FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA:
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GRANULOMETRIA DE AGREGADOS FINOS

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ASIGNATURA : Lab.Tecnología Del Concreto

DOCENTE : Ing. Kildare Ascue Escalante

ALUMNO : Joseph Mamani Quispe

CODIGO : 017101308C

CUSCO – PERÚ
2018-II
 RESUMEN
En esta parte de la práctica lo que se hizo fue hacer el ensayo de granulometría
para los agregados finos, empleando así varios tipos de tamices que se estarán
detallando cada uno de estos. Como así también el agregado fino que vendría a
ser arena gruesa.
Para poder realizar esto se tuvo que empezar a tamizar el agregado por una
serie de tamices ordenados según su abertura para asi echarlos en los tamices
anotando sus pesos retenidos en cada uno de estos.
Este método de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la
distribución de los tamaños de las partículas de agregados finos de un material,
por medio de tamices de abertura redonda progresivamente decreciente.
Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de
prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y la aplicación de limitaciones
regulatorias con anterioridad a su uso.
 MARCO TEORICO
La granulometría se define como la distribución del tamaño de sus partículas.
Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa de
agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor
tamaño.
Los tamices son unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Técnica. La denominación en unidades inglesas
(tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la abertura en pulgadas para los
tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal para los tamaños
grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores. La
serie de tamices utilizados para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, #
100, # 200.
En relación con su granulometría el agregado fino, deberá estar graduado dentro
de los límites indicados en las normas NTP 400.037 o ASTM C-33, los cuales se
indican en la Tabla N°1. Adicionalmente se tendrá en consideración lo siguiente:
 El agregado Fino deberá tener una Granulometría preferentemente
continua, con valores retenidos en las mallas N°4 a N°100 de la Serie de
Tayler.
 El Agregado Fino no deberá tener más del 45% retenido en dos tamices
consecutivos; y su Módulo de Fineza no deberá ser menor de 2.3 ni mayor
que 3.1. El módulo de Fineza se mantendrá dentro de más o menos 0.2
del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto.
 Es recomendable que la Granulometría se encuentre dentro de los límites
de la Tabla N° 1

Adicionalmente en relación con su granulometría, el agregado fino deberá:

 Contener suficiente cantidad de material que pasa la Malla N°50 a fin de
obtener en el Concreto adecuada trabajabilidad, ello especialmente en
mezclas con pastas pobres.
 Tener un Máximo de 3 % ò 5% de Material que pasa la Malla N°200. No
se confundirá el fino del agregado con el Limo, la marga u otras impurezas
indeseables.
 Emplear un Agregado Grueso con poco o ningún material en las Mallas
N°4 y N°8 en aquellos casos en que el agregado Fino tiene un porcentaje
importante de esas mallas, a fin de evitar un concreto áspero, granuloso
y de acabado difícil.
  Evitar emplear, salvo que las circunstancias del entorno obliguen a ello,
como en el caso de la Selva Peruana, agregados excesivamente finos.

DEFINICIÓNES

 AGREGADO FINO.
El agregado fino consistirá en arena natural, arena manufacturada, o una
combinación de ambas; definiéndosele como aquel proveniente de la
desintegración natural o artificial de las rocas, el cual pasa la malla de 3/8”
(9.5mm) que y cumple con los límites establecidos en las Normas NTP 400.037
o ASTM C-33.
 GRANULOMETRÍA
Se define como granulometría de un agregado a la distribución de tamaño de
partículas del mismo, la que se logra por separación mediante el empleo de
tamices de aberturas determinadas (norma ASTM C 136).
 MODULO DE FINURA.
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de los tamices estándares divididos entre100.

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe de

estar en 2,3 y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina; 2,5 una
arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.
Asimismo el Modulo de Finura nos cuantifica en qué nivel esta nuestro agregado
fino.
La malla N° 200 no está considerada en el proceso de módulo de finura.

