CONOCIMIENTOS Y COMPETENCIAS DE PROCESOS

CREACION DE EMPRESA

NRC: 7970

TALLER FINAL

EDWIN ALEJANDRO GARCÍA VELANDIA ID: 611756

OSCAR HERNANDO CEDIEL ID: 408934

JOSE HUMBERTO FUENTES RINCON ID : 630090

TECNICO EN PROCESOS DE ALMACENAMIENTO

SONIA YANETH SANTANA LOPEZ

BOGOTA D.C
 2017

Introducción

Como objeto es realizar un estudio, y un análisis para la salud y seguridad de los trabajadores

que pueden presentarse en el área producción de productos derivados de la leche en la

empresa Alpina Productos Alimenticios S.A. para lo cual se procederá identificando en

primer lugar los posibles factores de riesgo que pueden acontecer en cada una de las

actividades que se desarrollan.

De esta forma se abordará en esta fase del estudio de los riesgos ya identificados por medio

de diferentes análisis y por observación para así establecer las posibles medidas que puedan

minimizar y de prevenir, así como los canales para hacer llegar la información a los

trabajadores expuestos.

Entendemos que el área de producción es una de las más bastas en esta empresa ya que

implica procesos externos como la que no se da en la planta al ser una empresa que requiere

de una materia prima del sector ganadero, es difícil ya que el contexto y el nivel de educación

de dichas personas en su mayoría es bajo, por esto se lleva a cabo un análisis externo desde el

punto de vista del operario y aplicados con base en la Guía Técnica Colombiana GTC 45

pero se trata de llevar a cabo dicha investigación con el mejor método posible.
 Contenido

Introducción.......................................................................................................................2
Contenido..........................................................................................................................3
Identificación.....................................................................................................................4
HISTORIA........................................................................................................................5
MISION - VISION............................................................................................................6
MAPA DE PROCESOS....................................................................................................7
PROCESO PRINCIPAL DE LA EMPRESA....................................................................8
MAPA DE PROCESO DE PRODUCCION DE YOGUT..............................................12
DIAGRAMA DE FLUJO................................................................................................13
FACTORES DE RIESGO..............................................................................................14
MEDIDAS DE CONTROL.............................................................................................17
Conclusiones...................................................................................................................18
Referencias......................................................................................................................19
 Identificación

Identifique una empresa real del sector manufacturero de Colombia, haga una
descripción general de ella donde se destaquen aspectos tales como: historia de la
organización, misión, visión, así como el mapa de procesos.

Para este punto se toma como referencia de empresa productora, a Alpina S.A.
Es una empresa que produce alimentos lácteos de muy buena calidad para alimentar
saludablemente a las personas que consuman sus productos. Alpina es una de las mejores
Empresas de lácteos a nivel nacional e internacional.
Construir relaciones de confianza, duraderas y transparentes en su entorno.
Se compromete a que la ética gobierne todas las acciones y a desarrollar diálogos
profundos y transformadores con las sociedades que lo rodean.
Segmento tecnológico.
Implementación de nuevas tecnologías para la optimización de los recursos naturales.
Segmento económico.
Dos emisiones exitosas de bonos en la BVC para capitalizarse e invertir en proyectos de
expansión de la empresa.
Producen unas ventas anuales por encima del billón de pesos teniendo en cuenta el
rendimiento de sus plantas nacionales e internacionales.
La empresa alpina mantiene el liderazgo absoluto en segmentos de derivados lácteos
Que representan un conjunto más del 50 por ciento de sus ingresos.
Segmento global
Actualmente la situación política de Venezuela que está viviendo podría poner en riesgo
La inversión que Alpina tiene en ese país.
La firma de tratados comerciales que Colombia ha acelerado durante este último gobierno
Especialmente con la unión Europea y los E.E.U.U. Abre la puerta para el ingreso de
fuertes competidoras en el mercado de los lácteos. Que podrían llevar a la empresa
A perder participación en el mercado.
Sus grandes competidores son.
Colanta.
Parmalat.
Algarra.
HISTORIA
MISION - VISION
MAPA DE PROCESOS
 PROCESO PRINCIPAL DE LA EMPRESA

Seleccione solamente un proceso principal de la empresa (del área de producción),

descríbalo enumerando las diferentes actividades y/o tareas que lo componen, estableciendo
las entradas, los recursos, los sistemas de control y las salidas. (de manera descriptiva y en
gráfico)
PROCESO TECNICO PRODUCTIVO PARA ELEBORAR EL YOGURT
Antes del proceso productivo se deben tener en cuenta cuatro factores importantes a
considerar que determinan la calidad del producto.

