Arcillas y Productos Cerámicos

Universidad Técnica de Oruro
Facultad Nacional de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Civil
Oruro-Bolivia CIV-1216
1.-Introducción.
La arcilla es una sustancia mineral empapada en agua, impermeable y plástica
formada principalmente por silicato aluminico. (Se distinguen la arcilla verde o figulina,
que sirve para alferia común y la arcilla blanca o caolín, usada para fabricar la porcelana).
Arcilla, suelo o roca sedimentaria, plástica y tenaz cuando se humedece. Se endurece
permanentemente cuando se cuece o calcina. De gran importancia en la industria, la arcilla
se compone de un grupo de minerales aluminosilicatos formados por la meteorización de
rocas feldespáticas, como el granito. El grano es de tamaño microscópico y con forma de
escamas. Esto hace que la superficie de agregación sea mucho mayor que su espesor, lo que
permite un gran almacenamiento de agua por adherencia, dando plasticidad a la arcilla y
provocando la hinchazón de algunas variedades. La arcilla común es una mezcla de caolín,
o arcilla china (arcilla hidratada) y de polvo fino de algunos minerales feldespáticos
anhidros (sin agua) no descompuestos. Las arcillas varían en plasticidad, todas son más o
menos maleables y capaces de ser moldeadas cuando se humedecen con agua. Las arcillas
plásticas se usan en todos los tipos de alfarería, en ladrillos, baldosas, pipas, ladrillos
refractarios y otros productos. Las variedades más comunes de arcilla y de roca de arcilla
son: la arcilla china o caolín; la arcilla de pipa, similar al caolín pero con un contenido
mayor de sílice; la arcilla de alfarería, no tan pura como la arcilla de pipa; la arcilla de
escultura, o arcilla plástica, una arcilla fina de alfarería mezclada, a veces, con arena fina;
arcilla para ladrillos, una mezcla de arcilla y arena con algo de materia ferruginosa (con
hierro); la arcilla refractaria, con pequeño o nulo contenido de caliza, tierra alcalina o hierro
(que actúan como flujos), por tanto, es infusible y muy refractaria; el esquisto y la marga.
El término arcilla se usa habitualmente con diferentes significados:
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 Desde el punto de vista mineralógico, engloba a un grupo de minerales (minerales

de la arcilla), filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades fisico-químicas dependen
de su estructura y de su tamaño de grano, muy fino (inferior a 2 cm).
 Desde el punto de vista petrológico la arcilla es una roca sedimentaria, en la mayor
parte de los casos de origen detrítico, con características bien definidas. Para un
sedimentólogo, arcilla es un término granulométrico, que abarca los sedimentos con un
tamaño de grano inferior a 0,02 mm.
 Para un ceramista una arcilla es un material natural que cuando se mezcla con agua
en la cantidad adecuada se convierte en una pasta plástica. Desde el punto de vista
económico las arcillas son un grupo de minerales industriales con diferentes características
mineralógicas y genéticas y con distintas propiedades tecnológicas y aplicaciones.
Por tanto, el término arcilla no sólo tiene connotaciones mineralógicas, sino también
de tamaño de partícula, en este sentido se consideran arcillas todas las fracciones con un
tamaño de grano inferior a 0,02 mm. Según esto todos los filosilicatos pueden considerarse
verdaderas arcillas si se encuentran dentro de dicho rango de tamaños, incluso minerales no
pertenecientes al grupo de los filosilicatos (cuarzo, feldespatos, etc.) pueden ser
considerados partículas arcillosas cuando están incluidos en un sedimento arcilloso y sus
tamaños no superan los 2 mm.
Las arcillas son constituyentes esenciales de gran parte de los suelos y sedimentos
debido a que son, en su mayor parte, productos finales de la meteorización de los silicatos
que, formados a mayores presiones y temperaturas, en el medio exógeno se hidrolizan.
Las arcillas, al igual que el resto de los filosilicatos, presentan una estructura basada
en el apilamiento de planos de iones oxígeno e hidroxilos. Los grupos tetraédricos (SiO) 44-
se unen compartiendo tres de sus cuatro oxígenos con otros vecinos formando capas, de
extensión infinita y fórmula (Si2O5)2-, que constituyen la unidad fundamental de los
filosilicatos. En ellas los tetraedros se distribuyen formando hexágonos. El silicio
tetraédrico puede estar, en parte, sustituido por Al3+ o Fe3+.
Estas capas tetraédricas se unen a otras octaédricas de tipo gibbsita o brucita. En ellas
algunos Al3+ o Mg2+, pueden estar sustituidos por Fe2+ o Fe3+ y más raramente por Li, Cr,
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Mn, Ni, Cu o Zn. El plano de unión entre ambas capas está formado por los oxígenos de los
tetraedros que se encontraban sin compartir con otros tetraedros (oxígenos apicales), y por
grupos (OH)- de la capa brucitica o gibsitica, de forma que, en este plano, quede un (OH) -
en el centro de cada hexágono formado por 6 oxígenos apicales. El resto de los (OH) - son
reemplazados por los oxígenos de los tetraedros.
Una unión similar puede ocurrir en la superficie opuesta de la capa octaédrica. Así,
los filosilicatos pueden estar formados por dos capas: tetraédrica más octaédrica y se
denominan bilaminares, 1:1, o T:O; o bien por tres capas: una octaédrica y dos
tetraédricas, denominándose trilaminares, 2:1 o T:O:T. A la unidad formada por la unión
de una capa octaédrica más una o dos tetraédricas se la denomina lámina.
Si todos los huecos octaédricos están ocupados, la lámina se denomina trioctaédrica
(Mg2+ dominante en la capa octaédrica). Si solo están ocupadas dos tercios de las
posiciones octaédricas y el tercio restante está vacante, se denomina dioctaédrica (el Al3+
es el catión octaédrico dominante).
En algunos filosilicatos (esmectitas, vermiculitas, micas...) las láminas no son
eléctricamente neutras debido a las sustituciones de unos cationes por otros de distinta
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carga. El balance de carga se mantiene por la presencia, en el espacio interlaminar, o

espacio existente entre dos láminas consecutivas, de cationes (como por ejemplo en el
grupo de las micas), cationes hidratados (como en las vermiculitas y esmectitas) o grupos
hidroxilo coordinados octaédricamente, similares a las capas octaédricas, como sucede en
las cloritas. A éstas últimas también se las denomina T:O:T:O o 2:1:1. La unidad formada
por una lámina más la interlámina es la unidad estructural. Los cationes interlaminares más
frecuentes son alcalinos (Na y K) o alcalinotérreos (Mg y Ca).
Las fuerzas que unen las diferentes unidades estructurales son más débiles que las
existentes entre los iones de una misma lámina, por ese motivo los filosilicatos tienen una
clara dirección de exfoliación, paralela a las láminas.
También pertenecen a este grupo de minerales la sepiolita y la paligorskita, a pesar de
presentar diferencias estructurales con el resto de los filosilicatos. Estructuralmente están
formadas por láminas discontinuas de tipo mica. A diferencia del resto de los filosilicatos,
que son laminares, éstos tienen hábito fibroso (figura siguiente), ya que la capa basal de
oxígenos es continua, pero los oxígenos apicales sufren una inversión periódica cada 8
posiciones octaédricas (sepiolita) o cada 5 posiciones (paligorskita). Esta inversión da lugar
a la interrupción de la capa octaédrica que es discontinua.
Las formaciones de las Arcillas o de artículos cerámicos son los caolines y las arcillas
empleados en forma pura, o más frecuencia, mezclados con aditivos (desgrasantes, de
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constitución de rocas formación, fundentes plastificantes, etc). Como caolines y arcillas se

consideran los silicatos naturales acuosos de aluminio con diferentes impurezas capaces de
formar, al amasarlos con agua, una pasta plástica que después de la cochura pasa
irreversiblemente al estado petrificado.
-Caolines.
Los caolines están constituidos casi exclusivamente por el mineral caolinita (Al2 03.
2Si . 2H2O) y contiene cantidad de partículas menores de 0,01 mm después de la cohura
conservan el color blanco o casi blanco.
-Arcilla.
Sus partículas tienen dimensiones comprendidas entre 0,002 y 0,000I mm de
diámetro, y visitas al microscopio tienen forma alargada o laminar , estando constituidas
por silicatos aluminosos, hidratados amorfos o cristalinos. Les acompañan, generalmente
cuarzo, calcita, hidróxido de hierro , etc., comunicándoles distintas propiedades y
coloraciones blancas , amarillas , pardas ,rojas , y si contienen materiales orgánicos , grises
y negras , transformándose en arcillas grasas, magras, plásticas, etc.
La arcilla pura recibe el nombre de caolín, siendo un silicato alumínico hidratado
cristalizado de fórmula 2 SiO2 Al2 O3 . H 2O; es blanco y se emplea para la fabricación de
porcelana.
Las arcillas tienen la propiedad de que, puestas en agua, se hinchan, pudiendo algunas
absorber hasta 200 veces su peso de agua. Amasadas con agua forman masas plásticas, y
con mayor cantidad pierden su cohesión, transformándose en barro , y una suspensión que
tarda su cohesión , transformándose en barro , y una suspensión que tarda mucho tiempo en
depositarse , haciéndolo rápidamente al agregarlas mucho tiempo en depositarse como los
coloides en focos o coágulos .
Las arcillas que contienen carbonatos cálcicos y cuarzo se denominan gredas.
Las arcillas plásticas amasadas con agua se les puede moldear y cocer, empleándose
en alfarería.
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La arcilla fugulina contiene algo de carbonato cálcico, es menos compacta que la

arcilla plástica se denomina fácilmente y deslíe mejor en agua, empleándose para fabricar
loza.
La arcilla de ladrillos contienen cuarzo, carbonato cálcico y óxido de hierro
cociéndose a menor temperatura y adquiriendo el color rojizo característico.
La arcilla esmética o tierra de bataneros es compacta, de fractura concoidea, suave al
tacto , de color amarillento o pardo, no forma pasta con el agua y desleída y golpeada
produce espuma , absorbiendo las grasas , empleándose para limpiar paños.
Por efecto de la presión de los terrenos que las cubren, las arcillas adquieren alguna
cohesión y estructura hojosa paralela a los bancos, formando los esquistos arcillosos a los
cuales no se les puede añadir agua sin destruir su estructura.
Generalmente, las arcillas son untosas, suaves al tacto y exahalan olor tierra húmeda
al echarles el aliento.
Las arcillas desempeñan u gran papel en la construcción, por ser materia prima para la
fabricación de cemento y de cerámica.
La arcilla es uno de los materiales más comunes dentro los minerales no metálicos y
sin embargo, no es fácil definirla exactamente. Generalmente se designa como arcilla a una
sustancia que cumple las siguientes características:
- Tamaño de partículas menor al 1/256 mm
- Composición constituida esencialmente por minerales arcillosos.
- Plástica cuando se moja y se endurece cuando es cocida.
Los minerales arcillosos son silicatos hidratados de aluminio que se mezclan en
diferentes proporciones produciendo una variedad de tipos de arcillas. La mayor parte de
las arcillas se forman por meteorización de rocas preexistentes que permanecen en sitio o
son transportadas y depositadas como sedimentos. Siendo las arcillas el resultado de la
descomposición de diversos tipos de rocas, difícilmente se encuentran depósitos de alta
pureza y en muchos yacimientos se requieren efectuar un tratamiento adecuado de
selección. Además de la presencia de diferentes tipos de arcilla en un mismo depósito
muchas veces éstas vienen acompañadas de arena y grava.
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-Propiedades físico - químicas y mecánicas de las arcillas.

La arcilla, amasada con cierta cantidad de agua, forma la pasta arcillosa que posee
coherencia y plasticidad. Al mojar la arcilla seca, se percibe un olor característico de tierra
mojada y el desprendimiento de calor. Las moléculas de agua (dipolos) se adentran entre las
partículas lenticulares de caolinita y las acuñan provocando el hinchamiento de la arcilla.
Las capas finas de agua entre las partículas estratiformes arcillosos condicionan las
propiedades características de la pasta arcillosa. Esto lo confirma el siguiente experimento.
Aplastemos entre dos planchas limpias de vidrio una gota de agua y sentiremos lo difícil
que resulta separar las planchas una de la otra, sin embargo oponiéndose al arranque, las
planchas resbalan con facilidad cuando se someten al deslizamiento, con la particularidad
de que la capa del agua desempeña el papel de lubricante facilitando el deslizamiento, por
eso la arcilla amasada con agua proporciona una pasta plástica bien moldeable.
Llamase PLASTICIDAD DE LA ARCILLA su propiedad, en estado húmedo, de
tomar bajo el efecto de una acción exterior la forma deseable sin que aparezcan
interrupciones ni grietas, y conservar la forma adquirida durante las siguientes secado y
cochura.Puesto que la capa arcillosa representa un sistema plastoviscoso, para ella es
aplicable la ecuación de Bingham - Shvédov. Partiendo de esta ecuación, se ha propuesto
caracterizar la plasticidad mediante el índice físico de plasticidad o (s-1), que representa la
relación entre la tensión límite de cizallamiento To y la viscosidad plástica:
o = TO/N
El cuerpo no será plástica si 0=0, esto es posible en dos casos:
Cuando el sistema es fluido y TO = 0, o bien

