La construcción con tierra es tan antigua como la misma humanidad.

Existen vestigios de construcciones a base de tierra desde al menos los inicios del neolítico -entre 10.000 a 8.000 años A.C.- utilizado en
la prehistoria por algunas poblaciones humanas desentarimadas. Grandes obras de la humanidad, como la Gran Muralla China, los
templos del Imperio Egipcio o las pirámides aztecas, así como la mayor parte del patrimonio de Asiria y África, han sido construidas en
tierra.
Un tercio de la población mundial vive en casa de sistemas de tierra.
As{i m ismo, hoy en día se estima que entre un 40% y un 80% de la construcción en el mundo está hecha a base de tierra cruda. La mayoría
de los autores que escriben, investigan o desarrollan proyectos de construcción con este material, están de acuerdo en que se trata de
un rango bastante amplio.
•El ADOBE. Bloque de barro secado al sol. Éste suele estar mezclado con fibras vegetales, generalmente paja, para darle mayor cohesión
al bloque.
•El TAPIAL o TAPIA. Muro compuesto por tierra arcillosa húmeda, apisonada y compactada gracias a un encofrado de madera o caña de
bambú.
•El BTC, o Bloque de Tierra Comprimido. Similar en forma al adobe, pero diferente en su forma de producción. Compuesto de una base
de arcilla húmeda más un aglomerante, se comprime y moldea, mediante una prensa mecánica manual o automática.
Opciones de construcción con adobe
•La TIERRA ENSACADA, también conocida como Superadobe. Compuesto húmedo de tierra con una pequeña parte de cemento o cal que
al verterlo dentro de una especie de mangas de polietileno u otros materiales, queda retenido formando hileras superpuestas que
configuran el edificio.
•El COB. Técnica que consiste en añadir “bolas” de barro viscoso que al juntarse unas con otras, forman hiladas. Éstas deben dejarse
secar cada cierta altura para asegurar su estabilidad.
•EL TAQUEZAL. Sistema similar al tapial, donde el henchido es de tierra mezclada con ripios de tejas de barro, hierba e incluso estiércol
de equinos, con un sistema de esqueleto resistente.
Opciones de construcción con adobe
Cada una de estas técnicas tradicionales se han ido adaptando con el tiempo a su versión más contemporánea e industrializada.
Desde los edificios con tapial prefabricado, o encofrados metálicos modulares para construir también con tapial, a edificios rellenos de
barro alivianado, con estructura portante de acero
VENTAJAS DE LA CONSTRUCCIÓN CON TIERRA:
•GRAN CAPACIDAD TÉRMICA. La tierra posee unas características aislantes favorables, que hacen que los elementos constructivos
compuestos de ella, presenten unos valores de resistencia térmica muy eficientes con respecto otros sistemas masivos (un muro de
adobe puede llegar a comportarse 5 veces mejor que uno de hormigón armado). Pero sobretodo tiene una gran inercia térmica, que le
confiere una gran capacidad de almacenamiento de calor, característica muy beneficiosa en climas de gran oscilación térmica entre el día
y la noche como con un retardo térmico de 10 horas.
•ALTAS PROPIEDADES HIGROTÉRMICAS. La tierra, como material poroso, tiene unas grandes cualidades de absorción de vapor de agua
que permite equilibrar la cantidad de humedad interior y conseguir así un gran confort interior. Esta propiedad se mantiene también a la
inversa, es decir, el material aporta su propia humedad en momentos de excesiva sequedad en el aire.
•ELIMINACIÓN DE OLORES INDESEABLES. Su composición química le confiere una gran capacidad de absorción de partículas tóxicas y
olores desagradables. Cada vez se están utilizando más los revocos de tierra en establecimientos públicos y de hostelería por su capacidad
para eliminar ese exceso de olores procedentes de la cocina.
•GRAN COMPORTAMIENTO ACÚSTICO. Los muros de tierra transmiten mal las vibraciones sonoras, de modo que se convierten en una
eficaz barrera contra los ruidos indeseados. El coeficiente medio de absorción es de 0.625 entre las frecuencias de 125 – 4000Hz.
VENTAJAS DE LA CONSTRUCCIÓN CON TIERRA:
•ALTA RESISTENCIA AL FUEGO. Gracias a su naturaleza físico-química, la tierra cruda presenta una gran estabilidad y resistencia al fuego,
superior a otros materiales industriales como el acero y el ladrillo.
•RESISTENCIA y capacidad portante y estructural. A pesar de tener una resistencia inferior a la de materiales como el ladrillo, la tierra
tiene una buena capacidad portante capaz de superar más de 100 años de vida, con un correcto mantenimiento y uso.
•MÍNIMO IMPACTO AMBIENTAL, tanto en su proceso de fabricación y transporte (se necesita el 1% de la energía necesaria para la
preparación, transporte y elaboración de hormigón armado o ladrillo cocido), como en los residuos producidos en su fabricación y al final
de su vida útil, al ser 100% reutilizable.
•MATERIAL GRATUITO y accesible en la naturaleza. El hecho de tener el material de construcción de tu casa bajo tus pies, es algo
extraordinario. Siempre obtenido bajo una cota de 40cm, para evitar el sustrato orgánico tan necesario para el cultivo de alimentos.
•Posibilidad de AUTOCONSTRUCCIÓN. Si bien la construcción con tierra puede ser trabajosa, las técnicas de construcción con tierra
pueden ser ejecutadas por personas no especializadas, siempre que haya una persona experimentada controlando el proceso
constructivo. Las herramientas son sencillas y económicas.
