TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ

INGENERIA ELÉCTRICA

MATERIA

FUENTES ALTERNAS DE ENERGÍA

TRABAJO:
INVESTIGACIÓN

ALUMNO:
CRUZ ESPINOZA ÁNGEL EDIEL

CATEDRÁTICO
MTRO. IMER LÓPEZ GRIJALVA

TUXTLA GUTIERREZ, CHIAPAS; 30 DE NOVIEMBRE DEL 2018

CONTENIDO

COMPENTES DE UNA INSTALACIÓN EÓLICA ................................................... 3

COMPONENTES DE UNA CENTRAL TÉRMICA ................................................. 8
COMPONENTES DE UNA CENTRAL DE BIOMASA .......................................... 12
COMPONENTES DE UNA CENTRAL GEOTÉRMICA ........................................ 14
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 16
COMPENTES DE UNA INSTALACIÓN EÓLICA
Energía eólica
La energía eólica tiene su origen en el viento, es decir, en el aire en movimiento. El
viento se puede definir como una corriente de aire resultante de las diferencias de
presión en la atmósfera provocadas, en la mayoría de los casos, por variaciones
de temperatura, debidas a las diferencias de la radiación solar en los distintos
puntos de la Tierra.
Las variables que definen el régimen de vientos en un punto determinado son:
 Situación geográfica
 Características climáticas
 Estructura topográfica
 Irregularidades del terreno
 Altura sobre el nivel del suelo
Sólo un 2 % de la energía solar que llega a la Tierra se convierte en energía
eólica y por diversos motivos, sólo una pequeña parte de esta energía es
aprovechable. A pesar de ello, se ha calculado que el potencial energético de
esta fuente de energía es unas 20 veces el actual consumo mundial de energía, lo
que hace de la energía eólica una de las fuentes de energía renovables de
primera magnitud.
La energía del viento es de tipo cinético (debida a su movimiento); lo que hace que
la potencia obtenida del mismo dependa de forma acusada de su velocidad,
así como del área de la superficie captadora.
Las máquinas eólicas encargadas de este fin se llaman aerogeneradores,
aeroturbinas o turbinas eólicas. En definitiva, los aerogeneradores transforman
la energía mecánica del viento en energía eléctrica.
Funcionamiento
El funcionamiento es el siguiente: el viento incide sobre las palas del aerogenerador
y lo hace girar, este movimiento de rotación se transmite al generador a través
de un sistema multiplicador de velocidad. El generador producirá corriente eléctrica
que se deriva hasta las líneas de transporte. Para asegurar en todo momento el
suministro eléctrico, es necesario disponer de acumuladores.
Partes
Los elementos de que consta una máquina eólica son los siguientes:
 Soportes (torres o tirantes)
 Sistema de captación (rotor)
 Sistema de orientación
 Sistema de regulación (controlan la velocidad de rotación)
  Sistema de transmisión (ejes y multiplicador)
 Sistema de generación (generador)

