjas encuentras que el terreno esta húmedo, estas deberán tener un ancho mayor
(lo conveniente es aumentarlas a 60 cm) y posteriormente construir una viga de cimentación.
Antes de llenar las zanjas, coloca los refuerzos (fierros) de columnas en los ejes que indique el Ancho
Normal: 30 a 40 cm
proyecto. Suelo blando: 50 a 60 cm
CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS
Sobrecimientos:
En la parte superior del cimiento se construye el En 1 m lineal de sobrecimiento:
sobrecimiento, el cual tiene el mismo ancho que el muro. 40 cm Cemento : 1/3 de bolsa.
En lo posible, se debe llenar todo el sobrecimiento Piedra 4” : 1/2 de bolsa.
simultáneamente. Hormigón : 2.6 bolsas.
20 cm
1m
Mín.=1 0 cm
Cimiento y sobrecimiento
con gradas
La proporción para el sobrecimiento es:

1 bolsa de cemento por 8 bolsas o 4
carretillas de hormigón de río.
RECOMENDACIONES:
Es imprescindible que la parte superior del sobrecimiento esté nivelada.
El sobrecimiento requiere de encofrado con tablas para darle forma.
Es necesario que en los muros exteriores del perímetro de la casa, el sobrecimiento tenga una altura de por lo menos 10 cm por encima
del nivel del suelo para evitar la humedad.
En los casos de suelos frágiles o de baja resistencia, como la arena, se utiliza viga de cimentación en vez de sobrecimiento, en
consecuencia, es de concreto armado.
Vigas de cimentación:
Es una estructura de concreto armado que se utiliza en Ladrillos
suelos de baja resistencia y sirve, fundamentalmente, Armadura de
fierro
para evitar y disminuir los asentamientos diferenciales 0.30 a Es importante la relación del ancho del muro
ante el sismo. 0.40 m Viga de con la altura de la misma. A mayor altura,
cimentación
más ancho el muro. Por economía, no es
recomendable construir más de 1.50 m de
Muros de contención: altura.
Son elementos constructivos que cumplen la función

de cerramiento, soportando por lo general los
esfuerzos horizontales producidos por el empuje de
tierras.
Entre los muros de contención tenemos:
Muros de gravedad
Son aquellos cuyo peso contrarresta el empuje del
terreno. Dadas sus grandes dimensiones,
prácticamente no sufre esfuerzos flectores, por lo que
no suele armarse.
RECOMENDACIONES:
Vigas de cimentación:
Es recomendable vaciarla monolíticamente. No debemos echar piedra de zanja al vaciado, solamente cemento, arena gruesa y piedra chancada.
Muros estructurales:
Son muros de concreto armado, es decir, llevan armadura de fierro.
Presentan ligeros movimientos de flexión y dado que el cuerpo trabaja
como un voladizo vertical, su espesor requerido aumenta rápidamente
con el incremento de la altura del muro.
Presentan un saliente sobre el que se apoya parte del terreno, de manera

que muro y terreno trabajan en conjunto.
Existen varios tipos de muros de contención.

Aquí, algunos ejemplos:
A B C
Las zapatas grandes evitan

el vuelco del muro.
Ficha
PISOS Y PAVIMENTOS 12
Falsos pisos:
m Concreto vaciado Junta
El piso tiene una función importante. Como o6
xim
todos sabemos, sobre él se realizan gran Má
parte de las tareas de la casa. Debe, por lo Regla
tanto, tener una superficie horizontal plana
que sea impermeable y lo más dura y lisa que Proporción de mezcla:
Concreto nivelado Cemento: 1 bolsa.
se pueda para que su mantenimiento sea
fácil y siempre esté limpio. Hormigón: 10 bolsas.
Máximo 4 m
Falso piso
Piso de concreto: Cuartones guías Suelo bien compactado
3” o 4”
3” o 4” y nivelado
Falso piso. Es el piso base de superficie
rugosa, intermedio entre el terreno y otro piso Falso piso
superior. De preferencia debe ser una losa de
concreto que aísle del terreno natural los Los materiales para el falso piso son Cemento
ambientes de la planta baja de la casa. Pórtland marca “SOL” y hormigón de río de un
espesor entre 7.5 cm y 10 cm como máximo.
RECOMENDACIONES:
Humedecer abundantemente y asentar bien el terreno, previamente nivelado y emparejado.
Para lograr una superficie plana nivelada, debe colocarse cuartones (listones de madera de sección cuadrada) según el espesor del falso piso a
ejecutar (3”, 4”, etc.).
El vaciado del falso piso se hará por paños alternados en forma de damero, con una dimensión máxima de 6 m.
Una vez vaciado el concreto, se correrá sobre los cuartones divisorios de los paños, una regla de madera de 3”x 4” o de 3”x 6”, manejada por uno
o dos hombres que asentarán o emparejarán el concreto hasta obtener una superficie nivelada. Su rugosidad para asegurar la adherencia,
dependerá de la calidad del piso acabado que posteriormente se instalará.
Cuando el falso piso haya endurecido, de tal manera que la superficie no se deforme ni la regla se desprenda con facilidad, se sacarán los cuartones
que sirvieron de guías.
Después de este endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie por medio de un curado de al menos siete días.
PISOS Y PAVIMENTOS
Contrapiso:
Es la superficie que se prepara para darle acabado a los pisos de concreto o aquella donde
se colocarán pisos de parquet, vinílico, alfombra, mayólica, otros.
Antes de trabajar el piso o contrapiso se deberá limpiar muy bien la superficie del falso piso.
Plancha
Losa
Mín. 5 cm
RECOMENDACIONES:
Colocar cuartones (piezas de madera) de 1½” x 1½”, según el espesor del piso y luego proceder de igual forma a lo efectuado para el falso
piso.
El espesor recomendable es de 5 cm.
La proporción aconsejable es de 1 bolsa de cemento por 5 bolsas de arena gruesa.
Si la superficie del falso piso no es lo suficientemente rugosa ni muestra las piedras, habrá que tratarla con la techada de cemento (pasta
de cemento puro con agua) antes de vaciar la primera capa. No debe esperarse que esta pasta fragüe para vaciar el concreto.
El curado (provisión de agua) de los pisos de concreto y contrapiso deberá ser constante durante siete días.
Ficha
PISOS Y PAVIMENTOS 13
Pavimentos:
Las formas y colores de los adoquines de concreto son diversos, sin embargo, el más usado es el de forma rectangular.
La calidad del pavimento dependerá de una adecuada compactación y nivelación del terreno; además de haber
colocado una sub-base de material afirmado compactado y de haber previsto un sistema de drenaje.
Partes de un pavimento:
Mín. 10 cm
Sardinel de borde Cama de asiento
Nivel piso natural Sub-base o base de

afirmado
Superficie rodadura Terreno natural
PAVIMENTO CON ADOQUINES

DE CONCRETO:
Pavimentos que tienen como superficie adoquines de concreto simple apilados en seco sobre una “cama” de arena gruesa. Son fabricados
industrialmente con una resistencia aproximada de 400 kg/cm².
Una correcta trabazón (amarre) entre los adoquines se logra:
1) Cerciorándose de que las juntas (espacios entre adoquines) queden llenas de arena.
2) Colocando los adoquines con amarres de diferente dirección.
3) Colocando bordes firmes de confinamiento como sardineles y sobrecimientos.
MURO DE LADRILLO
El ladrillo: Humedecimiento del ladrillo: Debes seleccionar los ladrillos en
función de la clase de edificación
Es la unidad básica para la construcción del muro. Su Los ladrillos de arcilla artesanales que deseas levantar.
resistencia depende del nivel de la calidad estructural Deben sumergirse en agua por lo menos 3
de los muros portantes y su duración dependerá de los horas antes de utilizarlos, ya que de otro modo
efectos de la intemperie o de cualquier otra causa de succionarán excesivamente el agua del
deterioro. mortero, impidiendo que se pegue.
Su capacidad de carga incrementa con aumentos en: Los ladrillos de cemento

a) Resistencia a la compresión Deben asentarse secos. Si se mojaran no
b) Perfección geométrica succionarían al mortero e impedirían que se
c) Calidad de la mano de obra adhiera (pegue).
Los ladrillos sílicos-calcáreos

Deben asentarse ligeramente humedecidos o
secos, pero cuidando que la superficie de En esta etapa, los componentes
contacto esté limpia de polvo, de lo contrario, básicos para la construcción de un
se adherirá con el mortero del asentado. muro son el ladrillo y el mortero.
Arena gruesa Cemento Agua
Dependiendo del tipo de ladrillo a usar,

debes conocer lo siguiente...
RECOMENDACIONES:
Preferir un ladrillo hecho a máquina a uno elaborado a mano (ladrillo artesanal).
No utilizar ladrillos artesanales en construcciones de más de un piso de altura.
El ladrillo denominado “pandereta” no es estructural y solo debe usarse para tabiques.
Si en los planos no se recomienda un tipo de ladrillo especifíco, deberá emplearse ladrillos sólidos.
No se deben picar los muros para colocar los tubos de las instalaciones.
No se recomienda para muros portantes.
Ficha
MURO DE LADRILLO 14
Asentado de los ladrillos
Previamente al asentado de los ladrillos debes rectificar el trazo.
Esto se hará en el sobrecimiento mediante un cordel, plomada y nivel.
Es importante verificar que el sobrecimiento esté Nivel

perfectamente nivelado.
El procedimiento a seguir es el mismo al utilizado para los trazos

en el terreno (ficha Nº 7 - reverso).
Plomada
PREPARACIÓN PARA EL ASENTADO

DE LOS LADRILLOS:
Colocar escantillones cada 3 o 4 m o en los extremos del muro si este es más corto.
Asentar los ladrillos maestros, que son los ladrillos ubicados y colocados (asentados) adecuadamente junto a
cada escantillón.
Estirar un cordel entre los ladrillos maestros para que sirva de guía de asentado de la hilada y el plomo.
Para que los ladrillos queden bien nivelados es conveniente ayudarse con el nivel de mano, situándolo
transversalmente al muro.
MURO DE LADRILLO
El mortero:
Es el material de unión entre los ladrillos y sirven para
corregir las imperfecciones de estos. La propiedad más
importante es su capacidad de pegar o adherir los
ladrillos, en caso contrario, se tendría un muro
compuesto de piezas sueltas y sin resistencia.
La proporción para preparar

el mortero es: Cemento Arena gruesa
cemento = 1 lata 1 lata 5 latas
arena = 5 latas
Una vez mezclados se bate
agregándole el agua. Mientras que el agua proporciona trabajabilidad, el cemento otorga resistencia.
Sin embargo, debes saber que la resistencia del muro disminuye si se incrementa
el espesor de las juntas entre los ladrillos.
PREPARACIÓN DE MORTERO
RECOMENDACIONES:
El mortero debe ser trabajable y fluido para que pueda pegar.
Debe emplearse la máxima cantidad de agua posible, sin llegar a que el mortero se chorree o se agüe. Usar agua limpia. La cantidad de mortero a
prepararse estará en función de la labor posterior que se realice, de manera que la mezcla no se seque antes de asentar los ladrillos.
Toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá volver a mezclarse y reemplazarse sin que pase más de 1 hora y ½. Hay que evitar añadir agua
para reemplazar aquella pérdida por evaporación, ya que el mortero así tratado pierde sus propiedades.
Se debe emplear Cemento Sol o Atlas.

La arena debe contener granos gruesos y granos finos, por lo que se recomienda mezclar 50% de arena fina con 50% de arena gruesa para lograr
proporción.
Ficha
MURO DE LADRILLO 15
Colocación del mortero:
1 Colocar la mezcla en el centro del muro 2 Correrla a lo largo del muro El espesor ideal del mortero entre ladrillos es de 1 a
1.2 cm. Sin embargo, el espesor también depende de
Girar 180° la perfección del ladrillo, la trabajabilidad del mortero
y de una buena mano de obra.
Si chorrea la mezcla, cortar contra la cara del muro
1.5 cm máximo
PROCEDIMIENTO:
Primero: Se toma el badilejo con un poco de mezcla de la batea y se vuelca sobre el muro de una capa uniforme, corriéndola en sentido
longitudinal y llenando. Simultáneamente, las juntas verticales entre ladrillo y ladrillo de la hilada inmediata inferior.
Segundo: La mezcla se coloca en el centro del muro y luego se extiende. Si chorrea a los costados, se usa el mismo badilejo para cortarla contra
la cara del muro.
MURO DE LADRILLO
Colocación o asentado del ladrillo: Golpe suave con el mango
COLOCACIÓN
Colocar con la mano, mover y presionar
ENRASADO
Golpe suave de canto
La técnica correcta de colocación es

la siguiente: con la mano izquierda se
coge el ladrillo y con la derecha se
maneja el badilejo.
PROCEDIMIENTO:
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Colocado el ladrillo sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero ayude a llenar la junta (separación) vertical y asegure el contacto del
mortero con la cara plana inferior del ladrillo.
Para enrasar el ladrillo con el adyacente (el de al lado), se le dará un golpe suave con el canto o el mango del badilejo, cuidando de no poner ningún peso encima.
Se rellenará con mortero la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se distribuirá una capa de mortero y otra de ladrillo alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre.
El espesor de las juntas será uniforme y constante, pudiendo ser de 1 cm a 1.2 cm.
En los lugares en donde se crucen 2 o más muros, los ladrillos se asentarán de tal forma que se levanten simultáneamente los muros que concurran.
Los ladrillos quedarán amarrados a la columna de la estructura de concreto por medio de anclajes empotrados a esta, por lo que se usará fierro de Ø 1/4” y se dejará
un espacio libre de la columna de 45 cm como mínimo. Estos alambres se dejarán cada 3 hiladas.
Solo se empalmarán retazos o mitades de ladrillos para rematar un muro, molduras y salientes.
Los ladrillos se asentarán en tres etapas:

1.- Emplantillado, es decir, la primera hilada.
2.- Asentar hasta una altura de 1.20 m
3.- Asentar a la altura requerida (recomendable 2.40 m, nunca levantar en un solo día los 2.40 m de altura).
Ficha
MURO DE LADRILLO 16
Corte del ladrillo:
Con este lado se limpian las rebabas
Es muy simple. Primero se marca el ladrillo con
pequeños golpes, empleando el filo del martillo de la
picota y luego, para partir, se golpea con el mismo lado Con este lado se marca y se corta
de la picota. Finalmente, se usa la parte aguzada de la Esta herramienta llamada picota es
picota para eliminar y limpiar rebabas (superficies la que necesitarás para realizar el
irregulares). corte del ladrillo.
Ladrillo Con gradas
¡Mucho cuidado
al utilizar las herramientas!
PARTE SUPERIOR DEL MURO
RECOMENDACIONES:
El asentado del ladrillo se puede hacer parado (sobre el suelo) hasta una altura de 1.20 m. Superado este tope, se requiere levantar una plataforma de
madera sobre caballetes para que encima se pueda colocar los materiales y pararse hasta que llegue a la altura del techo.
La última hilada que llegue debajo de las vigas o techo, deberá estar bien trabada acuñando -en el hueco o vacío que quede- una mezcla de mortero seco.
Los ladrillos deben colocarse desplazados entre hiladas para así no formar puntos críticos por donde se pueda rajar.
En las casas de más de un piso es fundamental que los muros del piso superior estén colocados encima de los muros del piso inferior.
En caso se utilicen ladrillos hechos a máquina (sólidos) en construcciones que no tengan más de 2.50 m de altura entre piso y techo, y que además no
tengan más de tres pisos. Los muros del primer piso deben estar de cabeza (25 cm) y los del segundo y tercer piso podrán ser de soga (15 cm).
De utilizar ladrillos hechos a mano (artesanales), los ladrillos se colocarán de cabeza (25 cm) de tal forma que en todos los pisos (máximo dos pisos), los
muros tengan un ancho uniforme.
Es necesario contar con planos estructurales diseñados por un ingeniero para las construcciones de más de tres pisos, con una altura mayor a 2.50 m, entre
el piso y el techo.
Para proseguir la elevación del muro, debes dejar reposar el ladrillo -que se acaba de asentar- por lo menos doce horas.
MURO DE LADRILLO
Encuentro entre muros:
En “L” En “T” En “cruz”

De soga De soga De soga
Primera hilada Primera hilada
Primera hilada
Segunda hilada 3/4 ladrillo 3/4 ladrillo

Segunda hilada
Segunda hilada
De cabeza De cabeza De cabeza

Primera hilada
Primera hilada Primera hilada
3/4 ladrillo
Segunda hilada Segunda hilada 3/4 ladrillo Segunda hilada
3/4 ladrillo
Ficha
MURO DE LADRILLO 17
Disposición de muros
Sin columnas el muro

no resiste el sismo
Con columnas el muro

obtiene elasticidad
Ancho de muros y amarres entre hiladas:
Los muros pueden ser:
Portantes o de cabeza: Tendrán un espesor mínimo de 25 cm (es decir, su mayor dimensión en el sentido del ancho del muro).
Son los muros que dan la estructura a la casa. Llevarán columnas de concreto en todas sus esquinas y a intervalos que no deben exceder los 5 m
entre los ejes. Los vanos para puertas y ventanas deben ser reforzados con columnas y dinteles -si fuera necesario-, de tal forma que el muro
cumpla con su función estructural.
De arriostre o de soga: Tendrán un espesor mínimo de 15 cm (es decir, con su mayor dimensión en el sentido del largo del muro). Es necesario
que lleve columnas de amarre y se debe reforzar cuando tenga en ellas vanos de puertas o ventanas.
Los tabiques: Son los muros que no forman parte de la estructura portante y resistente de la construcción. Pueden construirse con ladrillos huecos
o sólidos. Es conveniente reforzarlos a una distancia que no exceda 25 veces su espesor (ancho) cuando el tabique llegue al techo. En ambos casos,
la altura entre piso y techo no sobrepasará los 2.50 m.
MURO DE LADRILLO
Muros con refuerzo: La longitud del muro con relación al área
techada de una casa, en metros cuadrados
IMPORTANTE Los refuerzos de los muros son: las (m²), se podrá determinar mediante la
Las columnas son necesarias para que los muros sean columnas, vigas soleras o vigas siguiente tabla:
resistentes, incluso cuando se trate de muros de cerco. collares y dinteles. Por ello, son muy
Las columnas deberán ser del mismo ancho que el necesarias. MI (mínimo) de muro
muro. en 2 sentidos
Las columnas son elementos de concreto armado Cabeza Soga
Techo m 2
(concreto y fierro) que se construyen entre muros (25 cm) (15 cm)
dentados y se colocan a una distancia que no debe 10 1 1.3
pasar 20 veces al ancho del muro.
20 2 2.6
Las vigas soleras o collares son de concreto armado. Se 30 3 3.9
colocan en la parte superior del muro y entre las
columnas. Son empleadas para distribuir la carga de los 40 4 5.2
techos y para confinar y amarrar los muros. 50 5 6.5
60 6 7.8
No olvides lo siguiente: 70 7 9.1
Longitud del muro: el largo de la casa no puede ser
80 8 10.4
mayor al doble de su ancho.
Largo 90 9 11.7
An
ch 100 10 13.0
o Nota:
* No cuentan los tabiques y los muros con las 110 11 14.3
ventanas o vanos que sobrepasan un largo de
50% mayor a la longitud del muro. 120 12 15.6
De preferencia, se usarán ladrillos sólidos. 130 13 16.9
* En el perímetro debe tomarse por lo menos dos
muros en cada sentido. 140 14 18.2
El largo de la casa no debería ser mayor que el doble de su ancho 150 15 19.5
Ficha
ELEMENTOS ESTRUCTURALES 18
A partir de esta ficha detallaremos los elementos que
do o
bla etr
forman parte del soporte de una construcción. Diámetro de varilla (Ø) D (cm) L (cm)
do iám
en pulgadas
D
Fierro: Diámetro de fierro = ø A 90° 1/4” 4 10
3/8” 6 15
A 135°
Doblado de fierro 1/2” 8 20
Diámetro
fierro
5/8” 10 25
El diámetro de fierro se indica en los planos con Tubo
el símbolo Ø. El plano debe ser elaborado por 3/4” 12 (*)
un ingeniero. Es preferible usar un solo tipo de 1” 16 (*)
acero. En una construcción, por lo general, se
D= diámetro de doblado L= longitud del gancho
utiliza varillas corrugadas de acero y varillas (*) verificar en plano
lisas cuando su diámetro (Ø) es 1/4” o menos.
Estribos Clavos
Fierro utilizado como refuerzo transversal al Ángulos fierro
fierro longitudinal de la viga o columna.
Generalmente su diámetro es de 1/4” o 3/8”.
Estos deberán atortolarse (amarrarse) con Mesa de trabajo Para doblar los fierros debes
alambre Nº 16 a los fierros longitudinales. contar con una mesa lo
suficientemente estable para
Doblar
resistir el esfuerzo y evitar
que se fisure.
RECOMENDACIONES:
Sobre la mesa se colocarán dos hiladas de clavos paralelos que servirán de guía al fierro. En un extremo de la mesa y al final de la guía de clavos,
se ubicarán dos ángulos fijos de fierro que permitirán el punto de contacto para el doblado.
Para que el esfuerzo al doblar sea mínimo, se usará un tubo como palanca. Se introduce el mismo en el extremo de la varilla y se gira hacia uno de
los lados.
El doblado del fierro se debe realizar en función del diámetro o sección de la varillas y siempre dejando una longitud de gancho. En la siguiente
tabla detallamos las características:
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Traslapes o empalmes Diámetro
Fierro
Los empalmes son las uniones que se efectúan inmediatamente por encima del nivel de cada piso, permitiendo que las varillas
inferiores se prolonguen. Las varillas de la parte superior -en el caso de las columnas-, se apoyarán sobre la superficie del piso, al
costado de las otras varillas amarradas a ellas con alambre Nº 16.
Empalme Anclaje
Dados separadores
Longitud empalme
Son elementos prefabricados de concreto simple que sirven
para mantener separadas las varillas del suelo o encofrado,
y entre las mismas varillas en el caso de losas.
Luz Luz
Dados separadores
Cantidad de concreto que debe envolver a las armaduras de fierro.
Tabla de traslapes
para columnas
4 cm al estribo 2 cm al estribo 4 cm al estribo 3 cm al estribo 2 cm al estribo Diametro Longitud
COLUMNAS ARRIOSTRES VIGAS VIGAS CHATAS LOSAS Y ALIGERADOS de varilla de empalme
(ø) (“) (cm)
RECOMENDACIONES: 1/4” 30
3/8” 44
Cuando la calidad y sección de las varillas sean muchas, se
pueden prolongar algunas, alternándolas de manera que en 1/2” 55
cada piso, solo se empalme la mitad o la tercera parte de ellas. 5/8” 70
En las vigas es importante empalmar las varillas superiores en En el caso de las vigas, debes 3/4” 84
los puntos de apoyo y empalmar las varillas inferiores cerca de observar que en tus planos se 1” 125
la mitad de la distancia entre apoyos. especifique el traslape o empalme.
Ficha
Columnas:
Las columnas son refuerzos de concreto armado En caso se planee una ampliación futura, los fierros
(concreto y fierro) indispensables para que el muro sea deberán sobresalir por lo menos 60 cm sobre el
resistente. Se construyen entre paños de muros a los que último techo. Dependiendo del diámetro del fierro, a
se ha dejado dentados los ladrillos de los extremos. mayor diámetro mayor altura de traslape.
Deben ser vaciadas íntegramente con el muro y se inicia
del lomo del cimiento, nunca del sobrecimiento.
25
Columna entre
muros dentados Para amarre de la viga solera Viga solera
Altura promedio 2.5 m
Sobrecimiento
Cimiento
El fierro de la columna Distancia entre columnas Ancho de columna

va hasta 7 cm sobre el 0.15 m = 3.00 m
fondo del cimiento 0.25 m = 4.00 m
Regla Práctica
La siguiente tabla te ayudará a calcular la cantidad de fierro a emplear según el número de pisos, para una altura de muro de 2.40 m.
Tipos de columna Nº de pisos Cantidad
RECOMENDACIONES PARA ESPACIOS ENTRE COLUMNAS DE HASTA 4 METROS
COLUMNAS DE Primer piso 4 fierros de 1/2”, estribos de 1/4” (el primero de 1 a 5 cm, el segundo de 2 a 10 cm y el resto a 20 cm)
CONFINAMIENTO
Forman parte del muro y Segundo piso 4 fierros de 3/8”, estribos de 1/4” (el primero de 1 a 5 cm, el segundo de 2 a 10 cm y el resto a 20 cm)
no reciben viga. Cualquier
sección de tres pisos. Tercer piso 4 fierros de 3/8”, estribos de 1/4” (el primero de 1 a 5 cm, el segundo de 2 a 10 cm y el resto a 20 cm)
COLUMNAS Primer piso 4 fierros de 5/8”, estribos de 3/8” (el primero de 1 a 5 cm, el segundo de 2 a 10 cm y el resto a 20 cm)
ESTRUCTURALES
Reciben alguna viga Segundo piso 4 fierros de 5/8”, estribos de 3/8” (el primero de 1 a 5 cm, el segundo de 2 a 10 cm y el resto a 20 cm)
peraltada o están solas
sin muro de 25 x 25.
Son de tres pisos Tercer piso 4 fierros de 5/8”, estribos de 3/8” (el primero de 1 a 5 cm, el segundo de 2 a 10 cm y el resto a 20 cm)
Las columnas generalmente son del mismo espesor del muro y deben colocarse a una distancia no mayor de 20 veces su espesor.
IMPORTANTE:
El concreto en las columnas de amarre tendrá una resistencia mínima de 175 Kg/cm².
El fierro de las columnas deberá levantarse desde el fondo de los cimientos y continuar hasta el techo o viga solera. Se usará como mínimo
4 fierros de ø 1/2” con estribos de 1/4” y un espacio de 20 cm entre los estribos.
Los componentes de las columnas (concreto y fierro) dependerán de la altura del muro, de su distribución y de la cantidad de pisos que se quiera
construir. Las columnas estructurales son generalmente las que se presentan aisladas y corresponden a un sistema pórtico, por lo tanto, reciben
las cargas verticales de vigas y techos.
Las dimensiones del diámetro de fierro como su distribución y la resistencia del concreto son calculados por el Ingeniero Proyectista.
Ficha
Dinteles:
techo
s del
Los dinteles son elementos de concreto armado que Carga
refuerzan los muros en los que se van a colocar puertas
y/o ventanas. Los dinteles se apoyan directamente en el Apoyo
muro con un máximo de 25 cm en ambos lados (figura: el s
Apoyo
dintel reparte las cargas hacia los apoyos).
Apoyo El dintel ocasiona
las cargas hacia los apoyos
Las dimensiones de los

dinteles dependen del vano o
abertura que tendrán las
puertas y ventanas.
Diámetro (ø) Ancho de vano o abertura
Diámetro de fierro de acuerdo con la 2 ø de 3/8” Hasta 0.90 m
abertura para un dintel de sección. 2 ø de 1/2” Hasta 1.20 m
25 cm de ancho x 20 cm de alto. 2 ø de 5/8” Hasta 1.80 m
Viga: Nota: Se podrá dejar de usar dinteles en el caso de alturas no mayores a 2.4 m, cuando las ventanas y puertas
lleguen al techo y se refuerce adecuadamente la viga solera.
Es el elemento estructural horizontal que se coloca entre
dos apoyos y que traslada el peso de la edificación a las
columnas. En conjuntos estas dan rigidez a los muros. Viga solera Losa aligerada
Viga solera
Su altura es igual al espesor
Es la viga que se coloca en lo alto del muro y entre Muros portantes de la losa (techo) y su
columnas. Sirve de apoyo a las losas y reparte la carga de ancho es igual al del muro
los techos a los muros portantes. portante (mínimo 25 cm).
Otros tipos de viga
Viga simplemente apoyada: aquella cuyos Viga continua: aquella que tiene tres o más Viga chata: aquella cuya altura es igual al
extremos se apoyan entre dos columnas. Tiene apoyos. espesor del techo (losa) dentro del cual se
una sola luz que cubrir (espacio entre apoyos). encuentra. Generalmente es viga de amarre.
Losa
Viga peraltada, puede ser:

Viga colgante: aquella cuyo fondo está en Viga invertida: aquella cuyo fondo está a Viga de amarre: aquella que tiene la
un nivel inferior al fondo de la losa y ras con el fondo de la losa y sobresale por función de articular (amarrar) los muros de
sobresale por debajo de esta. encima de esta. una edificación. Aporta rigidez a las losas y
confina (encierra) los muros.
Estribos
Losa
Losa
Fierro
RECOMENDACIONES:
El vaciado de la viga solera debe hacerse usando como encofrados tablas, clavadas en los bordes de los muros al mismo tiempo que se llena el techo.
Es recomendable que en los muros de cerco se usen vigas soleras, porque junto con las columnas le darán mayor resistencia.
Si a los vanos (aberturas en los muros) no se les coloca dinteles, se deberá reforzar la viga solera con la armadura (fierro), indicándolo en el cuadro para dinteles.
Ficha
ENCONFRADOS 21
ENCOFRADO DE CARAS
Encofrados:
8"
RESISTENCIA
1"
Amarrar
Los elementos de madera a usarse deben soportar con con alambre N° 8
seguridad el peso y la presión lateral del concreto y de
todas las cargas, ya sea de personal o de los materiales.
Es preciso recordar que el concreto, cuando se vierte, 2"
es un líquido muy denso. 3"
RIGIDEZ
El encofrado permite asegurar que las dimensiones de

los elementos no se deformen.
ESTABILIDAD
Cada 80 cm
Las fallas de los encofrados se producen, usualmente,
por un mal arriostramiento (amarre). Tome en cuenta
que el peso del concreto es mucho mayor que el del
encofrado y al estar ubicado encima del mismo, crea
esfuerzo hacia los lados más fuertes, debido al
movimiento de equipos y personas.
IMPORTANTE:
Desencofrado: a las 24 horas (al día siguiente del Parante de
llenado). 2"x 3"
Estacas
ENCONFRADOS
HERMETICIDAD ENCOFRADO
DE 4 CARAS
Las separaciones entre los tablones (llamados juntas) deben estar selladas, de tal
forma que no se produzcan fugas en la mezcla de concreto.
FACILIDAD DE DESENCOFRAR Costillar
Para que las formas de los encofrados no queden atrapadas después del vaciado,
el concreto y los clavos no se deben introducir hacia el fondo. Cuña madera Perno
ECONOMÍA
El encofrado representa un costo que varía entre 1/5 y 1/3 del valor de la
estructura. Por lo tanto, se debe tener mucho cuidado al cortar la madera. Un
mantenimiento adecuado permite el uso repetido de sus formas.
Las maderas que se usan

mayormente para el encofrado
son: el roble y el tornillo.
Plantilla exterior
de fijación del
enconfrado
Ficha
ENCONFRADOS 22
VIGA DE APOYO
Cuando se llena antes que el techo
Tablón de 8" Ladrillo hueco de techo

Espacio para
Desencofrado a los 7 días vigueta
Dos tablones
Papel para vigueta en
el borde
Encofrado
viga solera
1" x 6"
2" x 4"
90
cm
Pie derecho
DINTEL 2" x 3"
Viga solera
a plomo
75 cm
Tablón de 1½" x 8"
Ladrillo
para nivelar
Pie derecho
ENCONFRADOS
ENCOFRADO ALIGERADO USANDO
TABLAS Y PANELES
Tabla LOSAS MACIZAS (SOLO CONCRETO Y FIERRO)
Eje viguetas
Entablado
Solera
Pie derecho
Viguetas
Arriostramiento
Solera
ALTERNATIVAS PARA ENCOFRADO

DE CIMIENTO CORRIDO
Cimiento
Tablones
madera
Pie derecho
Cuñas
Soportes
madera Arriostramiento
Asiento
Ficha
CARACTERÍSTICAS DEL DESENCOFRADO 23
Apuntalamiento:
Es la colocación de soportes (puntales de madera o metal) bajo vigas o losas para soportar el peso del concreto, equipos y materiales adicionales en la
construcción.
Pie derecho Los puntales deben ser

piezas de madera derechas
y fuertes de una dimensión
de 4”x 4”o más.
Pie derecho
Cuña de Ladrillo hecho

madera a máquina
Solera Solera
2" x 10" 2" x 10"
RECOMENDACIONES:
Al colocar los puntales, estos deben acuñarse de tal forma, que impidan que la estructura se deforme.
Cuando se necesite desencofrar y algún elemento estructural necesite más tiempo de fraguado para conseguir su resistencia óptima, se podrá apuntalar
teniendo en cuenta que el tamaño máximo de desencofrado no debe ser mayor de 2.5 m por 2.5 m en losas y no más de 2 m en vigas.
CARACTERÍSTICAS DEL DESENCOFRADO
CARACTERÍSTICAS DEL DESENCOFRADO
Se procede a realizar el desencofrado solamente cuando el concreto haya El tiempo de encofrado para
endurecido y pueda resistir daños mecánicos (quiñaduras y roturas), es decir, losas de corta distancia entre
cuando tenga una resistencia suficiente para soportar su propio peso. Los apoyos es de siete días; vigas y
encofrados de columnas, laterales de vigas o losas, se requieren solo hasta que el losas de luces con más de
concreto haya endurecido y pueda resistir daños mecánicos, por lo que es cinco metros, 21 días.
suficiente una resistencia de 40 Kg x cm.
“Tiempo en horas para alcanzar resistencia a daños mecánicos (D)

1/3 de su resistencia o 2/3 de su resistencia”
Contenido
de cemento 5 a 61/2 61/2 a 8 8a9 más de 9
(bolsas/m3)
Temperatura D Kg/
ambiental (ºC) 1 /3 2/3 D 1/3 2/3 D 1/3 2/3 D 1/3 2/3 Resistencia
cm 2
0º 1 20 208 ---- 116 204 --- 72 196 ---- 48 152 ---
5º 69 1 20 447 66 117 444 42 111 41 7 30 84 396

TIEMPO
1 5º 46 78 292 44 74 288 28 70 268 20 54 254
20º 34 54 204 32 52 202 22 48 188 16 36 176
Ficha
TECHO 24
LOSAS:
Losa de 5 cm
de espesor
Las losas son estructuras de concreto armado que se utilizan
como techos o como entrepisos de una construcción. Pueden Fierro 1/4”
apoyarse sobre muros portantes, vigas estructurales y/o muros cada 25 cm
de concreto armado. (temperatura)
5 cm
LOSA ALIGERADA
Es la losa que está constituida por viguetas de concreto armado Fierro con diámetro Vigueta
(fierro + concreto) y elementos livianos de relleno. Las viguetas según la luz a cubrir
se unen por una capa superior de concreto de por lo menos 5 cm. H = Peralte total del aligerado
Los elementos de relleno son ladrillos huecos que sirven para 30 cm 10 cm H = Peralte total del aligerado
aligerar la losa y conseguir una superficie uniforme en el cielo 17 cm hasta 4 m de luz
raso. 20 cm hasta 5 m de luz
RECOMENDACIONES:
Las losas deberán incluir una viga solera o viga collar de concreto armado, que forme un marco en el
perímetro del techo y que al completarse con las vigas sobre los muros portantes, amarre entre sí la
estructura de techo con los muros portantes y las columnas de arriostre y confinamiento. La viga
solera se vaciará directamente sobre el muro portante inferior y no deberá ser separada del muro por
ningún material que pueda disminuir su adherencia.
La armadura o fierros a emplearse en una losa aligerada, incluyen además de los fierros de las
viguetas, un fierro llamado “de temperatura”, que se coloca dentro de la capa superior de concreto
de 5 cm que une las viguetas. Las losas con una altura o peralte de 0.17 m se usan para una luz
(distancia entre muros o apoyos) hasta 4 m; las losas con una altura de 0.20 m, para una luz de 5 m.
En caso de losas mayores de 5 m pueden ser de 0.25 m o 0.30 m.
TECHO
El ladrillo hueco de relleno depende de la altura de la losa aligerada. Presta atención a la siguiente tabla:
Tabla de diámetro (ø) del fierro de vigueta de acuerdo Altura de losa

0.17 m 0.20 m 0.25 m 0.30 m
con la luz (distancia entre apoyos) aligerada
Altura de ladrillo
0.20 m 0.25 m
Fierro por vigueta Para aligerado Para aligerado hueco de 30 x 30 0.12 m 0.15 m
de H = 20 cm de H = 17 cm
1 Fierro de 3/8” De 0 a 2.60 m De 0 a 2.40 m
1 Fierro de 1/2” De 2.61 a 3.45 m De 2.41 a 3.20 m
2 Fierros de 3/8” De 3.46 a 3.70 m De 3.21 a 3.40 m

1 Fierro de 1/2”
De 3.71 a 4.35 m De 3.4 a 4 m
1 Fierro de 3/8”
Para luz mayor de 4 m usar

2 Fierros de 1/2” De 4.36 a 4.85 m
aligerado de 20 cm
OTROS TIPOS DE LOSA:

Losa maciza: es maciza cuando está constituida por concreto armado en todas su extensión y
espesor.
Losa nervada: es nervada cuando está constituida por viguetas de concreto armado, ubicadas en
una o dos direcciones y sin elementos de relleno.
Ficha
ESCALERAS 25
Escalera:
La escalera es la estructura que une los diferentes pisos o niveles que tiene una edificación. El De preferencia, el ancho de la escalera no
concreto armado para la escalera debe ser de losa maciza. Su vaciado se realiza junto con estas. debe ser menor a 1 m.
Descanso
Garganta
0.90 Peldaños
ma
1m
1m
1m
ma
0.90
PARTE DE LA ESCALERA:
Máx.
Los peldaños son los elementos que permiten subir por la escalera y están compuesto por: 25 cm
Paso
* PASO: es el ancho del peldaño y no debe ser menor a 25 cm. Máx.
17.5 cm
* CONTRAPASO: es la altura del peldaño, de preferencia no debe ser mayor a 17.5 cm. Aprox. Contrapaso
15 cm
* GARGANTA: es el espesor de la losa que soporta los peldaños. Garganta Sección
ESCALERAS
Segundo tramo
Muro
Apoyo en viga o en muro
Primer tramo Descanso

(igual al ancho
de la escalera)
Nivel piso
Fierro de 3/8"
cada 30 cm
An
ch
od
Fierro de 1/2"
el
ae
cada 20 cm
sca
ler
a
Cimentación
(igual a cimentación
cercana)
Ficha
REVESTIMIENTO 26
Tarrajeo:
Operación que se realiza para revestir o enlucir las paredes y techos con una mezcla de mortero, la cual debe tener un espesor 1 a 2 cm (acabado).
COLOCAR PUNTOS DE APLOME

Clavo Cordel
Operación que consiste en alinear y dar verticalidad a la superficie de un muro (acabado).
Los puntos de aplome son

referencias que pueden ser de
mayólica, ladrillo, tejas o mortero, de
un ancho no mayor a 2 ½ cm.
Puntos
intermedios Cordel
Plomada
PROCESO DE EJECUCIÓN:
1. Compruebe la verticalidad del muro, usando la plomada y la regla colocada en forma diagonal.
2. Fije clavos en el muro a tarrajear. Colóquelos en 20 cm tanto en la parte superior e inferior y a extremos del muro.
3. En seguida, atar un cordel a los clavos fijados, tensándolo y separándolo del muro.
4. Coloque puntos de referencia dejando una pequeña luz entre la cara del punto y del cordel .
5. Luego, coloque puntos intermedios.
6. Retire el cordel y asegure los puntos colocados, reforzándolos con mortero o pasta.
REVESTIMIENTO
CÓMO LLENAR EL MURO CON MORTERO
Se debe aplicar el mortero con la plancha de batir sobre la superficie (realizarlo en capas sucesivas hasta alcanzar el espesor de los puntos de referencia).
Agua
Arena fina
Cemento La proporción adecuada para la

preparación de mortero es 1 bolsa de
cemento por 5 bolsas de arena fina.
Humedezca la superficie a rellenar, aplicando suficiente agua para evitar que el paño se queme.
Prepare el mortero, mezclando primero el cemento y la arena; posteriormente agregue el agua hasta darle la plasticidad adecuada.
Aplique el mortero sobre la superficie, empezando por la parte superior en capas uniformes, hasta alcanzar la altura de los puntos o de las cintas.
Ficha
REVESTIMIENTO 27
ACABADOS PARA EL TARRAJEO PERFILAR O BOLEAR ARISTA BOLEAR
Esquina
Operación que consiste en dar un acabado uniforme a Aristas de un elemento revestido, utilizando el frotacho
una superficie cualquiera revestida con mortero. largo o un boleador metálico.
Boleador metálico
1. Paleta
2. Frotacho frotacho
2" x 4"
Perfilar
Rellena con mortero los espacios vacíos que

quedan al retirar la regla, usando mortero fuerte
(cargado de cemento).
Pasar la paleta sobre la superficie, frotando el mortero con movimientos giratorios, hasta conseguir una superficie uniforme.
Después de emparejarlo con la paleta, pase el frotacho con movimientos giratorios. Empiece de arriba hacia abajo en el caso de los muros, o de un extremo
del fondo hacia la puerta, en caso de pisos.
Pase el frotacho cuadrado en forma circular de afuera hacia adentro.
Pase el frotacho largo de arriba hacia abajo y viceversa en ambas caras para perfilar aristas. Humedecer con brocha en caso de estar muy seco.
Bolear las aristas con frotacho largo o con boleador metálico. Esto se logra presionando y dándole la forma con el frotacho de acuerdo con el boleado que
se quiere obtener.
REVESTIMIENTO
Pañetear
Consiste en aplicar una capa de mortero sobre la superficie, con la diferencia de que no será necesario dar un acabado al tarrajeo o revestirlo
posteriormente.
Cortar tarrajeo Para esta operación harás mucho

uso de la paleta y la plancha de
Operación que consiste en delimitar el tarrajeo, cortando el mortero que excede la medida. batir.
PROCESO DE EJECUCIÓN
Cordel o regla
Cordel o regla
Puntal
Coloque la regla en la línea trazada,
Marque o trace el lugar de corte
manteniendo su posición mediante
sobre el tarrajeo, usando un tiralíneas,
puntales o con ayuda de otras
una regla o con un cordel con tiza.
personas.
Retira la regla hacia el lado opuesto

Corte con el badilejo, eliminando Limpie y remate el borde del tarrajeo, del acabado y resane las fallas que
el mortero excedente. dando el acabado adecuado. quedaron al sacar la regla.
RECOMEDACIONES PARA INSTALACIONES Ficha
EMPOTRADAS EN MUROS Y REPARACIONES

28
Instalaciones empotradas en muros :
Espacio libre entre ladrillos para el pase de
instalaciones:
Se llenarán con concreto (como una columna sin fierro)

y las subidas y bajadas serán verticales.
RECOMENDACIONES:
Para una correcta instalación, tome en cuenta las siguientes recomendaciones:
•Deje espacio libre entre ladrillos para el pase de las instalaciones.
•Coloque las tuberías en los espacios libres, rellenando con concreto.
•Las bajadas y subidas de las instalaciones se hacen verticalmente.