Existen muchas evidencias de que las estructuras de adobe, y en general las de construcciones con tierra, presentan una alta
vulnerabilidad sísmica, ya que ha habido comportamientos inadecuados ante las fuerzas inducidas por los terremotos —incluso los
temblores moderados de tierra—, derrumbándose de manera súbita.
En los climas tropicales donde la sequedad alterna con lluvias intensas, y tomando en cuenta que la tierra es hidrófila, estas
construcciones absorben la humedad atmosférica cuando el aire está saturado, de manera que por ello pierden su resistencia a los
esfuerzos, aun los de su propio peso, por lo que en los trópicos, tras una lluvia de varios días, algunas paredes de adobe se desploman
sin intervención de ninguna otra fuerza. Para combatir esta característica hay que tejar adecuadamente los muros.
INCOVENIENTES DE ESTOS SISTEMAS.
•VULNERABILIDAD AL AGUA. El agua produce sobre el material un efecto erosivo que si no se tienen en cuenta principios básicos de
construcción podrán causar patologías en los edificios. Habitualmente encontramos, sobretodo en el entorno rural, edificios de tierra con
grandes patologías. Esto no es debido a un error del material, sino a su mal uso. Las precauciones que necesita una construcción con
tierra son tan evidentes como: – Realización de un zócalo para que no suba por capilaridad la humedad del suelo ni afecte la salpicadura
de la lluvia. – Aleros pronunciados sobre todo en las zonas desde donde provengan las lluvias frecuentes en cada lugar, para protegerlos
paramentos verticales. – Revestimiento o revocos en muros que proporcionen una impermeabilidad o resistencia adecuada al efecto de
la lluvia, manteniendo la transpirabilidad del mismo. En el entorno urbano a nadie se le ha ocurrido dejar el ladrillo desprotegido en una
edificación, no poner láminas impermeables en los muros de hormigón de garajes, o eliminar los aleros de las casas. Todo edificio de
cualquier materialidad necesita ciertas precauciones y medidas de conservación, aspectos que en el entorno rural y en los edificios de
tierra, se han ido dejando de hacer, ya sea por el éxodo a la ciudad y abandono de los mismos o por falta de mantenimiento y transmisión
de las buenas prácticas.

Tapia Pisada o Tapial

El tapial, conocido en francés como Pise de terra o terre pise; en inglés como rammed earth, en alemán como Stampleflehmbau; es una
técnica tradicional de la tierra apisonada que se utiliza hoy todavía en países en vías de desarrollo. Como sistema constructivo representa
estas ventajas:
Tecnológicamente autónomo. ecológicamente estable y por tanto, duradero. Aporte energético necesario para su construcción
mínimo. capacidad aislante del frío y el calor, excelente. Rapidez en la construcción. Costo mínimo. ahorro en el uso de madera.
Transformación en abono a la demolición. Resistencia al fuego.
Además…. No necesita mano de obra especializada en la producción de los bloques. No se gasta energía en la producción, porque no
necesitan máquinas con alimentación eléctrica. Para preparar, transportar y trabajar el barro en el sitio se necesita solo 1% de la energía
requerida para la preparación, transporte y elaboración de hormigón armado o ladrillos cocidos.
Tapia Pisada o Tapial
La técnica consiste en rellenar un encofrado con capas de tierra de 10 a 15 cm compactando cada una de ellas con un pisón. El encofrado
esta compuesto por dos tablones paralelos separados, unidos por un travesaño.
La compactación se hace con una herramienta elaborada en obra llamada “pisón”. Se trata de un instrumento de madera similar a un
remo. El encofrado, “tapial”, tiene dos tableros de madera de 2,0 m de largo por 1,0 m de alto y dos compuertas que dan el ancho al
muro. Otros elementos verticales y horizontales ajustan los tableros para que no se abran en la obra. Una vez que se termine de pisar la
sección, se desmonta el tapial y se desplaza horizontalmente para pisar una nueva sección.
Sistemas de encofrado mas sofisticados y una compactación mediante la utilización de pistones eléctricos o neumáticos reducen los
costos de mano de obra significativamente y hacen de esta técnica una opción relevante en países industrializados.

LA CIMENTACIÓN
La cimentación está conformada por 1. Cimiento estructura de piedra o de concreto que está debajo del nivel del terreno: debe llegar
hasta el suelo firme y es más ancha del muro que soporta.
2. Sobrecimiento estructura de piedra o de concreto que evita el contacto del muro de tierra con el suelo y lo defiende de la humedad.
3. Muro de contención: estructura de piedra o de concreto que contiene la tierra debido al desnivel del terreno
Porqué es importante construir una buena cimentación ?
La cimentación es una estructura de concreto ciclópeo o de albañilería de piedra que funciona como una base para la construcción: ella
recibe y transmite la carga de la vivienda al terreno. Una buena cimentación protege la casa de los daños debidos al asentamiento y al
sismo.
Asentamiento diferencial de muros o de parte de la vivienda = a veces en el terreno hay puntos menos resistentes, donde el suelo resiste
menos al peso de la viviendas: puede pasar que un muro se asiente más que otro. Eso crea problemas a nivel estructural si no se tiene
una cimentación fuerte.
Sismo = liberación súbita de energía generada en el interior de la Tierra, que se propaga en forma de vibraciones (ondas sísmicas) a través
de las diferentes capas terrestres.
Porqué es importante construir el sobrecimiento?