Torre
Es el elemento de sujeción y el que sitúa el rotor y los mecanismos que lo
acompañan a la altura idónea. Está construida sobre una base de hormigón armado
(cimentación) y fijado a ésta con pernos. La torre tiene forma tubular y debe
ser suficientemente resistente para aguantar todo el peso y los esfuerzos del
viento, la nieve, etc. En su base está generalmente el armario eléctrico, a través del
cual se actúa sobre los elementos de generación y que alberga todo el sistema de
cableado que proviene de la góndola, así como el transformador que eleva la
tensión. En el exterior tiene escalas para acceder a la parte superior.
El rotor
Es el elemento que capta la energía del viento y la transforma en energía mecánica.
A su vez, el rotor se compone de tres partes fundamentales: las palas (que capturan
la energía contenida en el viento), el eje (que transmite el movimiento giratorio
de las palas al aerogenerador) y el buje (que fija las palas al eje de baja velocidad).
Las palas son los elementos más importantes, pues son las que reciben la fuerza
del viento y se mueven gracias a su diseño aerodinámico. Están fabricadas con
resina de poliéster y fibra de vidrio sobre una estructura resistente, y su tamaño
depende de la tecnología empleada y de la velocidad del viento.
Góndola
Es la estructura en la que se resguardan los elementos básicos de transformación
de la energía, es decir: multiplicador, eje del rotor, generador y sistemas auxiliares.
Multiplicador
Es un elemento conectado al rotor que multiplica la velocidad de rotación del eje
(unas 50 veces) para alcanzar el elevado número de revoluciones que necesitan las
dinamos y los alternadores. Dentro de los multiplicadores se distinguen dos tipos:
los de poleas dentadas y los de engranaje.
1. Multiplicadores de poleas dentadas: Se utilizan para rotores de baja
potencia
2. Multiplicadores de engranaje: En este tipo de multiplicadores los
engranajes están protegidos en cajas blindadas para evitar su desajuste y
desengrasado. Aunque la mayoría de los aerogeneradores tienen
multiplicador, existen algunos rotores que no lo necesitan.
Sistema hidráulico
Utilizado para restaurar los frenos aerodinámicos del aerogenerador.
Eje de alta velocidad
Gira aproximadamente a 1.500 revoluciones por minuto (r.p.m.), lo que permite
el funcionamiento del generador eléctrico. Está equipado con un freno de
disco mecánico de emergencia. El freno mecánico se utiliza en caso de fallo del
freno aerodinámico, o durante las labores de mantenimiento de la turbina.
Generador
La función del generador es transformar la energía mecánica en energía eléctrica.
En función de la potencia del aerogenerador se utilizan dinamos(son generadores
de corriente continua y se usan en aerogeneradores de pequeña potencia, que
almacenan la energía eléctrica en baterías) o alternadores (son generadores de
corriente alterna). La potencia máxima suele estar entre 500 y 4000 kilovatios
(kW).
Mecanismo de orientación
Activado por el controlador electrónico, que vigila la dirección del viento utilizando
la veleta. Normalmente, la turbina sólo se orientará unos pocos grados cada
vez, cuando el viento cambia de dirección.
Controlador electrónico
Tiene un ordenador que continuamente monitoriza las condiciones del
aerogenerador y que controla el mecanismo de orientación. En caso de cualquier
disfunción (por ejemplo, un sobrecalentamiento en el multiplicador o en el
generador), automáticamente para el aerogenerador.
Unidad de refrigeración
Contiene un ventilador eléctrico utilizado para enfriar el generador eléctrico. Además
contiene una unidad de refrigeración de aceite empleada para enfriar el aceite
del multiplicador. Algunas turbinas tienen generadores enfriados por agua.
Anemómetro y la veleta
Se utilizan para medir la velocidad y la dirección del viento. Las señales electrónicas
del anemómetro son utilizadas por el controlador electrónico del aerogenerador para
conectar el aerogenerador cuando el viento alcanza aproximadamente 5 m/s
(18 km/h). El ordenador parará el aerogenerador automáticamente si la
velocidad del viento excede de 25 m/s (90 km/h), con el fin de proteger a la
turbina y sus alrededores. Las señales de la veleta son utilizadas por el
controlador electrónico del aerogenerador para girar al aerogenerador en contra
del viento, utilizando el mecanismo de orientación.
Tipos de aerogeneradores
Hay diferentes aerogeneradores:
1. Aerogeneradores de eje horizontal: son los más utilizados. Deben
mantenerse paralelos al viento, lo que exige una orientación previa, de modo
que éste incida sobre las palas y haga girar el eje. Estos aerogeneradores
pueden ser:

