Procedimientos en Monitoreo en Aire en Interior Mina

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA
BASTIDAS DE APURÍMAC
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL

DE INGNIERÍA DE MINAS
¨PROCEDIMIENTOS EN MONITOREO
EN AIRE EN INTERIOR MINA¨
INTEGRANTES:
ARACELI OSCCO MENDOZA
ENRIQUE TRILLO CARBAJAL
NAHUM RIOS CASA
PRDRO PIMENTEL SAMBRANO
ABANCAY – PERÚ
2019
Contenido
I. INTRODUCCION .................................................................................................... 1
II. OBJETIVOS ................................................................................................................ 2
III. MARCO REFERENCIAL ................................................................................... 3
3.1. CONCEPTOS GENERALES ............................................................................... 3
3.1.1. EL CONTROL DE LA VENTILACIÓN EN LAS MINAS .......................... 3
3.1.2. PROCEDIEMIENTO EN MINA ................................................................... 5
3.1.2.1. MONITOREO ......................................................................................... 7
3.1.2.2. CONTROL .............................................................................................. 8
3.1.3. CONTROLES Y MONITOREO CONTINUO .............................................. 9
3.1.3.1. MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD PROMEDIO. ................................. 9
3.1.3.2. MEDICIÓN DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA GALERÍA . 9
3.1.3.3. CÁLCULO DE CAUDAL ...................................................................... 9
3.1.3.4. CAUDALES DE AIRE MÍNIMOS REQUERIDOS ............................ 10
Caudal de aire mínimo por trabajadores ......................................................... 10
Caudal de aire mínimo por explosivos ........................................................... 10
Caudal de aire mínimo por maquinaria .......................................................... 10
3.1.4. CARACTERIZACIÓN DE VENTILADORES ........................................... 11
3.1.4.1. PRESIÓN .............................................................................................. 11
3.1.4.2. CAUDAL .............................................................................................. 12
3.2. BASE LEGAL DEL MONITOREO ................................................................... 14
3.2.1. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 024-2016-

EM .......................................................................................................................... 14
3.3. PROTOCOLO DE MONITOREO DE CALIDAD DE AIRE Y EMISIONES .. 19
3.3.1. CONSIDERACIONES GENERALES..................................................... 19
3.3.1.1. EMISIONES PROBLEMÁTICAS ....................................................... 19
Gases ............................................................................................................... 19
Partículas ........................................................................................................ 19
3.3.1.2. OBJETIVOS DE ESTAS NORMAS .................................................... 19
3.3.1.3. OBLIGACIONES DE LAS EMPRESAS ............................................. 21
3.3.2. EL PROGRAMA DE MONITOREO ...................................................... 22
3.3.2.1. INVENTARIO DE EMISIONES .......................................................... 22
Fase I. ............................................................................................................. 22
Fase II. ............................................................................................................ 23
3.3.2.2. MONITOREO AMBIENTAL............................................................... 23
Fase I. ............................................................................................................. 23
Fase II ............................................................................................................. 25
3.3.3. NORMAS ESPECIFICAS DE MONITOREO ........................................ 27
3.3.3.1. MONITOREO METEOROLÓGICO .................................................... 27
Criterios de Selección de Ubicación de los Puntos de Muestreo. .................. 28
3.3.3.2. VELOCIDAD Y DIRECCIÓN DEL VIENTO. ................................... 28
Tipos de Instrumentos Recomendados. .......................................................... 28
Ubicación de Instrumentos. ............................................................................ 28
Frecuencia de Registro. .................................................................................. 29
Calibración, Mantenimiento y Garantía de Calidad. ...................................... 30
Análisis de Datos. ........................................................................................... 31
Presentación de Informes................................................................................ 31
3 .3.3.3. TEMPERATURA DEL AIRE ............................................................. 31

Tipo de Instrumentos Recomendados. ........................................................... 31
Ubicación de los Instrumentos. ...................................................................... 31
Frecuencia de Registro. .................................................................................. 32
Calibración, Mantenimiento y Garantía de Calidad. ...................................... 32
Análisis de Datos. ........................................................................................... 32
Presentación de Informes................................................................................ 33
3.4. FORMATOS DE MINITOREO .......................................................................... 33
3.5. MEDICION Y MONITOREO DE LOS GASES ................................................ 34
3.5.1. DETECTOR MULTIGAS DRAGER .......................................................... 34
3.5.1. DETECTOR DE GASES ............................................................................. 35
3.5.1.1. MONITOR DIGITAL DE CO .............................................................. 35
3.5.1.2. MONITOR DIGITAL NEOTOX .......................................................... 35
IV. CONCLUSIONES .............................................................................................. 37
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 38
UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC
I. INTRODUCCION
El Reglamento establece las normas mínimas para la prevención de los riesgos en

las labores mineras subterráneas, y adopta los procedimientos para la inspección,
vigilancia y control de las referidas labores y las de superficie que estén
relacionadas con éstas, para la preservación de las condiciones de seguridad y
salud en los lugares de trabajo en que se desarrollan tales labores. El artículo 251
del nuevo reglamento brinda lineamientos para la ventilación principal de minería
en socavón, específicamente sobre el monitoreo y control de este proceso. Se
indica, además, la necesidad de realizar mediciones de gases en como el monóxido
de carbono (CO), gases nitrosos (NOx) y oxígeno (O2), así como la temperatura
del aire. También el artículo 252 del mismo decreto supremo indica la necesidad
de realizar mediciones de oxígeno, dióxido de carbono (CO2), gases tóxicos
(dependiendo de la actividad desarrollada) y temperatura ambiental en las vías
principales de la mina y labores en operación. Los artículos mencionados se
refieren a sistemas de ventilación que emplean componentes que funcionan en
forma automática durante la operación minera, cuyo principal componente son los
ventiladores y que tienen como función circular aire con calidad indicada en el
Anexo 15 del mismo decreto.
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II. OBJETIVOS
• Conocer los procedimientos de monitoreo del aire de mina
• Conocer el adecuado monitoreo de gases peligrosos que pueden afectar a la
salud.
• Reconocer los aspectos que interviene en el monitoreo del aire dentro de una
mina.
• Conocer los instrumentos que sirven para el monitoreo del aire en mina
• El personal opere de la forma apropiada el monitoreo de gases y siga las
recomendaciones establecidas.
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III. MARCO REFERENCIAL

3.1. CONCEPTOS GENERALES
¿Qué es un Plan de Monitoreo Ambiental? "Sistema continuo de observación de

medidas y evaluaciones para propósitos definidos; el monitoreo es una
herramienta importante en el proceso de evaluación de impactos ambientales y en
cualquier programa de seguimiento y control "El monitoreo ambiental no es un
fin por sí mismo, sino un paso esencial en los procesos de administración del
ambiente" Según estas definiciones, se puede observar la importancia que
actualmente tiene el monitoreo en los diversos procesos de la actividad humana;
y como acertadamente se menciona, es una herramienta fundamental dentro de
todo aquel desarrollo o procedimiento que se desee sea controlado y seguro.
¿Cuál es el Fin de un Plan de Monitoreo Ambiental? El plan de Monitoreo y

Evaluación ambiental, se elabora con el fin de determinar si las actividades
productivas son implementadas de acuerdo a lo planificado, valorando su nivel de
cumplimiento, de los límites máximos permisibles definidos mediante
normatividad sectorial y detallados en los instrumentos ambientales aprobados, a
la vez se persigue también evaluar el impacto sobre el ambiente realizado por parte
de las actividades productivas, cuya presencia se viene acrecentando en nuestro
País. Uno de los principales propósitos del Plan de Monitoreo y Evaluación es
lograr un nivel satisfactorio en el cumplimiento de los estándares de calidad
ambiental ECAS en cada uno de las cuencas hidrográficas como de las areas de
influencia directa o indirecta de los proyectos.
• MONITOREO: Inspección o vigilancia de un sistema para conocer su estado,

• CONTROL: Análisis, síntesis y acciones necesarias para modificar un proceso
o mantenerlo dentro de un estado predeterminado.
• AUTOMATIZACIÓN: Realización de actividades específicas sin
intervención directa del ser humano
3.1.1. EL CONTROL DE LA VENTILACIÓN EN LAS MINAS
Una de las principales responsabilidades del director de una mina es el control de

la ventilación. No sólo tiene que cuidar de que el aire circule en todo momento
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por las galerías y por las explotaciones en cantidades suficientes para procurar la
seguridad, salud y bienestar del personal; sino que deberá procurar también que
los costes de ventilación sean tan bajos como sea posible. Para que esto se lleve a
cabo eficientemente y de manera fácil, deberán cumplirse tres requisitos
esenciales:
• La corriente de ventilación tiene que ser medida con exactitud.