El sobrecimiento es el elemento sobre el cuál se coloca el muro: sirve para evitar la humedad. Debe tener una altura mínima de 30 cm,
considerada por encima del nivel de piso terminado de la vivienda.

FASES DE CONSTRUCCIÓN
La construcción con tapial se realiza por hiladas. Cada hilada se compone de mínimo 6 capas de tierra compactada. El primer tapial de
cada hilada se construye con la gavera completa, con las dos compuertas (fase 1).
Luego el encofrado se desarma y se vuelve a armar al costado del tapial recién construido. El siguiente tapial se construyen apoyando la
gavera al tapial existente (fase 2).
Por último se completan los tramos que quedan por construir (fase 3).
APAREJO Y ENCUENTRO DE MUROS
Cuando se construye el muro de tapial, hay que tener cuidado en que las juntas verticales no coincidan. En los encuentros de muros en L
o en T, siempre hay que garantizar que los muros sean amarrados entre si, tal como se puede ver en las ilustraciones.
ABERTURAS
Las aberturas (puertas y ventanas) deben tener dimensiones que respeten lo indicado por la norma (ver recuadro y esquema
correspondiente).
En las obras del tapial, el dintel tiene que aguantar el peso del muro que se va a construir encima, pero en fase de construcción también
tiene que soportar las fuerzas de empuje del maestro que golpea con su pisón. Por eso el dintel tiene que ser conformado de un conjunto
de piezas de maderas de altura mínima de 4¨, y que cubran todo el ancho del muro.
QUE ES LA VIGA COLLAR? La viga collar o solera es un elemento de ma-dera, que conecta los muros de tierra entre si para que durante
un sismo se muevan en conjunto. Funciona como un anillo que corre a lo largo de todos los muros, perimetrales y transversales. Además
sirve para conectar los entrepisos o techos con los muros. Así la casa será más resistente en caso de sismo.
Cómo se construye? La viga collar está compuesta por piezas de madera (tornillo, copaiba) como si fuera una escalera echada: esta
conformación le da una gran rigidez. Las piezas de madera que corren a lo largo del muro se llaman LARGUEROS (3”X 3”) y las que
conectan se llaman TRAVESAÑOS (3”X 2”). Los travesaños se conectan con dos clavos de 4” en diagonal.
Los tramos se unen con uniones a media madera. Hay diferentes tipos de uniones:
1. Unión corrida:es la unión hecha para unir los tramos de la viga collar (generalmente conviene usar la madera de 10 pies, porqué las
piezas más largas cuestan más). 2. Uniones en L, para unir dos muros (esquina). 3. Uniones en T.
Luego hay uniones que son variantes de las precedentes, que se dan en el encuentro de las dos vigas collares. Posteriormente se deben
rellenar los espacios entre largueros y travesaños con barro. Sobre los dinteles se puede usar pajabarro para que el peso sea menor.

La viga collar superior está conformada por tramos horizontales y tramos inclinados. Las vigas collar están conectadas entre sí por sogas
drizas de 5/8” apróximadamente cada 90 cm.
Anudar la driza encima de la viga collar, para que el nudo no moleste al momento de poner el acabado de tierra o yeso.
CONEXIÓN ENTRE LAS DOS VIGAS COLLAR
EL TECHO
El techo está formado por dos componentes complementarios, la estructura y la cubierta.
1. EstructuraLa estructura del techo está conformada por vigas de madera. Las vigas deben tener dimensiones adecuadas para soportar
el peso del techo, más el peso de cargas eventuales (agua, nieve, construción y mantenimiento). La distancia entre las vigas depende
también del tipo de madera empleada: los diferentes tipos de madera varian en resi-stencia.
2. Cubierta La cubierta es el conjunto de elementos que se coloca sobre la estructura. Tiene una función muy importante: debe proteger
la casa del frío y de los elementos (lluvia, granizo, nieve, sol etc). Por eso tiene varios componentes con caracteristicas diferentes:
a. SOPORTE puede ser un entablado de madera (el espesor varia según la resistencia de la madera) o estar compuesto por chacla o cañas
de 1” b. IMPERMEABILIZACIÓN capa de material que impide el ingreso del agua en el interior. Puedes usar un plástico en rollo, cuidando
de sellar bien todos los traslapes. c. TORTA DE BARRO ALIVIANADA esta capa sirve como aislante térmico, para protege de la variaciones
de temperatura. Para que sea más aislante y pese menos sobre las vigas se puede alivianar el barro, añadiendo a la mezcla más paja u
otras fibras naturales (p.e. aserrín o viruta). d. TEJADO compuesto por tejas de arcilla.
1. Estructura
Para la estructura utilizamos vigas de eucalipto de 5”x5” a una distancia no mayor de 50 cm. La norma E.080 dice que se debe que
asegurar la conexión entre el techo y el muro: por eso la viga collar superior está conectada a las vigas del techo con cuñas de madera
(4”x 4” x 3” grosor) fijadas con clavos de 4” (dibujo): eso sirve para que la viga no se deslice por su peso.
Para que la madera no se raje al momento de clavar las cuñas, es aconsejable realizar previamente los orificios con taladro. Cuando las
vigas están colocadas y aseguradas, hay que rellenar los espacios con barro.
Entablado
Luego se puede avanzar con la colocación del entablado (tablones de madera, caña o chacla). Se pueden practicar unos orificios con
taladro en los tablones para evitar que se rajen al momento de clavarlos en las vigas.
