ELABORACIÓN DE CARTULINA A PARTIR DE PAPEL RECICLADO Y

TALLOS DE QUINUA

I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad, el mal uso de los recursos naturales es debido a la falta de

concientización de las personas sobre el proceso de reciclaje, la tala de árboles
masivas para la elaboración de papel que hace que el planeta aumente sus
niveles de calentamiento global, es necesario buscar alternativas productivas no
tradicionales para ayudar al planeta ya que debido a este problema se tiene poco
aprovechamiento de los desechos que podrían ser utilizados como materia prima
(fibra) para la elaboración de productos como el papel y sus derivados y estas
permitan generar ingresos, es así que el presente trabajo de investigación nos
lleva a resolver las siguientes interrogantes:

¿Cómo aprovechar los desechos que por ahora no son utilizados?

¿Cuáles son los parámetros y calidad final en la elaboración de cartulina a partir

de papel reciclado y tallos de quinua?

II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo General

Conocer los parámetros y la calidad final en la elaboración de cartulina

cartulina a partir
de papel reciclado y tallos de quinua

2.2. Objetivo Específico

Conocer los parámetros de extracción de fibra mecánica en los tallos de quinua.

Determinar los porcentajes adecuados respecto a las cantidades de fibra de

quinua y reciclado en la elaboración
elaboración de cartulina

Determinar las características físicas, químicas y ópticas de la cartulina

III. JUSTIFICACIÓN

En la actualidad el reciclaje de papel juega un papel importante en la

conservación y protección del medio ambiente. Es quizás una de las f ormas más
comunes y accesibles
accesibles ya que cualquiera
cualquiera puede llevarlo a cabo
cabo así mismo darle
uso al papel usado.
usado. Utilizando estrategias o cualquier creatividad que puedan
brindarles al momento de utilizarlos
utilizarlos como material de apoyo o recursos que
nosotros como estudiantes demos ese aporte a la institución; de manera que
aprendamos a desarrollar
desarrollar actividades creativas
creativas y que este proyecto
proyecto nos sirva
para conocer y fomentar la importancia de cuidar nuestro medio ambiente,
logrando un cambio de actitud hacia el medio ambiente. Esto no implica el uso
de grandes maquinarias e incluso ni siquiera de químicos que puedan ser graves
a la salud, por este motivo cualquier
cualquier persona puede llevar a cabo este proceso
proceso
en el mismo ámbito doméstico sin problemas. Se considera que con el reciclaje
de papel se ahorra material y se previene el continuo problema de la
deforestación que es generada, entre otras cosas, para obtener madera y el
papel que de ella se deriva. Finalmente pienso que la realización de este
proyecto contribuirá de una u otra manera a crear conciencia ecológica y un
ámbito de reciclaje en el que a futuro ayude considerablemente a la protección
del planeta y sus recursos naturales. Así como también promover la
reutilización, la reducción y el reciclaje de las cajas y otros envases y embalajes,
para incentivar a las organizaciones
organizaciones de las comunidades,
comunidades, a los supermercados,
escuelas y tiendas, a la instalación de programas de reciclaje de papel y cartón.

Para lograr un futuro de pulcritud, organización, representación,

responsabilidad, compromiso propio y con la sociedad, cooperación y
participación colectiva, promoviendo los valores humanitarios, que a través del
trabajo conjunto sirva de ejemplo a las comunidades, pueblos y sus
adyacencias. Así mismo llevar a las instituciones educativas, públicas y privadas
la metodología aplicada, ya que empezaremos con concientizar a los alumnos
que son el futuro del mundo, dejándoles un aprendizaje significativo, práctico
cotidiano. Metodológicamente,
Metodológicamente, es un estudio de aprendizaje.

IV. MARCO TEORICO

4.1. .ANTECEDENTES
III. JUSTIFICACIÓN

En la actualidad el reciclaje de papel juega un papel importante en la

conservación y protección del medio ambiente. Es quizás una de las f ormas más
comunes y accesibles
accesibles ya que cualquiera
cualquiera puede llevarlo a cabo
cabo así mismo darle
uso al papel usado.
usado. Utilizando estrategias o cualquier creatividad que puedan
brindarles al momento de utilizarlos
utilizarlos como material de apoyo o recursos que
nosotros como estudiantes demos ese aporte a la institución; de manera que
aprendamos a desarrollar
desarrollar actividades creativas
creativas y que este proyecto
proyecto nos sirva
para conocer y fomentar la importancia de cuidar nuestro medio ambiente,
logrando un cambio de actitud hacia el medio ambiente. Esto no implica el uso
de grandes maquinarias e incluso ni siquiera de químicos que puedan ser graves
a la salud, por este motivo cualquier
cualquier persona puede llevar a cabo este proceso
proceso
en el mismo ámbito doméstico sin problemas. Se considera que con el reciclaje
de papel se ahorra material y se previene el continuo problema de la
deforestación que es generada, entre otras cosas, para obtener madera y el
papel que de ella se deriva. Finalmente pienso que la realización de este
proyecto contribuirá de una u otra manera a crear conciencia ecológica y un
ámbito de reciclaje en el que a futuro ayude considerablemente a la protección
del planeta y sus recursos naturales. Así como también promover la
reutilización, la reducción y el reciclaje de las cajas y otros envases y embalajes,
para incentivar a las organizaciones
organizaciones de las comunidades,
comunidades, a los supermercados,
escuelas y tiendas, a la instalación de programas de reciclaje de papel y cartón.

Para lograr un futuro de pulcritud, organización, representación,

responsabilidad, compromiso propio y con la sociedad, cooperación y
participación colectiva, promoviendo los valores humanitarios, que a través del
trabajo conjunto sirva de ejemplo a las comunidades, pueblos y sus
adyacencias. Así mismo llevar a las instituciones educativas, públicas y privadas
la metodología aplicada, ya que empezaremos con concientizar a los alumnos
que son el futuro del mundo, dejándoles un aprendizaje significativo, práctico
cotidiano. Metodológicamente,
Metodológicamente, es un estudio de aprendizaje.