• El sistema de ventilación y sus dispositivos deberán ser eficientes y seguros.
• Será preciso establecer un sistema para registrar las medidas de la ventilación,
diseñado de manera tal que proporcione toda la información que se necesita
para ejercitar un control estrecho del sistema de ventilación en la mina.
En muchas minas, el sistema de ventilación se ha desarrollado en cierta manera al

azar; por consiguiente, es posible que puedan hacerse frecuentemente mejoras
importantes en la ventilación sin grandes desembolsos, mediante una
reorganización de las galerías de ventilación; pero ninguna reorganización del
sistema de ventilación, excepto si es de pequeña importancia deberá ser llevada a
cabo a menos que haya sido determinado previamente su efecto exacto sobre la
distribución del aire. Esto exige frecuentemente una inspección sobre la presión
de la zona o de la mina y ciertos conocimientos especiales. Todo director que
piense que el sistema de ventilación de su mina pueda ser ventajosamente
reorganizado, deberá pedir ayuda al Ingeniero de Ventilación en su zona, el cual
deberá estar disponible para llevar a efecto las investigaciones necesarias y hacer
los cálculos precisos que conduzcan a la mejora de la ventilación.
En lo que respecta a monitoreo, control y automatización de Sistemas de

Ventilación en operaciones mineras a nivel global se circunscribe fuertemente a
MONITOREO; es decir, inspección y vigilancia de diversa información, tomada
por medio de sensores, durante la operación del sistema. La información
habitualmente monitoreada, es la siguiente: Estado on/off de equipos
(ventiladores, funcionando o detenido), Caudal de aire, Caída de presión,
Consumo de energía eléctrica, Temperatura ambiente, Temperatura en descansos,
Nivel de vibraciones. En lo que respecta a CONTROL de OPERACIÓN DE
VENTILADORES, actualmente se ha centralizado las operaciones de partida y
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parada (Control) mediante telecomando de los ventiladores principales. Se ha

implementado, además, sistemas de actuación sobre los ventiladores en plena
operación, mediante la variación (control) del caudal movido por el ventilador, lo
cual, a su vez, permite cambiar el punto de operación del equipo (Q v/s Ps) ; tales
sistemas, se basan en dos técnicas específicas, la primera de ellas, consiste en
instalar ventiladores con aspas regulables en plena operación, las cuales es posible
regular mediante sistemas de telecomando, de acuerdo a las necesidades
operacionales de aumento o disminución de aire ; la segunda técnica, consiste en
la variación de la velocidad de rotación (RPM) del motor del ventilador -en plena
operación mediante el uso de un dispositivo eléctrico, denominado Variador de
Frecuencia (VDF), lo cual también es posible accionar en forma telecomandada.
Otros sistemas de MONITOREO, CONTROL y AUTOMATIZACIÓN de
SISTEMAS DE VENTILACIÓN PRINCIPAL, tiene relación con las operaciones
de apertura o cierre telecomandado de puertas existentes al interior de los
circuitos; dentro de la operación de puertas vía telecomando se incluye el cierre
de puertas contra incendio (confinamiento de sectores) durante situaciones de
emergencia de incendio.
3.1.2. PROCEDIEMIENTO EN MINA
En aquellas minas en que se ha desarrollado e implementado técnicas de

recirculación de aire en forma controlada (sensores testean condiciones
ambientales del aire de extracción a recircular), también se ha implementado
sistemas de operación de puertas, mediante telecomando, para lograr tal
recirculación. La implementación de sistemas de MONITOREO, CONTROL y
AUTOMATIZACIÓN en la operación de ventiladores y Sistemas de Ventilación
en general, reportan los siguientes beneficios : Información continua del estado
on/off (operando o detenido) de cada uno de los ventiladores principales
instalados al interior del sistema, Información continua de la operación global de
ventiladores (monitoreo de diversas variables de operación de los equipos, tales
como caudal de aire, caída de presión, consumo de energía eléctrica, otros), lo
cual permite actuar sobre los ventiladores o sobre los circuitos -según corresponda
en forma inmediata, Detención inmediata -en forma telecomandada de las
unidades ventiladoras frente a ocurrencia de alguna emergencia, por ejemplo:
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incendio en mina subterránea, Rápido cierre de puertas contra incendio al ocurrir

un incendio, con lo cual se logra el confinamiento y control del fuego, permitiendo
además una evacuación más controlada y segura de personas desde interior mina,
a superficie o refugios contra incendio instalados en interior mina, Reposición del
servicio en corto tiempo luego de una detención, Rápida modificación del caudal
de aire ante siniestros o requerimientos operacionales, vía variación de ángulo de
aspas en operación, o cambio de las RPM motor, vía variador de frecuencia
(VDF), Eliminación del riesgo personal por accionamiento de ventiladores -
ubicados en áreas siniestradas- u otros dispositivos de control de flujo, tales como
puertas de ventilación y reguladores.
En lo que respecta a monitoreo y control de ambiente subterráneo, a la fecha se ha

desarrollado e implementado un alto número de sensores de contaminantes
ambientales, tales como gases de combustión de equipos Diesel, gases de
tronadura, y polvo ambiental ; en cuanto a desarrollo de sistemas de detección,
alarma y extinción automática de incendios, instalados al interior de recintos
previamente definidos como de alto potencial de riesgo de incendio, también se
ha avanzado considerablemente, existiendo faenas en nuestro país (CHILE) que
ya cuentan con estas tecnologías, ya sea en vías de implementación, o en plena
operación.
REFLEXIÓN: Aun cuando exista un alto nivel de desarrollo en monitoreo,

control y automatización de Sistemas de Ventilación de Minas, sobre todo en
países mineros desarrollados, los sistemas a instalar en una mina en particular
dependerán de las propias condiciones y realidad de ésta.
Para una operación eficiente y económica del Sistema de Ventilación Principal de

una faena subterránea típica, se propone implementar: dentro de una primera etapa
• un sistema de monitoreo y control, no excesivamente automatizado

(denominado como sistema semi-inteligente), el cual permita que personal,
previamente capacitado, controle la operación de los ventiladores principales
del Sistema de Ventilación, y pueda en forma absolutamente remota
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• administrar los estados on/off de ventiladores (ventilador operando v/s

ventilador detenido) y estados de puertas batientes de ventiladores (puerta
abierta v/s puerta cerrada), logrando con ésto un control eficiente de la
operación global del Sistema sin incurrir en alta automatización, y, por ende,
en altos costos de operación y mantención de tecnologías de más alta
sofisticación. 1.
3.1.2.1. MONITOREO
El monitoreo de diferentes variables al interior del Sistema de Ventilación en

plena operación deberá lograrse por medio de la instalación de diversos sensores,
más tendido de cables telefónicos u otros, que permitan transmitir las señales de
los diferentes estados monitoreados hasta una sala de recepción y control
centralizada, la cual denominaremos: Sala de Control Centralizado (SCC).
En cada uno de los ventiladores principales que operen en nuestra mina modelo,
se propone monitorear la siguiente información:
• Estado on/off (funcionando o detenido) de las unidades ventiladoras Se

deberá instalar sensores en cada ventilador principal, los cuales transmitirán
el estado monitoreado hacia un tablero con señal lumínica de estado on/off de
cada ventilador instalado al interior de Sala de Control Centralizado ( SCC),
• Estado de puertas batientes en ventiladores (abiertas o cerradas) Se
deberá implementar un sistema de similares características a monitoreo de
estado on/off de ventiladores (sensores + señal lumínica).
• Caudal de aire Se deberá instalar sensores de velocidad del aire; tal velocidad
monitoreada, deberá ser corregida a una velocidad media (v) y,
posteriormente, multiplicada por el área transversal de la sección (A) en que
se monitoree dicha variable, para obtener finalmente el caudal (Q = v x A).
• Los sensores de velocidad, instalados en las galerías de operación de
ventiladores, deberán ser capaces de operar en velocidades de aire fluctuantes
y en velocidades mínimas (desde 0.5 m/seg), y, además, no deberán requerir
calibraciones frecuentes.
• Caída de presión Se deberá instalar sensores de caída de presión en
ventiladores,
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• Consumo de energía eléctrica motor Se deberá instalar sensores para

monitorear el consumo de energía eléctrica del motor de cada ventilador,
• Temperatura ambiente. Se deberá instalar sensores de temperatura
ambiental en área ventiladores,
• Temperatura en descansos Se deberá instalar sensores de temperatura de los
descansos de ventilador y motor,
• Nivel de vibraciones Se deberá instalar sensores de vibración.
La totalidad de sensores a instalar en interior mina, deberá ser de fabricación

robusta para operar en condiciones subterráneas severas, con alta concentración
de polvo, gases y alto nivel de humedad ambiental.
3.1.2.2. CONTROL
Se deberá implementar los sistemas necesarios para controlar las siguientes

operaciones: Operación de partida y detención vía telecomando de cada uno de
los ventiladores principales de acuerdo a requerimientos operacionales, realizada
íntegramente por personal de Sala de Control Centralizado (SCC). Tal control,
permitirá manejar el estado on/off de los ventiladores en forma totalmente remota
frente a las siguientes situaciones : Cortes, previstos e imprevistos, de suministro
de energía eléctrica ; Detección vía monitoreo de alto nivel de vibraciones, altas
temperaturas en descansos, bajo caudal de aire, alta caída de presión v/s valor(es)
prestablecido(s) ; Situaciones de siniestros ; Otros, Operación de apertura y cierre
vía telecomando de las puertas batientes conectadas al difusor de cada ventilador,
las cuales deberán estar abiertas en la condición de operación de la unidad
ventiladora, y cerradas, en la condición de detención del ventilador ; tal operación
(de apertura y cierre), deberá realizarla personal de Sala de Control Centralizado
(SCC) en forma coordinada con el control del estado de partida o detención
(on/off) del ventilador, es decir, el operador solamente cerrará las puertas batientes
vía telecomando si el ventilador está detenido; en caso contrario, si se requiere
poner en operación el ventilador, el operador deberá activar previamente en forma
remota, el mecanismo de apertura de dichas puertas.
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El Sistema de Monitoreo y Control de Ventilación, propuesto acá por VDM

