TRABAJO PRÁCTICO:

I. ANTECEDENTES

La empresa manufacturera que será objeto de estudio en el presente trabajo es una empresa
dedicada a brindar productos y servicios al sector minero.

El producto que se ofrece en la sede Arequipa es el de Revestimiento de Caucho de piezas

metálicas.

Al área que se le aplicara las 5’s es el área de Molino y Prensa. En esta área de realiza el
laminado de caucho y el área de Prensa.

II. SEIRI – SEPARAR INNECESARIO

a. Identificar necesarios e innecesarios
▪ Repuestos necesarios

AREA:
PROYECTO 5 S MOLINOS EQUIPO: CALANDRA-MOLINO-
LISTA DE REÚESTOS NECESARIOS FECHA: PRENSA

CANTIDAD NECESARIO NECESARIO FRECUENCIA

N° DESCRIPCIÓN UBICACIÓN OBSERVACIÓN
REAL MIN MAX USO
1 CUCHILLAS 4 2 4 30 DIAS ESTANTE
2 MOLDES DE PRENSA 10 4 10 30 DIAS ESTANTE
3 PLANTILLAS 5 2 5 30 DIAS ESTANTE
4 TUBERIA PVC 5 2 5 10 dias ESTANTE

▪ Repuestos innecesarios

AREA:
PROYECTO 5 S MOLINOS EQUIPO: CALANDRA-MOLINO-
LISTA DE REPUESTOS INNECESARIOS FECHA: PRENSA

CANTIDAD NECESARIO NECESARIO FRECUENCIA

N° DESCRIPCIÓN UBICACIÓN OBSERVACIÓN
REAL MIN MAX USO
1 TUBERIA METALICA 2 0 0 0
2 PLANCHAS METALICAS 1 0 0 0
3 VALVULA GLOBO 1 0 0 0
4 VALVULA CHECK 1 0 0 0
5 EMPAQUETADURA 2 0 0 0

▪ Herramientas necesarias
 AREA:
PROYECTO 5 S MOLINOS EQUIPO: CALANDRA-MOLINO-
LISTA DE HERRAMIENTAS NECESARIOS FECHA: PRENSA

CANTIDAD NECESARIO NECESARIO FRECUENCIA

N° DESCRIPCIÓN UBICACIÓN OBSERVACIÓN
REAL MIN MAX USO
1 DESARMADORES 8 1 3 10 DIAS ARMARIO
2 ESCUADRAS 2 1 2 10 DIAS ARMARIO
3 CHAVETAS 2 1 2 3 DIAS ARMARIO
4 WINCHA 1 1 1 10 DIAS ARMARIO
5 LLAVE FRANCESA 2 1 2 30 DIAS ARMARIO
6 TIZADOR 1 1 1 3 DIAS ARMARIO
7 CUCHILLO 2 1 2 3 DIAS ARMARIO
8 DADOS 12 1 6 30 DIAS ARMARIO
9 ALICATE 2 1 1 30 DIAS ARMARIO
10 NIVEL 2 1 1 10 DIAS ARMARIO
11 SIERRA 2 1 2 30 DIAS ARMARIO
12 COMBO DE GOMA 3 1 2 30 DIAS ARMARIO
13 ESPATULA 1 1 1 10 DIAS ARMARIO
14 MEDIDOR DE ESPESORES 1 1 1 3 DIAS ARMARIO
15 TERMOMETRO INFRARROJO 1 1 1 30 DIAS ARMARIO

▪ Herramientas innecesarias

AREA:
PROYECTO 5 S MOLINOS EQUIPO: CALANDRA-MOLINO-
LISTA DE MATERIALES INNECESARIOS FECHA: PRENSA

CANTIDAD NECESARIO NECESARIO FRECUENCIA

N° DESCRIPCIÓN UBICACIÓN OBSERVACIÓN
REAL MIN MAX USO
1 LIJA 4 0 0 0
2 LIMAS 2 0 0 0
3 TIJERAS 3 0 0 0
4 MULTIMETRO 1 0 0 0
5 MICROMETRO 1 0 0 0
III. SEITON – SITUAR NECESARIOS

“Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio”

“Un nombre para cada cosa y cada cosa con su nombre”

 IV. SEISO - SUPRIMIR SUCIEDAD

Identificar y eliminar fuentes de suciedad, asegurando el buen estado y el aseo-limpieza

adecuado.

• El Equipo-Maquina de trabajo

En esta etapa del proceso El equipo no genera residuos del material que se procesa, pero
los Equipos-Maquinas trabajan con caja de transmisión, grasa Lubricante de motor y
sistemas de acoplamiento.
Medidas de Contingencia:

• Se instalará bandeja anti derrame

• Se pintará el área donde hay la salpicadura de aceite para poder evitar
continuación y facilitar la limpieza en caso ocurra eventos similares (Pintura
Epóxica).
• Localización y ubicación cercana de paños absorbente cerca al equipo.
• Instalación de cercana de hojas FDS del aceite y lubricantes de los Equipos.
• Instalación cercana de residuos contaminados con hidrocarburos
• Señalización del suelo en áreas cercanas a salpicadura de Aceite.
• Inspección de herramientas y elementos, cada trimestre.