IV. MARCO TEORICO

4.1. .ANTECEDENTES
CHAMBI, 2012 Presento a la Universidad Nacional Del Altiplano, Escuela
Profesional De Ingenieria Agroindustrial la tesis de determinación de
parámetros del equipo refinador de pasta para la obtencion de papel kraft a partir
de tallos de quinua (chenopodium quinoa willd.). el principal propocito de esta
investigación fue evaluar las propiedades físicas (gramaje, densidad aparente,
índice de rotura) y ópticas (lisura y color) del papel obtenido a partir de tallos de
quinua utilizando el equipo refinador y el método manual; y determinar el
rendimiento del equipo refinador de pasta, para lo cual, se realizaron 20
tratamientos con tres repeticiones utilizando el equipo refinador mediante el
Diseño Estadístico Central Compuesto de dos variables (tiempo y velocidad del
molón) y tres niveles y uno utilizando la metodología manual; los parámetros
óptimos de control de tiempo del equipo refinador de pasta para el gramaje,
densidad aparente e índice de rotura fueron de 6 minutos y la velocidad óptima
fue de 2700.0 rpm, 3456.8 rpm, 1943.2 rpm respectivamente. Comparando los
resultados obtenidos al utilizar el equipo refinador, mejora notablemente las
propiedades físicas y ópticas del papel kraft; se evaluaron las propiedades físicas
y ópticas del papel kraft a las mismas condiciones; obteniéndose
obteniéndose como resultado;
el gramaje (21.21 g/m2), densidad aparente (0.21 g/m3) e índice de rotura (0.18
Nm*m2/g). Las características obtenidas del papel kraft utilizando el equipo
refinador se encuentra dentro de los rangos del papel patrón, con mejores
propiedades que el método manual, obteniéndose como resultado un gramaje
de (33.01 g/m2), densidad aparente (0.31 g/m3) y el índice de rotura (0.26
Nm*m2/g).La lisura del papel kraft obtenido con el equipo refinador y por el
método manual resultó (medio liso y poroso) respectivamente, el color (marrón y
amarillo pálido) y se determinó el rendimiento del equipo refinador el cual fue de
79.16%.

4.2. ASPECTOS GENERARES

4.2.1. QUINUA (Chenopodium quinoa Willd.)

La Quinua es una planta alimenticia muy antigua del área andina. Su cultivo data
de 5000 años a.C. Los Incas reconocieron desde muy temprano su alto valor
nutricional. En la actualidad la Quinua se cultiva en Perú, Bolivia y en algunas
zonas de Colombia, Ecuador, Chile y Argentina. (Mujica, et. al., 2004). La zona
de producción de quinua ubicada al extremo sur oeste de Bolivia, cuyo clima es
seco y frio, la temperatura media anual oscila de 7 a 10 °C, la Humedad relativa
se encuentra entre 25 a 50% con 74 a 220 dias de helada. Las temperaturas
minimas extremas registradas presentan valores desde -8.8 a -2.5 °C; mientras
que las máximas extremas oscilan de 10.5 a 22 °C. en estas condiciones
climáticas extremas, solo dos rubros agropecuarios desarrollan: la quinua y
camélidos, actividades que sustentan la vida de más de 20,000 familias de la
zona (Revista ANED- FAUTAPO, 2011). La Quinua, es una planta anual cuyo
período vegetativo varía de 150 a 240 días. Se adapta muy bien a diferentes
condiciones ambientales y por eso se puede cultivar desde los 0 hasta los 4000
metros sobre el nivel del mar (Carrasco, 1998).

La quinua es un cultivo de elevadas cualidades nutricionales, que al igual que el

maíz, el amaranto, el fríjol, la papa y muchos otros cultivos nativos, constituye
históricamente uno de los alimentos principales del hombre andino. Tiene la
capacidad de adaptarse a diversas condiciones climáticas, presenta alta
resistencia a factores abióticos y diversidad genética; la quinua producida de
manera orgánica es muy apetecida en los mercados internacionales. En la
actualidad se cultiva principalmente en Bolivia, Perú y en algunas zonas de
Colombia, Ecuador, Chile y Argentina. Este alimento ha sido considerado por la
Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO)
como uno de los cultivos promisorios de la humanidad, no solo por sus
propiedades benéficas, sino también por sus múltiples usos (Montoya et.
Martinez et. Peralta.,2005).

4.2.1.1. Usos reales y potenciales de la quinua:

Para establecer las posibilidades de desarrollo de la cadena es necesario

identificar cada uno de los productos y subproductos que se pueden obtener de
las hojas, el tallo y el grano de la planta de quinua, y sus usos reales y
potenciales. Los colores de la planta y de las semillas, dados por la pigmentación
de betacinina, se pueden utilizar en la elaboración de colorantes vegetales, por
la facilidad de solubilizarse en agua e industrializarse.
El ensilaje permite conservar forraje en un estado físico parecido al que tenía en
el momento de la recolección con una composición química modificada por las
fermentaciones que sufre. Con las hojas de quinua es posible realizar este
mismo proceso de ensilaje a fin de poder conservar alimento para los animales
en las épocas de escasez (Montoya et. Martinez et. Peralta., 2005).

Figura 1. Planta de Quinua.

2.1.1 Clasificación Taxonómica de la Quinua.  Los botánicos que han

estudiado la taxonomía de la quinua están de acuerdo en considerar que se trata
de una sola especie, no obstante de la amplia variación, observada ya sea en el
color de la planta, color de grano, color de tallos, tipo de panoja o inflorescencia,
habito de crecimiento (Soraide, 2011). La quinua posee la siguiente clasificación
taxonómica (Mujica, et. al., 2004):

Reino: Vegetal Sub-reino:

Phanerogamae. División: Angiospermae.

Clase: Dicotyledoneae.

Sub clase: Archychlamydeae.

Orden: Centrospermales.

Familia: Chenopodiaceae.

Género: Chenopodium.
Especie: Chenopodium quinoa Willd.

Variedades.  Actualmente existe gran cantidad de variedades y cultivares

utilizados comercialmente en la producción de quinua. Entre estas las más
comerciales se encuentran: Amarilla Maranganí, Kancolla rosada, kancolla
yocara, Blanca de Juli, Cheweca, Witulla, Salcedo-INIA, Quillahuaman-INIA,
Sajama, Tahuaco (Mujica, et. al., 2004).

BLANCA DE JULI: Originaria de la ciudad de Juli, Región Puno, selección

efectuada a partir del ecotipo local, semi-tardía, con 160 días de periodo
vegetativo, planta de color verde, de tamaño mediano de 80cm de altura, panoja
intermedia, a la madurez la panoja adquiere un color muy claro blanquecino, de
ahí su nombre, grano bien blanco, pequeño, semi-dulce, rendimiento que supera
los 2300 Kg./ha, relativamente resistente al frío, susceptible al mildiw y al granizo,
excesivamente susceptible al exceso de agua( malaga, 1995 ).

2.1.3 Características Botánicas:  Las características botánicas de la quinua

son:

A. TALLO DE QUINUA

El tallo es cilíndrico en el cuello de la planta y anguloso a partir de las

ramificaciones, puesto que las hojas son alternas dando una configuración
excepcional, el grosor del tallo también es variable siendo mayor en la base que
en el ápice (Mujica, et. al., 2004). El tallo posee una epidermis cutinizada, corteza
firme, compacta con membranas celulósicas, interiormente contiene una medula,
que a la madurez desaparece, quedando seca, esponjosa y vacía, este tallo por
su riqueza y gran contenido de pectina y celulosa se puede utilizar en la
fabricación de papel y cartón (Nieto, 1992). El diámetro del tallo es variable con
los genotipos, distanciamiento de siembra, fertilización, condiciones de cultivo,
variando de 1 a 8 cm de diámetro (Mujica, et. al., 2004).
Del tallo de la planta de quinua se obtiene ceniza, concentrado para animales y
celulosa (ver gráfico 1).