El personal:
- Los encargados de elaborar el yogurt deben ser personas saludables física y mentalmente y
poseer carnet sanitario, actualizado.
- Utilizar el uniforme adecuado (Guardapolvo limpio, de colores claros, gorra, mascarilla,
guantes y botas)
- Durante el proceso de elaboración cumplir estrictamente las normas de higiene, seguridad
industrial y de no contaminación del ambiente.
-
Los Equipos y Utensilios:
- Todos los equipos y utensilios que tengan contacto directo con el alimento, deberán estar
totalmente esterilizados.

La Materia Prima e Insumos:

- La materia prima, deberá ser evaluada con rigurosidad para obtener un producto de buena
calidad. Si utiliza leche ácida no obtendrá un yogurt homogéneo y durable.
- Es necesario considerar y respetar estrictamente los parámetros de procesamiento para
mantener la calidad del producto.
- Sobre los insumos a utilizarse es necesario que éstos sean de marcas de garantía y posean
las autorizaciones sanitarias respectivas para su utilización.

Las instalaciones:
- Los lugares donde se realizarán las labores deberán mantenerse completamente limpios en
todo momento, tanto piso, paredes, rincones y otros. Para esto es necesario utilizar gran
cantidad de agua, elementos desinfectantes y vapor si fuera posible.