V. SEIKETSU - SEÑALIZAR ANOMALIAS

En base a los resultados de las anteriores etapas de la metodología de las 5S’s pasaremos
a la señalización de casos de anomalías de situaciones irregulares que afectarían el
correcto funcionamiento de la máquina y el orden expuesto en los anteriores capítulos.

Pasaremos a enumerar los elementos o sistemas que vamos a señalizar para luego poder
determinar los limiten de funcionabilidad o seguridad.

N° Instalación/Elemento Elemento a controlar

1 CAJA REDUCTORA DE MOLINO TEMPERATURA DE ACEITE
2 CAJA REDUCTORA DE MOLINO NIVEL DE ACEITE DE CAJA
3 RODILLO DE TRACCION DE MOLINO SENTIDO DE GIRO
4 ENFRIADOR DE ACEITE DE MOLINO TEMPERATURA DE INGRESO DE ACEITE
5 ENFRIADOR DE ACEITE DE MOLINO TEMPERATURA DE SALIDA DE ACEITE
REVOLUCIONES MAX/MIN RODILLO
6 MOLINO TRACCIÓN
7 MOLINO JUEGO ENTRE RODILLOS MAX/MIN
8 MOLINO HORAS DE FUNCIONAMIENTO DIARIAS
9 DESARMADORES MIN/MAX
10 ESCUADRAS MIN/MAX
11 CHAVETAS MIN/MAX
12 WINCHA MIN/MAX
13 LLAVE FRANCESA MIN/MAX
14 TIZADOR MIN/MAX
15 CUCHILLO MIN/MAX
16 DADOS MIN/MAX
17 ALICATE MIN/MAX
 18 NIVEL MIN/MAX
19 SIERRA MIN/MAX
20 COMBO DE GOMA MIN/MAX
21 PRENSA MIN/MAX
22 ESPATULA MIN/MAX
23 MEDIDOR DE ESPESORES MIN/MAX
24 TERMOMETRO INFRARROJO MIN/MAX
25 MOLINO POSC. BARRA DE PARADA DE EMERGENCIA
26 MOLINO AREA DE UTILIZACION DE MOLINO

Realizada la identificación de los parámetros u objetos a controlar para optimizar el

proceso y mejorar la seguridad, pasaremos a identificar las situaciones regulares de dichos
ítems.

• Temperatura de aceite de caja reductora de molino:

La temperatura de aceite de la caja reductora del molino es un factor importante a
controlar en el proceso productivo y de mantenimiento, ya que este parámetro es
directamente relacionado con las características de fisicoquímicas del aceite y por ende
de la lubricación de la caja reductora.

Los limites máximo y mínimo son proporcionados por el fabricante de la máquina y del
proveedor del aceite.

MIN MAX
8°C 110°C

• Nivel de aceite de caja reductora:

El nivel de aceite de la caja reductora es también otro parámetro importante a controlar

ya que si este nivel se encuentra por debajo del permisible la lubricación será errática y
la probabilidad de falla en dicho elemento será alta, un nivel alto de aceite produciría que
el vapor de agua emergente de la superficie se junte con el aceite.

MIN MAX
10 cm 20 cm

• Sentido de giro de rodillo de tracción de molino

El sentido de giro del rodillo de tracción te brinda el sentido de salida del material
procesado y también brinda una medida de seguridad al momento de accionar el
equipo, por ello señalizamos con la flecha rotativa el sentido de giro.
 • Temperatura máxima y mínima de salida e ingreso de aceite de libración de
tambores de molino:

La temperatura de los rodillos es de alta criticidad no solo para el mantenimiento sino

también para el proceso productivo tanto en la calidad como cantidad de material que
pasan por el rodillo se ven afectados por este parámetro al momento de salir de esta
etapa por eso los valores recomendados son

MIN MAX
Temperatura de entrada 10 °C 15°C
Temperatura de salida 70 °C 75°C

• Revoluciones de operación de rodillo de tracción:

Al equipo se le instala un tacómetro digital para el control de las revoluciones de

salida del rodillo de tracción para controlar la salida del material, así como cualquier
anomalía en el equipo.

MIN MAX
15 rpm 30 rpm

• Juego entre rodillos de molino:

Es importante saber cuáles son los juegos de apertura y cierre de los rodillos del molino
para la operación y el mantenimiento de dicho equipo, influencia en la seguridad al
momento de realizar mantenimiento y poner en puesta en marcha equipo.

MIN MAX
120 cm 180 cm
• Horas de funcionamiento diaria:

Llevar control de horas de funcionamiento es de gran apoyo para la producción y el

mantenimiento, para realizar el mantenimiento preventivo, predictivo así como los
overhoul´s es por ello que se instaló un horometro al equipo.

En este caso no hay valor mínimo, el valor máximo seria de 30000 horas, tiempo en
el que se debe realizar el overhaul.