El tallo de quinua tiene un gran contenido de proteínas, vitaminas, minerales,

agua, entre otros, que permiten que después de un proceso de enriquecimiento
proteico pueda incorporarse a la alimentación animal (bovinos, porcinos, aves),
obteniéndose así un concentrado de alto valor nutritivo.

Una fuente de fibra natural para la producción de celulosa es el tallo de la planta

de quinua; ésta se usa como materia prima para la fabricación de papel y cartón.

Los tallos secos e incluso las raíces, después de sacudidas para liberarlas de los
fragmentos de tierra que se adhieren a ellos, se calcinan con el objeto de obtener
ceniza, la cual convenientemente humedecida se amasa y se le da forma de
pequeños panecillos (Montoya et. Martinez et. Peralta.,2005).

B. ESTRUCTURA PRIMARIA DEL TALLO DE QUINUA Esta parte de la quinua

es predominante ya que en él predominan las funciones primarias. En un corte
transversal a la altura de las posiciones cercanas al apéndice de la planta, se
distinguen 3 regiones, partiendo del exterior. (Gallardo, et. al., 1997).

 La Epidermis: Este tejido tiene como función la protección de las partes

verdes, tiene como característica la pared externa con cutina y posee pelos y
estomas. Son células epidérmicas propiamente dichas.

Corteza Está conformado por tres tejidos los cuales son: - Colénquima,
tejido vegetal formado por células vivas, redondeadas o fibrosas, en forma de
anillo continuo primeramente, luego en estado adulto en listones (rosado).Tiene
como función sostén en órganos en crecimiento.

Parénquima (rosado): tiene como función los procesos del metabolismo:

fotosíntesis, respiración, almacén y conducción a corta distancia. Tiene como
característica ubicarse en la pared primaria o secundaria.

Esclerénquima (rosado): es el tejido vegetal de sostén, constituido por células

muertas originado a partir de la colénquima por impregnación creciente de
lignina.

 Un cilindro central: Formado por un parénquima muy abundante, con células

grandes, en el que se hallan dispersos unos tejidos conductores formados por
células pequeñas que se denominan libero  –leñosos, estas bases líbero –leñosos
se disponen en dos círculos concéntricos.(Gallardo, et. al., 1997).

2.1.4 Composición Química del Tallo de Quinua. Posee un papel importante

en la determinación de la digestibilidad del tallo en los animales, que corresponde
al contenido celular del vegetal que puede representar hasta el 60% de celulosa,
las lignocelulosas pueden representar hasta el 37% de la composición química
del tallo, cuando el vegetal está destinado para alimento del ganado se ha
determinado que es mejor en su estado tierno, ya que cuando este llegue a su
madurez fisiológica el contenido de las lignocelulosas es mayor lo cual hace que
el alimento sea no digerible puesto que se relaciona con el contenido de lignina.
(Cañas, 1998).

El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa más

cargas y aditivos, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y
flexible. Estas fibras provienen del árbol y según su longitud se habla de fibras
largas de aproximadamente de 3 a 5mm y fibras cortas de 0.75 a 2mm. Para
poder elaborar un papel, el vegetal debe presentar como minimo un 33% de
celulosa en su composición estructural (Casey, 1990). La materia prima
fundamental para fabricar el papel es la celulosa, a partir de vegetales que
tengan un contenido de 33% como minimo en su estructura, de hecho se puede
decir que el papel es una lámina constituida por entramado tridimensional de
fibras de celulosa y otras sustancias (minerales, colas, almidon, colorantes) que
permiten mejorar las propiedades del papel y hacerlo apto para el uso al que está
destinado, además debe tener un 10% de lignina (Quispe, 2005).

.1.4 Composición Química del Tallo de Quinua. Posee un papel importante en la

determinación de la digestibilidad del tallo en los animales, que corresponde al

contenido celular del vegetal que puede representar hasta el 60% de celulosa,
las lignocelulosas pueden representar hasta el 37% de la composición química
del tallo, cuando el vegetal está destinado para alimento del ganado se ha
determinado que es mejor en su estado tierno, ya que cuando este llegue a su
madurez fisiológica el contenido de las lignocelulosas es mayor lo cual hace que
el alimento sea no digerible puesto que se relaciona con el contenido de lignina.
(Cañas, 1998).

Cuadro 1. Componentes Químicos del Tallo de Quinua.

Cuadro 2. Análisis proximal de celulosa y lignina del Tallo de Quinua (Variedad
blanca de Juli).

FUENTE: Quispe, 2005.

PAPEL
El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa más
cargas y aditivos, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y
flexible. Estas fibras provienen del árbol y según su longitud se habla de fibras
largas de aproximadamente de 3 a 5mm y fibras cortas de 0.75 a 2mm. Para
poder elaborar un papel, el vegetal debe presentar como minimo un 33% de
celulosa en su composición estructural (Casey, 1990). La materia prima
fundamental para fabricar el papel es la celulosa, a partir de vegetales que
tengan un contenido de 33% como minimo en su estructura, de hecho se puede
decir que el papel es una lámina constituida por entramado tridimensional de
fibras de celulosa y otras sustancias (minerales, colas, almidon, colorantes) que
permiten mejorar las propiedades del papel y hacerlo apto para el uso al que está
destinado, además debe tener un 10% de lignina (Quispe, 2005).
La estructura molecular consiste de unidades de disacárido que se repiten
formando cadenas macromoleculares, compactadas entre sí por fuertes enlaces
hidrógeno inter e intramoleculares. Estas interacciones son responsables de las
excelentes propiedades mecánicas de la celulosa y de su baja solubilidad, lo que
afecta la modificación química del polímero. (Walker y Wilson, 1991). Las
principales fuentes de celulosa son los vegetales tales como árboles, pastos,
bambúes, bagazos, algodones, linos, cáñamos y otros. La celulosa se obtiene a
partir de la separación de las fibras naturales, las que son mantenidas unidas en
la estructura de las plantas por un material conocido como lignina (Chuai, et. al.,
2001).
2.2.1 Naturaleza Quimica de la Celulosa La reactividad química de la celulosa
se relaciona a los tres grupos oxhidrilo (grupos OH: (Figura 2.) de la unidad de
glucosa. Estos grupos reaccionan rápidamente ante la humedad, los colorantes
y acabados especiales. Los productos químicos, como los blanqueadores que
provocan la descomposición de la cadena molecular de la celulosa, casi siempre
atacan al átomo de oxígeno y provocan en él una ruptura.Las fibras naturales de
celulosa se clasifican de acuerdo a la parte de la planta de la que provienen
(Fibras de la semilla, Fibras de tallos o liber y Fibras de hojas). La molécula de
celulosa es una cadena lineal larga de unidades de glucosa: la longitud de esta
cadena es un factor que influye en la resistencia de la fibra (Hollen, et. al., 1987).
Los árboles son la principal fuente de fibras naturales para más del 90% de la
producción de celulosa a escala mundial; el restante 10% de las fibras es
aportado por otras plantas tales como pastos, bambúes, bagazos, algodones,
linos, cáñamos y otros. La manufactura de la celulosa se obtiene a partir de la
separación de las fibras naturales, las que son mantenidas unidas en la
estructura de las plantas por un material conocido como la lignina. Estas fibras
pueden ser separadas mecánicamente o mediante un proceso químico de
disolución de la lignina para recuperar las fibras. (Condori,2010).

