POSTES DE HORMIGON ARMADO

1. GENERALIDADES :
1.1. Objetivo :
En esta especificación se detallan los requisitos que deberán cumplir los postes de hormigón
armado, utilizados en las instalaciones de Chilquinta Energía.

1.2. Alcance :
Esta especificación es aplicada en los siguientes planos y normas :

CHVR - 1301 DM-1210 Rev. 4 Poste de 8.70 metros

CHVR - 1302 DM-1309 Rev. 4 Poste de 10,00 metros
CHVR - 1303 DM-1310 Rev. 4 Poste de 11,50 metros
CHVR - 1304 DM-1311 Rev. 1 Poste de 15,00 metros
CHVR - 1305 DM-1218 Rev. - Poste de 4,30 metros
CHVR - 1306 DM-1341 Rev. 1 Poste de 7,20 metros
CHVR - 1307 DM-1342 Rev. - Poste de 7,20 metros
(Alta resistencia)

2. DISEÑO :
2.1. Sistema de Cálculo :
Cálculo a la rotura, según norma “American Concrete Institute” 318-63/USD.

2.2. Coeficiente de seguridad a la rotura :

Csr ≥ 1,75

2.3. Cargas adminisibles :

2.3.1. En el sentido de mayor inercia.

Poste de 8,70 metros 225 kg

Poste de 10,00 metros 225 kg
Poste de 11,50 metros 300 kg
Poste de 15,00 metros 650 kg
Poste de 4,30 metros 1.550 kg
Poste de 7,20 metros 530 kg
Poste de 7,20 metros 1.550 kg
(Alta resistencia)
2.3.2. En el sentido de menor inercia.

Poste de 8,70 metros 60 kg

Poste de 10,00 metros 60 kg
Poste de 11,50 metros 75 kg
Poste de 15,00 metros 240 kg

2.4. Deformaciones admisibles :

Mayor Menor
Inercia Inercia

Poste de 8,70 metros 0,17 m 0,20 m

Poste de 10,00 metros 0,20 m 0,25 m
Poste de 11,50 metros 0,25 m 0,30 m
Poste de 15,00 metros 0,40 m 0,45 m
Poste de 4,30 metros 0,01 m -------
Poste de 7,20 metros 0,038 m -------
Poste de 7,20 metros 0,036 m -------
(Alta resistencia)

3. FABRICACION :

3.1. Materiales :

3.1.1. Cemento : Se usará como mínimo cemento Portland puzolánico grado alta resistencia,
según norma Nch 148 Of. 68.

3.1.2. Agregados pétreos : Deben cumplir con las especificaciones de calidad y composición
granulométrica de la norma Nch 163 Of. 79. El tamaño máximo del agregado grueso se limita a
20 mm. para los postes de 8,70 m; 10,00 m y 11,50 m. Para los postes de 15,00 m; 4,30 m;
7,20 m y 7,20 m de alta resistencia, el agregado grueso se limita a 25 mm.

3.1.3. El agua cumplirá con la norma NCh 409 Of. 70. En general se acepta el uso de agua
potable.

3.1.4. Acero de armaduras : Barras de acero A63-42H con resaltes para postes de 8,70 m;
10,00 m; 11,50 m; 15,00 m; 4,30 m ; 7,20 m ; y 7,20 m de alta resistencia, según normas Nch
204 Of. 78 y Nch 211 Of. 60.

3.1.5. Acero para estribos : Alambre N°8 BWG para postes de 8,70; 10,00; y 11,50 m.
Alambre de 6 mm de diámetro para postes de 15,00; 4,30; y 7,20 m de alta resistencia.
El poste de 7,20 m 550 kg, alambre de 6 mm de diámetro y N°8 BWG.

Tensión de ruptura ≥ 3.700 kg/cm2.

3.2. Ejecución :

3.2.1. Moldaje :
Los moldes deben ser metálicos, resistentes, estables y rígidos.
No se aceptará el uso de moldes de madera.
No se permitirá la fabricación de postes usando moldes del tipo de volteo.
Cada vez que se usen los moldes y previo a la colocación de la armadura, deberán limpiarse
perfectamente y se recubrirán interiormente con grasa, aceite, petróleo u otro material aprobado,
que impida la adherencia del hormigón al molde. Se controlará estrictamente que este material de
recubrimiento de los moldes no llegue a las barras de armaduras.

