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CAPÍTULO 1.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Alrededor del año de 1900 el azúcar se había sumado ya al pan, la sal y el vino como
uno de los componentes básicos en la dieta del hombre occidental, asentado en el
hecho de que la caña de azúcar produce mayores cantidades de calorías utilizables por
unidad de tierra en un tiempo, dado que cualquier otra planta cultivada en sus
respectivas zonas climáticas. De esto se desprende su estrategia como un producto
estratégico en el sector alimenticio y en el comercio mundial.
1. 2 Historia y evolución.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Ya que con el intercambio comercial que se estaba dando entre los países
colonizadores y sus colonias existían productos destinados a enriquecer la flora
comercial de las colonias Crespo 1980.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Algunos autores han afirmado que, después de la minería, la fabricación del azúcar
constituyó la industria más importante del país. Y así el azúcar continúo como una
materia preciosa durante el periodo de la colonia, haciendo prosperar a las haciendas
españolas las cuales acumularon grandes cantidades de dinero tanto en el Viejo como
en el Nuevo Mundo. En la mayoría de los países de América, la Industria Azucarera
comenzó de igual forma y en periodos muy parecidos. Por ejemplo, los portugueses,
desde sus islas del Atlántico, la llevaron a la región de San Pablo, Brasil en 1532; de allí
el cultivo se expandió a otras capitanías generales, especialmente al Nordeste en
donde se desarrollaría la gran Industria Azucarera Brasileña. Según el libro Historia del
Azúcar en México, de Horacio Crespo, en la mayoría de los países del continente
americano ocurre la misma situación, a diferencia de las Antillas, principalmente Cuba,
donde esta Industria comenzó un poco antes, pero con una expansión al principio más
lenta, sirviendo únicamente como experimento de adaptación de la planta y fue el
puente por el que transitó el azúcar hacia la Nueva España.
La industria del azúcar en compleja en todo el mundo. Se trata de una industria que
afecta a grandes poblaciones, lo que la politiza de manera extrema. En gran parte, casi
todos los países del mundo, hasta los más liberales en sus políticas comerciales han
incorporado algún tipo de ordenamiento gubernamental.
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De acuerdo con Horacio Crespo, quien comenta que el periodo del Porfiriato, el
desarrollo de la industria azucarera en la región de Morelos es de gran importancia, ya
que tiene alcances de significación para la evolución de la industria azucarera mexicana
por la singular importancia que esa región tenía no únicamente como productora, si no
por ser el lugar donde con mayor dinamismo y capacidad de transformación se abordó
la cuestión de la modernización tecnológica y económica. En el sector del campo de la
industria azucarera se contabilizaba la introducción de maquinaria moderna y el
desarrollo de la infraestructura hidráulica. En este aspecto las haciendas azucareras
estuvieron a la cabeza de lo que fue la mayor transformación en la agricultura mexicana
desde la introducción del arado con tracción animal más de tres siglos antes, hasta este
periodo (Porfiriato, principios del siglo XIX).
Podemos decir que la industria azucarera fue una de las primeras favorecidas con estas
nuevas visiones económicas, lo que permitió que los ingenios comenzaran a
dispersarse por el país. Así la Industria Azucarera tomo un lugar muy importante dentro
de las exportaciones que eran apoyadas en este periodo. De 8,820 toneladas
registradas en 1903, se pasó a 42,660 toneladas dos años más tarde.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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La misión principal de esta Unión fue sacar de la crisis a la industria azucarera con el
apoyo del Gobierno Federal. Se inició, deshaciéndose de 165 mil toneladas de
excedentes acumulados hasta este periodo (1929-1931), a pesar de que solo se
producían solamente 250 mil toneladas al año, en promedio. Después se enfocaron a
regular la producción de acuerdo al consumo interno y externo, y a mantener precios
estables remuneradores. De acuerdo con Sergio Maturana, la UNPASA, desde sus
inicios tuvo grandes pérdidas a causa de las exportaciones. A parte, las medidas
tomadas por la UNPASA para reestructurar la economía de la industria crearon la
necesidad de tener que importar 10 mil toneladas para tener que cubrir el déficit en la
producción. En el periodo del Presidente Lázaro Cárdenas, el Gobierno Federal tuvo
que gastar grandes cantidades de dinero en ayuda a la industria azucarera. Fue hasta
1940 que se comienza a ver una estabilidad, que a fines de ese mismo año se rompe.
Nuevamente la UNPASA se ve en la necesidad de tener que importar 63 mil toneladas
en 1940. La industria de hunde nuevamente en la crisis durante el periodo de duración
de la Segunda Guerra Mundial, importándose alrededor de 257 mil toneladas de azúcar
a precios muy superiores a los vigentes en México. Sin embargo, se demostró que entre
1941 y 1945 habían aumentado 25 mil hectáreas más, a la superficie de exportación
cañera lo que hizo aumentar la producción a un millón de toneladas. De esta manera
resulta inexplicable la baja en la producción azucarera.
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Una de las posibles razones de esta baja, pudo haber sido el aumento en la demanda
de los precios internacionales del alcohol y azúcar; lo cual ocasionó que muchos
cañeros utilizaran sus sembradíos para producción de alcohol, como también la
mayoría del azúcar era exportada.
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En 1969 el país exporto un total de 605,553 toneladas, de las cuales 604,919 fueron
vendidas a los Estados Unidos y el resto al mercado mundial. A diferencia de 1948,
estas exportaciones fueron de mucho beneficio para economía mexicana. El valor de
las exportaciones fue de 1,180 millones de pesos en el mismo año, con lo que el azúcar
siguió siendo el segundo renglón en la balanza comercial del país. Según Sergio
Maturana, las exportaciones al mercado norteamericano se vieron beneficiadas, a partir
de 1961, con el aumento de las cuotas, ya que Estados Unidos decidió sustituir la
importación de azúcares cubanos por la de otros países, dentro de los cuales estaba
México. Es así que, para inicios de la década de 1970, la industria azucarera comienza
nuevamente a ser considerada de gran importancia para la economía mexicana,
principalmente por su exportación al mercado norteamericano. Todo este rápido
crecimiento se estaba dando sin unas bases administrativas eficientes. También fue
durante esta misma década, cuando los controles a los precios de azúcar provocaron
distorsión en su proceso de comercialización.
Con el tiempo esta industria se fue lentamente hundiendo hacia una profunda crisis
económica: estructuras viejas y obsoletas, sin dinero para pagar los préstamos que
habían beneficiado solo a individuos privados, y el país cayendo en la peor crisis
económica desde 1920.
La respuesta del gobierno para impedir esta crisis fue tomar el control de Operadora
Nacional de Ingenios (ONISA). En 1971 ONISA estaba formada, y el gobierno tenía el
control de 19 ingenios. Para finales de la década de 1970, el gobierno controlaba 49 de
66 ingenios azucareros del país. Para entonces el gobierno ya había formado la
Comisión Nacional de la Industria Azucarera (CNIA), con el fin de coordinar las políticas
azucareras del gobierno. Eventualmente CNIA tomó control de las funciones de ONISA.
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Fue hasta 1982 cuando el gobierno decide nacionalizar los ingenios existentes con el
propósito de limpiar sus problemas financieros. Y en 1988 (dentro del sexenio de la
Madrid) el gobierno privatiza estos ingenios y les deja en manos de sectores privados el
trabajo de revivir esta industria.
