2.0 GRAFICAS.

Durante el desarrollo de esta práctica se obtuvieron tres graficas correspondientes

a potencial, resistencia a la polarización y extrapolarizacion tafel, de cada uno de
los cupones de alta y baja presión en solución de HCl a 15%.

 Cupón de alta presión en solución de HCl:

Grafica 1. Potencial de corrosión. Grafica 2. LPR

Grafica 3. TAFEL

Figura 1. Grafica de potencial de corrosión, LPR y TAFEL para cupón de alta presión en HCl
 Grafica 4. análisis LPR Grafica 5. análisis TAFEL

Figura 2. Grafica de análisis para LPR y TAFEL para cupón de alta presión en HCl

 Cupón de baja presión en solución de HCl:

Grafica 6. potencial de corrosión Grafica 7. LPR

 Grafica 8. TAFEL

Figura 1. Grafica de potencial de corrosión, LPR y TAFEL para cupón de baja presión en HCl

Grafica 9. análisis LPR Grafica 10. análisis TAFEL

Figura 2. Grafica de análisis para LPR y TAFEL para cupón de baja presión en HCl
 3.0 ANALISIS DE RESULTADOS

Tras apreciar los datos expuestos en la sección anterior, se procedió a hacer un

análisis en multi-etapa de cada uno de los cupones en el electrolito de HCl y su
comportamiento en el montaje con los correspondientes electrodos.

Análisis de curva y extrapolación Tafel

A continuación, se utilizaron los datos y gráficas obtenidas con el equipo de
laboratorio, cuantificando seis variables cruciales en el proceso de degradación por
corrosión de un material en este tipo de experimento:
 Corriente de corrosión
 Potencial de corrosión
 Densidad de corriente
 Pendientes Tafel catódicas y anódicas
 Velocidad de corrosión
 Potencial de picado

Es importante resaltar el enorme papel de ayuda que juegan el software y el equipo

usado durante la práctica, puesto que, de manera casi automática, permite al
analista obtener datos acertados en cuanto a corrientes y potenciales de corrosión,
al igual que las velocidades de corrosión.
Para el caso de la densidad de corriente, es necesario la apreciación de una sencilla
ecuación descrita así:
𝑐𝑜𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛
Ƿ(𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) =
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎

Se hace el reemplazo de estos valores para cada uno de los electrolitos con ayuda
de los datos contenidos en la tabla 1, y los arrojados por el sistema, para obtener la
densidad de corriente que posee el electrodo de trabajo.
Pasando a las pendientes catódicas y anódicas, se hizo un procedimiento de
refinado manual del resultado con ayuda del programa, moviendo dos puntos de
referencia (ver figura 2. Los puntos rojos y azules asignados a pendientes catódicas
y anódicas correspondientemente), en cada una de ellas hasta obtener una recta
representativa mejor aproximada del comportamiento particular. Tras haber refinado
las pendientes, se hizo el registro de los resultados arrojados por el software.
Para el análisis del potencial de picado en las probetas, es importante notar la
limitación que representa el poco tiempo de exposición de la muestra en el electrolito
de HCl, lo cual no permitió la observación de picaduras sobre el material de manera
sobresaliente, y, por ende, su cuantificación no se realizó.

Para la solución de HCl en cupón de alta presión.

Variable Valor obtenido
Corriente de corrosión (uA) 175,25
Potencial de corrosión (mV) -630
Densidad de corriente (uA/cm2) 1.14
Pendiente Tafel catódica (mV/Década) -43,59
Pendiente Tafel anódica (mV/Década) 46,17
Velocidad de corrosión(mpy) 8,30
Potencial de picado N/A

Para la solución de HCl en cupón de baja presión.

Variable Valor obtenido
Corriente de corrosión (uA) 187,31
Potencial de corrosión (mV) -628
Densidad de corriente (uA/cm2) 1.14
Pendiente Tafel catódica (mV/Década) -34.97
Pendiente Tafel anódica (mV/Década) 23,88
Velocidad de corrosión(mpy) 5,15
Potencial de picado N/A

Para analizar estos datos, es importante enfocarse en uno de los parámetros más
importantes para un analista y/o encargado de cualquier sistema expuesto a
problemas de corrosión, el cual es la velocidad de corrosión, siendo esta un
concepto que reúne una gran cantidad de apreciaciones y además resulta sencilla
de comprender y evaluar en todo escenario.
Basado en esto, el equipo pudo observar una tendencia del material a presentar
una corrosión más acelerada en el cupón de alta presión en la presencia de solución
de HCl al 15%.
Por otra parte, teniendo en cuenta las pendientes de Tafel, se encontró una
inclinación mayor de la pendiente anódica en el mismo cupo de alta presión en la
misma solución, siendo una reafirmación de su tendencia a ser más corrosiva,
elevando los valores de corriente y potencial críticos de corrosión y retrasando
cualquier proceso de pasivación en el material (Si la hubiese).
Análisis de resistencia a la polarización lineal – LPR
Para este método de análisis, se procedió a identificar las variables a evaluar en el
proceso, resultando un total de cuatro:
  Corriente de corrosión
 Resistencia a la polarización
 Pendientes catódicas y anódicas
 Velocidad de corrosión
El sistema de igual manera que en el análisis Tafel, provee varias ventajas para el
analista, como datos automáticos de corriente de corrosión, resistencia a la
polarización y velocidad de corrosión.
El procedimiento con las pendientes, es similar de igual manera, pues es necesario
refinar la recta, moviendo los puntos sobre la gráfica (ver figura 2) para obtener una
posición en la cual se aprecie una linealidad más aproximada al comportamiento de
la misma.
Teniendo en cuenta lo anterior, se procedió a un registro de las variables a evaluar.

Para la solución de HCl en cupón de alta presión.

Variable Valor obtenido
Corriente de corrosión (uA) 215,9
Resistencia a la polarización (OHM) 45,26
Pendiente catódica (mV/Década) -43.59
Pendiente anódica (mV/Década) 46,17
Velocidad de corrosión (mpy) 10,19

Para la solución de HCl en cupón de baja presión.

Variable Valor obtenido
Corriente de corrosión (uA) 295,23
Resistencia a la polarización (OHM) 80,87
Pendiente catódica (mV/Década) -34,97
Pendiente anódica (mV/Década) 28,88
Velocidad de corrosión (mpy) 8,12

Observando los datos anteriormente expuestos obtenidos en la práctica por el

equipo de trabajo, se pudo determinar una mayor resistencia a la polarización en el
cupón de baja presión en la solución de HCl al 15 %, lo que se traduce en una menor
tendencia a la corrosión. Comportamiento que podemos confirmar teniendo en
cuenta las velocidades de corrosión, que, a su vez, proponen a la solución de HCl,
como una de las soluciones más agresivas sobre los cupones.