Kaizen de Proyecto

The #1 Specialist in:

World Class Performance…
Operational Excellence…
Continuous Improvement Metodología Lean !
La gestión del cambio
El Modelo KCM – Kaizen
® ®
KAIZEN DIARIO para cambiar comportamientos & cultura KAIZEN PROYECTO Mejora de Procesos y Resultados
en el Gemba Innovadores

4. Mejora PDCA 1. Value Stream

Nivel de Design Sprints de 3 a 6
Madurez meses
3. Mejores Prácticas
SDCA

2. Organización del 0. Planificación 4. Cierre de Eventos

2. Control de Misión
Lugar de Trabajo Kaizen
Paradigmas
1. Organización del
Equipo

0. Planificación 3. Eventos Kaizen

Lean Management

TL Equipos PM Equipos de
Desarrollo de las Transformar
personas de... TM TM TM TM Naturales Gemba procesos con... A B D E
Proyecto

TL: Team Leader, TM: Team Member Cambio de PM: Project Manager, ABDE: Cross Function Experts

® Capacidad
KAIZEN LÍDERES para conseguir el compromiso de la
KAIZEN SOPORTE
®
para proveer tutelaje experto
Dirección
4. Mejora de la 1. Concienciación &
Estrategia Organización Plan de 6 a 12
Niveles de
meses
Madurez 3. compromiso
Gemba

0. Planificación 4. Sistema de
2. comunicación
2. Gestión Visual Kaizen Soporte Auditorías

1. Despliegue de la
Estrategia
3. Instruir a los
0. Planificación Instructores
Kaizen Líderes

Desarrollo de las MD Equipos de KC Oficina Kaizen

Desarrollo de
personas de... M M M M
Dirección Tutelaje con… C C C C

MD: Managing Director, M: Managers KC: Kaizen Coordinator, C: Coaches

2
Marco de Implementación “Kaizen de Proyecto”
¿Cómo asegurar la estabilización de Procesos / Normas?

Nivel 0 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4

Planificación Value Stream

Control de Misión Eventos Kaizen Cierre de Eventos
“Kaizen” Design
• Introducción a los • Mapa de la • Introducción • Cómo Liderar un • Cómo asegurar la
sistemas Kaizen Situación Actual • Herramientas de evento Kaizen estabilidad de los
• Introducción • Formación en Planificación: • SBE, Set Based Procesos/Normas
Modelo PK Sistemas • Objetivos Engineering • Benefits Tracking
• Árbol de Valor
• PK Gap Análisis • Visión Kaizen • LPM, Lean Project • 3C & Mapas de
• Visión VS Management contramedidas
• Objetivos GQCD • Mapa de Situación
• Sistemas y
• Árboles de Valor Futura • Standard Work • Checklist de Cierre
Herramientas de
• Matriz de Selección • Business Case Implementación • SMED • Lecciones
de Value Stream • Presentación a la • Herramientas de • TPM, Mantenimiento aprendidas
Standard dirección Verificación y Autónomo
• Fishbone de
Tools Negocio Acción • BL, Borde de Línea
• Implementación de
• PK Milestone Plan
CM
Encomendas
PIL-01-OZ-3-020
P. Base:3.758.816 m2
375.882 Pl, 77d
Planeamento Melaminas Comercial
Formularz A3 Wydanie: 01
Str. 1/1
Stock Papel 17.257/ 3,5d 46.858 Pl/ 9,6d
Base 2 1 Encomendas
Fabricante
Ficheiro 1 Temat/ zagadnienie/projekt ( title) ; Breakdowns reduction on HOR6004 Data rejestracji: 26-05-2014 Data przeglądu: every month
Ficheiro
Entrada Sem Stock
Planeamento de Planeamento de Planeamento de Emissão de Plano de Data Entr. APA Stock + Sposób podejścia do tematu: Kaizen Event/działanie korygujące/projekt Data rozpoczęcia działań: 26-05-2014 Data zakończenia: 31-12-2014
Papel Necessidades de Necessidades de Necessidades de Ordens de Produção Encomendas SAP Grande
Ficheiro Stock a
Papeis Papeis Base AGL Produção repor por Refª
(ex:EDI) Fabricante Ref.as A, B e C
CN Impregnados Prensas Distribuidor Espera PE: máx 1d;
(Stock.- Enc)
Normal Fabricantes zona Leiria 1.WYJAŚNIENIE TEMATU 4. ANALIZA RÓŻNIC I ICH PRZYCZYN ( 7. AKTUALNY PLAN AKCJI ( update
1.600 Pl 828 Pl Ref.as Específicas GO NO GO GO NO GO GO NO GO
7 6 5 3 4 Criterios de Grupagem:
Espera PE: máx 8d
Cargas < 1 camião
( clarify the objective) analyse gaps @causes) action plan)
Ver Stock Apa Ref.as A (brancos,...) Bisilque, Aquaatl., Ibero,... Koszty złej jakości ( ang Cost of Non Quality - CoNQ) są przedmiotem
-1 O.P. = 1 Acabamento+1 Largura
Ordens Papeis Plano Plano OP Rev 3 OP Rev 2 Emitir L. Picking Espera PE: máx 1d Cargas > 1 camião
-Mate: 1x dia; corocznego programu projektów usprawniających i akcji w Philips
Impregnados Semanal Semanal Vic Comercial,...
-Mate Seda: 2x semana;
Papel 10 Cargas > 1 camião
Papeis Base Consumo AGL -Poro Seda, Soft, CTF: 4x Mês;
-Outros Acab.: 2x Mês; Listas -Vendas Maio: 23.922 m2/dia (29d)
-1 O.P. = 1/2 dia carga Picking -M2/placa: 4,88;
Papel -Vendas Maio: 4.902 Pl/dia (29d);

