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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)
FACULTAD DE CIENCIAS FISICAS
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA DE
FLUIDOS

INFORME TECNICO BCV N°7

BOMBAS COMPRESORES Y VENTILADORES

JUNIO 2016

PROFESOR DEL CURSO: Ph D Ing. Miguel Ángel Ormeño Valeriano

ESTUDIANTE: Claudio Carlos Vallejos
CÓDIGO: 12130204

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INDICE
EXPERIENCIA N° 7

1. INTRODUCCION

2. OBJETIVOS

3. MARCO TEORICO

4. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA

5. RESULTADOS DE LA EXPERIENCIA

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7. REFERENCIAS

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1. INTRODUCCION

Un compresor es una máquina de fluido la cual tiene como objetivo principal el

aumento de presión y el desplazamiento de fluidos que son compresibles. El principio
de funcionamiento es la transferencia de trabajo ejercido por el compresor hacia el
fluido, convirtiéndose en energía de flujo, aumentando presión y energía cinética.

Sin embargo este aumento de energía lleva consigo pérdidas, producto del rozamiento
de las partículas de fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que los conduce.

Es por ello que es necesario el uso de nomogramas, los cuales son instrumentos
gráficos, que permiten realizar cálculos aproximados de una manera muy rápida.

En este informe técnico se calculara las pérdidas utilizando nomogramas, donde se

adquirirá criterios para el uso de los mismos de una manera muy práctica, así mismo
se contrastara los resultados del nomograma con los resultados experimentales.

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2. OBJETIVOS

- Determinar las pérdidas al utilizar los nomogramas proporcionados por los fabricantes
de tuberías o de compresores.

- Adiestramiento en el uso de nomogramas, para el trabajo ingenieril; teniendo en

cuenta que permiten realizar cálculos aproximados gráficamente de forma muy rápida.

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3. MARCO TEORICO

NOMOGRAMA

Un nomograma, ábaco o nomografo es un instrumento gráfico de cálculo, un diagrama

bidimensional que permite el cómputo gráfico y aproximado de una función de cualquier
número de variables. En su concepción más general, el nomograma representa
simultáneamente el conjunto de las ecuaciones que definen determinado problema y el
rango total de sus soluciones.

Se trata de un instrumento de cálculo analógico, como lo es la regla de cálculo, por utilizar

segmentos continuos de líneas para representar los valores numéricos discretos que
pueden asumir las variables. Consecuencia de ello es que su precisión sea limitada,
viniendo determinada por el detalle con que puedan realizarse, reproducirse, alinearse y
percibirse las marcas o puntos concretos que constituyen las escalas de valores
correspondientes. Los nomogramas solían utilizarse en casos en que la obtención de una
respuesta exacta era imposible o muy inconveniente (cálculos ingenieriles complicados
que hubiesen de realizarse en campaña o a pie de obra; situaciones repetitivas con ligera
modificación de los valores de las variables; etc.), mientras que la obtención de una
solución aproximada era suficiente y muy deseable.

PERDIDAS EN TUBERIAS

La pérdida de carga que tiene lugar en una conducción representa la pérdida de energía de
un flujo hidráulico a lo largo de la misma por efecto del rozamiento. A continuación se
resumen las principales fórmulas empíricas empleadas en el cálculo de la pérdida de carga
que tiene lugar en tuberías:

1. Darcy-Weisbach (1875)
2. Manning (1890)
3. Hazen-Williams (1905)
4. Scimeni (1925)
5. Scobey (1931)
6. Veronesse-Datei
7. Pérdidas de carga en singularidades

METODOLOGIA PARA EL CÁLCULO DE PÉRDIDA DE CARGA MEDIANTE EL USO DE UN

NOMOGRAMA.

Cálculo de pérdidas de carga. Comprobación de Pmin antes de las unidades de

mantenimiento, asi como la condición de operación eficiente.

Con los diámetros de tubería elegidos se debe comprobar que la presión antes de cada una
de las unidades de mantenimiento de los consumos es mayor que 6.2 bar. El cálculo de las
pérdidas de carga en una instalación de aire comprimido se puede abordar con los
métodos habituales utilizados en los flujos de líquidos en tuberías: mediante la ecuación
de Darcy-Weisbach y calculando el factor de fricción valiéndose del diagrama de Moody o
de una de las formulas empíricas clásicas (colebrook, PSAK, etc.).

Estos métodos proporcionan resultados suficientemente precisos en la mayoría de las

ecuaciones, ya que pese a que el aire es un fluido incompresible, los efectos de la
compresibilidad son despreciables en este caso.

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No obstante, en el dimensionamiento de instalaciones de aire comprimido es muy habitual
utilizar nomogramas proporcionados por los fabricantes de tuberías o de compresores. Los
nomogramas son gráficos con rectas regladas que presentan una ley matemática.
Permiten realizar cálculos aproximados gráficamente de una forma muy rápida.