Impermeabilización La solución más económica es utilizar un plástico: hay que tener cuidado en los traslapes, uniendo y doblando los
bordes de los dos plásticos para que no entre el agua.
Torta de barro alivianado El barro alivianado o paja barro para el techo se prepara uno o dos día antes de su colocación con una mezcla
de tierra y fibras (paja y/o viruta). En este tipo de mezcla, la fibra es predominante en volumen respecto a la tierra. Eso sirve para que la
torta sea más liviana y aislante. El espesor de la torta de barro será de 5-7 cm.
Tejado Cuando la torta todavía está húmeda, hay que colocar las tejas. Se empieza desde el borde inferior del alero: se colocan las tejas
canales a cierta distancia, y luego encima se colocan las tejas cobijas. Cuidar siempre que el traslape entre las tejas sea suficiente para
evitar filtraciones de agua.
TABIQUES Los muros interiores más delgados no se construirán de adobe o tapial sino de estructuras livianas. Según las disponibilidad
de material en la zona, se construirán los tabiques en quincha o en madera y pajabarro.
Tabique de quincha Está conformado por una estructura de madera o caña, en la que se fija un entramado de carrizo (o caña guayaquil
abierta), luego se enluce con barro.
Tabique de madera y pajabarro experimentado en algunos proyectos. Está conformado por: 1. Estructura de madera 2. Paneles de relleno
de pajabarro 3. Elementos de contención (cañas de guayaquil partida o maderas delgadas) 4. Enlucido de yeso o de barro
La estructura está conformada por columnas de madera de 4”x4” y travesaños de 4”x2” (4”x4” el travesaño a la altura de la viga collar)
que rigidizan la estructura. Las columnas se apoyan sobre un muerto conectados al sobrecimiento con varillas roscadas y están conectadas
a las vigas gracias a plátinas metálicas. Para los paneles de pajabarro se utilizó una mezcla con 2 volúmenes de barbotina (más 10% de
cal), 2 volumen de viruta, 1 volumen de paja de ichu. La mezcla se puede echar en un encofrado móvil o un encofrado perdido
conformados por cañas o maderas.
ACABADOS
Las estructuras deben tener un acabado final que permita su protección y su limpieza.
Revestimiento de paredes Es necesario revestir los muros interiores y exteriores de la vivienda para lograr un buen acabado, defender
los muros del agua de lluvia y evitar el alojamiento de insectos trasmisores de enfermedades que pueden afectar la salud de las personas.
Los muros se revestirán preferiblemente con mortero de barro; en la sierra se puede utilizar también el enlucido de yeso.
Protección de la madera La madera y cañas expuestas van protegidas con un sellador y un barniz para madera.
Pisos interiores En área lluviosas, para que el piso sea seco y cálido, se recomienda hacer un falso piso, que se apoye sobre una capa de
empedrado que impida la subida de la humedad. Estos son los pasos a seguir: 1. nivelar y compactar el suelo 2. colocar una capa de
mínimo 15 cm de altura con piedras de 3” , rellenando las separaciones con piedras más chicas. 3. colocar una capa de grava de 1/2” 4.
hacer el vaciado del falso piso con una mezcla de cemento-hormigón.
INSTALACIONES SANITARIAS Y ELÉCTRICAS
Instalaciones sanitarias Las instalaciones sanitarias (de agua potable y de desagüe) deberían ser colocadas externamente para evitar que
en caso de rotura humedezcan la pared de tierra. Las instalaciones externas son más fáciles de reparar y evitan hacer surcos donde alojar
las tuberías, que podrían debilitar el muro. Si son externas tienen que ser fijadas a la pared con grapas; si son internas, intentar excavar
lo menos posible la pared y fijarlas con mortero de barro.
Instalaciones eléctricas Las redes eléctricas deben estar dentro de tuberías de plástico para aislarlas y reducir así el peligro de incendios.
Los tubos para los tomacorrientes deben ir por debajo del piso y luego subir por la pared hasta las cajas correspondientes. Se optó por
no colocar luminarias en techo, por diseño se utilizaron braquetes en pared.

El btc

El bloque de tierra comprimida, a veces conocido simplemente como BTC (en inglés, CEB), es un material de construcción fabricado con
una mezcla de tierra y un material estabilizante, como cal, cemento o arcilla, que es comprimida y moldeada utilizando una prensa
mecánica. El BTC es un sustituto del ladrillo corriente en actividades de construcción; se utiliza en la construcción de muros apilándolo
manualmente y utilizando una mezcla de los mismos materiales como pega.
Antecedentes El BTC fue desarrollado en la década de 1950 en Colombia, como un producto de investigación del Centro Interamericano
de Vivienda (CINVA) para producir materiales de construcción de bajo costo. De esta investigación nació la prensa CINVA-RAM, nombrada
así por el Centro Interamericano de Vivienda y por el apellido del desarrollador, Ing. Raúl Ramírez (Chile), con la que se produce el BTC.
Desde los años 80 ha tenido gran difusión en todo el mundo.
La fórmula más difundida es la de 11 partes de tierra y una parte de cemento variando este si la proporción de arena en la tierra varía
con respecto al limo y arcilla. La granulometría se debe controlar y establecer en tamaño menor a 5mm. Sólo mediante ensayo y error in
situ es posible afinar la mezcla con agua para lograr un producto apto para el uso final.
Para mejorar las propiedades físicas y mecánicas del BTC como su resistencia a la compresión y a la acción abrasiva del viento,
impermeabilidad, durabilidad, puede utilizarse la estabilización granulométrica, que consiste en la mezcla de proporciones de diferentes
tierras y la estabilización química, en que se agrega un aditivo químico a la tierra, generalmente aglomerante tipo cemento o cal.