MATERIALES

 Balanza Para AF: con precisión de 0.1gr.

 Tamizador: El uso a más de 5 min. Causa segregación de la muestra
 Juego de tamices: recomendadas y especificadas según la ASTM E11
 Horno: Capaz de mantener una temperatura constante entre 105 °C y 110
°C (a 24 h)
 Equipo adicional: Recipientes y guantes
 PROCEDIMIENTO

 Mezclar completamente la muestra y reducirla a una cantidad adecuada

para el ensayo según la Norma ASTM C702: Para Agregado Fino: el
tamaño de la muestra de ensayo, después del secado, será entre 300 a
500gr como mínimo.
 Los requisitos están referidos a tamices normalizados, tanto para AF
como para AG, según la serie de la Organización Internacional de
Normalización ISO. Los mismos que se presentan en la siguiente tabla:

 Estas graficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares

entre sí, horizontal y vertical, donde las ordenadas representa el
porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del matriz cuya
escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos mixtos.
 Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de
tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además
que tan grueso eso fino es.

 Después de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa,

y cada valor se coloca en la columna N° 02 de la tabla a continuación
(Tabla de cálculo en pesos para el AF). Cada uno de estos pesos
 retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la
muestra.
 Este valor de % retenido se coloca en la columna N° 03.
 En la columna N° 04 se van colocando los porcentajes retenidos
acumulados.

 En la columna N° 05 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que

será simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido
acumulado.

CALCULOS
Calculo de Resultados:
CALCULO DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS DE AGREGADO FINO
Malla % %
Peso Peso (gr) % que
Retenido Retenido Gradación
Tamiz mm. (gr) corregido Pasa
Parcial Acumulado
3/8” 9.50 0.00 0.00 100 – 100
N°4 4.75 1.70 2.66 0.13 0.13 99.87 100 – 95
N°8 2.36 47.10 48.04 2.39 2.52 97.48 100 – 80
N°16 1.18 215.90 216.84 10.79 13.31 86.69 85 – 50
N°30 0.60 689.10 690.04 34.33 47.64 52.36 60 – 25
N°50 0.30 788.40 789.34 39.27 86.91 13.09 30 – 10
N°100 0.15 178.90 179.84 8.95 95.86 4.14 10 – 2
N°200 0.08 52.80 53.74 2.67 98.53 1.47 4–1
Fondo 0 29.50 29.50 1.47 100.00 0.00 0–0
Peso Inicial: 2010.00
Peso Final: 20
GRÁFICA DE LA CURVA GRANULOMETRICA

OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
a.- ¿De acuerdo al módulo de finura que calculaste a qué tipo de arena
corresponde el agregado de la cantera en estudio?
El tipo de arena calculada es: “Arena fina”
b.- En el caso de que los resultados no estén dentro de los rangos
recomendados ¿cuáles serían las decisiones que Ud. debería tomar?
Desechar ese agregado y buscar otro ya sea de diferente cantera para tener un
buen trabajo en obra siendo este tanto en economía y físico. Hasta que el
material cumpla con los requisitos necesarios
c.- ¿Cuál cree que debe ser el máximo error permisible en el proceso de la
toma de pesos retenidos en la ejecución del laboratorio, y si estamos
dentro de lo permisible cual sería el procedimiento de la corrección?
Este debe ser menor al 1.00%
E = (4995-4925) X100 = 1.40%
4995

d.- ¿Qué entiende por gradación y cuales estima Ud. Deberían ser los
pesos retenidos para cada uno de los tamices estandarizados en los
agregados finos?

