Morteros

El mortero es la mezcla de uno o más aglomerantes junto con agua y arena, pudiéndose
añadir también otros componentes o aditivos para mejorar las propiedades, y sirve
como elemento de unión entre materiales, y como revestimientos en enlucidos o
enfocados.
Cada tipo de mortero se nombra como el nombre de aglomerante empleado en su
elaboración, hablándose de mortero de yeso, de cemento, de cal, etc. Y cuando hay dos
aglomerantes se denominan morteros bastardos.
Los principios básicos de comportamiento de los morteros se derivan de la estructura
que presenta este material, todo mortero está formado por un volumen de pasta, un
volumen de sólidos (arena), y un volumen de aire.
Morteros de acuerdo a su aplicación en la construcción
El mortero es una mezcla de cemento o cal con arena y agua. Comúnmente dependiendo
de las características de la masa, se distinguen tres tipos de morteros:
1.mortero de yeso: se denomina mortero de yeso a aquel elaborado a base de yeso,
arena, y agua.
Es menos resistente que otros morteros, pero endurece rápidamente. Normalmente no
se utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia
para fijar elementos de obra. En cuanto se trata de trabajar en caras interiores es
costumbre usar yeso en forma de mortero simple, aunque sería mejor como mortero
bastardo, con adición de materia inerte y fino, para lograr superficies más duras y
resistentes. Como el yeso es muy soluble, el mortero simple deberá aplicarse siempre
en parámetros interiores y protegidos de la humedad, ya que este lo reblandece y pudre.
Debido a su manera de fraguar, el yeso se aplica por lo general a modo de mortero
simple, o con cantidades pequeñas de materiales inertes de grano fino.
2.mortero de cal: son aquellos que están fabricados de cal, arena y agua. La cal puede
ser aérea o hidráulica, se prepara en relaciones de 1:2 a 1:4, empleándose
generalmente cal grasa para su elaboración.
Este tipo de morteros no se caracterizan por su gran resistencia, sino por su plasticidad,
tarbajabilidad, color.
El mortero de cal, en el que se amasa este producto con arena, tiene la gran ventaja de
que es fácil de aplicar, y es flexible y untuoso . no obstante, es menos resistente e
impermeable que el mortero de cemento.
mortero bastardo:se llama mortero bastardo o mixto al compuesto por cemento, cal y
arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone más
cemento, cal y arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se
pone más cemento, cal y arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en
la masa se pone mas cemento que cal será más resistente y si l cantidad de cal es mayor
será mas flexible.
Se emplea en enlucidos en proporciones variables según se trate de paredes (1:3:1) o
techos (2:3:1).
La adición de un volumen de cal igual al de yeso en el agua necesaria para obtener una
pasta plástica, da lugar a un mortero bastardo, cuya propiedad principal es su resistencia
a la intemperie.
Este mortero, que es de poco uso en nuestro medio, puede emplearse también para la
protección de parámetros exteriores, ya que sin ser impermeable la humedad no lo
reblandece y no lo pudre o agrieta.
Aunque es de fraguado más lento posee mucha más resistencia y permite superficie más
tersa y brillante que el mortero simple así, a los lados exteriores recubiertos con mortero
bastardo se les aplicara una pintura final de tipo impermeable con lo que tendrán
superficies de mayor protección y mejor acabado.
3.morteros de cemento: se definen los morteros de cemento como la masa constituida
por árido fino, cemento y agua.
Eventualmente, puede contener algún producto de adición para mejorar alguna de sus
propiedades, cuya utilización deberá haber sido previamente aprobada por el supervisor
de la obra.
Morteros de la albañilería
Es un material de construcción constituida básicamente por una mezcla de cemento,
árido fino y eventualmente otros materiales conglomerantes, que con adición de agua
reacciona y adquiere resistencia. También puede estar compuesto de aditivos que
mejoren sus propiedades tanto en estado fresco y endurecido.
Los morteros de albañilería también conocidos como morteros de junta tienen un
amplio uso en la construcción de obras de ingeniería, especialmente en la edificación,
donde generalmente se utilizan muros de albañilería como elementos de soporte.
Función del mortero de albañilería
La función principal del mortero de junta es actuar como agente de vinculación o
adherencia que integre a las unidades de albañilería, permitiendo que trabajen en forma
monolítica.
Acomoda variaciones dimensionales y características físicas de las unidades, deben
lograr un efecto sellante entre estas, impidiendo el paso tanto del agua como del aire.
Proporciona resultados estéticos satisfactorios en albañilería que requiere dejar las
unidades expuestas.