Los dispositivos que se empleen para hacer los agujeros en los postes se dejarán 12 horas en su
lugar, como mínimo.

Los postes se mantendrán por lo menos 24 horas dentro de los moldes, siempre que la
temperatura sea superior a 5° C. En caso contrario, se postergará el desmolde en tantas horas
como grados C haya habido con temperatura inferior a 5° C.

Al sacar los postes de los moldes, se hará en forma paulatina y se evitará en lo posible, golpes o
movimientos bruscos.

3.2.2. Armaduras :
Se cumplirá, en general, con las normas Nch 211 Of. 69 y Nch 434 Of. 69.
Las armaduras longitudinales estarán construidas por barras enteras sin empalmes, a excepción de
las de postes de 15,00 m, que pueden ser :
- Empalme por traslapo, según detalle indicado en plano CHVR-1304.
- Empalme soldado eléctricamente de tope, ejecutado por soldador calificado y certificado por un
laboratorio, según detalle indicado en plano CHVR-1304.

Se desecharán las barras o alambres que presenten una capa de oxidación mayor que la normal
de laminación.

No debe emplearse aceite o grasa en la limpieza de las barras.

La armadura debe colocarse exactamente de acuerdo con los planos, respetando los
recubrimientos especificados, de manera que no se mueva durante el hormigonado.
Se usarán separadores adecuados entre el molde y la armadura.

Ducto de toma a tierra :

Se incorporará un tubo de polietileno de 12 mm de diámetro, alta densidad, clase 10, de acuerdo
a disposición indicada en los planos de construcción correspondientes.

3.2.3. Hormigón :
El hormigón será, como mínimo, clase “D” R28 ≥ 225 kg/cm2, según Nch 170 Of. 85. La
dosificación de los materiales pétreos y la razón agua/cemento deberá indicarla un laboratorio
especializado, considerando la resistencia mínima requerida a los 28 días, la consistencia
adecuada al sistema de moldaje y compactación que se use y considerará las características y
condiciones de humedad de los áridos que se reciban. La mezcla, colocación y curado deberán,
en general, cumplir como mínimo con la norma Nch 170 Of. 85.

La confección del hormigón se hará en betonera.

3.2.4. Compactación :
Los postes se compactarán con vibradores de inmersión de sonda de 1¼” de diámetro y a lo
menos 10.000 rpm, que se introducirán verticalmente en el hormigón cada 50 cm. durante 15
segundos aproximadamente, evitando en todo momento tocar las armaduras.

Se puede usar también mesas o bases vibratorias, para vibrar todo el moldaje. En este caso, la
frecuencia también será de 10.000 rpm como mínimo y se mantendrá la vibración por 10 a 15
segundos.

El vibrado se ejecutará inmediatamente después de moldeados los postes.

3.2.5. Curado :
Puede ser ejecutado por inmersión en agua, mediante película impermeable o por vapor saturado.
Curado por inmersión :
El período debe ser de 7 días a lo menos y se iniciará inmediatamente después del desmolde. El
baño de agua debe cubrir totalmente los postes en forma permanente.

Curado por película impermeable :

Consistirá en la aplicación sobre toda la superficie del hormigón fresco, de un compuesto líquido
emulsionado que forme un recubrimiento elástico que impida, con seguridad, la pérdida de agua
por evaporación local.

Este compuesto se aplicará uniformemente con pulverizador, inmediatamente después de

evaporada el agua superficial de exudación en las caras libres y a continuación del desmolde en
las superficies cubiertas.
El compuesto deberá dejar una coloración no permanente, para controlar su correcta distribución
y cubrimiento. Esta coloración debe desaparecer naturalmente en un período razonable después
de su aplicación.

La capa de recubrimiento deberá presentar suficiente elasticidad, resistencia para absorber

deformaciones térmicas del fraguado o por permanencia a la intemperie y solicitaciones mecánicas
ligeras derivadas de movimientos de almacenaje.