LTDA., sólo constituye una primera etapa dentro de un gran Sistema de Monitoreo
y Control -con un mayor grado de Automatización- al que debería tenderse
definitivamente en toda faena subterránea de cierta envergadura.
3.1.3. CONTROLES Y MONITOREO CONTINUO
El caudal de aire es el principal factor en la caracterización de un sistema de

ventilación, ya que establece las condiciones ambientales de la mina, tales como
temperatura y humedad, las cuales les brindan a los trabajadores un confort en sus
labores. El caudal se ve afectado por las resistencias generadas por las galerías y
la capacidad de los ventiladores.
3.1.3.1. MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD PROMEDIO.
La velocidad promedio se utiliza para el cálculo de los caudales. Esta se mide

usando un anemómetro digital o de paletas, dependiendo de la sensibilidad del
equipo. En una galería se deben ubicar los puntos de medición de una manera
uniforme; con el fi n de abarcar toda la longitud de dicha galería e identifi car
zonas en donde existan fugas y cambios de sección, muy comunes en la
explotación.
3.1.3.2. MEDICIÓN DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA

GALERÍA
Esta medición debe realizarse en cada estación de aforo de caudal y se debe tomar
dependiendo de la forma que presente la galería. Los parámetros medidos son
anotados en campo, para posteriormente ser usados en un software, tipo CAD,
quien suministrará las áreas requeridas.
3.1.3.3. CÁLCULO DE CAUDAL
Los caudales se calculan a partir de la velocidad promedio medida y el área

transversal de la galería. La ecuación utilizada es la siguiente:
Q= V x S (m 3 /s)
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Donde:
Q = Caudal (m3 /s)
V = velocidad promedio (m/s)
S = Área de la sección transversal (m2 )
3.1.3.4. CAUDALES DE AIRE MÍNIMOS REQUERIDOS
El caudal de aire en una mina depende de los siguientes factores:
Caudal de aire mínimo por trabajadores
El volumen mínimo de aire que circule en las labores subterráneas debe calcularse
teniendo en cuenta el turno de mayor personal, la elevación de éstas sobre el nivel
del mar, gases o vapores nocivos y gases explosivos e inflamables, cumpliéndose
lo siguiente:
Excavaciones mineras hasta 1.500 metros sobre el nivel del mar: 3 m3 /min. por
cada trabajador.
Caudal de aire mínimo por explosivos
Para el cálculo de la cantidad de aire requerido para diluir los gases producto de
la voladura se hace uso de la ecuación diferencial para la dilución de gases (Luque
1988) mostrada a continuación:
dk = [Rapidez con que entra el gas] – [Rapidez con que sale el gas]
Caudal de aire mínimo por maquinaria
En las labores subterráneas donde haya tránsito de maquinaria diesel

(locomotoras, transcargadores, etc.), debe haber el siguiente volumen de aire por
contenido de CO en los gases de exósto. a) Seis metros cúbicos (6 m3) por minuto
por cada H. P. De la máquina, cuando el contenido de monóxido de carbono (CO)
en los gases del exósto no sea superior a 0.12%. b) Cuatro (4) m3 por minuto por
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cada H. P. de la máquina cuando el contenido de monóxido de carbono (CO) en

los gases del exosto no sea superior de 0.08%.
3.1.4. CARACTERIZACIÓN DE VENTILADORES
Si se encuentra que el flujo de aire necesario Q, debe vencer en el interior de la

mina una pérdida de carga Δx, será necesario tener un ventilador que hará parte
del circuito, y que proporcionará al movimiento del aire un aumento de carga H
= Δx en el momento que lo atraviese un flujo igual a Q. Las características del
ventilador Q y H se encuentran determinadas por el estudio de la red de
ventilación. La caracterización de los ventiladores u obtención de las curvas
características (H vs. Q), es un procedimiento indispensable para conocer el
comportamiento del ventilador al variar algunos de sus parámetros (ángulo de
paletas, velocidades de motor, etc.)
A continuación, se describe la manera de caracterizar un ventilador según lo

estipulado en las normas AMCA y ASRHAE
3.1.4.1. PRESIÓN
Es necesaria su medición para la obtención de los puntos de operación del

ventilador, las presiones que se medirán son presión total, dinámica y estática. La
relación existente entre las presiones se muestra en la siguiente ecuación:
Pd =Pt =Pe
Donde, Pe: Presión estática, Pt: Presión total, Pd: Presión dinámica
Medición de la presión total La presión total en un punto de operación será medida

con un manómetro, con una extremidad abierta a la atmósfera y la otra conectada
al punto donde se va a medir la presión total, es decir al tubo central o interior del
tubo de Pitot.
Medición de la presión dinámica o presión de velocidad La medición de la presión

dinámica se hará con un manómetro, con un extremo conectado al tubo interior
del Pitot (presión total), y el otro conectado al tubo exterior del Pitot (presión
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estática), lo que hace que se produzca una diferencia de presiones entre estas dos
medidas de presión dando como resultado la presión dinámica.
Medición de la presión estática La presión estática de un punto puede ser leída en

el manómetro, conectando el tubo exterior del Pitot a una de las extremidades del
manómetro y la otra dejándola abierta a la atmósfera (presión atmosférica).
3.1.4.2. CAUDAL
Para la toma de caudal se realiza la lectura de la presión dinámica (Pd), y luego

usando la ecuación de energía en donde la cabeza de velocidad está dada por:
Pd =v2/2g ó v=Pdx2g
Donde: Pd: Presión dinámica (mmca), D: Densidad del aire (kg/m3), V: Velocidad
del aire (m/s)g, A:Aceleración de la gravedad (m/s2)
La velocidad obtenida por la medición de la presión dinámica se halló en el ducto,

hay que calcular la velocidad en el ventilador; ésta se calcula por un balance de
caudales.
El procedimiento para caracterizar un ventilador es:
• Se fija el motor del ventilador a una velocidad determinada para mantener el

caudal constante.
• Se instala el conjunto (ventilador – ducto) de acuerdo al sistema descrito.
• Se introduce el tubo de Pitot y se mide la presión en un punto, luego se
desplaza sobre la línea de movimiento una cierta distancia.
Para tomar un promedio de las presiones del flujo en el ducto, se divide éste en
cuatro áreas concéntricas y se hacen lecturas colocando el Pitot a intervalos de 60º
+ 1º en el centro de las divisiones, en esta se ven todas las posibilidades
variaciones según las normas. Es de anotar que los puntos de medición se hallan
en áreas no equivalentes y que además las lecturas de la medición no se efectúan
en el centro del ducto. Se han tomado estos puntos de medida según lo establecen
las normas AMCA y ASRHAE para pruebas de ventiladores, las cuales no están
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de acuerdo con el criterio de que las áreas barridas sean proporcionales. Acorde
con las normas AMCA (esto según la experiencia de quienes trabajan con
ventiladores) para la medición existen unas reglas prácticas para definir el túnel
de viento y los puntos longitudinales para la toma de datos, los cuales se basan en
el diámetro del ventilador. Para el diseño del túnel, se tiene que la longitud mínima
del ducto es entre 10 a 12 su diámetro (ø); la ubicación de medida debe ser a 8.5ø
+ 1/4ø a partir del ventilador, como se muestra en la fi gura a continuación:
Notas sobre los errores a tener en cuenta en la caracterización de ventiladores
• Se debe asegurar que los equipos de medida estén correctamente calibrados o

que no existen objetos extraños que interrumpan la medida, por ejemplo, para
la lectura de presión en los manómetros, se debe asegurar que no existan
burbujas de aire dentro de los tubos, esto genera lecturas falsas.
• Se debe tener especial cuidado con la ubicación de la cabeza del tubo de Pitot
con respecto al flujo de aire (paralelo al flujo y perpendicular a la sección del
ducto), esto se debe a que una inclinación de más de 12º no reporta las lecturas
verdaderas en los manómetros.
• Con respecto al túnel de viento o ducto de pruebas, en lo posible garantizar la
menor rugosidad de sus paredes, esto debido a que estas generan pequeños
regímenes de turbulencias y mala lectura de los datos.
• Garantizar la hermeticidad de la unión entre el ventilador y el túnel de viento.
• Tener cuidado con que las resistencias se mantengan fijas durante la ejecución
de la prueba.
• Se debe tener especial cuidado con el aumento en la resistencia, debido a que
el ventilador entra en el punto de bombeo o punto inestable, esto se evidencia
cuando se produce un ruido grave y aumenta el nivel de vibraciones. Ht:
Presión total, Hs: Presión estática, Hd: Presión dinámica
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3.2. BASE LEGAL DEL MONITOREO