El proceso de obtención de la leche debe ser planificado con anticipación de tal forma que se
tengan en cuenta los siguientes aspectos:
El animal, las condiciones de la sala de ordeño y el ordeño, el transporte al centro de
enfriamiento y almacenamiento, el manejo en el centro de enfriamiento y almacenamiento, el
transporte de la leche al procesador local (hasta aquí ha sido labor de la hacienda proveedora
de materia prima) y por último el recibo del producto con destino a la procesadora (aquí
comienza el proceso de producción del Yogurt Alpina por parte del ICTA).
1. Recibo De La Leche: En esta etapa, la leche es entregada en las plataformas de recibo de
la planta procesadora, la cual cuenta con sistemas de descarga con bombas centrífugas
sanitarias y mangueras de verificación de la cantidad de producto entregado (medidores
de flujo). Previamente se efectúa el control de calidad de la leche mediante las pruebas de
plataforma para definir su aceptación o rechazo.
2. Proceso: Luego de recibir la materia prima, enfriarla y almacenarla, se procede a
desarrollar el proceso para convertir la leche en un fermentado lácteo fresco. La
elaboración de productos lácteos fermentados frescos es una forma de conservación de la
leche a través de la acidificación, proceso en el cual se imparte al producto final
características organolépticas favorables (aroma y sabor) y efectos benéficos sobre la
salud y la nutrición del consumidor; sin embargo, aunque estos productos poseen muchas
propiedades positivas, pueden alterarse en pocos días, especialmente si se mantienen a
temperatura ambiente. Los productos lácteos fermentados frescos logran cada vez más
triunfos, su calidad se va mejorando y aparecen nuevos productos que ganan más
consumidores. Actualmente la producción tiende a concentrarse en grandes y modernas
industrias lácteas especializadas y el éxito del producto en el mercado depende de la
existencia de una red de comercialización que disponga de sistemas de almacenamiento
que permitan la conservación del producto a temperaturas inferiores a 5 °C. Por lo tanto,
los aspectos de la logística de la cadena de distribución física juegan un papel importante
en el proceso de comercialización, para lograr un posicionamiento con la entrega de
pedidos de productos a precios competitivos dentro de un esquema de justo a tiempo.
3. Producto Terminado Envasado: El proceso de elaboración de productos lácteos
fermentados frescos puede considerarse que finaliza con el envasado, considerándose este
proceso como una forma de asegurar la distribución del producto hasta el consumidor
 final en adecuadas condiciones y a un mínimo costo; luego, el material de envase juega
un papel muy importante, éste debe ser atóxico y químicamente inerte, es decir no
reaccionar con el producto que contiene. Por estas razones los plásticos son ampliamente
utilizados en la industria láctea y, debido a la naturaleza ácida del producto, el material
más adecuado para las tapas son las láminas de aluminio o preferiblemente los materiales
plásticos para sistemas de fácil apertura. Las distintas tendencias en el proceso de la
comercialización han evolucionado dentro de este marco general.
4. Embalaje: Es de gran importancia en la industria por facilitar el manejo, almacenamiento,
transporte y distribución del producto durante el proceso de comercialización. Los
materiales del embalaje no entran en contacto directo con el producto final. Se utilizan
distintos tipos de embalaje, los cuales se dividen en dos grandes grupos: retornables y de
un solo uso. Los embalajes más utilizados en este medio son los reutilizables, que
generalmente están construidos de plástico rígido. Se emplean cestillos de 40x60x25 cm.,
con paredes de rejillas y capacidad de 80 vasos de 210 gr. cada uno. Los embalajes de un
solo uso no son muy utilizados, pudiendo ser de plástico semirrígido, de plástico flexible
o bandejas de cartón, los cuales pueden cubrirse con material termosellable, o presentarse
apilados en el interior de cajas de cartón. La elección del sistema de embalaje depende
principalmente del costo, el grado de mecanización, la facilidad de la distribución y
comercialización, la facilidad para su apilamiento y la posibilidad de circulación del aire
frío entre ellos durante su almacenamiento refrigerado. Este último aspecto es muy
importante cuando el producto se envasa a 20 ° C y la refrigeración final tiene lugar en
las cámaras frigoríficas de almacenamiento. En las grandes empresas los embalajes son
normalmente apilados sobre pallets de madera que son movilizados mediante carretillas
adecuadas que facilitan el transporte desde el área de producción a los almacenes
refrigerados. Los embalajes de comercialización se colocan en estanterías, que presentan
la ventaja de la facilidad del control de inventarios, del manejo de despachos y del
movimiento de productos, resultando de gran utilidad para el transporte desde los
almacenes refrigerados a los vehículos de reparto y desde los vehículos de reparto a las
cámaras refrigeradas de los supermercados. De este modo los envases de
comercialización al consumidor no son manipulados desde que salen del envasado y
marcado con la fecha de vencimiento en la industria hasta que son expuestos en las
neveras de los puntos de venta.
5. Almacenamiento Refrigerado. La refrigeración de los productos lácteos fermentados
frescos a temperaturas inferiores a 5 °C y su mantenimiento a esta temperatura hasta el
momento de su venta, facilitan la disminución de la velocidad de las reacciones
bioquímicas y biológicas que tienen lugar en el producto como consecuencia de la
actividad metabólica de los cultivos lácticos del producto y eventualmente de los
microorganismos contaminantes que resisten el tratamiento térmico y los procesos de
fermentación o que contaminan el producto después de su elaboración. La refrigeración
resulta esencial para reducir al mínimo estas reacciones, permitiendo conservar la calidad
del producto por varias semanas después de su fabricación y durante el período de vida
útil, que por legislación es de 21 días. Durante las primeras 24 a 48 horas de
almacenamiento en refrigeración se observa una mejora en las características físicas del
producto, como la viscosidad y consistencia, principalmente como consecuencia de la
hidratación y estabilización de la proteína, por lo que resulta aconsejable retrasar la
distribución del producto durante este período de tiempo. Dado que la calidad del
producto tras su elaboración depende de muchos factores es aconsejable seguir las
siguientes recomendaciones durante el almacenamiento refrigerado con el objeto de
garantizar que el producto llegue al consumidor en condiciones óptimas:
 Reducir al mínimo la manipulación de los envases • Mantener la temperatura de
refrigeración tan baja como sea posible (a menos de 5 °C) y evitar las
fluctuaciones de esta.
 Asegurar una adecuada circulación de aire en las cámaras, especialmente cuando
el producto se envasa a 20 °C y el enfriamiento final tiene lugar en las mismas.
 Evitar la pérdida de frío utilizando aislamientos adecuados en las cámaras.
 Esperar un mínimo de 48 horas antes de proceder a la distribución comercial del
producto, para permitir que el producto alcance sus características especiales.
MAPA DE PROCESO DE PRODUCCION DE YOGUT
 DIAGRAMA DE FLUJO

Realice una propuesta de un diagrama de flujo para el proceso que se está analizando.
 FACTORES DE RIESGO

Identifique 3 factores de riesgo o peligros asociados al proceso que describieron en el punto

anterior, es decir, a cada una de las actividades o tareas, describiéndolos y clasificándolos

según la GTC 45 2012. (Ver documento en el Aula).