Curado por vapor saturado :

Debe iniciarse 4 horas después de moldeados los postes. El baño de vapor tendrá una
temperatura de por lo menos 70°C y se mantendrá por 12 horas como mínimo.

Terminado el primer período de curado, los postes se transportarán a un depósito a cubierto de la

intemperie, aplilándolos por orden de fecha de construcción y se seguirán regando por espacio de
6 días. Los postes se dejarán allí hasta completar el plazo de 28 días desde su fabricación en el
período de abril a septiembre o de 21 días en los otros meses.

En casos debidamente calificados y autorizados por Chilquinta Energía, estos plazos podrán ser
menores, siempre que cumplan los requisitos de resistencia y deformaciones exigidos en los
puntos 4.5. y 4.6. de esta especificación.

3.2.6. Elaboración y colocación en tiempo frío o caluroso :

No se deben confeccionar postes cuando la temperatura del aire sea inferior a 5°C o superior a
30°C. Tampoco deben concretarse en las tardes cuando se espera una helada.

3.2.7. Aditivos :
El uso de aditivos para el hormigón sólo se permitirá con autorización especial de Chilquinta
Energía. Para solicitar esta autorización, el fabricante precisará el tipo de aditivo y las condiciones
técnicas de aplicación que propone.

3.3. Inspección y control :

3.3.1. General :
Será obligación de los fabricantes, mantener permanentemente en la faena a un supervisor a cargo
de la fabricación. Esta persona deberá coordinar las labores de los laboratorios y de los
inspectores de fabricación. Dispondrá de todos los datos puestos al día, del control de
materiales, elaboración y producción.

El fabricante llevará un libro de faena donde se indique la producción y novedades de fabricación.

En él quedará constancia de las observaciones de los distintos inspectores. El fabricante
contratará la Asesoría de un laboratorio especializado para realizar el control de calidad interno
en cada una de las etapas de fabricación y ensayos.
3.3.2. Control de calidad :
Se deberá tomar muestras de hormigón fresco y enviar a un laboratorio de hormigones, según lo
indicado en Nch 170 Of. 85 y Nch 171 Of. 85.
Se tomarán dos muestras por cada 120 postes eleborados y cada muestra estará compuesta de 3
cubos de 0,20 m de arista, que se ensayarán a la ruptura por compresión, 1 a los 7 días y 2 a los
28 días de su elaboración. Los resultados de estos ensayos serán solicitados por Chilquinta
Energía cuando lo estime conveniente.

4. ENSAYOS :
Los postes de hormigón armado se someterán a ensayo de recepción, cumplido su curado
normal, según se indica a continuación :

4.1. Los ensayos se efectuarán a muestras de las producciones y/o lotes, de acuerdo a
programas de entrega.
Para determinar el número de muestras a ensayar, se considerará lo siguiente :
1. Postes de 8,70; 10,00; y 11,50 m, se extraerá una muestra por cada 120 postes o
fracción.
2. Postes de 15,00 m, se considerará el ensaye de una muestra por cada 50 unidades
fabricadas.

4.2. Los ensayos se realizarán normalmente en el sentido de mayor inercia del poste. Sin
embargo, se podrá ejecutar ensayos en el sentido de menor inercia, cuando la Empresa lo estime
conveniente.

4.3. Los requisitos mínimos que debe cumplir la cancha de pruebas para los ensayos
correspondientes son :
A. Apoyos : Se requiere de la implementación de d os (2) apoyos rígidos, metálicos y
separados a un (1) metro entre sus ejes para postes de 8,70; 10,00; y 11,50 m. Para los postes
de 15,00 m la separación entre los ejes de los apoyos será de 1,50 m, de modo que el eje del
apoyo más próximo a la base quede a las siguientes distancias de ésta :

Poste de 8,70 metros 0,03 m

Poste de 10,00 metros 0,17 m
Poste de 11,50 metros 0,38 m
Poste de 15,00 metros 0,50 m

B. Deslizamiento :
El fabricante deberá disponer a lo menos dos (2) carros con rodamientos, en los cuales deberán
desplazarse los postes sobre una superficie suave y nivelada que puede ser radier o plancha de
fierro, para minimizar las pérdidas por roce.
C. El diseño de los apoyos y de los carros es libre, asegurando su rigidez y evitando
deformaciones durante el ensaye.