 De potencia baja o media (0 a 50 kW): Suelen tener muchas palas

(hasta veinticuatro).Se utilizan en el medio rural y como complemento para
viviendas.
 De alta potencia (más de 50 kW): Suelen tener como máximo cuatro palas
de perfil aerodinámico, aunque normalmente tienen tres. Necesitan vientos
de más de 5 m/s. Tiene uso industrial, disponiéndose en parques o centrales
eólicas.
 2. Aerogeneradores de eje vertical: Su desarrollo tecnológico está menos
avanzado que las anteriores y su uso es escaso, aunque tiene
perspectivas de crecimiento. No necesitan orientación y ofrecen menos
resistencia al viento.
El funcionamiento de este tipo de aerogeneradores es similar al de los de eje
horizontal. El viento incide sobre las palas del aerogenerador y lo
hace girar, este movimiento de rotación se transmite al generador a
través de un sistema multiplicador de velocidad. El generador producirá
corriente eléctrica que se deriva hasta las líneas de transporte. Para
asegurar en todo momento el suministro eléctrico, es necesario disponer de
acumuladores.

Diseño de las instalaciones

En el diseño de una instalación eólica es necesario considerar tres factores:
 El emplazamiento
 El tamaño de la máquina
 Los costes
El emplazamiento elegido para instalar la máquina eólica ha de cumplir dos
condiciones: el viento ha de soplar con regularidad y su velocidad ha de tener un
elevado valor medio.
Es necesario disponer de una información meteorológica detallada sobre la
estructura y distribución de los vientos. Las mediciones estadísticas deben
realizarse durante un período mínimo de tres años, para poder obtener unos
valores fiables, que una vez procesados permiten elaborar:
  Mapas eólicos: Proporcionan una información de ámbito global del nivel
medio de los vientos en una determinada área geográfica, situando las zonas
más idóneas bajo el punto de vista energético.
 Distribuciones de velocidad: Estudio a escala zonal de un mapa eólico,
que proporciona el número de horas al año en que el viento tiene una
dirección y una velocidad determinadas.
 Perfiles de velocidad: Variación de la velocidad del viento con la altura
respecto al suelo, obtenido por un estudio puntual.
El tamaño de la máquina condiciona fuertemente los problemas técnicos. En el caso
de las grandes plantas eólicas, el objetivo principal es conseguir unidades tan
grandes como sea posible, con el fin de reducir los costes por kW obtenido, pero
las grandes máquinas presentan problemas estructurales que sólo los puede
resolverla industria aeronáutica. Para las pequeñas aeroturbinas, el problema es
diferente; el objetivo técnico principal es la reducción de su mantenimiento, ya que
su aplicación suele estar dirigida a usos en zonas aisladas.
El costo, si se desea producir energía eléctrica para distribuir a la red, es lógico
diseñar una planta eólica mediana o grande, mientras que si se trata de utilizar
esta energía de forma aislada, será más adecuado la construcción de una máquina
pequeña, o acaso mediana. El tamaño de la planta eólica determina el nivel de
producción y, por tanto, influye en los costes de la instalación, dentro de los que
cabe distinguir entre el coste de la planta (coste por kW) y el coste de la energía
(coste por kWh).

COMPONENTES DE UNA CENTRAL TÉRMICA

Central térmica convencional
En las centrales térmicas convencionales (o termoeléctricas convencionales) se
produce electricidad a partir de combustibles fósiles como carbón, fueloil o gas
natural, mediante un ciclo termodinámico de agua-vapor. El término
‘convencionales’ sirve para diferenciarlas de otras centrales térmicas, como las
nucleares o las de ciclo combinado.
Componentes principales de una central térmica convencional
1.- Caldera
En este espacio el agua se transforma en vapor, cambiando su estado. Esta acción
se produce gracias a la combustión del gas natural (o cualquier otro combustible
fósil que pueda utilizar la central), con la que se generan gases a muy alta
temperatura que al entrar en contacto con el agua líquida la convierten en vapor.
El agua que se transforma en vapor circula por unas cañerías llamadas serpentines,
donde se produce el intercambio de calor entre los gases de la combustión y el
agua.
2.- Turbina de vapor
Máquina que recoge el vapor de agua y que, gracias a un complejo sistema de
presiones y temperaturas, consigue que se mueva el eje que la atraviesa. Esta
turbina normalmente tiene varios cuerpos, de alta, media y baja presión, para
aprovechar al máximo el vapor de agua. El eje que atraviesa los diferentes cuerpos
está conectado con el generador.
3.- Generador
Máquina que recoge la energía mecánica generada en el eje que atraviesa la turbina
y la transforma en eléctrica mediante inducción electromagnética. Las centrales
eléctricas transforman la energía mecánica del eje en una corriente eléctrica trifásica
y alterna.