Es frágil y las curvas que representan el índice, o en función de la
humedad de la arcilla permiten establecer la humedad óptima, correspondiente a
la manifestación de la máxima plasticidad.
El índice técnico de plasticidad se evaluada por el numero de plasticidad
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Pl= WF - WÉ
Donde WF - WÉ son las humedades correspondientes a los límites de la fluidez y de
extensión de un cordón de arcilla, en %.
Para producir artículos cerámicos de construcción se utilizan, por lo común, arcillas

de plasticidad con Pl < 7 se moldean mal, mientras que las arcillas con Pl > 15 se agrietan
durante el secado y necesitan desgrasamiento.
-La capacidad aglomerante de la arcilla.
Se manifiesta en la posibilidad de cohesión de los granos de materiales no plásticos
(arena, chamota, etc.), al igual que. Variación de las propiedades deformativas de la arcilla
en función de su humedad (según M.I. Rogovoy). Zona del estado: A, frágil; B, plástico C;
fluidoviscoso.
En la formación después del secado del un artículo bruto con bastante resistencia
mecánica.
La capacidad aglomerante de los morteros arcillosos de construcción se utiliza
durante el levantamiento de hornos, chimeneas.
-Capacidad de la arcilla de endurecer al secado.
Una particularidad de la pasta de arcilla en su capacidad de endurecer al secarla al
aire. La resistencia mecánica de la arcilla secada y bien incondicionada por la acción de las
fuerzas de Van der Waals y la cementación de los granos de minerales por los iones de
impurezas, las fuerzas capilar atraen las partículas de la arcilla impidiendo su corrosión, a
consecuencia a lo que tiene lugar la retracción aérea.
Durante la saturación de agua desaparecen los meniscos cesa las acciones capilares,
las partículas se desplazan libremente en el exceso del agua desaparecen los meniscos y la
arcilla se empapa.
-Retracción de la arcilla.
La retracción consiste en que se reducen las dimensiones lineales el volumen de la
materia bruta de arcilla durante su secado (retracción térmica). La retracción térmica se
expresa en por ciento del tamaño inicial del artículo.
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La retracción aérea, transcurre en el proceso de evaporación del agua a partir de la

materia bruta, como consecuencia de la disminución del espesor de las capas acuosas
alrededor de las partículas de arcilla, aparición en los poros de la materia bruta de
meniscos y fuerzas de presión capilar tendientes a acercar las partículas.
Al final el secado aumenta en el papel desempeñado por los fenómenos osmóticos y
atracción intermolecular que intensifica la retracción aérea final. Esta oscila entre 2 - 3 y
10 - 12% en función del contenido de las fracciones finas. Para disminuir las tensiones de
retracción, añaden a las arcillas grasas desangrantes. Las materias tenso-activas
introducidas en la pasta arcillosa en cantidad de 0,05 - 0,2% mejoran la mojabilidad de las
partículas de arcilla por el agua permitiendo reducir la humedad del moldeo y disminuir la
retracción aérea. Otro método para reducir la sensibilidad de las arcillas al secado preve
introducir en ellas el 1 - 1,5% de materias y alquitranes, o bien rociar la superficie de la
barra de arcilla, que sale de la prensa de cinta con un compuesto peliculogeno (por ejemplo
la emulsión bituminosa).
La retracción térmica sucede a causa de que en el proceso de las materias persuativas
sus componentes fusibles de la arcilla se funden y las partículas de esta se aproximan en el
lugares de contacto. La retracción térmica puede constituir un 2-8% en la dependencia de
tipo de arcilla.
La retracción total, igual a la suma algebraica de las refacciones aéreas y térmicas oscila
entre 5 y 18 %. Respectivamente se recurre a aumentar el tamaño de los moldes para
obtener un artículo acabado con las dimensiones requeridas.
-Transición durante la cochura al estado pétreo.
En el proceso de cochura a temperaturas altas la arcilla experimenta cambios físicos-
químicos. Primero se evapora el agua libre, luego se quema las materias orgánicas. A
temperatura de 700 a 800º C tiene lugar la descomposición de la metacaolinita anhídrida
Al2O3 2Si O2, que se había formado anteriormente (a 450 a 600ºC) a consecuencia de la
deshidratación de la caolinita. Al seguir aumentando la temperatura (900ºC y mas), el
dioxido a morfo de cilicio y el oxido de aluminio se unen de nuevo formando un mineral
artificial llamado mullita 3Al2 y O3 2Ci O2. La mullita proporciona el artículo cerámico
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cosido las necesarias resistencias al agua, mecánica y térmica. Al formarse la mullita , la

arcilla pasa al estado irreversible del petreo . Junto con la formación de la misma se funden
los componentes de facil fusión de la arcilla, cemetando y reforzando el material.
La cochura del ladrillo y otros artículos porosos culmina corrientemente siendo la
temperatura igual a 950 a 1000ºC. El siguiente aumento de la temperatura intensifica en
flecha la formación y acumulación de la fase liquida, la masa fundida pacta en material
cerámico.
Como resultado se obtienen artículos de casco cerámico compacto que se distinguen
por tener pequeña higroscopia (menos del 5%).
El cual esta presente en la arcilla en forma de arena cuarzosa, se agrega a menudo
para desgrasar arcillas de alta plasticidad. El cuarzo experimenta transformaciones
polimorfas acompañadas de de cambios de volumen. El cuarzo B que es el que mas se
contiene en la naturaleza a 573 ºC se convierte irreversiblemente en cuarzo con aumento
del volumen en el 0,82% esta forma es estable hasta 1050 ºC por eso el enfriamiento de
artículos cerámicos cosidos hasta 1000ºC de cuarzo se convierte de nuevo en cuarzo B con
la reducción correspondiente del volumen, a temperaturas por encima de 1050 ºC en
cuarzo, con cambio de volumen en 0,6% en cuarzo se funde a 1723ºC. Las variaciones del
volumen de los granos de cuarzo que transcurren en el proceso de cochura influyen sobre la
resistencia mecánica y el agrietamiento del artículo cerámico
-Poder aglutinante de la arcilla.
Llamase AGLUTINANTES DE LAS ARCILLAS su propiedad de compactarse
durante la cochura y formar un casco pétreo. El crecimiento de la temperatura de cochura
aumenta el grado de aglutinación y disminuye la higroscópica hasta el punto C, puesto que
las temperaturas elevadas hacen que el aglutinante vuelva a su estado anterior.
Aparecen indicios de una cochura excesiva: La función parcial o el hinchamiento del
material.
En al figura dependencia entre la variación de la higroscópica del material cerámico y
la temperatura de cocción.
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El intervalo de la aglutinación es igual a Tc - TA siendo TA la temperatura del inicio de

aglutinación. Las arcillas fusibles (para fabricación del ladrillo, keramsita tiene un intervalo
de aglutinación de 50 – 100º C para las arcillas refractarias dicho intervalo constituye 400º
C).
-Capacidad refractaria.
Llamase capacidad refractaria de la arcilla de la propiedad de soportar la acción de
temperaturas altas sin fundirse.
-Color de l arcilla.
El color de la arcilla después de la cochura tiene gran importancia para los artículos
cerámicos de revestimiento (ladrillo facial y piedras cerámicas, baldosa de terracota). Al
igual que la cerámica fina, para obtener el casco blanco, la cochura se efectúa en medio
reductor (en caso de disponer con libres CO y H2 en los gases) y a determinadas
temperaturas para convertir el oxido de hierro en protoxido. En la arcilla son indeseables
granos gruesos de pirita ( FeS2 ) y de óxidos de hierro que en el casco después de la
cochura conforman puntos negros el desprendimiento del hierro durante el calentamiento
de 450 - 800? C atribuye al artículo un tinte rojizo o amarillento. Los óxidos de Titano
provocan un colorido azul profundo de la pasta.
-Análisis químico.
SiO2 57,63% Al203

17,76% Fe2O3 6,25% CaO
2.29% MgO 1,7% K20
0,65% Na2O 0.73% S04
1,45% otros 9.20% Perdida
al fuego 9,20% densidad
2,16gr/cm3
2.-Clasificación mineralógica de las arcillas.
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Los minerales componentes de las arcillas son silicatos hídricos de alumina y

ocasionalmente silicatos hídricos de magnesio o de hierro; son c5ristalinos con algunas
excepciones. Las arcillas están formadas por láminas o copos de dos variedades: silice y
alumina, la de silice esta constituida por tetaedros de oxígeno con el silice al centro
mientras que la de alumina esta compuesta de unidades de dos filas, ordenadas en octaedros
con átomos de oxígeno o grupos de oxhídricos en los vértices de filas alternas con un átomo
de aluminio embebido en el medio.
COMPOSICIÓN MINERALÓGICA
COMPOSICIÓN MINERAL CALCULADA DE LA LUTITA PROMEDIO

Lutita promedio
COMPONENTE ( Leith y Clarke, 1924)
Mead, 1915 )
Cuarzo 32 22,3
TOTAL 32 22,3
Caolita y Minerales Arcillosos 10 25
Sericita y Paragonita 18
Clorita y Serpentina 6
TOTAL 34 25
Limonita, Hematita y Pirita 5 5,6
Calcita y Dolomita 8 5,7
Feldespato 18 30
Titanita y Rutilo 1 ...
Materia Carbonosa 1 ...
Otros Minerales ... 11,4
TOTAL 33 52,7
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Aunque la composición química de las arcillas y de las lutitas se determina fácilmente

por análisis, la composición mineralógica no se averigua de igual manera. El pequeñísimo
tamaño de la gran toma in cierta la identificación de sus minerales componentes. Al
microscopio, sólo los granos grandes (mayores de 0,01 mm) pueden ser identificados con
seguridad. Estos prueban ser los mismos granos que se encuentras en los limos y areniscas
más finas. El residuo es una pasta indeterminable. En la suposición de que la fracción más
fina conste de los mismos minerales que las porciones más gruesas, aunque en proporciones
diferentes, es posible calcular la composición probable de la arcilla o lutita basados en su
análisis químico. Estos cálculos demuestran que la fracción más fina es más rica en
minerales arcillosos, micas arcillosas, clorita e cuarzo y feldespato.
La composición mineralógica de la lutita promedio así determinada, muestra que

consta aproximadamente de un tercio de cuarzo, un tercio de minerales de arcilla (caolín,
sericita, clorita) y un tercio de otros minerales (carbonatos, óxido de hierro, etc.) El alto
contenido de cuarzo detrítico de la lutira promedio además confirma la opinión de que el
limo es el componente predominante de la mayoría de las lutitas y apoya lo manifestado
por Krynine (1948) de que las lutitas son en realidad mezclas mecánicas de
aproximadamente 50 por ciento de limo, 35 por ciento de “arcilla o fracción de mica fina” y
15 por ciento de materiales químicos o autógenos.
En razón de lo pequeño del grano, las arcillas son particularmente susceptibles de
cambio autígeno. Ejemplos de esos cambios son la transformación de los minerales
arcillosos (especialmente de montmorillonita) en mica arcillosa, braivisita o illita. Al
parecer, también materia amorfa de la arcilla, tal como los hidróxidos de hierro, sílice
coloidal y tal vez algunos silicatos de aluminio hidratados, reaccionan con soluciones
portadoras de magnesio y dan lugar a la formación de clorita. Tal disposición interna
probablemente sea la razón principal para el endurecimiento de las lutitas.
Esta estructura de los minerales arcillosos constituyen la base de su clasificación, en
tres grupos que son:
a) Caolinitas.
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Están constituidos por una lámina de silice y otra de alumina, combinación que se
repite indefinidamente. Forman arcillas muy estables porque su estructura es inexpandible y
son difíciles a la introducción de agua, son moderadamente plásticas y no se hinchan
cuando se saturan. Uno de los minerales tipo caunillita es la halloysita, cuya estructura es
tubular y funciona como un apilamiento de rodillos, por lo cual la masa fluye o se
desparrama y no se considera apropiado como material para terraplenes.
Las rocas arcillosas están constituidas más que en el 50% por las partículas menores
de 0,01 mm. Con la particularidad de que no menos del 25% de ellas tienen un tamaño
menor de 0,001 mm. Se caracterizan por una composición mineral la presencia de
impurezas clásicas ejerce considerable influencia sobre el grado de plasticidad de la arcilla.
Como base de la clasificación mineralógica de las rocas arcillosas se toma la
composición de los minerales de arcilla.
Las arcillas caolinicas están constituidas por el mineral llamado caolinita, por lo
general estas arcillas tienen colores claros son grasosas y al palparlas, poseen poca
plasticidad y son refractarias. Una de sus variedades es la arcilla magra.
La caolinita es silicato hidratado de aluminio que no se expande con el agua.
b) Montmorillonitas.
Las arcillas montmorrilloniticas son de color blanco, gris claro o amarillento
verdoso, grasoso al palparlas. Existen dos variedades de arcillas montmorrilloniticas: las
bentonitas y las floridinas. Para las primeras es característica que aumentan 40 veces su
volumen cuando absorben agua, la arcilla hidromicosa aumenta 9 veces el volumen.
La caolinica, no más de tres veces. Las arcillas floridinicas poseen alta capacidad de
asbsorción.
Montmorrilloniticas: es silicato de hidrato de aluminio con gran poder de
hinchamiento en el agua. La bentonita es una variedad de montmorrillonita.
c) Illitas.
La Illita, Comprende a los minerales micáceos arcillosos cuya composición es
silicato hidratado de aluminio con hierro y magnesio.
d) Otros.
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Las arcillas poligmitas se caracterizan por la presencia de dos variaciones minerales

pero ninguno de ellos prevalece. Son de tonos pardos amarillos y grados grises y verdosos.
Generalmente contienen considerable cantidad de impurezas arenosa aleurítica así
como diferentes carbonatos, sulfatos, sulfuros, hidróxidos férricos, etc.
Las arcillas se emplean mucho, las arcillas hidromicaceas y las de composición
policmita se utilizan para preparar ladrillo, cerámica bruta y otros artículos, las arcillas son
también componente de las mezclas de materias primas en la producción de cemento. Se
utilizan como material de construcción al hacer presas de tierra (las pantallas, etc.).
- Sus partículas tienen dimensiones comprendidas entre 0,002 y 0,000I mm de
diámetro, y visitas al microscopio tienen forma alargada o laminar, estando constituidas por
silicatos aluminosos, hidratados amorfos o cristalinos. Les acompañan, generalmente
cuarzo, calcita, hidróxido de hierro , etc., comunicándoles distintas propiedades y
coloraciones blancas , amarillas , pardas ,rojas , y si contienen materiales orgánicos , grises
y negras , transformándose en arcillas grasas, magras, plásticas, etc.
La arcilla pura recibe el nombre de caolín, siendo un silicato alumínico hidratado
cristalizado de fórmula 2 SiO2 Al2 O3. H 2O; es blanco y se emplea para la fabricación de
porcelana.
Las arcillas tienen la propiedad de que, puestas en agua, se hinchan, pudiendo algunas
absorber hasta 200 veces su peso de agua. Amasadas con agua forman masas plásticas, y
con mayor cantidad pierden su cohesión, transformándose en barro , y una suspensión que
tarda su cohesión , transformándose en barro , y una suspensión que tarda mucho tiempo en
depositarse , haciéndolo rápidamente al agregarlas mucho tiempo en depositarse como los
coloides en focos o coágulos .
Las arcillas plásticas amasadas con agua se les puede moldear y cocer, empleándose
en alfarería.
La arcilla fugulina contiene algo de carbonato cálcico, es menos compacta que la
arcilla plástica se denomina fácilmente y deslíe mejor en agua , empleándose para fabricar
loza.
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La arcilla de ladrillos contiene cuarzo, carbonato cálcico y óxido de hierro cociéndose