No es correcto picar los muros para las instalaciones.
RECOMEDACIONES PARA INSTALACIONES
EMPOTRADAS EN MUROS Y REPARACIONES
Reparaciones:
Rajadura
1. Sacar el ladrillo roto.
2. Limpiar el hueco para que entre el otro ladrillo.
3. Humeceder y colocar mortero.
4. Colocar el ladrillo nuevo haciendo presión.
Debe repararse la rajadura que atraviesa el muro de lado

a lado y a través de su espesor.
Los daños en una construcción pueden ser ocasionados por:
• Deficiencias del terreno

• Cambios de temperatura
• Sismo
• Construcción defectuosa
¡Es muy importante reparar los daños lo antes posible!
Guía del
Participante
INTRODUCCIÓN
La construcción “segura” y asequible constituye un reto en la República Dominicana dado
que para la mayor parte de la población el costear un profesional calificado, graduado de
una universidad es imposible. La mayoría de las viviendas, mejoramientos y/o adecuaciones,
además de otras edificaciones menores para fines comerciales u otros, son construidos
bajo la dirección técnica de un maestro de obras, tanto en los barrios como dentro de las
ciudades mismas; siendo esta realidad mayor a medida que nos alejamos de los grandes
centros urbanos de nuestras ciudades.
Fundamentándonos en esta premisa ha sido del interés de las instituciones participantes:

Hábitat para la Humanidad, OXFAM, Plan Internacional, y las Agencias de Naciones Unidas
(PNUD, OIM, Anesvad), con el apoyo de la Universidad Autónoma de Santo Domingo
(UASD) y el financiamiento de la Dirección General de Ayuda Humanitaria y Protección
Civil de la Unión Europea (DG-ECHO), el desarrollar el presente módulo educativo como
referencia de capacitación para maestros de obra y albañiles. Entendemos que al ser
dicho grupo el responsable de un alto porcentaje de las construcciones de nuestro país,
se hace imprescindible mejorar sus capacidades, de forma que sus prácticas constructivas
sean las más adecuada para garantizar la seguridad de las edificaciones que albergan a
los ciudadanos. De una forma directa incidimos en la raíz de la tendencia de “construir
vulnerabilidad” derivada de malas prácticas y vicios de construcción, poniendo en peligro
la vida de muchas personas ante un desastre.
El presente material educativo consta de dos documentos, la “Guía Metodología del

Facilitador” y la “Guía del Participante”, ambos se han desarrollado con el objetivo
mencionado presente, cumpliendo además con el doble propósito de servir de guía de
estudio para el examen de certificación y la licencia de maestro de obras, otorgada por el
Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones (MOPC). Ha sido diseñado considerando
los temas que evalúa dicha organización constando de ocho (8) módulos de estudio:
1. Consideraciones Generales; 2. Terreno; 3. Materiales; 4. Capítulo de obras; 5.
Instalaciones Sanitarias; 6. Instalaciones Eléctricas; 7. Otras Responsabilidades del
Maestro de Obras y 8. Anexos.
Estos contenidos se fundamentan en criterios técnicos aplicables para la construcción

simple, para no más de dos niveles en altura. De igual forma, los contenidos han considerado
la normativa vigente aplicable por cada eje temático, de acuerdo a los reglamentos
publicados por la Dirección General de Reglamentos y Sistemas (DGRS), del MOPC.
Para la Unidad de Gestión de Riesgos y la Facultad de Ingeniería y Arquitectura (FIA),

instancias rectoras de la UASD para el presente material, es un orgullo dar su aprobación
al mismo y poder contribuir con la sociedad dominicana para la mejor formación de este
público tan importante, con el fin último de continuar construyendo nuestro camino como
país para un futuro más resiliente.
ESTIMADO CONSTRUCTOR PARTICIPANTE:
El material que tienes en tus manos ha sido desarrollado con el objetivo de ayudarte
y aumentar tus conocimientos en los procesos constructivos cotidianos. Este “Manual
del Participante” te servirá de guía y documento de referencia para los temas de:
1. Consideraciones Generales; 2. Terreno; 3. Materiales; 4. Capítulo de obras;
5. Instalaciones Sanitarias; 6. Instalaciones Eléctricas; 7. Otras Responsabilidades
del Maestro de Obras y 8. Anexos.
Una vez que hayas cursado este curso de formación y puedas dominar los contenidos,
estarás preparado para tomar tu examen y adquirir tu licencia oficial como “Maestro de
Obras”.
Esperamos que lo encuentres de mucha utilidad y que la información que contiene te sea de
un aprendizaje significativo, pero sobre todo, que esta información resulte en una mejora
en el desempeño de tu oficio como constructor. En tus hombros y tú trabajo cotidiano
descansa la responsabilidad por las vidas de muchas familias, ciudadanos de nuestro país
que cada día confían en tu capacidad técnica para llevar a cabo las construcciones que
te solicitan. ¡Tenlo siempre presente!, y permite que la ética y la responsabilidad sean los
principios rectores o guía de tu trabajo diario.
¡Felicitamos tu interés en ser cada día un mejor constructor!
Índice de Contenido
1. CONSIDERACIONES GENERALES
1.1 Objetivo. Campo de aplicación. 10
1.2. Ética profesional. 12
1.3. Seguridad y salud. 14
1.4. Unidades: Medidas y pesos. 18
1.5. Equipos y equipamientos. 20
1.6. Procedimientos básicos. 23
1.7. Documentación de un proyecto.
Lectura e Interpretación de los planos(I) 27
1.8. Consideraciones de diseño básico. 32
2. TERRENO
2.1. Conocimientos básicos de los sismos 36
2.2. Zonas sísmicas en República Dominicana 37
2.3. Ubicación de la vivienda. (El lugar) 38
2.4.Respuesta sísmica de los suelos. 40
2.5. Preparación del terreno: 41
2.6. Caseta para materiales. 47
2.7. Replanteo. 47
3. MATERIALES
3.1. Acero y armadura de refuerzo 54
3.2. Madera. 56
3.3. Agregados. 57
3.4. Cemento 58
3.5. Morteros o mezclas 60
3.6. Hormigón armado. 60
4. CAPITULOS DE OBRA
4.1. Movimiento de Tierras. (Repaso) 64
4.2. Estructura 67
4.3. Muros de Bloques Estructurales 71
4.4. Estructuras de Hormigón armado 75
4.5. Terminaciones: Pañete 81
4.6. Terminaciones: Pisos 83
4.7. Terminaciones: Revestimientos. 84
4.8. Terminaciones: Pintura 84
4.9. Colocación de Puertas y Ventanas 86
4.10 Techos de Madera y Zinc 87
5. INSTALACIONES SANITARIAS
5.1. Descripción 91
5.2. Planos necesarios. 93
5.3. Criterios de medición y valoración de unidades. 94
5.4. Recomendaciones 95
PROBLEMAS FRECUENTES: 100

PENDIENTES
UNIONES
INCRUSTACIONES
Seguridad y Salud 100
6. INSTALACIONES ELECTRICAS
6.1. Descripción 102
6.2. Definiciones generales 103
6.3. Planos 104
6.4. Criterios de medición y valoración de unidades 105
6.5. Recomendaciones. 106
7. OTRAS RESPONSABILIDADES DEL MAESTRO-A EN OBRAS

7.1. Relación con el/a ingeniero/a 113
7.2. Conocimiento básico de la normativa existente. 114
7.3. Estudio e Interpretación Planos y especificaciones. 114
7.4. Coordinación de labores 115
7.5. Seguridad y salud 116
7.6. Seguro Social 117
7.7. Informes, reportes, cubicaciones. 117
Requisitos Base para el pago 117
7.8. Control de personal 118
7.9. Fiscalización y control de calidad 118
7.10. Control de tiempos. 119
7.11. Control de flujo de efectivo. (Manejo del Dinero en Obra) 119
ANEXOS 121
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 129
1. CONSIDERACIONES GENERALES
1.1 Objetivo. Campo de aplicación.
Con este manual se pretende ayudar a clarificar a los-as participantes las atribuciones de los-as maestros-
as, y así mejorar las prácticas constructivas resaltando la construcción segura.
Como es bien sabido el-la maestro-a de obras en República Dominicana realiza las siguientes
funciones:
• Construcciones generales junto con ingenieros-as y arquitectos-as

• Obras pequeñas, generalmente viviendas, que son administradas directamente por los-as propietarios-
as y pactan con los maestros los servicios de ejecución, así el-la maestro-a debe tener conocimientos de
los procesos constructivos y su administración, de los materiales (desde la compra hasta colocarlo), de la
relación con la mano de obra y los equipos, y capacidad de relación con los clientes.
Los-as maestros-as de obra deben conocer que la profesión está regulada en el país mediante normativas
y reglamentos que es obligatorio cumplir; por esta razón, deben certificarse en el Ministerio de Obras
Públicas, para poder establecer uniformidad con los requisitos en la ejecución de edificaciones (calidad
de los materiales, mano de obra y forma de hacer los trabajos.)
Objetivos del curso:

• Aumentar el conocimiento técnico de maestros-as y albañiles con especial énfasis en los temas de
construcción segura y sismorresistente.
• Proporcionar a los trabajadores de la construcción un manual sencillo que le sirva como guía para
ejecutar su trabajo, con herramientas sencillas y actividades prácticas para mejorar sus capacida-
des, y donde se explique claramente lo que deben hacer.
• Guiarlos-as ante el Ministerio de Obras Públicas para que logren certificarse y consigan el carnet
de maestro-a constructor-a.
Campo de aplicación:
Este manual sigue los reglamentos del Ministerio de Obras Públicas y otras normativas relativas a la
construcción y por medio de él aprenderemos sobre:
• Interpretación de planos y técnicas de croquis.

• Materiales de construcción.
• Conocimientos para la correcta selección, uso y mantenimiento de las máquinas, herramientas, útiles
y equipos auxiliares utilizados en el oficio.
• Tecnología constructiva: elementos y sistemas constructivos más frecuentes.
• Técnicas de replanteo.
• Control de calidad de los trabajos y condiciones de recepción.
• Normativa de seguridad y salud en la construcción.
• Riesgos específicos de los trabajos de la especialidad y medios de protección.
• Medio ambiente.
• Normativa.
11
1.2. Ética profesional.
Maestro constructor: Personal técnico de la construcción que es el-a responsable de
la ejecución del proyecto y de su gestión técnica bajo la supervisión del ingeniero-a o
arquitecto-a
Características de los-as maestros-as.

Capacidad de liderazgo y don de mando. Capacidad de resolver.
Flexibilidad.
Conciencia de la responsabilidad adquirida. Experiencia en obra.
Responsabilidades a cargo del-a maestro(a) constructor(a):

• Lectura e interpretación de planos.
• Conocimiento de las etapas de obras y procesos constructivos.
• Vigilar y supervisar la correcta ejecución de la obra, asegurando calidad tanto en el área
técnica como administrativa, supervisando el cumplimiento de las especificaciones.
• Administración, organización y supervisión del personal
• (incluso subcontratistas).
• Control de calidad.
• Organización de materiales dentro de la obra. (Desde la recepción hasta su colocación).
• Organización de equipos dentro de la obra.
• Hacer cumplir las normas de seguridad y salud.
• Relación con el/a ingeniero/a o arquitecto-a.
• Controlar plazos de construcción.
• Controlar el almacén.
• Realizar las medidas de la obra ejecutada.
• Verificar el pago.
• Conocimientos de planificación.
• Conocimiento de la normativa relativa a la construcción.
• Capacitación contínua.
Conocimientos Mínimos Requeridos

• Organizar y planificar la obra
• Dirección y gestión del personal
• Proyectos arquitectónicos: planos y croquis,
• Mediciones y presupuestos.
• Seguridad y prevención de riesgos laborales en la construcción.
• Organización, control y ejecución de la obra.
• Tecnología constructiva.
• Instalaciones. plomería. electricidad etc.
• Materiales, equipos y maquinaria de construcción.
• Control de calidad.
• Condiciones de recepción. Entrega de la obra.
• Medio ambiente.
12
PROBLEMAS MORALES.
Cada vez son más los problemas morales que se presentan a nivel profesional en las construcciones, por ejemplo:
• Si en una construcción civil el maestro, además de su trabajo, también incluye los materiales de
construcción, y usted reduce los materiales esenciales con fines económicos sin pensar luego en el
daño que podría ocasionar a la comunidad.
• Si una ferretería ofrece dinero al maestro con el fin de que este compre material que no cumple con las
características y calidad requerida.
• Si el maestro busca personal sin capacitación, para trabajar con él y así ganarse más dinero.
• Si el dueño de la obra le propone al maestro el uso de materiales de mala calidad o en menos cantidad del
que requiere la obra con el fin de gastar menos, ofreciéndole dinero si es necesario.
• Si la realización de obras se realiza sin diseños técnicos, con diseños incompletos o especificaciones de
baja calidad.
• Si se colocan las varillas inadecuadas por falta de conocimiento del funcionamiento estructural.
“Cuando esto pasa, sus clientes pierden la confianza en usted, porque la construcción se deteriora y hay
que hacerle reparaciones, y siente que con usted pierde el dinero. Además puede tener como resultado
la muerte de un ser humano: Cuando una obra se desploma, el resultado casi siempre es de muerte.”
Cualquier persona debe ejercer su profesión teniendo presente que debe servir a la sociedad.
Es fundamental el respeto a los profesionales ingenieros-as y arquitectos-as y a las normativas existentes.
Los-as maestros-as deben tener conocimiento sobre su labor y un compromiso a seguir aprendiendo.
Son deberes mínimos:
• La ética profesional es la moral en el trabajo para no perjudicar

a la sociedad o al medio ambiente.
• Honestidad
• Honradez
• Respeto a los demás y a la profesión.
• Reconocimiento de deberes y responsabilidades.
• Dignidad: no engañar ni engañarse.
• Buen comportamiento. Cortesía.
• Capacidad de seguir aprendiendo.
13
1.3. Seguridad y salud.
La seguridad y salud en el trabajo garantiza la correcta ejecución de las obras
impidiendo accidentes y enfermedades a los-as trabajadores-as.
Es responsabilidad del maestro de obras que los-as trabajadore-as cumplan con las siguientes
recomendaciones:
a) LUGAR DE TRABAJO.
• El lugar de trabajo debe ser señalizado y mantenerse limpio y ordenado, ya que un almacenamiento
desordenado o mantener una obra sucia y llena de desperdicios (comida, resto de materiales) provoca
accidentes y enfermedades.
• Hay que tener especial cuidado con materiales punzantes como clavos, hierros, alambres, etc., así
como sustancias que pueden originar caídas (aceites, restos de mezcla, etc).
• Siempre sacar los clavos de la maderas cuando ya no sean necesarios.
• Las zanjas, pozos y otras excavaciones deben estar señalizadas y protegidas, ya que son un elemento
muy peligroso.
• Hay que poner un sitio para acumulación de desperdicios, para su posterior retirada.
• El lugar de almacenamiento debe estar siempre ordenado y limpio.
• Todos los equipos deben lavarse y ordenarse al finalizar la jornada.
• Se debe tener especial cuidado con medios auxiliares como escaleras, y andamios, y construirlos
con madera adecuada, y con las protecciones adecuadas. El ancho mínimo tanto para escaleras como
andamios debe ser de 60 cm.
• Debe existir una señalización adecuada de seguridad y salud.
• Debe existir un botiquín portátil de primeros auxilios, y conocer la ubicación del Hospital más próximo.
El maestro además debe:

• Analizar los riesgos y posibles
situaciones de emergencia, para
prevenirlos.
• Explicar a los-as trabajadores-as la
existencia de riesgos, prohibiciones
u obligaciones.
• Alertar a los-as trabajadores-as en
una situación de emergencia para
evacuación.
• Facilitar a los-as trabajadores-
as la localización e identificación
de medios o instalaciones de
protección, evacuación, emergencia
o primeros auxilios.
• Guiar a los trabajadores que
realicen determinadas maniobras
peligrosas.
14
b) MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS.
Muchos accidentes se producen por el uso inadecuado de herramientas y
maquinaria.
• Las herramientas deben estar en buen estado (sin roturas), no deben llevarse en bolsillos o lugares
de la ropa inadecuados.
• Deberá utilizarse de acuerdo a las indicaciones del fabricante, y no al revés.
• Debe utilizarse con los elementos de protección previstos para su operación.
• El lugar donde se utilice maquinaria debe estar preparado para ello.
• Es obligatorio el uso de los dispositivos de protección que vienen con la maquinaria.
• Se prohíbe la utilización de maquinarias que no tengan los dispositivos de protección necesarios para
garantizar la seguridad del operador.
c) SEÑALIZACION.
La señalización es el conjunto de medios que se utiliza para mostrar o resaltar una indicación, una
obligación, una prohibición etc. Esto puede realizarse mediante una señal en forma de panel, un color,
una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o un gesto.
En el caso de las obras, de lo que se trata es de que los-as trabajadores-as puedan ver y recordar en los
lugares, en los equipos, o en general qué es obligatorio, o dónde hay riesgo de caída o que es obligatorio
el uso de un equipo.
ADVERTENCIA
PROHIBICION
OBLIGATORIOS
INFORMACION
GENERAL
INFORMACION
INCENDIOS
CONTRA
15
16
d) EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
Son de uso obligatorio para todas las personas que trabajan
en construcción y están diseñados para protegerlos.
El equipo básico que se debe tener es: casco, botas, lentes y guantes.
• Casco de seguridad:
Normalmente de plástico y tiene como función proteger la cabeza, el rostro y el cuello de objetos que
puedan caer. No debe perforarse y ha de colocarse adecuadamente, ya que si no no cumple su función.
Existen cascos especiales por capítulos de obra.
• Botas de seguridad:
Las adecuadas son de cuero con punta de acero. De esta forma, se protege los pies de lesiones que
pueden ocurrir por pisar clavos y de la caída de objetos. Asimismo, las suelas antideslizantes evitan
resbalones.
• Lentes de seguridad:
Evitan que ingresen partículas o polvo, producto del trabajo con herramientas.
• Guantes: Protegen las manos de astillas, cortes o de la manipulación de materiales que puedan
dañar la piel, como cemento, cal, bloques, etc.
El-a maestro-a cuidará que el personal use también mascarillas, protectores

del oído, protectores del tronco y abdomen, etc, cuando la ejecución lo requiera.
e) MATERIALES.
CEMENTO
El maestro al iniciar la obra debe indicar al personal bajo sus órdenes cuales son las maneras correctas
de manejar los materiales.
Por lo general una persona no debe levantar ni cargar más peso de una funda de cemento (42, 5 kg),
sin usar equipo mecánico para esto; se debe estimar la fuerza de carga del trabajador e indicarle las
posiciones correctas de alzado y transporte de materiales.
Considerar los siguientes puntos al transportar cargas:

- Si se trata de cargas voluminosas, no dejar que éstas obstruyan la visión, ello evitará posibles caídas.
- El cuerpo debe permanecer erguido y la carga pegada al pecho, pues permite levantarla sin mucho
esfuerzo.
- Al transportar sobre el hombro tubos, hierros, y maderas, mantener siempre la mirada hacia delante
y tener cuidado al doblar las esquinas.
17
1.4. Unidades: Medidas y pesos.
Las unidades de obra las podemos definir como cada una de las partes en que puede dividirse
el proyecto. Cada unidad de obra está formada por diversos materiales, mano de obra y medios
auxiliares.
Para medir cada partida de obra, se utilizará la unidad de medida más adecuada a las características
geométricas o físicas del material o elemento constructivo.
IDENTIFICACION Y DEFINICION DE LAS DISTINTAS UNIDADES DE OBRAS
a) Unidad(UD):
Elemento de la obra al que se le asigna un precio unitario.
Ejemplo: bloques, fundas de cemento, plywood, rosetas en yeso, materiales diversos, abrazaderas
niqueladas tubos PVC, Codos, Sifón, cajas eléctricas, registros, curvas, breakers, etc.
b) Medición Lineal: (una dimensión=largo)

Unidad: metro (m), pulgadas (“) (in) y pies (´) (ft)
Se utiliza para medir dimensiones donde predomina el largo.
Utilizamos:
El metro en: cantos, retalles en ventanas, madera para encofrado, zócalos de cerámica, cornisas de
yeso…
El pie: en gabinetes de piso y pared…
Equivalencias:
1”=2.54 cm
1´=30.48 cm
En la parte inferior de la cinta, las

En la parte superior de la cinta,
medidas son en centímetros. Por
las medidas son en pulgadas. Por
ejemplo, del 8 al 9 tenemos un
ejemplo, del 8 al 9 tenemos una
(1) centímetro.
(1) pulgada.
Cada 10 centímetros, la cinta
Cada 12 pulgadas, la cinta marca
marca el númeo en rojo. Cada
el númeo en rojo. Cada 12
100 centímetros, la cinta marca
pulgadas, la cinta marca un pie.
un metro.
18
c) Medición por Superficie: (dos dimensiones=largo x ancho)
Unidad: metro cuadrado (m2) y pies cuadrado (´)(p2)
En metros cuadrados medimos: muros de bloque, careteo, pañete, pisos, revestimiento de cerámica
En pies cuadrados medimos: portaje (puertas), ventanas, tope de marmolite
d) Medición por Volumen: (tres dimensiones=largo x ancho x alto)

Unidad: metro cúbico (m3)
Por ejemplo para movimiento de tierras, hormigones
e) Las unidades de obra referidas a elementos metálicos como acero,

se miden por peso.
Unidad: Onza, libra, quintal, tonelada.
Equivalencias:
1 tonelada=2,000 libras
1 quintal= 100 libras
1 libra= 16 onzas
Por ejemplo: armaduras de acero para hormigón armado, perfiles laminados para estructuras
metálicas.
Ejercicio:
Rellena la siguiente tabla:
Materiales Unidad
Arena
Hormigón
Agua
Cemento
Capítulos de obra
Zapata
Pañete
Fino
Varilla
VER Anexo 1. TABLA DE UNIDADES.
19
1.5. Equipos y equipamientos.
En las obras son necesarios, para realizar las tareas una gran cantidad de herramientas, equipos
y equipamientos.
El equipo y la herramienta deben encontrarse siempre disponibles y asignados a una(s) actividad(es)
específica.
Hay que cuidar se su mantenimiento después de su uso; es importante un almacenamiento adecuado,

además de seguir siempre las especificaciones particulares y hacer el uso correcto: no utilizarlas en
labores para las que no han sido diseñadas.
Entre los más utilizados destacaremos:
Equipos de seguridad personal:

Uniformes cascos, botas, petos, tapones auditivos, guantes, cubrebocas, mascarillas para polvos
y solventes, fajas, entre otros.
Mascarilla
Cubrebocas
Tapones
auditivos
Guantes Casco
Fajas
Botas
20
12
Herramientas:
1 10-11
1. Nivel
2. Hilo
3. Cinta métrica
4. Plomo
5. Escuadra
6. Nivel de agua
7. Martillo 2
8. Pala 13
9. Azadón 15
10. Llanas
11. Plana
12. Cubeta 3
13. Escoba
14. Cinceles
15. Sierra 14 16
16. Cepillo de
alambre 4
17. Palanca
18. Coa 5
19. Tenazas 17
20. Marcadores 19
21. Cedazos
22. Pisones 23
23. Carretillas
24. Azadas
25. Fratás
6
26. Maceta
27. Cizalla. Etc.
25
7 26 18
22
24
9
21
Equipos:
1. Trompo-hormigonera- ligadora
2. Compactador-maquito 6 3
3. Martillos neumáticoas
4. Compresor
5. Vibrador 2
6. Retro excavadora
7. Motobomba
8. Pulidora+discos
Equipamientos 4
1
y medios auxiliares:
Andamios, escaleras,
vallas de seguridad, etc.
8
5
Ejercicio:
Describe para vqué se usan
Equipo Uso
Pala
Pulidora
Fratás
Casco
Cubeta
Andamio
Cincel
Hilo
Nivel
22
1.6. Procedimientos básicos.
El maestro durante la obra debe efectuar comprobaciones necesarias para asegurar la calidad
constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa técnica aplicable.
El-a albañil-a no debe controlar sino ejecutar, es decir, realizar su tarea con la calidad suficiente para
que, cuando se comprueben los resultados obtenidos, éstos respondan a las normas de calidad exigidas.
En este capítulo veremos operaciones básicas de comprobación, señalando que lo

primero antes de empezar debe ser la REVISIÓN DE PLANOS y sus especificaciones,
de manera que el maestro conozca el proyecto de la obra.
a) USO DE LA ESCUADRA, que comienza en el replanteo

La escuadra es un instrumento que nos asegura el correcto
trazado del ángulo.
Se utiliza sobretodo para la comprobación de las

perpendiculares (ángulos
a 90 grados).
TRAZADO DE CIMENTACIÓN
Una escuadra sigue siempre el mismo principio matemático: si el lado más corto mide tres, el otro cuatro,
la diagonal de los extremos siempre medirá cinco. Para hacerlo perfecto basta con marcar un hilo con
los doce metros, clavar la primera estaca y poner las otras siguiendo las medidas y usando la escuadra.
Procedimiento de trazado
de escuadra, usando el
triángulo de Pitágoras
23
b) Marcar niveles:
consiste en marcar una altura fija de referencia, generalmente 1 m respecto al nivel del piso. Este procedimiento
se realiza sobre muros, columnas o estacas, para lo cual se emplea una manguera transparente llena de
agua, que funciona mediante el principio de vasos comunicantes. Según este principio, el agua siempre
busca estabilizar su nivel, así podemos trasladar
Estaca una misma altura a los lugares donde se necesite.
Estaca
Nivel de agua
El área a marcar debe estar limpia de obstáculos,
si vamos a marcar un nivel sin muros habrá que
Manguera transparente
clavar estacas para tomar puntos de referencia
de 1/2” con agua
Es conveniente pedir la ayuda de otra persona,
que pueda sostener un extremo de la manguera,
mientras se hace la medición con la otra punta.
La manguera debe tener el largo suficiente como para alcanzar distintos puntos en cada muro de la
habitación. Tener cuidado de que no se salga y no queden burbujas. Para lograrlo, se juntan ambos
extremos de la manguera y se comprueba que el agua quede a la misma altura. Posteriormente, se
coloca un extremo de la manguera sobre la
altura de referencia y el otro extremo en el Nivel de
lugar donde se necesite marcar el nuevo punto. Manguera
Utilizada para la determinación de
los diferentes niveles de una obra
Este punto se podrá marcar, cuando Uso:
en el otro extremo el nivel del agua Diferentes niveles para una
escalera
coincida con la altura de referencia, es
decir, cuando el agua ya no se mueva.
En muros ya construidos:
1. Señalar un punto de referencia conocido a
un metro y trasladar la altura a toda la estancia.
24
Nivelar:
Operación que sirve para colocar o verificar que un elemento o conjunto de elementos estén horizontales.
Para esto, se usa el nivel de mano, en él se verifica que la burbuja de aire se encuentre exactamente
centrada dentro de la marca.
NIVEL DE MANO
Burbuja
Marca
También se utiliza para comprobar las pendientes de tubos y otros elementos.
Aplomar:
Operación que sirve para colocar o verificar que un elemento o conjunto de elementos estén en posición
vertical. Para esto, se hace uso de una plomada. Por ejemplo, podemos aplomar un muro de bloques, el
pañete, la colocación de las tablas del encofrado, una columna terminada, etc. Para aplomar se puede
usar el nivel de mano
PROCEDIMIENTO
DE APLOMAR
Corredera
5cm
Muro inclinado Muro vertical
5cm (Mal aplomado) (Bien aplomado)
25
c) Cálculos básicos
El-a maestro-a ha de saber calcular y medir el material necesario, por ejemplo cuantos bloques lleva una
pared, cuanta mezcla es necesaria, cuantas fundas de cemento hay que echar en una mezcla, en una liga.
Cuanto material se debe usar para evitar el desperdicio, etc. por tanto el conocer bien los número. En el
capítulo de dosificaciones veremos en profundidad cuales son las composiciones.
Otro factor de medida es el tiempo, saber cuándo y cuantos albañiles va a necesitar para cumplir con los
plazos, así con el cálculo del tiempo puede también calcular los costes de personal y de material.
d) Inspección de etapa (a realizar junto con el-a ingeniero

o arquitecto-a):
Es la revisión de una determinada fase de la construcción de un proyecto determinado, orientada a ver
la rectitud en los procedimientos de construcción del mismo, de acuerdo en los planos y disposiciones
especiales. Dos o más inspecciones de etapa pueden efectuarse en una misma fase de construcción.
Inspección y comprobación de
todas las medidas correctas de
las losas y/o bases.
26
1.7. Documentación de un proyecto.
Lectura e Interpretación de los planos(I)
Planos del proyecto: es el conjunto de dibujos técnicos que incluye informaciones sobre localización,
ubicación, plantas, elevaciones, secciones, estructuras(incluyendo cálculos), instalaciones eléctricas,
sanitarias y mecánicas, así como detalles especiales de un proyecto, de tal forma que dicho proyecto sea
claramente comprensible por cualquier profesional calificado en la materia, sin necesidad de consultar
al autor del mismo.
Lectura e interpretación de planos.

¿Qué es un plano? Es una representación gráfica de la obra que se va a construir, utilizando elementos
que permiten visualizar la edificación en papel.
Símbolo = son los signos que representan cosas determinadas. Ejemplos sencillos de la normativa
de Obras Públicas.
27
¿Qué es la escala?
Es la proporción en la que se ha reducido el tamaño real del diseño en el plano.
ESCALA 1/N o 1: N
N representa en cuanto se ha reducido el plano real.
LINEAS DE VISION
Son rectas imaginarias que van desde nuestros ojos a un objeto cualquiera.
Un objeto se mira desde posiciones diferentes y cada vista entonces será diferente.
Según donde miremos veremos un plano diferente:
Desde arriba tendremos una vista superior.
Mirándolo de frente tendremos las elevaciones
A la fachada principal le llamaremos ELEVACION FRONTAL, a la de detrás (la opuesta a ella

ELEVACION POSTERIOR, a las otras dos ELEVACIONES LATERALES.
Planos de corte, son aquellos que representan como si la obra la cortáramos en franjas, la que corta
horizontalmente lo llamaremos plano de planta.
28
Símbolos y medidas de los planos:
Los planos utilizan elementos como símbolos y medidas para que quien lo interprete lo comprenda mejor.
Símbolos Descripción
Representan las paredes a construir: este símbolo se realiza trazando dos líneas
continuas paralelas, donde cada línea indica un borde de la pared.
Pared nueva
Representa las paredes existentes: este símbolo se realiza trazando dos líneas
Pared existente paralelas rellenas de liriecitas inclinadas.
Representa el hueco de las ventanas: este símbolo se realiza trazando dos líneas
perpendiculares a las líneas de la pared y una línea en medio de ellas.
Ventana
Representa el hueco de la puerta: este símbolo se realiza como un espacio

vacío en el dibujo de la pared, luego se agrega una línea perpendicular del mismo
tamaño del espacio vacío finalmente, se dibuja un arco que representa el recorrido
Puerta de la puerta cuando ésta se abre.
Representa la tina de baño o bañera: este símbolo se realiza dibujando un

cuadrado, con dos cuadrados de menor tamaño dentro del anterior.
Pila
Simboliza el inodoro y se realiza dibujando de dos partes un rectángulo que

representa el tanque de agua y un óvalo que representa el asiento del inodoro.
Inodoro
Representa el lavamanos y se realiza dibujando un óvalo o circulo de un tamaño

menor al del símbolo de inodoro.
Lavamanos
Representa el fregadero: se realiza trazando un rectángulo y dentro de éste un

cuadrado en el centro que representa la batea (o boca), y líneas a cada lado. Si es
Fregadero de dos bateas (o dos bocas) se dibujan dos cuadrados.
Representa de igual forma una lámpara, luminaria o bombillo: Se dibuja

trazando un círculo y colocando una equis dentro del mismo.
Fregadero
Representa el interruptor y se realiza dibujando un signo similar al de dólares

Interruptor
americanos.
Representa el tomacorriente: se realiza dibujando un círculo y dos líneas rectas

paralelas que salen de él. Se utiliza el mismo signo para tomacorrientes dobles o
Tomacorriente sencillos.
Breaker: se representa con un rectángulo relleno de color negro.