3.2.1. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL 024-2016-EM
Artículo 246.- El titular de actividad minera velará por el suministro de aire limpio
a las labores de trabajo de acuerdo a las necesidades del trabajador, de los equipos
y para evacuar los gases, humos y polvo suspendido que pudieran afectar la salud
del trabajador, así como para mantener condiciones termo-ambientales
confortables. Todo sistema de ventilación en la actividad minera, en cuanto se
refiere a la calidad del aire, deberá mantenerse dentro de los límites de exposición
ocupacional para agentes químicos de acuerdo con el ANEXO N.º 15 y lo
establecido en el Reglamento sobre Valores Límite Permisibles para Agentes
Químicos en el Ambiente de Trabajo, aprobado por Decreto Supremo Nº 015-
2005-SA o la norma que lo modifique o sustituya. Además, debe cumplir con lo
siguiente:
• Al inicio de cada jornada o antes de ingresar a labores mineras, en especial

labores ciegas programadas, como son chimeneas y piques, deberá realizar
mediciones de gases de monóxido de carbono, dióxido de carbono, dióxido de
nitrógeno, oxígeno y otros, de acuerdo con la naturaleza del yacimiento, al uso
de explosivos y al uso de equipos con motores petroleros, las que deberán ser
registradas y comunicadas a los trabajadores que tienen que ingresar a dicha
labor.
• En todas las labores subterráneas se mantendrá una circulación de aire limpio
y fresco en cantidad y calidad suficientes de acuerdo con el número de
trabajadores, con el total de HP de los equipos con motores de combustión
interna, así como para la dilución de los gases que permitan contar en el
ambiente de trabajo con un mínimo de diecinueve puntos cinco por ciento
(19.5%) de oxígeno.
• Las labores de entrada y salida de aire deberán ser absolutamente
independientes. El circuito general de ventilación se dividirá en el interior de
las minas en ramales para hacer que todas las labores en trabajo reciban su
parte proporcional de aire fresco, evitando toda recirculación de aire.
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• Cuando la ventilación natural no sea capaz de cumplir con los artículos

precedentes, deberá emplearse ventilación mecánica, instalando ventiladores
principales, secundarios o auxiliares, según las necesidades.
• Los ventiladores principales, secundarios y auxiliares serán instalados
adecuadamente, para evitar cualquier posible recirculación del aire. No está
permitido que los frentes de desarrollo, de chimeneas y labores de explotación
sean ventiladas con aire usado.
• En labores que posean sólo una vía de acceso y que tengan un avance de más
de sesenta metros
• (60 m), es obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares. En longitudes de
avance menores a sesenta metros (60 m) se empleará también ventiladores
auxiliares sólo cuando las condiciones ambientales así lo exijan.
• En las labores de desarrollo y preparación se instalará mangas de ventilación
a no más de quince metros (15 m) del frente de disparo.
• Cuando existan indicios de estar cerca de una cámara subterránea de gas o
posibilidades de un desprendimiento súbito de gas, se efectuará taladros
paralelos y oblicuos al eje de la labor, con por lo menos diez metros (10 m) de
avance.
Artículo 247.- En los lugares de trabajo de las minas ubicadas hasta mil quinientos
(1,500) metros sobre el nivel del mar, la cantidad mínima de aire necesario por
hombre será de tres metros cúbicos por minuto (3 m3/min). En otras altitudes la
cantidad de aire será de acuerdo a la siguiente escala:
• De 1,500 a 3,000 msnm aumentará en 40% que será igual a 4 m³/min

• De 3,000 a 4,000 msnm aumentará en 70% que será igual a 5 m³/min
• Sobre los 4,000 msnm aumentará en 100% que será igual a 6 m³/min
Artículo 248.- En ningún caso la velocidad del aire será menor de veinte metros
por minuto (20 m/min) ni superior a doscientos cincuenta metros por minuto (250
m/min) en las labores de explotación, incluido el desarrollo y preparación. Cuando
se emplee explosivo ANFO u otros agentes de voladura, la velocidad del aire no
será menor de veinticinco metros por minuto (25 m/min).
P á g i n a 15 | 42
Artículo 249.- Se tomarán todas las providencias del caso para evitar la
destrucción y paralización de los ventiladores principales. Dichos ventiladores
deberán cumplir las siguientes condiciones:
• Ser instalados en casetas incombustibles y protegidas contra derrumbes,

golpes, explosivos y agentes extraños. Los ventiladores en superficie, así
como las instalaciones eléctricas deben contar con cercos perimétricos
adecuados para evitar el acceso de personas extrañas.
• Contar con otras precauciones aconsejables según las condiciones locales para
protegerlas.
• Tener, por lo menos, dos (2) fuentes independientes de energía eléctrica que,
en lo posible, deberán llegar por vías diferentes.
• Estar provistos de silenciadores para minimizar los ruidos en áreas de trabajo
o en zonas con poblaciones donde puedan ocasionar perjuicios en la salud de
las personas.
Artículo 250.- En casos de falla mecánica o eléctrica de los ventiladores

principales, secundarios y auxiliares que atienden labores mineras en operación,
éstas deben ser paralizadas y clausuradas su acceso, de forma que se impida el
pase de los trabajadores y equipos móviles hasta verificar que la calidad y cantidad
del aire haya vuelto a sus condiciones normales. Los trabajos de restablecimiento
serán autorizados por el ingeniero supervisor.
Artículo 251.- Para los ventiladores principales con capacidades iguales o

superiores a 2,831 metros cúbicos por minuto o su equivalente de 100,000 pies
cúbicos por minuto, se instalarán paneles de control remoto que permitan su
monitoreo de operación, su regulación a parámetros requeridos, invertir la
corriente de aire en caso necesario y emitir señales de alarma en caso de paradas
y disminución de velocidad.
• Para el caso de ventiladores extractores de aire usado el monitoreo también

comprenderá el contenido de gases de monóxido de carbono, gases nitrosos,
oxígeno y temperatura en el aire circulante.
P á g i n a 16 | 42
• Los paneles de control contarán con baterías de respaldo que le permite seguir
funcionando en caso de fallas en el suministro de energía eléctrica.
• La operación de los paneles de control será realizada sólo por la supervisión
autorizada.
• Artículo 252.- Se efectuarán evaluaciones integrales del sistema de ventilación
de una mina subterránea cada semestre y evaluaciones parciales del mismo
cada vez que se produzcan comunicaciones de labores y cambios en los
circuitos de aire. Controles permanentes de ventilación se efectuarán en las
labores de exploración, desarrollo, preparación y explotación donde haya
personal trabajando.
• La evaluación integral de ventilación deberá considerar:
• Ubicación de estaciones de control de ventilación.
• Circuitos de aire de la mina.
• Balance de ingresos y salidas de aire de la mina. La diferencia de caudales de
aire entre los ingresos y salidas de aire no deberá exceder el diez por ciento
(10%).
• Demanda de aire de la mina, teniendo en cuenta el número de trabajadores de
la guardia más numerosa, la operación de los equipos diésel, los gases
originados en las voladuras y la temperatura de las labores en trabajo. La
demanda de la mina será la cantidad de aire requerida para los trabajadores y
la cantidad mayor resultante de comparar el aire requerido para la operación y
dilución de los gases de escape de los equipos diésel, el aire requerido para
diluir los gases de las voladuras y el aire requerido para mantener una
temperatura del ambiente de trabajo igual o menor a 29ºC.
• Los requerimientos de aire para los equipos diésel deberá considerar la
capacidad máxima de HP. Cobertura de la demanda de aire de la mina con el
aire que ingresa a la misma.
• Cobertura de las demandas de aire en las labores de exploración, desarrollo,
preparación y explotación de la mina.
• Mediciones de Oxígeno, Dióxido de Carbono, gases tóxicos y temperatura
ambiental en las vías principales de la mina y labores en operación.
• Ubicación de ventiladores, indicando capacidad de diseño y operación.
P á g i n a 17 | 42
• Disponibilidad de las curvas de rendimiento de los ventiladores.

• Planos de ventilación de la mina, indicando los circuitos de aire y estaciones
de control, ubicación de ventiladores, puertas de ventilación, tapones y otros.
• Las evaluaciones de ventilación y mediciones de la calidad del aire se harán
con instrumentos adecuados y con calibración vigente para cada necesidad.
Artículo modificado por el Artículo 1 del Decreto Supremo Nº 023-2017-EM,

publicado el 18 agosto 2017, cuyo texto es el siguiente:
“Artículo 252.- Se deben efectuar evaluaciones integrales del sistema de

ventilación de una mina subterránea cada semestre y evaluaciones parciales del
mismo cada vez que se produzcan conexiones de labores y cambios en los
circuitos de aire. Dichas evaluaciones deben ser realizadas por personal
especializado en la materia de ventilación.
Asimismo, se deben efectuar controles permanentes de ventilación en las labores

de exploración, desarrollo, preparación y explotación donde haya personal
trabajando.
La evaluación integral de ventilación debe considerar:
• Ubicación de estaciones de control de ventilación.