a menor temperatura y adquiriendo el color rojizo característico.
La arcilla esmética o tierra de bataneros es compacta, de fractura concoidea, suave al
tacto , de color amarillento o pardo, no forma pasta con el agua y desleída y golpeada
produce espuma , absorbiendo las grasas , empleándose para limpiar paños.
Por efecto de la presión de los terrenos que las cubren , las arcillas adquieren alguna
cohesión y estructura hojosa paralela a los bancos, formando los esquistos arcillosos a los
cuales no se les puede añadir agua sin destruir su estructura.
Generalmente, las arcillas son untosas, suaves al tacto y exhalan olor a tierra húmeda
al echarles el aliento.
Las arcillas desempeñan u gran papel en la construcción, por ser materia prima para la
fabricación de cemento y de cerámica.
La arcilla es uno de los materiales más comunes dentro los minerales no metálicos y
sin embargo, no es fácil definirla exactamente. Generalmente se designa como arcilla a una
sustancia que cumple las siguientes características:
a) Tamaño de partículas menor al 1/256 mm
b) Composición constituida esencialmente por minerales arcillosos.
c) Plástica cuando se moja y se endurece cuando es cocida.
Los minerales arcillosos son silicicatos hidratados de aluminio que se mezclan en
diferentes proporciones produciendo una variedad de tipos de arcillas. La mayor parte de
las arcillas se forman por meteorización de rocas preexistentes que permanecen en sitio o
son transportadas y depositadas como sedimentos . Siendo las arcillas el resultado de la
descomposición de diversos tipos de rocas, difícilmente se encuentran depósitos de alta
pureza y en muchos yacimientos se requieren efectuar un tratamiento adecuado de
selección. Además de la presencia de diferentes tipos de arcilla en un mismo depósito
muchas veces éstas vienen acompañadas de arena y grava.
3.-Principales Yacimientos Naturales de Arcilla en le departamento de Oruro.
-Origen y formación de yacimientos en Oruro.
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Las arcillas cuya forma vista a un microscopio es alargada laminar esta compuesta
principalmente por:
Silicatos aluminicos, hidratados acompañados de cuarzo calcita hidróxido de hierro,
etc.
Las arcillas por su tamaño pequeño tienen la propiedad de que en presencia del agua
se hinchan absorviendo hasta 20 veces su peso son coesbas pero en gran cantidad pierden
su cohesión existente arcillas que contienen carbonatos cálcicos y cuarzo se denominan
gredas y si también contiene oxido de hierro las cuales sirve para la creación de ladrillos y
tejas de varias dimensiones.
Las arcillas plásticas amasadas con agua se les puede moldear y coser empleándose en
alfarería.
La arcilla figurina contiene algo de carbonato cálcico es menos compacto que la
arcilla plástica se desmenuza fácilmente y desliza mejor el agua empleándose para fabricar
loza.
Las arcillas de ladrillos contienen cuarzo carbonato cálcico y oxido de hierro
cociéndose a menor temperatura y adquiriéndole el color rojizo característico.
La arcilla esmética o de tierra de bataneros compactos de fractura concoidea, suave al
tacto de color amarillento o parto de forma no pasta con el agua y desleída y golpeada
produce espuma absorbiendo las grasas empleándose para limpiar paños.
Por efecto de la presión de loas terrenos que las cubren las arcillas adquieren alguna
cohesión y estructura paralela a los bancos formando los esquistos arcillosos a los cuales no
se les puede añadir agua sin destruir su estructura.
Generalmente las arcillas son untuosas suaves al tacto y exhalan olor a tierra húmeda
al hecharlas al aliento las arcillas desempeñan un gran papel en la construcción por ser
materia prima para la construcción del cemento y la cerámica.Podemos indicar además que
en nuestro departamento se encuentra arcilla caolinito el cual se encuentra ubicado en el
cerro de San Felipe perteneciente a la universidad técnica de Oruro el no es explotado por
nadie.
17
También se encuentra la arcilla illita mormorrinolita ubicada en el cantón de

Hancocala zona occidental perteneciente a los pobladores del lugar.
Arcilla illita mormorrinolita ubicado en el cruce Bentila ubicado al sudeste de la
ciudad perteneciente también a los pobladores del lugar.
Arcilla arenisca fina la cual es impura ubicada en Iroco situado en la zona sud.
Los grandes depósitos de arcilla se encuentran en las ciudades de Santa Cruz, Beni y
Pando constituyen excelentes yacimientos para la implantación de cerámica roja.
YACIMIENTOS DE ARCILLA DISTRIBUIDOS EN ORURO
Departamento Tipo de Reservas Observaciones

Arcilla Ton
ORURO
Caracollo Illita 2.000.000 Llega hasta Oruro
La Tetilla Illita 200.000 Llega hasta C San Felipe
Machacamarca Illita 300.000 Llega hasta el Lago Uru Uru
Capachos Illita 50.000
La Joya Illita 300.000 A lo largo dela carretera Oruro-
Caracollo
Paria Illita 300.000
Challapata Illita 300.000
Lago Poopó Illita 10.000.000 Inmensas acumulaciones de arcillas
a) CARACOLLO.
Tipo de arcilla del yacimiento.
La producción que se realiza en estos terrenos es de adobe en sus diferentes
variedades, la tierra que se utiliza para realizar los adobes es de buena calidad por los
podemos decir que el color negro grisiento de esta tierra es bastante confiable para la
construcción de cualquier construcción civil.
18
Cuantificación aproximada de las reservas del material.

El yacimiento cuenta con unas reservas del material de 2.000.000 Ton.
Volumen de explotación promedio (Cantidad de material por unidad de tiempo).
La producción que se realiza en esta zona adobera es la siguiente:
Se realizan adobes de:
Longitudes Costo Cantidad
30 x 40 330 Bs. 1000 adobes
25 x 40 300 Bs. 1000 adobes
20 x 40 280 Bs. 1000 adobes
De donde realizando un promedio de estos adobes podemos decir que el precio por
unidad es de 30, 33 y 28 centavos.
Por día se realizan 150 adobes
Uso a que se destina la explotación de este yacimiento.
El uso de la materia prima es como ya mencionamos para la fabricación de ladrillos y
otros productos como ser tejas, pisos de cerámico, etc.
Instrucciones precisas para llegar al yacimiento.
Esta ubicado a 32 Km. de la ciudad de Oruro camino a Caracollo, por estar a las
faldas de la región y muy cerca al río, al lado de la carretera hacia La Paz.
Mapa de ubicación de los yacimientos y distancias desde la ciudad.
El mapa de ubicación del yacimiento se indicará al terminar de mencionar todos los
yacimientos.
b) COPACABANA.
su tipo de materia es Illita que comprende a los minerales micaseos arcillosos cuya
composición es silicato hidratado de aluminio con hierro y magnesio.
El yacimiento cuenta con unas reservas del material de 2000.000 Ton. Abarca
aproximadamente unas 300 hectáreas.
19
La explotación se lo realiza según la necesidad de las fabricas que lo explotan.

El uso de la materia prima es para la realización de ladrillos por lo general en sus
diferentes formas como ser:
- Ladrillo Gambote
- Zócalo
- Tipo Mosaico
- Tejas en varias formas
- Ladrillos de 6 huecos
- Ladrillos de 18 huecos, etc.
Este yacimiento se encuentra a 31 Km. de la ciudad de Oruro cerca del yacimiento de
Incerpaz, en el camino a Caracollo.
yacimientos.
c) MACHACAMARCA.
El yacimiento de Machacamarca cuenta con el tipo de arcilla como ser illita.
El yacimiento cuenta con unas reservas del material de 3000.000 Ton.
La explotacion se lo realiza según la necesidad de las fabricas que lo explotan.
El uso de la materia prima es para la realización de adobes, pero arcilla que se utiliza
es de diferente color al de Caracollo, tiene un color mas anaranjado amarillento, este
material se usa para la construcción de viviendas de el pueblo de Machacamarca, son
también duraderas y estas son realmente compactadas.
20
El yacimiento se encuentra a 5 minutos del pueblo de Machacamarca y a 33 Km. de

la ciudad de Oruro.
yacimientos.
d) PARIA.
El yacimiento de Paria cuenta con el tipo de arcilla como ser illita.
La explotación se lo realiza según la necesidad de las fabricas que lo explotan.
El uso de la materia prima es como se menciono para la fabricación de azulejos y
mosaicos, siendo los principales productos en el mercado los mosaicos.
El yacimiento esta ubicado a 18 Km. de la ciudad de Oruro en el camino a la ciudad
de Cochabamba al frente del pueblo de Santa Ana.

yacimientos.
e) IROCO.
El yacimiento de Iroco cuenta con el tipo de arcilla como ser illita.
21
No es un yacimiento muy grande, por lo cual se desconoce las cifras de su

explotación.
otros productos como ser tejas pisos de cerámica, etc.
Este yacimiento se encuentra ubicado en el barrio San José, en la zona norte de
nuestra ciudad a 6 Km. de la ciudad de Oruro.
yacimientos.
f) INCERPAZ.
El yacimiento de INCERPAZ cuenta con el tipo de arcilla como ser illita.
El yacimiento cuenta con unas reservas del material de 3000.000 Ton. Posee alrededor
de 150 hectáreas.
La explotación se lo realiza según la necesidad de INCERPAZ .
Son los ladrillos y las tejas; sus principales productos en el mercado son:
- Bellavista
- Ladrillos decorativos
- Ladritab
- Ladrillos huecos para mampostería
- Tabíque
- Superteja
- Tejas
Durobloq, este utilizado para el vaciado de los pisos.
22

La materia prima es extraída sin ningún tipo de costo por extracción. Es extensa se
encuentra ubicada sobre la carretera Oruro – La Paz a 31 Km. cercana también al pueblo de
Caracollo.
yacimientos.
g) LA COLORADA.
Explotan arcilla de caulín y arcilla blanca, este yacimiento es explotado desde 1995.
La explotación de esta arcilla se realiza en 8 horas cada trabajador individual hasta 2
toneladas.
El yacimiento cuenta con unas reservas del material de 3000.000 Ton. Posee alrededor
de 150 hectáreas.
La explotación se lo realiza según la necesidad de las empresas que lo requieran.
otros productos como ser tejas pisos de cerámica, etc.

Este yacimiento se encuentra ubicado en el barrio San José, en la zona norte de
nuestra ciudad.
4.-Uso de las arcillas en las construcciones civiles e hidráulicas.
El uso que se dio a las arcillas en las obras hidráulicas fue bastante importante porque
este material es imprescindible para la impermeabilización de las obras.
23
La arcilla se usa principalmente en:

Sanitarios, cerámica roja (ladrillos y tejas) y cerámica ornamental, azulejos, cemento,
pinturas industria de papel, porcelana, refractarias, absorbentes, decolorantes, lodos de
perforación de pozos, industria química.
Los materiales pétreos artificiales son resultado de mezclas materiales que en estado
pastoso se les puede dar forma definida sometiéndoles a procesos térmicos químicos y
mecánicos, adquieren una resistencia pétrea.
Se clasifican en productos cerámicos cuando adquieren la consistencia pétrea al
cocerlas las tierras arcillosas por procesos físicos, en vidrios los obtenidos por la función de
ciertos óxidos y en aglomerados cuando se preparan con materiales simplemente
comprimidos y moldeados unidos por un aglomerante en frío por el proceso de fraguado.
4.1.-Presas de tierra (Presa Tacagua).
4.1.1.-Informe fotográfico.
4.1.2.-Informe técnico.
Existen diferentes tipos de presas que se mencionara las mas destacadas:
-PRESA DE CONTRAFUERTE, su característica de esta presa, por que esta formada
por un sistema de contrafuertes que sostienen el muro de aguas arriba o cortina de
estanqueidad.
-PRESA DE BOVEDA, tiene la forma de curvatura convexa en la que la mayor parte
del empuje del agua revierte en las laderas del embalse por efecto del arco.
-PRESA DE GRAVEDAD, tiene el perfil triangular que resiste el empuje del agua por
el solo peso del muro.
-PRESA DE PIEDRA. Consiste en un macizo trapezoidal formado por mampostería
concertada o por empedramiento a granel.
-PRESA DE TIERRA, llamado también dique de contención que se impermeabiliza
por medio de una cortina estanca auto reparable y que comprende un nucleo central
absolutamente estable.
La presa Tacagua es una de las mas grandes represas que sen encuentra ubicada a 2
Km. de la localidad de Challapata, donde esta represa es también beneficiosa para
24
comunarios de las diferentes regiones porque les ayuda a equilibrar el conducto de agua que
va a circular por sus sembradíos, como también el uso que se da a esta represa es dado por
los Soldados del Cuartel “RANGERS” que realizan sus cursos de fuerzas especiales en esta
represa, en si esta represa es muy beneficiosa para las diferentes clases sociales que existe
en la localidad de Tacagua.
4.2.-Lagunas artificiales (Laguna Ciudad Universitaria).
4.2.1.-Informe fotográfico.
4.2.2.-Informe técnico.
La laguna ubicada en la ciudad universitaria fue uno de los centros turísticos
realmente buenos porque según a lo que nos cuenta el Ing. Rafael Vargas Orossa hasta hace
algunos años esta laguna era visitada todos los fines de semana por diferentes personas,
cosa que por la despreocupación de las autoridades académicas ahora esta realmente
abandonada, ahora esta laguna ya no esta en funcionamiento.
La construcción de esta obra se inicia en el año 1991 acabando de construir la
primera fase en 1995, esta laguna no se pudo concluir en su totalidad
Por consiguiente detallaremos el informe técnico de la laguna artificial de la ciudad
universitaria:
 Posee un volumen de Agua de 2700 m3
 La parte profunda tiene una altura de 1.25 m
 La parte baja tiene una altura de 65 cm
 Posee un contorno irregular
 La impermeabilización se realizo con 7 cm de capa de arcilla que fue extraída de la
localidad de Iroco, la cual fue la que mejor se impermeabilizaba, esta decisión la
toma el Ing. Crisologo Walcala que realizo los experimentos y ensayos de las
diferentes arcillas que existe en nuestro medio, llegando a la conclusión que la
arcilla de Iroco es la que mejor compacta y tiene una mejor impermeabilización.
 La capa de hormigo estaba compuesta también de Cica un impermeabilizante que
actuó bastante bien con el hormigón de 5 cm.
25
 El agua proviene de un pozo encamisado en tubería de 6 pulgadas y tiene 27 m. De

profundidad.
 Tiene Instalada una bomba sumergible de 10 Hp., la cual esta instalada a 10 m. De
profundidad.
 Posee un caudal de 20 litros entre 3,5 segundos.
 La laguna posee un costo aproximado de 110000 a 130000 dólares americanos.
Colaboración de diferentes instituciones que ayudaron en la construcción de esta
laguna artificial.
 En 1991 cuando se realizaron las campañas presidenciales el partido de don Max
Fernández Rojas (UCS) colaboro con la compra de algunos materiales para la
construcción de esta laguna.
 Otra de las instituciones que colaboro fue el PROGRAMA DE ALIMENTOS POR
COMIDA.
 Además colaboraron los miembros de cuartel RC – 8 – BRAUN, trayendo a los
soldados para que ayudaran en la construcción de esta laguna.
 También colaboraron los mismos estudiantes de la FNI.
Se construyo con la finalidad de poseer un lugar de recreación para los estudiantes de
la FNI.
5.- PRINCIPALES YACIMIENTOS DE ARCILLA EN BOLIVIA