Caja de Breakers
o panel
29
Ejercicio: Dibuja el plano de tu vivienda.
Ejercicio: Describe qué ves
31
1.8. Consideraciones de diseño básico.
Una vivienda segura debe tener una forma regular y simétrica tanto en planta como en elevación.
Una vivienda segura coloca puertas y ventanas hasta la altura de viga

y las coloca en el mismo sitio en todos los pisos
Puertas y ventanas bien ubicadas Puertas y ventanas mal ubicadas
Una vivienda segura su largo nunca debe ser mayor que tres veces su ancho.
r
meno cho r
ayo ho
Anch go n m
o Lar es el a o
Larg es el an
c
e c Anch c
a 3v o 3 ve
a
Muros en las dos Mayoría muros

direcciones en una sola dirección
Muros continuos Muros sin cotinuidad
32
Consideraciones de diseño:
• Formas tradicionales: Revisa que la vivienda se adecue a la forma de la vivienda tradicional
dominicana, y se adecue al uso cotidiano de los que habitan.
• Ubicación de puertas y ventanas (ventilación e iluminación natural). Colocar

adecuadamente los huecos permite la entrada y salida de aire fresco, lo que permite controlar la
temperatura y la humedad, así como la iluminación. Utilice siempre ventilación cruzada en cada área, lo
ideal son dos huecos enfrentados. La orientación respecto a la posición del sol influye en el confort
de la familia.
En cuanto a la ubicación de los huecos, hay que procurar que los huecos de ventanas no se encuentren
en los mismos muros, sino en muros opuestos o perpendiculares, para de esta manera garantizar la
correcta ventilación de la vivienda, principalmente en las áreas de sala-comedor y en las habitaciones.
Si hay un baño integrado a la casa, debe colocarse una pequeña ventana , de 40 centímetros por 40
centímetros, como mínimo, para garantizar la ventilación del baño, y el desalojo de los malos olores.
• Cantidad y tamaño del mobiliario:

Tenga siempre en cuenta el mobiliario para dimensionar las áreas, el reglamento de Obras Públicas
indica los espacios mínimos para cada área.
• Número de personas y actividades: para diseñar los espacios mínimos.
Recomendaciones sobre espacios mínimos en sala, comedor, cocina, patio, dormitorio, baño.
Tomar lo de Obras Públicas si lo dejan.
Dimensiones mínimas para elementos de la vivienda.
33
2. TERRENO
2.1. Conocimientos básicos de los sismos
Por la ubicación geográfica de la República Dominicana, nuestro país se encuentra más propenso a la
acción e impacto de fenómenos naturales que pueden derivar en una situación de desastre, entre los
fenómenos que más nos afectan están los sismos y los huracanes.
Un sismo o terremoto es un movimiento del suelo, que se produce por el movimiento interior de los
elementos que componen la tierra.
Muchas de las víctimas mortales y de las familias desplazadas son fruto de malas prácticas constructivas,
por desconocimiento de cómo se hace una obra segura y sismo resistente.
Sabemos que, al igual que en Haití, hay una gran parte de viviendas que son construidas por las familias
y una parte muy importante se realiza sin ningún tipo de supervisión de un profesional universitario
(ingeniero-a o arquitecto-a), por lo que la responsabilidad de conocimiento de los-as maestros-as
constructores es evidente e imprescindible. Una edificación será sismoresistente cuando esté diseñada
y construida cumpliendo los principios que aquí se indican, con una adecuada estructura, con unas
dimensiones apropiadas y realizada con los materiales idóneos.
4- LA VIVIENDA SEGURA Este dibujo

muestra como es una
vivienda bien diseñada y
segura
Dimensiones de Vanos de puertas y

la vivienda bien ventanas bien
proporcionadas proporcionados
Diversidad de muros
direcciones
materioales
Materiales dede calidad
calidad
Por ejemplo: Cimentación

Cemento cerrado, o base sobre
ladrillos limpios, arena
de rio
CONSTRUCCION DE UNA VIVIENDA SEGURA
Aquí no pretendemos dar un reglamento, sino una guía práctica de aplicación de los principios básicos
que puedan comprender. Es fundamental entender la importancia de hacer construcciones seguras y
sismo-resistentes ya que de esto dependen vidas humanas. No hay edificaciones cien por cien seguras,
pero sí, las que están bien ejecutadas no son vulnerables y en su mayoría no colapsarán, permitiendo que
las familias puedan salir y salvar sus vidas. Además, estas técnicas constructivas no aumentan los costos.
36
Los terremotos no son predecibles, son irregulares, se pueden dar en varias direcciones, y existen escalas
de los efectos resultantes.
La Prevención de desastres es anticiparse a los efectos tomando medidas preventivas, una de ellas es
construir de una manera segura:
“Una edificación se comportará como se construyó; de ahí la importancia de los buenos
materiales y una excelente construcción”.
Los sismos, al igual que los huracanes se clasifican por categorías, y en los dos casos sus efectos pueden
causar grandes daños tanto a personas, edificaciones, a la agricultura, a puentes, caminos, etc.
2.2. Zonas sísmicas en República Dominicana

República Dominicana se considera dividida en dos zonas, la zona I de alta sismicidad y la zona II de
mediana sismicidad.
ZONIFICACION SISMICA
37
2.3. Ubicación de la vivienda (el lugar).
El primer paso para cualquier
edificación es saber si se está
construyendo en un lugar apropiado.
Hay lugares seleccionados como

terrenos donde no se puede construir,
por ejemplo:
- En el cauce de los ríos, cañadas, y

ribera del mar. (Hay que respetar 60
metros de la línea máxima de crecida).
Ley 64-00. (Ley General sobre Medio
Ambiente y Recursos Naturales).
- En las laderas donde no haya

estabilidad y las pendientes que
sean mayores de un 30% siempre
se debe consultar a un profesional
(ingeniero-a o arquitecto-a) que tenga
conocimiento sobre cómo construir en
este tipo de terrenos.
- En zonas inundables.
38
Nota: nunca debemos construir sobre material de relleno; si se
va a realizar una edificación debemos remover estos materiales
hasta encontrar un terreno firme y luego construir.
LUGARES DONDE NO SE DEBE CONSTRUIR UNA VIVIENDA
Mucha
Pendiente
Cerca al río Borde
Relleno Zonas
Bajas
Una vez que se determina que el lugar seleccionado como terreno es adecuado, y se comprueban
los linderos del terreno(respetando siempre la distancia a la que se debe construir del solar de los(as)
vecinos(as), calle, caminos, carreteras, ríos, etc) hay que pasar a comprobar qué tipo de terreno es el que
tenemos (investigar las condiciones geológicas del suelo.) Lo ideal es contar con un informe geotécnico;
luego de realizado, un estudio de suelos por el profesional correspondiente (geólogo), por lo menos
debe saber qué tipo de suelo tenemos para construir para así dar respuesta a la estructura de manera
correcta.
Consideraciones frente a huracán.
39
2.4. Respuesta sísmica de los suelos.
Hay distintos tipos de suelo: roca, caliche, arcilla, grava, arena. De éstos, el mejor es la roca, y el peor la
arcilla expansiva.
Arena y suelos
granulares
Roca y compactos
conglomeraciones Arena y suelos Arena arcillosa
totalmente cimentada granulares pantanosa, mal
drenaje
<3m
3m
10m
20m
>20m
Roca
Firme Ts=0.5 Medio Ts=1.5
Flojo Ts=2.5
Nota: TS = Coeficiente de cálculo utilizado por tipo de suelo
Terreno vegetal:
Es un tipo de terreno, donde está absolutamente prohibido cimentar o fundar una estructura, por
pequeña que sea. Se exige siempre excavación total hasta alcanzar el terreno natural. Se entiende por
terreno vegetal a la capa o porción donde alcanza la vida de los vegetales de superficie (como hierbas,
etc), o en la que se encuentren las raíces de los mismos. Un sondeo nos indicará a qué distancia de la
superficie dejan de encontrarse raíces vegetales, vivas o en descomposición, y así, conocer exactamente
hasta donde debe excavarse para remover el terreno vegetal.
Rellenos:
Son realizados siempre por intervención humana, se comporta de forma parecida al terreno vegetal,
afectando la seguridad de la estructura. No son buenos para fundar porque posee una gran cantidad
de huecos que sufre una reducción de su tamaño en el transcurso del tiempo, al ir saliendo el aire que
está ocupando los huecos grandes, y se van entrando los áridos que van arrastrando las aguas, en las
partes superiores y por su falta de homogeneidad, sufren asentamientos (se bajan) grandes y desiguales,
siendo necesario, por ello, profundizar las cimentaciones hasta que alcancen el terreno natural. El relleno
se reconoce con facilidad porque en él se podrían encontrar restos de mampostería, mortero, restos de
otros tipos de obras, o bien cenizas u otros residuos de materia orgánica, según su origen de demoliciones
o de residuos urbanos. Su estratificación “caprichosa” o irregular es, asimismo, inconfundible.
Es posible que en algunos casos no se pueda identificar el relleno, en el caso de terrenos terraplenados,
en ese caso debe apelarse a los especialistas en mecánica de suelos para conocer el nivel del terreno
natural y su resistencia.
Terrenos naturales:
Menos los terrenos formados por rocas óptimas para cimentar podemos dividirlos en dos grandes
grupos, arcillosos y arenosos.
40
Suelos Arcillosos:
Arcilla a las partículas de cualquier sustancia inorgánica menores a 0,02 mm. Los terrenos arcillosos son
los más peligrosos para cimentar. En ellos se pueden producir grandes asientos (bajadas) en un largo o
aun larguísimo plazo de tiempo. El tiempo de asentamiento de los estratos arcillosos es proporcional al
cuadrado de su espesor es decir: por ejemplo la fundación de un edificio descansa sobre un estrato de 2
metros de espesor y el asiento se produce en 4 años, esta duración sería de 16 años.
Suelos arenosos:
Se incluyen en esta categoría no solo los terrenos formados por partículas de tamaño superior a las
partículas de arcilla, sino los que contengan cantidad o porcentajes de arcilla inferior al volumen de
huecos que dejan las partículas de mayor tamaño, pues su comportamiento será como un suelo arenoso.
La aplicación de las cargas en estos terrenos produce rápidamente un asiento, que termina cuando
se llega a la posición de equilibrio. Según las cargas a que están sometidos, son los asientos que se
producen. Estos son inversamente proporcionales al tamaño del árido, aumentando con el árido de
menor tamaño. No pueden darse datos ni resultados prácticos debido a la gran variabilidad de clases de
terrenos que pueden presentarse, pero todos ellos son buenos para cimentar. En este tipo de terreno
puede realizarse una prueba de carga, sobre la mayor superficie posible para conocer el asiento.
El lugar adecuado para las edificaciones es sobre suelos firmes y resistentes como
rocas o gravas.
Tipo de perfil del terreno Coeficiente del lugar, S
1 Perfil del terreno con roca cristalina o suelos 1.00

rígidos de rocas ígneas o metamórficas
2 Depósito sedimentario de origen marino 1.20
3 Depósitos aluviales recientes con origen mixto 1.20
4 Perfil del suelo no definido anteriormente 1.35
2.5. Preparación del

terreno:
Limpieza del terreno: consiste en desmonte, tala,
eliminación y remoción de toda la vegetación y
capa vegetal que se encuentre dentro de los límites
de la construcción, excepto aquello que se haya
especificado que quede en sus lugares. Incluye
además, la debida conservación y protección a
los árboles, arbustos o plantas decorativas que se
encuentren dentro de la zona de construcción.
41
• Tenga cuidado con posibles instalaciones de agua, saneamiento y eléctricas.
Pida a las diferentes compañías la ubicación de los elementos importantes.
• Guarde las distancias de seguridad a tendidos aéreos de energía eléctrica.
• Solicite información sobre cursos naturales de aguas superficiales o profundas.
• Durante la ejecución de los trabajos se tomarán las precauciones adecuadas
para no disminuir la resistencia del terreno no excavado.
Recomendaciones en la limpieza, desbroce del terreno

y retirada del terreno vegetal.
Los árboles a derribar (una vez obtenido el permiso de Medio Ambiente) deben caer hacia el centro
de la zona que se está limpiando, levantándose vallas que acoten las zonas de arbolado o vegetación
destinadas a permanecer en su sitio.
Todos los tocones y raíces mayores de 10 cm de diámetro serán eliminados hasta una profundidad no
inferior a 50 cm por debajo de la rasante de excavación y no menor de 15 cm bajo la superficie natural
del terreno.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces, se rellenarán con material análogo
al suelo que haya quedado descubierto, y se compactará hasta que su superficie se ajuste al terreno
existente.
La tierra vegetal que se encuentre en las excavaciones y que no se hubiera extraído en el desbroce, se
removerá y se acopiará para su utilización posterior en protección de taludes o superficies erosionables.
La pintura a utilizar para la protección de las superficies cortadas de los árboles o las que sufran cicatrices,
en árboles escogidos para su conservación, deberá ser aprobada para estos fines.
El material perecedero deberá quemarse bajo constante cuidado de vigilantes, en horas y de tal forma
que la vegetación de las inmediaciones, propiedades adyacentes u otros, no sean expuestas a peligro
de incendio.
Los materiales que no puedan ser quemados, serán retirados a vertederos normalizados.
Recomendaciones para evacuación de las aguas:

Se adoptarán las medidas necesarias para mantener libre de agua la zona de las excavaciones. Las aguas
superficiales serán desviadas y encauzadas para evitar que la estabilidad del terreno pueda quedar
disminuida.
Será obligatorio disponer un adecuado sistema de protección de aguas superficiales.
42
Recomendaciones en sostenimiento y entibaciones:
El terreno se irá excavando por franjas horizontales previamente a su entibación con madera.
Asegurar la estabilidad de los taludes y paredes de todas las excavaciones que se realicen, y aplicar
medios de sostenimiento, a fin de impedir desprendimientos y deslizamientos que pudieran causar
daños a personas o a las obras.
En terrenos dudosos se entibará verticalmente a medida que se proceda a la extracción de tierras.
En terrenos sueltos las tablas o tablones se clavarán antes de excavar cada franja, dejando empotrado
en cada golpe no menos de 20 cm.
Cuando se efectúe la excavación

en una arcilla que se haga fluida
en el momento del trabajo o en
una capa acuífera de arena fina,
se deberán emplear gruesas
planchas de entibación y un sólido
apuntalamiento, pues en caso
contrario puede producirse el
hundimiento de dicha capa.
Al finalizar la jornada no deberán

quedar paños excavados sin entibar.
Diariamente y antes de comenzar
los trabajos se revisará el estado
de las entibaciones, reforzándolas
si fuese necesario, tensando los
codales que se hayan aflojado.
Recomendaciones en Desmontes:
Se excavará el terreno entre los límites laterales. Una vez excavado un nivel
descenderá hasta el siguiente nivel, ejecutando la misma operación hasta la
cota de profundidad de la explanación.
La diferencia de cota entre niveles sucesivos no será superior a 1,65 m.
43
Taludes:
La excavación de los taludes se realizará adecuadamente para no dañar su superficie final.
No se acumulará el terreno de excavación, ni otros materiales junto a bordes de coronación de taludes.
1.00m
1.00m
1.00m
h1>h
h1<h
Terraplenes:
En el terraplenado se excavará previamente el terreno natural, hasta una profundidad no menor que la
capa vegetal, y como mínimo de 15 cm, para preparar la base del terraplenado.
Si el terraplén hubiera de construirse sobre terreno inestable, turba o arcillas blandas, se asegurará la
eliminación de este material o su consolidación.
4 5
3 Dique o muro 4
de contención
2 3
1 1 2
Relleno por fases adosadas
6
4 5
3 4
Dique o muro
2 de contención 3
1 2
1
Relleno por fases superpuestas ascendentes
Los terraplenes sobre zonas de escasa capacidad portante (Máxima presión que se puede aplicar a la
cimentación, sin que ésta penetre en el suelo) se iniciarán vertiendo las primeras capas con el espesor
mínimo para soportar las cargas que produzcan los equipos de movimiento y compactación de tierras.
Se ejecutará por capas, una vez extendida la capa se mojará uniformemente para su compactación.
44
Depósitos de tierra:
El material en depósitos no se podrá colocar de forma que represente un peligro para construcciones o
personas existentes, por presión directa o por sobrecarga sobre el terreno contiguo.
Los depósitos deberán tener forma regular, y superficies lisas que favorezcan la eliminación de las aguas,
y taludes estables que eviten cualquier derrumbamiento.
Cuando al excavar se encuentre cualquier anomalía no prevista como variación de estratos o de sus
características, emanaciones de gas, restos de construcciones, valores arqueológicos, se parará la obra,
y se comunicará al-a ingeniero-a o arquitecto-a.
Empleo de los productos de excavación:

Todos los materiales que se obtengan de la excavación se utilizarán en la formación de rellenos y demás
usos fijados en el proyecto. Las rocas que aparezcan en la explanada en zonas de desmonte en tierra,
deberán eliminarse.
Excavación en roca:
Las excavaciones en roca se ejecutarán de forma que no se dañe, quebrante o desprenda la roca no
excavada. Se pondrá especial cuidado en no dañar los taludes del desmonte y la cimentación de la futura
explanada.
Demoliciones:
Eliminación total o parcial de todos los elementos según lo indicado en los planos. Puede haber casos en
que haya elementos que deban recuperarse y conservarse para su nuevo uso.
El material recuperable indicado, será quitado evitando maltrato innecesario y deberá ser almacenado
en el lugar señalado.
Los huecos dejados por la demolición deberán ser rellenados, con material aceptable, hasta el nivel de
terreno.
Cuando una parte de hormigón existente deba ser demolida, se tendrá cuidado para evitar el daño en
aquella parte de la estructura que deba permanecer.
Cuando se efectúen demoliciones de hormigón con refuerzos, que deba ligarse a una nueva construcción,
se tendrá especial cuidado para que las varillas que se usen para la liga se conserven en buenas condiciones
hasta que sean ahogadas en nuevos vaciados.
45
Puntos de esta fase a revisar por el maestro
- Limpieza y desbroce del terreno: Limpieza de la superficie de la explanada en
cuanto a eliminación de restos vegetales y restos susceptibles de pudrición.
- Altura de la explanación.
- Situación de vértices del perímetro.
- Distancias relativas a otros elementos.
- Horizontalidad: nivelación de la explanada.
- Altura: grosor de la franja excavada.
- Condiciones de borde exterior.
Retirada de tierra vegetal.

Comprobación geométrica de las superficies resultantes tras la retirada de la tierra vegetal.
Desmontes.
Control geométrico: se comprobarán, en relación con los planos, las cotas de replanteo del eje, bordes
de la explanación y pendiente de taludes.
Base del terraplén.
Control geométrico: se comprobarán, en relación con los planos, las cotas de replanteo.
Nivelación de la explanada.
Densidad del relleno del núcleo y de coronación.
Entibación de zanja.
Replanteo, no admitiéndose errores superiores al 2,5/1000 y variaciones en ± 10 cm.
Se comprobará una escuadría, y la separación y posición de la entibación, no aceptándose que sean
inferiores, superiores y/o distintas a las especificadas.
Seguridad y salud
Riesgos laborales
Sobreesfuerzos por manejo de cargas pesadas y/o posturas forzadas.
Aplastamiento por desprendimiento o corrimientos de tierras.
Caídas al mismo nivel y al interior de posibles zanjas.
Atrapamiento con partes móviles de máquinas.
Riesgo higiénico por inhalación de polvo.
Golpes y Caídas de objetos.
Cortes por herramientas.
Ruido. Las zanjas deben poseer elementos
de protección que permitan atrave-
Protección personal sarlas sin riesgo. Además deben
Casco de seguridad con protección auditiva. existir escaleras de mano suficientes
Guantes de seguridad. para salir en caso de emergencia.
Botas de seguridad.
Se dispondrán vallas de obra
Ropa de trabajo (contención de peatones).
Mascarilla antipolvo.
46
2.6. Caseta para
materiales.
Se construirá una caseta provisional destinada a
depósito de materiales, donde se podrá habilitar un
área para instalar una oficina para el encargado de
obra, así como depósito de equipos y un baño para
los albañiles.
Requisitos:
Se deberá elegir un lugar conveniente y apropiado
para construcción de la caseta, la cual podrá ser de
bloques, plachas de plywood, zinc u otros materiales.
En edificaciones que así lo requieran se instalará la

oficina del encargado, donde se deberán mantener
en buenas condiciones, los documentos de proyectos,
tales como planos estructurales, arquitectónicos
o de instalaciones, así como una copia de las
especificaciones del proyecto.
2.7. Replanteo.
Replantear es marcar sobre el terreno el elemento a construir.
Se deben marcar todos los elementos de la obra que se describen en los planos o croquis de la edificación.
¿Para qué replanteamos?

Para definir exactamente el lugar donde se ubicará la edificación.
El replanteo se inicia con la comprobación de los linderos (respetando a los-as
vecino-as, calles, caminos, carreteras, etc.) una vez limpio y nivelado el terreno.
Antes de marcar compruebe que entiende el
plano y sus medidas. Es necesario:
• Estudiar el plano el tiempo que sea

necesario, esto evitará errores.
• Ser metódicos, ordenados y repetitivos en
los replanteos.
• Realizar comprobaciones como una
exigencia absoluta
• Se debe de comprobar que la zona
donde vayamos a realizar el replanteo se
corresponde con los planos.
• Es muy importante que las herramientas
47
y utensilios a utilizar estén en perfecto estado, por lo que rechazaremos aquellos que presenten
irregularidades o estén en mal estado.
Antes de empezar un replanteo hay que tener muy claro qué vamos a hacer
y cómo lo vamos a realizar.
Es importante seguir un método, no tener prisa y efectuar siempre varias

comprobaciones, según la importancia y las repercusiones del replanteo en
cuestión.
Herramientas, utensilios y aparatos necesarios

Para realizar un replanteo necesitaremos algunos de los siguientes utensilios, herramientas o aparatos.
1. Planos 2
2. Hilo o gangorra 1 3
3. Escuadra de albañil
4. Pintura o spray de pintura
5. Plomada
6. Cal
7. Nivel de burbuja
4
8. Nivel de agua o de manguera 5
9. Lápiz
10. Creyón
11. Trozos de varilla.
12. Cinta métrica metálica
13. Metro (cinta métrica grande) 6
14. Falsa escuadra
15. Clavos (diferentes tamaños, dulces de 3”)
16. Martillo 8
17. Serrucho
18. Estacas de 3 pies de altura
19. Enlates de 1 x 4” de madera bruta.. 7
12
11
10 9
15
16
19
17
18
48
Primero debemos considerar como referencia los linderos de la propiedad, medirlos y comprobar
que estas medidas de los linderos están correctas según los planos. Si no existe plano de los
linderos hay que hacerlo, por lo menos de los elementos necesarios para el encaje. Debemos conocer la
escala del plano, y que éste se encuentre acotado (con las medidas).
Pasos para replantear:

1. Prepararemos con estacas y enlates las camillas necesarias para colocar la charrancha y realizar el
primer encaje.
Nota: el encaje es una de las fases más delicadas, ya que un error llevará TODA LA
OBRA A OTRO LUGAR.
Debemos identificar los puntos comunes entre el plano del proyecto y el plano topográfico.
Una vez encajado el proyecto debemos definir los puntos o elementos que vamos a replantear, si
va a ser a partir de una alineación o cota. Haremos coincidir los puntos comunes y empezaremos el
replanteo. Procederemos a marcar con estacas los puntos (normalmente las cuatro esquinas de
la edificación.
2. Colocaremos dos camillas para cada lado de la
Plomada
construcción a realizar. Si tenemos cuatro lados,
serán 8 las camillas; la primera camilla se G
A
colocará con referencia a una de las
líneas de los linderos.
3. Las camillas se
separarán medio
metros (0.50 1 Ca
metros) mi
lla
Plomada
B
C
F
8
Ca
mi
lla
D
respecto a
los ejes de la
cimentación, iremos colo-
cando clavos e hilos, y con ayuda de
la escuadra iremos replanteando el perímetro
exterior.
49
4. Construiremos la charrancha completa: estructura de madera que nos permitirá guiarnos, la charrancha
se construye con enlates sobre las estacas dispuestas aproximadamente a cuatro pies. La charrancha
debe estar nivelada y separada un metro de las paredes externas de la edificación.
5. Pasaremos los puntos a la charrancha usando hilo y plomada y clavando los clavos necesarios. A partir
de ahí iremos marcando muros y zapatas pasando los puntos con el hilo y la escuadra.
6. Como norma general colocaremos un clavo en medio de la camilla y amarraremos el hilo.
7. Lo más recomendable es marcar el perímetro, comprobar las diagonales, y proceder a marcar el resto.
8. Una vez marcados todos los muros y zapatas, uniremos los clavos de las zapatas y un albañil procederá
a marcar la excavación con cal.
Nota: La charrancha no se quita

hasta tanto no se hace el replanteo
de la primera línea de bloques.
Comprobaciones:
• Serán verificados todas las mediciones tomadas durante el replanteo de la edificación, antes de
iniciarse la construcción.
• Estas mediciones deberán ser tomadas con respecto a la diagonal del solar a los solares colindantes,
debiendo coincidir con las del título de propiedad (Mensura catastral). Se dejarám los retiros de líneas
de linderos que indiquen los planos del proyecto.
• El-a director-a de obra se asegurará de que los ejes principales de los elementos sean referidos a
puntos que puedan conservarse fijos.
• Las líneas que determinen el ancho de la excavación serán señaladas con marcas de cal en forma
regular y uniforme.
• El-a director-a de obra deberá asegurarse antes de comenzar la excavación de que el trazado de dichas
líneas coincide con las señaladas en los planos.
• En solares con una planimetría de poligonal irregular, deberá actuarse minuciosamente para evitar
errores.
50
Tolerancias:
Se deberá verificar el trazo del levantamiento de acuerdo a los lineamientos y usos de suelo, así como a
la situación del terreno respecto a los linderos.
La tolerancia del desplazamiento relativo con los ejes de los elementos de la construcción respecto a la
considerada en los planos, dependerá del tipo de material empleado en los mismos. Esta tolerancia no
será mayor de lo indicado en la siguiente tabla:
Estructuras según tipo de material Tolerancia
Estructuras metálicas 3mm

Estructuras de hormigón 10mm
Estructuras de mampostería 20mm
Estructuras de madera 30mm
Estructura de hormigón y acero.
3. MATERIALES
3.1. Acero y armadura de refuerzo
Acero: es la denominación común de una aleación de
hierro con carbono.
Se utiliza fundamentalmente para varillas, malla,

alambre, perfiles metálicos (angulares,etc)
Su medida usual es quintal qq.
Varillas de acero corrugado (Corrugas - agarre):

barra con núcleo de sección circular, en cuya superficie
existen resaltes que tiene como objeto aumentar la
adherencia entre el hormigón y el acero.
Grosores más usuales: 3/8” y ½”

Largo usual: 20’ y 25’.
DIMENSIONES NOMINALES DE LAS BARRAS DE REFUERZO
Designación Diámetro de DIMENSIONES NOMINALES Peso

de la barra referencia en Kg/m
(véase la nota) pulgadas Diámetro cm Área cm2 Perímetro cm
No. 2 1/4” 0.64 0.32 2.0 0.253
No. 3 3/8” 0.95 0.71 3.0 0.560
No. 4 1/2” 1.27 1.27 4.0 0.994
No. 5 5/8” 1.59 1.98 5.0 1.552
No. 6 3/4” 1.91 2.85 9.0 2.235
No. 8 1” 2.54 5.07 8.0 3.973
El No. de la barra indica el número de octavos de pulgada del diámetro de referencia.
Comprobaciones o pruebas a realizar:

• Si las varillas están oxidadas, verifique que el óxido sea superficial,
luego límpiela y vea si mantiene el peso.
• Sobre el grosor (si es el adecuado).
• Las características geométricas (que no nestén aplastadas).
• Los resaltos o corrugas (que no estén lisas).
• Si se doblan, no deben enderezarse.
• No soldar.
Almacenamiento
adecuado del acero
Manta o plástico que no deje pasar el agua o humedad
54
Recomendaciones para el almacenamiento:
• Evitar contacto con suelo y agua.
• Las varillas se conservarán clasificadas por tipos, calidades, diámetros y procedencias.

En el momento de su uso estarán exentas de sustancias extrañas (grasa, aceite, pintura, etc.),
no admitiéndose pérdidas de peso por oxidación superficial superiores al 1% respecto del peso
inicial de la muestra, comprobadas tras un cepillado con cepillo de alambres
• Toda la armadura deberá estar en todo momento protegida contra daños y deberá colocarse
sobre bloques para evitar la adherencia de lodo.
Mallas electrosoldadas, compuestas usualmente por varillas de pequeño grosor que se utilizan
para refuerzo de pisos, tanto en aceras como en el interior de las viviendas. Igual consejos de
conservación y comprobación que en el caso anterior.
MALLA ELECTROSOLDADA
Alambre Diámetro área área (cm2)/m con una separación CAC de:
(cm) (cm2)
10 cm 15 cm 20 cm 25 cm
W-1.50 0.351 0.097 0.968 0.645 0.484 0.387
W-2.00 0.405 0.129 1.290 0.860 0.645 0.516
W-2.25 0.430 0.145 1.452 0.968 0.726 0.581
W-2.30 0.435 0.148 1.484 0.989 0.742 0.594
W-2.50 0.453 0.161 1.613 1.075 0.806 0.645
W-2.70 0.471 0.174 1.742 1.161 0.871 0.697
W-2.90 0.488 0.187 1.871 1.247 0.935 0.748
W-3.00 0.496 0.194 1.935 1.290 0.968 0.774
W-3.50 0.536 0.226 2.258 1.505 1.129 0.903
W-4.00 0.573 0.258 2.581 1.720 1.290 1.032
W-4.50 0.608 0.290 2.903 1.935 1.452 0.161
W-5.00 0.641 0.323 3.226 2.151 1.613 1.290
W-5.50 0.672 0.355 3.548 2.366 1.774 1.419
W-6.00 0.702 0.387 3.871 2.581 1.935 1.548
W-6.50 0.731 0.419 4.194 2.796 2.097 1.677
W-7.00 0.758 0.452 4.516 3.011 2.258 1.806
W-7.50 0.785 0.484 4.839 3.226 2.419 1.935
W-8.00 0.811 0.516 5.161 3.441 2.581 2.065
55
Recomendaciones
para el
almacenamiento
de alambres
y clavos:
Alambre, elemento de acero Clavos, objetos delgados
que cumple las normas, y alargados terminados en Evitar contacto con
utilizado como refuerzo, punta, utilizados para sujetar suelo y agua.
puede ser liso o corrugado. dos o más objetos
3.2. Madera.
La madera es un material que se saca de los árboles, por lo tanto la madera no es un material homogéneo.
La madera se utiliza en la mayor parte de las etapas de obra: desde la colocación de la charrancha hasta
las terminaciones (se suelen utilizar reglas de madera).
Los formatos más usuales:

• Estacas de 2” y 3 pies de altura
• Enlates 1” x 4” y 1”x 3”
• Listones 1” x 2”
• Cotaneras ½” x 6” y ½” x 8”
• Cuartones 2” x 3”
• Durmientes 2” x 4” y 2” x 3”
• Postes 4” x 4”
• Plywood 4 x 8 Grosor 1/8, 3/16,
1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 1 1/4 PULG

No comprar nunca madera húmeda.
Calidad: toda madera utilizada debe cumplir la Norma de Clasificación Visual por Defectos, en
cuanto a clasificación y resistencia. Hay que revisar visualmente cada una de las piezas y descartar todas
aquellas que presenten nudos, grietas, y cualquier tipo de deformidad.
No utilice madera de segunda.
Recomendaciones para el almacenamiento

• Almacene en un lugar seguro y seco: Debe conservarse seca, protegerse contra la humedad,
ataque de hongos e insectos (comején), fuego y cualquier otro agente destructor.
• No almacenar en lugares expuestos al agua y sol.
• Protección de madera; creosotas, pentaclorofenol (soluble en agua) pentaclorofenol de sodio
(soluble en agua), etc aplicados a una profundidad considerable.
56
3.3. Agregados.
Se define agregado como el conjunto de partículas inertes, naturales o artificiales, tales como: arena,
gravilla, grava, etc., que al ser mezclado con el material cementante y el agua produce el hormigón.
Arena: es el agregado fino que

consiste en fragmentos de roca
dura de granos limpios, sin costra,
libre de cantidades perjudiciales
de limo, mica, materia orgánica u
otros.
La medida usual m3
Arena gruesa, cuyas partículas

tienen un tamaño máximo de 5 mm,
y se utiliza en las mezclas y concreto.
(Se denomina Arena Itabo).

Debe estar libre de polvo, tierra, materia orgánica, basura.
Una arena contaminada se reconoce porque al frotarla en las manos deja mancha de tierra o barro.
Hay que utilizarla seca para asegurar la proporción correcta de las ligas.
Es mejor que no tenga apariencia muy oscura.
No debe comprarse arena de mar.

Se debe almacenar en sitios adecuados donde no se pueda regar: bien por escorrentía superficial por
pisarla o por pasar maquinaria o vehículos.
Arena fina: Es aquella cuyas partículas tienen un tamaño máximo de 2 mm, y se utiliza en los pañetes.
Arena fina de color azul.

Una arena contaminada se reconoce porque al frotarla en las manos deja mancha de tierra o barro.
Las grietas se producen cuando la arena es de mala calidad.

57
Grava: es el agregado gruesa, que consiste en piedra picada y cantos rodados, duros y sin costra.
La medida usual m3, el tamaño

usual de ½” y ¾”.
TAMAÑO MÁXIMO en hormigones.

El tamaño máximo nominal del
agregado no deberá ser mayor que:
a) 1/5 de la dimensión menor entre
los lados de las formaletas
b) 1/3 del espesor de las losas
c) 3/4 del espaciamiento libre
mínimo entre las barras o alambres
individuales del refuerzo o paquetes
de barras

Una grava contaminada se reconoce porque al frotarla en las manos deja mancha de tierra o barro.
Debe tener una consistencia dura.
No deben escogerse gravas con tañamos demasiado grandes que impidan

o dificulten posteriormente el vaciado.

3.4. Cemento
El cemento es un material con propiedades aglutinante capaz de unir fragmentos de materiales en
contacto con el agua.
La medida usual es una funda de 42.5 Kg

Todo el cemento a utilizar en obra deberá ser de tipo Portland de fabricación nacional y deberá ser
depositado en su empaque original.
Antes de usarse comprobar que no tiene grumos o pegotes, y si los tiene ver que se deshacen con la
mano. No se puede almacenar el cemento por mucho tiempo, un máximo de un mes.
58
Proteger
de la lluvia
Proteger
de la humedad
del ambiente
Proteger
de la humedad
del suelo

Protección de la intemperie, la humedad y la posible contaminación o agresión del ambiente.
Los cementos suministrados en fundas se almacenarán en un lugar ventilado y protegido, elevados

del suelo mientras que los que se suministren a granel se almacenarán en silos, igual que los aditivos
(cenizas volantes o humos de sílice).
No apilar más de 10 fundas en vertical: si se ponen más las inferiores se comprimirán y endurecerán.
No se puede almacenar el cemento por mucho tiempo, un máximo de un mes.
Agua: sustancia formada por hidrógeno y oxígeno.
El agua debe estar limpia y libre de cantidades excesivas de materia orgánica, aceites, coloides, álcalis,
ácidos, sales y otras impurezas.
No se permite el agua de mar, debe ser potable.
No debe hacer espuma cuando se agite.
59
3.5. Morteros
o mezclas
El mortero es una mezcla de áridos, agua
y cemento que se emplea en las diferentes
fases de obra.
Según sus proporciones y materiales se

utilizará para una cosa u otra:
ELABORACIÓN DEL CONCRETO

1. Buscar superficie limpia, dura y plana,
que no absorba agua.
2. Mezclar la arena y el cemento hasta que

todo quede de un mismo color.
3.6. Hormigón armado.