• Circuitos de aire de la mina.
• Balance de ingresos y salidas de aire de la mina. La diferencia de caudales de
aire entre los ingresos y salidas de aire no debe exceder el diez por ciento (10
%).
• La demanda de aire de la mina debe ser la cantidad de aire requerida por los
trabajadores, para mantener una temperatura de confort del lugar de trabajo y
para la operación de los equipos petroleros. Cuando en la operación no se usen
equipos con motor petrolero debe considerarse el aire requerido para diluir los
gases de las voladuras de acuerdo al ANEXO 38.
P á g i n a 18 | 42
3.3. PROTOCOLO DE MONITOREO DE CALIDAD DE AIRE

Y EMISIONES
3.3.1. CONSIDERACIONES GENERALES
3.3.1.1. EMISIONES PROBLEMÁTICAS
Gases
El gas contaminador más importante, por lo menos en términos de cantidad

emitida a la atmósfera, es el dióxido de azufre (en adelante denominado SO2). Sin
embargo, algunas actividades mineras o metalúrgicas pueden emitir otros gases
(p.ej., CO, NOx, H2S, AsH3, Se, Hg, etc.) altamente tóxicos para los seres
humanos, animales, o plantas. La necesidad de un programa para el monitoreo de
estos gases en la actualidad dependerá de su grado de toxicidad y de sus
volúmenes y lugar de emisión.
Partículas
Se ha identificado partículas diminutas, con diámetros de 10 micrones o menores

(en adelante denominadas PM10) cuya repercusión en la salud humana merece
especial consideración. Las partículas de mayor diámetro (en adelante
denominadas partículas en suspensión total -TSP) con frecuencia ocasionan otros
problemas ambientales como la pérdida de brillo u oxidación de materiales y la
reducción de la visibilidad. Por lo tanto, el control de estos contaminantes
particulados será beneficioso tanto para la salud como para el bienestar de las
personas.
Además, la composición química de las partículas es importante desde el punto

de vista ambiental. Será necesario monitorear el volumen de emisión y la
concentración de estas sustancias químicas tóxicas en el medio ambiente a fin de
determinar la intensidad de la fuente, su ubicación y el peligro potencial que
representa para la ecología peruana.
3.3.1.2. OBJETIVOS DE ESTAS NORMAS
Las diferentes actividades minero-metalúrgicas generan diversos agentes

contaminadores de aire en diferentes cantidades, a distintas temperaturas y desde
P á g i n a 19 | 42
puntos diferentes dentro de la planta y en sus alrededores. Los factores

meteorológicos y topográficos hacen que los agentes contaminantes sean
transportados y esparcidos de manera diferente en lugares distintos. En épocas
pasadas, en muy pocos casos se contaba con información suficiente sobre las
emisiones o los factores meteorológicos causantes de la dispersión como para
definir un programa de monitoreo adecuado. Sin embargo, las normas dictadas
por el gobierno exigen que para el mes de marzo de 1994 se establezca un
programa de monitoreo progresivo en todas las empresas mineras y metalúrgicas,
previa publicación de estos procedimientos, lo cual, de acuerdo con lo previsto,
ocurrirá a más tardar el 28 de febrero de 1994. El presente manual tiene como
principales objetivos los siguientes:
• Uniformar los procedimientos de monitoreo de todas las empresas del sector

minero metalúrgico.
• Contribuir a la educación del sector en materia ambiental. Deberá acatarse las
normas ambientales de una manera responsable y compatible con el desarrollo
económico futuro del país.
• Permitir que las empresas mineras y metalúrgicas obtengan suficiente
información sobre factores meteorológicos, emisiones y calidad del aire
ambiental, de manera que puedan elaborar programas de administración
ambiental adecuados y alcanzar un crecimiento sostenido.
• Poner a disposición del Ministerio de Energía y Minas información necesaria
para el establecimiento de los estándares nacionales o límites máximos
permisibles de emisiones gaseosas y materiales particulados.
Con el fin de comparar las condiciones meteorológicas, así como los volúmenes
de emisión y las concentraciones de agentes contaminadores en el medio
ambiente, es necesario alcanzar cierta uniformidad en los procedimientos de
monitoreo. El presente manual contiene información que permitirá a las empresas
mineras y metalúrgicas formular y poner en aplicación programas para el
monitoreo de las emisiones y la calidad del aire ambiental; por lo tanto, deberá ser
observado estrictamente, a fin de garantizar la precisión y representatividad de las
mediciones relativas a la calidad del aire de la región expuesta a la actividad
minero-metalúrgica.
P á g i n a 20 | 42
El procedimiento descrito en este documento consta de dos fases que deben ser
puestas en práctica por todas las empresas mineras, fundiciones y refinerías
operativas del Perú. Durante la primera fase (primer año), se establecerá un
programa de monitoreo mínimo en el que el número de estaciones y el tipo y la
cantidad de datos recogidos estarán determinados por el tonelaje y composición
química del material manejado. Al finalizar esta primera fase, cada empresa
presentará al Ministerio de Energía y Minas, junto con los informes EVAP y
PAMA, una propuesta detallada sobre un programa de monitoreo permanente.
Una vez aprobada la propuesta, cada empresa establecerá y pondrá en
funcionamiento las estaciones de monitoreo correspondientes a la fase II si todavía
no fueron implementadas por iniciativa propia en la fase I.
3.3.1.3. OBLIGACIONES DE LAS EMPRESAS
De conformidad con el Decreto Supremo No. 023-2016-EM, modificado por el

Decreto Supremo No. 024-2016-EM promulgado en el mes de diciembre de 1993,
las empresas mineras y metalúrgicas del Perú tienen las siguientes obligaciones
en lo concerniente al mejoramiento de la calidad del aire:
• La empresa deberá implantar y poner en operación un programa de monitoreo

adecuado para cada actividad
• La empresa deberá presentar tres informes trimestrales sobre el programa de
monitoreo antes de preparar el informe de Evaluación Ambiental Preliminar
(EVAP).
• El informe EVAP, que se presentará a más tardar un mes después de
concluidos los doce meses de monitoreo, contendrá un resumen de la
información obtenida durante dicho período, así como una exposición de los
problemas y los efectos del deterioro ambiental ocasionado por la actividad
minera y las correspondientes soluciones. La Dirección General de Asuntos
Ambientales (DGAA) se encargará de evaluar el EVAP en un plazo máximo
de tres meses y, en coordinación con la Dirección General de Minería,
presentará sus objeciones y determinará el plazo para la preparación del
Programa de Ajuste y Manejo Ambiental (PAMA).
P á g i n a 21 | 42
• d. A más tardar doce meses después de la aprobación del EVAP, deberá

someterse a consideración del Ministerio de Energía y Minas un PAMA, el
cual incluirá una explicación
3.3.2. EL PROGRAMA DE MONITOREO
3.3.2.1. INVENTARIO DE EMISIONES

Fase I.
Todas las empresas dedicadas a la extracción, fundición o refinación de minerales

en el Perú deberán presentar al Ministerio de Energía y Minas el primer informe
trimestral, así como un inventario de todos los gases y partículas emitidos a la
atmósfera como resultado de sus actividades. El inventario deberá incluir, con
respecto a cada agente contaminante identificado:
• Un diagrama de producción y una breve descripción de las operaciones

mineras y metalúrgicas de la empresa,
• Un diagrama de la planta de la empresa en el que se muestre la ubicación de
todas las fuentes (tanto las emisiones por chimenea como las emisiones
fugitivas),
• Una descripción de cada fuente de emisión,
• El volumen de emisión de cada fuente (peso/tiempo),
• La frecuencia y la duración de las emisiones de cada fuente (continua, hora
del día, # de días/mes, # de días/año, etc.) y
• La temperatura de emisión. En el caso de las emisiones por chimenea, deberá
indicarse la altura y diámetro de esta última.
Asimismo, deberá incluirse las fuentes móviles (camiones, trenes). Si no es

posible calcular los volúmenes correspondientes a estas fuentes, se deberá señalar
la cantidad de combustible consumido en litros por hora, el tonelaje de
concentrado tratado diariamente, las composiciones químicas, etc.
En el caso de muchas empresas mineras y metalúrgicas, durante la fase I sólo será

necesario monitorear las emisiones en términos de los factores meteorológicos, el
SO2, las TSP y la composición química de las partículas. Si el inventario inicial
P á g i n a 22 | 42
indica que existen descargas de otros materiales nocivos, es posible que deba
efectuarse un seguimiento de los mismos, dependiendo de su grado de toxicidad
y volumen de emisión.
Fase II.
Durante la fase II será obligatorio el monitoreo de las descargas de gases y las

partículas contaminadoras no incluidos en la fase I. monitoreo de las emisiones
(instrumentos nuevos, etc.). Además de la revisión de los informes trimestrales y
anuales, se tiene previsto designar a un auditor o inspector autorizado por la
dirección General de Minería para que inspeccione los programas de monitoreo
en el propio lugar de la actividad minero-metalúrgica, tanto en la fase I como en
la fase II.
3.3.2.2. MONITOREO AMBIENTAL