En Bolivia existen una amplia distribución de depósitos de arcilla tanto en el
altiplano como en los valles y el oriente, sin embargo , son escasos los estudios realizados
hasta la fecha sobre cantidad y reservas. Existen un grupo de minerales arcillosos formados
por procesos hidrotermales que aparecen en regiones mineras como vetas de caolín,
principalmente en las minas de la Tetilla (Oruro), Siglo XX,Potosí y otras.
DEPARTAMENTO DE LA PAZ 26. Llanquera

27. Río Mulatos “ Bentonita
1.Radio urbano de la ciudad (**) 28. Alrededores de salar de Uyuni
2.Achumani - Ovejuyo (*)
3.Cota Cota - Arajuez - Mallasilla (**) 29 Tupiza
4.Planicie de Mallasa - Valencia 30. Lipez
26
5. Llojeta - Seguencoma DEPARTAMENTO DE COCHABAMBA

6. Achocalla - Bentonita 31. Ciudad - Río Rocha (*)
7. Escoma - Puerto Acosta 32. Capinota
8. Batallas 33. Challacollo
9. Tiahunacu 34. Izata (*)
10. Laja (*) 35. Chapare
11. Viacha 36. Aiquile
12. Calamarca Viscachani-patacamaya DEPARTAMENTO DE CHUQUISACA
13. Río Desaguadero 37. Ciudad Aereopuerto (**)
14. Corocoro 38. Yotala (*)
15. Yungas 39. Tarabuco
16. Luribay 40. Zudañes
DEPARTAMENTO DE ORURO. DEPARTAMENTO DE TARIJA
17. Caracollo - Oruro (*) 41. Radio de la ciudad (*)
18. C la Tetilla 42. El Tejar - La Tablada
19. Machacamarca 43. San Lorenzo
20. La joya 44. Uriondo
21. Paria 45. Villa montes
22. Capachos 46. Yacuiba
23. Challapata DEPARTAMENTO DE SANTA CRUZ
24. Alrededores del lago Poopo (*) 47. Llanuras al este
de la
DEPARTAMENTO DE POTOSÍ ciudad (**)
25. Ciudad Aeropuerto 48. Churubi - Paurito
49.San Saba DEPARTAMENTO DE PANDO

50. Espejos 59. Cobija
51. Terebinto 60. Puerto Rico
52. San Jose
53. Robore
54. Puerto Suarez
55. Mutun
DEPARTAMENTO DEL BENI ( ** ) Depósitos muy importantes
56. Trinidad (**) ( * ) Depósitos importantes
57. Riberalta
58. Guayamerin
YACIMIENTOS DE ARCILLA DISTRIBUIDOS EN EL PAIS
N En Departamento Tipo de Reservas Observaciones

la Fig Arcilla Ton
27
LA PAZ
1. Ciudad de La Paz ** illita 1,600.000 Depositos de la formacion

La Paz
2. Achumani-Ovejuyo Illita 1,800.000
3. Cota Cota Illita 1,500.000 En Aranjuez y Mallasilla
4. Planicie de Mallasa Illita+ Benonita 10,000.000 Restos antiguo torrente de
barro
5. Llojeta Illita 1,900.000 Llega hasta el Kenko - El
Alto
6. Achocalla Bentonita 30.000
7. Escoma Illita+ Benonita 1.000.000 Llega hasta Puerto Acosta
8. Batallas Illita 500.000 Llega hasta Pucarani y
orillas del lago
9. Tiwanacu Illita 300.000 Arcillas lacustres de
antiguo lago
10. Laja Illita+ Benonita 5.000.000 Llega hasta Pucarani
11. Viacha Illita 300.000
12. Calamarca Illita 1.000.000 Llega hasta Viscachani y
Patacamaya
13. Río Desaguadero Illita 300.000 Arcillas rojas en sus orillas
14. Corocoro Illita 400.000 Arcillas rojas
15. Yungas Illita+ Caolinita 100.000
16. Luribay Illita+ Benonita 100.000 Llega hasta Caracato y
Sahapaqui
ORURO
17. Caracollo Illita 2.000.000 Llega hasta Oruro

18. La Tetilla Illita 200.000 Llega hasta C San
Felipe
19. Machacamarca Illita 300.000 Llega hasta el Lago Uru
Uru
20. Capachos Illita 50.000
21. La Joya Illita 300.000 A lo largo dela carretera
Oruro- Caracollo
22. Paria Illita 300.000
23. Challapata Illita 300.000
28
24. Lago Poopó Illita 10.000.000 Inmensas

acumulaciones de arcillas lacustre
POTOSÍ
25. Ciudad Illita 1.000.000 Llega hasta el

aereopuerto
26. Llanquera Bentonita 900.000 Mina Maria Eugenio y
cerro Phasacollo
27. Río mulatos Illita+Bentonita 200.000 Arcillas finamente
estratificadas
28. Salar de Uyuni Illita 10.000.000 Desde la población de
Uyuni hasta el salar
29. Tupiza Illita 200.000 Arcillas Rojas
30. Lipez Illita 1.000.000
COCHABAMBA
31. Ciudad Illita 1.000.000 Depositos a lo largo
del río Rocha
32. Challacollo Illita 50.000 Llega hasta Jayhuaico,
lajma, Tamborada y
Sacaba
33. Capinota Illita 1.500.000 Extensas
acumulaciones a lo largo del
ferrocarril
34. Izata Illita 55.000 Buena materia prima
para fabricación de
azulejos
35. Chapare Illita 200.000 Entre villa Tunari y el
Palmar
36. Aiquile Illita 300.000
CHUQUISACA
37. Ciudad Illita 300.000 Llega hasta el

aereopuerto
38. Yotala Illita 200.000 En ambas márgenes

del Río Yotala
39. Tarabuco Illita 100.000 Arcillas intercaladas
con arena
29
40. Zudañes Illita 300.000 Intercalaciones de

arcilla roja con limo y
arena fina
TARIJA
41. Radio Urbano Illita 1.000.000 Carretera entre Tarija y

estancia el Portillo
42. La Tablada Illita 500.000
43. San Lorenzo Illita 300.000 Intercalaciones de
arcilla, limo y arena
44. Uriondo Illita 100.000 Acumulaciones de
arcilla blanca grisacea
45. Villamontes Illita 100.000 Arcillas gris rojizas
46. Yacuiba Illita 300.000 Intercalaciones de
arcilla, limo y arena
SANTA CRUZ
47. Radio Urbano Illita INAGOTABLE Del este de la ciudad

hasta Cotoca y río
Grande
48. Churubi Illita INAGOTABLE Llega hasta Paurito,
Terebinto y Montero
52. San José Illita INAGOTABLE Llega hasta Robore y
Puerto Suarez
BENI
56. Trinidad Illita INAGOTABLE En los alrededores de

la ciudad
57. Riberalta Illita 1.000.000 En terreno ondulado y
cauce del Río Beni
58. Guayaramerin Illita 1.000.000 Intercalados con suelos
lateriticos de color
rojo
PANDO
59. Cobija Illita 1.000.000 Suelo arcilloso de

buena calidad
30
6.-PRODUCTOS DE ARCILLA EN LA CIUDAD DE ORURO.

Acerca de la formación de las arcillas se han establecido dos teorías. Una de ellas es
sustentada por los geólogos y la otra por los químicos.
La antigua teoría, aceptada preferentemente por los geólogos, admite que el caolín se
ha formado por acción meteorizarte o del agua ácida sobre los feldespatos y sobre los
cristales de feldespato. Este proceso se interpreta como una livigación de álcali y
eliminación de 4SiO2:
K2O Al 2O3 6SiO2 * -K2O-4SiO 2/+2H2 O *Al2 O3 2SiO2 2H2O
Esta levigación ha sido comprobada experimentalmente en ensayos de laboratorio.
Como fase intermedia se acepta la formación de la mica potásica, muscovita, K 2O 3Al 2O3
6SiO2 6H2 O. Asi mismo, por presentarse el caolin en los cristales de feldespato se ha
confirmado su formación . MAYER Y KÄSTNER 2 pretenden que un felespatio granítico
enterrado en tierra de cultivo en el interior de un año se transforma en caolin. Operando de
la misma manera con una diabasa, GALITELLI3 ha obtenido los mismos resultados.
Resulta curioso que el caolin por laminuillas de 0,1 a 0,3 o de un espesor uniforme.
Este hecho ya permito a J.STARK llegar a la conclusión de que la capa de meteorización
que se forma sobre los cristales de feldespato, debido a la diferencia de dilatación térmica,
produce lámina en cuanto alcanza determinado espesor.
Los caolines cerámicos, en su mayor parte, reaccionan con los estratos superiores de
lignito que contienen agua húmica de acción reductora, con lo cual parte del hierro se
transforma en sal ferrosa soluble. Sin embargo, la acción colizante de los panatnos y de los
estratos de carbón mineral, aun en la actualidad ofrece muchas dudas.
La teoria química de la formación de la arcilla a partir de disoluciones ha sido
propuesta por R. SCHWARZ, C. W. CORRENS, EITEL y otros fundándose en diversas
síntesis. Es decir, operando en auto clave con geles de alumina u ácido silícico, se ha
conseguido producir caolinita y casi todas las otras clases de arcilla. Además, se logro la
síntesis en autoclave de la caolinita directamente a partir del feldespato, que no tiene
ninguna relación con las fases intermedias gelatinosas. Estos investigadores admiten que,
incluyendo la caolinita, todos los demás tipos de arcilla se pueden obtener directamente a
31
partir de disoluciones. La rehidratación del metacaolín ha sido conseguida por VAN

NIEUWENBURG. y PIETERS.
La síntesis completa en autoclave de todas las arcillas ha sido lograda por W. NOLL y
EWELL y INSLEY en autoclave.
Los minerales del grupo de la montmorrillonita, según NOLL, pueden obtenerse
operando a presión en presencia de álcalis y hidróxidos alcalinotérreos, siendo el Mg el que
produce mejores resultados. Este caso, además de los álcalis, Ca y principalmente Mg, es
necesaria la presencia de todos los demás participantes del retículo. La necesaria presencia
del Fe ¨ explica que sea indispensable operar en medio reductor.
Por tratamiento en autoclave de geles de Al (OH) 3 y de sílice precipitados
conjuntamente, EWELL y INSLEY obtuvieron los siguientes minerales de la arcilla: a
310º, caolinita; a 350-365º, diquita; y a 350-390º, beidellita, en este ultimo caso en
presencia de carbonato sódico. Las propiedades ópticas y reticulares de estos productos
sintéticos son las mismas que las de los productos naturales. W. NOLL obtuvo caolinita en
autoclave a temperaturas inferiores a los 400º, por lo cual llegó a la conclusión de que
también se forma a las presiones ordinarias. Por en cima de los 500º obtuvo pirofilita, y en
presencia de álcalis o hidróxidos alcalinotérreos a 300º y 87 at. ya se podia obtener
montmorillonita.
De acuerdo con los esquemas estructurales de las tres clases de arcilla más
importantes, C. H. EDELMAN ha enunciado teorías muy comprensibles sobre su
formación. De los esquemas estructurales que se observan EDELMAN deduce
primeramente que la caolinita, de la misma manera que el hidróxido de aluminio, contiene
sus grupos OH en forma combinada con átomos de Al. Pues de la misma manera que aquel
compuesto, la caolinita sólo puede reaccionar en medios básicos o ácidos. En el punto
neutro pH = 7, ambos son inertes y no se hallan en condiciones de reaccionar.
En cambio, la piro filita contiene los grupos OH en el interior de su retículo,
quedando hacia el exterior los grupos de Si 2 O5, con poca capacidad de reación. Por esta
razón, resulta muy adecuada debido a la falta de afinidad con los ácidos y bases.
32
La montmorillonita, en cambio, tiene sus grupos OH enlazados al Si, hallándose en