El cumplimiento íntegro de las funciones antes descritas depende fundamentalmente
del comportamiento adecuado que presenten sus distintas propiedades, en especial la
adherencia, la cual debe ser fuerte, total y por sobre todo durable.
Propiedades del mortero en estado fresco
Trabajabildad
Es la propiedad más importante del mortero de junta en estado fresco.
Se considera que las que tienen mayor incidencia en la trabajabilidad son: consistencia,
fluidez, capacidad de retención de agua y tiempo de fraguado.
La tabajabilidad es generalmente una característica definida por el albañil.
La consistencia es el grado de fluidez del mortero fresco que depende
fundamentalmente de la fase liquida y del contenido y características de los
componentes sólidos.
retentividad
es la capacidad del mortero de retener el agua de amasado ante solicitaciones externas
de absorción o succión por parte de las unidades de albañilería.
Cuando un mortero presenta una retentividad es posible controlar el fenómeno de
exudación.
La retentividad adquiere mayor importancia cuando las unidades de albañilería
utilizadas presentan una alta absorción. Esto incide en la adherencia mortero –unidad.
Es destacable la importancia que ejerce la composición granulométrica de la arena en la
retentividad del mortero.
Contenido de aire
El contenido de aire del mortero es una propiedad de gran importancia que permite
explicar, en muchos casos, el comportamiento que tenga este tanto en su estado fresco
y endurecido.
A medida que aumenta el contenido en aire, mejora la trabajabilidad y la resistencia.
De forma contraria, disminuye la resistencia mecánica, la adherencia y la
impermeabilidad.
Propiedades del mortero en estado endurecido
Resistencia a la compresión
Se usa como el principal criterio para seleccionar el tipo de mortero a utilizar en la
estructura de la albañilería.
Depende en gran parte del tipo y cantidad del material cementante y de la relación
agua/cemento utilizado al prepararlo.
Los principales factores que afectan la resistencia a la compresión de la estructura de
los muros, son: resistencia a la compresión de la unidad utilizada, dosificación de los
componentes del mortero, diseño de la estructura, mano de obra y grado de curado.
Adherencia
Propiedad más importante del mortero de junta de albañilería en estado endurecido.
La adherencia proviene del anclaje de cristales de cemento hidratado en los poros de las
unidades.
Esta propiedad depende principalmente de los siguientes factores:
Interacción hídrica entre el mortero y la unidad.
Trabajabilidad del mortero.
Retentividad del mortero.
Componentes del mortero, por ejemplo, tipo y cantidad de materiales aglomerante y
contenido de aire.
Condiciones de curado, por ejemplo, temperatura, humedad relativa y viento.
Características de las unidades, esto es: succión, contenido y estructura de poros
capilares, textura de la superficie de la cara de asiento y contenido de humedad.
Calidad del proceso constructivo: tiempo de interrupción, acabado y presión aplicada a
la capa de mortero durante la colocación de las unidades.
La adherencia tiene dos aspectos, la tensión de adherencia y la extensión de la
adherencia o punto de adherencia.
El proceso que se logra la unión mecánica entre el mortero y la unidad, puede resumirse
en cuatro etapas que a continuación se detallan:
Succión de agua por parte de la unidad de mortero, la cual comienza inmediatamente
después que ambos entran en contacto. Este proceso puede dura de minutos hasta
pocas horas de producido el contacto, dependiendo de los poros de estructura de la
unidad.
Transporte del material cementicio por parte del agua succionada.
Introducción delos materiales cementicos en los poros capilares de la unidad por medio
del agua succionada.
Variaciones de volumen
El tipo y magnitud de estas variaciones está afectada en forma importante por las
condiciones ambientales de humedad y temperatura existente, y también por los
componentes presentes en la atmosfera.
Tres tipos de variaciones de volumen
Retracción térmica
Retracción por carbonatación
Retracción hidráulica: la retracción hidráulica de los morteros aumenta cuando la arena
contiene mayor cantidad de finos, la cantidad de conglomerante (especialmente el
cemento) es mayor o el mortero tiene baja retentividad de agua.
Permeabilidad al agua: el agua puede incorporarse en la masa del mortero, y en general
en las albañilerías, por medio de dos mecanismos o procesos diferentes: presión
hidrostática y capilaridad. En el primero el agua tiende a atravesar la masa del mortero.
En la capilaridad, el desplazamiento del agua se produce debido a la existencia de micro
fisuras de tamaño capilar.
Durabilidad
se relaciona con unidades dimensionalmente estables y un mortero que permita
conseguir una permanente y completa adherencia.
Los principales factores que influyen en la durabilidad son: eflorescencias, efecto de la
congelación, permeabilidad.