Fase I.
Por lo general se considera que las empresas de grandes dimensiones, como las
fundiciones de cobre, plomo o zinc, emiten a la atmósfera una cantidad mucho
más significativa de agentes contaminantes que las minas o refinerías pequeñas.
Sin embargo, la repercusión de los agentes contaminantes, l salud y bienestar de
la población local, depende del grado de toxicidad de los materiales esparcidos en
el aire, su trayectoria y su velocidad de dispersión. Debido a que actualmente falta
información suficiente sobre gran parte de los lugares operativos de las empresas,
durante la fase I se pondrá énfasis en la obtención de un conjunto de datos de
referencia respecto a los factores meteorológicos pertinentes y en la determinación
de los niveles base de SO2, TSP, algunos metales pesados y otros gases.
Una vez transcurrido el año de acopio de datos meteorológicos, se determinará el

número de estaciones de monitoreo, su ubicación respectiva y los factores que se
medirán durante la fase II. Sin embargo, el número de estaciones requeridas para
la fase I se basará únicamente en el tonelaje de material tratado, tal como se indica
a continuación:
P á g i n a 23 | 42
Figura 1: Fase I: Monitoreo ambiental

Dependiendo del inventario de emisiones presentado al Ministerio de Energía y
Minas, las microempresas podrán ser exoneradas de la instalación de estaciones
meteorológicas y de control de la calidad del aire según el D.S.-059-93-EM y
según la cantidad y concentración de los agentes contaminantes. Para la fase I, se

instalará una estación de monitoreo en el poblado más cercano en la dirección del
viento. Se establecerá una segunda estación en un área rural que por lo general
esté con el viento en contra y se encuentre lo suficientemente distante de la(s)
fuente(s), de manera que pueda obtenerse información de referencia sobre la
calidad del aire ambiental. En el caso de las empresas que necesiten tres o más
P á g i n a 24 | 42
estaciones durante la fase I, una de ellas deberá colocarse cerca del emplazamiento
de la mina o planta y las demás, en áreas ecológicas agrícolas o naturales
expuestas, ubicadas dentro de un radio de 5 a 10 km, o más, dependiendo de los
niveles de concentración de los agentes contaminantes.
Además del inventario de emisiones y de la propuesta de monitoreo

correspondiente, todas las empresas tendrán plazo hasta el 30 de junio de 1994
para presentar al Ministerio de Energía y Minas un programa preliminar de control
de factores meteorológicos y de la calidad del aire ambiental para la fase I, el
mismo que deberá incluir la siguiente información:
• Ubicación de cada emplazamiento de monitoreo (incluido un mapa).

• Exposición de los criterios empleados para la selección del lugar.
• Factores meteorológicos que deberá medirse en cada emplazamiento.
• Detectores meteorológicos que se utilizará (tipo, marca y modelo).
• Factores de contaminación del aire que se medirá en cada emplazamiento.
• Detectores de contaminación de aire escogidos (tipo, marca y modelo).
• Sistema de registro por emplearse (descripción y características).
• Frecuencia de muestreo, período para el cálculo de promedios.
• Procedimientos de reducción y análisis de datos.
• Procedimientos de calibración y calendario aplicable a cada medidor.
• Programas de control de calidad.
• Fecha prevista para el inicio de la fase I del monitoreo.
• Calendario de entrega de información al Ministerio.
• Reporte preliminar del monitoreo ambiental.
La Parte III contiene procedimientos obligatorios y recomendaciones relativos a

los instrumentos, el muestreo, el procesamiento y análisis de datos, etc.
Fase II
El alcance y el diseño del programa de monitoreo de factores meteorológicos y de

la calidad del aire ambiental correspondiente a la fase II dependerá en gran medida
de los resultados del programa aplicado en la fase I. Para el diseño de las redes de
P á g i n a 25 | 42
monitoreo permanentes de la fase II, deberá tenerse en cuenta factores tales como
la utilización de terrenos, la distribución poblacional, el tipo y distribución de los
cultivos agrícolas y vegetación natural, así como el tipo, concentración y grado de
toxicidad de la contaminación, la intensidad de la fuente, la altura de la chimenea
y otros aspectos.
Normalmente, el público en general y los organismos de protección ambiental se

ocupan sólo de la calidad del aire exterior a los límites del "terreno" de las
empresas y adoptando el planteamiento de algunos otros países, el Ministerio
considera que los límites de responsabilidad de una empresa se definen como la
distancia existente entre sus fuentes y el punto donde la concentración promedio
anual máxima de agentes contaminantes generados por dichas fuentes alcance 5
microgramos/metro cúbico a nivel del suelo. Esta isolínea se definirá en base al
inventario de emisiones de las fuentes y los datos meteorológicos promedio
obtenidos durante la fase I. Se elaborará un modelo numérico por computadora en
el cual se integrarán los datos recogidos en la fase I y las características
topográficas de la región con el objeto de determinar los límites de responsabilidad
de la empresa en cuanto al control de la calidad del aire. Por lo tanto, será
obligación de cada empresa garantizar que los agentes contaminadores del aire
que sean generados por sus fuentes y que alcancen el suelo transponiendo esta
isolínea de 5g/m3 nunca sobrepasen los niveles previstos por el Ministerio de
Energía y Minas con respecto a la calidad del aire ambiental.
Además de establecer el límite de 5 microgramos/metro cúbico (sólo para fines de

simulación), este modelo permitirá identificar los lugares que alcanzan altos
niveles de concentración bajo diferentes condiciones eólicas y grados de
estabilidad atmosférica. La necesidad de instalar una estación de monitoreo en un
lugar expuesto a niveles de contaminación elevados según el modelo por
computadora dependerá también de factores adicionales, tales como la utilización
de la tierra, el número de habitantes o trabajadores en el área, la vegetación, el
suministro eléctrico, las instalaciones de seguridad, etc.
En la propuesta del programa de monitoreo de factores meteorológicos y de la

calidad del aire ambiental correspondiente a la fase II, cada empresa deberá incluir
P á g i n a 26 | 42
los resultados del análisis por modelos y una justificación válida respecto al
número y al emplazamiento de las estaciones que conformarán la red de control.
3.3.3. NORMAS ESPECIFICAS DE MONITOREO

3.3.3.1. MONITOREO METEOROLÓGICO
Los fenómenos atmosféricos cumplen un papel importante y complejo en la

determinación de la dispersión de los agentes contaminantes y la calidad de aire
resultante. Tanto el transporte como la dispersión de los agentes contaminadores
dependen de factores meteorológicos, entre los que destacan la estabilidad
atmosférica, la velocidad y dirección del viento, la altura de mezclado, la
temperatura del aire y, en el caso de algunos agentes contaminantes, la radiación
solar.
En la fase I (un año contado a partir del mes de marzo de 1994), cada empresa
deberá establecer una mini-red de instrumentos meteorológicos para observar las
condiciones atmosféricas existentes:
• En los alrededores de la mina, fundición o refinería,

• En el emplazamiento de monitoreo de la calidad del aire del centro poblacional
seleccionado, o en sus proximidades, y
• En el emplazamiento de monitoreo de la calidad del aire del área rural ubicada
contra el viento.
Dependiendo de los resultados obtenidos en la fase I y de los modelos sobre los

patrones de concentración en dirección del viento, quizás no sea necesario
observar las condiciones meteorológicas en cada una de las estaciones
pertenecientes a la red de monitoreo de la fase II. Sin embargo, se requerirá un
número suficiente de estaciones meteorológicas para definir los patrones de
dispersión general de los gases y partículas contaminantes más importantes.
Como norma general, las estaciones meteorológicas deben instalarse junto con las
estaciones de monitoreo de la contaminación del aire ambiental.
P á g i n a 27 | 42
Criterios de Selección de Ubicación de los Puntos de Muestreo.
El grado de exposición de los instrumentos es sin duda uno de los aspectos más
importantes del programa de monitoreo de la contaminación del aire. No se ha
adoptado ningún procedimiento uniforme general respecto a la ubicación de las
estaciones meteorológicas y de control de calidad del aire ambiental debido a la
infinita diversidad de situaciones que se encontrará. A continuación, se indican
algunas reglas prácticas de carácter general: La estación debe ubicarse en un lugar
accesible, totalmente descubierto y alejado de edificios, árboles, etc. La superficie
no necesariamente tiene que estar cubierta de pasto u otro tipo de vegetación, pero
debe asemejarse a las superficies predominantes en la región, por ejemplo, suelo
desnudo, cultivos agrícolas, asfalto, y ser representativa de las mismas. La
estación de monitoreo debe ser accesible, pero segura. En la mayor parte de casos,
las estaciones de monitoreo deberán ser protegidas contra robos o actos de
vandalismo mediante cercos u otros mecanismos de seguridad.
3.3.3.2. VELOCIDAD Y DIRECCIÓN DEL VIENTO.