El Sistema de Riesgos Profesionales, existe como un conjunto de normas y procedimientos

destinados a prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los efectos de las enfermedades

profesionales y los accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del

trabajo que desarrollan, además de mantener la vigilancia para el estricto cumplimiento de la

normatividad en Salud Ocupacional

En esta empresa reconocida hay tres factores de riesgo que son los siguientes:

Riesgo Ergonómico

Según su naturaleza alpina S.A posee un tipo de sistema cerrado por lo que se trabaja a muy

bajas temperaturas (cuarto frio) por lo cual se les ha asignado a los trabajadores un equipo de

dotación el cual no están utilizándolo debidamente.

Según su constitución alpina posee un sistema físico por lo que los trabajadores están

cargando constantemente equipos haciéndolo de manera indebida lo que les ha causado

problemas anatómicos y fisiológicos.

 Riesgo mecánico

Este es otro factor de riesgo ya que en la empresa de alpina manejan diferentes maquinarias

para la producción de los productos lácteos

Los efectos en la salud es el ruido que generan estas máquinas ya que pueden afectar la

audición humana y puede generar daños en los oídos de los operarios que las estén

manejando

• Las maquinas que se encuentran en la fábrica son:

• Mezcladoras

• Tanques

• Clarificadora

• Descremadora

• Llenadora lineal

• Tina doble acero

• Tina de cuajado

• Homogeneizadores

• Carro tanques para transporte

• Llenadora de galón

COMO CONTROLAR ESTE RIESGO

Utilizar debidamente y adecuadamente los tapa oídos y todos los implementos de seguridad

que puedan afectar la salud o la integridad al momento de acercarse a la maquinaria de la

fabrica
Riesgo eléctrico

Este factor de riesgo también se puede presentar en la empresa y la fábrica ya que la

maquinaria y toda la fábrica se utilizan plantas de energía y estas plantas de energía, también

pueden ser un defecto para la integridad y seguridad de los operarios que manipulen estas

plantas de corriente energética

El efecto de la salud en este riesgo puede afectar a todo el sistema humano ya que un daño

eléctrico o una descarga eléctrica que le genere a un operario puede acabar con la vida

de las personas que estén manejando estas plantas

COMO CONTROLAR ESTE RIESGO:

Este riesgo se puede controlar utilizando todos implementos de seguridad y seguir las

instrucciones de seguridad de la empresa para que no genere riesgo al operario

 MEDIDAS DE CONTROL

Proponga las medidas de intervención o control requeridas para los factores de riesgo o

peligros anteriormente identificados, especificando si son de eliminación, de ingeniería,

administrativos o elementos de protección personal. Según la GTC 45 2012. (Ver documento

en el Aula)

La mejor solución es capacitar periódicamente al personar ya que esto ayuda a formar una

estructura entre los trabajadores, fomentando una mayor eficiencia, trabajo en equipo y

coordinación en los procesos lo que ayudara a reducir los accidentes laborales y las

obstrucciones de las zonas de seguridad.

- Divulgar adecuadamente el sistema de salud ocupacional y seguridad industrial ya

establecido por la empresa

- Capacitar periódicamente al personal sobre el uso adecuado de los implementos de

trabajo

- Determinar y analizar los principales factores por los cuales los empleados no cumplen

con las normas

- Hacer cumplir a los trabajadores las normas y establecer las sanciones correspondientes
 Conclusiones

El tema de Seguridad industrial y Salud ocupacional , no es muy popular sobre todo en la línea

operativa de las empresas, por esto siempre se establece la importancia en la empresa casi

como de forma exclusiva.

En conclusión los problemas de seguridad industrial y salud ocupacional que se pueden

presentar en alpina S.A, son entre otras malas técnicas de levantamiento de peso y la no

utilización de la dotación reglamentaria, esto se debe a la falta de concientización por parte de

los trabajadores, el cual se ve reflejado en la producción de la empresa debido a que los

empleados constantemente sufren incapacidades, para este problema se puede optar por la

capacitación periódicamente y constante a los trabajadores sobre salud ocupacional y

seguridad industrial ya que esto los concientizara y hará reaccionar y ser preventivos , de esta

forma ayudara a formar un mejor desarrollo humano, al mismo tiempo que aumentara la

producción de la empresa.
 Referencias

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