Desde inicios de la producción azucarera en el siglo XVI hasta el periodo de los 80´s la
Industria Azucarera estuvo marcada por etapas de crecimiento, inestabilidad,
hundimiento, desestabilidad y corrupción en su manejo. Primero pudimos observar en
sus inicios la etapa de despegue; en la cual se vio un gran crecimiento de su
producción a causa del desarrollo de nuevos ingenios por toda la República Mexicana,
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En este periodo se logra los más altos índices de producción, llegando a exportar
grandes excedentes a Estados Unidos, dándole así una estabilidad a esta industria.
De acuerdo con el autor Horacio Crespo, a finales del siglo XV, el mercado portugués
integraba una red muy extensa dirigida a Flandes, Inglaterra, Liorna, Génova, Roma,
Venecia, Quíos, Constantinopla, etc.
Para la segunda mitad del siglo XVII, la decadencia de la azúcar brasileña no abrió
nuevas oportunidades para la azúcar mexicana. El reemplazo vino de las nuevas
regiones productoras del caribe inglés, holandés y francés. A consecuencia de esta
situación del azúcar, la industria azucarera nacional comienza a enfocarse más al
mercado interno. La situación varió a fines del siglo XVIII, a causa de la rebelión de los
esclavos en Haití (principal exportador mundial de azúcar) y la eliminación de este país
como productor y exportador de azúcar.
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En esta gráfica se puede ver como hasta el comienzo de la Segunda Guerra Mundial,
los niveles de producción de todas las regiones se mantuvieron por debajo de los 10
MMtm. Es a partir de 1950 que comienza un sostenido incremento de la producción
hasta 1975 en América, Europa y Asia. En el caso de Asia, este incremento se
mantiene hasta 1990, alcanzando volúmenes similares a los de América y Europa.
África y Oceanía registran crecimientos con un ritmo muchos más inferior que al de las
otras regiones y un volumen de producción no mayor de los 10MMtm.
Por otro lado, es también importante analizar el consumo mundial de azúcar, ya que de
esta manera nos damos cuenta de su demanda y la producción de este producto. A
continuación, presentamos una gráfica donde podremos apreciar el comportamiento del
consumo per cápita de azúcar durante el periodo de 1950-1990.
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En esta gráfica podemos ver como el consumo por habitante en el mundo ha ido en
aumento todo el tiempo, con un incremento aproximado de 0.2 kg/hab. cada año. Es a
partir de 1974 que se comienza a estabilizar el consumo alrededor de 20 kg/hab Cada
año.
Fig. 1-4. Comportamiento de las exportaciones neta de las regiones que componen américa.
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En base a estas gráficas observamos cómo de 1900 hasta 1945, con excepción de
Europa, las exportaciones netas se encontraban cercas de cero. Esto indica que el
comercio del azúcar mundial se encontraba equilibrado casi desde inicios de la Primera
Guerra Mundial hasta el presente. Ya que se puede ver como Europa es un importador
neto desde 1916, América y Oceanía en menor grado se convierten en exportadores
aproximadamente desde 1930. El comercio de la azúcar asiática estuvo en una etapa
de equilibro hasta 1949, continuando con un marcado desequilibrio. En América, la
región líder en sus exportaciones es América Central. América del Sur se ve muy
neutral hasta 1949, donde sus exportaciones son favorecidas.
América del Norte es un importador neto, pero en 1970 se aprecia como comienza a
reducir sus importaciones, posiblemente a causa de la introducción al mercado de la
fructosa.
Fig. 1-5. Nivel de sustitución de azúcar de caña por jarabes de maíz de alta fructuosa (HFCS)
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Analizando esta gráfica y viendo el aumento del precio del azúcar, se podría decir que
es muy probable que se incremente el uso de fructosa en el rubro de bebidas no
alcohólicas. Ya que esta gráfica muestra que en la elaboración de refrescos
principalmente se puede sustituir el azúcar al 100% por fructosa de maíz.
Observando el comportamiento del mercado mundial del azúcar se puede ver como los
niveles de producción de azúcar van creciendo a ritmos parecidos al crecimiento
poblacional. Pero se enfrenta a la fuerte competencia de la fructosa, creando ya un
fuerte desplazamiento del azúcar en el mercado.
En base a todos los cambios que se estaban dando dentro de la economía mexicana,
se comienzan a ver los desafíos que las industrias nacionales tenían que enfrentar. Por
un lado, estaba la productividad y competitividad en el mercado internacional, y por el
otro el desarrollo industrial que se tenía que dar. Tomando como ejemplo a la Industria
Azucarera, esto no iba a ser fácil de lograr, Ya que era una industria que venía
arrastrando problemas ancestrales de subdesarrollo industrial, ineficiencia, crisis
administrativa, desestabilización en el mercado interno y falta de avance tecnológico.
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La Industria Azucarera mexicana ha sido históricamente una de las más importantes del
país, debido a la gran fuerza económica y social del sector agropecuario. Ya que, de
acuerdo a estadísticas obtenidas de fuentes del Senado de la República, la Industria
Azucarera emplea alrededor de 3 millones de mexicanos, y se extiende por 227
municipios en 15 estados de la República.” Esto hace al componente social de la
disputa del azúcar muy sensible e importante no solo para lo económico, sino también
para el desarrollo social de la nación”. Y son por estas dos razones principalmente que
el gobierno federal le da gran importancia y preocupación a la crisis por la que ha
pasado y está pasando esta industria. Ya que sus problemas se han agudizado
fuertemente desde la crisis económica de 1982 hasta nuestros días con la instauración
del TLCAN.
Además, la industria del azúcar, en buenas condiciones, podría ser una fuente de
desarrollo, y podría ayudar a millones de personas a satisfacer sus necesidades
básicas y proveer un mejor futuro para sus hijos, ya que está localizada en los pueblos
con poco desarrollo.
Cabe recordar que para el procesamiento del azúcar se necesita primero de tierra en
donde cultivar la caña y posteriormente de ingenios para manufacturar el endulzante,
razón por la cual los indicadores de la economía mexicana la consideran, tanto dentro
del sector agropecuario, como del manufacturero. Abarca así, un gran sector dentro de
la economía mexicana.
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Durante los años de 1980´s las condiciones se pusieron peor para la mayoría de los
cultivadores de caña, pero en este periodo el declive fue más en el producto de un
programa radical de una transformación social que emergió en respuesta del
rompimiento de la economía nacional en 1982, que de las políticas sectoriales. Las
expectativas que el gobierno esperaba al momento de privatizar los ingenios no
resultaron como se habían planeado, a causa de que toda la economía del país se
encontraba en una situación muy inestable. “Entre los años de 1988 y 1992, la mayoría
de los ingenios privados fueron vendidos muy baratos a nuevas inversiones; como
empresas corporativas que buscaban suplementos baratos de azúcar para la
elaboración de dulces, refrescos y otros productos.
De acuerdo con Brenda Martínez Vergara, autora del artículo, Mexican Sugar Trade,
otro de los problemas que en esta época sufría la Industria Azucarera era la situación
del mercado doméstico. A pesar de la vieja infraestructura en las que se encontraban
los ingenios, éstos comenzaron a aumentar la producción provocando que bajara el
precio del azúcar en el mercado doméstico. Esto también provocó que se diera una
desigualdad de los precios del azúcar dentro del mercado nacional. “El gobierno tuvo
que poner unas cuotas a los ingenios azucareros en las cantidades de azúcar que estos
podían vender en el mercado doméstico, consiguiendo estabilizar el precio del azúcar”.
De acuerdo por lo dicho por el Senador Fidel Herrera, en su libro Portal del Futuro, en
México, la Industria Azucarera ni se ha regulado, ni se ha administrado de manera
correcta. Ya que se han afectado de manera negativa la situación financiera de los
ingenios, al precio de referencia del pago de la caña, los préstamos del gobierno y la
reestructuración de la infraestructura de los ingenios.