2.2.2 Tipos de Celulosa Dependiendo del proceso de producción de celulosa, se

clasifican en los siguientes tipos:
a. Celulosa Química: Se obtiene a partir de un proceso de cocción química de la
madera a altas temperaturas y presiones, cuyo objetivo es disolver la lignina
contenida en la madera con una solución alcalina, liberando las fibras.
Dependiendo de los aditivos químicos usados en la cocción, existen celulosas
químicas kraft y al sulfito, siendo la primera la más utilizada a nivel mundial. La
celulosa química se caracteriza por tener un rendimiento total relativamente bajo,
es decir, sólo entre un 40% y un 60% del material original (madera) queda
retenido en el producto final (fibras), el resto (lignina) se disuelve en la solución
alcalina para ser posteriormente quemada y generar la energía térmica y
eléctrica necesaria en los procesos productivos. Estas celulosas son más
resistentes, ya que las fibras quedan intactas, son más fáciles de blanquear y
menos propensas a perder sus cualidades en el tiempo (Caponetto, et. al., 2006).
b.Celulosa Mecánica: Se obtiene a partir de un proceso en el cual la madera es
molida y triturada mecánicamente, siendo sometida a altas temperaturas y
presiones. Posteriormente la pasta es clasificada, lavada y eventualmente
blanqueada. Este proceso requiere un alto consumo de energía eléctrica. La
celulosa mecánica se caracteriza por tener un alto rendimiento, normalmente
entre un 85% y un 95%, pero la lignina remanente en el producto es susceptible
a oxidarse, generando el color amarillo que caracteriza los diarios viejos. Los
principales usos de estas celulosas son la fabricación de papel para periódicos
y papeles para impresión y escritura de menor calidad. Esta celulosa es menos
resistente que la química, no por la presencia de la lignina remanente, sino
porque las fibras en ella contenida han sido cortadas en el proceso de
fabricación. A nivel mundial, del total de 175 millones de toneladas de celulosas
producidas (1998), cerca de un 76% correspondieron a celulosas químicas y sólo
un 24% a celulosas mecánicas. La diferencia principal entre la celulosa química
y celulosa mecánica es su resistencia, la cual depende básicamente de las
uniones moleculares que se establecen entre
9 las fibras. Otra forma de clasificar la celulosa corresponde al tipo de materia
prima usada para su fabricación. Dependiendo de ella existen celulosas de fibra
larga y celulosas de fibra corta. La celulosa de fibra larga genera en los papeles
una red de uniones más resistentes que las de fibra corta. La longitud de las
fibras largas fluctúa entre 2,5 y 4,5 mm, contra los 0,7 a 1,8 mm de las fibras
cortas (Caponetto, et. al., 2006).

2.2.3 Propiedades Físicas y Químicas de la Celulosa, Según (Chuai, et. al.,

2001), las propiedades físicas y químicas que se miden de la celulosa son
relevantes para predecir su desempeño una vez que se convierta en papel. Las
principales propiedades que se miden de la celulosa son:

a. Volumen Específico: Es el inverso de la densidad. En general se prefiere fibras

con alto volumen específico debido a que permite hacer una hoja de igual
espesor con un menor peso.

b. Índice de Tensión: Mide la resistencia a la tracción que tiene un papel con esa
celulosa.

c. Índice de Rasgado: Mide la energía necesaria para rasgar un papel, tal como
se hace cuando se corta una hoja con las manos.

d. Largo de fibra: Mide el largo promedio de las fibras de celulosa (en milímetros).
e. Drenabilidad: Mide la facilidad con que la celulosa evacua el agua que
contiene. Es importante para producir papel dado cuando se forma la hoja el
contenido de agua es de entre 98% y 99% en peso.

f. Contenidos de finos: Mide la cantidad de elementos no fibra en la celulosa. g.

Viscosidad: Mide la fricción interna de una mezcla de agua con fibras de celulosa.
Es un indicador del grado de polimerización (largo de las cadenas) de las fibras
de celulosa.

h. Contenido: El contenido se clasifica en Alfa-celulosa: celulosa propiamente

dicha; Beta-Celulosa: celulosa degradada (acortada) y Gamma-Celulosa:
principalmente hemicelulosa; Lignina; Cenizas: 10 principalmente compuestos
de silicio; y Extraíbles: que consisten en ácidos resinosos y ácidos grasos.
2.2.4 Derivados de la Celulosa Son varias las modificaciones derivadas de la
celulosa, que se producen en grandes cantidades, las que se utilizan para la
producción industrial de: fibras, películas, plásticos, explosivos, recubrimientos y
espesadores. La producción de derivados de celulosa requiere en general una
materia prima que cuente con un elevado contenido de celulosa, técnicamente
denominado alfa celulosa. El contenido de alfa celulosa de una determinada
materia prima se mide por la cantidad de celulosa que permanece sin disolverse
en una solución de hidróxido de sodio al 18%. (Casey, 1991).

 HEMICELULOSA Las hemicelulosas actúan como matriz de soporte para las

microfibrillas de celulosa y constituyen el 25-35% de la masa de la celulosa. Su
naturaleza y proporción varían sensiblemente entre las especies. (Eaton y Hale,
1993). Las hemicelulosas son responsables de diversas propiedades
importantes de las pastas celulósicas. Debido a la ausencia de la cristalinidad,
su baja más molecular y su configuración regular-ramificada, las hemicelulosas
absorben agua fácilmente. Este hecho contribuye en propiedades tales como: el
hinchamiento, movilidad interna y aumento de la flexibilidad de las fibras, así
como también influye en la reducción del tiempo y la energía requerida para
refinar las pastas celulósicas. (Otero, 1988).