Funcionamiento de una central térmica convencional

El funcionamiento de las centrales termoeléctricas convencionales es el mismo
independientemente del combustible que se utilice. Sin embargo, sí hay diferencias
en el tratamiento previo que se hace al combustible y del diseño de los quemadores
de las calderas de las centrales.
 Centrales de carbón. Donde el combustible debe ser triturado previamente.
 Centrales de fueloil. Donde el combustible se calienta para una utilización
más fácil.
 Centrales de gas natural. Que no precisa almacenaje, llegando así
directamente por gaseoductos.
 Centrales mixtas. Que pueden utilizar diferentes combustibles, siendo
necesarios los tratamientos previos anteriormente citados.
Una vez el combustible está en la caldera, se quema. Esto provoca que se produzca
energía calorífica que se utilizará para calentar agua y así transformarla en vapor a
una presión muy elevada. A partir de este vapor se hace girar una turbina y un
alternador para que este produzca electricidad.
La electricidad generada pasa por un transformador para aumentar su tensión y así
transportarla reduciendo las pérdidas por Efecto Joule. El vapor que sale de la
turbina se envía a un elemento llamado condensador para convertirlo en agua y así
retornarlo a la caldera para empezar un nuevo ciclo de producción de vapor.
Central térmica de ciclo combinado
La central térmica de ciclo combinado es aquella donde se genera electricidad
mediante la utilización conjunta de dos turbinas:
 Un turbo grupo de gas
 Un turbo grupo de vapor
Es decir, para la transformación de la energía del combustible en electricidad se
superponen dos ciclos:
 El ciclo de Brayton (turbina de gas): Toma el aire directamente de la
atmósfera y se somete a un calentamiento y compresión para aprovecharlo
como energía mecánica o eléctrica.
 El ciclo de Rankine (turbina de vapor): Donde se relaciona el consumo de
calor con la producción de trabajo o creación de energía a partir de vapor de
agua.
Ventajas del Ciclo Combinado
Las características principales de las centrales térmicas de ciclo combinado son:
 Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales, hasta
un mínimo de aproximadamente el 45% de la potencia máxima.
 Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un
margen más amplio de potencias.
 Sus emisiones son más bajas que en las centrales térmicas convencionales.
 Coste de inversión bajo por MW instalado.
 Periodos de construcción cortos.
 Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales
termoeléctricas convencionales (lo que reduce el impacto visual).
 Bajo consumo de agua de refrigeración.
 Ahorro energético en forma de combustible
Componentes principales de una central de ciclo combinado
Para entender el funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado hay que
conocer primero las partes que la forman:
Turbina de gas
Que consta de:
 Compresor: Cuya función es inyectar el aire a presión para la combustión
del gas y la refrigeración de las zonas calientes.
 Cámara de combustión: Donde se mezcla el gas natural (combustible) con
el aire a presión, produciendo la combustión.
 Turbina de gas: Donde se produce la expansión de gases que provienen de
la cámara de combustión. Consta de tres o cuatro etapas de expansión y la
temperatura de los gases en la entrada está alrededor de 1.400ºC saliendo
de la turbina a temperaturas superiores a los 600ºC.
 Caldera de recuperación. En esta caldera convencional, el calor de los
gases que provienen de la turbina de gas se aprovecha en un ciclo de agua-
vapor.
 Turbina de vapor. Esta turbina acostumbra a ser de tres cuerpos y está
basada en la tecnología convencional. Es muy habitual que la turbina de gas
y la turbina de vapor se encuentren acopladas a un mismo eje de manera
que accionan un mismo generador eléctrico.
COMPONENTES DE UNA CENTRAL DE BIOMASA
Básicamente los elementos que integran una planta de combustión de biomasa para
la producción de electricidad son:
 Parque de combustible.
 Sistema de pretratamiento del combustible (si fuese necesario).
 Sistema de alimentación del combustible.
 Sistema de combustión.
 Equipo depuración de gases.
 Equipo de eliminación de cenizas.
 Equipo tratamiento de agua de alimentación.
 Equipo de depuración de aguas residuales.
 Turbina de vapor.
 Condensador.
 Alternador.
 Línea de evacuación de electricidad.
 Equipos de conexión con la red.
 Sistema de refrigeración: agua o aire.
 Sistema de control.
 Elementos auxiliares: tuberías, bombas, sistema eléctrico.