Con la firma del TLCAN, muchos productores de azúcar vieron la posibilidad para
resolver sus problemas. “Ya que podían fijarse controles a la importación de fructosa,
como quedó establecido en el Capítulo VII del TLCAN, y de la misma forma abrir, el
mercado norteamericano a los excedentes azucareros nacionales”. Pero por lo contrario
la Industria Azucarera se ve fuertemente afectada; ya que comienzan a entrar grandes
cantidades de fructosa (procedentes de Estados Unidos) al mercado mexicano que
comienzan a desplazar del mercado refresquero a la azúcar nacional. Por ser la
fructosa más fácil de transportar y tener un precio muy por debajo del azúcar, muchas
industrias han comenzado a utilizarla para reducir sus costos de producción y
maximizar sus ganancias.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
En medio de esta gran crisis por la cual ha pasado la industria azucarera, el gobierno
federal en apoyo a esta industria ha tomado medidas proteccionistas, que, en relación a
las políticas establecidas en el TLCAN, han sido clasificadas como comercio desleal; ya
que discriminan a los productos norteamericanos en el mercado nacional. Pero, “la
industria azucarera mexicana se enfrenta a una crisis de coyuntura, caracterizada entre
otras por su superávit sustancial, que tiende a crecer en consecuencia a la competencia
de la fructosa importada”. Ya que esta sustitución de azúcar por fructosa que se está
dando principalmente en las industrias refresqueras y de dulces, están creando que el
precio del azúcar se desplome a niveles insostenibles. Es por eso qué el gobierno ha
tomado estas medidas proteccionistas.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Conclusiones
Todas estas acciones que se fueron dando desde el inicio del TLCAN, trajeron fuertes
consecuencias económicas, políticas, sociales y jurídicas, tanto para la industria
azucarera, como para economía de la nación. Se dio la quiebra de 27 de los 60
ingenios azucareros, una fuerte confrontación entre el poder Legislativo y Ejecutivo. Se
dio también un descontento y posible conflicto social entre los trabajadores de la
industria azucarera. Conflictos que todavía no han llegado a una solución.
Hemos señalado a lo largo de este capítulo las diferentes etapas históricas en las que
se ha encontrado la Industria Azucarera Nacional, y en base a esto podemos ver como
tuvo grandes etapas de crecimiento y también grandes hundimientos. Desde los inicios
de la década de 1980, esta industria no ha podido salir de una crisis ocasionada por
diferentes aspectos. Industria de la que como ya hemos mencionado anteriormente,
dependen directamente casi 3 millones de mexicanos, y que con un buen
funcionamiento puede llegar a resolver muchos de los problemas de los que cuenta
nuestra nación.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
7.- TALA 28.- SAN MIGUEL DEL NARANJO 49.- SAN PEDRO
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VERACRUZ MORELOS
JALISCO NAYARÍT
OAXACA TAMAULIPAS
TABASCO COLIMA
PUEBLA CAMPECHE
SINALOA
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
En este ciclo de zafra tenemos que hubo una producción total de azúcar en el país de 6
millones,039 mil, 406 toneladas de azúcar con una molienda de caña de azúcar de 54
millones, 329 mil, 039 toneladas de caña molida en total.
En este ciclo de zafra tenemos que hubo una producción total de azúcar en el país de 6
millones 000 mil 177 toneladas de azúcar con una molienda de caña de azúcar de 53
millones, 599 mil, 827 toneladas de caña molida en total.
En este ciclo de zafra tenemos que hubo una producción total de azúcar en el país de 6
millones, 133 mil, 114 toneladas de azúcar con una molienda de caña de azúcar de 55
millones,889 mil, 003 toneladas de caña molida en total.
En este ciclo de zafra tenemos que hubo una producción total de azúcar en el país de 5
millones, 970 mil, 373 toneladas de azúcar con una molienda de caña de azúcar de 53
millones, 308 mil, 643 toneladas de caña molida en total.
En este ciclo de zafra que está transcurriendo tenemos a la fecha del día 10 de marzo
del año en curso un estimado de producción de azúcar de 3 millones, 207 mil, 595
toneladas de azúcar con un estimado de molienda de 29 millones, 373 mil, 940
toneladas de caña molida en total hasta el día 10 de marzo del año en curso.
La cantidad total de azúcar que México prevé exportar a los Estados Unidos este año
es de 1 millón, 500 mil toneladas de azúcar producida a este país.
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Tabla. 1-4. Producción de azúcar y molienda de caña, por entidad federativa en la zafra ciclo
2015/2016.
ENTIDAD FEDERATIVA CAÑA MOLIDA (t) AZÚCAR PRODUCIDA (t)
CAMPECHE 792,519 82,522
CHIAPAS 2,785,136 302,399
COLIMA 1,425,200 163,016
JALISCO 6,762,177 794,584
MICHOACÁN 1,399,332 160,356
MORELOS 1,645,455 228,388
NAYARIT 2,838,567 334,597
OAXACA 3,297,594 373,199
PUEBLA 1,810,879 228,967
QUINTANA ROO 1,335,437 130,142
SN. LUIS POTOSÍ 5,399,255 620,480
SINALOA 264,043 25,799
TABASCO 1,959,237 200,628
TAMAULIPAS 1,612,531 161,126
VERACRUZ 20,861,246 2,326,911
Tabla. 1-5. de producción de azúcar y molienda de caña, por entidad federativa en la zafra ciclo
2016/2017.
ENTIDAD FEDERATIVA CAÑA MOLIDA (t) AZÚCAR PRODUCIDA (t)
CAMPECHE 743,493 81,880
CHIAPAS 2,773,546 311,497
COLIMA 1,151,563 127,930
JALISCO 6,140,221 711,976
MICHOACÁN 1,115,076 125,404
MORELOS 1,638,084 225,619
NAYARIT 2,327,006 276,297
OAXACA 3,108,448 344,702
PUEBLA 1,774,040 225,565
QUINTANA ROO 1,379,427 138,690
SN.LUIS POTOSÍ 5,621,238 655,254
SINALOA 306,953 28,287
TABASCO 2,332,041 244,761
TAMAULIPAS 1,717,829 170,715
VERACRUZ 21,179,635 2,301,796
Tabla. 1-6. Estimado de producción de azúcar y molienda de caña por entidad federativa en la
zafra actual 2017/2018. (a la semana número 22, con 118 días de zafra corridos)
ENTIDAD FEDERATIVA CAÑA MOLIDA (t) PRODUCCIÓN DE AZÚCAR (t)
VERACRUZ 11,631,840 1,257,664
JALISCO 3,856,840 406,797
SAN LUIS POTOSÍ 2,933,367 352,108
CHIAPAS 1,775,079 199,515
OAXACA 1,668,214 178,912
MORELOS 997,927 133,841
PUEBLA 1,028,982 121,942
TAMAULIPAS 1,007,102 106,118
NAYARIT 917,547 97,700
TABASCO 950,156 92,908
MICHOACÁN 691,548 75,156
COLIMA 687,470 72,148
QUINTANA ROO 619,560 58,076
CAMPECHE 414,999 38,996
SINALOA 193,310 15,715
TOTAL NACIONAL 29,373,940 3,207,595
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Tabla. 1-7. Estimado de producción de azúcar y molienda de caña por ingenios en la zafra actual
2017/2018 con fecha de último dato, al 10 de marzo del presente año con, 118 días corridos.