2.3 LIGNINA Es un compuesto químico complejo que se caracteriza por ser

amorfo, de color oscuro y une fuertemente a las fibras del árbol lo que hace
necesario extraerlas en su totalidad para individualizar las fibras. En papeles
blancos hay que extraerla totalmente. Uno de los problemas de la lignina es que
provoca envejecimiento del papel amarilleándolo con gran rapidez (Rodríguez y
Lorient, 2008). La fórmula de la lignina es C9H8.83O2.37(OCH3)0.96 y un peso
molecular de aproximadamente 8000. El contenido de lignina aumenta conforme
la planta aumenta su madurez, el contenido puede variar desde un 2%
aproximadamente en forrajes no maduros hasta un 15% en forrajes
11 maduros. El tratamiento con álcali permite el desdoblamiento de la ligadura
de celulosa  –  lignina (Mayer, 1997). La formación de lignina se observa en
función de sus aspectos biológicos y bioquímicos. La lignina protege a los
elementos vasculares de la madera contra el colapso celular, al reforzar
mecánicamente las paredes de la célula, la lignina tiene un papel importante
como agente de refuerzo mecánico aplicado a la totalidad del árbol. La lignina
es un componente estructural que suministra a la madera sus propiedades
únicas como las elásticas y de resistencia. La lignina esta concentrada en capas
tangenciales concéntricas con el eje de la célula (Rodríguez y Lorient, 2008). La
lignina es la sustancia que le confiere rigidez a las paredes celulares y en algunas
partes de la madera, se presenta como un agente de unión entre las células,
generando con ello una estructura resistente al impacto, compresión y doblado
(Otero, 1988). La lignina es en polímero fenólico de unidades de fenilpropano
unidas entre si por enlaces carbono carbono (C-C) y éter (C-O-C); de estructura
amorfa reticulada tridimensionalmente (Camero, 1992). Ver Figura 3.
Figura 3. Estructura Química de una Unidad de Lignina.
FUENTE: Camero, 1992.

Los principales grupos funcionales encontrados en la lignina son los siguientes:

(Otero, 1988).
 Grupo metoxil (-OCH3). Es el grupo funcional más característico de la lignina.
 Grupos hidroxilos (-OH). Son de naturaleza variada, es decir, fenólicos,
alifáticos primarios, secundarios y terciarios.
 Grupos carbonil y carboxil.
 Grupos éter (R-O-R), los cuales pueden ser aromáticos o alifáticos.
 Enlaces dobles (-C=C-).
 Grupos esteres (-C-O-R).

2.3.1 Funciones de la Lignina. Posee un importante papel en el transporte interno

de agua, nutrientes y metabolitos. Proporciona rigidez a la pared celular y actua
como fuente de unión entre las moléculas de celulosa, creando un material que
es notablemente resistente a los impactos, compresiones y flexiones. Realmente
los tejidos lignificados resisten el ataque de los microorganismos, impidiendo la
penetración de las enzimas destructivas en la pared celular (Mayer, 1997).

2.4 DESCRIPCION DEL PAPEL

El papel es una estructura obtenida en base a fibras vegetales de celulosa más
cargas y aditivos, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y
flexible. Estas fibras provienen del árbol y según su longitud se habla de fibras
largas de aproximadamente de 3 a 5mm y fibras cortas de 0.75 a 2mm. Para
poder elaborar un papel, el vegetal debe presentar como minimo un 33% de
celulosa en su composición estructural (Casey, 1990). La materia prima
fundamental para fabricar el papel es la celulosa, a partir de vegetales que
tengan un contenido de 33% como mínimo en su estructura, de hecho se puede
decir que el papel es una lámina constituida por entramado tridimensional de
fibras de celulosa y otras sustancias (minerales, colas, almidón, colorantes) que
permiten mejorar las propiedades del papel y hacerlo apto para el uso al que está
destinado, además debe tener un 10% de lignina (Quispe, 2005).

Propiedades

La capacidad que tiene un papel para cumplir diferentes actividades depende de

sus propiedades básicas. Las más importantes son:

Durabilidad del papel: Es la capacidad del papel para cumplir

sus funciones previstas durante un uso intensivo y continuado. La durabilidad del
papel solo llega hasta un tiempo determinado. Un papel puede ser durable pero
no permanente, debido a la presencia de ácidos que degradan lentamente las
cadenas celulósicas.

Estabilidad dimensional: Es la capacidad del papel para retener su forma plana

al cambiar su contenido en humedad.

Permanencia: Es la capacidad que tiene el papel para seguir conservando

su color,  después de prolongados períodos. El color del papel puede ser
permanente pero no durable.

Resiliencia: Es la capacidad del papel para retornar a su forma original después

de haber sido curvado o deformado. Esta  propiedad funciona gracias a la
presencia de pasta mecánica en la elaboración del papel.

Carteo: Es la combinación de sonido y tacto que produce una hoja de papel al

agitarse manualmente.
EL RECICLAJE DE PAPEL EN EL PERU

Los iniciadores del reciclaje de papel en el Perú, fueron los separadores de

basura o también llamados "carretilleros". Ellos comenzaron a separar la basura
doméstica, ordenándola y vendiéndola a  empresas que necesitaban botellas,
vidrios, metales, envases y papeles. Poco a poco, se fueron creando pequeñas
fábricas que procesaban y reciclaban estos materiales, permitiendo su
reutilización.

La sociedad peruana, todavía no está sensibilizada del todo con ejercer la cultura
de reciclaje. El Estado y las municipalidades están promoviendo lentamente
buenas prácticas de reciclaje, mediante campañas y  proyectos,  como por
ejemplo regalar bolsas de diferente color para la separación de los residuos. Se
espera, de esta manera, facilitar la labor de los recicladores y ayudar a solucionar
el problema de los rellenos sanitarios, que crecen constantemente día a día.

Paralelamente, varias organizaciones internacionales, como Greenpeace y

Tetrapark han ido inculcando valores y conciencia sobre el reciclaje a la sociedad
peruana.

 Actualmente hay muchas empresas en el Perú que tienen conciencia del cambio
positivo que se puede realizar en el planeta, con la simple función de reciclar.

El ministerio del ambiente del gobierno peruano, promueve el

Premio Ciudadanía Ambiental para los ciudadanos y ciudadanas en  acción que
realicen con creatividad y entusiasmos buenas ideas a favor del reciclaje en el
Perú. Su objetivo es "identificar, reconocer y difundir la creatividad, el
compromiso y los mejores desempeños ambientales de los peruanos y peruanas
e inducir su réplica en beneficio del ambiente y la mejor calidad de vida"

Reciclar significa "someter un material usado a un proceso para que se pueda

volver a utilizarse". También se puede indicar que reciclar es la recuperación de
desechos para la fabricación de nuevos productos. El reciclaje es fundamental
para mitigar el impacto del hombre en el medio ambiente, además de permitirnos
un significativo ahorro de materias primas, disminución de gastos de energía y
agua, así como la reducción en la generación de residuos y con ello ayudamos
a reducir  la contaminación del planeta en el que habitamos.
El papel y el cartón pueden reciclarse pero su porcentaje de reutilización
dependerá de su calidad. Para lograrlo, se desmenuza el papel en tiras delgadas
que luego se trituran en agua hasta formar una pulpa. Ésta se filtra y queda una
masa blanca que se alisa cuidando que no se rompa. Posteriormente, esta
lámina se deja secar. Las industrias especializadas automatizan el proceso de
alisamiento con máquinas especiales y usan sustancias químicas para el
desprendimiento de la tinta.