• Herramientas para producción y mantenimiento de equipo:

Las herramientas de ajuste y mantenimiento son necesarias tenerlas cerca según lo

explicado en la 1S y 2S para trabajos rutinarios sobre la maquina los máximos y
mínimos se detalla más adelante.

En este caso se utiliza etiquetas para dar stock Max y min considerados:

• Posición de barra de parada de emergencia:

 Para dar a conocer a cualquier persona en caso de emergencia como parar la maquina
se etiqueta con la posición correcta hacia donde se tiene que presionar para accionar
el mecanismo de parada.

• Área de utilización de equipo:

El área de utilización es importante delimitarla porque depende de ello si se va a tener

el suficiente espacio para operar la máquina y darle mantenimiento autónomo.

Ahora listaremos todo lo anterior mencionado para mantener un orden:

AREA:
MOLINOS
PROYECTO 5 S LISTA DE ELEMETOS A SEÑALIZAR EQUIPO: CALANDRA-MOLINO-PRENSA
FECHA:

N° Instalación/Elemento Elemento a controlar Unidad Valor Min Valor Max Metodo de Señalización Que hacer en caso de desviación
1 REDUCTOR DE VELOCIDAD TEMPERATURA DE ACEITE °C 30.00 80.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO APAGAR Y VERIFICAR EQUIPO
2 REDUCTOR DE VELOCIDAD NIVEL DE ACEITE DE CAJA Cm 10.00 20.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO APAGAR Y RELLENAR ACEITE
3 RODILLO DE TRACCION DE MOLINO SENTIDO DE GIRO - - - SEÑALIZAR CORRECTO SENTIDO APAGAR Y VERIFICAR EQUIPO
4 ENFRIADOR DE ACEITE DE MOLINO TEMPERATURA DE INGRESO DE ACEITE °C 10.00 15.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO APAGAR Y VERIFICAR EQUIPO
5 ENFRIADOR DE ACEITE DE MOLINO TEMPERATURA DE SALIDA DE ACEITE °C 70.00 75.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO APAGAR Y VERIFICAR EQUIPO
6 MOLINO REVOLUCIONES MAX/MIN RPM 15.00 30.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO APAGAR Y VERIFICAR EQUIPO
7 MOLINO JUEGO ENTRE RODILLOS MAX/MIN Cm 120.00 180.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR AJUSTE
8 HOROMETRO HORAS TRABAJADAS HRS 0.00 30000.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO REVISAR SISTEMA ELECTRICO
9 DESARMADORES MIN/MAX Unidad 1.00 3.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
10 ESCUADRAS MIN/MAX Unidad 1.00 2.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
11 CHAVETAS MIN/MAX Unidad 1.00 2.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
12 WINCHA MIN/MAX Unidad 1.00 1.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
13 LLAVE FRANCESA MIN/MAX Unidad 1.00 2.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
14 TIZADOR MIN/MAX Unidad 1.00 1.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
15 CUCHILLO MIN/MAX Unidad 1.00 2.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
16 DADOS MIN/MAX Unidad 1.00 6.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
17 ALICATE MIN/MAX Unidad 1.00 1.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
18 NIVEL MIN/MAX Unidad 1.00 1.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
19 SIERRA MIN/MAX Unidad 1.00 2.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
20 COMBO DE GOMA MIN/MAX Unidad 1.00 2.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
21 PRENSA MIN/MAX Unidad 1.00 1.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
22 ESPATULA MIN/MAX Unidad 1.00 1.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
23 MEDIDOR DE ESPESORES MIN/MAX Unidad 1.00 1.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
24 TERMOMETRO INFRARROJO MIN/MAX Unidad 1.00 1.00 SEÑALIZAR MAXIMO Y MINIMO VERIFICAR STOCK
25 MOLINO POSC. BARRA DE PARADA DE EMERGENCIA - - - SEÑALIZAR CORRECTO SENTIDO REVISAR SISTEMA
26 MOLINO AREA DE UTILIZACION DE MOLINO - - - SEÑALIZAR UBICACIÓN -
VI. SHITSUKE - SEGUIR MEJORANDO

Se propuso realizar un ciclo de capacitaciones, con el fin de crear cultura, motivar,

enseñar y mostrar al personal que hace uso del taller, la importancia de conservar el
lugar, bajo los estándares de organización, higiene y seguridad, para brindar un
ambiente de trabajo más ordenado.

Además, se recomendó realizar diariamente después de cada jornada laboral la

limpieza de sus respectivas áreas de trabajo, como responsable de esta tarea se puso
al operario líder, donde verificará si cada operario cumple con las reglas de orden y
limpieza.

Mediante un Check List se evaluará si cumplen el orden y la limpieza de sus áreas,

con el objetivo de incitar el compromiso sobre los problemas detectados. Siendo
esta herramienta efectiva para hacer perceptible el estado de limpieza.
Para dar seguimiento a la estrategia 5s, es conveniente realizar una auditoría en
forma periódica, esto ayudara a que el proceso se mantenga vigente. El formulario y
criterios para la evaluación están diseñados para ayudar en la tarea de las 5s.