Es posible fabricar BTC de diferentes formas y tamaños, siendo usual el BTC macizo y el BTC con huecos, ambos con y sin encajes
Algunos ejemplos de la variedad de BTC: a) Macizo con superficie lisa; b) Macizo con encajes; c) Con huecos; d) Con huecos y encajes
Respecto a los adobes los bloques tienen las siguientes ventajas:
Mayor posibilidad de inmediato almacenamiento. Área de fabricación y de secado más pequeña y con cubierta. Piezas más regulares.
Posibilidad de fabricar bloques de formas especiales. (con huecos, etc.). Limitar la estabilización a la superficie del bloque. Mayor
resistencia a la compresión. Mejor acabado.
MÁQUINAS DE BLOQUES DE TIERRA COMPRIMIDA CONJUNTO MÓVILES
Conjunto de máquinas móviles para la producción de bloques de tierra comprimida formado por una prensa, una mezcladora, un
pulverizador, filtros y un equipo de dosificación. Transporte por carretera con un vehículo de tracción a las 4 ruedas. Capacidad: 360
bloques/hora (10.000 bloques/semana ~ 300 m2) Tamaño del bloque: 295 x 140 x 90 mm (40-100 mm) Personal: 8-10 personas Los
bloques se pueden fabricar en cualquier sitio, incluso sin infraestructura, con un generador móvil independiente (30 KVA).
PARA UN LUGAR DE PRODUCCIÓN PERMANENTE.
Conjunto de dos máquinas fijas de bloques de tierra comprimida, con una mezcladora automática de 800 litros, cintas transportadoras,
pulverizador, filtros y equipo de dosificación. Capacidad: 500 bloques/hora (20.000 bloques/semana ~ 600 m2) Tamaño del bloque: 295
x 140 x 90 mm (40-100 mm) Personal: 10-12 personas Generador: 50 KVA
Las máquinas están fabricadas con piezas industriales, diseñadas para minimizar el mantenimiento y el consumo eléctrico. Todos los
conjuntos incluyen las máquinas y las herramientas necesarias para convertir casi cualquier tipo de tierra en bloques de construcción
idénticos y de buena calidad. Es fundamental impartir al personal una formación sobre selección de tierra, producción, mantenimiento y
técnicas de albañilería.
Una única máquina de bloques de tierra con cinta transportadora y equipo de dosificación automático para usar en combinación con una
mezcladora automática de 500 u 800 litros, un pulverizador y cintas transportadoras adicionales. Capacidad: 360 bloques/hora (10.000 -
14.000 bloques/semana ~ 300-425 m2) Tamaño del bloque: 295 x 140 x 90 mm (40-100 mm) Personal: 2-5 personas
Los bloques de tierra comprimida permiten construir edificaciones de dos pisos y podrían alcanzar inclusive un tercer nivel. Lo ideal es
poder utilizar la tierra del lugar, dado que de ese modo se abaratan los costos, pero para ello es imprescindible conocer las características
de la tierra disponible para determinar si es necesario estabilizarla y definir las dosificaciones más adecuadas a utilizar.
Los especialistas recomiendan el uso de tierra con un porcentaje de arena superior al 50% para la fabricación del BTC. La arena es
responsable de la estructuración interna (resistencia) del bloque, mientras que la arcilla responde a la aglutinación o cohesión de las
partículas de la tierra. Sin embargo, la arcilla también es responsable del efecto de retracción del material durante el secado y la aparición
de grietas en los bloques.
Por eso, a veces es necesario adecuar la tierra disponible o, como se dice, estabilizar la tierra para la producción del BTC. La estabilización
también se hace en el sentido de mejorar la resistencia y la impermeabilización del bloque.
La primera opción es lograr la estabilización granular de la tierra mediante la adición de otros tipos de suelo o arena para mejorar su
granulometría y plasticidad. Para reducir la sensibilidad al agua, las altas tasas de contracción y expansión, y la baja resistencia a la
abrasión del BTC, se debe realizar la estabilización química con la adición de aglomerantes como cemento, cal o asfalto, entre otros.
Sin embargo, la elección de un agente de estabilización dependerá del tipo de tierra y de las condiciones técnicas y financieras para
adquirir los aditivos químicos.

Energía La producción de bloques de tierra comprimida requiere en torno al 1% de la energía necesaria para producir un ladrillo de
construcción. Solo se necesita 1 litro de diésel para fabricar 145 bloques de tierra, lo que hace que se trate de un proceso de producción
que ahorra energía y tiene unas emisiones de CO2 mínimas.
Además, con una humedad relativa constante de en torno al 50%, una casa de arcilla requerirá menos energía para calentarse que una
casa de construcción más tradicional, en la que la humedad relativa puede alcanzar el 80% o más. Se ahorra energía porque un muro de
arcilla sólido es capaz de almacenar calor y energía solar, para luego liberarla en forma de calor radiado cuando la temperatura caiga.
Además, la capacidad de acumulación se puede aumentar utilizando un aislamiento exterior de un bloque de tierra comprimida, de forma
que la casa estará caliente en invierno y fresca en verano.
ASPECTOS RELEVANTES DE LOS BLOQUES DE TIERRA COMPRIMIDA
Composición Bloque de tierra comprimida (arcilla, cieno, arena) con un 5% de cal. Bloque resistente al agua con una carga muy baja de
CO2. En torno a la mitad del CO2 que se libera durante la producción de la cal es reabsorbida y dispada por esta en el bloque de tierra
comprimida.