LAS 3R DEL RECICLAJE

La organización ecologista Greenpeace hizo popular la propuesta de la  ley de

las 3 "R" que "incentiva la reducción, reutilización y el reciclaje de los productos
que consumimos", como principios para un mundo mejor. Estos son los tres
pasos básicos para ayudar a conservar el medio ambiente:

Reducir: Significa evitar todo lo que genera un desperdicio innecesario y

disminuir, rebajar o acortar el ritmo de consumo de la sociedad.  Hay que
detenernos a pensar que para la fabricación de todo lo que consumimos se
necesitan recursos naturales que no podemos derrochar o gastar
innecesariamente. "No compre productos solo por el embalaje vistoso, lo
importante es el contenido".

Reutilizar: Utilizar algo de nuevo, bien con la función que desempeñaba

anteriormente o con otros fines. Implica sacar el máximo provecho a las cosas
que tenemos o que compramos. Es decir, no podemos desperdiciar  dinero y
productos naturales en el algo que no vamos a usar. De esta forma se generará
menos basura y se ahorrará materia prima y dinero en gran cantidad. Por
ejemplo podemos imprimir solo las veces que sea necesario por ambas caras de
la hoja, así evitamos que se talen más árboles.

Reciclar: "Someter una materia a un nuevo proceso para que pueda ser
reutilizable". Representa utilizar nuestros materiales una y otra vez, solo hace
falta un poco de ingenio y creatividad para reintegrarlo a otro proceso natural o
industrial y tener nuevos productos usando menos  recursos naturales. Para
reciclar primero se debe seleccionar los residuos que generamos y separarlos
por origen: papel y cartón, aluminio, plástico, vidrio y materia orgánica.
3.3.1. Ventajas y desventajas

Las ventajas y desventajas del reciclaje de papel en la economía están

estrechamente relacionadas con los aspectos ambientales y sociales:

3.3.1.1. Ventajas

Reciclar papel es un ahorro significativo porque actualmente, el 90% de la pasta

de papel está fabricada con madera. La producción de papel representa
aproximadamente un 35% de árboles talados en todo el m undo.

Utilizar papel reciclado evita la deforestación masiva de bosques.

 Aproximadamente una tonelada de papel reciclado evita la tala de diecisiete
árboles adultos, de aproximadamente 15 o 17 años de edad.

En la producción de papel normal, se usan miles de toneladas de agua, mientras

que en la producción de papel reciclado solo se usa la mitad de agua invertida
en el papel normal. Esto sucede porque en la elaboración del papel normal se
necesitan extraer fibras de los árboles, las cuales necesitan ser limpiadas, ya
que siempre vienen con impurezas y astillas. Para limpiarlas se necesitan
depuradores, los cuales obviamente necesitan agua.

También ahorraríamos un aproximado de 390.000 toneladas de  petróleo al año.

Se generará menos de una cuarta parte de la contaminación ambiental, incluso
teniendo en cuenta las sustancias químicas utilizadas para quitar la tinta del
papel.

Si se reciclara la mitad del papel usado en el planeta se salvarían 8 millones de

hectáreas de bosque al año, se evitaría el 73% de la contaminación y se
obtendría un ahorro energético del 60% en todo el mundo.

3.3.1.2. Desventajas

Uno de las desventajas más significativas es la falta de  demanda.  Se están

fabricando muchos productos reciclados, pero las personas no los compran, ya
sea porque no lo necesitan o porque simplemente la economía de su país no es
muy buena. Otra desventaja del reciclaje de papel, es su  precio.  Las cosas
recicladas son más caras ya que en su proceso de elaboración se invierte
más trabajo y porque la mayoría de ellas son hechas a mano. Por lo tanto ningún
producto es exactamente igual al otro, son muy parecidos, pero no iguales. Un
claro ejemplo es China, el mayor fabricante de productos del mundo, está
cerrando sus fábricas de reciclaje debido a la falta de demanda.

Otra desventaja es la utilización de sustancias químicas para el blanqueado de

la pasta en la elaboración de papel reciclado, porque algunas de ellas son
contaminantes.

 Además en el mercado se han introducido papeles reciclados de baja calidad, lo

que ha confundido a las personas con intención de comprarlo. Por otra parte hay
rumores que afirman que no se puede usar papel reciclado en las fotocopiadoras
e impresoras,  porque las malogra. Varios blogs y páginas web advierten que
debe usarse solo papel reciclado de alta calidad para las impresoras, pues de lo
contrario se deteriora el tambor de la f otocopiadora, ya que la falta de lizura hace
que el mal papel actué como una lija para la delicada superficie de copiado de la
máquina. Estos rumores son totalmente falsos porque carecen de sustento
científico.

EL RECICLAJE DE PAPEL EN CIFRAS

Cuando se pone en práctica una cultura de reciclaje ayudamos mucho al medio

ambiente y a la economía de un país. Para tener una idea de cuánto ayudamos,
a continuación unas cifras aproximadas:

"Por cada tonelada de papel que se recicla se ahorran mil 440 litros de  petróleo,
26 mil 500 litros de agua se dejan de contaminar y se evita la tala de 17 árboles
maduros".

La mitad de los bosques del mundo han sido arrasados por la mano del hombre
y por el fuego para extraer madera para la fabricación de papel, y el 80% que
queda se halla en pésimas condiciones.

De las 4 millones de toneladas de papel que se utilizan al año en el Perú, solo

se recupera un millón y medio. Comparado con utilizar madera virgen, el papel
resultante del reciclado consume 44% menos de energía, produce 38% menos
en cuanto a gases invernadero, 41% menos de emisión de partículas, 50%
menos de aguas residuales, 49% menos de basura sólida y, lo mejor de todo,
deja intacto el bosque.

"Una ciudad con 500 mil habitantes genera en un día un aproximado de 9000
toneladas de residuos sólidos".

Los productos hechos de papel ocupan el 25% de los vertederos de basura en

el Perú.

"En Ecuador 16 millones de hectáreas de bosques son destruidas por  el

hombre cada año. Una superficie mayor que la mitad del territorio ecuatoriano".

Mientras que la industria del papel invierte en nuevas máquinas y fábricas,

prácticamente ninguna de éstas utilizan productos reciclados. Actualmente, se
cree que la demanda de papel reciclado está creciendo por parte de los propios
consumidores, publicistas, editores de revistas, entre otros compradores de
papel reciclado y esto producirá rápidas reformas en la industria.

El reciclaje de papel en la sociedad

Hay que saber que el uso de papel reciclado implica una concientización social
y un cambio de hábito en nuestro entorno. Las personas deben hacer un balance
entre la calidad de papel y la calidad que requiere el destino que se le va a dar a
ese papel, para llegar a un equilibrio.

Las sociedades industriales modernas, han notado los beneficios económicos y

medioambientales del reciclaje en general, y en particular, del reciclaje de papel.
Desde hace muchos años los países desarrollados, especialmente en
Norteamérica, Asia y Europa, han venido desarrollando tecnologías de reciclaje,
otorgándole un valor agregado a los productos que emplean papel reciclado.
Poco a poco las sociedades en vías de  desarrollo están aplicando
nuevas políticas de reciclaje, basadas en las experiencias positivas de los países
desarrollados.