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Fue en el siglo XVI cuando se estableció esta primera industria del azúcar que consistía
básicamente en un molino movido por tracción animal este fue el principio de la
elaboración del azúcar morena en nuestro país, esta producción de azúcar fue
incrementándose gracias al incremento de la demanda por parte de los colonos así,
tenemos que se fue dando su expansión rápidamente por todo el territorio mexicano
dado que a inicios del siglo XVII esta industria tomó un lugar muy importante en la
economía de la nación en esa época.
Cabe mencionar que esta industria del azúcar en el estado de Veracruz tuvo un período
difícil en la época de la Guerra de Independencia en el período de 1810-1821., ya que
las regiones centrales del estado se vieron afectadas por los daños en los ingenios y los
cañaverales muy particularmente en la región de Córdoba. Debido a estos daños en los
dos sectores principales de la industria del azúcar la producción tuvo una caída muy
importante con niveles totalmente radicales que afectó a la industria del azúcar en esos
tiempos. Así mismo, con la Revolución Mexicana se tuvo otra disminución importante en
la producción del azúcar esto debido a que se efectuaron dos sucesos claves en esta
industria por una parte fue el cultivo y por otra los ingenios azucareros ; tales sucesos
fueron en primer instancia la destrucción del sistema de haciendas azucareras dando
así el derecho a los campesinos de adueñarse de las tierras que se ocupaban para el
cultivo de la caña de azúcar formándose así las primeras comunidades ejidales lo cual
trajo consigo la división y desorganización para llevar acabo en los ingenios el proceso
de la elaboración del azúcar.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Esta división realizada en aquellos años ha arrastrado problemas hasta el día de hoy
tales como las diferencias que existen entre los productores de la caña de azúcar y los
dueños de los ingenios factor que ha tenido un resultado muy desfavorable en esta
industria que se ve reflejado en la economía y finanzas de la misma.
Por último, concluiremos nuestro primer capítulo con una reseña breve del Ingenio
Central El Potrero S.A de C.V, perteneciente al grupo azucarero Beta San Miguel; dicha
reseña consta de la ubicación de este ingenio en el estado de Veracruz, sus diferentes
dueños hasta el día de hoy, una importante ampliación de su infraestructura, así como,
datos de su producción de azúcar refinada entre otros.
El estado de Veracruz cuenta con 18 ingenios de los 51 existentes en nuestro país, así
tenemos que el estado de Veracruz tiene una superficie de cultivo de caña de azúcar de
323,650 hectáreas destinadas para este cultivo, representando en el país el 19.6% de
la superficie total cosechada esto nos permite tener una producción de azúcar de
2,301,796 toneladas de azúcar producida en el año 2017 representando así el 40% de
la producción nacional de este edulcolorante.
En los últimos dos años de zafra el estado de Veracruz tuvo una producción de azúcar
de 2,326,911 toneladas de azúcar con una molienda de 20,861,246 toneladas de caña
en el periodo de zafra 2015/2016. En el siguiente periodo de zafra 201672017 tuvo una
producción de azúcar de 2,301,796 toneladas de azúcar producida con una molienda
de 21,179,635 toneladas de caña de azúcar molida.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
El Ingenio Constancia S.A de C.V se encuentra ubicado en calle Saavedra s/n código
postal 95096 Municipio de Tezonapa, Veracruz.
El Ingenio Central El Potrero S.A de C.V se encuentra ubicado en colonia centro s/n
código postal 94965, en la Villa General Miguel Alemán (potrero nuevo) perteneciente al
Municipio de Atoyac, Veracruz.
El Ingenio de San Nicolás S.A de C.V está ubicado en el Municipio de Tierra Blanca,
Veracruz.
El Ingenio La Gloria S.A de C.V está ubicado en Avenida Roberto Hernández 4 la Gloria
código postal 916603 en el Municipio de Úrsulo Galván, Veracruz.
El Ingenio Central Progreso S.A de C.V está ubicado en el ejido Mata del Gallo,
perteneciente al Municipio de Paso del Macho, Veracruz. Código postal 94970.
El Ingenio Central Motzorongo S.A de C.V está ubicado en Barrio el Nido s/n
perteneciente al Municipio de Motzorongo, Veracruz. Código postal 95090.
El Ingenio Pánuco SAPI de C.V está ubicado en la localidad alto del estero código
postal 92000, Framboyanes perteneciente al Municipio de Pánuco, Veracruz.
El Ingenio San José de Abajo S.A de C.V está ubicado en la calle principal localidad de
Ignacio Vallarta s/n código postal 94910 perteneciente al municipio de Cuitláhuac,
Veracruz.
30
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
El Ingenio San Pedro S.A de C.V se localiza en lerdo-salta barranca km.2 código postal
95280 perteneciente al Municipio Lerdo de Tejada, Veracruz.
El Ingenio Tres Valles S.A de C.V se localizan en carretera federal Tinajas – Cd.
Alemán, Obrera, 95300, Tres Valles, Veracruz.
El Ingenio San Cristobal S.A de C.V se localiza en la colonia Nicolás Bravo numero 5
col. Centro en Carlos A. Carrillo, Veracruz.
El Ingenio El Higo S.A de C.V se localiza en Ribera 39 centro código postal 92400,
perteneciente al Municipio El Higo, Veracruz.
Fig. 1-6. BSM INGENIO CENTRAL “EL POTRERO” S.A de C.V. Fuente: Elaboración propia.
31
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
“Una buena zafra se hace en la Reparación, con el recurso más valioso de una industria
el cual es el recurso humano. “
3.- Compañía Manufacturera “El Potrero” S.A de C.V. periodo 1925 – 1944
En este periodo (1944 – 1975), fue dirigido por su propietario el Sr. Don Erick Koenig
visionario industrial creador de las actuales instalaciones fabriles, quien en el año de
1963 realiza la ampliación a dos tándems de molienda y la remodelación total de la
factoría en un lapso de tiempo record, y además llevó esta empresa al primer plano en
la Industria Azucarera Nacional, y la dio a conocer en el ámbito Internacional, mismo en
el que se encuentra actualmente.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 1-7. Grupo Azucarero “BETA SAN MIGUEL” Ingenio Central “El Potrero” S.A de C.V. Fuente:
www.bsm.mx
Localización:
33
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Personal:
El Ingenio recibe su materia prima de 8,174 cañeros que son ejidatarios o pequeños
propietarios de 26,089.38 hectáreas. Emplea 1,114 personas de la región de forma
permanente durante época de zafra y 548 durante la época de reparación.
Caña:
Resultados:
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Calle Principal s/n Colonia Centro, Código Postal 94965 Villa General Miguel Alemán
Potrero Nuevo, Ver.
Teléfono: 01 273 73 5 03 11
Fig. 1-8. Ubicación del ingenio central “el potrero” S.A DE C.V
35
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
CAPITULO 2
Fig. 2.1. Superficie PvT para una sustancia que se expande al congelarse.
En las regiones bifásicas, las propiedades de temperatura y presión son función una de
la otra, por lo cual, si una de ellas varía, también lo hace la otra. Por esta razón, no
puede definirse el estado de un cuerpo conociendo estas dos propiedades, (que sería lo
mismo que conocer solo una, ya que la otra no es independiente), sino que debe
utilizarse el volumen específico y una cualquiera de las dos citadas, presión o
temperatura.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
A lo largo de la línea "abd" pueden existir tres fases en equilibrio; se denomina "línea
triple" y constituye el lugar geométrico de los "puntos triples". En este caso, si la masa
de una fase aumenta, la masa total de las otras dos disminuye en la misma cantidad,
pero no se puede determinar la disminución de la masa de cada fase. Por tanto, las
propiedades presión, volumen específico y temperatura no son suficientes para fijar
completamente el estado de una mezcla en el punto triple, porque pueden existir
infinidad de mezclas en la línea "abd" que cumplan dichas condiciones.