2/3x sem Planeamento -Ano 2002: 1.549 artºs;

-A´s: 316 artºs = 80% Vendas)
Pull Flow
Supermercado
1x Dia 1x Dia
Aglomerado
79.138 Pl, 29,6d 800 Pl, 0,1d
REV 2 (5 Acabamentos)

Papel 2. OBSERWACJA STANU AKTUALNEGO 5. ZAPROJEKTOWANIE ROZWIĄZANIA 8. POTWIERDZENIE OSIĄGNIĘCIE

AGL GO NO GO GO NO GO GO NO GO
89 Pl ( observe initial state reality) ( design solutions) TARGETÓW ( confirm targets)
Carga/ Prensa Rebar. Inspeç/ Descar
OEE
Formação Class. ga
Armazém Transporte
Aglomerado Disponibilidade -Stock: 40.687 Pl (8,3d);
Losses by
Aglomerado Armazém - Linhas -Tempo de Abertura: 24h (5d/sem); REV2 -Monos: 19.608 Pl (4,0d); Machine
-Ciclo Carga/Descarga: 20 seg;
-Tempo de Abertura: 24h (7d/sem) -Ciclo Térmico: 24 seg; -2ªs Bloqueadas:15.686 Pl (3,2d).
-Setup: papel 3 min, acabamento 45 min, largura 23 min;
-OEE: 70% OEE
Smed -Disponibilidade: 86% Velocidade
Papeis -Velocidade: 85%
Organização
-Qualidade: 95% REV2 Transporte APA
REV2 -Capacidade útil (maio 03) : 1.633 Pl/dia (equiv a mês 29 Cintar
dias). P/ APA
APA

Stock Papel Smed Qualidade -Tempo de Abertura: 16h (5d/sem)

Acab/Larg 3. TARGETY ( set targets) 6. TESTY ROZWIĄZAŃ ( test solutions) 9. WNIOSKI I AKCJE NA PRZYSZŁOŚĆ
Impregnado 2.450 Pl, 0,4d REV 2 e3 -Capacidade útil: 76.000 Placas. GO NO GO GO NO GO GO NO GO
111.916 Pl, 23d REV2 REV 3 (11 Acabamentos) ( lessons learned)
9.000 Pl, 2,7d
Papel

568 Pl WIP
Papel Carga Prensa Corte Inspeç Linha Desc OEE
Transporte A. Auto
Disponibilidade
Reç. – Arm. Papel Aglomerado -Tempo de Abertura: 24h (7d/sem);
REV3
-Ciclo Carga/Descarga: 15 seg;
-Ciclo Térmico: 21 seg (exc. Bi 44 seg); Lead time total: 119d (sem Agl.);
-Setup: papel 3 min, acabamento 23 min, largura 23 min;
Smed -OEE: 86 % OEE Prazos de Entrega a APA: 1 a 7 dias.