QUE ES CARTULINA

La cartulina es un papel grueso, normalmente de gramajes mayores de 200gr y

está compuesta de una o varias capas de distintos materiales obtenidos de la
celulosa cruda o blanqueada, de pulpa mecánica o de papel reciclado. Por lo
general son estucadas por una cara. El estuco es una capa de componentes
minerales y orgánicos que aporta al producto las mejores condiciones para
impresión.

 Actualmente, la cartulina es la principal materia prima para la elaboración

de packaging,  displays y expositores efímeros, por lo que es un material
imprescindible en la industria del marketing, sobretodo en acciones de marketing
en el punto de venta.

3.4.1. Tipos de Cartulina

Existen diversos tipos de cartulina, pero se clasifican en diferentes categorías

dependiendo de si la celulosa se ha sometido a un blanqueamiento o si se ha
empleado pulpa mecánica o celulosa reciclada en su fabricación.
Dentro de la clasificación existen cuatro tipos de cartulina: dos tipos que los
profesionales llaman específicamente cartulina (la SBS y la SUS) y otros dos que
denominan folding y cartoncillo:

SBB (Solid Bleached Board), SBS o Cartulina Sulfatada: Está elaborada

exclusivamente con celulosa blanqueada y normalmente estucada por una cara.
Es un material excelente para fabricar envases y embalajes. La cartulina
sulfatada se emplea habitualmente en la elaboración de packaging de alta gama
ya que su blancura permite la impresión de imágenes nítidas y gran cantidad de
acabados. Se emplea también en las cubiertas e  libros, catálogos,  postales,
carpetas, packaging de productos farmacéutico s y cosméticos…Ejemplo de
Cartulina SBB:
Cartulina SBB SUB (Solid Unbleached Board) o también SUS:
Este tipo está elaborado con celulosa sin blanquear de manera que la podemos
diferenciar porque tiene el reverso color café. Es estucada como la anterior para
poder ser impresa y posee una fuerte resistencia al rasgado, por lo que se usa
generalmente para el empaquetado y transporte de botellas o latas de bebida.

FBB (Folding Box Board) o Folding: El folding es un producto cuya fabricación

es similar a la cartulina, pero en este caso, en las capas intermedias se emplea
pasta mecánica. La parte externa puede ser de celulosa (blanca, estucada, sin
estucar o cruda). Tiene mayor calibre que la cartulina y por lo tanto es más rígida.
Los folding pueden ser de diferentes tipos en función de si tienen estuco o no,
pasta química blanqueada o sin blanquear… Además pueden plastificarse paras
ser utilizados en envases alimenticios.Ejemplo de Folding:

Ejemplo de Folding

Cartoncillos (White Lined Chipboard): Los cartoncillos son productos fabricados

con la misma estructura que los foldings, pero en vez de utilizar fibras vírgenes
se emplean fibras recicladas. Se utilizan por ejemplo en la fabricación de
packaging de productos de limpieza.Ejemplo de Cartoncillo:
Ejemplo de Cartoncillo

Por último vamos amencionar la posibilidad de combinar una capa de cartoncillo

(unos 200-220 g/m2) con microcanal. El mercado del cartón tiene características
diferentes, pero en ocasiones se emplea esta combinación porque las
características para la impresión son mejores. Se utiliza de forma habitual para
fabricar envases de galletas.

Ejemplo estructura de cartoncillo con microcanal:

Cartoncillo GT

FIBRAS UTILIZADAS PARA LA PRODUCCIÓN DE PAPEL.

La materia prima fundamental para fabricar papel es la celulosa. De hecho, se

puede decir que el papel es una lámina constituida por un entramado
tridimensional de fibras de celulosa y otras sustancias (cargas minerales, colas,
almidón, colorantes, etc.) que permiten mejorar las propiedades del papel y
hacerlo apto para el uso al que está destinado (Mignoni, 1992). Las fibras de
celulosa son un constituyente esencial de los tejidos vegetales, cuya función es
la de dar resistencia a los mismos. La celulosa para la fabricación de papel se
obtiene principalmente 55% de madera, 9% de otras fibras vegetales
denominadas no madereras y 16% de papel recuperado. (Chuai, et. al., 2001).

2.7.1 Fibras madereras Provienen de diferentes especies de árboles y son las

fibras más utilizadas por la industria papelera. La importancia de la madera como
materia prima para la industria papelera radica en que contiene alrededor de un
50% de celulosa. Según (López y Eugenio, 2004). En función del tamaño de las
fibras que proporcionan las diferentes especies se puede realizar una nueva
clasificación en:
 Fibras cortas: provienen de árboles de madera dura, como el eucalipto y
algunas especies de frondosas (abedul, chopo, arce o haya), y su longitud está
comprendida entre los 0,75 mm. y los 2 mm. de largo, conteniendo además un
porcentaje más elevado de celulosa.
 Fibras largas: provienen de árboles de madera blanda, fundamentalmente
coníferas como el abeto y el pino, y su longitud está comprendida entre los 3 y 5
mm., resultando la pasta de papel más resistente.
2.7.2 Fibras no madereras  Provienen de diferentes especies de arbustos. En
los países industrializados se utilizan para producir papeles especiales, sin
embargo, en otros países son la principal materia prima para la fabricación de
papel, así, en China suponen el 60% de las fibras utilizadas para la producción
de papel. Estas fibras presentan un gran potencial de desarrollo para sustituir a
las fibras madereras (Jiménez, et. al., 2006) Según Jiménez, et. al., 2006, Las
especies más utilizadas son:
a. Tallo de Quinua: Las fibras de tallos de quinua se pueden utilizar en la
elaboración de diferentes tipos de papeles.

PROCESO DE ELABORACIÓN DE PASTA DE CELULOSA La composición

química de la madera es bastante compleja, el elemento básico estructural de la
pared celular es la celulosa. La lignina y hemicelulosa también están distribuidas
en la pared celular junto con esteres, terpenos, resinas, fenoles y taninos. La
lignina mantiene a las fibras de celulosa unidas. El proceso de producción de
celulosa consiste en separar las fibras de celulosa lo que se puede conseguir
mecánicamente o por disolución química de la lignina (Eldred, 2000). La
elaboración de pasta a partir de la madera es el proceso inicial en la fabricación
de celulosa para papel y cartón. Las diferentes calidades de papel requieren
distintos procedimientos para obtención de celulosa, así el papel blanco para
copias requiere una pulpa con fibras duras en su composición principal con algo
de fibras blandas para añadir flexibilidad (Colvin, 2000). El papel para diarios se
produce con fibras obtenidas por procesos mecánicos o fibras recicladas con
poca cantidad de fibras blandas. Todas las metodologías para obtención de
pasta de celulosa para papel se basan en la separación de las fibras de la
madera. Esto se consigue con métodos mecánicos como el molido o con
métodos químicos que disuelven la lignina de la pared celular dejando separadas
las fibras de celulosa prácticamente sin acción mecánica (Eldred, 2000). Según
( Eldred, 2000), existen dos tipos de proceso como son:

a. Proceso mecánico La pasta mecánica que se obtiene triturando la madera

por medio de grandes piedras de arenisca o esmeril y haciéndola pasar por
arrastre con agua a través de tamices. Este tipo de pulpa es de baja calidad,
coloreada y con fibras de celulosa cortas. Una variante de este proceso consiste
en usar chips de madera que se someten a vapor antes del triturado.

b. Procesos químicos La reducción de madera en un proceso químico se hace

a través de un digestor, donde se trata la madera bajo condiciones controladas
de presión y temperatura.