Hormigón o concreto, material de construcción
que se obtiene a partir de la mezcla homogénea
de material cementante, agregados inertes y agua,
con o sin aditivos.
3. Agregar la grava y mezclar en forma
envolvente hasta que se reparta en toda la Hormigón o concreto armado, material
liga, como ser muestra en el dibujo. constituido de hormigón que tiene un refuerzo de
barras de acero dispuestas convenientemente en
su interior.
La dosificación del los materiales deberá ser

tal que se logre un todo homogéneo con un
tamaño máximo de agregado grueso compatible
con las dimensiones del miembro estructural,
4. Agregar el agua poco a poco a la liga, espaciamiento de refuerzo, conductos y tuberías,
y mezclar bien hasta que la absorba toda. así como la resistencia deseada en el diseño.
El tipo de hormigón empleado en obra y la

resistencia de cada miembro estructural serán los
especificados en los planos del proyecto.
El director o encargado de obras hará los diseños
60
de mezclas y todas las pruebas que considere necesarias para la determinación de la resistencia del
hormigón.
El mezclado podrá efectuarse por medios manuales o mecánicos. No se permitirá usar ningún
hormigón que haya alcanzado su fraguado inicial.
Mezclado a mano:
Verer pasos 1 al 4, en la página anterior (Elaboración de Concreto)
Mezclado a máquina:
El hormigón deberá ser agitado continuamente hasta tanto no se proceda a las operaciones de
colocación. Se prohibirá su uso si permanece en la mezcladora o camión transportador por más de
una hora, a partir del momento del inicio del hormigonado original o si el hormigón ha alcanzado una
consistencia que lo haga no trabajable.
El tamaño del agregado grueso en los miembros estructurales, no será mayor de 1/5 de la dimensión
menor del miembro estructural, o ¾ del menor espacio libre entre varillas. En losas, no será mayor de
1/3 de su espesor.
El agua puede ser medida por volumen o por peso. La exactitud en la medición del agua deberá quedar
dentro de un margen de error que no exceda del uno por ciento 1%
Se prohíbe el uso de aguas de mar o salinas para el amasado o curado del hormigón armado.
Se prohíbe el empleo de áridos que procedan de rocas blandas, friables o porosas o que contengan
nódulos de yeso, compuestos ferrosos o sulfuros oxidables.
Se prohíbe la utilización de aditivos que contengan cloruros, sulfuros, sulfitos u otros componentes que
favorezcan la corrosión.
El material empleado como aditivo

será usado como ingrediente en el
hormigón y se añadirá a la mezcla
inmediatamente antes o durante el
proceso de mezclado. El aditivo deberá
ser capaz de mantener la misma
composición y comportamiento en
el hormigón donde sea usado en las
proporciones establecidas.
El agua utilizada en la mezcla del

hormigón deberá estar limpia y libre de
cantidades perjudiciales de cloruros,
aceites, ácidos, álcalis, sales, materiales
orgánicos u otras substancias que
puedan ser dañinas para el hormigón o
el refuerzo, o para el medio ambiente.
61
Si el agua disponible no es potable, se deberán cumplir las siguientes condiciones:
a) Que la dosificación esté basada en mezclas de hormigón hechas con agua de la misma fuente.
Que los resultados de ensayos de resistencia del hormigón hechos con esa agua, tengan resistencias a la
compresión a los 7 y 28 días de edad, iguales o mayores al 90% de las resistencias a la compresión de
probetas similares hechas con agua potable.
4. CAPITULOS DE OBRA
4.1. Movimiento de Tierras. (Repaso)
Este capítulo incluye lo referente a todo tipo de excavación, corte
y relleno necesarios para lograr el nivel requerido en la edificación, de
acuerdo a lo dispuesto en los planos y en las disposiciones especiales.
DESCRIPCION “Dejar el terreno como una superficie regular donde se realizarán
excavaciones, asentarse obras o simplemente para formar una explanada.”
Excavación: cortar el material y extraerlo del suelo, pueden ser a cielo

abierto, túneles , zanjas, taludes, etc
Esta puede ser común(caliche, arcilla o capa vegetal), en roca, no
clasificada, en fango, etc.
• Metro cuadrado de limpieza y desbroce (desyerbe) del terreno por

medios manuales o mecánicos.
• Metro cúbico de retirada y apilado de capa tierra vegetal, por medios
manuales o mecánicos.
MEDICION Y • Metro cúbico de desmonte. Medido el volumen excavado sobre
UNIDADES perfiles, incluyendo replanteo y afinado.
• Metro cúbico de base de terraplén. Medido el volumen excavado
sobre perfiles, incluyendo replanteo, desbroce y afinado.
• Metro cúbico de terraplén. Medido el volumen rellenado sobre
perfiles, incluyendo la extensión, riego, compactación y refino de
taludes.
• Metro cuadrado de entibación. Totalmente terminada, incluyendo los
clavos y cuñas necesarios, retirada, limpieza y apilado del material.
Replanteo.
llevar al terreno a escala natural el proyecto
PROCESO DE Será necesaria la verificación del replanteo. Se replanteará en primer
EJECUCION lugar el muro a realizar. Posteriormente para levantar el muro se
(Continuación) colocarán en cada esquina un bloque y aplomados, con las referencias
precisas a las alturas de las hiladas, y se procederá al tendido de los hilos
entre los bloques, apoyados sobre sus marcas, que se elevarán con la
altura de una o varias hiladas para asegurar la horizontalidad de éstas.
Colocación de la charrancha.
Colocación de la charrancha: cuadro de madera que se usa para delimitar

el área de construcción. Comprobar los ángulos a 90 y el nivel. Se marcan
con clavos los muros y ejes de obra.
64
Usualmente se utiliza:
- Clavos doblados (excavación)
- Clavos parados (muros o ejes de columnas)
- Estacas (1x4x 3 o 4)
- Enlates o tabla (1 x 4, 10, 12 o 14)
Comprobación de los linderos respecto a los límites del solar y el área de

construcción.
Límite
posterior Hilo
del lote guía
Límite p1 p3
lateral
del lote p7 p8
Hilo
guía Area de
p6 construcción
Hilo
guía
p2 Hilo p5
guía
p4
PROCESO DE Excavaciones.
EJECUCION La superficie de la explanada quedará limpia y los taludes estables.
Las excavaciones pueden ser a mano con pico (reforzado o normal), pala
(Continuación)
o coa, o a máquina con tractor, retroexcavadora, compresor, etc.
Las excavaciones para zapatas a diferente nivel, se realizarán de modo
que se evite el deslizamiento de las tierras entre los dos niveles distintos.
La inclinación de los taludes de separación entre estas zapatas se ajustará
a las características del terreno.
Para excavar en presencia de agua, se precisará el agotamiento de

ésta durante toda la ejecución de los trabajos de cimentación, sin
comprometer la estabilidad de taludes o de las obras vecinas.
65
Limpieza y desbroce (desyerbe) del terreno.
Situación del elemento de la edificación a construir.
CONTROL Altura (Cota) de la explanación.
DEL MAESTRO Situación de vértices del perímetro.
Distancias relativas a otros elementos (linderos, viales,
elementos singulares)
Forma y dimensiones del elemento de la edificación a
construir.
Horizontalidad: nivelación de la explanada.
Altura: grosor de la franja excavada.
Condiciones de borde exterior.
Nivel freático, aguas de diversa procedencia
Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel y al interior de la zanja.
SEGURIDAD Cortes por herramientas.
Y SALUD
Riesgo higiénico por inhalación de polvo.
Ruido.
Aplastamiento por desprendimiento o corrimientos de tierras.
Atrapamiento con partes móviles de máquinas.
Golpes y caídas de objetos.
Protección personal
Casco de seguridad con protección auditiva.
Guantes de seguridad.
Botas de seguridad.
Ropa de trabajo.
Mascarilla antipolvo.
La profundidad de excavación para cimentos de muros y columna será

OBLIGACIONES la Indicada en los planos. Dicha profundidad no deberá ser menor de
(NORMATIVA) 0.60 metros a partir del nivel del terreno, después de retirada la
capa vegetal.
Los cortes de las excavaciones deberán hacerse rectos y plomo.
Terminada la excavación y antes de colocar el hormigón en los cimientos,

se deberá solicitar a la Dirección General de Edificaciones la Inspección
de etapa correspondiente.
El material de relleno podrá estar compuesto de una combinación de
66
caliche, piedras y bloques de hormigón triturados o material similar,
con tamaño máximo de ¾ parte de espesor de la capa a rellenar. No
contendrá materia orgánica, escombros ni otros materiales nocivos.
No será permitido el uso de piedras y otros alrededor de los muros de

fundación ni en los últimos 0.15 metros de relleno.
El relleno será depositado en capas de espesor que no excedan de

0.20 metros, proporcionando al material la humedad adecuada y
compactando cada capa.
Cada capa deberá mojarse y compactarse alcanzando en toda el área.
4.2. Estructura
DESCRIPCION La cimentación es el elemento estructural que conecta la edificación con
el terreno, y que traspasa al terreno todas las cargas(peso) de la misma.
Tipos de cimentación según el tipo de suelo:
Zapata continua: la más común, el ancho es tres veces el ancho del

muro. Se utiliza para el armado 3 varillas de 3/8”, y en perpendicular
cada 25 cm otras del ancho de la zapata llamadas cangrejos.
Se debe dejar un recubrimiento mínimo con el suelo de siete cm.
Los bastones son las varillas que se dejan para unir los muros con la
cimentación o las columnas. Estos se colocan ususalmente cada 80 cm.
Concreto (1:3:5) dos fundas de cemento, tres carretillas de arena, cinco

carretillas de grava y 10 galones de agua.
Viga zapata: cuando el suelo no es de mucha calidad o hay algún hueco(hoyo).

La varilla se pone como la de una viga según indicaciones del ingeniero-a.
Concreto (1:2:4) una fundas de cemento, una carretillas de arena, dos
carretillas de grava y 5 galones de agua.
Losa o platea de fundación: cuando el suelo es de muy mala calidad,

es una losa de 10 cm que aumenta en los muros a 20 o 25 cm.
Concreto (1:2:4) una fundas de cemento, una carretillas de
arena, dos carretillas de grava y 5 galones de agua.
67
MEDICION - Metro cúbico de hormigón armado en zapatas.
Y UNIDADES - Quintal de acero en zapatas.
PROCESO El terreno, tras la excavación, presentará una superficie limpia y plana y

DE EJECUCION se acondicionará el terreno para que las zapatas apoyen en condiciones
homogéneas, eliminando rocas, restos de cimentaciones antiguas y
“terrones” de terreno más resistente, etc.
Si se estima necesario, se realizará un drenaje del terreno de cimentación.
La terminación de la excavación en el fondo y paredes de la misma, debe
tener lugar inmediatamente antes de ejecutar la capa de hormigón de
limpieza, especialmente en terrenos arcillosos.
- Hormigón de limpieza:
en ningún caso servirá para nivelar cuando en el fondo de la excavación
existan fuertes irregularidades.
- Colocación de las armaduras y hormigonado.

La puesta en obra, vertido, compactación y curado del hormigón, así
como la colocación de las armaduras seguirán las indicaciones de los
planos.
Las armaduras verticales de pilares o muros deben enlazarse a la zapata

por medio de varillas amarradas (bastones)
Se cumplirán las especificaciones relativas a dimensiones mínimas de

zapatas y disposición de armaduras: el canto mínimo en el borde de las
zapatas no será inferior a 35 cm, si son de hormigón en masa, ni a 25
cm, si son de hormigón armado. La armadura longitudinal dispuesta en
la cara superior, inferior y laterales no distará más de 30 cm.
Si se hormigona la zapata directamente contra el terreno el recubrimiento

será de 7 cm.
Para garantizar dichos recubrimientos los emparrillados o armaduras que

se coloquen en el fondo de las zapatas, se apoyarán sobre separadores
de materiales resistentes.
La puesta a tierra de las armaduras se realizará antes del hormigonado.
El hormigón se verterá mediante conducciones apropiadas desde la

profundidad del firme hasta la cota de la zapata, evitando su caída libre.
No se hormigonará cuando el fondo de la excavación esté inundado.

Las superficies acabadas deberán quedar sin imperfecciones.
68
CONTROL Comprobación y control de materiales.
DEL MAESTRO
Replanteo de ejes:
• Comprobación de cotas entre ejes de zapatas de zanjas.
• Comprobación de las dimensiones en planta y orientaciones
de zapatas.
Excavación del terreno:

• Comparación terreno atravesado con estudio geotécnico
y previsiones de proyecto.
• Identificación del terreno del fondo de la excavación:
compacidad, agresividad, resistencia, humedad, etc.
• Comprobación de la cota de fondo.
• Posición del nivel freático, agresividad del agua freática.
• Defectos evidentes: cavernas, galerías, etc.
• Presencia de corrientes subterráneas.
• Precauciones en excavaciones colindantes a medianeras.
Operaciones previas a la ejecución:

• Eliminación del agua de la excavación (en su caso).
• Pasar niveles en el fondo de la excavación.
• Colocación de encofrados laterales, si fueran necesarios.
• Hormigón de limpieza. Nivelación.
• No interferencia entre conducciones de saneamiento y otras
• Pasatubos.
Colocación de armaduras (varillas):

• Disposición, tipo, número, diámetro y longitud fijados
en el proyecto.
• Recubrimientos exigidos en proyecto.
• Separación de la armadura inferior del fondo.
• Suspensión y atado de armaduras superiores en vigas
(canto útil).
• Disposición correcta de las armaduras de espera de pilares u
otros elementos y comprobación de su longitud.
• Dispositivos de anclaje de las armaduras.
Impermeabilizaciones previstas.
Puesta en obra y compactación del hormigón que asegure las
resistencias de proyecto.
Curado del hormigón.
Juntas.
Posibles alteraciones en el estado de zapatas contiguas, sean
nuevas o existentes.
Comprobación final. Tolerancias. Defectos superficiales.
69
En todo momento se debe vigilar la presencia de vías de
CONTROL agua y garantizar la evacuación de aguas, caso de producirse
DEL MAESTRO inundaciones.
(Continuación) Se impedirá la circulación sobre el hormigón fresco.
Se prohíbe el uso de aguas de mar o salinas para el amasado o

curado del hormigón armado.
SEGURIDAD Riesgos laborales

Y SALUD Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel.
Atropellos por maquinaria.
Vuelcos de vehículos de obra.
Cortes, golpes y pinchazos.
Polvo ambiental.
Casco de seguridad.
Guantes de cuero para manejo de ferralla.
Mono de trabajo.
Botas de agua.
Botas de seguridad.
OBLIGACIONES Todo el acero de refuerzo debe ser doblado en frio y de acuerdo a

(NORMATIVA) los procedimientos.
TABLA No. 6.1

DIÁMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO
Diámetro de la Varilla Diámetro Mínimo (D)
De 3/8” a 1” 6 d*
1-1/8”, 1-1/4” y 1-3/8” 8 d*
1-3/4” y 2-1/4” 10*
* diámetro de la varilla
El recubrimiento será medido desde la superficie del hormigón hasta la

superficie exterior del acero al cual se aplica el recubrimiento.
La colocación del refuerzo en cualquier tipo de estructura, deberá ser

inspeccionada antes de efectuarse el vaciado.
70
4.3. Muros de Bloques Estructurales
DESCRIPCION Muros resistentes realizados a partir BLOQUES, unidos con mortero de
cemento y/o cal, arena, agua y a veces aditivos, incorporando varillas de
refuerzo. Los paramentos pueden quedar sin revestir, o revestidos.
Blocks de 4 (20cm*40 cm*10cm)
MEDICION Metro cuadrado de muro de bloque de hormigón recibido con mortero

Y UNIDADES de cemento, relleno de huecos con hormigón armado, incluso replanteo,
aplomado y nivelado, corte, preparación y colocación de las armaduras,
vertido y compactado del hormigón.
PROCESO Replanteo.
DE EJECUCION Se utilizará la cahrrancha, colocando los hilos en los clavos, y pasando los
puntos a la zapata por medio de una plomada.
Será necesaria la verificación del replanteo. Se replanteará en primer lugar

el muro a realizar. Posteriormente para levantar el muro se colocarán
en cada esquina un bloque y aplomados, con la referencia precisa a las
alturas de las hiladas, y se procederá al tendido de los hilos entre los
bloques, apoyados sobre sus marcas, que se elevarán con la altura de una
o varias hiladas para asegurar la horizontalidad de éstas.
Colocación.
Las piezas se colocarán siempre a nivel, sobre una capa de mezcla
hasta que el mortero rebose. No se moverá ninguna pieza después de
efectuada la operación. Si fuera necesario corregir la posición de una
pieza, se quitará, retirando también la mezcla.
Rellenos de juntas.
El espesor de las juntas de mortero ordinario o ligero no será menor que
8 mm ni mayor que 15 mm.
Los muros deberán mantenerse limpios durante la construcción. Todo

exceso de mortero deberá ser retirado, limpiando la zona a continuación.
La mezcla para pegar los bloques es 1:3: una funda de cemento por
carretilla y media de arena gruesa y 5 galones de grava.
Enlace entre muros:

Es recomendable que los muros que se vinculan se levanten de forma
simultánea y debidamente trabados entre sí.
71
PROCESO DE El hormigón se verterá por capas de altura no superior a 1m (cinco líneas),
EJECUCION al mismo tiempo que se levantan los muros. Se compactará el hormigón,
(Continuación) llenando todo el hueco.
Las muros quedarán planos y aplomados, y tendrán una composición

uniforme en toda su altura.
Los muros se refuerzan con varillas de 3/8” en construcciones sencillas

desde la zapata a la viga de amarre, los bastones deben ser continuados,
para ello se amarra otra varilla, El solape debe ser de 30 cm amarrado
con un mínimo de dos vueltas de alambre dulce #18.
En horizontal se utilizan las serpentinas, dos varillas de 3/8” a lo largo de
toda la longitud del bloque cada tres líneas de bloque.
Si hay menor riesgo sísmico amarraremos las esquinas e intersecciones,
cada tres filas de bloques.
Todos los huecos, tanto de ventanas como puertas deben llevar varillas.
Si el hueco donde va el bastón o refuerzo vertical no es llenado, entonces
la varilla no desempeña ningún papel, es un gasto inútil, y además se
tendrá una pared débil.
Cada tres líneas de bloques, debe procederse al llenado de los huecos

con un concreto fluido, de proporción 1:3:5, una funda de cemento, por
una carretilla y media de arena por dos carretillas y media de grava. Al
llenar los huecos debe usarse una varilla para garantizar que el concreto
no se quede atrapado sino que baje hasta el fondo del hueco y lo llene
efectivamente sin que queden espacios vacíos.
Se llama cuchilla o tímpano a la sección triangular de muro de bloques

que se coloca encima de la viga de amarre en el frente y en la pared
posterior de la casa. Normalmente esto se da cuando el techo de la
casa tiene dos aguas. Los bastones deben atravesar la viga de amarre, y
haremos un vaciado superior para dar terminación a la cuchilla, además
de rellenar todos los huecos con varillas; este vaciado o zabaleta se hace
una vez que se pone el zinc para morderlo.
En los huecos (puertas o ventanas, se coloca un refuerzo vertical a cada

lado del hueco.
CONTROL Replanteo:
DEL MAESTRO Comprobación de ejes de muros y ángulos principales.
Verticalidad de las reglas en las esquinas. Marcado de hiladas
(cara vista).
Espesor y longitud de tramos principales. Dimensión de huecos
de paso.
Juntas estructurales.
72
CONSTRUCCION
CONTROL Ejecución:
DEL MAESTRO Comprobación periódica de consistencia de la mezcla
(Continuación) Aparejo y traba en enlaces de muros. Esquinas. Huecos.
Relleno de huecos de acuerdo especificaciones de proyecto.
Juntas estructurales (independencia total de partes del edificio).
Varilla libre de sustancias
Aplomado de paños.
73
CONTROL Alturas parciales. Niveles de planta. Zunchos.
DEL MAESTRO Desplomes.
(Continuación) Axialidad
Planeidad.
Espesores de la hoja o de las hojas del muro.

Protección de la fábrica durante la ejecución, frente a la lluvia.
Arriostramiento durante la construcción mientras el elemento
de fábrica no haya sido estabilizado (al terminar cada jornada de
trabajo).
Control de la profundidad de las rozas y su verticalidad.

Macizado y armado de huecos
SEGURIDAD Riesgos laborales:

Y SALUD Caída de personas de altura.
Caída de personas a distinto nivel.
Caída de personas al mismo nivel.
Caída de objetos durante su manipulación.
Caída de objetos por desprendimientos, desplome o derrumbamiento.
Contacto con elementos móviles de máquinas.
Golpes y cortes con objetos o herramientas.
Proyección de fragmentos o partículas.
Sobreesfuerzos por manejo de cargas y/o posturas forzadas.
Contacto con sustancias cáusticas o corrosivas.
Ruido y/o inhalación de polvo en operaciones de corte de bloques.
Protección personal :
Casco de seguridad .
Cinturón (arnés) de seguridad.
Botas de seguridad.
Guantes de cuero y en su caso de PVC o goma.
Mascarilla.
Auriculares o tapones antirruido.
Gafas de protección contra impactos.
Ropa de trabajo.
Las juntas verticales deberán quedar aplomadas y las horizontales

a nivel.
Resane sencillo, es la eliminación de todo material sobrante en las juntas,
en la colocación de bloques.
Resane tupido, es la aplicación de un mortero cemento-arena y agua en
proporción adecuada para cubrir las posibles oquedades. Es regularmente
utilizado antes de la aplicación de un pañete rústico.
74
SEGURIDAD Los bloques se trabarán perfectamente en las esquinas e intersecciones
Y SALUD y se armarán con varillas verticales de 3/8” y a no más de 80 cm, o de
(Continuación) acuerdo a lo señalado en los planos.
Los huecos por donde pasen varillas se llenarán de un hormigón de
resistencia adecuada.
Las instalaciones eléctricas o sanitarias deberán efectuarse antes
o simultáneamente con la construcción de los muros.
4.4. Estructuras de Hormigón Armado

Nota: el cálculo de la estructura debe realizarlo un-a ingeiero-a.
DESPCRIPCION Como elementos de hormigón pueden considerarse:

• Losas o platos sobre columnas o muros: estructuras constituidas por
losas macizas o aligeradas con nervios de hormigón armado en dos
direcciones perpendiculares entre sí, que no poseen, en general, vigas
para transmitir las cargas a los apoyos y descansan directamente
sobre soportes o vigas de amarre de muros.
• Muros de sótanos y muros de carga.
• Estructuras formadas por Columnas (pilares) y vigas. Las vigas
son elementos estructurales, planos o de canto, de directriz recta
y sección rectangular que salvan una determinada luz. Los pilares
son elementos de directriz recta y sección rectangular, cuadrada,
poligonal o circular, de hormigón armado, pertenecientes a la
estructura del edificio, que transmiten las cargas al cimiento.
MEDICION • Metro cuadrado de losa o forjado reticular.

Y UNIDADES • Metro lineal de soporte de hormigón armado: completamente
terminado, de sección y altura especificadas, de hormigón de
resistencia o dosificación especificados, de la cuantía del tipo de
acero especificada, incluyendo encofrado, elaboración, desencofrado
y curado.
• Metro cúbico de hormigón armado para pilares, vigas y zunchos:
hormigón de resistencia o dosificación especificados, con una cuantía
media del tipo de acero especificada, en soportes de sección y altura
determinadas y en vigas o zunchos de la sección determinada incluso
recortes, separadores, alambre de atado, puesta en obra, vibrado y
curado del hormigón, incluyendo encofrado y desencofrado.
75
PROCESO Se cumplirán las prescripciones constructivas indicadas en la Norma de
DE EJECUCION Construcción Sismorresistente que sean de aplicación, según lo indicado
en proyecto, para cada uno de los elementos:
• Vigas de hormigón armado: disposiciones del armado superior,

armado inferior, estribos, etc.
• Soportes de hormigón armado: armado longitudinal, cercos,
armaduras de espera en nudos de arranque, armado de nudos
intermedios y nudos superiores, etc.
• Forjados: disposiciones del armado superior, armado en nudos,
armadura de reparto, etc.
Replanteo:
Se comprobará el replanteo de soportes, con sus ejes marcados
indicándose los que reducen a ejes, los que mantienen una cara o varias
caras fijas entre diferentes plantas.
Encofrados:
Madera que contendrá el concreto provisionalmente hasta que este
frague o se endurezca.
Deben ser confeccionados con madera de buena calidad o serán metálicos
con juntas que no permitan el escape de hormigón. Su consistencia debe
ser tal que resista el hormigón sin abultarse y que puedan quitarse sin
causar vibraciones ni perjudicar el hormigón.
Los encofrados deberán tener interiormente la misma forma dimensiones,
niveles y aplomos que han de tener los miembros terminados, según
indiquen lo planos.
Deben amarrarse y apuntalarse en forma tal que soporten la carga del
hormigón la suya y una sobrecarga.
Antes de verter el concreto deben estar totalmente limpios.
Los de madera se humedecerán ligeramente, para no deformarlos, antes
de verter el hormigón.
Tiempos de encofrado:
Paredes verticales 36 horas.

Columnas 36 horas.
Costado de vigas 36 horas.
Losas de 1,5 mts 3 días y un día más por cada 50 cms de luz
adicional, hasta losas de 6 mts.
Losas de 6 mts en adelante 12 días, y un día más por cada 30 cms de
luz adicional, hasta 28 días.
Fondo de vigas y nervios de 4 12 días y un día más por cada 50 cms de
luz adicional, hasta 28 días.
76
PROCESO Desencofrado y retiro de putales: Se hará una vez alcanzada la
DE EJECUCION resistencia del concreto.
(Continuación)
Colocación de las armaduras: las jaulas o ferralla serán lo suficientemente
rígidas y robustas para asegurar la inmovilidad de las barras durante
su transporte y montaje y el hormigonado de la pieza, de manera que
no varíe su posición especificada en proyecto, y permitan al hormigón
envolverlas sin dejar coqueras.
El Vaciado del hormigón no se hará hasta que los encofrados y las varillas
hayan sido revisadas.
Viga de amarre:
La viga de amarre es fundamental en las edificaciones; debe unir todos los
elementos (muros y columnas) conectando el techo con la cimentación.
A veces esta puede servir como dintel de puertas y ventanas, es lo más

aconsejable en zonas sísmicas.
ENCOFRADO
El armado más usual son cuatro
VIGA DE AMARRE
varillas de 3/8” logitudinales y aros
o estribos de 3/8” separados cada 30
cms.
El hormigón que se utiliza tiene la

proporción 1:2:4, una funda de cemento,
por una carretilla de arena gruesa por dos
carretillas de grava. La cantidad de agua a
usar por funda de cemento es de una lata
de 5 galones.
CONTROL Comprobaciones de replanteo y geométricas:

Cotas, niveles y geometría.
DEL MAESTRO
Tolerancias admisibles.
Espesor mínimo de la losa
Andamios:
Existencia de cálculo, en los casos necesarios.
Comprobación de planos.
Comprobación de cotas y tolerancias.
Revisión del montaje.
Armaduras-varillas:
Tipo, diámetro y posición.
Corte y doblado.
Almacenamiento.
77
CONTROL Tolerancias de colocación.
DEL MAESTRO Recubrimientos y separación entre armaduras.
(Continuación) Utilización de separadores y distanciadores.
Estado de anclajes, empalmes y accesorios.
Encofrados:
Estanquidad, rigidez y textura.
Tolerancias.
Posibilidad de limpieza, incluidos fondos.
Geometría y contraflechas.
Transporte, vertido y compactación:

Condiciones de vertido: método, secuencia, altura máxima, etc.
Hormigonado con viento, tiempo caluroso o lluvia.
Compactación del hormigón.
Acabado de superficies.
Juntas de trabajo, contracción o dilatación:

Disposición y tratamiento de juntas de trabajo y contracción.
Limpieza de las superficies de contacto.
Tiempo de espera.
SEGURIDAD Armaduras de conexión.
Y SALUD Posición, inclinación y distancia.
Dimensiones y sellado, en los casos que proceda.
Curado:
Método aplicado.
Plazos de curado.
Protección de superficies.
Desencofrado
Control de la resistencia del hormigón antes.
Control de sobrecargas de construcción.
Específicas para losas aligeradas:

Dimensiones de macizados, ábacos y capiteles.
Condiciones de enlace de los nervios.
Comprobación geométrica del perímetro crítico de rasante.
SEGURIDAD Espesor de la losa superior.
Y SALUD Canto total.
Huecos: posición, dimensiones y solución estructural.
Armaduras de reparto.
Separadores.
SEGURIDAD
Y SALUD Curado:
Ciclo térmico.
Protección de piezas.
78
SEGURIDAD La longitud y diámetro de las armaduras colocadas en obra
Y SALUD son las indicadas en los planos.
(Continuación) La posición y fijación de las armaduras se realiza mediante
la utilización de los separadores adecuados.
Las disposiciones constructivas son las previstas en el proyecto.
Se realiza la limpieza y regado de las superficies antes del vertido
del hormigón en obra.
El espesor de la losa hormigonada en obra coincide
con los prescritos.
La compactación y curado del hormigón son correctos.
Se cumplen las condiciones para proceder al desapuntalado.
Las tolerancias son las que figuran en el proyecto.
SEGURIDAD Riesgos laborales

Y SALUD Desprendimiento de cargas suspendidas.
Atrapamiento por objetos pesados.
Golpes y/o cortes en manos y piernas por objetos y herramientas.
Pinchazos en pies.
Caídas de personas al mismo nivel.
Caída de personas a distinto nivel, bordes de forjado y huecos,
rotura de bovedillas; pisadas en falso.
Caída de personas de altura.
Caída de elementos propios del encofrado tanto en su ejecución
como en su retirada, sobre otros operarios situados en niveles inferiores.
Cortes al utilizar sierras de mano y/o las mesas de sierra circular.
Dermatitis por contacto con el hormigón.
Los derivados de la ejecución del trabajo bajo circunstancias
meteorológicas extremas (vientos fuertes que pueden derribar
el encofrado, etc.).
Hundimiento de encofrados.
Pisadas sobre objetos punzantes.
Casco de seguridad.
Cinturón de seguridad.
Calzado con suela reforzada anticlavo.
Guantes de goma y botas de agua durante el vertido del hormigón.
Guantes de cuero.
Ropa de trabajo.
Gafas de seguridad antiproyecciones.
79
OBLIGACIONES El hormigón deberá ser depositado tan cerca como sea posible
NORMATIVAS de su posición final, evitándose la segregación por manipulación excesiva.
Se vaciará de forma continua y en capas no mayores de 50 cms.

Es obligatorio el vibrado, aunque se sea forma manual.
Se impedirá la caída libre.
Se debe vibrar el hormigón completamente alrededor de la armadura

y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos de los
moldes.
Tomar en cuenta en la preparación del hormigón el tiempo caluroso

y el tiempo de lluvia.
80
4.5. Terminaciones: Pañete
Unidades: Metro cuadrado
PAÑETE, es la terminación a base de una mezcla de cemento y arena.
Tipos de pañete:
Pañete maestreado: colocado a plomo o a nivel, colocando maestras a no más de 1.8º cm de separación.
Después se aplica mortero bastardo con la plana y se rastrea con la regla (de aluminio o madera).
Posteriormente se frota. Tiene un espesor de 1,5 o 2 cm. Es el más usual.
Pañete punta de llana: se frota con papel y goma.

Pañete pulido: se termina con una natilla de agua y cemento hasta que se quede liso y brillante.
Pañete tipo Lágrima: aplicado con estopa o escoba y con yeso o cemento.
Perrilla: se aplica sobre la superficie una liga caliche-arena itabo 1:3.
81
Para el pañete se utilizará un mortero bastardo: cal hidratada, cemento, arena fina y agua. La mezcla de
cal-arena se hará en seco. La cal debe ser de la mejor calidad y bien apagada.
Las proporciones; una parte de cemento por tres partes de una liga cal-arena. La liga cal-arena se hará
en porporción 1:5.
Las superficies recibirán una base previa a la aplicación del pañete:
El fraguache consiste en la aplicación, sobre la superficie, de un mortero acuosos de cemento- arena

gruesa y agua con el fin de proporcionan adherencia a otras capas de material de aplicación posterior.
Se usa como base para pañete en techos y en muros y su aplicación se hace lanzando el mortero
con escoba. El caretero es la aplicación, sobre la superficie, de un mortero cemento-arena y agua en
proporción adecuada para lograr una base de mayor adherencia que la superficie expuesta. Tendrá un
espesor aproximado de 1 cm, y su aplicación se efectuará tirándola con llana.
Repello es la aplicación de un mortero cemento-arena usado para corregir errores de albañilería. Puede
aplicarse en dos capas de 1.5 cm utilizando una regla para ratear la superficie.
Consideraciones
Previamente a la aplicación del pañete, las superficies se humedecerán.
El mortero (la mezcla) ha de estar dosificado adecuadamente.
Si se aplica sobre hormigón liso, se deberá picar y humedecer previamente.
CONTROL DE EJECUCIÓN POR EL MAESTRO

Aplicación: comprobar dosificación, consistencia y planeidad final.
Capa fina, desviación máxima medida con regla de 2 m: 3 mm.
Verificar la idoneidad de la imprimación y que la aplicación se hace siguiendo las instrucciones del
fabricante.
Riesgos laborales:
Golpes y Cortes por el uso de herramientas manuales u objetos con aristas cortantes.
Caídas a distinto nivel en andamios mal montados.
Caídas al mismo nivel.
Proyección de partículas en los ojos.
Dermatitis por contacto con el cemento.
Afecciones respiratorias por polvo, corrientes de viento, etc.
Protección personal:
Ropa de trabajo.
Guantes de PVC o goma.
Calzado de seguridad con puntera metálica.
Casco de seguridad.
Gafas de seguridad contra proyecciones.
Fajas y muñequeras contra sobreesfuerzos.
82
4.6. Terminaciones: Pisos
Base de hormigón: se hará con un hormigón 1:3:5, vaciando sobre el terreno previamente compactado.
La separación de las juntas no será mayor de 4 metros en bases no armadas y de seis metros en bases
armadas.
Piso de hormigón pulido: después de la base se aplicará un fino formado por un mortero de cemento-
arena en proporción 1:6 y de 2 cm de espesor.
El acabado se hará mediante movimientos circulares utilizando una llana metálica o pulidora.
No serán admitidos desniveles mayores de 2 mm, en zonas planas.
83
En caso de querer dar color, se mezclará cemento blanco y el colorante en proporciones que den el tono
de color, se espolvoreará la superficie y se aplanará con la llana, hasta obtener una superficie de color
uniforme.
Piso de hormigón frotado: después de la base se aplicará un fino formado por un mortero de cemento-
arena en proporción 1:6 y de 2 cm de espesor.
Al colocar el mortero, se correrá una regla de madera o de metal en dos sentidos, a fin de nivelarlo
perfectamente; luego se alisará la superficie con un fratás de madera (flota). A las 24 horas de haber
terminado el fino, este se revisará usando una regla.
No serán admitidos desniveles mayores de 2 mm, en zonas planas.
Piso de cerámica
Las piezas tendrán textura y espesor uniforme.
Las piezas se colocarán a tope, debiendo quedar perfectamente niveladas.
Se aplicará un derretido de cemento y polvo de mosaico o un alechada de cemento-agua, antes de su
aplicación se habrá limpiado el piso.
Hay que esperar un tiempo de 24 horas después de su acabado para el paso de personas.
No se permitirán juntas mayores de 3 mm, ni diferencias de altura mayores de 0,5mm.
Fino en techos de hormigón

Es un mortero de proporción 1:3 que se utiliza para encauzar las aguas, y logar una rápida salida de
éstas.
El espesor depende del teccho, pero ha de tener una pendiente de 0,6%. El espesor mínimo será de 1,5
cm.
Se humedece previamente la superficie y se le aplicará el mortero con llana, a nivel y regla.
Finalmente se le aplica una lechada de espesor mínimo 3 mm.
Nota: es recomendable hacer una impermeabilización de la losa de techo, o bien aplicando un

impermeabilizante en el concreto de la losa o aplicando en superfice con los selladores que existen en el
mercado, una vez limpia la superficie.
4.7. Terminaciones: Revestimientos

Los revestimientos son la colocación de piezas en la superficie de elementos horizontales y verticales
con fines decorativos y de protección del mismo.
Señalaremos las más usuales:

Piedra natural, piedra artificial. Mesetas de cocina, Plafones, Sheetrock, cerámica en baños y cocina.
4.8. Terminaciones: Pintura

Antes de la aplicación de la pintura, la superficie deberá estar bien pulida, seca y sin grietas.
La pintura debe ser resistente a la luz, debe conservar la elasticidad para no agrietarse con las variaciones
84
de la temperatura, y debe ser resistente a la acción de la intemperie.
En superficies porosas, previamente a la aplicación se utilizarán selladores o tapaporos.

No se pintará en días lluviosos, ni con superficies húmedas.
85
4.9. Colocación de Puertas y Ventanas
Puertas
Serán del tipo y dimensiones señalados en los planos y en las disposiciones especiales.
Todas las puertas serán planas, sin combaduras ni otros defectos. Los marcos se colocarán
a plomo y escuadra.
Los marcos no deben tener una holgura de 1/16” a los lados y arriba y de 3/8” en la parte inferior.
Las puertas han de ser colocadas a nivel y se verificará si se mantienen estables al abrirlas.
La altura del hueco de las puertas normalmente es de 2.10 metros (es decir, dos metros y diez centímetros).
El ancho puede variar de 80 centímetros a un metro.
Ventanas
Serán del tipo y dimensiones señalados en los planos y en las disposiciones especiales.
Todas las ventanas serán planas, sin combaduras ni otros defectos. Los marcos se colocarán
a plomo y escuadra.
Las ventanas han de ser colocadas a nivel y se verificará si se mantienen estables al abrirlas.
Las juntas entre el marco y la pared se masillarán con masilla apropiada para tal fin.
86
4.10. Techos de Madera y Zinc
Los principios de diseño
1 2 3
10 4
9 5
8 7 6
Una de los factores fundamentales es la conexión o unión del techo a las paredes, para ello se utiliza un
elemento de madera de 2” por 4” llamado durmiente, con la dimensión menor en la vertical. Los cuales
se fijan a la viga de amarre (cuando ésta es de hormigón se han dejado varillas de 3/8” que atraviesan
la madera previamente taladrada y se doblan y se clavan con grapas)
Posteriormente se usan conectores metálicos antihuracán que se clavan tanto al bajante como al
durmiente.
La estructura de techo está conformada por una viga cumbrera, donde se apoyan los bajantes, que
debe tener 2” x 6” de madera bruta, los bajantes o cuartones, que son elementos que van desde la viga
cumbrera hasta las paredes y que son de 2” x 4” de madera bruta y , por último, tenemos las correas
o enlates, que son elementos que se clavan perpendicularmente a los bajantes y reciben la cubierta de
techo.
El espaciamiento entre los bajantes es de 1.00 metros.
El espaciamiento entre las correas es de 0.90 metros
87
El techo debe tener una pendiente adecuada para desalojar las aguas con rapidez. Por esta razón la viga
cumbrera debe estar aproximadamente a 1.00 metro con relación a la viga de amarre. Esto garantiza
también que el techo tendrá una altura adecuada que permita una buena circulación del aire caliente que
se acumula en la parte superior, logrando así reducir la sensación de calor en el interior a determinadas
horas del día.
Las planchas de zinc son elementos metálicos que vienen en chapas onduladas hechas de zinc galvanizado,
y que tienen normalmente una dimensión de 30 pulgadas de ancho por 6 pies de altura.
Las planchas de zinc se colocan empezando por la parte inferior, con la ayuda de un hilo, para mantenerlas
bien alineadas.
Entre una plancha y la que le queda al lado, hay que solapar 2 ondulaciones.
Entre una plancha y la que le queda abajo, hay que solapar 4 pulgadas.
El clavado de las planchas es muy importante, porque de ello depende su resistencia ante el viento. Las
planchas de zinc se clavan sobre los enlates o correas. Se clavan en la parte superior, en el medio y en la
parte inferior. Se clavan una ondulación sí y otra no. Se clava siempre en la ondulación superior, ya que
la ondulación inferior sirve para el desalojo de las aguas.
Una vez clavadas las planchas de zinc, los clavos deben ser doblados en la parte inferior, usando un
martillo, para proveer resistencia adicional a las planchas
88
89
5. INSTALACIONES SANITARIAS
90
Guía 5.
• Objetivo. Campo de aplicación.
• Seguridad y salud.
• Lectura e Interpretación de planos de instalaciones sanitarias
• Equipos y equipamientos.
• Procedimientos básicos.
• Materiales: requisitos generales
• Unidades de obra: agua potable, aguas servidas, aguas pluviales, aparatos sanitarios, etc.
• Terminación y prueba.
• Obligaciones del maestro.
5.1. Descripción
Este capítulo contiene las disposiciones a aplicar para la supervisión por parte del maestro de la
ejecución de la obra de instalación sanitaria: sistemas de agua potable, residuales y pluviales en
edificaciones.
Las instalaciones solo podrán ser ejecutadas por plomeros certificados.
Sistema de agua potable: (red de abastecimiento y distribución de agua potable de una edificación
desde su acometida hasta su salida por las llaves, consta de instalaciones y equipos interconectados.)
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Algunas Definiciones:
Agua potable: es el agua apta para el consumo humano.
Acometida: conjunto de tuberías, piezas y accesorios que enlazan el sistema público (acueducto) con el
sistema de abastecimiento de la edificación.
Contador: son los aparatos destinados a medir qué cantidad de agua está siendo o ha sido suministrada
al usuario.
Equipo de bombeo: conjunto de aparatos e instalaciones utilizados para elevar las aguas a nivel
requerido.
Cisterna: depósito cerrado, donde se almacena agua potable.
Línea de conducción: tubería que conduce el agua desde la captación hasta un depósito o hasta la red
de distribución.
Red de distribución: conjunto de tuberías, piezas y accesorios, que alimenta los diferentes aparatos a
partir de la conexión domiciliaria.
Derivaciones:
Agua residual: es el agua descargada luego de un uso doméstico.
Alcantarilla sanitaria: es una tubería o conducto cerrado que transporta aguas residuales.
Aparato sanitario: dispositivo conectado a la instalación del edificio, que recibe agua potable y descarga
agua usada. Los más usuales: inodoro, lavamanos, bidet.
Columna de ventilación: tubería que ventila directamente la tubería de descarga de un aparato o
grupo de aparatos
Sifones: piezas especiales colocadas en la descarga de los aparatos sanitarios, con el objetivo de formar
un sello hidráulico y evitar los malos olores
Válvula de limpieza
Desague de piso: instalacción fija con rejilla para recolección aguas usadas.
Tuberías de arrastre: tuberías que enlazan aparatos sanitarios con las tuberías colectoras.
Registro o cámara de inspección, registro construido, generalmente en bloques para facilitar
la ispección.
Trampa de grasa: estructura que recoge las aguas servidas de la cocina para atrapar las grasas.
Tanque o cámara séptica: unidad cerrada de tratamiento primario de aguas residuales.
Pozo filtrante: perforación que recibe las aguas de la fosa y las incorpora al curso natural
Planta de tratamiento: infraestructura destinada a disminuir y/o eliminar las impurezas del agua a
través de de procesos físicos, químicos o bacteriológicos.
Acometida del alcantarillado sanitario: conjunto de tuberías, piezas y accesorios que enlaza el sistema de
drenaje sanitario de una edificación hasta un red de alcantarillado.
Sistema de pluviales: red que recoge el agua de lluvias conduciéndola hasta su disposición final.
Alcantarilla pluvial: es una tubería o conducto cerrado que transporta aguas producto de las lluvias.
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5.2. Planos necesarios.
Los planos necesarios:
A) Ubicación de las instalaciones sanitarias
B) Sistema de desagüe aguas residuales y pluviales por planta
C) Isométrica del sistema de desagüe de aguas residuales
D) Sistema de alimentación y distribución de agua potable (fría y caliente) por planta
E) Isométrica del sistema de agua potable (fría y caliente)
F) Planta de desagüe pluvial de techo, parqueos y sótanos.
G) Isométrica del sistema de desagüe pluvial
Simbología:
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Planta de intalación sanitaria de agua potable 1er. nivel
5.3. Criterios de medición y valoración

de unidades.
Las tuberías y aislamientos se medirán y valorarán por pie o metro lineal de longitud de iguales
características, sin descontar los elementos intermedios como válvulas, accesorios, etc., todo ello
completamente colocado e incluyendo la parte proporcional de accesorios.
El resto de componentes de la instalación se medirán por unidad totalmente colocada y comprobada

incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto funcionamiento.
Elementos utilizados: llaves de paso, tubos, válvulas antirretorno, filtro, registro para contador, marco
y tapa, contador general, depósito o cisterna, grupo de presión, tinacos, bombas, válvulas limitadoras
de presión, sistemas de tratamiento de agua, etc.
94
5.4. Recomendaciones
Todos los aparatos de descarga, tanto depósitos como grifos, los calentadores de agua, los acumuladores,
y, en general, los aparatos sanitarios, llevarán una llave de corte individual.
Tubos: deben cumplir con las normas de calidad correspondientes según su tipo
Se consideran adecuados para las instalaciones de agua de consumo humano los siguientes tubos:
Tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC)
Tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C)
Tubos de acero galvanizado,
Tubos de cobre
Tubos de acero inoxidable
Tubos de fundición dúctil
Tubos de polietileno (PE)
Tubos de polietileno reticulado (PE-X)
Tubos de polibutileno (PB)
Tubos de polipropileno (PP)
Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno resistente a temperatura (PE-RT)
Tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno reticulado (PE-X)
Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua, quedan prohibidos
expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga plomo.
El soporte serán los paramentos horizontales (pisos) y verticales (muros), donde la instalación podrá
disponerse vista, registrable o estar empotrada.
Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán por rozas realizadas en paramentos de espesor adecuado.
Las tuberías y las piezas deberán estar nuevas, en buen estado y tendrán secciones uniformes, no
estranguladas por golpes u operaciones de corte o roscado.
Se emplearán tubos enteros, solo se permitirá coplin en los casos que se requieran varios tubos para un
tramo, o cuando el tubo exceda la longitud del tramo y necesite ser cortado.
Los cortes de los tubos se harán en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal, y se limpiará hasta
que no queden rebabas.
Durante las operaciones de corte se utilizará aceite.

