CAPITULO 2

TURBINAS A GAS

2.1. CICLO DE PRESION CONSTANTE

Los procesos de suministro y rechazo de calor se producen a presión constante.

Los procesos de expansión y compresión son isentrópicos.
El ciclo se muestra en la figura de la Unidad, también el diagrama Presion-Volumen y
Temperatura-Entropia

p T
Qa
3
CAMARA COMBUSTION

2 3

2 3 2
TURBINA W Q
4

4
COMPRESOR
1 1
4 Qr
1
v s
SUMIDERO

Considerando flujo estable en el ciclo, aplicando la Ecuación de Energía de Flujo

Estable:

Trabajo a la compresora = h2 − h1 = c p (T2 − T1 ) = Wc

Trabajo de la Turbina = h3 − h4 = c p (T3 − T4 ) = Wt

Calor Suministrado en la C/C = h3 − h2 = c p (T3 − T2 ) = Q A = Q1

Calor Rechazado por el enfriador = h4 − h1 = c p (T4 − T1 ) = Q R = Q2

El rendimiento térmico viene dado por:

η=
Q A − QR Q (T − T1 )
=1− R =1− 4
QA QA (T3 − T2 )
Como los procesos de 1 - 2 y 3 - 4 son isentrópicos entre las presiones P2 y P1,
utilizaremos la ecuación:

γ −1
T2  P2 
= (rp ) γ
γ γ −1
= 
T1  P1 

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 P 
donde: la relación  2  es conocida con el nombre de Relación de Presión (r p )
 P1 

γ −1
T3  P3 
= (rp ) γ
γ γ −1
= 
T4  P4 

El rendimiento Térmico viene expresado por:

η = 1−
(T4 − T1 ) = 1−
1
(T4 − T1 ) − (rp ) γ (r )
γ −1 γ −1
γ
p

Existe otro parámetro llamado Razón de Trabajo que viene expresado por:

= 1 − 1 (r p ) γ
TrabajoNeto T γ −1
rw =
TrabajoBruto T3

Para una razón de trabajo alta T3 debe ser lo mayor posible y T1 lo mas bajo.

EJEMPLO 01.- En una turbina de gas, una unidad de aire es introducida a 1.02 bar y
15ºC, y es comprimida hasta 8.0 bar. Calcular el rendimiento térmico y la razón de
trabajo del ciclo ideal de presión cuando la temperatura máxima del ciclo está limitada
a 900°C.
γ = 1.4 (del aire) y Cp = 1.005 KJ/Kg ºK

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 2.2.CICLO REAL DE UNA TURBINA A GAS

Una turbina a gas real o también llamada “práctica” es una que funciona en un ciclo
abierto, en el cuál una compresora rotatoria y una turbina están montadas sobre un
mismo eje, como se muestra en la figura.

Aire es introducido a la compresora, después de la compresión, pasa a la cámara de

combustión. Energía es suministrada a la cámara de combustión al atomizar
combustible en el flujo de aire y los gases calientes resultantes se expanden a través de
la turbina a la atmósfera.

Para obtener trabajo neto de la unidad, la turbina debe desarrollar más trabajo bruto
que el requerido por la compresora y para vencer todas las pérdidas mecánicas.

La compresora utilizada puede ser centrífuga o Axial, siendo el proceso irreversible

pero aproximadamente adiabático.

Similarmente el proceso de expansión en la turbina es irreversible pero adiabático.

Debido a estas irreversibilidades, más trabajo es requerido en el proceso de

compresión para una razón de presión dada y menos trabajo es desarrollado en el
proceso de expansión.

La turbina de gas de ciclo abierto no puede ser comparado directamente con el ciclo de
presión constante ya que combustible es quemado y una carga fresca de aire es
introducida continuamente a la compresora. El ciclo real tiene por características una
reacción química en la cámara de combustión que resulta en productos de alta
temperatura químicamente diferentes a los reactivos. Durante la combustión, no hay
un intercambio de energía con los alrededores siendo el efecto una reducción gradual
en la energía química con un aumento correspondiente en la Entalpía del fluido.