Este diagrama tridimensional puede proyectarse sobre los ejes coordenados, estando
representado en las figuras 2-2. y 2-3 sobre los ejes de presión y temperatura,
(diagrama de fases) y presión volumen.
Fig. 2.2. Diagrama PT de fases para una sustancia que se contrae al congelarse.
En la figura 2-2, cualquier línea horizontal trazada por encima del punto triple y por
debajo del punto crítico, que ahora definiremos, nos muestra la transformación de hielo
en vapor de agua en un proceso de calentamiento a presión constante. En las curvas
tenemos definidos los respectivos puntos de fusión y de ebullición a la presión
considerada, no debiéndose olvidar que cada punto de dichas curvas corresponde a
infinitas posibilidades de mezclas bifásicas.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
La transición directa de hielo a vapor de agua puede hacerse si se reduce la presión por
debajo de la correspondiente al punto triple, obteniéndose la curva de sublimación
correspondiente.
El punto crítico, "c", es aquel a partir del cual no existe ninguna diferencia entre las
fases líquida y gaseosa. Si tuviéramos en un recipiente una mezcla de líquido y vapor
en equilibrio y aumentamos la presión y la temperatura, al llegar a "c" desaparece el
menisco que señala la presencia de las dos fases, y todas las propiedades son iguales.
Por encima y a la derecha de "c" se tiene la región del "fluido", el cual no podría licuarse
por un aumento de presión a temperatura constante. Por lo tanto, puede pasarse de
agua líquida a vapor de agua siguiendo una línea tal como la "nwxy", sin que exista
discontinuidad.
Se llama vapor a un gas que se encuentra a una temperatura inferior a su crítica y que
puede condensarse por enfriamiento a presión constante o por compresión a
temperatura constante.
Fig. 2-3. Diagrama para una sustancia que se contrae al congelarse. (Fuente: Wark, 1984, pp. 112).
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
𝒎𝒈
𝒙= − − − − − − − − (2-1)
𝒎𝒇 +𝒎𝒈
Según lo expuesto, dejaremos el nombre de agua líquida saturada para aquella que
corresponde al punto "v", pues los demás estados serán de vapor húmedo o de vapor
saturado y seco.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
. 𝒉𝒈 = 𝒉𝒇 + 𝒉𝒇𝒈 − − − − − − − − (2-2)
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
siendo 𝑪𝑷.𝑽 la capacidad calorífica media del vapor entre las temperaturas
consideradas, e ∆𝑻 el grado de sobrecalentamiento.
Finalmente, las propiedades del agua líquida comprimida no difieren de las del agua
líquida saturada a la misma temperatura para presiones no superiores a 28 bar,
aproximadamente, por lo que pueden utilizarse los valores de ésta última.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-4. Diagrama de Mollier para el vapor de agua. (Fuente: American Society of Mechanical
Engineers).
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Evaporación.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Otras características a tener en cuenta, y que no son propias del líquido, son las
siguientes:
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
El modo más sencillo en que puede llevarse a cabo la evaporación es empelando una
sola etapa, o evaporación de "efecto simple". Este modo de operación se emplea
cuando la cantidad de disolución a tratar es relativamente pequeña y/o el coste del
vapor es barato comparado con la inversión necesaria para un evaporador más
complejo.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-5. Modos de operación de los evaporadores: a) Efecto simple; b) y c) efecto múltiple.
(Fuente: Calleja Pardo et al., 1999, pp. 317).
Tipos de evaporadores.
Los evaporadores pueden clasificarse según los métodos de aplicación del calor:
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Los evaporadores de circulación operan con una carga de líquido dentro del aparato. La
alimentación que entra se mezcla con el líquido contenido en el evaporador, y la mezcla
pasa posteriormente a través de los tubos, de forma que, en cada paso, se produce una
parte de la evaporación total. Estos tipos de evaporadores no son aptos para concentrar
líquidos sensibles al calor, pues, aunque se trabaje a vacío, el líquido se pone en
contacto con la superficie caliente varias veces. Se adaptan muy bien a la evaporación
en simple efecto, pudiendo ser la circulación natural, (debido a diferencias de
densidad), o forzada, (cuando se impulsa el líquido con una bomba).
B) De tubos verticales: Los hay de tubos cortos y de tubos largos, los cuales pueden
tener circulación forzada, utilizados para líquidos viscosos, porque se mejora el
coeficiente U. Sin embargo, no son apropiados para disoluciones diluidas, pues los
costes adicionales no compensan los beneficios obtenidos. Con muy diversos modelos,
todos constan de un cambiador tubular con el líquido que se concentra en los tubos y el
vapor por fuera, un espacio de vapor para separar el vapor formado del líquido, y una
rama de retorno cuando son de circulación, (Flujo ascendente). Para productos muy
sensibles al calor, (zumos de frutas, plasma sanguíneo, vitaminas, etc.) se utilizan otras
variantes con flujo descendente a través de los tubos. En ellos, el vapor formado es
arrastrado por el líquido y sale por el fondo de la unidad. (También hay evaporadores
de tubos con evaporación súbita).
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Es importante, pues, realizar un estudio detallado del proceso, para saber qué
evaporador elegir.
Capacidad de evaporación.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Por tanto, la temperatura que se toma para él ∆𝑻 es, en todos los casos, la del vapor
saturado a la presión considerada, independientemente de la temperatura real de
entrada del vapor o de salida del condensado.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Esta regla sólo es válida para intervalos de presiones no muy amplios. por otra parte,
los mejores resultados se obtienen cuando las características físicas y químicas de los
dos líquidos son similares.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
La resistencia global, considerando como tal al inverso del coeficiente global, está
compuesta de cinco resistencias en serie: a) Resistencia de la película de vapor
condensante. b) Resistencia de la costra formada sobre la superficie del elemento de
calefacción en contacto con el vapor. c) Resistencia de la pared del elemento de
calefacción. d) Resistencia de la costra formada sobre la superficie del elemento de
calefacción en contacto con el líquido hirviente. e) Resistencia de la película del líquido
hirviente.
Por lo tanto, el coeficiente global de transmisión del calor basado en el área interior del
elemento de calefacción es, según las ecuaciones (2.5) y (2.6):
𝟏 𝟏 𝟏 ∆ .𝑨𝒊 𝑨𝒊 𝑨𝒊
𝑼
𝒙
= 𝒉 + 𝒉 + 𝒌 .𝑨 +𝒉 +𝒉 − − − − − − − − (2-7)
𝒊 𝒄.𝒊 𝒎𝜷 𝒆 .𝑨𝒆 𝒄.𝒆 . 𝑨𝑬
En la que Ai es el área interior; Ae, el área exterior; hci y hce, los coeficientes de las
costras interior y exterior, respectivamente; k el coeficiente de transmisión de calor por
conducción de la pared metálica; y hi y he, los coeficientes de transmisión de calor por
convección, (coeficientes de película) interior y exterior, respectivamente.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
2. Coeficientes de las costras: (hci, hce). Estos coeficientes son generalmente altos, y
difíciles de cuantificar. Por ello, la resistencia debida a los mismos no se tiene en cuenta
a la hora de hacer los cálculos, sobre todo en aquellos casos en los que una velocidad
de circulación elevada reduce la formación de incrustaciones. Para un funcionamiento y
limpieza normales los coeficientes de las costras tienen unos valores aproximados
comprendidos entre 0,58 y 𝟏𝟏, 𝟔 𝒌𝑾. 𝒎−𝟐 . 𝑲−𝟏
Para el balance de energía se admite que no hay fugas ni arrastres, que el flujo de no
condensables es despreciable y que no hay pérdidas de calor al exterior.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Para evaluar estas entalpías, se toma la temperatura de 273,16 K como referencia, con
lo cual pueden usarse con las entalpías obtenidas de las tablas del vapor de agua.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Sin embargo, son pocos los diagramas disponibles, entre los que se encuentran los de
los sistemas ácido clorhídrico-agua, ácido sulfúrico-agua, cloruro cálcico-agua, etanol-
agua, hidróxido sódico-agua.