No se permite curvar los tubos.
Donde la instalación quede vista hay que usar abrazaderas, grapas, etc
El trazado de las tuberías se efectuará en forma limpia y ordenada.

Si estuvieran expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques fortuitos, deberán protegerse
adecuadamente.
95
Las conducciones no deben ser instaladas en contacto con el terreno, disponiendo siempre de un
adecuado revestimiento de protección.
Durante la ejecución de los muros de dejarán las bocas de tuberías, y se colocarán niples con coplin para
poder realizar la conexión sin romper el acabado.
Los contadores de agua deberán fabricarse con materiales que posean resistencia y estabilidad adecuada
al uso al que se destinan, también deberán resistir las corrosiones.
Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de la red,

cumplirán las siguientes condiciones:
• No deben contaminar el agua.

• Deben ser resistentes a la corrosión interior.
• Deben ser capaces de funcionar eficazmente en las condiciones de servicio previstas.
• Deben ser resistentes a temperaturas de hasta 40ºC, y a las temperaturas exteriores de su entorno
inmediato.
• Deben ser compatibles con el agua suministrada y no deben favorecer la migración de sustancias de los
materiales en cantidades que sean un riesgo para la salubridad y limpieza del agua de consumo humano.
• Su envejecimiento, fatiga, durabilidad y las restantes características mecánicas, físicas o químicas, no
deben disminuir la vida útil prevista de la instalación.
Para cumplir las condiciones anteriores pueden utilizarse revestimientos, sistemas de protección
o sistemas de tratamiento de agua.
El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que se intercalen. El cuerpo de
la llave o válvula será de una sola pieza de fundición o fundida en bronce, latón, acero, acero inoxidable,
aleaciones especiales o plástico. Solamente pueden emplearse válvulas de cierre por giro de 90º como
válvulas de tubería, si sirven como órgano de cierre para trabajos de mantenimiento.
Las piezas que hayan sufrido daños durante el transporte o que presentaren defectos no apreciados
en la recepción en fábrica serán rechazadas. Asimismo serán rechazados aquellos productos que no
cumplan las características técnicas mínimas que deban reunir.
Uniones y juntas:
Las uniones de los tubos serán estancas
Las uniones de tubos resistirán adecuadamente la tracción.
Protecciones:
Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro tipo de elemento
constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo mecánico, lo hará dentro de una
funda circular, de mayor diámetro y suficientemente resistente.
Cuando en instalaciones vistas, el paso se produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al

menos 3 cm por el lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de proteger al tubo.
Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá como mínimo una longitud igual
96
al diámetro de la tubería más 1 cm. Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma
empotrada, una junta de dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o dispositivo
dilatador.
Grapas y abrazaderas:
La colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los paramentos se hará de forma tal
que los tubos queden perfectamente alineados con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas
y no transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio.
Soportes:
Se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre estos y nunca sobre los
propios tubos o sus uniones. No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural, salvo que en
determinadas ocasiones no sea posible otra solución.
Alojamiento del contador general:

El registro de alojamiento del contador general estará construida de tal forma que una fuga de agua en
la instalación no afecte al resto del edificio. A tal fin, estará impermeabilizada y contará con un desagüe
en su piso o fondo que garantice la evacuación del caudal de agua máximo previsto en la acometida.
Las superficies interiores de la cámara o arqueta, cuando ésta se realice “in situ”, se terminarán
adecuadamente mediante un enfoscado, bruñido y fratasado, sin esquinas en el fondo, que a su vez
tendrá la pendiente adecuada hacia el sumidero. Los registros estarán cerrados con tapas capaces de
resistir adecuadamente tanto la acción de la intemperie como posibles esfuerzos mecánicos derivados de
su utilización y situación. En las mismas, se practicarán aberturas que posibiliten la necesaria ventilación
de la cámara.
Cisterna:
Habrá de ser fácilmente accesible así como fácil de limpiar. Contará en cualquier caso con tapa y ésta
ha de estar asegurada contra deslizamiento y disponer en la zona más alta de suficiente ventilación y
aireación. Habrá que asegurar las tapas contra la entrada de animales e inmisiones nocivas. Estarán, en
todos los casos, provistos de un rebosadero. Se dispondrá, en la tubería de alimentación al depósito,
de uno o varios dispositivos de cierre. Se dispondrá de los mecanismos necesarios que permitan la fácil
evacuación del agua contenida en el depósito, para facilitar su mantenimiento y limpieza. Asimismo, se
construirán y conectarán de manera que el agua se renueve por su propio modo de funcionamiento
evitando siempre la existencia de agua estancada.
Bombas:
Se montarán sobre bancada de hormigón u otro tipo de material que garantice la suficiente masa e
inercia del conjunto e impida la transmisión de ruidos y vibraciones al edificio. Entre la bomba y la
bancada irán interpuestos elementos antivibratorios adecuados al equipo a instalar, sirviendo estos de
anclaje del mismo a la citada bancada. A la salida de cada bomba se instalará un manguito elástico.
Igualmente, se dispondrán llaves de cierre, antes y después de cada bomba. Las bombas de impulsión se
instalarán preferiblemente sumergidas. Las tuberías que forman parte de la red de desagüe se instalarán
en tramos no mayores a seis metros.
La instalación de los aparatos sanitarios se hará en los lugares y niveles señalados en los planos.
Todos los sanitarios deberán ser nuevos y de buena calidad.
97
Control de ejecución, ensayos y pruebas
Debemos chequear que esté bien instalado:
En un edificio:
• La tubería de acometida
• Llave de registro (exterior a la edificación). Llave de paso.
• Contador general: situación; colocación del contador, llaves;
• Llave general: diámetro, colocación de la llave.
• Tubo de alimentación y grupo de presión.
• Grupo de presión.
• Cisterna.
• Equipo de bombeo: marca, modelo, caudal, presión y potencia especificados. Fijación,
que impida la transmisión de esfuerzos a la red y vibraciones.
En una edificación:
Montantes (tuberías):
• Que se han colocado Llaves para vaciado de éstas, cuando se hayan previsto.
• En caso de instalación de antiarietes, que se hayan colocado en extremos de montantes
y con llave de corte.
• Que son del diámetro y mater adecuado
• Que se dejaron pasatubos en muros y pisos, con holgura suficiente.
• Que se encuentran en posición paralela o normal a los elementos estructurales.
• Compruebe las separaciones entre elementos de apoyo o fijación.
Derivación particular:
• Que las tuberías queden por encima de las llaves de salida
• Que se han colocado llaves de paso en locales húmedos (baño y cocina).
• Que la distancia a una conducción o cuadro eléctrico es mayor o igual a 30 cm.
• Que son del diámetro y mater adecuado
• Que las tuberías de PVC, son de buena calidad y no se abombam. Que si se utilizan tuberías
de acero galvanizado empotradas, no estarán en contacto con yeso o mortero mixto.
• Recuerde la prohibición de utilizar las tuberías como puesta a tierra de aparatos eléctricos.
Llaves:
• Que son las indicadas en los planos y especificaciones de proyecto.
• Que la junta se haya colocada correctamente.
Calentador individual de agua caliente y distribución de agua caliente:

• Que Cumple las especificaciones de proyecto.
Calentador de gas:
Que está homologado por Industria. Cumple con las distancias de protección. Tiene conexión a conducto
de evacuación de humos. Cuenta con rejillas de ventilación, en su caso.
• Termo eléctrico. Acumulador. Que la conexión se realiza mediante interruptor de corte bipolar.
• En cuartos de baño, se respetan los volúmenes de prohibición y protección.
• Que es correcta la disposición de llaves de paso en entrada y salida de agua de calentadores o termos.
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• La instalación se entregará terminada, conectada y comprobada.
Ensayos y pruebas
Todas las instalaciones de la red de alimentación deberán ser probadas a presión hidrostática antes de
cubrirlas. La presión mínima de prueba se mantendrá en 7 kgs/cm2 durante una hora.
Esta prueba se hará antes y después de la instalación de aparatos sanitarios.
Pruebas de las instalaciones interiores.

Prueba de resistencia mecánica y estanquidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que integran
la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles para su control.
Una vez realizada la prueba anterior a la instalación se le conectarán la grifería (llaves) y los aparatos de
consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba anterior.
En caso de instalaciones de ACS (agua caliente sanitaria) se realizarán las siguientes pruebas de
funcionamiento:
Medición de caudal y temperatura en los puntos de agua.
Obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada una vez abiertos el número de llaves estimados
en la simultaneidad.
Comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la temperatura de funcionamiento una vez
realizado el equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la red de retorno y abiertos uno a uno el
grifo más alejado de cada uno de los ramales, sin haber abierto ningún grifo en las últimas 24 horas.
Serán motivo de rechazo las siguientes condiciones:

Medidas no se ajustan a lo especificado.
Colocación y uniones defectuosas.
Estanquidad: ensayados el 100% de conductos y accesorios, se rechazará la instalación si no se

estabiliza la presión a las dos horas de comenzada la prueba.
Funcionamiento: ensayados el 100% de grifos, fluxores y llaves de paso de la instalación, se rechazará la

instalación si se observa funcionamiento deficiente en: estanquidad del conjunto completo, aguas arriba
y aguas abajo del obturador, apertura y cierre correctos, sujeción mecánica sin holguras, movimientos ni
daños al elemento al que se sujeta.
Verificaciones y pruebas de servicio para comprobar las prestaciones

finales de la edificación
Instalación general.
Prueba hidráulica de las conducciones.
Prueba de presión.
Prueba de estanquidad.
Grupo de presión: verificación del punto de tarado de los presostatos.
Nivel de agua/ aire en el depósito.
Lectura de presiones y verificaciones de caudales.
Comprobación del funcionamiento de válvulas.
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Instalaciones particulares.
Prueba hidráulica de las conducciones:
Prueba de presión.
Prueba de estanquidad.
Prueba de funcionamiento: simultaneidad de consumo.
Caudal en el punto más alejado.
Problemas Frecuentes
PENDIENTES
UNIONES
INCRUSTACIONES
Seguridad y salud
Riesgos laborales
Caídas al mismo nivel.
Cortes y golpes en las manos por objetos y herramientas.
Caídas a distinto nivel.
Atrapamiento entre piezas pesadas.
Quemaduras por contacto y proyección de partículas, en la manipulación y trabajos de soldadura
de los tubos.
Intoxicaciones tanto por la manipulación de plomo como de pinturas de minio.
Casco de seguridad.
Guantes de cuero o goma.
Botas de seguridad.
En caso de soldadura, las prendas de protección propias.
Deberán utilizarse mascarillas con filtro, contra intoxicaciones por plomo y/o pinturas de minio
(anticorrosiva).
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6. INSTALACIONES ELECTRICAS
101
6.1. Descripción
Este capítulo contienen las disposiciones a aplicar para la supervisión por parte del maestro de la
ejecución de la obra de instalación eléctrica en edificaciones.
Las instalaciones solo podrán ser ejecutadas por electricistas certificados
Descripción
Instalación de la red de distribución eléctrica desde el final de la acometida de la compañía suministradora
en el contador, hasta los puntos de utilización en la edificación
Instalación de puesta a tierra: Es una unión eléctrica directa, sin fusibles ni protección alguna, de una
parte del circuito eléctrico o de una parte conductora no perteneciente al mismo mediante una toma de
tierra con un electrodo o grupos de electrodos enterrados en el suelo.
Circuitos
independientes Caja de
Cuadro distribución
de mando
y protección
Derivaciones
Toma de
corriente
Acometida
Interruptor
Circuitos
independientes
http://www.arqhys.com/casas/objetivos-instalacion-electrica.html
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6.2. Definiciones generales
Acometida: conductores y equipos requeridos para entregar la energía eléctrica, desde el sistema
eléctrico suplidor hasta el alambrado del edificio o estructura a servirse.
Alambrado a la Vista: alambrado eléctrico que no está permanentemente encerrado en la estructura
o en el acabado del edificio
Alimentador: Todos los conductores del circuito entre el equipo de servicio o desde el generador de
una planta aislada y el dispositivo contra sobre corriente del circuito ramal.
Alambrado externo: Disposición de lámparas para iluminación de las zonas que rodean un edificio
A Prueba de Intemperie: Construido o protegido de tal manera que su exposición a la intemperie no
interfiera o entorpezca su operación o funcionamiento satisfactorio.
Armario o Gabinete: Una caja diseñada para ser instalada en un nicho o sobre la superficie de una
pared, provista de un marco del cual se sostienen las puertas.
Aterrizado: Conectada la tierra o a cualquier otro cuerpo conductor que hace las veces de tierra.
Automático: Que actúa por sí mismo, que opera o funciona por su propio mecanismo bajo condiciones
predeterminadas, como, por ejemplo, un cambio en la intensidad de la corriente, presión, tensión,
temperatura, variación mecánica y otros.
Cable de Acometida: Conductores de la acometida en forma de cable.
Canaleta para Alambrado: Cualquier canal diseñado para contener conductores, cables o barras
conductoras.
Carga Continua: Carga cuya corriente máxima se espera que continúe durante tres horas o más.
Circuito Ramal: Los conductores de un circuito entre el dispositivo de protección contra sobre corriente
final que protege al circuito y las salidas.
Circuito Ramal Individual: Todo circuito ramal que está destinado a servir la energía eléctrica a un
equipo o utensilio solamente.
Circuito Ramal Multiconductor: Circuito ramal formado por dos o más conductores vivos que tienen
diferencia de voltaje entre si y un conductor neutral que tiene igual diferencia de voltaje entre él y cada
uno de los otros conductores del circuito.
Conductor Identificado: Conductor ¨Vivo¨ cuyo voltaje a tierra es diferente al volteje a tierra de los
demás conductores “vivos´´ del circuito y que, por tal razón, se identifica en toda su extensión.
Conductor Neutral: Un conductor de un sistema o de un circuito se que ha conectado intencionalmente
a tierra, y solo eleva la corriente de desbalance de los otros conductores del circuito.
Conductor Vivo: Conductor energizado. No puesto a tierra.
Conductor de Aterrizaje: Conductor que forma parte de la instalación con el propósito expreso de
conectar a tierra las partes conductoras de equipos y accesorios que van conectados a la misma.
Contactor Magnético: Dispositivo que opera un grupo de contactos eléctricos, en base a la acción
magnética inducida por una bobina sobre un núcleo de acero.
Enchufe o tomacorrientes: Accesorio que por su inserción en un tomacorriente establece conexión
eléctrica entre los conductores de un cordón flexible a él fijado y los conductores y los conductores
conectados permanentemente al tomacorriente.
Interruptor Automático: Un dispositivo diseñado para abrir y cerrar un circuito por medio no automático
y abrir el circuito automáticamente a determinada sobre corriente sin peligro para sí mismo, aunque
haya sido propiamente utilizado dentro de su capacidad.
Interruptor Principal: Es el equipo que consigue, usualmente, de un interruptor automático o
interruptor manual con fusible, situado cerca del punto de entrada de los conductores de acometida a
un edificio u otra estructura o a otra área definida, con el propósito de que constituya el control principal
y medio de conexión y desconexión general de la energía eléctrica que se sirve a la instalación.
103
Interruptor de Desconexión: Un interruptor usado con el fin de separar un circuito eléctrico de su
fuente de energía. No tiene capacidad interruptiva y está diseñada para funcional solamente cuando el
circuito ha sido abierto por otros medios.
Interruptor de uso General: Un interruptor para ser usado en general en circuitos de distribución y
circuitos ramales.
Salidas: Punto del sistema de alambrado donde se toma o se interrumpe la corriente que alimenta el
equipo a utilizar.
Sub-Acometida: Derivación de los conductores de la acometida principal llevada a los equipos de
servicios.
Tablero de Distribución: Un solo panel o grupo de unidades de paneles diseñado para agruparse y
actuar como uno solo donde están instalados interruptores, protectores contra corriente, barras y los
instrumentos de medición usuales.
6.3. PLANOS
Los planos necesarios:
• Vistas en Plantas con la distribución de los circuitos y equipos a utilizar.
• Detalles de paneles y memorias sobre caída de voltaje y cálculo de demanda máxima.
• Diagrama unifilar.
• Diagrama vertical, cuando se trate de edificaciones de dos o más niveles.
• Plano de ubicación de centro de cargas y bancos de transformadores, cuando las edificaciones así lo
requiera.
• Leyenda.
• Cualquier otra información que facilite la interpretación de los mismos.
Los marcados en rojo solo se los nombraría.
PLANO INSTALACIÓN ELÉCTRICA RESIDENCIAL
104
6.4. Criterios de medición
y valoración de unidades
MATERIALES DE INSTALACION ELECTRICA
Caja rectangulares 2'' x 4'' de 1/2'', americana ud Interruptor triple ud

Caja rectangulares 2'' x 4'' de 3/4'',americana ud Interruptor three way ud
Caja octagonal de 1/2'', americana ud Tomacorriente doble 110 V ud
Caja octagonal de 3/4'', americana ud Tomacorriente doble 220 V ud
Registro de 12'' x 14'' x 6'' ud Caja de breakers de 8-16 circuitos ud
Registro de 4'' x 4'' ud Caja de breakers de 12-24 circuitos ud
Registro de 6'' x 6" x 4'' ud Lámparas de techo + 4T ud
Registro de 4'' x 4'' ud Breakers 20/30 Amp. ud
Registro de 4'' x 4'' ud Breakers 40 Amp. ud
Registro de 4'' x 4'' ud Breakers 50 Amp. ud
Roseta porcelana americana ud Breakers 175/3 Amp. ud
Tubos de 1/2'' x 20'', P.V.C. SDR-26 ud Breakers 125/3 Amp. ud
Tubos de 3/4'' x 20'', P.V.C. SDR-26 ud Breakers 100/3 Amp. ud
Tubos de 1'' x 20'', P.V.C. SDR-26 ud Breakers 225/3 Amp. ud
Tubos de 1 1/2'' x 20'', P.V.C. SDR-26 ud Breakers 60/3 Amp. ud
Tubos de 2'' x 20'', P.V.C. SDR-41 ud Cemento pvc gl
Curvas eléctricas de 1/2'', PVC ud Timbre + pulsador ud
Curvas electricas de 3/4'', PVC ud
Curvas electricas de 1'', PVC ud
Alambre duplo eléctrico THW # 18 pl
Alambre URD-2 pl
Alambre AAAC-2/0 pl
Alambre eléctrico THW # 14 pl
Alambre 4/0 pl
Alambre 3/0 pl
Alambre 2/0 pl
Alambre 1/0 pl
Rollo de Tape 3M ud
Rollo de Tape de goma ud
Rollo de Tape Vinyl ud
Interruptor sencillo ud
Interruptor doble ud
105
6.5. Recomendaciones.
La instalación podrá ser vista o empotrada.
Los cables se identifican por colores:
Positivo: rojo, azul

Neutro: negro
Tierra: verde
Usar siempre las líneas con las tres líneas de alambres. Es aconsejable usar cable flexible.
No se permitirá conectar el hilo neutro a estructuras metálicas o tuberías.
Proteger con tape eléctrico los empalmes y uniones entre cables:
La sección mínima de los conductos (tubos) son de ½”, el diámetro dependerá del número y el grosor de
los cables que deben alojarse. Hay que dejar espacio suficiente para colocarlos, moverlos y que tengan
ventilación.
El maestro deberá evitar la entrada y acumulación de agua, tierra o basura de los tubos.
Las curvas que se hagan no deben lastimar el tubo ni reducirle la sección.
Un tramo de conducto entre salida y salida no contendrá más del equivalente de cuatro curvas de 90
grados.
Para instalaciones vistas y expuestas a golpes severos, se utilizarán tuberías rígidas de metal.
En el caso de instalación vista,
esta se fijará con tacos y tornillos
a paredes y techos, utilizando
como aislante protector de los
conductores tubos, bandejas o 50cm
canaletas.
Deberá dejarse una longitud

libre mínima de quince cm de
conductor en cada caja.
20cm
No mezclar cables.
Los empalmes sólo se hacen en

las cajas de conexión.
20cm
A partir del calibre n. 6 se
utilizará conectores especiales.
Utilizar herramientas y material 50cm

nuevo de buena calidad.
106
Los tomacorrientes de la meseta deben instalarse a una distancia de 10 cm de éstas (R-009)
El recorrido de las tuberías debe ser siguiendo una trayectoria sin cambios de dirección innecesarios y
exceso de acoplamientos.
El almacenamiento en obra de los elementos de la instalación se hará dentro de los respectivos embalajes
originales y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Será en un lugar protegido de lluvias y focos
húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno.
En el caso de instalación vista, esta se fijará con tacos y tornillos a paredes y techos, utilizando como
aislante protector de los conductores tubos, bandejas o canaletas.
Instalación de puesta a tierra: El soporte de la instalación de puesta a tierra de un edificio será por
una parte el terreno, ya sea el lecho del fondo de las zanjas de cimentación a una profundidad no menor
de 80 cm, o bien el terreno propiamente dicho donde se hincarán picas, placas, etc.
Todos los accesorios metálicos estarán protegidos contra la corrosión.
Cuando algún elemento de la instalación eléctrica deba discurrir paralelo o instalarse próximo a una
tubería de agua, se colocará siempre por encima de ésta. La distancia mínima será de 20cm (eso dice la
norma pero yo le colocaría 30).
Las canalizaciones eléctricas no se situarán por debajo de otras canalizaciones que puedan dar
lugar a condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, de gas, etc.,
a menos que se tomen las disposiciones necesarias para proteger las canalizaciones eléctricas
contra los efectos de estas condensaciones.
Las canalizaciones eléctricas y las no eléctricas no podrán ir dentro de un mismo canal o hueco en la
construcción.
Las canalizaciones eléctricas estarán convenientemente protegidas contra los posibles peligros
que pueda presentar su proximidad a canalizaciones, y especialmente se tendrá en cuenta: la
elevación de la temperatura, debida a la proximidad con una conducción de fluido caliente; la
condensación; la inundación por avería en una conducción de líquidos, (en este caso se tomarán
todas las disposiciones convenientes para asegurar su evacuación); la corrosión por avería en
una conducción que contenga un fluido corrosivo; la explosión por avería en una conducción
que contenga un fluido inflamable; la intervención por mantenimiento o avería en una de las
canalizaciones puede realizarse sin dañar al resto.
En la instalación de puesta a tierra:

Las canalizaciones metálicas de otros servicios (agua, líquidos o gases inflamables, calefacción
central, etc.) no se utilizarán como tomas de tierra por razones de seguridad.
Toda la instalación y sus elementos ha de conservarse limpia exterior e interioirmente.
107
Proceso de ejecución
Se comprobará que todos los elementos de la instalación coinciden con su desarrollo en proyecto.
Se dispondrá de un interruptor general de seguridad en cada instalación, como medio de desconexión

general.
Al marcar la red se tendrá en cuenta la separación mínima de 20 cm con la instalación sanitaria.
Se comprobará la situación de la acometida, ejecutada según normativas vigentes y normas particulares

de la compañía suministradora.
Se colocará la caja de breakers en superficie fijada por 4 puntos como mínimo o empotrada.
108
Se ejecutará la instalación interior con todos los elementos secos, se pondrá especial cuidados en el
alambrado, y no se permite engrasar o aceitar los cables para facilitar la instalación.
Antes de alambrar se sondearán todas las tuberías con el objeto de asegurar su

continuidad y de que estén libres de obstáculos.
Todos los alambres de un tubo se introducirán a la vez.
En todas las salidas de tomacorrientes de dejará una toma de tierra.
Las cajas de derivación quedarán a una distancia de 20 cm del techo.

El tubo aislante penetrará 5 mm en las cajas donde se realizará la conexión de los cables.
Las tapas de las cajas de derivación quedarán adosadas al muro o elemento donde se instale.
Si el montaje fuera superficial, el recorrido de los tubos, de aislante rígido, se sujetará mediante grapas
y las uniones de conductores se realizarán en cajas de derivación igual que en la instalación empotrada.
Se realizará la conexión de los conductores a las regletas, mecanismos y equipos.

Para garantizar una continua y correcta conexión, los contactos se dispondrán limpios y sin humedad y
se protegerán con envolventes o pastas.
Las canalizaciones estarán dispuestas de forma que faciliten su maniobra, inspección y acceso a sus
conexiones.
Las canalizaciones eléctricas se identificarán.
El alambre neutro estará claramente diferenciado de los demás conductores.
Los empalmes y conexiones se realizarán por medio de cajas o dispositivos equivalentes provistos de
tapas desmontables que aseguren a la vez la continuidad de la protección mecánica establecida, el
aislamiento y la inaccesibilidad de las conexiones y su verificación en caso necesario.
Terminada la instalación eléctrica interior, se protegerán las cajas y cuadros de distribución para evitar
que queden tapados por los revestimientos posteriores de los paramentos.
Una vez realizados estos trabajos se descubrirán y se colocarán los automatismos eléctricos,
embellecedores y tapas. Control de ejecución, ensayos y pruebas
Caja de breakers (Cuadro general de distribución):

Comprobar que está bien colocado y la tapa adosada
Repasar las conexiones.
Comprobar que todo quede debidamente identificado
Instalación interior:
Comprobar que las Dimensiones y el trazado coinciden con las del proyecto.
Comprobar la identificación de los circuitos, que tiene el diamétro indicado y están correctamente
ejecutadas las conexiones.
Comprobar que los alambres tienen las secciones adecuadas y sus conexiones están bien ejecutadas.
109
Comprobar que los pasatubos de pisos y muros han sido realizados .
Comprobar las acometidas a cajas.
Comprobar que se respetan los volúmenes de prohibición y protección en locales húmedos.
Cajas de derivación:
Comprobar el número, tipo y situación, y también las dimensiones según número y diámetro de
conductores, sus conexiones y la correcta colocación de la tapa en el muro
Mecanismos (tomacorrientes e interruptores):

Comprobar el número, tipo y situación, sus conexiones y la fijación al paramento.
Se preservarán todos los componentes de la instalación del contacto con materiales agresivos y humedad.
Instalación de puesta a tierra:

Conexiones:
Punto de puesta a tierra.
Borne principal de puesta a tierra:
Fijación del borne. Sección del conductor de conexión. Conexiones y terminales. Seccionador.
Línea principal de tierra:
Tipo de tubo protector. Diámetro. Fijación. Sección del conductor. Conexión.
Picas de puesta a tierra, en su caso:
Número y separaciones. Conexiones.
Registro de conexión:
Conexión de la conducción enterrada, registrable. Ejecución y disposición.
Conductor de unión equipotencial:
Tipo y sección de conductor. Conexión. Se inspeccionará cada elemento.
Línea de enlace con tierra:
Conexiones.
Barra de puesta a tierra:
Fijación de la barra. Sección del conductor de conexión. Conexiones y terminales.
Se preservarán todos los elementos de materiales agresivos, impactos, humedades y suciedad
Seguridad y salud
1. Riesgos laborales
Cortes y golpes producidos por maquinaria.
Golpes y tropiezos contra objetos por falta de iluminación.
Caídas al mismo nivel por suelos sucios, resbaladizos o con deformaciones.
Caídas a distinto nivel o de altura por uso de escaleras, andamios o existencia de aberturas en suelos
o paredes.
Contactos eléctricos directos o indirectos, por carencia o inadecuabilidad de equipos o herramientas,
o por uso de métodos de trabajo inadecuados.
Ruido y proyección de partículas en ojos, por uso de taladros, picadoras o rozadoras.
Cortes y golpes por el manejo de herramientas, guías y elementos de instalación.
Electrocución durante la realización de trabajos de puesta en servicio y conexionado.
Golpes en manos y pies en el hincado de la piqueta.
110
Riesgos específicos derivados de la ejecución de la arqueta de conexión
en el caso de construcción de la misma.
Cortes en las manos por no utilización de guantes en el manejo de cables.
Casco de seguridad.
Guantes de cuero contra riesgos mecánicos.
Calzado de seguridad.
Cinturones de protección contra caídas.
Gafas de protección.
Auriculares o tapones antirruido.
Mascarilla autofiltrante.
Guantes y herramientas aislantes de la electricidad.
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7. OTRAS RESPONSABILIDADES
DEL MAESTRO-A EN OBRAS
112
7.1. Relación con el/a ingeniero/a
Un ingeniero civil y un arquitecto son los profesionales que diseñan, calculan, respaldan y avalan un
proyecto constructivo. Desde el diseño inicial hasta los costos y contratación, pasando por supervisión,
administración, etc, y están reconocidos en el Ministerio de Obras Públicas.
Supervisarán la adecuada ejecución de la obra en concordancia con los Planos de Proyecto, con las
normas Técnicas de Construcción vigentes, con la Planificación estipulada para la ejecución y, en general,
con las condiciones acordadas legalmente con el Contratante de la obra en cuestión
Un "maestro de obra" es un título dado a un obrero en un proyecto que cuenta con mucha experiencia
y conocimiento, que maneja a su vez albañiles, ayudantes, incluso les enseña. Un maestro debe conocer
las fases de obra y saber cuáles son sus responsabilidades y tener claro que los ingenieros y arquitectos
deben facilitarles los planos y los cálculos, y deben supervisarlos ellos mismos en todas las etapas de
obra para certificar el trabajo. El maestro de obra debe:
• Poseer la capacidad de diferenciar cuáles son las tareas o actividades que tienen prioridad
dentro de una obra.
• Contar con la suficiente experiencia para resolver los problemas existentes en cualquier
obra, tanto de material, como de personal, como sus fases.
• Poseer autoridad y capacidad de liderazgo para asegurar que se cumplen de forma estricta
las condiciones de seguridad, calidad de materiales, de ejecución y los tiempos de ejecución
(rendimiento) en las diversas tareas de la obra.
• Reconocer sus limitaciones (técnicas y/o personales) e informar a sus superiores para
complementar su labor.
Un albañil es un obrero de la construcción que responde al maestro de obra, quien es un albañil pero
de mayor nivel; podemos decir que un albañil puede asistir a un maestro de obra, y éste a su vez le
responde al ingeniero civil encargado del proyecto.
113
7.2. Conocimiento básico de la Normativa
existente.
Dirección General de Reglamentos y Sistemas (DGRS)
Es la encargada de la elaboración de los reglamentos técnicos que regulan la preparación y la ejecución
de proyectos y obras relativas a las áreas de Ingeniería, Arquitectura y ramas afines.
Los objetivos de la ley no. 687 son:

Definir una política de reglamentación acorde a la tecnología que modernamente rige las
disciplinas de la Ingeniería y de la Arquitectura.
Velar para que las Instituciones públicas y privadas encargadas de la formulación de proyectos y
construcción de obras, tanto de transporte como edificaciones, lleven a cabo las mismas, según
un sistema de reglamentaciones técnicas que garanticen la seguridad de las estructuras y de
los usuarios, de la ecología y demás normas relativas a las obras de transporte y de edificación.
La Dirección General de Reglamentos y Sistemas está constituida por:
Sección de Reglamentos Técnicos.
Sección de Coordinación Y Supervisión de Aplicación de los Reglamentos.
Sección de Orientación, Divulgación y Educación Continua.
Comisión Nacional de Reglamentos Técnicos de la Ingeniería, Arquitectura y Ramas Afines.
7.3. Estudio e Interpretación Planos

y Especificaciones.
• Conocer en su totalidad el contenido del proyecto: los planos y especificaciones.
El proyecto es el conjunto de documentos, informes, diseños detallados, palnos, especificaciones,
presupuestos, cálculos, programas y demás elementos descriptivos y gráficos necesarios y suficientes
para la realización de una obra, elaborados por profesionales calificados en sus respectivas áreas,
mediante los cuales se definen y determinan las exigencias técnicas
Los planos son el conjunto de dibujos técnicos y de detalle de las obras que se construirán; contienen
los datos e informaciones claves del proyecto y demás detalles especiales que lo complementan,
según los cálculos correspondientes, en los cuales el proyecto está claramente definido e interpretado
correctamente por profesionales calificados en la materia, y que junto con las especificaciones técnicas
del proyecto constituyen la gua básica para la ejecución de las obras, cumpliendo leyes, disposiciones y
reglamentos que les sean aplicables.
Las especificaciones son las partes escritas del proyecto y obra, que establecen los requisitos
técnicos generales, especiales y complementos del mismo; así como de cualquier información que no
está representada en los planos del proyecto. Define las condiciones en que se deberá ejecutar una
obra determinada, requisitos generales mínimos, los tipos y calidad de los materiales a utilizar y sus
proporciones, el procedimiento constructivo a seguir y otros aspectos que servirán como base para
114
establecer el costo del proyecto, por lo que en todo momento, se debe cumplir con éstas.
• Mantener y custodiar en Obra los documentos que sean requeridos durante la ejecución (Planos,
Actas, Memorias, Especificaciones, Comunicaciones, etc.). Asegurándose que, en todo momento, se
cuente en la obra con los permisos necesarios para poder acometerla bien sea solicitándoselos al
Ingeniero
• Revisión de los Planos de Proyecto así como las cantidades de obra de forma tal de informar, de ser
el caso, a Contratista y Contratante de las anomalías detectadas.
• Mantener la adecuada comunicación con el representante del Contratante en la Obra (Ingeniero

Inspector), elaborando las actas y solicitudes requeridas por las condiciones de contratación
aplicables. El Maestro debe dar respuesta, dentro de los tiempos previstos legalmente, a cualquier
observación o solicitud que el Ingeniero inspector realice en relación con las actividades de la obra.
• Conocer en su totalidad los alcances del Contrato de obra.
7.4. Coordinación de Labores

Supervisión es la actividad de apoyar y vigilar la coordinación de actividades de tal manera que se
realicen en forma satisfactoria.
• Problemas de Calidad. Este tipo de problemas abarca no sólo la calidad de los materiales utilizados
como componentes en la obra sino también la calidad misma de los elementos resultantes. Quizás
la parte más sencilla es la de garantizar la calidad de los materiales, asegurándose de contar con
un proveedor certificado, pero la parte de asegurar la calidad de los componentes construidos,
por ejemplo la resistencia del concreto u hormigón armado, es una labor que requiere de estrictos
controles durante su dosificación y vaciado.
• Mantener un estricto control en la calidad de ejecución y dosificaciónen las labores como

compactación y excavación, trabajos con concreto u hormigón y, en general, en aquellas tareas que
involucren cierto nivel de complejidad en la elaboración y colocación del componente de la obra.
• Supervisar la Calidad de los Materiales y Equipos a utilizar en la obra, asegurándose de su adecuado

almacenamiento y control de uso. En caso de que el material o equipo no sea idóneo para los
trabajos a realizar se deberán rechazar por parte del ingeniero Residente.
• Prever y ordenar los ensayos de materiales y pruebas de resistencia de los elementos que sean
pertinentes, en función del tipo y de la normativa del sector.
• Ordenar la suspensión del componente de la obra que no se esté ejecutando de acuerdo a lo

indicado en los planos de proyecto o que no estén en conformidad con las especificaciones y normas
técnicas respectivas. De ser el caso, el Ingeniero Residente ordenará su demolición, previo informe
al Ingeniero Inspector.
115
• Asegurarse que los materiales que ingresan a la obra satisfacen las Especificaciones respectivas y
que el suplidor de estos materiales esté adecuadamente certificado por los organismos o institutos
correspondientes. Adicionalmente, asegurarse que en la obra se cuenta con los espacios adecuados
para el correcto almacenamiento de los materiales.
• Definir el Sistema Constructivo más adecuado para el tipo de tareas a ejecutar en la obra. Aquí las
Funciones del Ingeniero Residente se deberán enfocar en seguir las recomendaciones que da la
buena práctica así como a garantizar que las condiciones de higiene y seguridad están dadas para
el personal.
• Garantizar que los elementos terminados dentro de la obra no sufrirán deterioro por factores tales
como: el tránsito no previsto de vehículos y maquinarias, la falta de protección o por el inadecuado
mantenimiento mientras se finaliza la obra.
• Comprender a cabalidad la información contenida en los planos, memoria descriptiva

especificaciones del proyecto, de forma tal de prever la necesidad de generar aclaratorias a los
proyectistas y garantizar así la correcta ejecución de los componentes de la obra
7.5. Seguridad y Salud

Velar por el cumplimiento estricto de las normas de higiene y seguridad laboral en la obra.
116
7.6. Seguro Social
Ley No. 686 que establece la especialización del 1% sobre el valor de todas las obras construidas en el
territorio nacional, incluyendo las del Estado, para la creación de un fondo común de Servicios Sociales,
Pensiones y Jubilaciones a los Trabajadores Sindicalizados del Área de la Construcción y todas sus ramas
a fines.
7.7. Informes, Reportes, Cubicaciones.