Esto se explica en un diagrama T-s en el cual el proceso actual se compara con el

ideal. Si ignoramos la pérdida de presión en la cámara de combustión, la línea 1-2’
representa la compresión irreversible adiabática, la línea 2’-3 representa el suministro
de calor a presión constante en la cámara de combustión, la línea 3-4’ representa la
expansión irreversible adiabática.
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 El proceso 1-2 representa la compresión ideal isentrópica entre p1 y p 2 . Similarmente
el proceso 3-4 representa la expansión ideal isentrópica. Si a este nivel consideramos
que el cambio en energía cinética entre los varios puntos del ciclo son
insignificantes comparados con los cambios en Entalpía, podemos aplicar la Ecuación
de energía de flujo estable para cada parte del ciclo:

Wc = Cp c (T2´ − T1 )

Wt = Cp t − (T3 − T4´ )

Qa = Cp cc (T3 − T2´ )

Qr = Cp cc (T4´ − T1 )

Wneto = Cp t (T3 − T4´ ) − Cp c (T2´ − T1 )

Rendimiento Térmico:
Cp t (T3 − T4´ ) − Cp c (T2´ − T1 )
η=
Cp cc (T3 − T2´ )

El valor de los calores específicos para un gas real varía con la temperatura y en el
ciclo abierto el calor específico de los gases es diferente en la compresora, en la
cámara de combustión y en la turbina. Para cada uno de estos elementos se utiliza un
valor promedio de Cp, encontrado experimentalmente y por tanto también puede
conocerse γ.

Muchas veces los cálculos pueden simplificarse usando el rendimiento isentrópico para
ya sea la compresora o la turbina, siendo:

Wisentropico Re querido (T2 − T1 )

ηc = = =
TrabajoIdeal

Wreal Re querido Trabajo Re al (T2´ − T1 )

WrealDesarrollado (T3 − T4´ )

ηt = = =
Trabaj Re al

WisentropicoDesarrollado TrabajoIdeal (T3 − T4 )

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 Ejemplo 2.-
Una turbina a gas tiene una razón de presión de 6/1 y una temperatura máxima del
ciclo de 600 ºC. Los rendimientos isentrópicos de la compresora y la turbina son de
0.82 y 0.85 respectivamente. Calcular la potencia de salida en KW de un generador
eléctrico acoplado a la turbina, si aire entra a la compresora a 15 ºC y 15 Kg/seg.
Considere Cp= 1.005 KJ/Kg ºk y γ=1.4 para el proceso de compresión y Cp = 1.11
KJ/Kg ºK y γ = 1.333 para el proceso de expansión. Calcular también el rendimiento
termico y la razón de trabajo asumiendo que Cp= para el proceso de combustión es de
1.11 KJ/Kg-ºK

En muchos casos no es conveniente que la turbina desarrolle la energía para la

compresora y también el trabajo neto, es más conveniente tener dos turbinas, una
acciona la compresora y la otra produce el trabajo exterior. La primera turbina (de Alta
Presión) es conocida como la turbina de la compresora y la segunda (de baja presión)
como la turbina de potencia.

Ejemplo 3.
Aire entra a una compresora de 17ºC y 1.01 bar y la razón de presión es de 8/1. La
compresora es impulsada por la turbina de AP y la turbina de baja presión acciona el
eje de un generador. Los rendimientos isentrópicos de la compresora, turbina de AP y
BP son 0.80, 0.85 y 0.83 respectivamente. Calcular la presión y temperatura de los
gases entrando a la turbina de potencia, la potencia neta desarrollada por la unidad por
Kg/seg. de flujo de masa, la razón de trabajo y el rendimiento térmico de la unidad.
La temp máxima llega a 650 ºC . Asumir que Cpc=1.005 KJ/Kg-ºK y γc = 1.4, y para
los procesos de combustión y ex`pansión Cpt/cc = 1.15 KJ/Kg ºK y γ = 1.333 para la
turbina y cámaras de combustión. Ignore la masa del combustible.

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 2.3. MODIFICACIONES AL CICLO BÁSICO
Existen dos factores principales que afectan el desempeño de las turbinas a gas
• Eficiencia de los componentes
• Temperatura de entrada a la turbina
Otro factor que puede alterar el desempeño de una turbina a gas es el tipo de cámara de
combustión. Existen dos tipos de cámaras de combustión: a presión constante y a
volumen constante. La primera denominada ciclo de la turbina a gas a presión
constante y la segunda, ciclo a volumen constante.
Teóricamente la eficiencia térmica del ciclo a volumen constante es mayor que el de
presión constante, más las dificultades mecánicas son mucho mayores, siendo
necesario válvulas para aislar la cámara de combustión del compresor y de la turbina.
La combustión es intermitente, lo cual impide un funcionamiento suave de la turbina a
gas.
Un circuito cerrado se muestra en la siguiente figura, el proceso de funcionamiento es
el mismo que el circuito abierto, la diferencia es que el fluido de trabajo permanece
dentro del sistema y el combustible es quemado fuera del sistema. Este ciclo ha sido
desarrollado, principalmente, por las empresas Escher-Wyss y GHH, con plantas que
ya están en operación hace algunos años.