parte en el borde del retículo. Por lo tanto, pueden compararse con los grupos OH activos
del ácido silícico y especialmente de las bases. La capacidad de reacción de ambos tipos ha
sido demostrada con toda evidencia por G. BERGER.
Basándose en los hechos anteriores, EDELMAN ha establecido la siguiente teoría
referente a la formación de estos minerales:
El (OH)3 se forma solamente en el punto izo eléctrico ( pH = 8,1 ). La caolinita
presenta ya demasiada capacidad de reacción tanto en medio alcalino como ácido. Por
consiguiente, su formación sólo puede tener lugar a pH 4 y 5. En esta zona, la caolinita
prácticamente no puede reaccionar.
Por contrario, la montmorillonita presente intercambio catiónico tanto en medio
básico como ácido; no obstante, a pH = 8 presenta un mínimo. En esta zona contiene 100
mili equivalencias de base absorbidos. Por ello, EDELMAN admite que la montmorillonita
se forma a pH = 8 y que las bases absorbidas son elementos que forman parte de la
estructura reticular. La riqueza en grupos de SiOH con capacidad de reacción la explica, de
acuerdo con sus investigaciones en los terrenos volcánicos de Java, por el enriquecimiento
de estos terrenos en SiO2 que contiene agua.
Según FOLK, también el caolin se forma solamente en medio ácido, hasta 350º,
cuando el contenido de Al es elevado y el contenido de K es pequeño. La muscovita se
forma de 200 a 525º en medio ligeramente básico y debilmente ácido, cuando tanto el
contenido en Al como contenido en K son elevados. La piro filita se forma de 300 a 550º
para contenido bajo de Al y K. Debido a las soluciones de Al tan abundantes en la
naturaleza, la formación de piro filita es rara.
La tendencia del caolin a formarse en medio ácido también se han hecho resaltar por
ROSS. Por consiguiente, según ROSS, el caolin pude formarse asimismo por levigación del
feldespato. La eliminación de las bases absorbidas del caolin viene favorecida por su
reducida capacidad de intercambio.
ROSS todavía avanza mucho más, puesto que relaciona la composición química de la
roca madre con la composición probable del producto de meteorización. Los granitos
33
ácidos, etc., son relativamente pobres en bases, por lo cual tienden a formar caolinita,
mientras que las rocas básicas, a saber, los feldespatos cálcicos, debido a su riqueza en Ca y
Mg dan lugar a monymorillonitas. Este hecho puede explicar asimismo la formación de la
bentonita a partir de cenizas volcánicas, ya que si estas hubieran podido cristalizar
lentamente, habría formado rocas básicas.
La formación de arcillas micáceas ha sido observada casi siempre en regiones
marinas. Es sabido que las caolinitas y montmorillonitas tienden a efectuar este proceso,
pues mediante intercambio de bases fijan K en su esturctura, pasando así a arcillas
micáceas. Puede admitirse que las pequeñas cantidades de K existentes en el agua de mar
son suficientes para dar lugar a esta transformación. En estos estratos de laminillas de
arcilla también se han encontrado monymorillonita e illita. La formación de las arcillas casi
siempre habrá tenido lugar a presiones y temperaturas normales. Sin embargo, también ha
sido observada la formación de montmorillonita a 205º y a 18 at. de presión en las Hot
Springs de Yellowstone Park.
Junto casi al completo desconocimiento de las causas de la existencia de la caolinita
en forma de caolines y de alumina plástica, existe el problema de la presencia simultanea de
las distintas clases de arcilla en un mismo yacimiento. ALLEN ha publicado muchos
trabajos y fotografias que demuestran la presencia de arcillas diferentes, en forma de
nódulos, vetas, etc., en otras clases de arcilla.
Probablemente, sin embargo, tanta evidencia posee la teoría de formación del caolin a
partir del feldespato por levigación como la teoría de formación de arcillas a partir de
disoluciones. La promera explica la formación del caolín de grano grueso de los estratos
primarios, y la última permite interpretar la formación de las diferentes clases de arcillas de
sedimentación coloidales y de grano fino.
No se debe olvidar que el caolín también podría ser transformado en caolinita por
transporte natural de los estratos primarios a los secundarios en una forma de tamaño tan
reducido como el que presentan las arcillas. Experimentalmente, sin embargo, mediante
métodos de sedimentación o molturación no se ha logrado transformar el caolín en arcilla.
Resulta totalmente desagregado por efecto de dichos métodos y su retículo, por
34
consiguiente, se encuentra algo desordenado, pero no se ha formado arcilla. En el arrastre

por el agua de los ríos de la arenisca roja del sur de Alemania hacia Holanda, los granos aun
poseen los cantos agudos y todavía poseen oxidratos de hierro que no ha sido eliminados
por la acción de frotamiento. Por consiguiente, la arcilla contiene muy pequeña cantidad de
caolin grosero, lo cual hace que sea poco probable la formación de depósitos de caolín por
sedimentación. Aparentemente, esta ideas no son alidas para llamadas arcillas de caolin, es
decir, arcillas de grano bastante grosero que se encuentran muy raramente y de una
plasticidad relativamente baja, que con frecuencia son muy apreciadas en cerámica, como,
por ejemplo, la arcilla para loza de Meissen, Wildstein, etc. Estas, probablemente, son
depósitos secundarios de caolin.
El retículo del caolin, por lo tanto, puede conseguirse de dos maneras diferentes: la
transformación topo química del feldespato cristalino y la síntesis total a partir de
disoluciones, pasando por una fase alofámica gelatinosa, para llegar después a la forma
estable, que es el retículo del caolin. Los retículos, más inestables, de las otras arcillas sólo
se puede obtener a partir de disoluciones.
-Productos cerámicos.
Son productos obtenidos mediante la cocción de materias arcillosas naturales
previamente moldeados.
Estos productos se pueden dividir en dos grupos: la tejería que agrupa a los ladrillos y
tejas, tubos. Etc. Y la alfarería que comprende a la cerámica fina como lozas y porcelanas.
Para la fabricación de estos productos se emplean como materias primas a las arcillas
constituidas por silicatos aluminosos procedentes de la descomposición de los feldespatos
que son rocas sedimentarias disgregadas por la acción erosiva de la atmósfera y cuando
están puras reciben el nombre de caolin, pero en su generalidad las arcillas están
impurificadas por carbonato calcico , sulfato sodico, etc.
Se clasifican en productos cerámicos cuando adquieren la consistencia pétrea al
cocerlas las tierras arcillosas por procesos físicos, en vidrios los obtenidos por la función de
ciertos óxidos y en aglomerados cuando se preparan con materiales simplemente
comprimidos y moldeados unidos por un aglomerante en frío por el proceso de fraguado.
35
También se emplean materias primas no plásticas que se agregan a las arcillas para
disminuir su plasticidad con objeto de que se contraigan menos al desecarse para rebajar la
temperatura de cocción, para aumentar la porosidad, etc.
Entre estos materiales los mas empleados son: el anhídrido silicico, la arena cuarzosa,
la arenisca y la cuarcita por la propiedad que tienen de aumentar su volumen a temperaturas
elevadas y pasar del estado cristalino al amorfo, se añade arena a las arcillas grasas en la
fabricación de ladrillos para evitar las grietas en la desecación.
-Tapiales.
Pared, panel u horma de encofrado utilizado para la construcción de muros o Tapias,
de la misma manera el significado de Tapia es trozo de pared que de una sola vez se hace de
tierra amasada y apisonada en una horma.
-Ladrillos.
Son piezas de forma regular, la relación del ancho o tizón al largo o soja es de 1:2
Y de grosor variable. Por su fabricación se clasifican en ladrillos de tejar y cerámicos,
los ladrillos de tejar se fabrican a mano en moldes sobre el suelo, son toscos con caras
rugosas y no muy planos cocidos en los hornos hormigueros.
Los ladrillos de cerámica son productos fabricados en maquinas y cocidos en hornos
intermitentes o continuos por su forma se clasifican en: Macizos o gambote generalmente
de dimensiones 12 x25 x5 cm. variable.
Negrillas.- los que tienen bases cilíndrica o rectangulares con un volumen de 5 al
33% del aparente del ladrillo.
Aplantillados.- los que tienen forma de cuña, etc. Empleados para dinteles,
chimeneas o cornisas.
Ladrillos para zócalos y para pisos tipo mosaico.- son de menor espesor y
diferentes dimensiones.
Ladrillos huecos.- Que presenta orificios cuadrados, rectangulares o circulares con
el proposito de aligerar el peso del producto se sub clasifican en simples de una sola fila de
huecos en doblas por tener doble fila de huecos, el volumen de los huecos debe ser mayor
al 33% del volumen aparente, en dimensiones variadas.
36
Parasoles.- Son huecos de diferentes tipos en forma de adornos, se usa para división
de ambientes en patios,etc.
Divisiones tipicas
Gambote 25 x12 x 5 cm
3 huecos 25 x 12 x 8.5 cm
6 huecos 25 x 15 x 10.5 cm
6 huecos 25 x 18.5 x 12 cm
8 huecos 28 x 25.5 x 12 cm
parasol 18.5 x 18.5 x 10.5 cm
zocalo 25 x 10 x4 cm
tipo mosaico 20 x 20 x 5 cm
Por su calidad se clasifican en de primera, de segunda y ordinarios, los ladrillos de
primera son cerámica fina que resisten hasta 200 Kg/cm2 a la compresión los de segunda
hasta 100 Kg/cm2 y los ordinarios tienen resistencia mínima de 70 Kg/cm2.
La absorción de agua varia desde un 20% para los tejar y entre 10 a 15% para las
cerámicas, a las 24 horas de inmersión en agua.
-Tejas.
Son elementos destinados exclusivamente para cubiertas, existiendo 2 clases típicas;
las tejas curvas mas conocidas como coloniales de forma canal troncónica, su fabricación es
similar a los ladrillos de tejar de dimensiones corrientes de 43 cm de longitud, 21 y 16.5 cm
de ancho, 8 cm de altura y 12 mm de espesor.
Las tejas planas llamadas de encaje por colocarse solapándose y encajando unos con
otros generalmente de dimensiones 43 x 25 cm.
También se fabrican tejas especiales para cresteria o caballetes, chimeneas, etc.
-Pisos.
Especificaciones------------------------------------------------------
Absorción de agua : <1%
Resistencia a la flexión: 500 kg/cm2 (*)
Carga de Rotura
37
Formato 262x262mm
Espesor 12mm : 350 kg (*)
Espesor 15mm : 550 kg (*)
Expansión por Humedad: < 0,1%
Dureza Mohs : 6
Resistencia Ataque Químico: Resistente
Proceso con material granulado:
DIN51102-< 1% Pérdida de Peso
(*) Valores promedio
-Azulejos y revestimientos.
Son productos cerámicos cuya fabricación requiere grandes presiones, después de
cocidos tienen factura blanquecina, recubiertos con esmalte para hacerla impermeables y
duras.
Se prepara básicamente con arcillas plásticas combinados con caolín, cuarzo y
feldespato.
Los azulejos son baldosines preparados con arcillas escogidas, con mezcla de caolín
esmaltados por una cara, agregándose diferentes óxidos para proporcionarle el color
deseado, de dimensiones generalmente de: 20 x 20 cm y 1.5 cm de espesor se utilizan para
recubrimiento de paredes.
-Gres.
Se denomina gres, a la cerámica cuya absorción de agua es < 3%
Cuando esta es < 0,5%, el material se denomina porcelánico.
Una de las ventajas del material cerámico extrusionado, es que debido a su especial
proceso de moldeado, permite fabricar piezas especiales de acabado a juego con la pieza
base.
En el proceso de fabricación del gres extrusionado, la tierra, atomizada y en forma de
polvo, se mezcla con agua en la galletera de manera que forma un barro que sale por una
boquilla en forma de lámina. Esta puede salir en vertical (gres extrusionado vertical,
también llamado Klinker) u horizontal (gres extrusionado plano o aplantillado).
38
Rosa Gres posee tres plantas de fabricación: Una de gres extrusionado vertical, otra
de gres extrusionado plano y otra dedicada exclusivamente a la fabricación de piezas
especiales.
-Productos ceramicos de porcelana.
Son productos obtenidos mediante la cocción de materias arcillosas naturales
previamente moldeadas.
Para la fabricación de estos productos se emplean como materia prima a las arcillas
constituidas por silicatos aluminios procedentes de la descomposición de los feldespatos
que son rocas sedimentarias disgregadas por la acción erosiva de la atmósfera y cuando
están puras reciben el nombre de caolín, pero en su generalidad las arcillas están
impurificadas por carbonato cálcico, sulfato sódico, etc.
También se emplean materias primas no plásticas que se agregan a las arcillas para
disminuir su plasticidad con objeto de que se contraiga menos al desecarse, para rebajar la
temperatura de cocción, para aumentar la porosidad, etc.
Entre estos materiales los más empleados son: el anhídrido silícico, la arena cuarzosa
la arenisca y la cuarcita por la propiedad que tienen de aumentar su volumen a temperaturas
elevadas y pasar del estado cristalino al amorfo, se añade arena a las arcillas gruesas en la
fabricación de ladrillos, para evitar las grietas en la desecación.
-Mosaicos.
Se fabrican laminando arcillas o comprimiéndolas en seco a unos 200 Kg/cm2 de
colores diversos y una vez cocidos se cortan en forma de cuadrados generalmente de 10 x
10 ó 11 x 11 y 2 cm de espesor , se usan para recubrimiento de pisos y paredes.
-Tubos cerámicos.
Son elementos de sección cilíndrica con enchufe ó acople, se fabrica en forma similar
a los ladrillos y son utilizados exclusivamente para drenajes, tienen un diámetro interior no
mayor a 12 pulgadas.
-Intermedios para losas.
39
El principio básico de los entrepisos

construidos con viguetas y elementos
intermedios livianos consiste en sustituir
la zona no resistente de la losa por un
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El sistema estructural usado con mayor
frecuencia para resolver las cubiertas y
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tradicionalmente bovedilla. Utilizado
Ladrillos para techos y
desde el siglo pasado, se lo puede ver
entrepisos de Poliestireno
aún hoy en antiguas construcciones con
Expandido Valpor EPS F.
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acero a modo de vigas (que en muchos
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casos eran auténticos rieles), forjado de
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ladrillos cerámicos macizos,
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configurando las típicas bovedillas, y
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una capa superior de hormigón de
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Este mismo tipo estructural dio lugar al
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difundido sistema que reemplazó los
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rieles por viguetas (en general de
hormigón pretensado) y el forjado de
ladrillos macizos por otros huecos, de
cerámica u hormigón.
Ladrillos y casetones para techos Las espumas rígidas de Telgopor brindan
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material de encofrados, revestimientos,
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pisos flotantes, ladrillos, casetones
recuperables y perdidos.
Los ejemplos aquí enumerados son sólo
sugerencias.
a) Informe fotográfico de la fabricación de ladrillo gambote de las ladrilleras de

la zona Nor-este.
b) Informe técnico.
Materiales constituyentes.
Los materiales que se utilizan en la fabricación de los ladrillos gambote es la arcilla
roja que existe por los alrededores, y hornos caseros para el respectivo cosido de este
material, se observo que realizan estos ladrillos con bastante rapidez.
Amasado.
El amasado para la realización del ladrillo gambote es casi similar al del adobe lo
amasan hasta llegar al punto de que el producto este en un estado bastante gredoso y
posteriormente pasar a la siguiente fase.
Moldeado.
El moldeado depende siempre de los que fabrican el producto porque existe una gran
variedad de moldes que son del mismo diámetro en longitudes, pero de diferente cantidad
de producción de ladrillos, por ejemplo se vio que en una de las fabricas utilizaban en una
muestra 10 moldes y en la otra fabrica se utilizaban 15 moldes.
Secado.
44
El secado se lo realiza durante 2 días para luego introducirlas a los hornos que existen
en esta pequeñas fabricas de ladrillo gambote.
Cocción.
Es un proceso largo y casi rustico que van empleando en la elaboración de este
material, pero podríamos decir que el cosido de este material es igual que en las demás
fabricas, debe de ser en un tiempo límite para que no llegue a quemarse el producto,este
proceso dura 1 dia.
DIMENSIONES.
Las dimensiones de los ladrillos son las siguientes:
Gambote doble.
Ancho 10 cm. largo 22 cm. alto 6 cm.
Gambote simple.
Gambote para piso.
Tejas.
Largo 35 cm. ancho 15 cm. alto 1 cm. curvatura 4cm.
COSTO.
Los costos son los siguientes:
Gambote doble.
En la fabrica tiene un costo de 0.30 Bs. Y puestos en obra tiene un costo de 0.60 Bs.
Gambote simple.
Gambote para piso.