Este capítulo contiene los procedimientos que se adoptarán en la medición y la forma de pago para la
determinación de las partidas que intervienen en el presupuesto.
Toda partida terminada de acuerdo con el contrato, será medida por el inspector de acuerdo al sistema
de unidades de medida utilizado en nuestro país.
Los métodos de medición que serán usados para la determinación de las cantidades de materiales
proporcionados y de obra ejecutada, según el contrato, serán aquellos aceptados como adecuados para
la realización de una buena obra de ingeniería, según las normas y reglamentos vigentes.
Cuando las obras sean medidas en forma lineal, dichas medidas deberán tomarse en sentido paralelo a
la base sobre la que han sido colocadas, a menos que se indique otro modo.
Cuando los materiales sean medidos por peso, deberán ser pesados mediante básculas exactas y
aprobadas, o algún otro aparato aprobado por el Ingeniero.
Cuando los materiales sean medidos por volumen, deberán trasladarse y medirse en el lugar de entrega
en vehículos aprobados.
Cuando quede especificado que una partida o subpartida vaya a ser pagada bajo un precio alzado (PA),
se considerarán como incluidos en dicho precio toda la obra, equipo, materiales, mano de obra y otros,
necesarios para la eejcución completa de dicha partida o subpartida,
Requisitos Base para el pago

Cuando se especifique el pago de una partida o subpartida sobre la base de la cantidad señalada en los
planos, las cantidades por pagar seránlLas indicadas en los planos.
Excepto cuando se disponga de otro modo en el contrato, el Contratista deberá recibir y aceptar la
compensación dispuesta en el mismo para pago de partida, como el pago total por suministrar todos los
materiales y por ejecutar en forma completa y aceptable toda la obra contenida en el contrato.
Se harán deducciones o adiciones a las cantidades por pagar cuando sea comprobado que las mismas
difieren con respecto a las indicadas en los planos.
Estos cambios serán aceptados siempre y cuando no sobrepasen la cantidad contratada en la partida de
imprevistos.
117
En caso de que el Contratista considere incorrecta alguna cantidad que esté especificada en el presupuesto,
podrá hacer una solicitud escrita al encargado de la obra para que se compruebe la cantidad dudosa.
Todos los presupuestos y pagos precedentes, atnto los parciales como los finales quedarán sujetos a
corrección en cualquier presupuesto subsecuente, siempre y cuando la misma sea justificada. Todas las
partidas de trabajo serán pagadas al precio del contrato según lo estipulado en esta sección; dicho precio
y pago serán la compensación total por el trabajo descrito en cada una de dichas partidas, incluyendo
materiales, equipos, mano de obra y otros.
Control, facturación y seguimiento de las cubicaciones de obra ejecutada, siempre en función del flujo
de caja previsto por el Contratista en la planificación.
7.8. Control de Personal

El control de personal es la más delicada, ya que de la correcta planificación de éste capítulo junto con
la de material asegura la ejecución en plazo de la obra.
Asegurarse que el Personal contratado para la obra cumple con las condiciones requeridas no sólo
desde el punto de vista de la calificación para la ejecución del trabajo sino desde el punto de vista legal.
Asegurándose por el estricto cumplimiento de las normas laborales respectivas.
Los aspectos a tener en cuenta:

Organización: distribución de asignaciones al personal
Manejo del personal: selección del trabajador para determinada tarea, la falta de rendimiento en la
ejecución del trabajo, aseguramiento de las condiciones de higiene y seguridad y conflictos personales
entre los trabajadores (y entre los trabajadores y sus superiores), entre otros.
Toda obra debe contar con los depósitos o almacenes requeridos para contener en el sitio lo materiales
y equipos necesarios para cumplir con los tiempos previstos en la Planificación. Pero las fallas en la
solicitud de materiales, retrasos en los tiempos de entrega, la escasez de ciertos insumos, el inadecuado
almacenamiento y protección de materiales como los agregados para el concreto (lo cual puede llevar a
su contaminación), inadecuado control en el uso de los materiales en depósito (exceso de desperdicio),
el extravío o daño de equipos y/o materiales, son, entre muchos más, algunos de los problemas que el
maestro enfrenta.
7.9. Fiscalización y control de calidad

Es controlar, inspeccionar, comprobar, aceptar, rechazar cualquier componente o procedimiento que
se realice en obra, de acuerdo a lo estipulado en el contrato y en la planilla. Fiscalizar es un trabajo de
control previo y control continuo ya que la responsabilidad de la eficiencia de construcción y la calidad
de la obra son responsabilidad del fiscalizado.
118
Este tipo de problemas abarca no sólo la calidad de los materiales utilizados como componentes en la
obra sino también la calidad misma de los elementos resultantes. Quizás la parte más sencilla es la de
garantizar la calidad de los materiales, asegurándose de contar con un proveedor certificado, pero la
parte de asegurar la calidad de los componentes construidos, por ejemplo la resistencia del concreto u
hormigón armado, es una labor que requiere de estrictos controles durante su dosificación y vaciado.
Coordinar y supervisar la realización de los planos de Construcción o definitivos de la obra, así como la
elaboración de los presupuestos modificados si fuera el caso.
7.10. Control de Tiempos.

Este tipo de problemas abarca no sólo la calidad de los materiales utilizados como componentes en la
obra sino también la calidad misma de los elementos resultantes. Quizás la parte más sencilla es la de
garantizar la calidad de los materiales, asegurándose de contar con un proveedor certificado, pero la
parte de asegurar la calidad de los componentes construidos, por ejemplo la resistencia del concreto u
hormigón armado, es una labor que requiere de estrictos controles durante su dosificación y vaciado.
Asegurarse que los rendimientos de ejecución de las tareas en la obra se mantienen dentro de
las variaciones máximas aceptables, de forma tal de prever las modificaciones necesarias.
• Problemas Constructivos. El establecimiento del adecuado sistema constructivo garantizará

la ejecución de la obra en los tiempos previstos y a la vez disminuirá los riesgos laborales en la
construcción. Entre los problemas constructivos pueden incluirse no sólo los que puedan generarse
a partir de la inadecuada selección del sistema a utilizar, sino también las fallas o deterioro de los
elementos construidos por falta de protección o, de ser el caso, de la falta del adecuado mantenimiento
durante la terminación de la obra.
• Problemas con Los Planos y las Especificaciones de Proyecto. Un problema común, en relación
con los planos de proyecto, es su insuficiencia en términos de detalles específicos para la adecuada
construcción o, también, a inconsistencias en cuanto a los materiales o especificaciones a utilizar. En
cuanto a las especificaciones podría darse el caso de que no existan, que estén desactualizadas o que
simplemente las existentes no sean consistentes con las características del tipo de obra.
7.11. Control de Flujo de Efectivo.

(Manejo del dinero en obra)
Cumplir con el trámite, control, facturación y seguimiento de las cubicaciones de obra ejecutada, siempre
en función del flujo de caja previsto por el Contratista en la planificación.
Llevar y Actualizar la Planificación de la obra, informando a tiempo a sus superiores de situaciones tales
como: requerimiento de material, equipos y personal, retrasos en la ejecución, gastos no previstos,
119
pagos a subcontratistas y personal, entre otros.
Llevar, conjuntamente con el Ingeniero Inspector, el Libro o Bitácora de la obra, en el cual se indiquen
las novedades día a día del seguimiento de la obra.
120
ANEXOS
ANEXO 1. TABLA DE UNIDADES.
DESCRIPCION UNIDAD
CEMENTOS-DERRETIDOS-CALES-AGUA
Cemento Gris en Fundas 42.5 Kgs. Fdas
Cemento Blanco en Fundas 42.5 Kgs. Fdas
Derretido Gris Fdas
Derretido Blanco Fdas
Cal en Fundas Fdas
Agua Gals
AGREGADOS
Arena Tipo Itabo M3
Arena Fina Empañete M3
Material de relleno M3
Gravilla Clasificada 3/4" @ 1" M3
Gravilla Triturada 3/4" @ 1" M3
Caliche p/perrillas M3
ACEROS
Varilla grado 40, colocar el diámetro. qq
Varilla grado 60 qq
Varilla de 1/4" qq
Malla W2.7x 10 x 10 (2.40 x 40 M) rollo
Malla W2.7 de 2.40x6.00 Ud
Malla W2.7(10 x 10) m2
Malla W2.5x 15x 15 rollo
Malla W2.5x 15x 15 m2
Malla W2.3x 10x 10 rollo
Malla W2.3x 10x 10 m2
Alambre #18 lbrs
Clavos corrientes lbrs
Clavos de Acero lbrs
ENCOFRADOS:
a) Losas
Madera a Todo Costo Losas M2
Madera a Todo Costo Vuelos Ml
b) Escaleras
Madera a Todo Costo rampas tramo
c) Columnas
Madera a Todo Costo Columnas amarre Ml
Madera a Todo Costo Columnas de carga Ml
122
DESCRIPCION UNIDAD
d) Vigas
Madera a Todo Costo Vigas de carga Ml
e) Muros de H.A.
Madera a Todo Costo (2 caras) m2
f) Vigas de amarre, columnas de amarre y dinteles
Madera a Todo Costo Vigas de Amarre/dinteles Ml
Maderas Brutas y Cepilladas

Pino Americano Bruto P2
PLYWOOD 3/4" UD
Reglas p/panete m2
HORMIGON INDUSTRIAL
De 180 Kg/cm2 M3
De 210 Kg/cm2 M3
De 240 Kg/cm2 M3
Hormigon Estampado (parqueos) m2
BLOQUES
Bloques de 4" Uds
Bloques de 6" Uds
Bloques de 5" Uds
Bloques de 8" Uds
Bloques calados de cemento Uds
PISOS
Cerámica importada m2
Zócalos cerámica importada Ml
TERMINACION DE ESCALERAS
Huella y contrah. granito gris ml
Huella y contrah. gran. Blanco ml
Zoc. escalones granito gris u
Zoc. escalones granito blanco u
Huella en Granito superchapa pl
TERMINACION DE TECHOS
Impermeabilizante Instalado techo plano (asfalto) M2
Tejas planas M2
Caballete tejas Ml
Shingles madera cedro M2
Techos madera pino tratado machihembrado M2
completo
Sellador Acrílico (Impermeabilizante) gls
123
DESCRIPCION UNIDAD
REVESTIMIENTOS {La Iberica}

Losas de cemento de 20 x 40 M2
Ceramica Importada M2
Estucado sobre muros (todo incluido) M2
Pañete de yeso en techos (completo) m2
Cornisas de yeso (todo incluido) ml
Rosetas en yeso (todo incluido) ud
PORTAJE: SUMINISTRO Y COLOCACION

De aluminio y vidrio c/cierre botella P2
De madera roble apanelada principal P2
De madera roble apanelada interiores P2
Correderas con rejillas en madera de roble (closets) P2
De correderas con marco de aluminio natural y vidrio P2
VENTANAS: SUMINISTRO Y COLOCACION

Proyectadas, con marco de aluminio y vidrio P2
Vidrios fijos de 1/4" P2
De aluminio y vidrio liso con celosías P2
De aluminio con celosías P2
PINTURA
Pintura exposica gl
Pintura semigloss gl
Pintura Color Matcher Exterior gl
Pintura acrílica gl
Pintura económica gl
Pintura mantenimiento gl
Pintura esmalte blanco gl
Pintura Oxido rojo gl
Barniz Industrial gl
Disolvente exposico gl
Aguarras gl
Thinner gl
Materiales Diversos Ud
Lija de disco Ud
Lija en pliego pli
COCINA
Tope granito (instalado) p2
Zócalo de granito (instalado) p2
Suministro e Instalación gabinetes piso (caoba) ó similar pl
Suministro e Instalación gabinetes pared (caoba) ó pl
similar
124
DESCRIPCION UNIDAD
TERMINACION EN HIERRO
BARANDAS HIERRO p2
REJAS HIERRO decorativas p2
ESTRUCTURA DECORATICA EN HIERRO p2
VARIOS GENERALES
Mezcla preparada p/pañete (Antillana) fda
Hilo Nylon, Gangorra, Lbs
Escoba u
Estopa lb
Gasolina gl
Perfil plástico para cantos (16´) Ud
Perfil aluminio tipo canal 3/4" x 16´(estría) Ud
Baranda de vidrio blue green + aluminio P2
MATERIALES DE INSTALACION SANITARIA

Abrazaderas Niqueladas de 3" UD
Set de Manguera UD
Parrilla desague de 2" UD
Tubería flexible p/gas propano pl
Tubos PVC de 3" (SDR-21) UD
Tubos PVC de 2" (SCH-40) UD
Tubos PVC de 1-1/2" (SCH-40) UD
Tubos PVC de 1" (SCH-40) UD
Tubos PVC de 3/4" (SCH-40) UD
Tubos PVC de 1/2" (SCH-40) UD
Tubos CPVC de 1/2" (AC) UD
Tee PVC 1/2" (presion) UD
Tee PVC 3/4" (presion) UD
Codo PVC 1/2" (presion) UD
Codo PVC 3/4" (presion) UD
Tubos PVC Dren 2"x20' UD
Tubería de 6" PVC, SDR-41 Pl
Tubo 3" PVC, SDR 41 UD
Tubo 4" PVC SDR-41 UD
Sifon 2", PVC UD
Codo de 4" PVC UD
Codo Dren 2"x90º UD
Codo de 3" * 90º UD
Cemento PVC GAL
Tee de 4" a 2" UD
Tee de 3" PVC UD
125
DESCRIPCION UNIDAD
Tee de 4"x 4" (semi-presion) UD

Tee de 4"x 4" (drenaje) UD
Tee de 4" a 3" PVC UD
Tapa metalica p/cisterna (0.70 x 0.70) UD
MATERIALES DE INSTALACION ELECTRICA

Caja rectangulares 2'' x 4'' de 1/2'',americana ud
Caja rectangulares 2'' x 4'' de 3/4'',americana ud
Caja octagonal de 1/2'',americana ud
Caja octagonal de 3/4'',americana ud
Registro de 12'' x 14'' x 6'' ud
Registro de 4'' x 4'' ud
Registro de 6'' x 6" x 4'' ud
Roseta porcelana americana ud
Tubos de 1/2'' x 20'', P.V.C. SDR-26 ud
Tubos de 3/4'' x 20'', P.V.C. SDR-26 ud
Tubos de 1'' x 20'', P.V.C. SDR-26 ud
Tubos de 1 1/2'' x 20'', P.V.C. SDR-26 ud
Tubos de 2'' x 20'', P.V.C. SDR-41 ud
Curvas eléctricas de 1/2'', PVC ud
Alambre duplo eléctrico THW # 18 pl
Alambre URD-2 pl
Alambre AAAC-2/0 pl
Alambre 4/0 pl
Alambre 3/0 pl
Alambre 2/0 pl
Alambre 1/0 pl
Rollo de Tape 3M ud
Rollo de Tape de goma ud
Rollo de Tape Vinyl ud
126
DESCRIPCION UNIDAD
Interruptor sencillo ud
Interruptor doble ud
Interruptor triple ud
Interruptor three way ud
Tomacorriente doble 110 V ud
Tomacorriente doble 220 V ud
Caja de breakers de 8-16 circuitos ud
Caja de breakers de 12-24 circuitos ud
Lámparas de techo + 4T ud
Breakers 20/30 Amp. ud
Breakers 40 Amp. ud
Breakers 50 Amp. ud
Cemento pvc gl
Timbre + pulsador ud
EQUIPOS
Alquiler Compresor Pint. y Pistola Rústico Hora
Compactador Manual Watcher Hora
Uso Equipos p/Vaciado Horm. Industrial M3
(Bombeo) m3
Vibrador de Hormigones Hr
Alquiler retro+combustible+operador Hr
Alquiler rodillo+combustible+operador Hr
Alquiler motoniveladora+combustible+operador M2
Andamios bloques
127
ANEXO 2. MODELO DE BITÁCORA DE OBRA
128
Referencias Bibliográficas:
• Boletín No. 09/80 Recomendaciones provisionales para el Análisis por Viento de Estructuras.
• Boletín No. 13/84 Ley 687 (Marco Legal), Creación de un Sistema de Reglamentación Técnica
de La Ingeniería, Arquitectura y Ramas Afines
• Boletín No. 16/86 Recomendaciones Provisionales para la Ventilación Natural en Edificaciones.
• Sistemas Constructivos Requisitos para los nuevos Sistemas Constructivos sept. 2013
• Evaluación Sísmica NIST Manual de Evaluación Sísmica NIST.
• ACI318S Reglamento para Concreto Estructural ACI318S
• R-001 Reglamento para el Análisis y Diseño Sísmico de Estructuras. (Decreto No.201-11)
• R-003 Reglamento para Instalaciones Eléctricas en Edificaciones.
• R-004 Reglamento para la Supervisión e Inspección General de Obras. (Decreto No. 670-10).
• R-007 Reglamento para Proyectar Sin Barreras Arquitectónicas.
• R-008 Reglamento para el Diseño y la Construcción de Instalaciones Sanitarias en Edificaciones.
(Decreto No. 572-10).
• R-009 Especificaciones Generales para la Construcción de Edificaciones.
• R-010 Recomendaciones Provisionales para Instalaciones Eléctricas en Edificaciones. -Parte II-
• M-015.pdf Efectos en la Respuesta Sísmica No lineal
• R-016 Recomendaciones Provisionales para Espacios Minimos en la Vivienda Urbana.
• R-021 Requerimientos de Aplicación del Reglamento General de Edificaciones y Tramitación de Planos.
• R-023 Reglamento para el Diseño de Plantas Físicas Escolares. (Niveles Básico y Medio)(Decreto No. 305-
06).
• R-024 Reglamento para Estudios Geotécnicos en Edificaciones. (Decreto No. 577-06).
• R-025 Reglamento de Instalación de Plantas Eléctricas de Emergencia. (Decreto No. 578-06).
• R-027 Reglamento para Diseño y Construcción de Edificios en Mampostería Estructural.
• R-028 Reglamento para Diseño, Fabricación y Montaje en Estructuras de Acero.
• R-029 Reglamento para el Diseño y Construcción de Edificaciones en Madera Estructural.
(Decreto No.677-09).
• R-032 Reglamento para la Seguridad y Protección contra Incendios. (Decreto No. 85-11).
• Requisitos Evaluación Estructural Requisitos para evaluación estructural de edificios existentes
o iniciados con fines de tramitar los planos para obtener la licencia de construcción.
• Manual de organización y funciones de la oficina nacional de evaluación sísmica y vulnerabilidad
de infraestructura y edificaciones (ONESVIE).
• Albañileria. Fundación Laboral de la Construcción
• Guía técnica para la construcción de escuelas seguras, Ministerio de Educación República Dominicana.
• Alan Davis , “El Interior de la Tierra”
• José Creixell M. “Construcciones Antisísmicas y Resistentes al Viento”,
• Centro Interamericano de Vivienda y Planeamiento, “Asismicidad en Viviendas Económicas”,
• Jack R. Benjamin, A. M. ASCE & Harry A. Williams, “ Muros Confinados y Propiedades de Muros”,
• Velsa Group, Lectura de planos y metrados
• Cartillas Asistencia Técnica en Construcción. Hábitat para la Humanidad República Dominicana / ADOCEM.
2012
• Módulo de Capacitación en Asitencia Técnica en Cosntrucción para multiplicadores. Hábitat para la Humanidad
República Dominicana / ADOCEM. 2012
• http://www.arqhys.com/casas/objetivos-instalacion-electrica.html
• http://www.dgii.gov.do/legislacion/leyesTributarias/Documents/6-86.pdf.
• http://www.slideshare.net/lucasburchard/sistemas-de-agua-potable-particular
Sistema de saneamiento (red que recoge todas las aguas servidas de la edificación, conduciéndolas a su
depuración final) (conjunto de conductos y otros dispositivos empleados para conducir las aguas usadas a su
disposición final)
2 MANUAL DE CONSTRUCCIÓN PARA MAESTROS DE OBRA
CONTENIDO GENERAL
1.- Albañilería confinada 4

2.- Recomendaciones sobre el refuerzo 31
3.- Control de calidad del concreto 63
4.- Seguridad e higiene en obra 75
5.- Anexos 93
MANUAL DE CONSTRUCCIÓN PARA MAESTROS DE OBRA 3
CAPÍTULO 1
1.-ALBAÑILERÍA CONFINADA
1.1 ¿Qué es albañilería confinada? 4
1.2 ¿Por qué es importante? 4
1.3 Conjunto estructural 6
1.4 Componentes de la albañilería confinada 20
1.5 Proceso constructivo 24
1.1 ¿QUÉ ES ALBAÑILERÍA CONFINADA?

La albañilería confinada es la técnica de construcción que se emplea
normalmente para la edificación de una vivienda. En este tipo de construcción
se utilizan ladrillos de arcilla cocida, columnas de amarre, vigas soleras, etc.
En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se

procede a vaciar el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se
construyee el techo en conjunto con las vigas. (Ver figura 1).
Figura 1
Albañilería
eríaa
confinada
daa
1.2 ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE LA ALBAÑILERÍA CONFINADA?

Desde hace muchos años atrás, las viviendas de este tipo son las
construcciones más populares en las zonas urbanas de nuestro país y
en la actualidad esta tendencia continúa.
Por otro lado, si tú estás a cargo de una obra de este tipo, debes tener en
cuenta tres factores:
a. El diseño estructural.
b. El control de los procesos constructivos.
c. El control de la calidad de los materiales.
Es importante que consideres estos tres factores, ya que para que una
vivienda pueda soportar éxitosamente los efectos devastadores de un
terremoto, debe tener una estructura sólida, fuerte y resistente.
Un sismo causará daños a una vivienda, si ésta carece de diseño

estructural o si fue mal construida (Ver figura 2). La vivienda puede incluso
derrumbarse, causando pérdidas materiales importantes, heridas graves a
sus ocupantes y hasta la muerte de alguno de ellos.
Figura 2
Vivienda dañada debido al terremoto
de Pisco. 15 Agosto, 2007.
Recuerda
El Perú se encuentra ubicado en una zona
altamente sísmica. En nuestro país, este
riesgo sísmico no es igual en todos los
departamentos, cada región tiene sus propias
características. Observa en el mapa que te
presentamos, las zonas que corren mayor
riesgo. (Ver figura 3).
Tumbes Loreto
Amazonas
Piura
Cajamarca
San Martín
Lambayeque
Figura 3 La Libertad
Ancash
Zona 1: Sismicidad Baja Huánuco
Ucayali
Pasco
Zona 2: Sismicidad Media
Lima
Junín
Madre de Dios
Zona 3: Sismicidad Alta Huancavelica Cuzco
Ayacucho
Apurímac
Ica
Puno
Arequipa
1.3 CONJUNTO ESTRUCTURAL Moquegua

Tacna
La estructura de una vivienda se encarga de soportar su propio peso y los

efectos de un terremoto. Está formada por los siguientes elementos: (Ver
figura 4).
Figura 4
Cimentación Muro Arriostres
Losa aligerada
Conozcamos ahora cada uno de ellos con detenimiento:

1.3.1 CIMENTACIÓN
Debido a la presencia de muros portantes, el tipo de cimentación que se usa

generalmente es el denominado “cimiento corrido”. Éste se construye con:
Concreto ciclópeo = Cemento + Hormigón + Agua + Piedra zanja (mediana o grande)
He aquí algunos requisitos mínimos que debe cumplir:
Sobrecimiento : Ver plano

Concreto: f’c = 100 Kg./cm2 + (Mín. 0.30)
25% PM (4”)
Cimiento :
Concreto: f’c = 100 Kg./cm2 Ver plano
+ 30% PG (10”)
PM = Piedra Mediana (hasta 4”)
PG = Piedra Grande (hasta 10”) Figura 5
Ver plano
Es importante tener en cuenta que las medidas del cimiento corrido de-
penden básicamente de dos factores:
a. Del tipo de suelo

b. Del peso total a soportar
Veamos cada uno de ellos:

a. Tipo de suelo:
Existen diferentes tipos de suelo y cada uno de ellos tiene sus propias
características (arcilloso, arenoso, peso máximo a soportar, grado de
humedad, cantidad de sales, sulfatos, etc.).
En Lima, por ejemplo, una gran parte de la ciudad tiene un terreno

gravoso (grava y arena) al que se le denomina comúnmente cascajo u
hormigón. Sin embargo, la periferia de la ciudad, conformada por el Cono
Sur, el Cono Norte o la expansión hacia el Este (La Molina, etc.) no tienen
estos terrenos, sino principalmente arenas sueltas y limos arcillosos.
Existen también terrenos pantanosos (Chorrillos).
Como verás, es importante conocer las características del terreno

para definir las medidas del cimiento corrido. Este “factor suelo” es
considerado por el proyectista cuando realiza el diseño estructural de la
vivienda de albañilería que vas a construir.
Aunque cada proyecto incluye planos de cimentación que indican -entre

otras cosas- la profundidad de excavaciones, las medidas de sus cimientos
y la cantidad de refuerzo necesario; a modo de información referencial y
orientadora podemos considerar lo siguiente:
Muro
Soga o cabeza La cimentación NO debe
Figura 6 apoyarse en suelos formados
por rellenos o depósitos de
basura, sino sobre terreno
natural.
Altura
sobrecimiento
Profundidad
Suelo rellenado
zanja
y compactado
Altura
cimiento
Mín. 50 cm.
Suelo natural
Ancho
cimiento
INFORMACIÓN REFERENCIAL
a1.- Profundidad mínima zanja:
100 cm. para suelo normal
120 cm. para suelo blando
a2.- Cimiento:
Ancho mínimo: Datos válidos
40 cm. para suelo normal solo para
60 cm. para suelo blando viviendas de
Altura mínima: 1 ó 2 pisos
80 cm. para suelo normal
100 cm. para suelo blando
- Suelo normal: Conglomerado o mezcla de grava y arena.

- Suelo blando: Arena suelta o arena fina o arcilla o suelo húmedo.
Si el suelo es blando, es recomendable considerar un sobrecimiento armado:
Figura 7
n.f.p. + .10
INFORMACIÓN REFERENCIAL
.40
Concreto: f’c = 175 Kg./cm2 (mínimo)
Refuerzo : (cantidad mínima)

4 Ø 1/2” : Estribos Ø 6 mm.: 1 a .05,
3 a .10, c/e , Rto. .25
b. Peso total a soportar:
Este es el segundo factor del cual dependen las medidas definitivas y

precisas del cimiento corrido.
El peso total a soportar no es igual para todos los cimientos. Algunos

soportan más que otros; dependiendo del número de pisos y también de la
ubicación (en planta) de los cimientos. Esto también lo toma en cuenta el
ingeniero proyectista cuando realiza el diseño estructural de la vivienda.
1.3.2 MURO
Figura 8
En este punto nos referiremos a los muros
portantes, que constituyen el segundo
elemento estructural a estudiar.
Muro portante = Ladrillo King Kong + Mortero
Es importante saber que un muro portante Ladrillo King Kong

no es lo mismo que un “tabique”.
Tabique = Ladrillo pandereta + Mortero
El ladrillo pandereta sólo se debe usar en la construcción de tabiques.
Figura 9
¡Prohibido! Es peligroso usar
este material para construir
un muro portante.
antes le proporcionan la fortaleza y la solidez necesarias a

Los muros portantes
una vivienda, es decir, la vuelven más resistente. Observa la figura 10. Ahí se
muestra uno de los trabajos que realizan estos muros: soportar y transferir
peso (o carga) de cada uno de los pisos de una vivienda.
Techo
Muro
Portante
Figura 10
2° Piso
Proceso de Techo
transferencia
de cargas.
Muro
Portante
1° Piso
Cimiento Cimiento
corrido corrido
Como se puede apreciar, una edificación es la superposición de varios pisos

separados por los techos (losas aligeradas de concreto armado), los cuales
se apoyan en los muros (en toda su longitud) por medio de las vigas soleras.
En el caso de una vivienda de dos pisos, la transferencia de los pesos de un
nivel a otro sucede de la siguiente manera (Ver figura 10):
- Todo el peso del segundo piso es distribuido a los muros de ese mismo
nivel de la manera que indican las flechas.
- Igualmente, el peso del primer piso es distribuido a sus propios muros
como indican las flechas,
sumándose a esto todo
el peso del segundo Muros
piso. Como se ve, en Portantes
este caso, los muros del
primer piso soportan el
Fu
doble de peso que los del sísm erza
ica
a
segundo. por p total
Cocin
or
iso
- Finalmente, todo el peso d
V
Come
acumulado que llega a

los muros del primer
piso es transferido a la
cimentación y ésta lo
transfiere al terreno.
Sala
Muros
Por otro lado, estos Portantes
mismos muros portantes
Muros
tienen que realizar otro
io
Portantes
Estud
trabajo adicional: soportar

y transferir las fuerzas
que producen los sismos.
Al ocurrir un sismo, éste V
produce una fuerza (V) Fuerza sísmica
que se distribuye a cada total por piso
muro portante (Ver figura
11), ocasionándole mayor
presión. Figura 11
Efectos de un sismo en una vivienda:
Es importante mencionar Fuerzas horizontales actuando sobre ella.
que con cierta frecuencia,
los muros portantes tienen que realizar estos dos trabajos al mismo
tiempo, lo cual demanda un gran esfuerzo para cada muro portante y por
esta razón es importante utilizar excelentes materiales, contar con
buena mano de obra y tener un diseño estructural adecuado (planos
estructurales). Por eso toma en cuenta estas dos recomendaciones.
a. Necesidad de tener muros portantes en las dos direcciones:
Un sismo es un fenómeno natural que ocasiona, entre otros efectos, que

la vivienda se sacuda como si alguien la empujara lateralmente. Estas
fuerzas pueden sacudir a la vivienda en distintas direcciones (X, Y), y
por lo tanto, la edificación debe tener muros dispuestos a lo largo de
dichas direcciones, de modo que le proporcionen fortaleza. (Ver figuras
12 y 13).
Cocina
Comedor
Escalera
Figura 12
Sala PLANTA
Y Muros portantes
Estudio que resisten la
fuerza sísmica.
X
Y Dirección de la
fuerza sísmica.
Figura 13
PLANTA
Muros portantes
que resisten la Cocina
fuerza sísmica.
X Comedor
Escalera
Dirección de la
uerza sísmica.
Sala
Y
Estudio
Los muros portantes trabajan principalmente en dirección longitudinal,

es decir, a lo largo. Esto significa que en una casa como la de la figura
12, los muros dispuestos en la dirección “ Y”, son los que deberán
soportar las fuerzas del sismo en esa dirección; y los muros dispuestos
en la dirección “X”, (Ver figura 13) son los que deberán soportar la fuerza
sísmica de esta dirección.
Los problemas comienzan cuando en una vivienda hay escasos muros

en una dirección u otra, o si éstos son de poca longitud. De presentarse
esta falla grave, las fuerzas del sismo pueden ocasionar la rajadura y
el colapso de los muros. El diseño estructural de una vivienda permite
conocer si los muros serán de cabeza o de soga y la longitud que deberán
tener.
b. Densidad de muros:
Te enseñaremos una manera sencilla para pre-dimensionar los muros de

una vivienda.
Es muy importante controlar la cantidad de muros portantes que debe

tener una vivienda en cada una de las direcciones (X, Y) y de los pisos a
construirse. Este control lo puedes hacer cumpliendo los siguientes pasos:
Paso N° 1:
Calcula el área techada de cada piso en metros cuadrados (m2).
Paso N° 2:
Calcula el área horizontal de muros confinados requeridos.
Área de muros = 120 cm2 x Área techo Área techo

+
(primer piso) m2 (primer piso) (segundo piso)
Área de muros = 120 cm2 x Área techo

(segundo piso) m2 (segundo piso)
Paso N° 3:
Calcula el área horizontal total de muros portantes que piensas cons-
truir.
Paso N° 4:
Compara el resultado del paso N° 2 con el del N° 3. Debe cumplirse lo
siguiente:
Área de muros DEBE SER MAYOR Área de muros
(paso 3) (paso 2)
QUE
Ejemplo de aplicación:
Consideremos una vivienda de dos pisos, cuyo croquis se muestra en la

figura 14. Controlemos la cantidad de muros portantes, teniendo en cuenta que
se usarán ladrillos de mediana calidad para su construcción. Ahora calculemos:
Paso N° 1:
Calculamos el área de cada techo aligerado (concreto armado).
Área techo (1° piso) = 7.45 x 10.50 = 78.22 m2

Área techo (2° piso) = 7.45 x 10.50 = 78.22 m2
Total = 156.45 m2
Paso N° 2:
Calculamos el área mínima de muros portantes que debería tener la
vivienda. Para ello utilizamos estas fórmulas:
Área de muros = 120 cm2 x 78.22 m2 + 78.22 m2
(primer piso) m2 (primer piso) (segundo piso)
Área de muros = 120 cm2 x 156.45 m2

(primer piso) m2
Área de muros 18 774 cm2

=
(primer piso)
Esto significa que en cada dirección del primer piso debe haber como
mínimo un total de 18 774 cm2 de área de muro.
Área de muros = 120 cm2 x 78.22 m2
(segundo piso) m2 (segundo piso)
Área de muros = 9 386.40 cm2
(segundo piso)
Esto significa que en cada dirección del segundo piso debe haber como
mínimo un total de 9 386.40 cm2 de área de muro.
Paso N° 3:
Calculamos el área de cada muro que piensas construir en cm2. (Ver figura
14). Esto lo logramos multiplicando el largo de cada muro por su espesor
(soga: 13 cm, cabeza: 24 cm). Luego calculamos el área total.
Primer piso:
Muros en dirección de Y Muros en dirección de X
Muro 1: Área 1 = 1050 x 13 = 13 650 cm2 Muro 5: Área 1 = 200 x 24 = 4 800 cm2
Total = 38 350 cm2 Total = 22 320 cm2
Segundo piso
Muros en dirección de Y Muros en dirección de X
Total = 38 350 cm2 Total = 22 320 cm2
M5
0.25
4.00
M2
3.50
Cocina
Figura 14
Comedor
M8
0.25
Planta típica, muros
10.50 m.
portantes.
M1
M4
2.00
(medidas en metros) Escalera
M7
0.25
2.65
Sala
4.50
4.00
M3
Dirección Y
Estudio
0.25
M6
Dirección X
2.0
0.15 0.15 0.15
3.5 m. 3.5 m.
7.45 m.
Paso N° 4:
Comparación de resultados
Primer piso: 38 350 cm2 DEBE SER MAYOR 18 774 cm2
Dirección Y: (paso 3) (paso 2)
QUE
Cumple la condición. Esto significa que el área total de muros a construirse
en esta dirección es correcta.
Dirección X: 22 320 cm2 DEBE SER MAYOR 18 774 cm2

(paso 3) (paso 2)
QUE
Segundo piso: 38 350 cm2 DEBE SER MAYOR 9 386.40 cm2

Dirección Y: (paso 3) (paso 2)
QUE

Dirección X: 22 320 cm2 DEBE SER MAYOR 9 386.40 cm2

(paso 3) (paso 2)
QUE
Recomendación Importante:
No incluyas en estos cálculos:
-A los muros cuya longitud sea menor de 1.20m.
-Los muros que no están conectados a los techos.
-Los muros sin confinar, es decir, sin columnas
o vigas de amarre.
-A los tabiques.
Estos muros NO le dan fortaleza a la vivienda

ante un terremoto.
1.3.3 ARRIOSTRES (COLUMNAS Y VIGAS SOLERAS)
Para que el trabajo antisísmico que desarrollan los muros portantes sea
el adecuado, es importante que los muros estén totalmente confinados
(rodeados) por columnas y vigas de concreto armado (Ver figura 37, página
35).
Las columnas se hacen generalmente del mismo espesor de los muros. El

área de su sección y su refuerzo deben ser calculados según la intensidad
del trabajo que realiza el muro y según la separación entre columnas.
Si se tienen muros muy largos, se deberá colocar columnas cada 3 m ó

3.5m si son de soga; o cada 5 m si son de cabeza. En la vivienda del ejemplo
anterior, se deberá colocar columnas tal como se muestra en la figura 15.
1.3.4 LOSA ALIGERADA
Los techos forman parte de la estructura de una vivienda, están hechos de

concreto armado y se utilizan como entrepisos. Pueden apoyarse sobre los
muros portantes, vigas o placas.
Las losas aligeradas cumplen básicamente tres funciones:
- Transmitir hacia los muros o vigas el peso de los acabados, su mismo

peso, el peso de los muebles, el de las personas, etc.
- Transmitir hacia los muros las fuerzas que producen los terremotos (Ver
figuras 11, 12 y 13).
- Unir los otros elementos estructurales (columnas, vigas y muros)
para que toda la estructura trabaje en conjunto, como si fuera una
sola unidad.
Para que se puedan cumplir a cabalidad estas funciones, debes tener en

cuenta las siguientes recomendaciones con relación a las losas ligeradas
(Ver figura 16).
- Deben ser iguales en todos los pisos.