Combustible
C/C
I/C

Aire

C T

I/C

Figura: Circuito Cerrado

La mayor ventaja del circuito cerrado es la posibilidad de usar alta presión a través de
todo el circuito, lo que resultará en una reducción del tamaño de las turbomáquinas
para una potencia útil dada, y posibilita una variación de potencia útil por la variación
del nivel de presión en el circuito. Esta forma de control significa que un gran rango de
potencia puede ser acomodada sin alterar la máxima potencia del ciclo y con una
pequeña variación de eficiencia.
La principal desventaja del circuito cerrado es que necesita de un sistema externo de
calentamiento, lo cual incluye el uso de un ciclo auxiliar, con una diferencia de

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 temperatura entre los gases de combustión y el fluido de trabajo como se muestra en la
figura correspondiente
En Europa, particularmente en Alemania y Austria, los meritos de las turbinas a gas de
ciclo cerrado son muy recomendadas por la combinación de generación de energía
eléctrica, vapor y calor para las distintas industrias y regiones urbanas y residenciales.
Las turbinas de gas de ciclo cerrado no recibieron mucha atención en los Estados
Unidos de Norte América hasta mediados de la década de los 70, cuando la
importancia de conservación de combustible comienza a aumentar debido a la carencia
de la disponibilidad de combustibles líquidos y gaseosos de bajo costo y en
abundancia.
Las ventajas de las turbinas a gas de ciclo cerrado incluyen:
1. Evita la erosión de las paletas de la turbina
2. Elimina el uso del filtro de aire
3. La posibilidad de usar una extensa variedad de gases medios como el aire, o
dióxido de carbono, helio, o hidrógeno y nitrógeno.
4. La posibilidad de usar una extensa variedad de combustibles como el carbón,
aceite, gas, nuclear, solar o sistemas de energía almacenada.
5. Habilidad para trabajar con presiones mucho mas altas. Incrementos y
disminuciones de volumen especifico, por medio del cual permiten mas trabajo
por unidad de área. Una disminución de volumen especifico también mejora las
características de transferencia de calor de turbinas a gas medias.
6. Oportunidad para variar una presión total del sistema. Esto ofrece una
oportunidad para controlar la potencia de salida en carga parcial que es
independiente de la temperatura de entrada de la turbina. La presión total
puede ser variada por la adición o remoción del fluido de la turbina a gas. Este
procedimiento puede ser realizado a través de tanques de almacenamiento de
presión.
7. El fluido de trabajo (y sus componentes) no son contaminados por el proceso de
combustión.
8. Las características de rechazo de calor son igualmente bien apropiadas para el
enfriamiento y secado, enfriamiento húmedo-seco.

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 2.3.1. Turbina a gas con Inter-enfriador Intermedio

Cuando la compresión es realizada en dos etapas con un inter-enfriador entre ambas, el

requerimiento de energía por la compresora por razón de presión y flujo de masa es
reducido. Considerando figuras que aparecen a continuación, donde un sistema con
inter-enfriador y su diagrama T-s es ilustrado.

C/C

5
4

C T
ap

3 6

I/E

Figura: Turbina a gas con Inter.-enfriador Intermedio

El Trabajo requerido por la compresora con inter-enfriamiento:

Wc = CPc(T2’- T1) + CPc (T4’-T3)

que comparado con el trabajo requerido por la compresora sin inter-enfriamiento

Wc = CPc (TA’ - T1)

Wc = CP (TA’-T2’) + CP (T2’-T1)

Podemos ver que (T4’-T3) es menor que (TA’-T2’), entonces el trabajo requerido es
menor. Por supuesto que estamos asumiendo que los rendimientos isentrópicos de las
dos compresoras, operando separadamente son iguales al de la compresora simple que
se utilizaría si no habría inter-enfriamiento.

Se puede demostrar que la mejor presión entre dos etapas ( pi ) es aquella que da
razones de presión iguales en ambas etapas de compresión, por consiguiente:

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 El trabajo requerido será un mínimo cuando las razones de presión sean las mismas y
cuando el aire será enfriado en el inter-enfriador hasta la temperatura que tenia a la
entrada de la unidad (es decir, T3 = T1).