El nomograma que se presenta a continuación se puede utilizar para calcular las pérdidas
de carga. Para ello se deben seguir los pasos siguientes (ver ejemplo sobre el nomograma):

1. Se entra en el nomograma realizando una vertical por la presión absoluta en la tubería

en la que se quieren calcular las pérdidas de carga hasta cortar la línea horizontal trazada
en 2.
2. Se traza una horizontal por el valor del caudal en condiciones normales que pasa por la
tubería hasta cortar la recta que viene de 1.
3. Desde la intersección de 1 y 2 se traza una paralela a las líneas oblicuas hasta cortar la
línea principal vertical que separa las dos partes del nomograma.
4. Desde el punto recién obtenido se traza una línea horizontal hasta que corte la línea
vertical trazada en 5.
5. Se traza una línea vertical por el valor de la longitud de la tubería hasta que corta la
horizontal que viene de 4
6. Desde la intersección de 4 y 5 se traza una paralela a las líneas oblicuas hasta cortar la
línea horizontal trazada en 7.
7. Se traza una línea horizontal por el valor del diámetro interior de la tubería hasta cortar
la línea oblicua recién realizada.
8. Desde la intersección de las rectas 6 y 7 se traza una línea vertical hasta la escala
logarítmica de la parte inferior que indica las pérdidas de carga en la tubería.

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NOMOGRAMA PARA EL CÁLCULO DE PÉRDIDA DE CARGA PARA CONDUCCION DE AIRE
COMPRIMIDO

La pérdida total de carga es un valor que se elige como condición de diseño

y que usualmente está entre 0.1 bar y 0.2 bar.

RESISTENCIAS AL CAUDAL OCASIONADAS POR TIPOS DE ACCESORIOS EN CONDUCCION

DE AIRE COMPRIMIDO (convertidas en longitudes de tubos)

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4. DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA

Medimos las longitudes de la tubería, así mismo identificamos accesorios:

Longitudes:

L1(m) L2(m) L3(m) L4(m) L5(m) L6(m)

0.04 0.11 0.98 0.04 0.11 0.98
Obteniendo una longitud total de 2.26m

Accesorios:

Accesorio Cantidad Coef Perdida (k) k

Codo 4 0.6 2.4
Tee 3 0.7 2.1
perdidas 4.5

Procedemos con la toma de las medidas de calibración, durante la toma se mantiene

cerrada la unidad, es decir no fluye; pero entre cada toma se descargó el compresor:

CALIBRACIÓN DE LOS MANÓMETROS

MEDICIONES P1(bar) P2(bar) ∆P=P1-P2

1 3.80 3.74 0.06
2 3.48 3.40 0.08
3 2.90 2.80 0.10
4 2.11 2.00 0.11
5 1.47 1.40 0.07
6 1.04 1.00 0.04
7 0.52 0.50 0.02
8 3.83 3.76 0.07

Luego de tomar las medidas de calibración, se procedió al llenado nuevamente del

compresor; posteriormente se tomo las medidas para la condición de servicio (fluye el
aire), al ser una unidad pequeño se utilizo una unidad de mantenimiento:

CONDICION DE SERVICIO Q=10Lt/min

MEDICIONES P1(bar) P2(bar) ∆P=P1-P2

1 3.46 3.36 0.1

Ahora procedemos a hallar la caída de presión, esta será hallada de la diferencia de

presiones en las condiciones de servicio y la diferencia de presiones en la medición 2:

∆ 0.1-0.08=0.02 bar

Esta caída de presión se contrastará con lo obtenido en el nomograma.

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Grafica de presiones para cada medición:

CALIBRACIÓN
4.00

3.50

3.00

2.50

2.00
P

1.50

1.00

0.50

0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8
MEDICION

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5. RESULTADOS DE LA EXPERIENCIA

TRATAMIENTO GRAFICO DEL NOMOGRAMA

Q L tubería D interno
0.1667 l/s 2.26m 9mm

Usando el nomograma obtenemos que la perdida de presión en la tubería es

aproximadamente de 0.005 bar que es igual a 0.01 mca

Finalmente la pérdida total será la pérdida de tubería más la pérdida de accesorios:

Pérdida total= 4.5 + 0.01 = 4.51 mca

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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

 La caída de presión se vuelve mayor cuando está en servicio que cuando estuvo en
calibración, esto se debe al flujo de aire, el cual tendrá una velocidad determinada
lo que conllevará a perdidas por rozamiento y por ende a mayor caída de presión.

 La caída de presión obtenida experimentalmente frente a la caída de presión

hallada en el nomograma difiere por mucho, esto puede deberse a que en la
medida de manómetros su unidad mínima es de 0.04 bar y en el cálculo grafico del
nomograma obtuvimos una caída de 0.005 bar, por lo cual será muy difícil
encontrar una similitud entre ambas.

 En este sistema la mayoría de pérdidas de presión se da en los accesorios, los

cuales son principalmente codos y tes, con un valor de 4.5mca; mientras que las
menores perdidas se dan en la tubería con un valor de 0.01mca.

RECOMENDACIONES:

 Verificar el estado de los manómetros para obtener una buena toma de datos.

 Cuando el compresor este trabajando, verificar en los manómetros la presión con

la cual deseamos trabajar, ya que si la presión supera el límite de los manómetros
puede provocar daño o avería en estos.

 La toma de datos debe realizarse de manera rápida, tanto en las tomas de

calibración como en las tomas en servicio.

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7. REFERENCIAS

 BOMBAS COMPRESORES Y VENTILADORES- Ph. D Ing. Miguel Angel Ormeño

Valeriano.

 COMPRESORES-Instituto de Mecánica de los Fluidos e Ingeniería Ambiental-

Universidad de la república.

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