Forma, dimensiones, peso Forma: rectangular (bloque de gran formato) Dimensiones: 295 mm x 140 mm x 90 mm . Peso: 7,5 kg por
bloque. 2.200 kg por m³.
Apariencia Estructura de la superficie: suave. Color: normalmente marrón (dependiendo del tipo de arcilla).
Propiedades mecánicas (según el tipo de arcilla) Fuerza de compresión: 4-6 MPa Fuerza de compresión de la tierra con cal: 6-18 MPa
Fuerza del producto por punto de suspensión: de 2 a 5 kN (dependiendo del método de fijación)
Capacidad de combustión No inflamable.
Gases, líquidos, materia sólida Difusión: factor de resistencia de difusión: m=<10. Absorción de humedad: un máximo del 5 al 7% del peso
seco. Resistencia: los bloques de tierra comprimida no son resistentes al agua corriente ni a un aumento de la humedad. Los bloques de
tierra comprimida con cal son resistentes al agua.
Propiedades térmicas Conductividad: coeficiente de conductividad de calor: λ=1.13 W/(K.m). Resistencia al calor: resistencia al calor con
muros de 40 cm de grosor: R=0,354 w/m².K . Calor específico: Cw=2000 KJ/m³k. Para conseguir una regulación térmica del 10% en un
muro de arcilla sólida de 40 cm de grosor, hacen falta aproximadamente 10 horas. Capacidad de calor específico: C=1,0 kJ/kgK
Propiedades acústicas Aislamiento del ruido: el aislamiento del ruido para un muro de 40 cm de grosor es de 56 dB.
Electricidad, magnetismo y radiación La arcilla no se puede cargar de electricidad estática, neutraliza la radiación terrestre y cósmica, no
se ve afectada por los campos magnéticos estáticos y es insensible a los campos electromagnéticos

Los bloques de tierra comprimida presentan las siguientes ventajas:

Los bloques presentan una forma regular y aristas vivas. La elevación de densidad por compactación mejora la resistencia a la compresión,
a la erosión y a la acción nefasta del agua.
El costo del material tierra es nulo y no requiere gastos de flete o energía para su fabricación.
La fabricación de los bloques se puede realizar en el mismo lugar en donde se construirá la vivienda, sea en el medio rural o urbano, no
requiere mano de obra especializada por lo que pueden ser realizados por los propios interesados, generando como consecuencia mayor
economía.
La posibilidad de escalonar la producción en un largo período de tiempo.
Disminución de fisuras en el muro ya que la contracción se efectúa durante el secado en cada bloque.
Mayor flexibilidad en el diseño arquitectónico y en la construcción.
La terminación superficial lisa de los bloques y de la mampostería resultante no hacen necesario la ejecución de revoques lo que implica
menores costos.
Pueden aplicarse pinturas directamente sobre la superficie no revocada.
El costo de la mampostería de tierra cemento es un 50 % menos que la de ladrillo cerámico o bloques de hormigón, sin considerar los
gastos de fletes.
La resistencia o aislamiento térmico de un muro de tierra cemento comprimido es mayor que la del ladrillo cerámico y más aún que la
del bloque de hormigón.
BTC - ANÁLISIS DEL CICLO GLOBAL DE VIDA
Etapa I: Extracción y producción Empleo de recursos naturales muy abundantes y disponibles. Reducida transformación del medio
para su obtención por la posibilidad de empleo de excedentes de excavación (que en otro caso serían residuos). Los bloques de tierra
comprimida se pueden fabricar con muchos tipos de tierra, la cual se mezcla luego con una cantidad mínima de cal o cemento y se
comprime mucho. La construcción con bloques de tierra comprimida en lugar de con ladrillos cocidos evita la necesidad de cortar
árboles para calentar los hornos.. Coste energético y contaminación mínimos para su producción (no precisa cocción, así se contribuye
a reducir la emisión de carbono). Reducido coste energético de transporte (al emplear tierras locales o realizar la producción in situ).
Etapa II: Puesta en obra y vida útil Durante la producción y la construcción, se utiliza tierra y personal de la zona, esto crea puestos de
trabajo. Facilidad de puesta en obra con bajo coste energético (según técnicas convencionales de albañilería, lo que facilita su
implementación). La capacidad de una máquina es de hasta 20 casas pequeñas al mes. Los costes totales de construcción se reducen
en un 20-30% en comparación con los ladrillos cocidos o los bloques de cemento. Larga vida útil (a través de procesos de estabilización).
Alta inercia térmica (lo que favorece el acondicionamiento térmico de la edificación y el ahorro energético). Capacidad de regular la
humedad ambiental (al resultar permeable al vapor de agua). Reducido coste energético de transporte (al emplear tierras locales o
realizar la producción in situ).
Etapa III: Deconstrucción Facilidad de recuperación, reutilización y reciclado. Residuos naturales de nulo impacto ambiental (al estar
compuesto de tierra, con un bajo porcentaje de aglomerante en su caso).
Los efectos del cemento en el suelo son: - disminuye el peso específico seco - aumenta la resistencia a la compresión disminuye la
sensibilidad a la acción del agua - disminuye la retracción por secado - aumenta la resistencia a la erosión
La cantidad de cemento a agregar dependerá del tipo de suelo disponible. En general se trabaja con un porcentaje del 8 al 12 % en peso.