- Como máximo: Largo = 3 veces Ancho.
- Las aberturas para escaleras no deben ser excesivas ni en número ni en
tamaño y de preferencia deben estar ubicadas en la zona central.
Viga amarre
Viga solera
Viga solera
Viga solera
Figura 15
Viga amarre
Viga
Planta típica.
Columnas, vigas.
Viga amarre
Viga solera
Viga solera
Viga solera
Columnas
Viga amarre
Aberturas An
Figura 16 ch
rgo o
La
Formas
de losas Azotea
aligeradas.
3º piso
2º piso
1º piso
Evitar Aceptable
1.4 COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA CONFINADA

En este tipo de construcciones, los componentes que se usan son los
siguientes:
- Ladrillo - Mortero
- Fierro de Construcción - Concreto
Veamos ahora cada uno estos componentes en detalle.
1.4.1 LADRILLO
En el mercado existe actualmente diversos tipos de ladrillos con los cuales

se pueden construir los muros portantes. Algunos son de buena calidad
pero hay otros que no deben utilizarse. En general, existen dos tipos de
ladrillos: los sólidos y los tubulares.
Los ladrillos tubulares son los ladrillos pandereta (Ver figura 17), los cuales
como ya se explicó anteriormente, no son los más apropiados para la
construcción de los muros portantes por su poca resistencia y fragilidad.
Los ladrillos sólidos (King Kong) son los más recomendables. En el mercado
existen dos tipos:
Es poco resistente
Ladrillo
y poco durable
Artesanal
Ladrillo
Arcilla cocida
(King Kong)
Ladrillo Es más resistente
Maquinado y más durable
He aquí algunas recomendaciones a tener en cuenta al momento de

comprar nuestros ladrillos:
- No deben tener materias extrañas en su superficie o interior (Ver figura 18).

- Deben estar bien cocidos, no quemados.
- Deben emitir un sonido metálico al golpearlo con un martillo.
- No deben estar agrietados (Ver figura 19).
- No deben presentar manchas blanquecinas de origen salitroso.
Figura 17 Figura 18
Figura 19
1.4.2 MORTERO
Mortero = Cemento + Arena gruesa + Agua
El mortero es un elemento clave en la fortaleza del muro portante.
No debes olvidar que las funciones básicas del mortero son:
- Pegar o unir ladrillo con ladrillo.

- Corregir las irregularidades de los ladrillos.
Dada la importancia de este componente, es necesario preparar un

mortero de buena calidad. Para eso debes tener cuidado con dos aspectos
fundamentales:
a.La calidad de sus ingredientes.

b.La dosificación, es decir, la cantidad de cada ingrediente que debe usarse
en la preparación de la mezcla.
a. Calidad de los ingredientes:
Cemento:
- Debe ser fresco.
Arena:
- Debe ser limpia, sin restos de plantas, cáscaras, etc.
Agua:
- Bebible.
- Limpia.
- Libre de ácidos.
b. Dosificación:
La dosificación volumétrica apropiada está descrita en la Norma Técnica

de Edificaciones E-070. Estas son las medidas:
Tipo Cemento Arena

P1 1 3 - 3.5
P2 1 4-5
Ambos morteros se usan en muros portantes.

1.4.3 FIERRO DE CONSTRUCCIÓN
La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran medida

de la eficiencia de la mano de obra empleada en su construcción. Los
mejores materiales e ingeniería utilizados en el diseño estructural carecen
de efectividad si los procesos constructivos no se han realizado en forma
correcta (Ver figura 20).
Uno de los procesos constructivos más importantes es la calidad del

habilitado del refuerzo que se colocará en la estructura. Hay que cuidar que
éste tenga las adecuadas “dimensiones y formas”, así como también que
cumpla las especificaciones indicadas en los planos estructurales.
Precisamente en el “Capítulo 1”, te hemos dado algunas recomendaciones

importantes sobre el tema de los fierros.
Figura 20
Buen ladrillo pero ... estribo deficiente y

escasa longitud del gancho.
1.4.4 CONCRETO
Otros de los procesos constructivos a los que hay que poner especial
cuidado son los que tienen que ver con la elaboración del concreto.
La calidad final de éste depende de los siguientes factores:
- Características de los ingredientes.

- Dosificación, es decir, la cantidad de cada ingrediente que debe usarse en
la preparación de la mezcla.
- Producción.
- Transporte.
- Colocación.
- Compactación.
- Curado.
En el “Capítulo 3” de este Manual, te damos algunas recomendaciones.
1.5 PROCESO CONSTRUCTIVO

Como ya se ha mencionado anteriormente, la calidad de los procesos
constructivos influye en la fortaleza o fragilidad de la estructura de una
vivienda y de todo tipo de edificaciones. A continuación veremos algunos
ejemplos y sus respectivas recomendaciones:
1.5.1 ESPESOR DE LAS JUNTAS
La Norma E-070 (*) nos dice lo siguiente:
“En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas
horizontales y verticales quedarán completamente llenas de mortero. El
espesor de las juntas de mortero será como mínimo 10 mm y el espesor
máximo será 15 mm”.
La razón por la cual la Norma limita el espesor de las juntas es muy sencilla.
Si el espesor de las juntas es mayor de 15 mm (Ver figura 21), esto hace
que el muro portante se debilite sustancialmente. Una manera práctica
de evitar esto, es usando el escantillón en el momento en que se está
asentando el ladrillo. Además, se debe cuidar también, que la junta no sea
menor de 10 mm, ya que no pegaría bien ladrillo con ladrillo, es decir, la
unión quedaría débil.
Figura 21
Excesivo espesor
de la junta.
(*) La Norma E-070 es parte del Reglamento Nacional de Edificaciones. Esta norma nos
proporciona importantes recomendaciones sobre las Construcciones de Albañilería.
Por otro lado, obsérvese la figura 22. Ahí se ve que las juntas no están
completamente llenas de mortero. Esto debilita el muro portante y por lo
tanto la estructura.
Figura 22
Fraguado deficiente.
Zona débil susceptible
al agrietamiento.
1.5.2 UNIÓN MURO PORTANTE - COLUMNA
Para que todos los elementos estructurales (vigas, columnas, techos,

muros, cimientos) trabajen en conjunto, como si se tratara de una sola
pieza, es muy importante que la unión entre ellos sea buena; por ejemplo,
la unión entre el muro portante y sus columnas de confinamiento debe ser
consistente (Ver figura 23). En la obra, esta buena unión se logra mediante
dos procedimientos:
a. El endentado del muro Máx. 5cm

b. Las mechas de anclaje
Revisemos cada uno de los procedimientos:

a. Endentado del muro:
Como se sabe, el endentado del muro

recibirá posteriormente el vaciado del
concreto de la columna, logrando que la
unión entre ambos sea óptima.
La Norma E-070 se refiere a este tema y

nos dice: “La longitud del diente no debe
exceder los 5 cm y deberá limpiarse de los Figura 23
desperdicios de mortero y de partículas Longitud del diente
sueltas antes de vaciar el concreto de la columna

de confinamiento.”
Si el “diente” es mayor de 5 cm, (Ver figura

23), es probable que éste se rompa debido al
peso del concreto que lo impacta cuando se
hace el vaciado. Y si el “diente” no se rompió
debido a este impacto, el concreto no llenará
completamente el espacio entre los “dientes” y
formará “cangrejeras”. (Ver figura 24).
b. Mechas de anclaje: Figura 24
En el caso de emplearse una conexión a ras, se deberá contar además

con “mechas” de anclaje compuestas por Corrugado 4.7 mm. de Aceros
Arequipa. (Ver Capítulo 2, página 37).
1.5.3 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS
a. Instalaciones secas: eléctricas y telefónicas
Oportunamente debes proveer a los muros de los espacios y canales

requeridos para alojar tuberías y cajas de las instalaciones eléctricas
(Ver figura 25) para evitar así el inconveniente y peligroso picado de los
muros luego de construidos (Ver figura 26). Si picamos, debilitamos los
muros portantes (estructura).
ELEVACIÓN
Figura 25
Concreto
Caja Planta
Rectangular Planta
Los tubos para las instalaciones eléctricas, telefónicas, etc., se alojarán

en los muros, sólo cuando éstos tengan un diámetro menor o igual a 55
mm. Si esto sucediera, la colocación de los tubos en los muros se hará
en cavidades dejadas durante la construcción de los muros portantes
que luego se rellenarán con concreto. Si no fuera así, se colocarán en los
alvéolos (huecos) de los ladrillos. Siempre, los recorridos de las tuberías
serán verticales (Ver figura 26) y por ningún motivo se picará o se
recortará el muro para colocarlas.
Figura 26
No picar muro
portante.
¡Se debilita!
b. Instalaciones sanitarias:
Algunas veces, se suele colocar las

tuberías después de construidos los
muros portantes. Para hacerlo, pican
la albañilería, instalan el tubo y luego
resanan la zona afectada con mortero.
Éste es un procedimiento constructivo
incorrecto que afecta a la estructura
y la debilita (Ver figura 27). Por esta
razón, la Norma Técnica no lo aprueba.
Para este caso en particular, la Norma

E–070 dice lo siguiente: “Los tubos para
las instalaciones sanitarias y los tubos
con diámetros mayores que 55 mm,
deben tener recorridos fuera de los Pésimo
muros portantes o en falsas columnas,
o en ductos especiales o también en
muros no portantes (tabiques)”. Figura 27
El muro que se utilice para pasar los tubos con diámetros mayores que
55 mm ya no será portante. Se debe tratar de utilizar muros que están
en la dirección en la que hay más muros portantes (por ejemplo en la
dirección Y de la figura 12). Para dividir el muro adecuadamente y que
siga siendo portante, se debe colocar columnas de confinamiento en
cada extremo.
Para construir la falsa columna se puede seguir este procedimiento:
- Envuelve previamente el tubo con alambre N° 16.

- Coloca el tubo antes que empieces el asentado del ladrillo.
- Asienta el ladrillo dejándolo endentado a ambos lados del tubo.
- Coloca una mecha en cada hilada conforme vas asentando el ladrillo,
cuidando de colocarlo alternadamente uno a cada lado del muro.
(Ver figura 28).
- Prepara y vacía cuidadosamente el concreto con una consistencia un
poco más fluida que el que normalmente preparas para las columnas.
Concreto : f’c = 175 kg/cm2 Cemento/Arena/Confitillo 1 : 2 1/2: 1 1/2
- Compacta cuidadosamente.
ELEVACIÓN
PLANTA
Mecha 1º, 3º, 5º, etc. hilada
2º, 4º, 6º, etc. hilada
Tubo
PVC 4” Figura 28
50 cm 50 cm
1 ø 6 mm. corrugado en cama de mortero

cada 1 hilada (alternando lado muro).
- Para darle al muro un acabado final de calidad y evitar rejaduras,

te recomendamos utilizar la malla para tarrajeo, según el siguiente
procedimiento:
1.-Habilitar la malla a la medida y forma requerida, es decir, que cubra

la falsa columna en toda su altura. En cuanto a su ancho debe sobre-
pasar los 20 cm más allá del endentado (Ver figura 29).
Figura 29
Fijando con clavos la

malla para tarrajeo.
2.- Fijar la malla con clavos (1”) al muro que se va a tarrajear. (Ver figura 30)
Figura 30
Malla colocada y
preparada para recibir el
tarrajeo.
3.- Prepara la mezcla (mortero) en la proporción: 1 de cemento por 5 de

arena fina.
4.- Procede a tarrajear el muro teniendo cuidado de que su espesor

esté entre 1.0 y 1.5 cm (Ver figura 31).
Figura 31
Tarrajeando
sobre la
malla fija.
CAPÍTULO 2
2.-RECOMENDACIONES SOBRE EL REFUERZO
2.1 Doblado del acero 32
2.2 Columnas 35
2.3 Vigas 43
2.4 Losas aligeradas 45
2.1 DOBLADO DEL ACERO

2.1.1 GANCHOS Y DOBLECES
Las barras de acero se deben

doblar por diferentes motivos,
D
por ejemplo, para formar los
estribos. Estos dobleces deben
tener un diámetro adecuado Figura 32 Zona dañada
para no dañar el acero (Ver Micro fisuras
que debilitan
figura 32). Por esta razón, el el fierro
Reglamento de Construcción
especifica diámetros de doblez
(D) mínimos que varían según Es lo que sucede cuando el diáme-
se formen dobleces a 90°, 135° tro de doblez (D) es menor que el
ó 180°. mínimo exigido.
CASO A : DIÁMETRO DE DOBLADO EN REFUERZO LONGITUDINAL
db
Figura 33
DOBLEZ A 90º
(db): diámetro de barra
Para ambos casos:
Barras de 3/8” a 1” :
D = 6 db
db
Barras de 1 1/8” a 1 3/8” :
DOBLEZ A 180º D = 8 db
Los diámetros de doblado se muestran a continuación, en la tercera

columna de la Tabla N°. 01.
Tabla N°. 01 : Diámetros de doblado en barras longitudinales

Diámetro de Diámetro mínimo Distancia tubo a trampa (L) (mm.)
Barra (db) de Doblado (D)
(pulg.) (mm) (mm) Para doblar Para doblar
bastones a 90° bastones a 180°
-- 6 36 25 55
-- 8 48 30 70
3/8 -- 57 35 85
-- 12 72 50 110
1/2 -- 76 55 120
5/8 -- 95 65 150
3/4 -- 114 85 175
1 -- 152 115 235
Por otro lado, para reproducir estos diámetros de doblez cuando se está
trabajando el fierro, es necesario simplemente separar el tubo de doblado
de la trampa una cierta medida que está indicada en la cuarta y quinta
columna de la Tabla N°. 01 (Ver figura 34). Una vez que se ha dado la
separación correspondiente, se procede a doblar la barra (Ver figura 35).
Tubo de doblado
db
Varilla corrugada
Figura 34
Trampa
Figura 35
Tubo de doblado
CASO B: DIÁMETRO DE DOBLADO EN ESTRIBOS
Cuando se doblan estribos (ver figura 36) tenemos dos casos : El doblez a
90° y el doblez a 135°. En la Tabla N°. 02 se indican los diámetros mínimos
de doblado y las distancias entre tubo y trampa (L) para cada ángulo. Para
doblar estribos, el diámetro mínimo de doblado es 4 veces el diámetro de
la barra (db).
Figura 36
135°
Doblez
a 90º db D
Doblez
a 135º
db
Barras de 3/8” a 5/8”:
D = 4 db
Tabla N° 02 : Diámetros de doblado en estribos

Diámetro de Barra Diámetro mínimo
Distancia tubo a trampa (L)
(db) de Doblado (D)
(pulg.) (mm) (mm) Para doblar a 90° Para doblar a 135°
-- 6 24 15 25
3/8 -- 38 25 40
-- 12 48 30 50
1/2 -- 51 35 55
5/8 -- 64 45 70
Recomendación Importante:
- El fierro de construcción no debe enderezarse después
de haberse doblado. Si hay un error debes desechar la
parte doblada.
- El tubo y la trampa deben tener el tamaño
correcto para que no ajusten el fierro y permitan
que éste se mueva libremente al doblarlo.
- Consulta la tarjeta “Instrucciones para el doblado
del Fierro Corrugado” de Aceros Arequipa.
2.2 COLUMNAS
Normalmente para viviendas de dos pisos y con una adecuada cantidad
de muros portantes de ladrillo, las columnas de amarre (Ver figura 37),
tendrán barras de 3/8” ó 1/2” y estribos de fierro corrugado de 6 mm, en
cantidades que deben ser calculadas y especificadas en los planos.
Muro de ladrillo
Figura 37
Columna Columna
de amarre de amarre
Estas columnas deben tener sus estribos espaciados a 25 cm como máximo

y deben tener un espaciamiento de 10 cm como máximo en aquellas zonas
cercanas a los encuentros con vigas, techos o cimentación (Ver figura 38).
Figura 38 Recubrimiento
mínimo 4 cm
25 cm 25 cm
Estribos: fierro Aceros
Arequipa 6 mm corrugado
Viga solera 2 estribos (para montaje)

1 estribo a 5 cm
5 estribos: uno cada 10 cm
Resto: 1 estribo cada 25 cm
Cantidad y diámetro
variable
Detalles del refuerzo de
Ver planos columnas (último piso).
Se recomiendan los siguientes detalles:

Arequipa 6 mm corrugado

50 cm
(longitud de 5 estribos: uno cada 10 cm
traslape
mínimo) 1 estribo a 5 cm
Viga solera 2 estribos (para montaje)
1 estribo a 5 cm

Figura 39
Detalles del refuerzo de columnas (piso intermedio).
Figura 40 Cantidad y diámetro variable

ver planos Arequipa 6 mm corrugado
Resto:
1 estribo cada 25 cm
1 estribo a 5 cm
Sobrecimiento 1 estribo cada 25 cm

(por montaje)
50 cm
(mínimo) Cimiento
25 cm 25 cm
Recubrimiento Detalles del refuerzo de
mínimo 7.5 cm columnas (primer piso).
Veamos ahora cuatro aspectos importantes con relación a la columna:

2.2.1 CONEXIÓN ENTRE COLUMNA DE AMARRE Y MURO PORTANTE
Dado que las cargas que actúan

Figura 41
en una vivienda convencional son
elevadas, es importante que el muro Endentado
(ladrillos sobresalidos)
de ladrillo y la columna de amarre
estén fuertemente unidos, para
que así ambos puedan soportar los
efectos de estas fuerzas.
ELEVACIÓN
MURO
Esta fuerte y sólida unión se logra
por medio del endentado del muro
(Ver figura 41). Si no ha sido posible
hacer el endentado del muro,
entonces tendrás que reforzarlo Columna
como se indica a continuación:
Si hay muro a ambos lados de la Si hay muro a un solo lado de la

columna, colocar refuerzo, como columna, colocar refuerzo, como
se indica a continuación. se indica a continuación.
ELEVACIÓN
Figura 42
.10
COLUMNA
.50 .50
.50
PLANTA
2 ø corrugado 4.7 mm
en cama de mortero
cada 3 hiladas
El uso del refuerzo CORRUGADO 4.7 mm es más

económico que otras alternativas.
2.2.2 CONEXIÓN ENTRE COLUMNA DE AMARRE Y VIGA TRANSVERSAL
Para lograr una conexión más efectiva entre la columna y la viga, puedes
hacer lo siguiente:
-Luego que los muros llegaron a su altura (H), vaciar el concreto de las
columnas hasta donde se indica en la figura 43. Ésta es la primera etapa.
-La segunda etapa consiste en completar el vaciado del concreto de la
columna, como se indica en las figuras 43 y 44, lo que debe hacerse al
mismo tiempo que el vaciado del concreto de las vigas soleras y del techo.
Figura 43 Concreto de columna

vaciado junto con el techo y
vigas (Segunda etapa).
Nivel de Nivel techo
vaciado
1º etapa
40 cm
Concreto
vaciado Sobrecimiento
después de
levantar muro Cimiento
(Primera
etapa).
Viga solera
Concreto de columna
vaciado junto con el techo y
vigas (Segunda etapa).
40 cm
Figura 44 Refuerzo
de la viga,
insertada en
columna de H
confinamiento.
Concreto
vaciado después
de levantar muro
(Primera etapa).
2.2.3 SEPARACIÓN MÁXIMA ENTRE COLUMNAS DE AMARRE
Columna de amarre Figura 45

Viga solera
H
Altura de
piso a techo
(máximo 3 m).
Separación máxima = 2 H
Según el Reglamento Nacional de Edificaciones, la separación máxima

entre columnas (Ver figura 45) debe ser el doble de la altura del paño de
ladrillo (H). Si es mayor, existe el riesgo de que aparezcan grietas en la
parte central del muro. Por otro lado, se recomienda que la altura de piso a
techo (altura H) sea de 3 metros como máximo.
Ejemplo:
Si en una vivienda convencional de albañilería, la altura del paño de
ladrillo es 2.40 m (altura de piso a techo), entonces, según el Reglamento
Nacional de Edificaciones, la separación entre ejes de columnas debe ser
como máximo:
Separación máxima = 2 x 2.40 = 4.80 m.

2.2.4 REDUCCIÓN DE SECCIÓN DE COLUMNAS
a. Cuando hay empalme:
Cuando hay que hacer empalmes del refuerzo de una columna en zonas
donde se produce disminución en las medidas de su sección (ver cortes
Y-Y, X-X en la figura 46), se debe proceder de la siguiente manera:
- Restar: T – t
Si el resultado es menor o igual a 7.5 cm, entonces:
- El refuerzo de la columna del piso inferior se deberá doblar tal como
se muestra en la figura 46, para que así proveamos las mechas
correspondientes para el empalme a realizarse en el piso superior.
- La parte doblada deberá tener una inclinación menor o igual a la
indicada en la figura 47.
Figura 46 b
Y Y
t
Inclinación máxima = 1:6
Empalme Corte Y-Y
(Columna más chica)
Refuerzo
que se dobla b
X X
T
Corte X-X
(Columna más grande)
Inclinación
Inclinación máxima
menor 6 Figura 47
1
Observa que la inclinación
Inclinación de la parte doblada tiene
mayor un límite máximo que no
NO PERMITIDO debe pasarse.
Refuerzo
que se dobla
Figura 48 t
b
Y Y
t
Inclinación máxima = 1:6
Corte Y-Y
(columna más chica)
b
Inclinación
Inclinación máxima
6
menor X X T
1
Corte X-X
Inclinación (columna más grande)
mayor
NO PERMITIDA T
b. Cuando no hay empalme:
Otro caso que puede presentarse es que el refuerzo del que estamos
hablando continúe hasta los pisos superiores (Ver figura 48), es decir,
que no haya que hacer empalmes. En este caso, hay que aplicar la misma
recomendación que se ha explicado cuando hay empalme.
Figura 49
¡Prohibido
Evita doblar el refuerzo de grifar !
la columna de esta manera:
2.3 VIGAS
En la construcción de una vivienda normalmente se utilizan las vigas
soleras. Son aquellas en donde reposan las viguetas del techo, las cuales
se encuentran sobre los muros portantes y entre las columnas. Su función
es transferir las cargas del techo sobre los muros, distribuyéndolas
uniformemente (Ver figura 50 y 51). Además se encargan de proporcionar
confinamiento y arriostre a los muros portantes de ladrillo.
Figura 50 Figura 51
Cargas de losa aligerada
Cargas de losa aligerada
Muro portante con viga solera.

Muro portante sin viga solera. El muro trabaja en toda su longitud.
¡Es mucho mejor!
Cuando el muro portante es de cabeza, la viga solera o collar tiene un ancho

generalmente igual al espesor del muro; pero cuando es de soga, es mejor
que sea de 25 cm para evitar la formación de “cangrejeras” al momento
de hacer el vaciado del concreto (Ver figura 53). En cuanto a su altura, es la
misma que la de la losa aligerada (Ver figura 52), pero no debe ser menor de
17 cm. El refuerzo mínimo es 4 barras de 3/8”.
Figura 52 Figura 53
Viga solera (VS) Viga solera (VS)
Ancho mínimo Ancho mínimo
25 cm 25 cm
Losa aligerada Losa aligerada
20 cm 20 cm
ó ó
Mínimo Mínimo
17 cm 17 cm
Muro
Muro de
de
ladrillo
ladrillo
(cabeza)
(soga)
25 cm 15 cm
Refuerzo mínimo
VS : 4 barras de 3/8”
Estribos: fierro de 6 mm
1 a 5 cm, 5 a 10 cm, resto: 1 a 25 cm
Los estribos serán espaciados según lo ordenen los planos correspondientes,

teniendo en cuenta que en el centro la separación máxima es 25 cm y en
los extremos debe ser 10 cm (Ver figura 54).
Figura 54
Estribos: Fierro de 6 mm
1 a 5 cm, 5 a 10 cm, en cada extremo, resto: 1 a 25 cm
Estribado mínimo
40 cm
2.4 LOSAS ALIGERADAS

Laslosasaligeradas,comúnmentellamadastechos,sonelementosestructurales
importantes que deben ser diseñados y construidos cuidadosamente. Están
conformadas por viguetas, ladrillos, losa y refuerzo (ver figura 55).
DETALLE GENERAL ALIGERADO

Refuerzo Refuerzo por temperatura
diámetro variable Corrugado 4.7 mm. o 6 mm. cada 25 cm
ver casos
5 cm Losa
12 ò
15 cm Vigueta
Ladrillo de
Figura 55 10 30 cm 10 techo
En la figura 56 se muestran los detalles para el anclaje del refuerzo de las

viguetas de la losa aligerada. En el primer detalle, el aligerado se apoya en
un muro de cabeza y en el segundo, el aligerado se apoya en un muro de
soga; en este caso, se debe doblar también el fierro de abajo.
Refuerzo viga Cuando el muro es 15 cm

solera 4 cm
doblar también el fierro de abajo 4 cm
17 ò
20 cm 17 ò Refuerzo
20 cm viga
solera
Refuerzo aligerado
(diámetro variable) Refuerzo aligerado
(diámetro variable)
Figura 56 25 cm
(Muro de ladrillo) 15 cm (Muro de ladrillo)
Detalle Anclaje en extremos de viguetas Detalle Anclaje en extremos de viguetas

(muro de cabeza). (muro de soga).
2.4.1 TUBERÍAS QUE PASAN A TRAVÉS DE LA LOSA ALIGERADA
Hay que evitar que los tubos de las instalaciones sanitarias atraviesen las
viguetas del techo, las vigas chatas o las peraltadas (Ver figura 57), ya que
los debilitan. Si por alguna razón hay que colocar tubos en la posición que
se muestra en la figura 57, entonces se deberán colocar adosados al techo
por la parte inferior o superior (Ver figura 58); de lo contrario, se deben
cambiar sus posiciones y colocarlos como indica la figura 59, dentro del
ladrillo de techo.
Figura 58
Tubo P.V.C ø 4”
Refuerzo viga
ò ø 2”
solera
Techo
Viguetas
Ladrillo
de techo Tubo adosado
4”o 2”
Muro de ladrillo
Figura 57
Tubo P.V.C ø 4”
ò ø 2”
Figura 59
Ladrillo de
techo
2.4.2 REFUERZO PARA LOSAS ALIGERADAS DE VIVIENDAS
a. Aligerado h = 17 cm
- Un tramo
- Dos tramos
b. Aligerado h = 20 cm
- Un tramo
- Dos tramos
REFUERZO EN ALIGERADOS DE UN TRAMO

h = 17 cm
.60 .60
Ø8 Ø8
Ø8
L hasta 2.50 m
.70 .70
Ø8 Ø8
Ø 3/8”
L hasta 3.00 m
.80 .80
Ø8 Ø8
Ø 12 L hasta 3.70 m
.80 .80
Ø8 Ø8
Ø 1/2”
L hasta 4.00 m
REFUERZO EN ALIGERADOS DE DOS TRAMOS

h = 17 cm
.60 .70 .70 .60
Ø8 Ø8 Ø8
Ø8 Ø8 L hasta 2.50 m
L L
.60 .70 .70 .60
Ø8 Ø 3/8” Ø8
Ø8 Ø8
L hasta 2.80 m
L L
.70 .80 .80 .70
Ø8 Ø 3/8” Ø8
L hasta 3.10 m
Ø 3/8” Ø 3/8”
L L
.70 .90 .90 .70
Ø8 Ø 12 Ø8
L hasta 3.30 m
Ø 3/8” Ø 3/8”
L L
.80 1.00 1.00 .80
Ø8 Ø 12 Ø8
Ø 12 Ø 12 L hasta 3.80 m
L L
.80 1.00 1.00 .80
Ø8 Ø 1/2” Ø8
Ø 12 Ø 12 L hasta 4.00 m
L L
.90 .30 .80 .80 .30 .90
Ø8 2 Ø 3/8” Ø8
L hasta 4.20 m
Ø 1/2” Ø 1/2”
L L
REFUERZO EN ALIGERADOS DE UN TRAMO CON UN TABIQUE ENCIMA

h = 17 cm
.50 .50
Ø8 Ø8
Ø 3/8”
L hasta 2.00 m
.60 .60
Ø8 Ø8
Ø 12
L hasta 2.70 m
.70 .70
Ø8 Ø8
2 Ø 3/8” L hasta 3.10 m

.40 .40
.80 .80
Ø8 Ø8
Ø 3/8”
Ø 1/2”
L hasta 3.85 m
.50 .50
REFUERZO EN ALIGERADOS DE DOS TRAMOS CON TABIQUES ENCIMA

h = 17 cm
.70 .80 .80 .70
Ø8 Ø 1/2” Ø8
Ø 1/2” Ø 1/2”
L hasta 3.00 m
L L
.70 .30 .60 .60 .30 .70
Ø8 2 Ø 3/8” Ø8
Ø 1/2” Ø 1/2”
L hasta 3.55 m
L L
REFUERZO EN ALIGERADOS DE UN TRAMO

h = 20 cm
.60 .60
Ø8 Ø8
Ø8
L hasta 2.70 m
.70 .70
Ø8 Ø8
Ø 3/8”
L hasta 3.20 m
.80 .80
Ø8 Ø8
Ø 12
L hasta 4.00 m
.90 .90
Ø8 Ø8
Ø 1/2”
L hasta 4.30 m
1.00 1.00
Ø 3/8” Ø 3/8”
2 Ø 3/8”
L hasta 4.55 m
.60 .60
1.10 1.10
Ø 3/8” Ø 3/8”
1 Ø 3/8”
1 Ø 1/2”
L hasta 5.35 m
.70 .70
REFUERZO EN ALIGERADOS DE DOS TRAMOS

h = 20 cm
.60 .70 .70 .60
Ø8 Ø8 Ø8
L L
.60 .70 .70 .60
Ø8 Ø 3/8” Ø8
L L
.70 .80 .80 .70
Ø8 Ø 3/8” Ø8
Ø 3/8” 3/8”
L hasta 3.35 m
L L
.70 .90 .90 .70
Ø8 Ø 12 Ø8
Ø 3/8” Ø 3/8”
L hasta 3.55 m
L L
.80 1.00 1.00 .80
Ø8 Ø 12 Ø8
L hasta 4.00 m
Ø 12 Ø 12
L L
.90 1.10 1.10 .90
Ø8 Ø 1/2” Ø8
L hasta 4.40 m
Ø 12 Ø 12
L L
.90 .30 .90 .90 .30 .90
Ø 3/8” 2 Ø 3/8” Ø 3/8”
2 Ø 3/8” 2 Ø 3/8”
.60 .70 .70 .60
L hasta 4.65 m
L L
1.00 .30 1.00 1.00 .30 1.00
Ø 3/8” 1 Ø 3/8” 1 Ø 1/2” Ø 3/8”
2 Ø 3/8” 2 Ø 3/8”
L hasta 5.00 m
.70 .80 .80 .70
L L
1.10 .30 1.00 1.00 .30 1.10
Ø 1/2” 1 Ø 3/8” 1 Ø 1/2” Ø 1/2”

1 Ø 3/8” 1 Ø 3/8”
1 Ø 1/2” 1 Ø 1/2”
L hasta 5.35 m
.80 .90 .90 .80
L L
REFUERZO EN ALIGERADOS DE UN TRAMO CON TABIQUE ENCIMA

h = 20 cm
.70 .70
Ø8 Ø8
Ø 1/2”
L hasta 3.25 m
.70 .70
Ø8 Ø8
2 Ø 3/8” L hasta 3.45 m

.50 .50
.90 .90
Ø8 Ø8
1 Ø 3/8”
1 Ø 1/2”
.60 .60 L hasta 4.25 m
1.10 1.10
Ø 3/8” Ø 3/8”
2 Ø 1/2”
L hasta 4.90 m
.70 .70
REFUERZO EN ALIGERADOS DE DOS TRAMOS CON TABIQUE ENCIMA

h = 20 cm
.70 .80 .80 .70
Ø8 Ø 1/2” Ø8
L hasta 3.05 m
Ø 3/8” Ø 3/8”
L L
.70 .90 .90 .70
Ø8 Ø 1/2” Ø8
L hasta 3.60 m
Ø 12 Ø 12
L L
.70 1.00 1.00 .70
Ø8 Ø 1/2” Ø8
L hasta 3.85 m
Ø 1/2” Ø 1/2””
L L
.80 .30 .70 .70 .30 .80
Ø8 2 Ø 3/8” Ø8
L hasta 4.10 m
2 Ø 3/8” 2 Ø 3/8”
.60 .70 .70 .60
L L
.90 .30 .80 .80 .30 .90
Ø8 1 Ø 3/8” 1 Ø 1/2” Ø8
2 Ø 3/8” 2 Ø 3/8” L hasta 4.40 m

.60 .70 .70 .60
L L
1.00 .30 .90 .90 .30 1.00
Ø 3/8” 1 Ø 3/8” 1 Ø 1/2” Ø 3/8”

1 Ø 3/8” 1 Ø 3/8”
1 Ø 1/2” 1 Ø 1/2” L hasta 4.90 m

.70 .80 .80 .70
L L
1.10 .30 1.00 1.00 .30 1.10
Ø 1/2” 2 Ø 1/2” Ø 1/2”
2 Ø 1/2” 2 Ø 1/2” L hasta 5.25 m

.70 .80 .80 .70
L L
CAPÍTULO 3
2.-CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
3.1Introducción 64
3.2 Mezclado del concreto 65
3.3 Transporte 70
3.4 Vaciado 71
3.5 Compactación 72
3.6 Curado 73
3.1 INTRODUCCIÓN
El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en
nuestro medio para construir la estructura de una edificación. Ésta es una
razón más que suficiente para optimizar su calidad ya que de él depende la
excelencia de la estructura.
Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido

artificialmente, primero, mezclando una serie de ingredientes; luego
transportándolo, colocándolo, compactándolo y curándolo apropiadamente,
de tal manera que éste adquiera las características que se ha establecido
previamente, como por ejemplo, consistencia, impermeabilidad, resistencia
a la compresión (f`c), etc.
Concreto = Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua
Algunas veces, por indicación del ingeniero proyectista, hay que añadirle
ciertas sustancias químicas llamadas “aditivos”, con el propósito de
mejorar o modificar algunas de sus propiedades.
Concreto = Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua + Aditivos
3.1.1 CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
Antes de que empieces la preparación del concreto, es importante que

conozcas algunas de las características que tiene este importante material.
a.- Su elevada resistencia a fuerzas de compresión (Ver figura 60).

b.- Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento (Ver figura 61).
c.- Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes,
por ejemplo, de incendios (Ver figura 62).
d.- Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u
otro líquido a su interior.
e.- Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea
fácil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el ultimo “rincón”.
f.- El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro
con el tiempo debido al medio que lo rodea. Por ejemplo:
- El clima al cual está expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol,

frío, etc.).
- El suelo que rodea a una cimentación.
Figura 60 Figura 61
Concreto: Concreto:
Buena resistencia a la compresión. Escasa resistencia
al estiramiento. Se
rompe fácilmente.
Figura 62
Concreto:
Buena resistencia
al fuego. Protege
al fierro.
3.1.2 CALIDAD DEL CONCRETO
Para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar

con buenos materiales, que además estén combinados en las cantidades
correctas; es necesario también tener en cuenta cómo se hace el mezclado,
el transporte, el vaciado, la compactación y el curado. Estos procesos
influirán directamente en la calidad de este importante material. Si uno o
varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendrá un concreto
de mala calidad, aún utilizando las cantidades exactas de cemento, arena,
piedra y agua.
3.2 MEZCLADO DEL CONCRETO

Son tres los aspectos básicos e importantes que hay que considerar en
este proceso:
3.2.1 Características de los ingredientes

3.2.2 Dosificación
3.2.3 Mezcla
Examinemos ahora con detenimiento cada uno de los elementos:

3.2.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS INGREDIENTES
a. Cemento:
Dado que este ingrediente

tiene gran influencia en Figura 63
varias de las propiedades del
concreto, es indispensable que
esté en buenas condiciones.
Para lograrlo, sigue las
siguientes recomendaciones:
- No coloques el cemento
directamente sobre el suelo.
- Protégelo de la lluvia (Ver
figura 63).
- De preferencia colócalo en un
almacén cerrado, en el cual no
haya presencia de humedad.
- Usa el cemento por orden de Proteger el cemento
llegada.
b. A
Arena gruesa:
- Debe ser de cantera natural.

- Debe estar libre de:
restos de plantas
partículas escamosas
arcilla
salitre
otras sustancias dañinas
- Deben tener perfil preferente-
mente angular.
- Debe ser de partículas duras,
compactas y resistentes.
Figura 64
c. Piedra chancada:
- Debe ser grava natural o triturada..