Tipos de Instrumentos Recomendados.
Puede utilizarse el anemómetro de tres cubetas y paleta o el de hélice. En la mayor

parte de instrumentos de tres cubetas y paleta, la velocidad de entrada para puesta
en marcha es menor, los tiempos de respuesta son más cortos y el mantenimiento
por lo general es más sencillo.
Ubicación de Instrumentos.
Los medidores de velocidad y dirección del viento deberán instalarse en una torre
de 10 metros con estructura de rejilla abierta, como la que caracteriza a la mayor
parte de antenas de televisión y radio. Esta torre deberá ser lo suficientemente
resistente para que el personal pueda subir en forma segura para instalar los
instrumentos y realizar su mantenimiento.
El anemómetro de hélice deberá montarse en la parte superior de la torre. Los

anemómetros de tres cubetas y paleta deberán montarse en una viga que
sobresalga de la torre en sentido horizontal, de manera que la distancia mínima
entre ellos y el punto más cercano de la torre sea equivalente al doble del diámetro
P á g i n a 28 | 42
o diagonal máximo de la torre. La torre deberá tener una ubicación tal, que la
corriente de aire no se vea afectada por la vegetación o los edificios aledaños; esto
significa que la estructura más próxima debe quedar a suficiente distancia del
anemómetro para que, vista desde la parte superior de la torre, no se prolongue
más de 10o sobre el horizonte.
En algunos casos, como el de las estaciones instaladas en fundiciones o refinerías,

la mejor ubicación para el anemómetro es la parte superior de uno de los edificios
más altos, debiendo montarse el instrumento en una torre para que el viento no sea
distorsionado por el edificio.
El detector de la dirección del viento siempre deberá registrar el norte verdadero,

no el magnético. Por lo general se recomienda no colocar los anemómetros en la
parte superior de la chimenea. Si el emisión de humo del tipo pluma es caliente,
la medición del viento a la altura de la chimenea no representará las condiciones
existentes en la parte superior de la emisión. Además, los instrumentos con esta
ubicación por lo general sufren desperfectos al poco tiempo, debido al efecto
corrosivo de los gases y partículas emitidos por la chimenea. Si se decide instalar
el anemómetro a menor altura que la punta de la chimenea, resultará difícil
montarlo en una barra de suficiente longitud para que las mediciones no se vean
afectadas por la presencia de ésta. La medición de la velocidad y dirección del
viento a la altura de la emisión de humo será más precisa si se emplea un sistema
detector por globo suspendido (véase la sección sobre medidas de inversión que
aparece más adelante).
Frecuencia de Registro.
La velocidad del viento deberá registrarse en forma continua y promediarse cada

hora. Por ejemplo, las mediciones efectuadas entre las 7:00 y las 8:00 am. deberán
promediarse aritméticamente y consignarse como datos correspondientes a las
8:00 am. Cada hora, deberán registrarse las ráfagas de viento máximas y mínimas
y sus periodos de calma.
La dirección del viento deberá registrarse continuamente cada hora, sin embargo,
no deberá promediarse aritméticamente sino por álgebra vectorial cuando se
P á g i n a 29 | 42
emplee un tabulador electrónico de datos. A continuación se ejemplifica el

problema que surge al promediarse aritméticamente la dirección del viento.
Se han registrado seis mediciones: 340o , 350o , 355o , 10o , 15o , 20o . Así (340
+ 350 + 355 + 10 + 15 + 20)/6 = 182o, lo cual demuestra que el promedio
aritmético lleva a determinar (erróneamente) que el viento proviene del sur y no
del norte.
Por lo general este error no ocurre cuando se utilizan cintas de registro. La mayor
parte de los tabuladores electrónicos de datos recomendados más adelante pueden
programarse fácilmente para el cálculo de promedios vectoriales.
Calibración, Mantenimiento y Garantía de Calidad.
El problema más común experimentado con el mantenimiento de los anemómetros

es la degradación de los cojinetes del eje, lo cual se agrava aún más en los
emplazamientos donde existen gases corrosivos. La mayor parte de fabricantes
recomienda cambiar los cojinetes y volver a calibrar los detectores de velocidad y
dirección del viento una vez al año o con mayor frecuencia, dependiendo de las
condiciones corrosivas.
La velocidad de entrada máxima (velocidad de puesta en funcionamiento) deberá

ser de 0,5 m/s (1,0 mph). Por lo general, la degradación de los cojinetes no es
significativa si con una simple observación se determina que las cubetas están
girando a aproximadamente esta velocidad. Dado que la velocidad del viento es
medida en un punto de un espectro de corriente total, las variaciones mínimas no
tienen mayor significación en la evaluación del transporte de los agentes
contaminantes del aire.
No obstante, las fluctuaciones de la dirección del viento en función del tiempo son
utilizadas para determinar la estabilidad (véase la sección sobre medición de
estabilidad que aparece más adelante). Por lo tanto, es de vital importancia impedir
que de los cojinetes de las paletas aerodinámicas experimenten una degradación
considerable. Los manuales publicados por los fabricantes contienen
procedimientos de mantenimiento adicionales.
P á g i n a 30 | 42
Análisis de Datos.
En vista de que la determinación de la estabilidad atmosférica supone la obtención

de un conjunto de medidas representativas de la dirección del viento tomadas en
diferentes puntos durante cada hora, se recomienda insistentemente, utilizar un
tabulador electrónico para registrar los datos relativos a la velocidad y dirección
del viento. De emplearse este instrumento, se aconseja medir la velocidad y la
dirección del viento a intervalos cortos (1 o 10 segundos) y promediar los
respectivos valores cada hora.
A continuación, se presentan los formatos (Figs. 4 y 5) sugeridos para el registro

de datos sobre la velocidad y dirección del viento.
Presentación de Informes.
Al finalizar cada trimestre calendario, las empresas tendrán un plazo de 30 días

para presentar al Ministerio de Energía y Minas informes trimestrales que
contengan resúmenes mensuales y por hora de datos sobre las condiciones del
viento. Asimismo, deberá presentarse un informe anual o reporte EVAP (antes del
31 de marzo del año siguiente de la publicación de la presente guía) con resúmenes
de las hojas de datos mensuales sobre el viento, preparados en forma de
distribuciones de frecuencias del tipo rosa, etc.
3 .3.3.3. TEMPERATURA DEL AIRE

Tipo de Instrumentos Recomendados.
Deberá utilizarse un termógrafo registrador bimetálico de tambor con reloj o un

detector eléctrico (pilas termoeléctricas, termistores de resistencia, etc.). Desde el
punto de vista de la precisión y estabilidad de los detectores y la facilidad de
registro, se recomiendan los sistemas eléctricos, particularmente si se va a utilizar
un tabulador electrónico de datos.
Ubicación de los Instrumentos.
El detector de la temperatura del aire deberá colocarse en un punto donde quede

expuesto al aire libre, pero protegido de la radiación solar directa. Por lo general,
debe instalarse el detector sobre terreno llano y despejado, por lo menos a cuatro
P á g i n a 31 | 42
metros de distancia del edificio más próximo u otra estructura que obstruya la libre
circulación de aire por el detector (por ejemplo, en una viga apuntalada en la torre
del anemómetro). De utilizarse una viga, el detector deberá quedar por lo menos
a una distancia equivalente al diámetro o diagonal máximo de la torre y, de
preferencia, protegido con una caja de instrumentos apersianada pintada de blanco
(Fig. 6) o con una pantalla contra radiaciones volteada hacia abajo provista de un
sistema de aspiración a presión o natural (Fig. 7). De optarse por la pantalla, ésta
deberá mantenerse siempre limpia y pintada de blanco. Deberá instalarse el
detector a 1,5 metros (5 pies) de altura sobre una superficie representativa de las
áreas circundantes (suelo desnudo, pasto, asfalto, etc.).
Frecuencia de Registro.
Se recomienda registrar la temperatura del aire en forma continua y promediarse

cada hora. Además, deberá anotarse las temperaturas máxima y mínima
experimentadas cada hora.
Calibración, Mantenimiento y Garantía de Calidad.
Deberá verificarse la calibración de los detectores de temperatura del aire por lo

menos una vez al mes, colocándose un termómetro de líquido junto al detector por
varios minutos y comparándose las dos medidas registradas. Si la diferencia entre
las lecturas del detector eléctrico o de la unidad de cinta bimetálica no reproduce
lecturas dentro de una variación de 1oC del líquido del termómetro de vidrio,
deberá ajustarse el primero en la graduación correcta. Toda modificación de la
graduación del detector deberá registrarse. El procedimiento de mantenimiento
más importante consiste en conservar limpio el detector y la pantalla o caja pintada
de blanco para que pueda reflejar toda la luz solar.
Análisis de Datos.
La información por hora sobre la temperatura del aire deberá registrarse en un

formato similar.
P á g i n a 32 | 42
Presentación de Informes.
Al finalizar cada trimestre calendario, las empresas tendrán un plazo de 30 días

para presentar al Ministerio de Energía y Minas informes trimestrales que
contengan resúmenes mensuales e información por hora sobre la temperatura del
aire. Asimismo, deberá entregarse un informe anual o reporte EVAP, que incluya
resúmenes de las hojas de datos mensuales sobre la temperatura del aire,
preparados en forma de gráficos de distribución de frecuencias, etc.
3.4. FORMATOS DE MINITOREO