Cuando trabajamos en volúmenes se utilizan de 8 a 12 volúmenes de tierra por cada uno de cemento. Las dosificaciones recomendadas
son las de 1 a 8 y 1 a 9. No se emplearán contenidos de cemento inferiores a 5 % en peso (puede llegar a ser incluso contraproducente)
y no se recomienda superar el 12 % (por una razón económica).
EFEECTO DEL CEMENTO EN LOS BLOQUES DE TIERRA COMPRIMIDA
El cemento actuará principalmente sobre las arenas y las gravillas, como en el hormigón, y los mejores resultados se obtendrán con las
tierras arenosas. De hecho es inútil, casi nefasto, utilizarlo en tierras muy arcillosas (>20%). Por eso el índice de plasticidad debe ser bajo:
de 15 a 20%. Para tierras arcillosas (20 a 40% y hasta 70% con IP de 18 a 30%) el estabilizante adecuado es la cal aérea.
A modo de referencia diremos que: - dosificaciones de 20:1 (arena / cemento) en volumen corresponden a un 4,5 % de cemento en peso
dosificaciones de 14:1 (arena / cemento) en volumen corresponden a un 8% de cemento en peso - dosificaciones de 8:1 corresponden a
un 11,1 % de cemento en peso
Agua La cantidad de agua a agregar a la mezcla dependerá del contenido natural de humedad que posea la tierra utilizada. Lo correcto
es guiarnos por el Contenido de Agua Óptimo (CAO), que es determinado por la prueba de Proctor, que nos indica la humedad óptima
de compactación de un suelo, aquella que nos permite alcanzar la densidad más elevada, es decir, los bloques más pesados.
De una manera práctica podemos determinar la humedad óptima mediante la Prueba de la Bola. Se toma una porción de tierra mezclada
con agua y se amasa una pelota de 5 cm de diámetro, se la deja caer de una altura de 1,2 m. Si se disgrega completamente significa que
necesita más agua. Si se aplasta sin desarmarse, la mezcla tiene más agua de la necesaria. Si se desarma en pocas partes (3 o 4) la mezcla
tendrá la humedad óptima.
La mezcla deberá ser siempre húmeda, no pastosa ni diluida; en general la humedad óptima anda en torno del 12 %.
EFEECTO DEL AGUA EN LOS BLOQUES DE TIERRA COMPRIMIDA
Los procedimientos más comunes para la ejecución de la albañilería de BTC son:
• Colocación del BTC con mortero formado por cemento, arena, cal y tierra – BTC macizo con superficie plana, BTC con huecos. •
Colocación del BTC con mortero formado por cemento, arena y cal – BTC macizo con superficie plana, BTC con huecos. • Colocación del
BTC con un mortero fluido de cemento y arena – bloque Mattone, BTC con huecos; es necesario limpiar la superficie de la pared al final
de la colocación. • Colocación del BTC con uniones realizadas con inyector o pistola alrededor de los huecos de un filete de mortero fluido
de cemento y arena, o de cemento y tierra, o bien de cemento, cola blanca (acetato de polivinilo) y arena o tierra. • Ejecución de pared,
sin mortero, solo encajados (Assis; Chaud, 2004) En la albañilería de BTC con huecos grandes, cada dos metros de largo de la pared, se
debe poner una barra de acero en el sentido vertical y rellenar el hueco con mortero de cemento y arena o microcemento; la tubería
para las instalaciones hidráulicas y eléctricas pasan a través de estos huecos

¿QUÉ ES EL ADOBE ESTABILIZADO?

El adobe estabilizado es el que contiene materiales que han sido incorporados con el fin de mejorar las características resistentes del
bloque. El material básico para la fabricación del adobe es el barro (que a su vez contiene arcilla, limo, arena, grava y agua).
Entre los estabilizadores más utilizados podemos mencionar la cal, el cemento y el asfalto, sin embargo, existe una gran variedad de
estabilizantes minerales, orgánicos y sintéticos. El agente estabilizador debe ser incorporado a la materia prima del adobe con
anterioridad a su vaciado en moldes.
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES ESTABILIZADORES
Los materiales estabilizadores de tierra están clasificados de acuerdo a su origen, a continuación se enumeran los estabilizadores más
comunes.
DE ORIGEN MINERAL Entre muchos de los estabilizadores de tierra de origen mineral se mencionan las siguientes:
Cemento: Es material con propiedades tanto adhesivas como cohesivas. las cuales confieren la capacidad de aglutinar fragmentos
minerales para formar un todo compacto, el cemento al ser un conglomerante hidráulico es utilizado en la conformación de hormigones
debido a su durabilidad, capacidad aglutinante y baja permeabilidad. El cemento optimiza las propiedades de permeabilidad y compresión
de los bloques de tierra razón por la cual se lo considera excelente material.
Cal: La cal es el resultado de la calcinación de piedras calizas, también conocida como carbonato de calcio. El tipo de cal que se puede
conseguir va a depender de la composición de la roca caliza (Otero, 2010) Mejora la permeabilidad del producto, además mejora la
resistencia a la compresión
Yeso: El yeso viene del latín gypsum. es un material derivado de la piedra de yeso, denominado sulfato de calcio. El yeso es un material
blando y soluble en agua, razón por la cual no es recomendado el empleo al exterior. Debido a su facilidad de deshidratación parcial a
bajas temperaturas es un producto apto para la construcción. En la actualidad se emplea para fabricar tabiques, bóvedas, enlucidos,
pavimentos estucos, molduras, etc. El yeso no mejora las propiedades de permeabilidad por sí solo, sin embargo optimiza la compresión
dependiendo de la cantidad y reacción con el agua. Razón por la cual se considera bueno como estabilizador del adobe.