- Debe estar limpia, y ser dura y
compacta.
- Textura preferentemente rugosa.
- Perfil preferentemente angular o
semiangular.
d. Agua:
Figura 65
El Reglamento Nacional de Edificaciones
nos recomienda que en la preparación y
en el curado, usemos agua potable. Por
supuesto, el agua no debe haber sido
utilizada previamente en otras tareas.
Cuando se usa agua no potable (acequia,

río, etc.) o agua potable usada, éstas
pueden contener impurezas (compuestos
químicos) las cuales pueden afectar
seriamente la calidad del concreto.
He aquí algunas consecuencias si no sigues

esta recomendación:
- Disminuye su resistencia. Figura 66

- Altera el tiempo en el que el concreto se
endurece totalmente.
- Causa corrosión en el refuerzo.
- Puede producir también eflorescencia (polvo de color blanco conocido
como salitre) sobre la superficie.
3.2.2 DOSIFICACIÓN
Dosificación quiere decir, utilizar la cantidad apropiada de cada uno de los

ingredientes que echaremos a la mezcladora para elaborar el cemento. Di-
chas cantidades deben proporcionarle al concreto las características que
indican los planos estructurales y que mencionamos en el punto 3.1.1.
Los criterios mínimos a tenerse en cuenta en la dosificación de los

ingredientes del concreto son:
- Consistencia requerida del concreto.

- Resistencia a la compresión especificada en el plano.
La consistencia es la fluidez de la mezcla recién preparada, es decir, la
capacidad que tiene para desplazarse dentro de los encofrados y así
llegar hasta el último rincón de estos cuando se haga el vaciado. Esto
implica que la cantidad de agua que debe echarse en el batido debe
ser tal que se obtenga un concreto con una fluidez apropiada, de lo
contrario, se formarán las conocidas “cangrejeras” que son dañinas
e indeseables.
En cuanto a la resistencia a la compresión (f’c), su valor está indicado en

los planos estructurales y es sumamente importante que el concreto
que se prepare alcance dicho valor.
El factor que determina esta resistencia es la relación agua/cemento,

es decir, la cantidad de agua aportada a la mezcla comparada con
la cantidad de cemento incorporada en ella. Mientras menor sea
la cantidad de agua, mayor será la resistencia del concreto. Esta
consideración es fundamental y debe tenerse siempre presente.
Como podrás darte cuenta, se debe utilizar una cantidad equilibrada

de agua (ni mucha ni poca) de tal manera que cuando se endurezca el
concreto fresco alcance la resistencia (f’c) indicada en los planos.
En el Capítulo 5 (Anexos), se presenta algunos casos de dosificaciones

utilizadas en obra, las cuales deben tomarse sólo como información
referencial, puesto que pueden variar dependiendo del lugar donde
se lleve a cabo la construcción. Estas variaciones se deben -entre
otras causas- a las características propias de la arena y de la piedra.
Es conocido, por ejemplo, que la arena y la piedra usadas en Lima
para la elaboración del concreto no son iguales a la arena y piedra de
Huancayo. Los materiales de Puno no son iguales a los de Huamachuco
(La Libertad), es decir, todos ellos son de características diferentes.
3.2.3 MEZCLA
Un concreto de calidad satisfactoria requiere que sus ingredientes estén

adecuadamente mezclados, a fin de obtener una masa homogénea y de
color uniforme. Por lo tanto, los equipos y procedimientos a usarse deberán
ser capaces de lograr una mezcla con estas características. Para lograrlo,
considera lo siguiente:
. Cubrir completamente cada partícula de los

Objetivos agregados con pasta de cemento.
del mezclado . Distribución uniforme de los ingredientes
en la mezcla fresca.
. Lograr que la mezcla sea similar en cada “tanda”.
Hay dos formas de realizar el mezclado: una es manual y la otra con

equipo mecánico (Ver figura 67). De estos dos procedimientos, el más
recomendable es trabajar con equipo mecánico (mezcladora), porque con
él se logran los objetivos del mezclado descritos anteriormente.
FORMAS DE MEZCLADO
Manual Mecánico
Figura 67
Recomendaciones en cuanto a la mezcladora:
- Debe estar funcionando bien para evitar que se malogre a medio vaciado.
- Debe instalarse adecuadamente, es decir, sobre un piso plano y horizontal,
y además lo más cerca posible del encofrado.
- Debe estar debidamente abastecida de combustible y de aceite.
- Debe garantizar una descarga de la mezcla sin que se separe la piedra

chancada del resto de los ingredientes.
- El tambor giratorio y la canaleta de entrada y de salida no deben tener
restos de concreto endurecido ni perforaciones.
- Debe ser operada a la capacidad y la velocidad recomendadas por el fabricante.
- El depósito empleado en la medición de agua debe encontrarse
adecuadamente marcado a fin de controlar la cantidad de ésta.
3.3 TRANSPORTE
Para lograr transportar el concreto de manera correcta, es decir, de modo tal
que contribuya a mejorar su calidad, debes poner en práctica las siguientes
recomendaciones:
- La ruta elegida no debe tener obstáculos ni baches, además debe ser la

más corta posible.
- El traslado del concreto debe ser ágil, sin correr.
- Debes utilizar la cantidad suficiente de personal, para vaciar el concreto
rápidamente.
También es importante que consideres lo siguiente:
- Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la pérdida de alguno de los

ingredientes (pasta de cemento, agua por evaporación).
- Si la mezcla es algo “aguada”, evita transportarla distancias largas.
Evita utilizar carretillas o buggies con ruedas sin jebe.
Figura 68
Traslado adecuado de la mezcla de concreto.
3.4 VACIADO
El vaciado del concreto en los encofrados debe realizase cuidadosamente
para obtener un concreto resistente y durable. He aquí algunas
recomendaciones que debes considerar:
- Durante el vaciado no está permitido agregarle agua a la mezcla.

- El concreto que muestre indicios de endurecimiento no debe colocarse.
- El tiempo transcurrido entre el mezclado y el vaciado debe ser el menor
posible.
- La colocación de la mezcla en el encofrado debe hacerse a la menor
distancia posible de su posición final (Ver figura 69).
- No depositar grandes cantidades del concreto en un solo sitio para luego
ser extendido.
- No colocar concreto bajo lluvia fuerte, a menos que se cuente con
protección para que no le caiga agua.
- Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados.
- En lugares de climas cálidos, por ejemplo en Piura, el vaciado debe hacerse
de preferencia por las noches. De ser así, deberá contarse con suficiente
iluminación y medidas de seguridad a fin de evitar accidentes.
manga
Figura 69
refuerzo
Concreto colocado encofrado

cerca de su
posición final.
Concreto colocado Mucha caída

cerca de su
posición final
3.5 COMPACTACIÓN
El concreto fresco recién colocado en el
encofrado puede contener espacios vacíos
en su interior (cangrejeras), ocasionadas
debido al aire atrapado por éste en el
momento del vaciado. Si se permite que el
concreto endurezca bajo esta condición,
no será completamente compacto; será
débil y pobremente adherido al acero de
refuerzo (Ver figura 70).
La consolidación, conocida también

como compactación, es el proceso por
el cual el aire atrapado en la mezcla Figura 70
fresca es sacado de la misma. Para
lograrlo se han desarrollado diferentes procedimientos. La elección del más
conveniente dependerá principalmente de la consistencia de la mezcla.
El método que comúnmente se utiliza

en obra, y que es el más recomendado,
es el que se realiza mediante el uso de
un vibrador (Ver figura 71).
A continuación, algunas recomenda-

ciones:
- No debe concentrarse la vibración

en un solo sitio por más tiempo del
necesario, por lo que se recomienda
no sobrepasar los 10 segundos.
- La aguja de la vibradora debe ser
introducida verticalmente, evitando
movimientos bruscos (Ver figura 72).
- Si no cuentas con este equipo,
Figura 71
entonces tendrás que “chucear”
la mezcla, introduciendo y sacando La aguja del vibrador debe ser
verticalmente una varilla de fierro liso introducida verticalmente.
de 1/2” repetidamente.
Figura 72
Aguja de Aguja de
vibradora vibradora
¡INCORRECTO! ¡CORRECTO!
La aguja esta inclinada La aguja esta ingresando
verticalmente
3.6 CURADO
El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente húmedo
el concreto por varios días después del vaciado, con el propósito de que
éste adquiera la totalidad de su resistencia (f’c) especificada en el plano y
además para evitar probables rajaduras superficiales.
Los agentes más perjudiciales para el concreto recién vaciado son el sol y
el viento, porque lo secan excesivamente. Debe evitarse que estos lleguen
a la mezcla.
El concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia tan

sólo a los 7 días del vaciado. Por ejemplo, si se usa un cemento tipo I, su
resistencia llegará a la semana al 70% del f’c especificado. Su resistencia
final, al 100%, dependerá en gran medida de la humedad del concreto.
De no realizarse el correspondiente curado, el resto de la resistencia que le

falta adquirir, es decir el 30%, puede perderse por un secado prematuro del
concreto, lo cual lo convertiría en un material de baja calidad.
Para evitar esta peligrosa situación, el concreto debe curarse al menos
durante 7 días, y en trabajos más delicados, hasta 14 días.
Actualmente existen diversas formas para realizar el curado, pero el

objetivo de todas ellas es el mismo: garantizar un buen contenido de
humedad en el concreto para que así desarrolle las propiedades que lo
convertirán en un material de buena calidad y resistencia.
Los procedimientos más utilizados en obra son:
- La continua y directa aplicación de agua (Ver figura 73a).

- Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
- Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el
concreto (Ver figura 73b).
Figura 73 (a) Figura 73 (b)
Agua directo Columna

al concreto. de concreto.
Mantas
saturadas
de agua.
CAPÍTULO 4
1.-SEGURIDAD E HIGIENE EN OBRA
4.1 Accidentes, tipos y causas 76
4.2 Tú y la seguridad en obra 79
4.3 Requisitos del lugar de trabajo: Orden y Limpieza 81
4.4 Equipos de protección personal (E.P.P.) 82
4.5 Manipulación y transporte de materiales 84
4.6 Prevención contra caídas 86
4.7 Demolición Manual 88
4.8 Reglas de oro 92
4.1 ACCIDENTES, TIPOS Y CAUSAS

La construcción es uno de los sectores de mayor importancia en la actividad
económica del país, tanto por su contribución al desarrollo, cuanto por los
puestos de trabajo que genera. Al mismo tiempo, sin embargo, es uno
de los sectores donde el riesgo y el número de accidentes ocurridos ha
alcanzado cifras preocupantes.
Por lo tanto, es importante abordar el tema de la seguridad y la salud de los
trabajadores por ser la construcción una actividad especialmente peligrosa.
4.1.1 ACCIDENTE
Es todo acontecimiento súbito y violento ocurrido en la ejecución de un
trabajo, que puede producir un daño físico leve, grave o a veces la muerte,
no sólo a ti, sino también a otras personas.
Los accidentes originan además retrasos en la ejecución de la obra, así
como daños a instalaciones y equipos.
4.1.2 TIPOS DE ACCIDENTES
La pérdida de salud de los trabajadores, ya sea debido a lesiones,
incapacidades permanentes o muertes ocurre debido a:
a. Golpes recibidos por:
- Materiales transportados.
- Materiales proyectados.
- Caída de materiales, herramientas o equipos desde altura.
b. Accidentes por contacto:
- Con la electricidad.
- Con los clavos.
- Con objetos punzantes o cortantes.
c. Atrapamiento por:
- Maquinas de transmisión polea – correa.
- Derrumbes.
d. Caídas del trabajador:
- Desde el andamio.
- A través de aberturas en los techos.
- Desde el elevador de plataforma.
- Desde escaleras, techos y pasarelas.
e. Atropellos con:
- Vehículos que avanzan.

- Vehículos en retroceso.
- Maquinaria.
f. Sobreesfuerzo por:
- Posición incorrecta al levantar una carga.

- Exceso de carga.
4.1.3 CAUSAS DE LOS ACCIDENTES
Cuando un accidente sucede, no se debe a la mala suerte. Tampoco es

producto de la casualidad. Un accidente es el resultado de una o varias
causas que lo producen; por lo tanto, estas situaciones pueden ser
identificadas y controladas. Es necesario investigar la causa principal de
un accidente para evitar su repetición. Las principales causas de accidentes
son:
a. Actos inseguros
b. Condiciones peligrosas
c. Factores externos
Analicemos ahora cada uno de estos factores:
a. Actos Inseguros:
Son actos que realizas o que dejas de realizar y con los que generas un
riesgo para ti y para otras personas.
Ejemplos:
- Trabajar sobre una escalera inestable
(Ver figura 74).
- Usar arnés sin estar enganchado a un
punto seguro.
- Distracción (falta de concentración en tu
trabajo).
- Cargar materiales, equipos y herramientas
en forma insegura.
- Trabajar en estado de ebriedad.
- Bromas en el trabajo.
- Cansancio.
- Desconocimiento.
- Malos hábitos de trabajo.
Figura 74
b. Condiciones Peligrosas:
Las condiciones peligrosas dependen de los equipos, de las instalaciones
o de las tareas mismas que realizas, por medio de las cuales se genera un
riesgo para ti o para tus compañeros de trabajo.
Ejemplos:
- Cables de acero con mordeduras, retorcidos o con alambres cortados
- Iluminación escasa durante los trabajos nocturnos.
- Falta de orden y limpieza.
- Equipos no protegidos adecuadamente.
c. Factores externos:
Son situaciones ocasionadas por factores ajenos a la obra, que pueden
generar un riesgo para ti. Estas situaciones especiales no pueden ser
controladas, pero debes estar atento.
Ejemplos:
- Lluvias repentinas, caída de granizo, etc.
4.2 TÚ Y LA SEGURIDAD EN OBRA

El éxito de tu trabajo es muy importante para ti y para tu cliente; es por
ello que para ser verdaderamente exitoso no sólo tienes que controlar la
calidad de la construcción, sino también las condiciones de seguridad en

las que trabajas. De esta manera evitarás en gran medida los indeseados,
lamentables y costosos accidentes de trabajo.
4.2.1 SEGURIDAD
Es el control de los accidentes y daños a los equipos o materiales. Las normas

de seguridad son indispensables para la ejecución exitosa del trabajo.
4.2.2 COMPROMISO Y RESPONSABILIDADES
- La seguridad en obra es tan importante como la calidad de la construcción,

los costos y el avance de obra.
- La prevención de accidentes debe ser un compromiso de todos los trabajadores.
- Se debe integrar a toda práctica laboral, la preservación de vidas y bienes.
- Debes intervenir activamente en los programas y metas de prevención.
- Debes estar atento e informar inmediatamente toda condición insegura
que se presente en obra.
4.2.3 LO QUE SE ESPERA DE TI:
- Que trabajes siempre respetando las Normas de Seguridad.

- Que veles por tu seguridad y la de tus compañeros de trabajo.
- Que cuides tus equipos y herramientas manteniéndolos en buen estado
de conservación.
4.2.4 EN OBRA, NO DEBES:
- Correr, salvo en el caso de una

emergencia justificada.
- Fumar o hacer fuego en áreas pro-
hibidas.
- Ingresar a trabajar en estado de
ebriedad.
- Ingresar al lugar de trabajo con
bebidas alcohólicas o drogas.
(Ver figura 75).
- Realizar tareas con el torso des- Figura 75
nudo.
- Usar cadenas en el cuello, llaveros colgantes o cabello largo sin reco-

ger, cuando se deban operar máquinas rotativas o existan puntos de
enganche.
- Tomar medicamentos que produzcan sueño, adormecimiento, etc. por-
que afectan tus sentidos y te restan capacidad física. Ten cuidado con
aquellos medicamentos comprados sin receta médica y en farmacias
informales.
4.2.5 CONDUCTAS QUE DEBES APLICAR SIEMPRE:
- Usa los equipos y/o elementos de

seguridad adecuados.
- Si tú o alguno de tus compañeros
ha sufrido cualquier lesión durante Figura 76
la realización de sus tareas, es tu
obligación informar de inmediato a Caminando
tu superior. al borde en
- Realiza tus tareas de modo tal el piso 2.
que NO te expongas al peligro, ni
expongas a tus compañeros. (Ver
figura 76).
4.3 REQUISITOS DEL LUGAR DE TRABAJO: ORDEN Y LIMPIEZA

Debes mantener tu obra constantemente limpia y ordenada, ya que esto
contribuye no sólo a prevenir lamentables accidentes, sino también a
evitar interferencias en el avance de tu trabajo.
He aquí algunas recomendaciones de

seguridad: Figura 77
1.- Saca o aplasta los clavos que

sobresalgan de las piezas de
madera (Ver la figura 77).
2.- Al termino de la jornada, deja limpia
tu zona de trabajo.
3.- Ordena tus herramientas en el lugar
que les corresponde.
Figura 78
Figura 79
4.- Mantén el andamio libre de materiales y herramientas que no sean de

uso inmediato (Ver la figura 78).
5.- Limpia los aceites y grasas derramados en los pisos (Ver la figura 79).
6.- Retira los desechos y desperdicios de las zonas de trabajo y accesos.
7.- Apila los materiales en forma segura y estable. No le des mucha altura.
8.- Almacena las varillas correctamente para evitar tropiezos.
9.- En jornadas nocturnas, las zonas de trabajo y las vías de circulación,
deben permanecer bien iluminadas.
10.-Asegúrate que los líquidos inflamables se guarden en recipientes y
lugares adecuados.
11.-Señaliza adecuadamente tu obra.
12.-Coloca pantallas protectoras en las aberturas de los techos para evitar
caida de materiales o accidentes personales.
4.4 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P.)

En materia de seguridad, el uso de los E.P.P. constituye una necesidad para
prevenir accidentes o reducir sus efectos y así salvaguardar tu salud e
integridad personal.
Los E.P.P. son de diversos tipos y tienen diferentes propósitos. Cada uno
de ellos está diseñado y fabricado para protegerte en cada riesgo espe-
cífico.
a. Vestimenta:
No utilices prendas muy amplias o sueltas, pueden quedar atrapadas
en las partes móviles de la maquinaria.
b. Protección de la cabeza:
El casco te protegerá de golpes, así
como también de contactos eléctricos.
c. Protección de los pies:

Los zapatos, botines y botas de
seguridad protegen tus pies de
perforaciones, aplastamientos y
contactos eléctricos.
d. Protección de los ojos:

Los anteojos o gafas te protegerán los
ojos cuando estés picando concreto o
mamposterías, rasqueteando o lijando
paredes, cortando o esmerilando, etc.
e. Protección facial:
Esta mascarilla es de uso obligatorio
cuando trabajes con sierras,
amoladoras u otras herramientas o
equipos similares.
f. Protección de oídos:
Estos protectores atenúan el ruido
excesivo cuando trabajes con
martillos, neumáticos, esmerilando
piezas de acero o aserrando madera.
g. Protección contra caídas:

Siempre que realices trabajos en altura
(andamios, montaje de estructuras
metálicas, tendido de redes eléctricas,
etc.), debes usar tu arnés de seguridad.
h. Protección respiratoria:
Te protege de gases tóxicos, polvos
nocivos y vapores orgánicos.
4.5 MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE DE MATERIALES

Una de las actividades que siempre está presente en toda obra (pequeña,
mediana o grande) es la manipulación y transporte de materiales o equipos.
Considerando que generalmente estas tareas las realizas manualmente,
existen riesgos de accidentes que debemos controlar para evitar que te
produzcan lesiones en el cuerpo.
4.5.1 RECOMENDACIONES
- Antes de levantar y mover materiales o equipos, observa la zona por don-

de vas a caminar. No debe haber obstáculos que sortear.
- Verifica que no haya cables eléctricos con corriente cuando transportes
varillas corrugadas o tubos metálicos.
- Si la carga a trasladar tiene astillas o bordes filosos, debes usar guantes.
- No uses los músculos de tu espalda para levantar la carga (Ver figura 80).
Tu espalda debe mantenerse recta, es decir, el peso de la carga debe to-
marlo tus piernas (Ver figura 81).
- No trates de levantar materiales o equipos más pesados que los que pue-
das soportar. El máximo debe ser 42.5 kg. (una bolsa de cemento).
Figura 81
Figura 80 Modo correcto de levantar la carga
4.5.2 PREPARACIÓN DE LA CARGA
- Empareja y protege los bordes metálicos filosos o disparejos.

- Saca o aplasta los clavos o alambres que sobresalgan.
- Si se trata de carga voluminosa no dejes que te impida ver (Ver figura 82).
Figura 82
Que la carga
no te impida
ver.
- Al levantar la carga, tus pies deben estar apoyados en piso firme y sepa-
rados.
- Amarra con cuerdas todo material plano que pueda “volar” por la acción
del viento.
- Coloca la carga sólo sobre lugares seguros y suficientemente resistentes.
- No levantes la carga más arriba de lo que alcanzas con comodidad.
- Cuando estés transportando tubos, escaleras, varillas o tablas, debes
mantener la mirada en dirección al movimiento. Debes tener cuidado al
voltear en una esquina.
Recuerda
Muchas lesiones serias en la columna
vertebral son causada por una incorrecta
manera de levantar las cargas.
4.6 PREVENCIÓN CONTRA CAÍDAS

4.6.1 RIESGOS DE CAÍDAS
En la industria de la construcción, las caídas de altura constituyen la principal

causa de accidentes graves o mortales. El riesgo de caída, al cual estás expues-
to, está presente en la mayoría de las tareas que se ejecutan en una obra.
Por ejemplo:
- Sobre los andamios (Ver figura 83).
- En el perímetro de los techos (Ver figura 84).
- Aberturas en los entrepisos, para los ascensores y escaleras (Ver figura 85).
Figura 83 Figura 84
Figura 85
- En el elevador de plataforma.
- Construcción de los encofrados (Ver figura 86).
- Montaje de estructuras metálicas (Ver figura 87).
Figura 87
Figura 86
Por eso es importante que cada vez que realices un trabajo en altura, estés
siempre alerta. Mantenerse alerta quiere decir que debes estar atento y
concentrado en cada movimiento que realizas. Evita la distracción pues
es una de las principales causas de accidentes. Además, cuando se actua
precipitadamente o enojado, se pierde la serenidad, la calma y por lo tanto,
quedas más expuesto a un accidente.
Considera en tu trabajo diario la aplicación de estas recomendaciones, con

la finalidad de evitar un accidente y sus lamentables consecuencias.
4.6.2 PREVENCIÓN
En general, las medidas de prevención que debes aplicar en el trabajo diario

deben cubrir dos aspectos importantes:
a. La prevención de caídas:
Lo que hay que procurar es evitar que al moverte o desplazarte, te

acerques demasiado al área de riesgo. Esto se puede lograr, por ejemplo,
respetando las vallas o barandas colocadas en obra (Ver figura 88).
Figura 88
b. La protección contra caídas
Las caídas se evitan con métodos de

protección, como por ejemplo el uso del Figura 89
arnés o cinturón de seguridad. Al usarlo,
avanzas un paso más hacia tu seguridad
personal, pues aunque existe el riesgo de
una caída en altura, con el uso del equipo
correspondiente, lograrás minimizar las
consecuencias. (Ver figura 89).
4.7 DEMOLICIÓN MANUAL

En caso de realizar una demolición manual, considera las siguientes reco-
mendaciones:
4.7.1 ACCIONES DE PREVENCIÓN
a. Antes de iniciar la demolición:
- Inspecciona personal y minuciosamente la edificación a demolerse.

- Asegúrate que no existan partes inestables de la edificación, sostenidas
por otras partes a demolerse.
- Corta totalmente el suministro eléctrico, telefónico, de gas y de agua
- Protege la vía pública y las edificaciones vecinas con vallas o paneles
de madera.
b. Durante el trabajo lucha contra el polvo:
- Elimina el polvo lo más cerca posible de su punto de formación, en

especial en trabajos que se realizan en espacios cerrados.
- Debes usar mascarillas con filtros para la protección de tus vías
respiratorias.
- Ante la presencia de partículas de sílice, su eliminación debe ser total
y el uso de mascarilla es obligatorio. Hay presencia de sílice en los
trabajos de arenado, perforaciones de roca, cortado de concreto, etc.
c. Del personal y su protección:
- No debe haber trabajadores ocupados en tareas de demolición en

diferentes niveles.
- Los trabajadores deben usar obligatoriamente: (Ver figura 90)
. Casco . Zapatos de seguridad . Guantes
. Arnés . Anteojos . Mascarilla
Figura 90
Trabajador sin
casco y ojotas. Un
accidente no es
producto de la mala
suerte, tampoco de
la casualidad.
4.7.2 PROCEDIMIENTOS
a. Recomendaciones generales:
- Elimina los vidrios.
- La demolición debe empezar por la parte superior de la edificación y
continuar avanzando hacia abajo.
- Evita que se acumulen los escombros para no sobrecargar la estructura.
- No derribes las partes de la construcción que sostienen otras partes

(por ejemplo, vigas que sostienen al techo).
- Interrumpe los trabajos, si las condiciones climáticas son malas
(vientos fuertes, lluvias, etc.)
- Asegúrate que los escombros extraídos estén bien ubicados para que
no se vayan a caer accidentalmente.
- No utilices explosivos en áreas urbanas.
- Todo el proceso de demolición debe estar supervisado constantemente
por personal con experiencia en estos trabajos.
b. Equipo e instalaciones auxiliares:
- Los andamios y escaleras no deben estar apoyados en la estructura a

derribar.
- Los escombros no deben ser tirados al vacío. Utiliza para ello conduc-
tos de descarga (guías tubulares, mangas, canaletas cerradas de ma-
dera, etc.) (Ver figura 91).
Canaleta
Figura 91
Vía protegida
c. Derribo de muros:
- Los muros deben derribarse por piso, de arriba hacia abajo y por hiladas
completas (Ver figura 92).
- Asegura los muros que no están bien sustentados, por medio de
puntales, para que no se desplomen bruscamente.
- Si fuera necesario mantener un muro en pie, debes dejar como mochetas
los otros muros que acceden a éste. No derribarlos completamente.
- No someter los muros a una presión peligrosa por acumulación
excesiva de escombros contra ellos.
- El muro se divide en dos.

Inicio - Cada parte se demuele
Figura 92 desde el centro y hacia los
lados.
DERRIBO DE
MUROS
Arriba
Muro Abajo
d. Demolición de techos:
- Haz un cerco y señaliza la zona situada inmediatamente debajo del

techo, prohibiendo el ingreso de los trabajadores no involucrados en
esta tarea.
- No debilites las vigas de los techos, si aún no se han terminado las
labores que se ejecutarán sobre ellas.
- Realiza la demolición empezando desde el centro hacia los extremos.
- No acumules los escombros sobre el techo, particularmente sobre la
zona central.
4.8 REGLAS DE ORO

En general, sea cual fuere el trabajo que hagas en una obra, te recomendamos
que apliques diariamente estas importantes REGLAS DE ORO:
4.8.1 ANTES DE COMENZAR
- Solicita información sobre las tareas que vas a realizar en la jornada.

- Analiza los riesgos que puede entrañar.
- Solicita las herramientas, equipos y protecciones personales adecuadas,
así como materiales necesarios.
4.8.2 DURANTE EL TRABAJO
- Utiliza las protecciones personales, respeta las señales de seguridad.

- Cuida y respeta las protecciones colectivas. Observa siempre su estado.
- No te expongas innecesariamente a los riesgos. Las protecciones pueden
fallar.
4.8.3 AL FINALIZAR LA JORNADA
- Procura dejar los bordes filosos debidamente protegidos.

- Mantén el lugar de trabajo limpio y ordenado.
- Reflexiona ...¿Estoy satisfecho de la seguridad de mi trabajo?
¿He abusado de la confianza en mi trabajo?
Recuerda que la seguridad empieza contigo
CAPÍTULO 5
5.- ANEXOS
5.1 Materiales en muros portantes 94
5.2 Materiales en cimientos corridos 95
5.3 Materiales en columnas, vigas, techo 96
5.4 Implementos utilizados en la dosificación

de morteros y concretos 97
5.5 Simbología de Planos Estructurales 98
5.1 MATERIALES EN MUROS PORTANTES

a. Consumo de ladrillos y mortero
Cantidad ladrillos Cantidad de mortero
Tipo Amarre(*)
(por metro cuadrado) (bolsa por metro cuadrado)
Cabeza 66 2
Soga 39 1
Canto 29 0.5
(*) Usando ladrillo King Kong 18 huecos (0.23 x 0.13 x 0.09)
b. Dosificación en volúmenes (1) mortero de asentado según Norma
E-070: Albañilería.
Tipo Cemento Arena
P1 1 3 - 3.5
P2 1 4-5
NP 1 Hasta 6
Nota: Para muro portante usar: P1 o P2
Para tabiquería usar: NP
(1) Dosificación en volúmenes: medición de las cantidades de los
ingredientes, utilizando el mismo recipiente, pero guardando la proporción
que se da en el cuadro.
Ejemplo:
Dosificación para mortero tipo P2: 1:4
Si el recipiente de medición fuera una bolsa, entonces sería:
por cada una bolsa de cemento, usar 4 bolsas de arena.
Si se usaran carretillas o buggies para la medición de estos materiales seria así:

Para Carretilla: Para Buggie:
Cemento Arena Tipo Cemento Arena
Tipo (bolsa) (carretilla) (bolsa) (buggie)
P1 1 1.5 – 1.75 P1 1 1 – 1.2
P2 1 2 – 2.5 P2 1 1.3 – 1.7
NP 1 Hasta 3 NP 1 Hasta 2
c. Cantidad de ingredientes por metro cúbico.

Para carretilla plana:
Materiales por metro cúbico
Proporción Cemento Arena (carretilla
Agua*
(bolsa) plana)
1:4 8.90 17 30.6
1:5 7.80 18 34.6
1:6 6.30 19 42.7
(*) litros por cada bolsa de cemento.

Para Buggies:
Proporción Cemento
Arena (buggies) Agua*
(bolsa)
1:4 8.90 11.4 30.6
1:5 7.80 12 34.6
1:6 6.30 12.7 42.7

5.2 MATERIALES EN CIMIENTOS CORRIDOS
Cantidad de materiales en cimientos corridos (concreto ciclópeo)
Proporción Hormigón Piedra
Cemento
(carretilla (carretilla Agua *
(bolsa)
plana) plana)
Cimiento 1:10 + 30% PG
2.66 16 9 60.2
(máx.)
Sobrecimiento 1:8 + 25% PM
3.65 17 8 43.8
(máx.)
Para Buggies:
Proporción Cemento Hormigón Piedra
Agua*
(bolsa) (buggies) (buggies)
Cimiento 1:10 + 30% PG
2.66 10.7 7 60.2
(máx.)
Sobrecimiento 1:8 + 25% PM
3.65 11.4 5.5 43.8
(máx.)
5.3 MATERIALES EN COLUMNAS, VIGAS, TECHO
Cantidad de materiales en concreto armado:

f`c
(Kg./cm2) Cemento Arena gruesa. Piedra 1/2”
Agua**
(bolsa) (carretilla)* (carretilla)*
175 8.43 9 .5 9.7 22
210 9.73 9.2 9.3 19.1
(*) carretilla plana de 2 pies cúbicos.

(**) litros por cada bolsa de cemento.
Para Buggies:
f`c
(Kg./cm2) Cemento Arena gruesa. Piedra 1/2”
Agua*
(bolsa) (buggies) (buggies)
175 8.43 6.4 6.5 22
210 9.73 6.2 6.3 19.1
5.4 IMPLEMENTOS UTILIZADOS EN LA DOSIFICACIÓN DE

MORTEROS Y CONCRETOS
a. Lata concretera:
Esta es una lata de 25 x 25 x 40 cm Si se le llena con agua a varias alturas

tendremos la cantidad de agua que necesitamos; por ejemplo si la altura H
es de 32 cm tendremos 20 litros de agua.
Lata con agua Si: H = 30.6 cm. 9.1 litros
Si: H = 32 cm. 20 litros

H H: altura de agua
Si: H = 35.2 cm. 22 litros
Lata concretera
(25 x 25 x 40 cm) Si: H = 40 cm. 25 litros
b. Carretilla plana:
Caja
Este implemento tiene una “caja”
achatada y de poca profundidad;
además, tiene una capacidad de dos
pies cúbicos (2 p3), es decir, puede
contener 2 bolsas llenas de arena o
2 bolsas llenas de piedra chancada.
Caja c. Buggie:
Tiene una “caja” más robusta y de

mayor profundidad que la carretilla;
el buggie tiene una capacidad de
tres pies cúbicos (3 p3), es decir,
puede contener 3 bolsas llenas de
arena o 3 bolsas llenas de piedra
chancada.
5.5 SIMBOLOGÍA DE PLANOS ESTRUCTURALES

(Albañilería Confinada)
Símbolo Descripción
f ć Esfuerzo de compresión del concreto

fy Esfuerzo de fluencia del acero
t Capacidad portante del terreno
f ´m Esfuerzo de compresión de la albañilería
f `b Esfuerzo de compresión del ladrillo
s/c Sobrecarga de diseño
VS Viga solera
VA Viga de amarre
C1 Columna 1
Ø Diámetro de la barra
Estribo
@ A cada
Rto. El resto
c/e En cada extremo
Astemp. Acero por temperatura
Mortero P2 Tipo de mortero de asentado P2
Unid. Albañ. Ladrillo
Esc. Escala de dibujo
HOJA TÉCNICA
Fierro Corrugado ASTM A615-Grado 60
DIMENSIONES
Diám. Nominal Diám. Nominal
pulgadas mm.
- 6
- 6
3/8 -
- 12
1/2 -
5/8 -
3/4 -
1 -
1 3/8 -
Nuestros fierros corrugados ofrecen gran seguridad frente a los
sismos, porque cumplen todas las exigencias del Reglamento Nacional
de Edificaciones de Perú y son fabricados con la más avanzada tecno-
logía, bajo un estricto control de calidad.
Sus corrugas aseguran una buena adherencia al concreto. Además el
100% de nuestros fierros tiene pesos y medidas exactas.
Se identifican por la marca de Aceros Arequipa y el diámetro grabados
en cada fierro.
USOS:
Se utiliza en la construcción de edificaciones de concreto armado de
todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras industriales, etc.
NORMAS TÉCNICAS:
..
Composición Química, Propiedades Mecánicas y Tolerancias dimensionales:
ASTM A615 Grado 60.
.Norma Técnica Peruana NTP 341.031 Grado 60.
Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú.
PRESENTACIÓN:
Se produce en barras de 9 m y 12 m de longitud en los siguientes
diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8”, 12 mm, 1/2”, 5/8”, 3/4”, 1” y 1 3/8”. Previo
acuerdo, se puede producir en otros diámetros y longitudes requeridos
por los clientes.
Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las barras de
6 mm también se comercializan en rollos de 550 Kg.
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Límite de Fluencia (fy) = 4,280 kg/cm2 mínimo.
Resistencia a la Tracción (R) = 6,320 kg/cm2 mínimo.
Relación R/fy > 1.25
Alargamiento en 200 mm:
Diámetros:
6 mm, 8 mm, 3/8”,12 mm, 1/2”, 5/8” y 3/4” ........ = 9% mínimo
1" .............................................................................. = 8% mínimo
1 3/8” ....................................................................... = 7% mínimo
Doblado a 180°= Bueno en todos los diámetros.

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MANUAL DE CONSTRUCCIÓN

2 Cemento / piedra 11 Cimientos 21 Encofrados

Tarrajeo: revestimiento que se realiza en paredes y techo

Columna: refuerzo vertical o amarre que une los muros de

Sobrecimiento: continuación del cimiento. Sirve de base

Excavación: extracción de terreno natural que se elimina

Cimiento: base ancha sobre la que descansa el peso y la

Techo aligerado: cubierta de una casa o construcción.

Acabado de techos: revestimiento que se realiza en el techo.

Piso: área plana por donde se camina y se realiza las

Dintel: refuerzo en la parte superior. Soporta la carga del

Muro: pared de la casa que se levanta encima de los

Terreno Natural: superficie sobre la cual se va a construir la casa.

Para verificar la resistencia y

DATOS IMPORTANTES PARA CUIDAR Y GUARDAR CEMENTO:

Arena fina: Arena limpia

Por el material: Por su fabricación: Un ladrillo también se

Las varillas más usadas para

Cemento Atlas - Cemento Portland Tipo IP

Cemento Tipo V - Cemento Portland Tipo V

Columna Cemento: 1 bolsa.

Agua: 3/4 de lata. Piedra 4”: hasta que quede

Falso piso Cemento: 1 bolsa.

Cemento: 1 bolsa. Hormigón: 10 bolsas.

Contrapiso Hormigón: 10 bolsas. Agua: hasta que se pueda trabajar

Realiza esta operación usando, preferentemente,

PROCEDIMIENTO PARA NIVELAR:

1) Se colocan estacas de 1.50 m de alto en las esquinas y lados del terreno.

Si tu terreno tiene muchas pendientes, conviene

Para hacer esquinas

Proporción entre los lados 3 : 4 : 5

F’C Cemento Agua Hormigón Piedra

Agua Arena Piedra

Columnas, 175 1/2” 1 1.4 2 3

3) Colocación de lonas permanentemente húmedas (sacos de yute humedecidos): Se colocan sobre la

Correcto: colocar un retenedor de la mezcla en el 5A

3A Correcto 3B Incorrecto 7. COLOCACIÓN DEL CONCRETO

5. COLOCACIÓN EN LOSAS. Correcto: colocar el concreto en la parte inferior de la

Es la operación que consiste en compactar la

80 cm En 1ml de concreto para cimiento

Entre 80 y 100 cm aprox.

La proporción para el sobrecimiento es:

El sobrecimiento requiere de encofrado con tablas para darle forma.

Son elementos constructivos que cumplen la función

Entre los muros de contención tenemos:

Presentan un saliente sobre el que se apoya parte del terreno, de manera

Existen varios tipos de muros de contención.

Las zapatas grandes evitan

El espesor recomendable es de 5 cm.

La proporción aconsejable es de 1 bolsa de cemento por 5 bolsas de arena gruesa.

Nivel piso natural Sub-base o base de

PAVIMENTO CON ADOQUINES

Una correcta trabazón (amarre) entre los adoquines se logra:

2) Colocando los adoquines con amarres de diferente dirección.

3) Colocando bordes firmes de confinamiento como sardineles y sobrecimientos.

Su capacidad de carga incrementa con aumentos en: Los ladrillos de cemento

Los ladrillos sílicos-calcáreos

Dependiendo del tipo de ladrillo a usar,

Esto se hará en el sobrecimiento mediante un cordel, plomada y nivel.

Es importante verificar que el sobrecimiento esté Nivel

El procedimiento a seguir es el mismo al utilizado para los trazos

PREPARACIÓN PARA EL ASENTADO

La proporción para preparar