Entonces la razón de trabajo es:

TrabajoNet o Wt − Wc
rw = =
TrabajoBruto Wt

De esto podemos deducir que la razón de trabajo será incrementada cuando el trabajo
de compresión se reduzca.

Pero esto tiene la desventaja de que el rendimiento térmico es reducido, analizando:

Wt − 2WC
η=
Qa

Calor suministrado con Inter-enfriamiento = CPc (T5 - T4’) (>)

Calor suministrado sin Inter-enfriamiento = CPc (T5’ - TA’) (<)

Podemos ver que se necesita mas energía cuando se enfría el aire entre las dos etapas y
pese a que el trabajo neto es incrementado, el aumento en calor a suministrarse hace
que el rendimiento térmico baje.
Otra desventaja del inter-enfriamiento es que se necesita agua para la refrigeración, y el
volumen adicional de la unidad no sea compensado con el aumento en la razón de
trabajo.

2.3.2. Recalentadores

El proceso de expansión se realiza en dos etapas separadas en las turbinas, la turbina

de AP que acciona la compresora y la turbina de BP genera la energía neta. El trabajo
obtenido de la turbina de BP puede ser incrementado elevando la temperatura de
entrada a esta etapa. Esto puede ser realizado colocando una segunda Cámara de
Combustión entre las dos etapas para así calentar los gases saliendo de la turbina de
AP.

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 recalentador
P6 P8 (= P7 )
6
r= =
7 9 P7 P9
8

T. 1 T. 2
qrec
T 6 8

qrec = ( h8 − h7 )
7
9
5

4 2 10

3 1

C/C
3´

2´

C T
AP

1 4´

RC

T
5 BP

6´

Figura: Turbina a gas con Recalentador

Siendo que las líneas de presión constantes son divergentes hacia la derecha, entonces
se puede ver que la diferencia (T5 - T6’) es mayor que (T4’ - TB’), por consiguiente el
Recalentamiento aumenta el trabajo neto.

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 Analizando, podemos observar que la Razón de trabajo es incrementada ya que el
trabajo de compresión permanece fijo y el trabajo de expansión aumenta.

Sin embargo, tiene la desventaja de que si, pese a que la razón de trabajo aumenta, el
rendimiento térmico puede bajar ya que calor debe ser suministrado en la segunda
Cámara de Combustión.

También tiene el efecto de que los gases saliendo de la turbina de BP están a una
mayor temperatura (T6’ - TB’), entonces un intercambiador de energía debe ser
utilizado para aprovechar algo de la energía de los gases de escape.

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 2.3.3. Intercambiador de Calor o Regenerador

6 Regenerador

3 4
Cámara
1 Combustión 5
2

eje

Compresor Turbina

4
P2 = const
T
qcc wt

3 5
2
6

wc
P1 = const
1

s
Los gases de escape saliendo de la turbina de BP están a una mayor temperatura
elevada, y por consiguiente tienen una entalpía también alta. Si se permite que estos
gases salgan al exterior en ese estado, se estaría desperdiciando energía. Algo de esta
energía puede ser recobrada pasando los gases de la turbina por un intercambiador de
calor, donde el calor transferido de los gases es usado para calentar el aire saliendo de
la compresora. Las figuras ilustran este sistema. Por supuesto en el caso ideal el aire
seria calentado de T2’ hasta T3 = T5` y los gases serian enfriados de T5’, a T6 = T2’,
siendo este un caso ideal, sin embargo en la práctica esto es imposible, ya que una
diferencia finita de temperatura es requerida en el intercambiador de Calor para la
transferencia de calor. Considerando un caso práctico donde la diferencia de
temperatura requerida entre los gases y el aire entrando al intercambiado de Calor es
(T6 - T2’) y la diferencia entre los gases y el aire saliendo del IC es (T5’ - T3).

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 Si no se pierde calor a los alrededores, entonces el calor cedido por los gases debe ser
igual al tomado por el aire.

maCpa ( T3 - T2’) = mgCpg (T5’ - T6)

En realidad muy poco calor es perdido por el IC a los alrededores. La efectividad de

un Intercambiador de Calor se define para permitir la diferencia de temperatura
necesaria para la transferencia de calor.