Tejas.
Ensayo y resultados con memoria fotográfica de:
45
I. Densidad aparente.
-Materiales, equipo y accesorios.
 5 ladrillos secos y libres de defectos apreciables.
 Recipientes para sumergir las muestras.
 Balanza de precisión con capacidad de 10 Kg. aproximación al gramo y juego
de pesas.
 Estufa de desecación, con 110ºC de temperatura.
 Ventilador eléctrico.
-Ejecución del ensayo.
El ensayo consistió en el siguiente procedimiento:
 Desecar el ladrillo a 110ºC de temperatura, durante 24 horas..
 Determinar el peso seco de la muestra (Ps), de la siguiente manera: Pesar el
ladrillo y anotar esta primera lectura.
 Volver a desecar la muestra, a la misma temperatura y por el mismo tiempo,
anotando la lectura correspondiente.
 Repetir este proceso hasta alcanzar un peso constante, tantos días sean
necesarios hasta que la diferencia de 2 lecturas consecutivas sea menor a
0,1%.
 Una vez determinado el peso seco se procede a enfriar las muestras
colocándolas separadamente en una cámara ventiladora durante 4 horas.
Después provocar sobre ellas una corriente de aire mediante un ventilador
eléctrico durante 2 horas para llevarlas a temperatura ambiente.
 Se sumergen las muestras en recipientes con agua a una temperatura 20ºC±2ºC
durante 24 horas. Luego se retiran las muestras y se secan con toalla húmeda
para pesarlas inmediatamente. Cada pesada debe concluir antes de 5 minutos
después de extraer las muestras del agua.
-Obtención de datos.
Ladrillo Pms(gr.) Pmh(gr.) Vol. (cc.)
46
Gambote 2195 2675 1436,18

Gambote 1765 2100 1155
Gambote 2403 2726 2029,104
Gambote 1883 2354 1260
Gambote 2168 2407 1363,37
-Cálculos.
Para calcular la densidad aparente se utiliza la siguiente expresión:
Dr=Pms/Volr
Ladrillo Pms(gr.) Pmh(gr.) Vol. (cc.) Dr(gr./cc.)

Gambote 2195 2675 1436,18 1,53
Gambote 1765 2100 1155 1,53
Gambote 2403 2726 2029,104 1,18
Gambote 1883 2354 1260 1,49
Gambote 2168 2407 1363,37 1,59
II. Resistencia a compresión.

La resistencia a la compresión del ladrillo gambota es la expresión que esta dada en
unidades de fuerza por unidad de área.
Gambota es 65 kN 220 cm2
III. Absorción de agua.
La absorción de agua para los ladrillos es muy fuerte debido a las altas
temperaturas que han podido soportar en los hornos.
 5 ladrillos secos y libres de defectos apreciables.
de pesas.
47
La ejecución del ensayo es la misma que la que se realiza para la densidad aparente.
Ladrillo Pms(gr.) Pmh(gr.) Vol. (cc.)

Gambote 2195 2675 1436,18
Gambote 1765 2100 1155
Gambote 2403 2726 2029,104
Gambote 1883 2354 1260
Gambote 2168 2407 1363,37
-Cálculos.
Para calcular el módulo de absorción, se utiliza la siguiente expresión:
%Abs=(Pmh-Pms)*100/Pms
Ladrillo Pms(gr.) Pmh(gr.) Vol. (cc.) %Abs.

Gambote 2195 2675 1436,18 21,87
Gambote 1765 2100 1155 18,98
Gambote 2403 2726 2029,104 13,44
Gambote 1883 2354 1260 25,01
Gambote 2168 2407 1363,37 11,02
c) Informe fotográfico de la fabricación de adobes en la zona Sud-este.
d) Informe técnico:
Masa de barro, mezclado con paja o heno, moldeada en forma de ladrillo y secada al
aire que se emplea en construcciones rurales en su mayoría, por su costo accesible a la
región determinada.
Materiales constituyentes.
Las tierras arcillosas empleadas en la fabricación de los ladrillos y tejas se amasan
con un poco de agua añadiéndole algún carbón, etc. En una proporción de 75% de arcilla y
15 a 20 % de paja.
Amasado.
48
Rústicamente se hace en las áreas vertiendo la arcilla en una pista circular amasándola
con los pies y con caballos, industrialmente, se hace a maquina mediante molinos a través
de bolas o rodillos.
Moldeado.
Mediante esta operación se le proporciona a la pasta la forma que ha de tener el
producto cerámico después de la cocción, dándole a los moldes una dimensión mayor por
experimentos la arcilla tiene una contracción lineal de 1/10 al 1/7 en la desecación.
Se puede moldear:
 A mano vertiendo la arcilla amasada dentro de un molde llamados gradillas
construidas de madera en el cual se comprime la masa con las manos y luego se
enrasa como listón y después se vierte sobre una superficie enarenada para su
desecación.
 A maquina en aparatos llamados hileras o galleteras en las que se obliga a salir la
pasta húmeda mediante un helicoidal por una boquilla de sección rectangular
formándose un prisma continuo que se corta por medio de un bastidor de alambres.
Secado.
En el agua en la mas pastosa constituye entre el 15 al 50 % de su peso y por efecto
del secado llega a disminuir en un 5% y se realiza por tres métodos, entre ellos tenemos:
El método más rústico es el de evaporación del agua al medio ambiente.
Se aplican las partes moldeados en galpones que tienen ventanillas por las que se hace
circular el aire ventilación.
Se colocan los materiales en la parte alta de los hornos apilando los ladrillos en
estantes y el calor que irradia el horno las deseca haciendo circular el aire por aspiración.
DIMENSIONES.
Las dimensiones de los adobes son las siguientes:
Adobe doble.
Adobe.
49
Adobe.
COSTO.
Los costos son los siguientes:
Adobe doble.
Adobe.
Adobe.
Ensayo y resultados con memoria fotográfica de:
I. Densidad aparente.
 -4 adobes secos y libres de defectos apreciables.
 -Recipientes para sumergir las muestras.
 -Balanza de precisión con capacidad de 10 Kg. aproximación al gramo y
juego de pesas.
 -Estufa de desecación, con 110ºC de temperatura.
 -Ventilador eléctrico.
El ensayo consistió en el siguiente procedimiento:
 Desecar el adobe a 110ºC de temperatura, durante 24 horas..
 Determinar el peso seco de la muestra (Ps), de la siguiente manera: Pesar el
adobe y anotar esta primera lectura.
 Volver a desecar la muestra, a la misma temperatura y por el mismo tiempo,
anotando la lectura correspondiente.
 Repetir este proceso hasta alcanzar un peso constante, tantos días sean
necesarios hasta que la diferencia de 2 lecturas consecutivas sea menor a
0,1%.
50
 Una vez determinado el peso seco se procede a enfriar las muestras

colocándolas separadamente en una cámara ventiladora durante 4 horas.
Después provocar sobre ellas una corriente de aire mediante un ventilador
eléctrico durante 2 horas para llevarlas a temperatura ambiente.
 Se sumergen las muestras en recipientes con agua a una temperatura 20ºC±2ºC
durante 24 horas. Luego se retiran las muestras y se secan con toalla húmeda
para pesarlas inmediatamente. Cada pesada debe concluir antes de 5 minutos
después de extraer las muestras del agua.
Adobe Pms(gr.) Pmh(gr.) Vol. (cc.)

Común 2195 2675 1436,18
Común 1765 2100 1155
Común 2403 2726 2029,104
Común 1883 2354 1260
-Cálculos.
Para calcular la densidad aparente se utiliza la siguiente expresión:
Dr=Pms/Volr
Adobe Pms(gr.) Pmh(gr.) Vol. (cc.) Dr(gr./cc.)

Común 2195 2675 1436,18 1,53
Común 1765 2100 1155 1,53
Común 2403 2726 2029,104 1,18
Común 1883 2354 1260 1,49
II. Resistencia a compresión.

La resistencia a la compresión del abobe es la expresión que esta dada en unidades de
fuerza por unidad de área.
Abobe común es 67 kN 375 cm2
III. Absorción de agua.
 4 adobes secos y libres de defectos apreciables.
51

de pesas.
La ejecución del ensayo es la misma que la que se realiza para la densidad aparente.
Adobe Pms(gr.) Pmh(gr.) Vol. (cc.)

Común 2195 2675 1436,18
Común 1765 2100 1155
Común 2403 2726 2029,104
Común 1883 2354 1260
-Cálculos.
Para calcular el módulo de absorción, se utiliza la siguiente expresión:
%Abs=(Pmh-Pms)*100/Pms
Adobe Pms(gr.) Pmh(gr.) Vol. (cc.) %Abs.

Común 2195 2675 1436,18 21,87
Común 1765 2100 1155 18,98
Común 2403 2726 2029,104 13,44
Común 1883 2354 1260 25,01
7.-Investigación por internet.

7.1.-Principales fábricas de productos cerámicos en Bolivia.
7.1.1.-INCERPAZ.
-Historia de INCERPAZ.
Esta empresa surge, en la ciudad de La Paz hace unos 20 años con una tecnología
muy poco avanzada, en los últimos años los altos tecnológicos que ha tenido la empresa
han sido muy importantes los cuales, pueden ser observados en la ciudad de La Paz, se
52
tienen producciones muy elevadas y tecnología de punta en lo que es la fabricación de

ladrillos y se tienen instalados como dos hornos túneles y de ahí es que en el mercado
existe una demanda exagerada por la cual surge la idea de colocar una fabrica en Oruro, que
actualmente se encuentra en funcionamiento.
7.1.1.1.-Ubicación.
Este yacimiento se encuentra en la carretera Oruro - La Paz antes de llegar a la
localidad de Caracollo.
7.1.1.2.-Proceso de fabricación.
Se tiene una playa de almacenamiento de arcillas donde reciben un pre-proceso que
consiste en la mezcla de varias arcillas las cuales tienen diversas características para que
sea adecuada a la producción, se humecta la arcilla y esta parte recibe un tiempo de reposo
o maduración, después de que la arcilla esta lista, se carga en un embudo de maquinas el
cual da una dosificación que va alimentado las piezas de ladrillos, donde el material se
tritura para evitar grandes perdidas de arcilla, luego el material es depositado en una correa
transportadora que lo lleva a una mezcladora (mezcla con agua) para darle la humedad
necesaria para el proceso, luego pasa nuevamente por unos rodillos de laminación en los
que salen laminas de 3 mm. De espesor aproximadamente, este material es depositado
nuevamente en una correa transportadora que lo lleva a la alimentación de la MAROMBA
(maquina que trabaja al vacío), en la cual se logra recoger casi todas las partículas de aire o
gas que pueden estar dentro de la mezcla para así lograr un producto que sea más compacto
y resistente, por medio de un tornillo se esclusa el material a través de unas boquillas o de
las matrices que le dan la forma de la sección al producto, este producto pasa por una
cortadora la cual le da las dimensiones determinadas, luego este producto pasa a los
secaderos.
Para pasar a los secaderos las piezas secadas son transportadas en unas puertas de
secaderos a través de unos carros y se carga todo el secadero mientras esta apagado, se
enciende el secadero, en el cual los materiales secan descargándolos hacia los hornos o
playas de producción (generadores de hornos).
53
Todo este ciclo de secado tiene una duración estándar de 24 horas, que pueden variar
según el producto por ejemplo el bloque cerámico que se produce de mayores dimensiones
su ciclo puede bajar a 18 horas aproximadamente, el tiempo se compensa con el tiempo que
toman algunos productos al secarse, tienen un tiempo de secado y una curva de secado
mayor.
Después de que el producto esta seco se procede al vaciado de los secaderos por
puertas para ser cargados y estar listos para el consumo en el mercado.
Es importante mecionar la quema del material que se realiza a una temperatura de 900
ºC, la cual depende del producto, para que sea de buena calidad.
Al calentar o enfriar el producto existe un cambio de moléculas que cambian su
estructura cristalina.
-Materia prima.
Entre los yacimientos de arcilla se tienen diversos, la fabrica de INCERPAZ tiene un
yacimiento a 12 Km. (arcilla amarilla), y otro tipo de arcillas según sus proveedores (arcilla
ploma).
Existe una buena aceptación de todos los productos por tener una buena calidad de
material.
La capacidad de producción de la fabrica es de 1.200.000 piezas al mes, o de 30.000 a
40.000 piezas por día.
Esta fabrica se puede decir que esta dentro de las normas de competitividad en el
ámbito internacional porque el producto de acabado (ladrillo de construcción) es tan bueno
como el importado.
7.1.1.3.-Tipos de productos, dimensiones y costos.
54
COD:201
Ladrillo R-6 Huecos 10/25
Ancho 10 cm.
Alto 15 cm.
Largo 25 cm.
Peso 2.9 Kg.
Rendimiento 24 Pzs./M²
COD:204
Ancho 12 cm.
Alto 7 cm.
Largo 25 cm.
Peso 2.2 Kg.
COD:207
Ancho 10 cm.
Alto 15 cm.
Largo 12.5 cm.
Peso 1.4 Kg.
COD:311
Intermedio No. 9.5
Ancho 44 cm.
Alto 9.5 cm.
Largo 25 cm.
Peso 6 Kg.
COD:308
Intermedio No. 7.5
Ancho 32 cm.
Alto 7.5 cm.
Largo 25 cm.
Peso 4.2 Kg.
COD:415
Teja Colmar Española
Ancho 24 cm.
Alto 5 cm.
Largo 40 cm.
Peso 3.1 Kg.
55
COD:414
Teja Romana Duplana
Ancho 24 cm.
Alto 5 cm.
Largo 40 cm.
Peso 3.1 Kg.
COD:416
Teja Cumbrera Ondulada
Ancho 20 cm.
Alto 7 cm.
Largo 41 cm.
Peso 2.5 Kg.
Rendimiento 2.5 Pzs./ML
7.1.2.-CERÁMICA COBOCE.
Es una Unidad Productiva de la Cooperativa Boliviana de Cemento, Industrias y
Servicios Ltda., fabricante de materiales de cerámica roja destinados a la construcción,
como ser tejas, ladrillos, complementos y otros.
Su capacidad actual es de 1.500.000 piezas por mes que se ampliará a 1.800.000 en el
año 2000.
Nuestra fábrica de tejas y ladrillos ha logrado sostener una situación de rendimientos
positivos, a pesar del ambiente desfavorable que se presenta en el mercado de este tipo de
productos , por la presencia de empresas que, en su afán de posesionarse de segmentos
importantes, han acudido a estrategias de precios, menoscabando los márgenes de
rendimientos que existían en el pasado poniendo en serio peligro a la industria en conjunto.
Frente a ello, la posición de Ceramil ha sido mejorar la productividad, buscar
reducciones de costos y mejorar los mecanismos de comercialización, aproximando más el
producto al cliente. Para conseguir mejoras en la producción se han revisado los procesos
productivos y se han introducido cambios significativos en los mismos, se ha efectuado
también inversiones para conseguir la automatización de ciertas etapas de ese proceso,
buscando la sostenibilidad de los incrementos logrados en los volúmenes producidos.
Otro aspecto que se está siendo encarando con seriedad es la modernización de la
planta. Se están eliminando los cuellos de botella que generaban incrementos de costo y se
56
está avanzando en la sustitución de tecnología ya superada por nueva tecnología que

