Mantenimiento

Preventivo
de Maquinas
y equipos Industriales

RCM
Facilitador:

Ing. Oscar Ybañez A.

Facilitador
Ing. Oscar Ybañez Arce
Ingeniero Mecánico – Ingeniero Industrial – Diplomado
en Mantenimiento Industrial - Especialista en Filosofías
Japonesas de Mejoramiento Continuo - Formado en
Metodología de Asesoramiento a Empresas CODE
(Conozca de Empresas) - Formado en Metodología de
Capacitación de Adultos CEFE GTZ Alemania – Gerente
General de SEDESEM BOLIVIA – Docente de
Pregrado y Postgrado en UNIVALLE - Actualmente
es Asesor Técnico de Mantenimiento en PAPELBOL –
Trabajó como Asesor técnico de la Gerencia de
Mantenimiento GMAN en YPFB Logística S.A.
Implementando Sistemas de gestión de mantenimiento
bajo filosofías TPM, RCM y RBI y normas ISO 9000 e
ISO 14224 para equipos rotativos, estáticos y ductos –
Trabajo como: Consultor en DURALIT en la
Implementación del programa las 5Ss JAPONEAS –
Autor del Primer Software de Gestión de Mantenimiento GMAN hecho en Bolivia -
Ingeniero del Departamento de Ingeniería en UNILEVER ANDINA S.A - Coordinador
del Servicio de Capacitación y Consultor en IDEPRO – Consultor Titular de Capacitación
y Asesoramiento a Empresas del Banco Interamericano de Desarrollo (BID/FOMIN) –
Asistente Sección Calderas Industria Azucarera LA BELGICA SA – Experiencia más de
14 años en capacitación y asesoramiento a empresas a nivel nacional.

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 El Cambiante mundo del mantenimiento

Los desafíos que enfrenta mantenimiento

La primera industria
que enfrento
desafíos
sistemáticamente fue
la industria de la
aviación

El Cambiante mundo del mantenimiento

Los desafíos que enfrenta mantenimiento

El creciente reconocimiento mundial del

papel fundamental que juega el RCM en
la formulación de estrategias de
administración de activos físicos

Y la importancia de aplicar el RCM

correctamente condujo a la AMERICAN
SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS a
publicar la norma SAE JA 1011

norma SAE JA 1011 “Criterio de

Evaluación del Proceso de RCM”

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 MANTENIMIENTO Y RCM

Debe ser
Desde el punto de mantenido
vista de la ingeniería
hay dos elementos
que hacen al
y de tanto en
manejo de cualquier tanto quizás
activo físico también necesite
ser modificado.

MANTENIMIENTO Y RCM

Que es el RCM

Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad:

Es un Proceso utilizado para

determinar que se debe hacer para
asegurar que cualquier activo físico
continúe haciendo lo que los
usuarios quieren que haga en su
contexto operacional actual

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 ORIGEN DEL RCM
Industria de la AVIACION de EEUU

Entidades gubernamentales NASA

Entidades privadas BOEING

Desde 1974 El departamento de defensa de los

EEUU empieza a utilzar el RCM como filosofia de
mantenimiento de los sistemas militares aereos

Plantas Nucleares, Centrales termoelectricas,

Petroleras, Quimicas, Gas, Manufactureras, etc.

Tipos de Mantenimiento
Segun el RCM

Tareas de
RCM

Acciones
Preventivas
a falta de

Tareas de
Tareas de Mtto No
Tareas a reacondici Búsqueda
sustitución Rediseño programa
condición onamiento de Fallas
cíclica do
cíclico

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 Tipos de Mantenimiento
Segun el RCM
- Tareas de reacondicionamiento cíclico
Las tareas de
reacondicionamiento cíclico
programado implica
restaurar la capacidad
inicial de un ítem o
componente existente a o
antes una edad limite
especificada, sin tener en
cuenta su condición
aparente en ese momento

Tipos de Mantenimiento
Segun el RCM
- Tareas de sustitución cíclica
Las tareas de
sustitución cíclico
implica descartar un
ítem o componente a,
o antes del límite de
edad especificado,
sin tener en cuenta
su condición en ese
momento.

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 Tipos de Mantenimiento
Segun el RCM
- Tareas de sustitución cíclica
La frecuencia de Tareas de Restauración o Descarte
programados dependen de la edad a la cual el ítem o
componente muestra un rápido incremento en la
probabilidad condicional de falla.

Tipos de Mantenimiento
Segun el RCM
- Tareas a condición

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 Tipos de Mantenimiento
Segun el RCM
- Tareas a condición

Tipos de Mantenimiento
Segun el RCM
- Tareas a condición

El intervalo P-F nos dice con qué frecuencia deben realizarse las
tareas a Condición. Si queremos detectar la falla potencial antes de
que se convierta en falla funcional, el intervalo entre las revisiones
debe ser menor al intervalo P-F.

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 Tipos de Mantenimiento
Segun el RCM
- Tareas a condición

Efectos dinámicos

Efectos de partículas

Efectos químicos

Efectos físicos.

Efectos de temperatura

Efectos eléctricos.

RCM: Las 7 preguntas básicas

El proceso de RCM incita a responder las siguientes siete
preguntas sobre el bien o sistema bajo revisión:
PREGUNTA 1
• ¿Cuales son las funciones y respectivos
estándares de desempeño de este bien en su
contexto operativo presente?

PREGUNTA 2
• ¿En que aspecto no responde al cumplimiento
de sus funciones? (Falla Funcional)

PREGUNTA 3
• ¿Que ocasiona cada falla funcional? (Modos
de falla)

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 RCM: Las 7 preguntas basicas

Continuación…

PREGUNTA 4

• ¿Que sucede cuando se produce cada

falla en particular? (Efectos)

PREGUNTA 5

• ¿De que modo afecta cada falla?

(Consecuencias)

RCM: Las 7 preguntas basicas

Continuación…

PREGUNTA 6

• ¿Que puede hacerse para predecir o

prevenir cada falla? (Plan de
mantenimiento)

PREGUNTA 7

• ¿Que debe hacerse si no se encuentra el

plan de acción apropiado? (Estrategia de
administración de falla)

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 Que logra el RCM
Mayor seguridad e integridad medioambiental

Desempeño operativo optimizado

Mejor relación costo-efectividad

Mayor vida útil en equipos de costos elevados

Un banco de datos comprensible

Mejoras en la motivación individual

Mejora en el trabajo en equipo

Facilitador:

Ing. Oscar Ybañez A.

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