La elección de todos estos elementos es una tarea difícil, ya que se han de adecuar
al combustible disponible y a las condiciones de funcionamiento requeridos.
Existen distintos tipos de caldera de vapor según la tecnología empleada: parrilla
(fija, móvil, vibrante), lecho fluido, pulverizado. Cada uno de estos tipos de caldera
conlleva diferentes eficacias energéticas, posibilidades de uso de distintas
biomasas, costes de inversión, mantenimiento, etc. La elección de la caldera más
apropiada depende de la realización de un estudio de optimización de todos estos
parámetros. Generalmente se utilizan calderas tradicionales con parrilla móvil o fija
(temperaturas menores de 1.000 º C).
Tipo de caldera:
Caldera acuotubular
Las calderas de este tipo constan de tubos longitudinales soldados de tal manera
que constituyen paredes completas que encierran la cámara de combustión, a
través de la cual fluye el agua que se va a calentar. Por su construcción, la caldera
acuotubular se usa casi exclusivamente cuando se emplean presiones de vapor
superiores a los 10 Kg. /cm2 (máximo de 24,6 Kg. /cm2), especialmente para
proporcionar energía motriz a los generadores de turbinas. La producción de vapor
depende de la relación que exista entre la presión y la temperatura del agua.
A cualquier temperatura, por baja que sea, se puede vaporizar el agua, con tal que
se disminuya convenientemente la presión del líquido. Igualmente, se puede
vaporizar el agua a cualquier presión, siempre que se aumente convenientemente
su temperatura. El tiempo de arranque para producción de vapor a su presión de
trabajo no excede los 20 minutos.
Ofrecen una combustión de alto rendimiento, se fabrican en capacidades de 15
hasta 1500 Kw. y por su construcción de tubos de agua se trata de una caldera
inexplosible. Son equipos tipo paquete, con todos sus sistemas para su operación
automática.
Caldera piro tubular
Se emplean principalmente cuando se necesitan presiones de vapor de no más de
20 Kg. /cm2 en operaciones pequeñas o medianas. Son relativamente baratas y
funcionan aprovechando el principio de los gases calientes de la combustión que
pasan por tubos de acero colocados en camisas exteriores de agua.
El cuerpo de caldera, está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición
horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisión de calor
y una cámara superior de formación y acumulación de vapor. La circulación de
gases se realiza desde una cámara frontal hasta la zona posterior donde termina su
recorrido en otra cámara de salida de humos.
Caldera de lecho fluidizado
Éstas son capaces de quemar combustible desmenuzado sin tratar, con niveles de
humedad de hasta un 55-60%, en una zona mezcladora turbulenta encima de un
lecho fluidizado de arena de sílice inerte. El combustible se mantiene en suspensión
durante la combustión por la alta velocidad del aire expulsado a través del lecho de
arena, lo que determina que la arena adopte propiedades fluidizadas y de libre flujo.
Alcanzan temperaturas no mayores a los 800 °C.
El vapor que produce una caldera de tubos de agua es un vapor seco, por lo que en
los sistemas de transmisión de calor existe un mayor aprovechamiento. El vapor
húmedo producido por una caldera de tubos de humo contiene un porcentaje muy
alto de agua, lo cual actúa en las paredes de los sistemas de transmisión como
aislante, aumentando el consumo de vapor hasta en un 20%. Según esta
información se toma la decisión de escoger la caldera acuotubular para la planta de
biomasa.
Las condiciones de vapor requerido en las turbinas son variables, siendo típico por
ejemplo vapor recalentada a 60 bares de presión y 450 – 480 °C. Esta temperatura
no debe ser superada ya que se podrían encontrar problemas debido a la
condensación del cloro que integra la biomasa.
Proceso de obtención del combustible (sector olivarero)
La almazara es la instalación fabril en la que a partir de las aceitunas procedentes
de los olivos se obtiene el aceite de oliva. En ella se realizan las operaciones de
recepción, limpieza y lavado del fruto, pesaje y almacenamiento, preparación de la
pasta mediante molienda y batido, separación de fases sólidas por presión o
centrifugación de masas, de líquidas por decantación o centrifugación y envasado
y expedición del producto final.
La zona de recepción de la aceituna está formada por una tolva instalada a nivel del
suelo en la que los vehículos, normalmente tractores, descargan las aceitunas
recogidas en el campo. Mediante una o varias cintas transportadoras, las aceitunas
son conducidas a la zona de limpieza y lavado.