Papeis
-Disponibilidade: 82 % Velocidade
-Velocidade: 108 % Tempo de Valor Acrescentado: 54 seg
REV3 -Qualidade: 97% REV3
-Capacidade útil (maio 02): 3.269 Pl/dia

Capacidade útil REV 2 e 3 = 4.902 Pl/dia

Smed (23.922 m2/dia). LIDER:Mariusz Żyła SPONSOR: Zygmunt Szczurowski
77d 2,7d 23d
Acab/Larg 15,5d
0,5d FACILITATOR: Kaizen Institute
REV3 54 seg

Project Management System…KPI´s Mejorados…Estrategia Alineada…Cambio de Capacidad

3
Proyectos Kaizen: VSP, Selección Familia de Productos

4
Proyectos Kaizen: VSP, Selección Familia de Productos

5
Proyectos Kaizen: VSP, Mapeo Situación Actual

6
Proyectos Kaizen: VSP, Diseño Situación Futura

Oportunidades de Mejora
Detectadas

Flujo de Materiales Futuro

Flujo de Materiales Inicial

Oportunidades de Mejora
Detectadas

Flujo de Información Inicial Flujo de Información Futuro

7
Proyectos Kaizen: VSP, Plan de Implantación

8
Proyectos Kaizen: Gestión Visual (Mission Control)

Control de Misión (Mission Control)

• Workshop de 3 a 5 días para diseñar y poner en

What, Who, When & Why

Value Stream
Vision
practica la Gestión Visual del Proyecto;

• Formación de los Responsables Kaizen y jefes

de Proyecto;

• Construir el Sistema de Gestión de Proyecto;

• Controlar y Monitorizar la Eficacia del Plan de

Transformación.
Gestión Visual del Proyecto

• Formación Gestión Visual de Proyecto;

• Diseño de Sala / Cuadro Obeya;

Procesos
• Implementar Gestión de Riesgo;
• Implementar Control Barashi;
• Seguir Métricas y prevenir problemas.

• Mejora de los Resultados del Proyecto de

Transformación:

Beneficios
• Calidad (resultados),
• Productividad de los recursos,
A3 = VS Implementation Plan Summary in a 9 Steps Report
• Duración oportuna
Control de la Calidad de los Resultados del Proyecto • Motivación de los participantes.

9
Proyectos Kaizen: Mission Control

10
El Esfuerzo de Aprendizaje
Que es un Workshop Kaizen
• Un Trabajo de equipo;

• Centrado en un asunto a mejorar;

• Un Objetivo claro a conseguir

• Una Duración limitada

• Realizado en el Gemba (On the Job);

TFM: Flujos TSM: Office
- Lead Time - Productividad
- Eficacia TQM: Producto / Servicio • Metodología estándar (A3 de Workshop);
- Calidad
- Calidad
TPM: Equipamientos - Coste
IDM: Proyecto • Practica de Mejora para creación de hábitos de
11
- Eficiencia - Innovación eliminación de desperdicio;
- Fiabilidad - Time To Market
• Obtención de Resultados con soluciones de bajo
coste;
Sem -3 Sem - 1 Sem + 1 Sem + 7
Preparación: 1 a 2 días Diseño y Test: Seguimiento: 2 a 3 días
2 a 5 días • Rapidez en la Implementación;
Semana Kaizen
Recogida y • Seguimiento de Resultados y Beneficios;
(Plan & Do)
análisis de
datos Seguimiento • Enfoque Estándar
(Check & Act)

Video Industria
Moderador y
Líder preparados

Definición de objetivos y Video Servicios

Resultados y
equipos
Presentación