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Sección: 16
Los lubricantes y aceite tienes composiciones químicas según su aplicación, en esta ocasión
se dará a conocer las propiedades fisicoquímico, cuidados y aspectos relevantes de los
aceites y fluidos oleohidráulicos.
En su gran mayoría los fluidos oleohidráulicos, son de origen mineral con aditivos
(minerales también), estos aditivos ayudan a mejorar la condición de funcionamiento del
aceite según su condición de trabajo, en relación a temperatura, evitar el desgaste, favorecer
a la hermeticidad de los componentes y válvulas, etcétera.
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2- Fluidos Oleohidráulicos.
Para mantener el buen estado y el correcto funcionamiento de los fluidos hidráulicos hay
que mantener y evitar las siguientes consideraciones:
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1. Control de temperatura: el calor se desarrolla en el fluido cuando es forzado a través
de las bombas, las válvulas de alivio y mala condición de trabajo de los actuadores,
las temperaturas excesivas oxidarán el aceite y pueden conducir a regenerar barniz y
depósitos de lodo en el sistema. Por el contrario, con temperatura demasiado baja
permitirá la condensación en el depósito emulsionando el aceite y aumentar la
probabilidad de cavitación de la bomba. Las temperaturas ideales de un sistema
oleohidráulico fluctúa entre40° y 70° Celsius.
2. Mantener limpieza en los sistemas: incluso los sistemas nuevos pueden estar
contaminado y deben limpiarse antes de su uso. Evitar contaminantes como
suciedad, agua y partículas de metal que entran al sistema alrededor de la tapa del
depósito, aberturas para las líneas de succión y drenaje, a través de la tapa de
llenado y del respiradero, por los sellos de los actuadores y cualquier punto que se
encuentre con filtraciones en el sistema.
3. Mantener la limpieza del fluido: mantener los fluidos hidráulicos limpios comienza
con buenas prácticas de almacenamiento y manejo de estos. Para prevenir la
contaminación antes del uso, se debe almacenar los nuevos fluidos en un área
protegida y en recipientes limpios. Limpie la tapa de llenado antes agregar fluido
hidráulico. En sistemas críticos mantenga mangueras con sistema de desconexión
rápida y filtre todo el aceite antes de agregarlo al depósito. La limpieza del fluido se
debe ir controlando mediante los análisis y muestras de aceite, mediante el conteo
de partículas, el índice de limpieza del aceite lo determina el elemento que exija el
índice más bajo, en el caso de las válvula direccionales comunes la limpieza
requerida es de 20/18/15(imagen02), esto quiere decir, que el índice de partículas de
4 micras de tamaño es de 20, el índice de partículas de 6 micras de tamaño es de 18
y que el índice de particas de tamaño 14 micras es de 15, esto según la norma ISO
4406 de 1999(imagen01). Para mantener la limpieza de los sistemas se debe
mantener en buenas condiciones los filtros de retorno de las unidades e ir
microfiltrando periódicamente, con unidades externas, que normalmente van
instalas con conectores rápidos en los estanques de las unidades. Los sistemas
deben filtrar el tiempo suficiente para pasar el volumen total de aceite a través del
filtro al menos 10 veces.
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4. Mantenga un programa de análisis de aceite: los programas de análisis o planes de
mantenimiento predictivos generalmente especifican que el aceite hidráulico del
sistema se drene anualmente. Sin embargo, con un efectivo programa de análisis de
aceite, puede aumentar ese intervalo de forma segura mientras al mismo tiempo,
prepárese con una "advertencia temprana" de posibles Problemas.
3- Conclusión
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4- Bibliografía
https://www.quiminet.com/articulos/los-fluidos-hidraulicos-y-sus-
caracteristicas-22305.htm
https://www.hk-hydraulik.com/es/enciclopedia-hidraulica-es/fluido-hidraulico-
es
http://lubrication-management.com/wp-
content/uploads/sites/3/2014/07/Contaje_de_part%C3%ADculas_ES.pdf
https://www.mobil.com.mx/es-mx/industrial/lubricant-
expertise/resources/hydraulic-system-care-and-maintenance
https://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs/es_tfacts99.pdf
http://www.widman.biz/Seleccion/iso_4406.html
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Anexo
Imagen01
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Imagen02