El requisito de durabilidad resulta difícil de fijar, por ello, resulta habitual que para
garantizar un adecuado comportamiento de durabilidad, se especifique dosis mínimas
de cemento, razón agua /cemento máxima y, en algunos casos dosis máxima de
conglomerante.
Propiedades exclusivas de las arenas para mortero
Esta norma establece dos criterios:
El primero de ellos corresponde al cumplimiento de requisitos granulométricos por
comportamiento del mortero, el que señala que puede ser utilizado una arena,
cualquiera sea su granulometría, si se demuestra mediante ensayos de laboratorio , que
el mortero fabricado con ella cumple ¿los requisitos establecidos en el proyecto.
El segundo criterio, es el cumplimiento de bandas granulométricas, el que señala que
puede utilizarse cualquier arena que cumpla con las bandas que se muestran en la tabla
de la granulometría.
La cal: la cal es es un polvo generalmente impalpable, su superficie especifica es
superior a la del cemento.
Las principales razones para la superioridad de los morteros que contienen cal sobre los
que contienen cemento, para producir una adherencia más íntima y durable, está en la
cal hacen que estos sean más plásticos y trabajables, a diferencia del cemento (que
endurece con rapidez al reaccionar químicamente con el agua), la cal endurece muy
lentamente, reaccionando químicamente con el anhídrido carbónico de la atmosfera
hasta volver a formar el carbonato de calcio del que originalmente proviene.
El proceso de carbonatación produce en los morteros virtudes de sellado autógeno: se
facilita el sellado de las fisuras que inevitablemente ocurren en el mortero y en la
interface mortero – unidad, las repara el carbonato de calcio que se forma.
Influencia de los componentes en las propiedades de los morteros
Los componentes del mortero influyen en:
 En la resistencia a la compresión
 Agrietamiento
 Permeabilidad
 Peso volumétrico
 Fisuras
 Durabilidad
 Trabajabilidad
  Retentividad
 Tiempo de fraguado
Ventajas de morteros desde el aspecto técnico constructivo
Mayor trabajabilidad
Resistencias más uniformes
Seguridad de como responderá el material en obra
Buen comportamiento frente al fuego
Facilidad en su distribución y puesta en el lugar de trabajo.
Ventajas económicas respecto a los morteros tradicionales
Entre los más importantes tenemos:
Aumento del rendimiento de trabajo
Se evitan los tiempos muertos al inicio y al final de jornada
Nulas perdidas de cemento y arena
Se sabe exactamente cuánto cuesta el metro cubico de mortero.
Unidades de albañilería
son para efectos de la norma, las unidades (macizas, perforadas o tubulares) fabricadas
para construir muros al disponerlas convenientemente y que deben cumplir los
requisitos de durabilidad, resistencia, economía y otros requisitos relacionados con las
condiciones de uso y el material que la constituyen.
Estas se elaboran de materias primas diversas; de arcilla, de concreto de cemento
portland y de la mezcla de sílice y cal.
Las unidades de albañilería se denominan ladrillos o bloques. los ladrillos se caracterizan
por tener dimensiones (particularmente el ancho) y pesos que lo hacen manejables con
una sola mano en el proceso de asentado. El ladrillo tradicional es una pieza pequeña
que usualmente tiene un ancho mayor de 12 a 14 cm, y cuyo peso no excede los 4 kilos.
Tipos de unidades de albañilería
Unidades solidas o macizas
En estas unidades los alveolos necesariamente perpendiculares a la cara de asiento, no
deben de alcanzar más del 30 % del área de la sección bruta.
En otras palabras, las unidades solidas no son solo aquellas que no tienen alveolos, sino
que son también aquellas que los tienen hasta un límite determinado.
Unidades huecas
En la unidad hueca el área alveolar excede el 30% del área bruta, y los alveolos tienen
dimensiones tales que pueden llenarse concreto líquido. en este caso todas las
propiedades de la sección corresponden a las de sección neta. Cuando los alveolos de
estas unidades, en su aplicación, se llenan íntegramente concreto líquido, la albañilería
pasa a ser tratada como sólida.
Unidades perforadas
Tienen como unidades huecas, más de 30% de área bruta ocupada por alveolos; s
diferencian de ellas por el hecho de que los tamaños de los alveolos son reducidos
(menores de 4*5 mm), y consecuentemente, no pueden alojar armadura y llenarse con
concreto líquido.
Unidades tubulares
En estas unidades los alveolos no son como en las unidades sólidas, huecas o perforadas,
perpendiculares a la cara de asiento de la unidad, sino paralelos a la misma. el tamaño
de los alveolos y la proporción del área de los mismos con relación al área bruta de la
cara lateral de la unidad varian grandemente en la producción industrial.