Finalmente, con los balances mencionados se puede calcular VC, (y por tanto la
economía), con éste, la cantidad de calor transferido, (Ԛ̇ = VC. hVc - LC.hLc = V.hV +
L.hL F.hF) y con éste, el área requerida en el evaporador (Ԛ̇ = 𝑼 . 𝑨 .∆𝑇) Conocida el
área necesaria, y las características del líquido, se procede a la elección del
evaporador.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Esta es la idea básica de los evaporadores de múltiple efecto, introducidos por Rillieux,
en 1830. En la figura 10.5. Está representado esquemáticamente un sistema de
evaporación de triple efecto.
e) También se desprecia el calor que lleva el líquido, como consecuencia de estar a una
temperatura por encima de la de ebullición, cuando pasa de un efecto a otro.
𝟏/𝑼𝟏 𝟏/𝑼𝟏
∆𝑻𝟏 = ∆𝑻 𝟏 𝟏 𝟏 ∆𝑻𝟐 = ∆𝑻 𝟏 𝟏 𝟏 − − − − − − − − (2-13)
+ +
𝑼𝟏 𝑼𝟐 𝑼𝟑
+ +
𝑼𝟏 𝑼𝟐 𝑼𝟑
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Métodos de alimentación.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Sin embargo, este aumento de economía está contrarrestado por el calentamiento que
la disolución experimenta al pasar de un efecto a otro, ya que en cada uno de ellos la
disolución entra a una temperatura inferior a la de ebullición. Con esta alimentación se
requiere una bomba entre cada dos efectos y otra para extraer la disolución
concentrada del primer efecto.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-10. Modelos de flujo del líquido en evaporadores de múltiple efecto: a) alimentación directa;
b) alimentación inversa; c) alimentación mixta; d) alimentación paralela. Corriente de solución (o
licor). Corrientes de vapor de calentamiento y de vapor condensado (Fuente: McCabe et al., 2002,
pp.533).
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Limitaciones y cálculo.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig. 2-11. Efecto de la elevación del punto de ebullición sobre la capacidad de los evaporadores
(Fuente: McCabe et al., 2002, pp.533).
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
4. Se calculan las áreas a partir de las ecuaciones de transmisión del calor. 5. Si no son
iguales, habría que redistribuir las temperaturas y empezar de nuevo. En la práctica, se
toma un AM (media) pues los resultados varían poco.
(Si sale un área muy grande es que el incremento de temperatura tomado es pequeño,
y al revés). Hay que tener presente que, si en el primer efecto la alimentación entra fría,
parte del calor transmitido no aparece en el segundo, y conviene aumentar un poco el
incremento de temperatura sobre el calculado a partir de los valores de U.
6. Se calculan los nuevos incrementos de temperatura, sin hacer de nuevo los balances
de entalpía, con el valor del AM, pues ya las variaciones son pequeñas.
MASCABADO
ESTANDAR
REFINADO
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
De estas clasificaciones cada una tiene características especiales que las distinguen en
su proceso de elaboración. en el ingenio el potrero, el azúcar que se elabora es del tipo
refinado.
Area de crudo.
Generalidades
AGUA 65 - 70 %
FIBRA 12 - 14 %
SÓLIDOS 16 - 22 %
Estos valores dependen del tipo de caña, edad, tipo de suelo, riego, numero de cortes,
etc.
La fibra se elimina durante la molienda en forma de bagazo por lo cual para los
siguientes procesos como son, alcalización, clarificación y evaporación, queda como
materia prima el agua + sólidos insolubles e impurezas, todo lo cual recibe el nombre de
jugo mezclado. se le llama jugo mezclado porque en los últimos molinos se agrega
agua caliente para facilitar la extracción de la sacarosa (imbibición) y se mezcla con el
jugo extraído.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Alcalización.
Características
El guarapo una vez que sale de las basculas cae a 2 tanques, donde se les aplica la
lechada de cal para neutralizar la acidez propia del jugo, con esto se previene la
proliferación de microorganismos habituados a un medio acido que invierten la
sacarosa y se evita la acción corrosiva del jugo por su acidez. por otra parte, la cal
reacciona con los no azucares (impurezas) disueltos en el jugo, agrupándolos para su
precipitación y separación por sedimentación en los clarificadores de jugo. una vez
agregada la lechada de cal el contenido de los tanques es removido constantemente
por medio de aire. el guarapo al salir de la alcalización debe tener un pH alcalino entre
7.8 y 8.0.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
PRIMARIOS SECUNDARIOS
Una vez aplicada la lechada de cal, el jugo alcalizado pasa a los calentadores con el fin
de elevar su temperatura, realizar la coagulación de la albúmina, algunas grasas, ceras
y gomas, formando un precipitado que engloba los sólidos en suspensión (flóculos),
como las partículas más finas.
Primero pasa a los calentadores primarios los cuales elevan la temperatura del jugo
hasta aproximadamente 85°c, después pasa a los calentadores secundarios donde
alcanza la temperatura de 100 a 105°c. con lo cual se cumple el objetivo de acelerar la
reacción de la cal con las impurezas y que puedan precipitarse en el siguiente paso de
la clarificación.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
1.- Recibir el jugo alcalizado de los calentadores para desprender los vapores
originados por la sobre presión y la temperatura.
2.- Bajar la velocidad del flujo para que no origine turbulencias en el clarificador.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Lo que se controla en esta etapa es la verificación del jugo claro, que no existan
contaminaciones provocadas por rebotamiento en los clarificadores y que tenga el jugo
un pH de 6.8 a 7.1
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Una mezcla de impurezas de alta densidad de color oscuro, llamada cachaza, la cual
está formada por ceras de la caña, bagazo fino, otras impurezas y poco jugo.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
El piso de cada nivel tiene una ligera pendiente de 10° hacia el centro donde por medio
de los raspadores se va depositando la cachaza y donde se extrae por medio de
succión de bombas de diafragma hacia la parte superior del clarificador. el jugo claro es
extraído por medio de un cabezal que recorre la periferia del cuerpo en la parte más
alta de este, lo más alejada de donde se deposita la cachaza, este cabezal deposita el
jugo claro en el exterior en las cajas de derrames donde pasa al siguiente paso.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
FILTRO 1 2 3 4 5 6 7
DIÁMETRO PIES 10 ft 8 ft 8 ft 8 ft 10 ft 10 ft 10 ft
LARGO PIES 16 ft 12ft 12 ft 16 ft 16 ft 16 ft 20 ft
AREAS FILTRANTE ft2 500 ft2 300 ft2 300 ft2 400 ft2 500 ft2 500 ft2 628 ft2
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
La cachaza es el producto separado después de lavar con agua caliente del proceso de
filtración, es de consistencia pastosa, color negruzco y que arrastra la mayor parte de
impurezas que traen los jugos, como tierra, sólidos insolubles, ceras, bagasillo, etc., y
parte de sacarosa que no se puede recuperar, esto es producto de la separación de
impurezas de los clarificadores.