Calor recibido por el aire

Efectividad del I.C. = ---------------------------------------------------------
Calor máximo posible que podia ser transferido

ma Cpa (T3 -T2’) ma Cpa (T3 - T2`)

Ef. = ---------------------------- = -------------------------------
mg Cpg (T5´- T6) mg Cpg (T5’- T2’)

Un modo mas conveniente para evaluar el rendimiento de un I.C. es utilizando la

Razón Térmica definido como:

Incremento de la Temperatura del Aire T3 - T2’

Razón Térmica = ------------------------------------------------------------ = -----------
Diferencia Màxima de Temperatura Disponible T5´- T2’

La gran ventaja de usar un I.C. es que la cantidad de calor que debe suministrar será
menor y aunque el trabajo neto del IC el rendimiento térmico habrá subido

De acuerdo a la figura anterior podemos ver que:

Calor suministrado por el Combustible = CPc (T4 - T2`) sin I.C.

Calor suministrado por el combustible = CPc (T4 - T3) con I.C.

El rendimiento térmico con Intercambiador de Calor sera:

(T4 - T5`) - (T2’ - T1)

= -------------------------------------
(T4 - T3)

Por supuesto que un IC solo puede ser usado cuando la diferencia de temperatura es
suficientemente grande entre la salida de los gases de escape de la turbina y del aire de
la compresora, ya que el área del IC es inversamente proporcional a la diferencia de
temperaturas para obtener una razón térmica alta. En turbinas de gas de aviación

MAQUINAS TERMICAS II Pag. 18 Preparado por: Ing. PEDRO TRIVEÑO H.

 donde la razón de potencia/peso es mucho mas importante que el rendimiento térmico
o larga vida de las piezas, el IC no es utilizado; potencia adicional es obtenida
empleando razones de presión mayores, temperaturas máximas elevadas y con
recalentamiento en la tobera de escape (inducción directa del combustible). En
unidades de turbinas de gas pequeñas (para bombas o vehículos) un IC compacto debe
ser diseñado y usado para que tales unidades puedan ser competitivas con motores de
combustión interna de potencia equivalente. En unidades de turbinas de gas grandes,
de uso industrial o marino, un IC es generalmente usado.

Ejemplo 5.- Una turbina de gas de 5000 KW opera con dos etapas de compresión, la
razón de presión total es de 9/1. Una turbina de AP acciona las
compresoras y la turbina de BP acciona al generador, la temperatura de
los gases entrando a la turbina AP es de 650 ºC y los gases son
recalentados a 650 ºC después de la expansión en la primera turbina.
Los gases de escape saliendo de la turbina BP pasan por un IC para
calentar el aire saliendo de la compresora de AP. Las compresoras
tienen razones de presión iguales y el inter-enfriamiento es completo
entre ambas etapas. El aire entra a la unidad a 15 ºC. El rendimiento
isentrópico de cada compresora es de 0.8 y de cada turbina es de 0.85.
la razón térmica del IC es de 0.75. Asumimos un rendimiento mecánico
del 98 % en el eje de potencia y en el de la compresora-turbina.
Ignorando todas las pérdidas de presión y los cambios en Energía
Cinética, calcular el rendimiento térmico y la razón de trabajo de la
unidad y el flujo de masa en Kg/seg . Para aire Cp = 1.005 KJ/Kg ºK ,
λ = 1,4. Para los gases en la CC, turbinas e IC Cp = 1.15 KJ/KgºK ,
λ = 1.333. Ignore la masa del combustible.

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 2.4.- CICLO BRAYTON CON REFRIGERACION, RECALENTAMIENTO Y
REGENERADOR

10 regenerador

recalentador
1 5 6
Cámara 9
4 7 8
Combustión

C. 1 C. 2 T. 1 T. 2
eje

2 3
qrec
T qcc 6 8
Interenfriador
wt1
7
9
wt2
5

4 2 10

wc1
wc2
3 1
qinter s

2.5. COMBINACIONES Y APLICACIONES DE LAS TURBINAS A GAS

Pueden clasificarse en tres tipos:

a) Industrial
b) Marino
c) Aéreo

Los dos primeros tipos son básicamente similares, teniendo las turbinas
configuraciones comunes variando tan solo los sistemas de entrada y salida del aire y
gases respectivamente dependiendo de requerimientos individuales. Estos dos tipos
generalmente son derivados y adaptados de turbinas de uso aéreo con las respectivas
modificaciones. (ver catálogos de fabricantes).

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