Propiedades de las unidades de albañilería
Las propiedades de las unidades de albañilería deben entenderse en su relación con el
producto terminado, que es la albañilería. En ese contexto las principales propiedades
relacionadas con la resistencia estructural son:
Resistencia a la tracción, medida como resistencia a la tracción indirecta o a la tracción
por flexión.
Variabilidad dimensional
Alabeos, medidos como concavidades en la superficie de asiento
Succión o velocidad inicial de absorción en la cara de asiento
Textura de la cara de asiento.
Resistencia a la compresión: la resistencia a la compresión es, por si sola, la principal
propiedad de la unidad de la albañilería. los valores altos de la resistencia a la
compresión señalan buena calidad para todos los fines estructurales y de exposición. los
valores bajos, en cambio, son muestra de unidades que producirán albañilería poco
resistente y poco durable.
Resistencia a la tracción
Es un muro sometido a compresión, la falla ocurre por tracción transversal de la unidad
de albañilería, mientras ella se encuentra en una situación de cargas traxiales.
Variabilidad dimensional
Define la altura de las hiladas, ya que se manifiesta, con mayores variaciones, en la
necesidad de aumentar el espesor de la junta de mortero por encima de lo
estrictamente necesario por adhesión, que es de 9 a 12 mm, conduciendo a una
albañilería menos resistente en compresión.
Succión
Es la medida de ala avidez de agua de la unidad de albañilería en la cara de asiento y es
la característica fundamental para definir la relación mortero-unidad en la interface de
contacto, y por tanto, la resistencia a tracción de la albañilería.
Cuando la succión es muy alta, el mortero, debido a la rápida perdida del agua (que es
absorbida por la unidad), se deforma y endurece lo que impide un contacto completo e
íntimo con la cara dela siguiente unidad. el resultado es un adhesión pobre e incompleta,
dejando uniones de baja resistencia y permeables al agua.
Durabilidad
El efecto de la exposición a la intemperie de las unidades de albañilería es dependiente
del índice de intemperismo, que equivale al producto del promedio anual de días con
ciclos de congelamiento y el promedio anual de la precipitación invernal medida en
pulgadas.
2.desde el punto de vista de la bioconstruccion, cuales son las ventajas que tiene la
piedra.
 Larga vida, con poco mantenimiento y reparaciones sin mucha frecuencia.
 Buen aislamiento acústico.
 Buena inercia térmica, que disminuye la oscilación de la temperatura interior-
siempre que las paredes igualan o superan los 50 cm.
 Buena protección contra el calor de verano.
4.que es una unidad de albañilería tubular y cuál es la diferencia con una unidad de
albañilería perforada.
 En estas unidades los alveolos no son como en las unidades sólidas, huecas o
perforadas, perpendiculares a la cara de asiento de la unidad, sino paralelos a la
 misma. El tamaño de los alveolos y la proporción del área de los mismos con
relación al área bruta de la cara lateral de la unidad varían grandemente en la
producción industrial.
 Las unidades peroradas tienen, como las unidades huecas, más del 30% del área
bruta ocupada por alveolos; se diferencian de ellas por el hecho de que los
tamaños de los alveolos son reducidos (menores de 4*5 mm), y,
consecuentemente, no pueden alojar armadura y llenarse con concreto líquido.

6. explique que es contenido de humedad de la madera y con que formula se

obtiene.
 La madera contiene agua bajo tres formas :
 Agua libre:que se encuentra llenando lascavidades celulares.
 Agua higroscópica: se halla contenido en las paredes celulares.
 Agua de constitución se encuentra formando parte integrante de la
estructuctura molecular.
 El contenido de humedad es el porcentaje en peso que tiene el agua libre mas el
agua higroscópica con respecto al peso de la madera anhídrida.
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐻𝑈𝑀𝐸𝐷𝑂−𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐴𝑁𝐻𝐼𝐷𝑅𝐼𝐷𝑂
 𝐶𝐻% = ∗ 100
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐴𝑁𝐻𝐼𝐷𝑅𝐼𝐷𝑂
 El peso del anhídrido se obtiene secando la madera húmeda en un horno a 103
+- 2°c
8.que ventajas nos provee un aditivo plastificante para concreto.
 Aumento de las resistencias mecánicas.
 Mejores acabados.
 Mayor adherencia al acero.
 Mejor trabajabilidad (fluidez) en el tiempo.
 Permite reducir hasta el 12% del agua de la mezcla.
 Aumenta la impermeabilidad y durabilidad del concreto.