Los filtros de cachaza son tambores rotativos al vacío, cubiertos con lamina perforada
que se sumerge una parte en la batea que contiene cachaza. a medida que gira se
aplica una succión por medio de vacío, en todo el tambor formando una torta fina sobre
la superficie filtrante.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
PREEVAPORADORES
1 2 3 4 5
LARGO FLUX 93 93 93 93 93 in
DOBLE EFECTO
VASO 1 VASO 2
LARGO FLUX 93 93 in
TRIPLE N° 1
VASO1 VASO 2 VASO 3 UNIDAD
ÁREA DE CALEFACCIÓN 10,000 10,000 10,000 Ft2
LARGO DEL FLUX 80 80 80 in
DIÁMETRO DEL FLUX 1 ½” 1 ½” 1 ½” in
NÚMERO DE FLUXES 3,944 3,944 3,944 Piezas
TRIPLE N° 2
VASO 1 VASO 2 VASO 3 UNIDAD
ÁREA DE CALEFACCIÓN 7,702 7,711 7,722 Ft2
LARGO DEL FLUX 71 71 71 in
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
TRIPLE N° 3
VASO 1 VASO 2 VASO 3 UNIDAD
ÁREA DE CALEFACCIÓN 10,000 10,000 10,000 Ft2
LARGO DEL FLUX 80 80 80 in
DIÁMETRO DEL FLUX 1 ½” 1 ½” 1 ½” in
NÚMERO DE FLUXES 3,944 3,944 3,944 Piezas
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
tiene una presión aproximada de 14 lb/in2, la generación del vapor de escape de baja se
ocupa para calentar los vasos primarios del doble efecto, triple efecto, calentadores
secundarios de jugo y tachos.
En el triple efecto se calienta el vaso 1 con vapor de escape de baja y se genera vapor
para calentar el vaso 2 y este genera para el vaso 3, este último vaso trabaja con vacío
generado por un condensador y bomba de vacío.
JUGO CLARO
El jugo claro llega al pre-evaporador de ahí pasa al primer vaso del doble y después al
segundo vaso, de este se alimenta al vaso 1 del triple para pasar al vaso 2 y por ultima
al vaso 3 o también llamado melador donde se le nombra al jugo concentrado
meladura.
80
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Funcionamiento.
82
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
las cuales llevan este material a una tolva en la cual por medios de tracto camiones es
llevada a las parcelas para su uso como abono orgánico o composta orgánica.
alimentada por jugo clarificado para el llenado de dicha tubería de cobre con nuestro
jugo el cual ebulle a cierta temperatura que permite la separación del agua y de las
impurezas con las del jugo el vapor de escape obtenido es enviado a los otros pre-
evaporadores para continuar con la misma función en otros tres pasos similares el jugo
es enviado secuencialmente a través de una tubería llamada cabezal a los otros tres
pre-evaporadores para seguir su ebullición y así a la vez seguir concentrando más el
Evaporadores primarios.
Al igual que en los evaporadores de doble efecto en los evaporadores de triple efecto el
vapor ocupado de entrada a la calandria es el vapor de escape que resulta de los pre-
evaporadores a una presión de 15lbs/pulg2 y el jugo concentrado obtenido del paso
anterior se recibe a través de la tubería llamada cabezal de alimentación para continuar
con el proceso de evaporación (concentración).
85
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Por último tenemos que nuestro vapor de escape de estos tres Evaporadores de Triple
Efecto de los tres vasos de cada uno, es enviado a un condensador barométrico de flujo
cruzado o transversal a través de una tubería de 36” de diámetro el cual tiene una
función de condensar este vapor de escape y arrojarlo al drenaje de desagüe a través
de una columna o pierna barométrica por gravedad en una tubería de 12” de diámetro
el agua de los condensados sale a una temperatura que oscila entre los 40°c a 45°c.
Este último equipo nuestro condensador es instalado para cada uno de los
Evaporadores de Triple Efecto para sus tres Vasos de cada uno.
87
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
88
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Figura 2-24. Diagrama del flujo del jugo clarificado en el departamento de evaporación.
89
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Figura 2-24. Diagrama del arreglo de la tubería de vapor del pre-evaporador 4 que también se le da
el uso de un evaporador de doble efecto.
90
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Figura 2-25. Línea de vapor de escape proveniente del departamento de molinos tándem de “b” y
del departamento de “turbos” de un arillo de 250 psi a una reducción de 25 psi.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
92
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Figura 2-28. Válvula de compuerta de un diámetro de 36” pulgadas de apertura manual por volante
que sirve para regular la entrada de vapor a los pre-evaporadores.
Figura 2-29. Línea de vapor de escape de 25 psi, proveniente de los “turbo- generadores” planta
termoeléctrica.
Figura 2-30. Línea de vapor de escape de 25 psi, proveniente del departamento de “turbo –
generadores” planta termoeléctrica.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Figura 2-34. Vapor de escape de los pre-evaporadores a una presión de 15 psi, que es enviado y
ocupado en los evaporadores de doble y de triple efecto para su funcionamiento.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Figura 2-35. Válvula automática de 24” pulgadas de diámetro entrada de vapor a la calandria de un
evaporador de triple efecto a una presión de 15 psi su apertura y cierre se realiza por media de
aire esto se hace desde el panel de control.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Figura 2-36. Válvula neumática automática de entrada de vapor de 24” pulgadas de diámetro a una
presión de 15 psi a la calandria de un evaporador de doble efecto.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Figura 2-39. Cuerpo superior con registro hombre y la línea de vapor de escape conectada en serie
de un equipo a otro.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fig.2- 40 Vista del cuerpo superior de los evaporadores con la conexión de la tubería
de vapor de escape entre un evaporador a otro.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
En estas últimas conexiones, en cada uno de los tres triples 1,2 y 3 al pasar por los tres
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
vasos vaso 1, vaso 2 y vaso3 o “melador” el vapor es llevado por último al condensador
barométrico o de pierna barométrica de flujo cruzado o flujo transversal para condensar
el vapor de escape de este último proceso.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Fondo del condensador con la columna o pierna barométrica de descarga del vapor
condensado.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Los elementos de un condensador que son coladores o trampas de basura para el agua
de inyección al condensador y la tubería de agua fría, así como; sus válvulas de paso y
el tipo de apertura y cierre de las mismas.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Partes de los equipos del departamento de evaporación los cuales son: mirillas válvulas
de paso, tubería del cabezal de alimentación, niveles para observar el llevado del
cuerpo en el área de la calandria puntos de muestreo de los condensados, puntos de
muestreo del producto final llamado “meladura”, así como, las válvulas de descarga del
jugo de la sosa para el lavado interno del cuerpo la de liquidación que desemboca en el
río entre otras.