Tabla 1: Formulación de la calibración de tubo de Pitot
Tabla 2: Formulación de la calibración del sensor de temperatura de la

chimenea
P á g i n a 33 | 42
Tabla 3: Formulario de calibración de medición del CO2
3.5. MEDICION Y MONITOREO DE LOS GASES

• La concentración de gases se determina, por medición directa, utilizando
diferentes instrumentos:
• Detectores multigas Drager y MSA, con tubos colorimétricos para diferentes
gases y diversas concentraciones han sido de uso generalizado en las minas
peruanas; actualmente, han devenido prácticamente en desuso debido a la
disponibilidad de detectores digitales. Su utilización y lectura de
concentraciones depende de la pericia y experiencia del operador.
• Detectores digitales, son instrumentos de tamaños portables a bateria (pilas)
en las que la lectura de concentraciones se efectúa directamente en una
pantalla digital.
• Los detectores de última generación permiten medir concentraciones de una
gama variada de gases.
3.5.1. DETECTOR MULTIGAS DRAGER

• El detector multigas Drager (Modelo 21/31) consiste de una pequeña bomba
de fuelle y su tubo detector, seleccionado de acuerdo con la medición a
realizar; la bomba y el tubo forman una unidad.
• Existen más de 100 tubos detectores diferentes para este detector, con los
cuales se determinan las concentraciones de los distintos gases y vapores.
P á g i n a 34 | 42
• Cada tubito tiene indicado la concentración para un “número de carreras”

(número de bombilladas).
Figura 2: Detector multigas Drager
3.5.1. DETECTOR DE GASES

3.5.1.1. MONITOR DIGITAL DE CO
Monitor Industrial Scientífic, Modelo CO260 diseñado exclusivamente para

detectar gases de CO y aprobado por la MSHA de USA. Este instrumento detecta
concentraciones de CO en el aire de O a 1999 ppm.
El instrumento está calibrado de tal forma que emite alarmas sonoras y visuales
cuando la concentración de CO sobrepasa al límite de 50 ppm. Utiliza baterías
alcalinas que se encuentra fácilmente en el mercado nacional.
3.5.1.2. MONITOR DIGITAL NEOTOX
Detectores de tamaños portables para bolsillo, fabricados por Neotronics of North

América Inc., monitorean continuamente la atmósfera. Cuando las
concentraciones de gas en el ambiente sobrepasan los límites permisibles emites
una alarma sonora. En el mercado se pueden encontrar monitores para gases de
O2, CO, Cl2 y SO2, identificables sólo por la variación del color.
Para poner en operación estos monitores es suficiente presionar el push botton

identificado con ON/OFF e inmediatamente se registran las concentraciones de
gases existentes en ambiente en su pantalla digital. Las concentraciones de estos
gases están expresadas en partes por millón por volumen. Igualmente, para dar
P á g i n a 35 | 42
término a las operaciones de medición se presiona nuevamente el push botton

ON/OFF.
Figura 3: monitor digital neotox
P á g i n a 36 | 42
IV. CONCLUSIONES
• Se ha conocido el monitoreo en la minería que es muy importante en la gestión
de control de gaseamiento.
• El correcto monitoreo de los gases tóxicos es una herramienta para adelantarse
a los problemas de gaseamiento.
• Los aspectos que intervienen en el monitoreo son el lugar de monitoreo y de
la cantidad de veces que se realiza.
• Las herramientas prácticas son los formatos de medición del aire de mina, que
generalmente es distinto en cada unidad minera.
• El monitoreo apropiado le da las garantías a las personas que laboran dentro
de una unidad minera.
P á g i n a 37 | 42
Bibliografía
Alfonso Clavijo, J. (2015). Monitoreo de gases en Mina. Lima: SAFETY

INSTRUMENT.
Cisternas Yáñez, R. (2012). Monitoro, control, automatización de sistemas de ventilación

- Mineria Subterránea. Chile.
Seguridad, R. d. (2016). Ventilacion de Minas. Revista de Seguridad Minera, 5.
P á g i n a 38 | 42

Procedimientos en Monitoreo en Aire en Interior Mina

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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL

ARACELI OSCCO MENDOZA

ENRIQUE TRILLO CARBAJAL

NAHUM RIOS CASA

PRDRO PIMENTEL SAMBRANO

II. OBJETIVOS ................................................................................................................ 2

III. MARCO REFERENCIAL ................................................................................... 3

3.1. CONCEPTOS GENERALES ............................................................................... 3

3.1.1. EL CONTROL DE LA VENTILACIÓN EN LAS MINAS .......................... 3

3.1.2. PROCEDIEMIENTO EN MINA ................................................................... 5

3.1.2.1. MONITOREO ......................................................................................... 7

3.1.2.2. CONTROL .............................................................................................. 8

3.1.3. CONTROLES Y MONITOREO CONTINUO .............................................. 9

3.1.3.1. MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD PROMEDIO. ................................. 9

3.1.3.2. MEDICIÓN DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE LA GALERÍA . 9

3.1.3.3. CÁLCULO DE CAUDAL ...................................................................... 9

3.1.3.4. CAUDALES DE AIRE MÍNIMOS REQUERIDOS ............................ 10

Caudal de aire mínimo por trabajadores ......................................................... 10

Caudal de aire mínimo por explosivos ........................................................... 10

Caudal de aire mínimo por maquinaria .......................................................... 10

3.1.4. CARACTERIZACIÓN DE VENTILADORES ........................................... 11

3.1.4.1. PRESIÓN .............................................................................................. 11

3.1.4.2. CAUDAL .............................................................................................. 12

3.2. BASE LEGAL DEL MONITOREO ................................................................... 14

3.2.1. REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL 024-2016-

3.3.1. CONSIDERACIONES GENERALES..................................................... 19

3.3.1.1. EMISIONES PROBLEMÁTICAS ....................................................... 19

3.3.1.2. OBJETIVOS DE ESTAS NORMAS .................................................... 19

3.3.1.3. OBLIGACIONES DE LAS EMPRESAS ............................................. 21

3.3.2. EL PROGRAMA DE MONITOREO ...................................................... 22

3.3.2.1. INVENTARIO DE EMISIONES .......................................................... 22

Fase II. ............................................................................................................ 23

3.3.2.2. MONITOREO AMBIENTAL............................................................... 23

3.3.3. NORMAS ESPECIFICAS DE MONITOREO ........................................ 27

3.3.3.1. MONITOREO METEOROLÓGICO .................................................... 27

Criterios de Selección de Ubicación de los Puntos de Muestreo. .................. 28

3.3.3.2. VELOCIDAD Y DIRECCIÓN DEL VIENTO. ................................... 28

Tipos de Instrumentos Recomendados. .......................................................... 28

Ubicación de Instrumentos. ............................................................................ 28

Frecuencia de Registro. .................................................................................. 29

Calibración, Mantenimiento y Garantía de Calidad. ...................................... 30

Análisis de Datos. ........................................................................................... 31

3 .3.3.3. TEMPERATURA DEL AIRE ............................................................. 31

Ubicación de los Instrumentos. ...................................................................... 31

Frecuencia de Registro. .................................................................................. 32

Calibración, Mantenimiento y Garantía de Calidad. ...................................... 32

Análisis de Datos. ........................................................................................... 32

3.4. FORMATOS DE MINITOREO .......................................................................... 33

3.5. MEDICION Y MONITOREO DE LOS GASES ................................................ 34

3.5.1. DETECTOR MULTIGAS DRAGER .......................................................... 34

3.5.1. DETECTOR DE GASES ............................................................................. 35

3.5.1.1. MONITOR DIGITAL DE CO .............................................................. 35

3.5.1.2. MONITOR DIGITAL NEOTOX .......................................................... 35

IV. CONCLUSIONES .............................................................................................. 37

El Reglamento establece las normas mínimas para la prevención de los riesgos en

III. MARCO REFERENCIAL

¿Qué es un Plan de Monitoreo Ambiental? "Sistema continuo de observación de

¿Cuál es el Fin de un Plan de Monitoreo Ambiental? El plan de Monitoreo y

• MONITOREO: Inspección o vigilancia de un sistema para conocer su estado,

3.1.1. EL CONTROL DE LA VENTILACIÓN EN LAS MINAS

Una de las principales responsabilidades del director de una mina es el control de

• La corriente de ventilación tiene que ser medida con exactitud.