REFINACIÓN  El principal objetivo de refinación es preparar las fibras para

alcanzar las propiedades de resistencia deseables en el producto final. Los
diversos estudios experimentales realizados en esta operación establecen que
el refinado confiere cambios importantes en la estructura física de las fibras,
modificándose la morfología de las mismas por la acción de un trabajo mecánico
en un medio acuoso. En esta operación se desarrollan algunas de las
características que favorecen la formación del papel, tales como la fibrilación
externa e interna, formación de finos, variación en la longitud de la fibra e
incremento en la capacidad retención de agua (Kerekes, 2005).
EQUIPOS PARA LA REFINACIÓN

A. Molino Los primeros trabajos mecánicos para desarrollar la fibra fueron a

base de un machacado, utilizando un molino.

B. Pila Holandesa Un equipo importante para dar desarrollo a las fibras fue la
"pila holandesa". Las personas que laboraban en estos equipos hicieron de
trabajo un arte y llegaron a ser el eje central de una fábrica de papel. En este
equipo se mezclaban las fibras y los materiales que se utilizarían para la
elaboración del papel. La mezcla se hacía circular en la t ina de la pila holandesa,
por un tiempo determinado a través de una placa y un molón provistos de
cuchillas. A este proceso se le denomina "batido" (Meltzer 1996).

CARTULINA, EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PAPELES Y

CARTULINAS

Las fibras necesarias para fabricar el papel se mezclan en las proporciones

requeridas en una gran cuba llamada pulper, que actúa como una juguera que
forma una pasta acuosa que contiene las fibras.

Esta pasta cae luego sobre una tela móvil o fourdrinier donde se produce el
entrecruzamiento de las fibras.

 A medida que la tela avanza, se va drenando el contenido de agua de la pasta,

quedando sobre la tela una película de fibras húmedas que constituyen la hoja
de papel.

El peso o gramaje de los papeles puede aumentarse agregando mayor cantidad

de fibras en la pasta, es decir, aumentando la densidad de ésta.

Otra alternativa es juntar tres o más hojas de papel en una sola, como ocurre en
el proceso de producción de las cartulinas múltiplex. En este caso, las hojas
provenientes de tres telas se juntan en una sola, antes de pasar por la prensa;
para facilitar su pegado se les agrega un adhesivo en base a almidón.
 A continuación la hoja de papel pasa por prensas que la estrujan y, luego, a
través de cilindros secadores calentados con vapor que terminan de secarla.

 Algunos papeles, llamados monolúcidos, pasan por un solo gran cilindro que
tiene la particularidad de dejar el papel más terso y brillante por la cara que queda
en contacto con el cilindro. En la práctica pueden combinarse cilindros normales
con un cilindro monolúcido.

Para los papeles o cartulinas que serán destinados a usos en los que la
impresión es muy importante, se requiere una superficie muy tersa y brillante.
Esto se logra aplicando una fina capa de pintura que permite obtener papeles o
cartulinas estucadas.

El papel o cartulina pasa por un rodillo aplicador que contiene esta pintura; el
exceso de estuco se elimina mediante cuchillos raspadores, que dejan lisa y
pareja la superficie estucada. Como el estuco moja el papel, se requiere secado
adicional mediante cilindros secadores.

Por último, el papel o cartulina es rebobinado en la parte final de la máquina,

obteniéndose un rollo listo para ser usado o para ser cortado y transformado en
resmas de diversos tamaños.

1. Cajón de entrada
La pasta acuosa que contiene las fibras cae sobre una tela móvil donde se
produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras.
2. Tela
El exceso de agua de la pasta acuosa se elimina a través de la tela por
gravedad y vacío.

3. Prensas Secadoras
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión eliminan parte del
agua.

4. Cilindros Secadores
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de cilindros secadores que
por calor la secan.

5. Monolúcido
Es un cilindro de gran diámetro cuya función es la de entregar una cara del
papel más lisa y brillante.

6. Prensa Encoladora
El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella la superficie de éste.

7. Lisa
Son rodillos de acero por los cuales pasa el papel proporcionándole tersura y
un espesor homogéneo al ancho.

8. Bobinadora
El papel se enrolla en el pope de la máquina para luego ser bobinado y/o
cortado a las medidas requeridas.

MATERIALES Y METODOS DEL PROCESO DE ELAVORACION

MATERIALES

 Tallos de quinua
 Papel reciclado(papel de oficina)

EQUIPOS

 Molino artesanal
 Cocina eléctrica
  Licuadora

METODOS

Descripción del proceso de obtención del papel de cartulina a partir de

tallos de quinua a partir de papel reciclado

Flujograma David

 Materia prima. Se utilizaron los tallos de quinua extraídos de la INIA -Puno,

papel reciclado

 Selección y clasificación. Se seleccionaron tallos sanos y enteros y se

clasificaron tallos en sus diferentes estados de crecimiento es decir por edades
(AF, DF y PF).

 Chipeado y molido. Se realizó este proceso con el fin de reducir el tamaño de

los tallos de totora en chips de 1 a 2 cm, para luego ser molidas en un molino
manual.

 Pesado. Se pesó 20g de fibra molida de totora en una balanza de precisión.

 Digestión. Se realizó a fuego directo, en un recipiente hermético, (20g de fibra

molida de totora en 500ml de agua) con el fin de ablandar las fibras, durante
1hora

 Deslignificado. En este proceso para un litro de agua, se añaden 80g de

NaOH (8%), una vez diluida se agrega los 20g de fibra de totora, para que esta
pueda deslignificarse (durante 24hs). Es decir la lignina es separada de la
celulosa.

 Lavado. Se lavó utilizando abundante agua, para reducir las impurezas y

residuos de NaOH. El lavado se realiza hasta llegar a un pH neutro.

 Licuado. Las fibras deslignificadas se sometieron a un proceso de refinado

(licuado) con el fin de poder uniformizar y mezclar las partículas de celulosa.

 Blanqueado. Con hipoclorito de sodio al 5% de pureza (para 1 litro de agua

10ml de hipoclorito), con la finalidad de blanquear la pulpa y nuevamente lavarla.