permite reducciones de costo.
Av. Blanco Galindo Km. 6.5
Telf/Fax +591-4-268257 /58 /59
Casilla 2842
Cochabamba – Bolivia
El proceso productivo de Cerámica Coboce se inicia con la explotación racional de
las materias primas que son las arcillas. Estas materias primas, fueron estudiadas y
seleccionadas de acuerdo a estudios científicos realizados en Italia.
Las arcillas que provienen de yacimientos locales, llegan a la fábrica, donde se les da
un tratamiento de envejecimiento o meteorización, luego del cual son dosificadas y
mezcladas de acuerdo a una formulación especial.
Un paso posterior consiste en la operación de molienda y humificado, en la cual las
arcillas son llevadas a una granulometría muy fina y luego granulada con agua para poder
hacerla moldeable.
El moldeo se realiza en una moderna prensa hidráulica SITI de 1205 Tn. de potencia,
recientemente instalada, siendo esta la mas grande y de ultima generación que existe en el
país. Este equipo es totalmente automático y controlado por microprocesadores.
Una vez conformadas las piezas, estas son introducidas automáticamente a un
secadero horizontal de dos planos, el cual también es de reciente instalación. Este equipo
57
de elevada eficiencia permite secar el material húmedo a menos del 0,3 % en

aproximadamente 20 minutos, todo el proceso es controlado por computador que facilita la
operación.
Culminado el proceso de secado las piezas son transportadas directamente al proceso
de esmaltado, donde se les aplican los esmaltes finamente mas los que fueron preparados
siguiendo estrictos controles de calidad, estos productos son posteriormente aplicados en
cabinas de esmaltación.
Los esmaltes utilizados por Cerámica Coboce son de procedencia española de una de
las mayores productoras a nivel mundial lo cual garantiza la alta calidad de nuestros
productos.
Es en la línea de esmaltación donde también se aplica la decoración al producto,
tratando de imitar mediante equipos modernos como las maquinas serigráficas, aerógrafos
y otros la textura y apariencia de los más nobles materiales de acabado como son el
mármol, el granito, onix y otros.Luego de aplicados los esmaltes y la decoración se procede
a realizar la cocción con tecnología de avanzada como es la del horno monoquema SITI de
industria italiana. Este equipo es de control automático lo que garantiza una cocción
uniforme de todos los productos tanto en tamaño como en tonalidad.
Luego de la cocción, todas las piezas pasan por una selección siguiendo estrictos
parámetros de calidad de acuerdo a normas internacionales.
De esta manera Cerámica Coboce garantiza la alta calidad de sus productos.
En Cerámica Coboce conocemos el arte de hacer cerámica , y contamos con la
tecnología de punta que garantiza la calidad de nuestros productos.
.
PRODUCTO PRECIO
CLIENTE ESTÁNDAR
PISOS 20 x 30 CLIENTE EXTRA $us/M2
$us/M2
Alpes 5.50 4.68
Silex 5.50 4.68
Verona Verde Agua 5.50 4.68
Verona Marron 5.50 4.68
58
Verona Gris/Beige 5.50 4.68

Terracota 5.50 NO
Biscocho 3.98 NO
Ceibo 4.85 NO
Laja 6.50 5.53
Opalina II 6.50 5.53
Granizado 6.50 5.53
Geminis Rosa 6.50 5.53
Geminis Beige 6.50 5.53
Pirita 6.50 5.53
Venus 6.50 5.53
Ambar 6.50 5.53
PISOS 32 x 32 CLIENTE EXTRA $us/M2 CLIENTE STANDAR $us/M2
Murano Marron 7.50 6.38
Diamante 7.50 6.38
Diamante Beige 7.50 6.38
Andes 7.50 6.38
Andes Beige 7.50 6.38
Milan 7.50 6.38
Milenium/Milenium Gris 7.50 6.38
Milenium Beige/Milenium
7.50 6.38
Rosa
Pietra gris/Pietra Salmon 7.50 6.38
Atenas 7.50 6.38
Castilla 7.50 6.38
Alpes 7.50 6.38
REVESTIMIENTOS CLIENTE EXTRA $us/M2 CLIENTE STANDAR $us/M2
Amazonas 6.90 5.87
Perla 6.90 5.87
Niagara 6.90 5.87
Coral 6.90 5.87
Carrara Rosa 6.90 5.87
Carrara Beige 6.90 5.87
Egeo 6.90 5.87
Niza/Niza Naranja 6.90 5.87
Venus 6.90 5.87
Venecia 6.90 5.87
PISOS 41 x 41 IMPORTADOS
Tajo/Tajo II 10.00 NO
59
Agata/Platino 10.00 NO
Revestimientos 10.00 NO
7.1.3.-COPACABANA.
Su extensión abarca a 300 hectáreas que se hallan ubicadas a su lado posterior sud de
la fabrica y su tipo de materia es Illita que comprende a los minerales micaseos arcillosos
cuya composición es silicato hidratado de aluminio con hierro y magnesio.
La fábrica Copacabana es el único consumidor por ser propietarios del yacimiento de
arcilla para lo cual este material está destinado exclusivamente para la fabricación de los
productos de esta fábrica.
Su fabricación se realiza en gigantes hornos a combustión.
COD:201
Ancho 10 cm.
Alto 15 cm.
Largo 25 cm.
Peso 2.9 Kg.
COD:204
Ancho 12 cm.
Alto 7 cm.
Largo 25 cm.
Peso 2.2 Kg.
COD:207
Ancho 10 cm.
Alto 15 cm.
Largo 12.5 cm.
Peso 1.4 Kg.
60
COD:311
Intermedio No. 9.5
Ancho 44 cm.
Alto 9.5 cm.
Largo 25 cm.
Peso 6 Kg.
COD:308
Intermedio No. 7.5
Ancho 32 cm.
Alto 7.5 cm.
Largo 25 cm.
Peso 4.2 Kg.
Rendimiento 9 Pzs./M
COD:415
Teja Colmar Española
Ancho 24 cm.
Alto 5 cm.
Largo 40 cm.
Peso 3.1 Kg.
COD:414
Teja Romana Duplana
Ancho 24 cm.
Alto 5 cm.
Largo 40 cm.
Peso 3.1 Kg.
COD:416
Teja Cumbrera Ondulada
Ancho 20 cm.
Alto 7 cm.
Largo 41 cm.
Peso 2.5 Kg.
Rendimiento 2.5 Pzs./ML
7.1.4.-JEISS.
Los yacimientos de donde se extrae la materia prima para sus productos se encuentra
ubicado alrededor de la ciudad de Cochabamba.
61
Su fábrica se encuentra ubicada en la calle Ing. Ronald Veizaga Nº 150, Av. Blanco
Galindo Altura km. 10,5.
Su fabricación se realiza en gigantes hornos a combustión, en su mayoría
automatizada.
Los productos que ofrece esta empresa al mercado son los siguientes:
Salmón – Negro, Salmón – Rojo, Marfil – Negro, Marfil – Rojo.
- Serie Daniela 33x33 PEI 5.-
Blanco, Gris, Beige , Gris – Gris, Beige – Beige.
- Serie Liz 33x33 PEI 4.-
Gris, Beige, Gris – Beige.
- Serie Roja 33x33 19x28,5.-
Rojas S/E 33x33 cm.
Rojas S/E 19x28,5 cm.
7.1.5.-CERABOL.
CERABOL Ltda. fue fundada en Noviembre de 1970 por el Ing. Andrea Bruno
Morino, de nacionalidad italiana, considerado el precursor de la cerámica mecanizada en
Bolivia.
CERABOL Ltda. se constituye en la cerámica pionera a nivel nacional en la
fabricación de baldosas prensadas para piso, tanto Rojo Natural como Esmaltado.
En la década de los 80 incorpora a su Planta un horno túnel a gas natural y prensas
hidráulicas para la fabricación de pisos semi gres, aumentando considerablemente su
Producción y optimizando la Calidad. Este Producto está reconocido en el Mercado de la
Construcción por ser un piso de alta resistencia y durabilidad.
En cuanto a la Producción de Esmaltados a finales de los 90 CERABOL renueva su
Planta e instala una Línea totalmente nueva para la fabricación de Pisos y Revestimientos
Esmaltados, con maquinaria y tecnología italiana de punta, garantizando de esta manera la
Calidad de nuestros Productos.
62
CERABOL Ltda. fue fundada en Noviembre de 1970 por el Ing. Andrea Bruno
Morino, de nacionalidad italiana, considerado el precursor de la cerámica mecanizada en
Bolivia.
CERABOL Ltda. se constituye en la cerámica pionera a nivel nacional en la
fabricación de baldosas prensadas para piso, tanto Rojo Natural como Esmaltado.
En la década de los 80 incorpora a su Planta un horno túnel a gas natural y prensas
hidráulicas para la fabricación de pisos semi gres, aumentando considerablemente su
Producción y optimizando la Calidad. Este Producto está reconocido en el Mercado de la
Construcción por ser un piso de alta resistencia y durabilidad.
En cuanto a la Producción de Esmaltados a finales de los 90 CERABOL renueva su
Planta e instala una Línea totalmente nueva para la fabricación de Pisos y Revestimientos
Esmaltados, con maquinaria y tecnología italiana de punta, garantizando de esta manera la
Calidad de nuestros Productos.
-Objetivos.
-Nuestro primer objetivo es lograr la total satisfacción de nuestros clientes,
ofreciéndoles además de calidad, asesoramiento técnico y decorativo, lo que nos permite
brindar un servicio integral.
-Fabricar Pisos y Revestimientos de acuerdo a las Normas Internacionales,
cumpliendo con un estricto Control de Calidad, de forma que nuestros Productos garanticen
un excelente resultado.
-La constante Innovación tecnológica tanto en el Proceso como en el desarrollo de
nuevos modelos y colores.
-Mediante un constante entrenamiento y una buena relación con nuestros
colaboradores internos, obtenemos como resultado la calidad en nuestro trabajo,
permitiéndonos alcanzar los objetivos propuestos.
-Respetamos y apoyamos totalmente a nuestros clientes y Distribuidores para
mantener una relación duradera, gracias a una larga trayectoria donde prima la
responsabilidad y seriedad en los negocios.
63
CERABOL - Fábrica Exposición y Ventas
Av. Brasil final 4to anillo
Tel.: (591-3) 3462315
Fax.: (591-3) 3461647
Email: cerabol@cerabol.com
Internet: www.cerabol.com
Santa Cruz de la Sierra – Bolivia
Direcciones de Intermediarios en Santa Cruz

. DETALLES . DIMAR
Sra. Elizabeth Vásquez Sra. María Estela Meza de Suárez
Av. Santa Cruz 600 Av. Uruguay 463
Tel.: (591-3) 3367806 Tel.: (591-3) 3370542
.. .
TOTAI COMERCIAL "ALVARADO"
Sra. Teresa Moreno de Mayser Sr. José Alvarado
Av. Uruguay 26 Av. Grigotá 598 (entre 1er. y 2do. anillo)
Tel: (591-3) 3345236 Tel.: (591-3) 3559731
.. .
COMERCIAL R Y M OK
Sr. Mario y/o Roxana Moreno Sra. Kathya de Velasco
Av. Mutualista y 2do. Anillo 3er Anillo y Av. Piraí
Tel.: (591-3) 3470700 Tel.: (591-3) 3539660 / 3535454
.. .
CENTRO-CONST COMERCIAL "VICTORIA"
Sr. Erwin Egüez Sra. María Victoria Abasto Z.
Av. Melchor Pinto 585 3er. anillo Alto San Pedro
Tel.: (591-3) 3366286 Tel.:(591-3) 3550754
.. .
REMAR COMERCIAL "YOSELIN"
Sra. María de Aramayo Sr. Tito Quisbert y/o Sonia Moya
Av. Santa Cruz 34 Villa 1ro. de Mayo, Calle 11
Tel.: (591-3) 3337291 Tel.: (591-3) 3478335
.. .
COMERCIAL ESTHER COMERCIAL "GUZMAN"
Sr. Jhonny Veizaga y/o Sra. Giovana Sr. Marcelo Guzmán Málaga
Esther 3er. anillo Zona Alto San Pedro
Av. Mutualista Calle Nº 11 Tel.:(591-3) 3584460
64
Tel.: (591-3) 3465421