D. Los postes se dispondrán apoyados horizontalmente sobre la cancha de prueba.

4.4. La carga de prueba se aplicará perpendicularmente a 0,15 m de la punta en postes de

8,70 m ; 10,00 m y 11,50 m y a 0,18 m de la punta en postes de 15,00 m; en forma de tensión
horizontal progresiva por un dinamómetro calibrado. Este instrumento deberá estar controlado
por un laboratorio autorizado por Chilquinta Energía S.A.

4.5. Para las cargas máximas admisibles, en el sentido de mayor y menor inercia, las flechas
medidas en el punto de aplicación de la carga no excederán los siguientes :

Mayor Inercia Menor Inercia

Carga Flecha Carga Flecha
(kg) (m) (kg) (m)

Poste 8,70 m 225 0,17 60 0,20

Poste 10,00 m 225 0,20 60 0,25
Poste 11,50 m 300 0,25 75 0,30
Poste 15,00 m 650 0,40 240 0,45

4.6. En la posición indicada en el párrafo anterior se procederá a disminuir uniformemente la

carga hasta volver a cero.
En esta posición las flechas remanentes no deberán exceder de los siguientes valores :

Mayor Inercia Menor Inercia

(m) (m)

Poste 8,70 m 0,025 0,070

Poste 10,00 m 0,030 0,080
Poste 11,50 m 0,050 0,100
Poste 15,00 m 0,080 0,150

4.7. Nuevamente se someterán los postes a una carga progresiva hasta alcanzar su rotura.
Estas cargas no deberán ser inferiores a los indicados en la tabla siguiente :

Mayor Inercia Menor Inercia

(kg) (kg)
 Postes 8,70 m 394 105
Postes 10,00 m 394 105
Postes 11,50 m 525 135
Postes 15,00 m 1.150 420

5. RECEPCION :

5.1. Si el ensayo efectuado cumple las exigencias indicadas anteriormente, se considerará

aceptable la producción del grupo representado por el poste ensayado.

5.2. Si no cumple con cualquiera de las condiciones exigidas, el ensayo deberá ser repetido
con otro poste del mismo grupo, también seleccionado al azar según norma Nch 43 Of. 61.

5.3. Si de los ensayos con 2 muestras de postes del mismo grupo son rechazados, quedará
rechazada la producción completa del grupo.

5.4. Si de los ensayos con 2 muestras del mismo grupo uno es rechazado y otro aceptado,
deberá extraerse una tercera muestra y ensayarse en las mismas condiciones anteriores.

5.5. Si de las tres muestras indicadas en las condiciones del número anterior dos son
aceptadas, se considerará aceptable la producción del grupo, si dos son rechazadas, se
considerará rechazar la producción completa del grupo.

5.6. Chilquinta Energía, se reserva el derecho de inspeccionar la calidad de los materiales

empleados y de supervisar la totalidad o parte del proceso de fabricación, para lo cual el
fabricante deberá otorgar el máximo de facilidades.

En todo caso, esta inspección no libera al fabricante de su total y exclusiva responsabilidad en la

correcta fabricación de los postes.

Chilquinta Energía, se reserva el derecho de delegar la inspección durante la fabricación y/o las
pruebas y ensayes de recepción, en un laboratorio calificado.

6. RECEPCION VISUAL DE POSTES DE HORMIGON ARMADO :

Esta recepción de postes es sólo aplicable a partidas de postes ya probados de acuerdo a los
puntos 4 y 5. Su objeto es controlar en forma unitaria las características externas de cada uno de
los postes en el momento de ser retirados de la fábrica.
Se entenderá que cada uno de los postes por retirar no deberán presentar ninguno de los
siguientes defectos :
1. Armaduras a la vista, manchas de oxidación.
2. En el hormigón : grietas, nidos, parches.
3. Terminaciones deficientes (exceso de rebaba o deformaciones), agujeros con errores de
ubicación o no perpendiculares a la cara.
4. Errores de tolerancia indicadas en especificaciones técnicas o planos de fabricación.