Se define a Gradación son las diferentes distribuciones que se hace por medio de los
tamices, para así obtener o definir a qué tipo de agregado pertenecen aplicando la
fórmula del módulo de finura para determinar el control de calidad. Estimar los pesos
 retenidos es un poco impreciso ya que deberíamos tomar en cuenta varios aspectos
como a qué tipo de areno nos referimos.

e.- ¿describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene

trabajando?
La clasificación de los agregados se da de la forma siguiente:
Clasificación
TAMIZ TIPO DE SUELO
N°4 Arena gruesa
N°8
N°16 Arena media
N°30
N°50
N°100 Arena fina
200
l tipo de agregado con el que se viene trabajando es con arena gruesa según el
resultado de módulo de finura realizado en la parte de procedimientos.

f.- ¿Qué efectos se generan en el concreto, cuando se utiliza agregados

excesivamente finos?
Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las
de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así
sucesivamente.
Y en tanto a arenas excesivamente finas; ya que si tenemos arenas muy finas
se obtienen mezclas segregadas y costosas en tanto el consumo de cemento
puesto que demandaría más cantidad de cemento y por ende más cantidad de
agua.
g.- ¿a qué se denomina exudación del concreto y cuáles son las causas
que las generan?
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la
cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más
fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la
malla Nro. 100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.
El fenómeno se presenta después de que el concreto ha sido colocado en el
encofrado y puede ser producto de:

 Una mala dosificación de la mezcla

 Exceso de agua
h.- ¿a qué se denomina segregaciones del concreto y cuáles son las
causas que la generan?
Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposición de este en
sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separación del agregado
grueso el mortero. Es un fenómeno perjudicial para el concreto, produciendo en
el elemento vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc.

La segregación es una función de la consistencia de la mezcla, siendo

el riesgo mayor cuanto más húmedo es esta y menor cuanto más seca. Tener
siempre presente en el diseño de mezclas el riesgo de segregación, pudiéndose
disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de la
consistencia de la mezcla).

CONCLUCIONES
 Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se
pueden reproducir en la práctica, en nuestro laboratorio hay límites que
se encuentran fuera del intervalo de lo recomendado. Pero esto no quiere
decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en
el diseño de mezclas.
 Se observó en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos
no difiere en exceso con el superior por el que se ve una ligera uniformidad
 En la malla N°30 hasta la malla N°8 se observa una ligera salida de
nuestra curva granulométrica de los límites de nuestro análisis de la curva
granulométrica se observa que hay exceso mínimo de material en esas
mallas.
 Se concluye además que el agregado de la cantera estudiada es apto
para el diseño de mezclas de concreto ya que no se encuentra dentro de
los rangos o límites permitidos establecido por la norma ASMT C 131, por
lo tanto, el concreto obtenido utilizando dichos agregados será un
concreto no recomendable.
 También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados
dependen principalmente de las canteras de donde proviene.
 MF de una arena adecuada para producir concreto debe de estar en 2,3
y 3,1 y nuestro agregado fino tiene 2.46 eso quiere decir que es un
agregado adecuado.

RECOMENDACIONES
 El agregado fino de la cantera estudiada es recomendable. Ya que
cumplen con los límites y se podría combinar con otras para obtener
resultados más óptimos.
 También como el ensayo es de manera empírica es ahí donde que
tenemos que practicar más sobre el tipo de cada cantera que no es igual
en otras.
 ANEXOS FOTOGRAFICOS

Figura 1

Figura 2

Descripción: Después del tamizado

Descripción: Tamizando

Figura 4
Figura 3

Descripción: Esperando tiempo de tamizado Descripción: Peso retenido

BIBLIOGRAFIA
 “TÓPICOS DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO” - (CIP)- Ing. Enrique Pasquel- 1998.
 “COMENTARIOS SOBRE CONCRETO” - (UNI)- Ing. Jaime de las Casas Pasquel-1966.
 “TECNOLOGÍA DEL CONCRETO” -(UNI)- Ing. Enrique Rivera López.
 “DISEÑO DE CONCRETO REFORZADO” - Mc Cormac 2004.
 “CEMENTO BOLETINES TÉCNICOS”.
 “NORMAS TÉCNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCIÓN”.
 “TECNOLOGÍA DEL CONCRETO” - Ing. Flavio Avanto Castillo.