. COMERCIAL "SAN MAURO" . Camiri
Sra. Alina Perez de Guzmán MOSAICO LOURDES
Calle Tomás de Lezo 3er. anillo Sra. Rosario de Pizarroso
externo Calle Cap. Manchego 50
Tel.: (591-3) 3524697 Tel.: (591-3) 9522482
COMERCIAL "NIÑO JESUS"

. Sra. Albania Cuéllar .. Montero
Central: Av. Santos Dumont 406 entre CASA D y P
2do y 3er anillo Sr. Daniel Echazú Vencellesi
Tel.: (591-3) 3525320 Calle 24 de Septiembre
Sucursal: Av. Virgen de Cotoca 990, (4 cuadras antes de la plaza principal)
entre 3to y 4to anillo Tel.: 770-49194
Tel.: (591-3) 3491235
. Vallegrande
FERRETERIA LOPEZ
Sr. Fermín López
Calle Virrey Mendoza / Plazuela Mercado
Central
Tel.: (591-3) 9133217
Direcciones de Intermediarios en Oruro
.
CASA BONITA
Sra. Gina Arguelles
Calle Velasco esq. Ayacucho y Cochabamba N° 1219
Tel.:(591-2) 5112070
Tel.:(591-2) 5272250
Direcciones de Intermediarios en Cochabamba
.
ARCONST
Sra. Marcela Mérida
Av. Blanco Galindo # 1529 Km. 1 1/2
Tel.: (591-4) 4245545
Direcciones de Intermediarios en La Paz
. .
FERRETERIA "FERRIPLAST" MULTICON S.R.L.
Sr. Waldo Chambilla y/o Sra. Sabina Ing. Ramiro Soto y/o Sra. Carmen
65
Mansilla Murillo
Calle Isaac Tamayo 823 entre Av. Brasil 1671, Miraflores
Sagárgana y Santa Cruz, Tel.: (591-2) Tel.: (591-2) 2223248, 2229977 / Fax:
2451032 2225065
.. .
FERRUGUAY COMERCIAL TAURO
Sr. Ivan Pardo Sr. Oscar Argollo y/o Sra. Laura Valdez
Av. Uruguay # 416 Calle Santa Cruz 465
Tel.: (591-2) 2284304 Tel.: (591-2) 2450220
.. .
MULTIDECOR IMAGEN V&J
Sr. Angel Santos Sanga Sra. Virginia Paredes
Calle Santa Cruz 474 Av. Ballivián entre calles 14 y 15
Tel.: (591-2) 2457893 (Calacoto)
Tel.: (591-2) 2114599 Tel.: (591-2) 2797069
Tel.: (591-2) 2797532
Direcciones de Intermediarios en Sucre
.
DISBOSUR
Sr. Alberto Lastra
Av. Ostria Gutiérrez 75
Tel.: (591-4) 6443518
Direcciones de Intermediarios en Tarija
.
FERRETERIA "FERROSOL"
Ing. Victor Mostajo y/o Cinda de Mostajo
Calle Campero # 1009
Tel./Fax: (591-4) 6634185
Direcciones de Intermediarios en Potosí
.
FERRETERIA "LA FLORESTA"
Sr. José Florero
Calle Bustillos 918
Tel.: (591-2) 6225583, Fax: (591-2) 6224196
..
Direcciones de Intermediarios en Trinidad-Beni
66
.
FERRO COMERCIAL "EL TAJIBAL"
Sr. Edgar Leiva
Av. Pedro Ignacio Muiva 120
Tel.: (591-3) 4623137
-Molienda: Vía húmeda, en molinos de bolas. Trituración de las arcillas con agua para
conseguir una perfecta mezcla.
-Atomizado: Secado de la barbotina en atomizador con pulverizado en contra
corriente del aire caliente hasta llegar a una humedad homogénea determinada (5 a 6%),
con una granulometría en forma de esferas que permiten una mejor compactación en la
prensa.
-Prensado: El polvo atomizado es prensado en una prensa de alta presión (1000 ton)
para compactar el material y darle la forma de la baldosa.
-Secado: En secador vertical de ciclo rápido para eliminar la humedad residual de las
piezas prensadas.
-Esmaltado: En una línea esmaltación donde se le aplica los esmaltes y tintas
serigráficas con diseños exclusivos desarrollados en Italia y España. Los esmaltes son
aplicados con diferentes equipos como discos, campanas, aerógrafos y los diseños con
máquinas automáticas de serigrafía.
-Almacenamiento: Las piezas esmaltadas se almacenan en coches automáticos para su
posterior ingreso al horno y de esta manera conseguir una alimentación constante del
mismo.
-Cocción: En horno a rodillo monoestrato a temperatura aproximadas de 1150ºC,
donde se produce la sinterización de la mezcla de arcillas y la fusión del esmalte hasta
alcanzar el acabado deseado en resistencia y tamaño.
- Clasificación: Donde se encajona las piezas de acuerdo al tamaño y calidad
obtenidos.
67
-Control de Calidad: A lo largo de todo el proceso se realiza un constante control de

los parámetros establecidos por el laboratorio para conseguir el producto terminado de
acuerdo a las normas técnicas internacionales (ISO-10.545, y las Normas UNE).
. Formato . 30 x 30 cm
. Espesor . 7,5 mm Gris
. Absorción de agua .  4,5%
. Resistencia a la flexión . 300 kg/cm2
. Resistencia a la abrasión . PEI 4
. Resistencia al ataque ácido . GA
. Resistencia a manchas . Clase 5
. Tolerancia en dimensión . +- 0.5% Max.
.
Blanco
Embalaje:
.
. Cajas de 1,5 m2 . 16 piezas
..Peso por caja .. 23 kg.
..Pallets de 54 cajas .. 81 m2
..Peso bruto por pallet . 1300 kg.
Ocre
Salmón
68
. Espesor . 7,5 mm
. Resistencia a la abrasión . .
. * Nicole Rosso . PEI 3
.. * Nicole Beige .. PEI 4
.. * Nicole Hielo .. PEI 4 Rosso
.. * Nicole Musgo .. PEI 4
.. Resistencia a manchas .. Clase 5
Tolerancia en dimensión .. +- 0.5%
...
Max.
.
Embalaje: Beige
.
Hielo
Musgo Arena
69
. Espesor . 7,5 mm Azul
. Resistencia a la abrasión .. PEI 4
Tolerancia en dimensión . +- 0.5%
..
Max.
. Verde
Embalaje:
.
Beige
Marrón
70
. Espesor . 7,5 mm
Tolerancia en dimensión .. +- 0.5% Beige
...
Max.
.
Embalaje:
.
. Espesor . 7,5 mm
..Resistencia a la abrasión .. PEI 3
.
Azul
Embalaje:
71

Arena
Caramelo Negro
Rojo natural
. Formato 15 x 15 cm 30 x 30 cm
. Espesor 7 mm 7,5 mm
Absorción de 3%
. 4%
agua
Resistencia a la 250 kg/cm2
. 300 kg/cm2
flexión
Resistencia al Resistente
. Resistente
ácido
.
Embalaje:
.
72
.Pallets de 54 45 cajas (67,5 54 cajas (81

cajas m2) m2)
.Peso bruto por
1.060 kg. 1.260 kg.
pallet
. Espesor . 7,5 mm
Tolerancia en dimensión . +- 0.5%
. Roberta Piedra
Max.
.
Embalaje:
.
73
. Espesor . 7,5 mm
. Absorción de agua . 4%
. Resistencia a la abrasión .. PEI 4
Tolerancia en dimensión . +- 0.5% Beige
..
Max.
Embalaje:
.
74
. Espesor . 7,5 mm
Tolerancia en dimensión . +- 0.5% Beige
.
Max.
.
Embalaje:
.
..Peso por caja . 23 kg.
..Pallets de 54 cajas . 81 m2
Canela
8.-EJERCICIO DE APLICACIÓN.
-¿Para una habitación de 5 x 6 m. (exterior), y una altura de 2.5 m. Cuántas
unidades de ladrillo se necesitará para los muros?
-Solución:
Primeramente sacamos el área total del muro:
5*2.5*2+6*2.5*2 = 55 m2
Tenemos que restar el área que sobra (esquinas de una dimensión de 20 x 250 cm.):
0.20*2.5*4 = 2 m2
Como sabemos tenemos que restar el área de la puerta (0.9 x 2 m.) y de la ventana
(2.5 x 1.2 m.):
0.9*2+2.5*1.2 = 4.8 m2
El siguiente paso será de restar del área total el área de la puerta , esquinas y de la
ventana:
55-2-4.8 = 48.2 m2
75
Como un dato tenemos que para cada metro cuadrado se necesita 130 unidades de
ladrillo gambota.
130 un.=1 m2
X = 48.2 m2
Por regla de 3 simple:
X = 48.2*130/1
Solución del problema de aplicación:
X = 6266 un.
9.- ANÁLISIS Y RECOMENDACIONES

El análisis global del presente trabajo es la arcilla de COPACABANA e INCERPAZ
son de excelente calidad, además la arcilla se hace un buen uso en sobre capas para presas y
laguna artificiales y en sus construcciones generales por su buen índice de plasticidad con
el agua.
10.-Bibliografía.
MATERIALES DE CONTRUCCION: “Orus Asso”
“Alberto Regal”
“Colección Schaum”
“Jorge Sarabia Valle”
“I Gorvakov”
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN ING. ALBERTO REGAL M.
TECNOLOGIA DE LA COSTRUCCIÓN J.M.CANAL MOINTAÑES
Y M. PINTOR REAL
RECURSOS NATURALES DE MONTIS DE OCA
BIBLIOTECA ATRIUM DE LA CONSTRUCCION TOMO I
TECNOLOGIA DE LA CONSTRUCCIÓN B. BASSEGODA M.
76

Arcillas y Productos Cerámicos

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Universidad Técnica de Oruro

Facultad Nacional de Ingeniería

 Desde el punto de vista mineralógico, engloba a un grupo de minerales (minerales

carga. El balance de carga se mantiene por la presencia, en el espacio interlaminar, o

constitución de rocas formación, fundentes plastificantes, etc). Como caolines y arcillas se

La arcilla fugulina contiene algo de carbonato cálcico, es menos compacta que la

-Propiedades físico - químicas y mecánicas de las arcillas.

El cuerpo no será plástica si 0=0, esto es posible en dos casos:

Cuando el sistema es fluido y TO = 0, o bien

El índice técnico de plasticidad se evaluada por el numero de plasticidad

Para producir artículos cerámicos de construcción se utilizan, por lo común, arcillas

La retracción aérea, transcurre en el proceso de evaporación del agua a partir de la

cosido las necesarias resistencias al agua, mecánica y térmica. Al formarse la mullita , la

El intervalo de la aglutinación es igual a Tc - TA siendo TA la temperatura del inicio de

SiO2 57,63% Al203

2.-Clasificación mineralógica de las arcillas.

Los minerales componentes de las arcillas son silicatos hídricos de alumina y

COMPOSICIÓN MINERAL CALCULADA DE LA LUTITA PROMEDIO

Aunque la composición química de las arcillas y de las lutitas se determina fácilmente

La composición mineralógica de la lutita promedio así determinada, muestra que

Las arcillas poligmitas se caracterizan por la presencia de dos variaciones minerales

La arcilla de ladrillos contiene cuarzo, carbonato cálcico y óxido de hierro cociéndose

También se encuentra la arcilla illita mormorrinolita ubicada en el cantón de

YACIMIENTOS DE ARCILLA DISTRIBUIDOS EN ORURO

Departamento Tipo de Reservas Observaciones

Cuantificación aproximada de las reservas del material.

La explotación se lo realiza según la necesidad de las fabricas que lo explotan.

El yacimiento se encuentra a 5 minutos del pueblo de Machacamarca y a 33 Km. de

Mapa de ubicación de los yacimientos y distancias desde la ciudad.

No es un yacimiento muy grande, por lo cual se desconoce las cifras de su

Instrucciones precisas para llegar al yacimiento.

Instrucciones precisas para llegar al yacimiento.

La arcilla se usa principalmente en:

 El agua proviene de un pozo encamisado en tubería de 6 pulgadas y tiene 27 m. De

5.- PRINCIPALES YACIMIENTOS DE ARCILLA EN BOLIVIA

DEPARTAMENTO DE LA PAZ 26. Llanquera

5. Llojeta - Seguencoma DEPARTAMENTO DE COCHABAMBA

49.San Saba DEPARTAMENTO DE PANDO

YACIMIENTOS DE ARCILLA DISTRIBUIDOS EN EL PAIS

N En Departamento Tipo de Reservas Observaciones

1. Ciudad de La Paz ** illita 1,600.000 Depositos de la formacion

17. Caracollo Illita 2.000.000 Llega hasta Oruro

24. Lago Poopó Illita 10.000.000 Inmensas

25. Ciudad Illita 1.000.000 Llega hasta el

37. Ciudad Illita 300.000 Llega hasta el

38. Yotala Illita 200.000 En ambas márgenes

40. Zudañes Illita 300.000 Intercalaciones de

41. Radio Urbano Illita 1.000.000 Carretera entre Tarija y

47. Radio Urbano Illita INAGOTABLE Del este de la ciudad

56. Trinidad Illita INAGOTABLE En los alrededores de

59. Cobija Illita 1.000.000 Suelo arcilloso de

6.-PRODUCTOS DE ARCILLA EN LA CIUDAD DE ORURO.

partir de disoluciones. La rehidratación del metacaolín ha sido conseguida por VAN

La montmorillonita, en cambio, tiene sus grupos OH enlazados al Si, hallándose en

consiguiente, se encuentra algo desordenado, pero no se ha formado arcilla. En el arrastre

El principio básico de los entrepisos

Algunas de sus características generales

LATER-CER S.A. mundial, que exige la estricta selección

resistencia al envejecimiento y son

a) Informe fotográfico de la fabricación de ladrillo gambote de las ladrilleras de

Gambote para piso.

Ladrillo Pms(gr.) Pmh(gr.) Vol. (cc.)

Gambote 2195 2675 1436,18