Productos puzolánicos: La puzolana o ceniza volcánica es un material silíceo-aluminoso generalmente de origen natural, al igual que el
pómez que también es considerada como material puzolánico natural disponible en nuestro medio. Estas puzolanas por sí solas, es decir,
sin mezclarse con otras materias primas carecen de propiedades cementantes, no obstante al combinarse con materiales como la cal dan
lugar a compuestos estables que se comportan como conglomerantes hidráulicos. Por si solo este compuesto no concede ninguna mejora
en la estabilización de la tierra, por lo que se lo encasilla en la categoría malo.
Almidón de yuca: Dentro de los principales usos del almidón de yuca encontramos la fabricación de productos alimenticios como pan, las
denominadas tortillas, etc, dentro de la industria de la construcción encontramos el empleo del almidón dulce en la fabricación de
pinturas. La yuca al ser procesada para conseguir el almidón tiene un aspecto similar a la harina de trigo.
Este material mejora la resistencia a la compresión y la permeabilidad de la tierra, sin embargo, según investigaciones la misma no es
significativa y se debería ensayar probetas para cada caso particular de mejoramiento.
DE ORIGEN SINTÉTICO
Entre muchos de los estabilizadores de tierra de origen sintético se mencionan las siguientes:
Resinas Acrílicas: La resina acrílica es un polímero sintético a base de poli metacrilato de metilo, a partir de la misma se obtienen
compuestos sintéticos como el metacrilato o la llamada pintura acrílica. Este compuesto mejora las características técnicas en cuanto a
Resinas epoxi: La resina epoxi es un polímero termoestable constituido por 2 componentes: resinas y un agente catalizador, que al
mezclarse causan la solidificación de la resina, se les conoce también como adhesivos rígidos por su alta resistencia frente a tensiones y
cargas.
Por sus propiedades este material puede mejorar la resistencia a compresión de la pieza de adobe. Sin embargo, no se tienen suficientes
datos válidos que puedan corroborar la mejora en la permeabilidad mediante el uso del material, razón por la cual se considera como
bueno.
Productos asfálticos: Los productos “bituminosos son aquellos que poseen características de unión, se consideran como materiales
pertenecientes a esta categoría los que contienen en su composición asfaltos naturales, betunes asfálticos de penetración, betunes
asfálticos de oxidación, alquitranes o breas. Los materiales bituminosos procedentes del petróleo son conocidos como asfaltos, betunes
asfálticos o bitumen.
Se considera muy bueno, ya que mejora la resistencia a la compresión así como la permeabilidad de la pieza.
Silicato de sodio: Conocido también como vidrio soluble es un químico industrial usado desde la antigüedad. Su desarrollo se dio
principalmente por la simplicidad en su proceso productivo. El uso de este material se encuentra especialmente como compuesto para
la fabricación de detergentes y jabones, fabricación de cerámicas y consolidación de suelos. Este compuesto reacciona de manera
favorable en cuanto a la mejora de características de compresión y permeabilidad de los bloques de adobe, por lo tanto, se le considera
muy bueno.
Aceite de linaza: El uso de estas resinas se da en el sector de la industria entre otras para la elaboración de barnices para pinturas con el
fin de mejorar las características de impermeabilización de la misma. El aceite de linaza confiere propiedades impermeabilizantes a la
mezcla de tierra y mejora la resistencia a compresión. Al optimizar las propiedades de compresión y permeabilidad de los bloques de
tierra se le considera muy bueno.
DE FIBRAS NATURALES Entre muchos de los estabilizadores de tierra de origen natural más comunes utilizados se mencionan las
siguientes:
Cabuya: La cabuya es una fibra vegetal obtenida mediante la explotación del denominado penco, las hojas de esta planta son gruesas y
carnosas, pueden alcanzar hasta 4.00 m de diámetro donde almacenan gran cantidad de agua. Esta planta entre los 7 y 10 años de vida
emite una roseta de hasta 10 m de altura. Se le conoce también como cabuyo negro, penco o chaguar siendo su nombre científico Agave.
Al ser una fibra vegetal se conoce que las mismas al mezclarse con tierra ayudan a mejorar las condiciones de retracción de las piezas de
adobe. Así mismo, el uso de esta fibra podría mejorar la resistencia a compresión del bloque de tierra, razón por la cual se le cataloga
muy bueno.
Cascarilla de arroz: Conocida también como “pajilla” es un producto de origen vegetal, el mismo se considera un desecho de la producción
del arroz. La composición química de la cascarrilla de arroz es similar al de la madera, contiene compuestos como la celulosa, lignina,
resinas y una alta proporción de sílice (18%). Se considera bueno, ya que mejora la resistencia a la compresión de manera mínima, y la
permeabilidad del barro.
Aserrín: Son partículas o residuos que se obtienen cuando piezas de madera se someten a cortes mediante maquinas manuales o
eléctricas. este estabilizante al ser fibras tiene los mismos efectos que la cabuya.
Viruta: Son fragmentos de material de forma plana o curvada en forma de espiral que se extraen mediante el uso de un cepillo u otras
herramientas como brocas al realizar trabajos de perforación, rebajados o cepillados sobre maderas o metales. igualmente esta fibra
tiene el mismo efecto de la cabuya.