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K
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CAPITULO 3
PRE-EVAPORADORES
1 2 3 4 5
LARGO FLUX 93 93 93 93 93 in
DOBLE EFECTO
VASO 1 VASO 2
LARGO FLUX 93 93 in
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
TRIPLE N° 1
VASO1 VASO 2 VASO 3 UNIDAD
ÁREA DE 10,000 10,000 10,000 Ft2
CALEFACCIÓN
LARGO DEL 80 80 80 in
FLUX
DIÁMETRO 1 ½” 1 ½” 1 ½” in
DEL FLUX
NÚMERO DE 3,944 3,944 3,944 Piezas
FLUXES
TRIPLE N° 2
VASO 1 VASO 2 VASO 3 UNIDAD
ÁREA DE 7,702 7,711 7,722 Ft2
CALEFACCIÓN
LARGO DEL 71 71 71 in
FLUX
DIÁMETRO 1 ¾” 1 ¾” 1 ¾” in
DEL FLUXE
NÚMERO DE 2,967 2,970 2,970 Piezas
FLUXES
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
TRIPLE N° 3
VASO 1 VASO 2 VASO 3 UNIDAD
ÁREA DE 10,000 10,000 10,000 Ft2
CALEFACCIÓN
LARGO DEL 80 80 80 in
FLUX
DIÁMETRO 1 ½” 1 ½” 1 ½” in
DEL FLUX
NÚMERO DE 3,944 3,944 3,944 Piezas
FLUXES
MEDIDAS DE UN PRE-EVAPORADOR
Diámetro exterior: 23 ½”
Hule nitrilo para el sellado del registro hombre: 1”x 1” de ancho , longitud de 47”
Diámetro interior: 6 ¾”
Espesor de la mirilla: ¾”
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Altura: 101”
Hule nitrilo para el sellado de la tapa del registro hombre: ¾” x ¾” de ancho , longitud de
56”
Diámetro exterior: 29 ¼”
Diámetro interior: 24 ¼”
Hule nitrilo para el sellado del registro hombre: 5/8” x 5/8” de ancho, longitud de 58 ½”
Diámetro interior: 5 ½”
Espesor de la Mirilla: ¾”
Altura: 84”
Altura: 94”
Diámetro exterior: 29 ¼”
Diámetro interior: 24 ¼”
Hule nitrilo para el sellado del registro hombre: 5/8” x 5/8” de ancho, longitud de 58½”
156
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
1.- Martillo
2.- Almendras
4.- Expansor
5.- 2 Extensiones de 20 metros cada una para iluminar el interior del equipo
6.- Grifo herramienta hechisa elaborada para facilitar la apertura y cierre de válvulas y
registros hombre
7.- Barra circular de bronce para golpear y sacar los tubos fluxes
15.- Estopa
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
La importancia del cambia de fluxes rotos en so case o de reappear fluxes folios as vital
ya que, al encontrase la calandria con fluxes rotos o flojos existe una fuga de vapor
generando así una pérdida de presión en el interior de nuestra calandria la cual nos
entorpece el proceso de concentración al no haber la presión necesaria para el
calentamiento del jugo clarificado es imposible elevar la temperatura de este mismo y
llevar cabo la extracción del agua e impurezas a nuestro jugo.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Por ultimo otra inspección que se realiza al equipo es la de llenar el cuerpo con agua
hasta cubrir la última mirilla exterior para corroborar que no existe fuga algun de estas
así como fuga en los registros de nuestro equipo al no haber ninguna fuga se procede
al vaciado del equipo y su entrega al operador o jefe en turno para ponerlo en
funcionamiento. Por otra parte si se llegase a encontrar alguna fuga en las mirillas o los
registros hombre se procede a hacer el mantenimiento pertinente según sea el caso.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
1.- Este mantenimiento comienza por el cierre de las válvulas de las trampas de vapor
esto se realiza para evitar que el agua que esta por introducírsele al evaporador tenga
un flujo incorrecto hacia otros lugares evitando así derrames y un posible accidente.
161
FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Se cierran también las válvulas de liquidación de la calandria tanto la válvula del bay-
pass como la válvula de liquidación final esto con el objetivo de evitar que se fugue el
agua por esta tubería y permitir así que se llene nuestra calandria de agua a la presión
requerida en este caso que es un evaporador de triple efecto la presión requerida es de
12 lb/in2. Estas mismas válvulas las tendremos que abrir en su momento para el
vaciado de la calandria y el agua se vaya al drenaje.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
4.- Colocamos nuestra extensión eléctrica con canasta y foco de 20 mts. De longitud
que nos servirá para inspeccionar nuestro equipo por dentro esta inspección consiste
en la parte superior de la calandria y la parte inferior. Cerramos también una válvula
pequeña de ¾” de pulgada esta válvula es del punto de muestreo de los condensados
de la calandria esta debe estar cerrada para evitar la fuga de agua por este conducto y
asi poder llevar acabo el llenado de la calandria a la presión requerida.
5.- Una vez realizada la apertura y cierre de válvulas pertinentes para empezar el
llenado de la calandria procedemos a abrir nuestra válvula de alimentación a la
calandria la cual nos permitirá el llenado de esta a una presión de 12 lb/in2.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
También debemos de abrir la válvula de nuestro manómetro para que el aire contenido
en el interior de la calandria salga al exterior y permita así el llenado de la misma a la
presión requerida.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Una vez expulsado todo el aire a través de esta válvula observaremos que empieza
salir agua es cuando debemos de cerrar esta válvula para que el manómetro comienza
a tomar la lectura de la presión en la calandria.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
6.- Una vez obtenida la presión de 12 lb/in2 en la calandria cerramos nuestra válvula de
paso y procedemos a inspeccionar nuestro equipo.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
7.- La inspección se realiza con la ayuda de la estención electrica para observar los
tubos rotos o flojos que deban cambiar en este caso solo salio un tubo roto de nuestra
“fluxería”el cual procedimos a extraer y cambiar.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
8.- Se marca con estopa el tubo de cobre o “fluxe” para posteriormente extraerlo y
cambiarlo por uno nuevo. Ya que hemos identificado nuestros tubos o tubo ya sea rotos
o flojos abrimos las válvulas de liquidación de la calandria para que se vacié el agua de
esta y así poder llevar acabo la extracción.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
9.- Se extrae el “fluxe” roto con la ayuda del martillo y una herramienta hechiza
fabricada por nosotros mismos llamada “almendra” esto se realiza asi, se le golpea en
la parte superior del “fluxe” en los 4 puntos del tubo tanto en la parte superior de la
calandria así como en la inferior esto con el objetivo que el tubo de cobre o “fluxe” se
contraiga del espejo principalmente del orificio donde esta sujetado a presión para
poderlo extraer y cambiar por uno nuevo como se muestra en las imagines siguientes.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
Para la parte inferior de la calandria que se realiza el mismo trabajo se debe de utilizar
equipo de protección como lentes de protección capucha de mezclilla, cubre bocas para
evitar que los residuos de agua con sosa caustica puedan dañar nuestros ojos, boca y
oídos como se muestra en las imágenes.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
10.- Una vez extraído el tubo de cobre o “fluxe” procedemos a introducir el “fluxe” nuevo
en nuestra calandria y con la ayuda de una expansor de medida de 1 ¾” de diámetro un
perico y un martillo procedemos a lo que le llamamos rolar el “fluxe” ósea adherirlo al
espejo en la parte del orificio a presión.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
10.- Ya que hemos cambiado el “fluxe” roto por uno nuevo salimos del evaporador y
nuestra calandria ha quedado en optimas condiciones de trabajo salimos del
evaporador sacando nuestra herramienta de trabajo y cerramos nuestros registros
hombre tanto del fondo como del cuerpo intermedio esto con la finalidad de llenar el
cuerpo con agua para la inspección final de nuestro equipo.
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FUNCIONAMIENTO Y MANTENIEMIENTO MECANICO DE UN PRE-EVAPORADOR Y UN EVAPORADOR TRIPLE EFECTO.
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Antes de cerrar nuestros registros corroboramos que el hule nitrilo cuadrado este en
buenas condiciones para que las tapas de los registros sellen perfectamente y no
tengamos ningún derrame.
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11.- Revisados los hules nitrilos y encontrarlos en buen estado procedemos a cerrar los
registros hombre en el fondo y en el cuerpo intermedio de nuestro evaporador.
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13.- Una vez cerradas estas válvulas procedemos a la apertura de la válvula que
permite el paso del agua al cuerpo para su llenado y así poder inspeccionar las fugas
ya mencionadas aquí podemos observar en el nivel y en las mirillas como se va
llenando gradualmente nuestro evaporador.
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