COMPONENTES DE UNA CENTRAL GEOTÉRMICA

Respiraderos geotermales
El orificio de ventilación geotérmica es el primer componente de una planta
geotérmica. Un agujero es un pozo geotérmico profundo perforado en la tierra que
la planta utiliza para aprovechar el calor de la Tierra. Un sistema geotérmico puede
tener dos goles de su arrebato, sistemas geotérmicos consumen más corriente,
agua recalentada a presión a la parte superior, estos se llaman plantas de vapor
flash. Los sistemas geotérmicos también pueden simplemente cavar lo
suficientemente bajo tierra, a cinco kilómetros, para llegar a un punto en que la
Tierra es lo suficientemente caliente como para hervir el agua, estos son llamados
respiraderos de vapor seco.
Generador de vapor
Otro componente clave de un sistema geotérmico es la unidad de producción de
vapor, lo que puede tomar muchas formas. En un destello de vapor de ventilación,
la presión de agua sobrecalentada se toma de su lugar de tanques subterráneos a
baja presión. La presión de la Tierra mantiene el agua en forma líquida, a pesar de
la alta temperatura, y la eliminación de la presión que el agua caliente y rápidamente
se convierte en vapor de agua, de la que el vapor que sube plazo. En una planta de
vapor seco, la bomba de agua ingenieros de la planta en la parte posterior de la
boca, donde el calor de la Tierra para hervir el agua y se convierte en vapor.
Turbina
Sin importar el tipo de planta, tanto en plantas de vapor y vapor flash seca bombear
el vapor geotérmico de la boca de una gran turbina. El vapor pasa a esta turbina,
transformándolo en el proceso. Esta turbina está conectado a un generador
eléctrico, y como la turbina hace girar el generador convierte la energía mecánica
en energía eléctrica, convirtiendo de este modo el calor de la Tierra en electricidad
utilizable.
Condensador
Después de que el vapor pasa a través de la turbina, que sigue a una cámara de
condensador. Esta cámara se condensa el vapor de nuevo en agua líquida por
enfriamiento. El exceso de calor perdido ya que el vapor se convierte en agua líquida
se puede utilizar para otras aplicaciones, tales como la calefacción o de efecto
invernadero agrícola. El líquido refrigerado por agua es entonces normalmente
bombea de nuevo en el suelo para reiniciar el proceso de ebullición vapor seco o
para reponer el acuífero planta de vapor.
BIBLIOGRAFÍA
Bueno Saber. (27 de noviembre de 2016). Bueno Saber. Obtenido de http://bueno-
saber.com/aficiones-juegos-y-juguetes/ciencia-y-naturaleza/partes-de-una-
planta-de-energia-geotermica.php
endesa. (27 de noviembre de 2018). endesa educa. Obtenido de
https://www.endesaeduca.com/Endesa_educa/recursos-
interactivos/produccion-de-electricidad/viii.-las-centrales-termicas-
convencionales